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工具寿命の延長とは？課題と対策・製品を解説
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フライス加工における工具寿命の延長とは？
フライス加工における工具寿命の延長とは、切削工具が性能を維持したまま使用できる時間を長くすることです。これにより、加工コストの削減、生産性の向上、不良率の低減などが期待できます。
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【一般機械製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】
一般機械製造業界では、切削液の正確な濃度管理と、それに伴うコスト削減が重要な課題です。切削液の濃度が不安定だと、工具の寿命に影響を与えたり、加工精度が低下したりする可能性があります。また、原液の無駄な使用や、切削液の補充作業における負担は、生産効率の低下や人件費の増加につながります。ジャパンセパレーター株式会社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの悩みを解決し、コスト削減と作業効率向上に貢献します。
【活用シーン】
・切削液の濃度管理の自動化
・原液使用量の削減
・切削液補充作業の負担軽減
・人員確保が難しい現場での活用
【導入の効果】
・切削液の濃度を常に安定させ、加工精度の向上と工具寿命の延長
・原液の無駄を削減し、コスト削減を実現
・補充作業の自動化により、作業者の負担を軽減し、生産性を向上
・完全無人化に向けたシステム構築の基盤を提供
【鉱業向け】超硬工具の再生・リサイクル加工
鉱業の掘削作業においては、過酷な環境下での工具の摩耗や破損が避けられません。特に、切れ刃の欠損や工具の破損は、作業効率の低下や予期せぬコスト増につながる可能性があります。当社の超硬工具再生・リサイクル加工は、お客様からお預かりした素材を、新品製造技術を活かして新品同様に加工します。これにより、これまで廃棄せざるを得なかった工具も、使用可能な部分を活かして蘇らせることが可能です。廃棄量の削減にも貢献し、環境問題への配慮も実現します。
【活用シーン】
・掘削現場での工具の破損・摩耗
・交換頻度が高い工具のコスト削減
・廃棄物削減による環境負荷低減
【導入の効果】
・工具の延命によるコスト削減
・新品工具の購入頻度低減
・廃棄物削減による環境負荷低減
【工作機械向け】圧延油フィルター
【工作機械向け】HG511オイルミストコレクター
【一般機械向け】LEB処理(工具寿命改善)
一般機械業界では、生産効率の向上とコスト削減のために、切削工具や刃物の長寿命化が求められます。特に、加工精度の維持や工具交換頻度の低減は、生産ライン全体の生産性向上に不可欠です。工具の摩耗や破損は、加工不良の原因 となり、手直しや再加工によるコスト増加につながる可能性があります。当社LEB処理は、これらの課題に対し、工具寿命の延長という形で貢献いたします。
【活用シーン】
・切削工具の寿命延長
・金型部品の耐久性向上
・コーティング済みの既製購入品の性能維持
・サイズ制限のない処理
【導入の効果】
・工具寿命の延長（2倍以上も期待可能）
・工具交換の手間削減
・工具コストの大幅削減
・面粗度の向上
【機械部品製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】
機械部品製造業界では、切削加工における切削液の管理が生産効率に大きく影響します。切削液の濃度が不安定だと 、工具の寿命低下や加工精度のばらつきが生じ、生産ラインの停止や手直し作業の増加につながる可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。これらの課題を解決するため、当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、正確な濃度管理と作業負担の軽減を実現します。
【活用シーン】
・切削液の濃度管理の自動化
・切削液補充作業の省力化
・原液の無駄削減
・人員不足への対応
【導入の効果】
・切削液の濃度を常に安定させ、加工精度の向上と工具寿命の延長に貢献
・自動希釈により、補充作業にかかる時間と労力を大幅に削減
・適切な希釈により、切削液原液の使用量を削減し、コスト削減に寄与
・作業者の負担軽減と、限られた人員での効率的な運用を支援
【建設機械向け】廃棄寸前を復活。超硬工具の再生・リサイクル加工
建設機械業界では、過酷な現場での使用に耐えうる、耐久性の高い工具が求められます。特に重機部品の加工においては、高い精度と長寿命が、生産効率の維持とコスト削減に直結します。切れ刃の欠損や破損した超硬工具は、作業の中断や加工精度の低下を招き、予期せぬコスト増につながる可能性があります。当社は、新品製造技術を活かし、お客様からお預かりした素材から超硬工具を新品同様に加工することで、これらの課題を解決します。廃棄するしかなかった工具も、使える部分を活かして再生させ、環境負荷の低減にも貢献します。
【活用シーン】
・重機部品の切削加工
・過酷な現場での工具使用
・工具の破損や摩耗による交換頻度の高さ
【導入の効果】
・工具コストの削減
・生産効率の維持・向上
・廃棄物量の削減
【治具・工具向け】小径エンドミルの再研磨加工サービス
【工作機械向け】海外製切削工具でコストダウン
【自 動車部品製造向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。
・解決する課題
今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。
・試行錯誤の上たどりついたのは
1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える
2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る
3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする
4.この3点を実行して10年間安定した濃度を確保できました
ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間を通しても±10%を維持しています
1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
【自動車製造向け】浮上油回収装置『ぴゅあmini』
自動車製造業界では、切削油の管理が製品品質に影響を与えるため、浮上油の効率的な回収が求められます。特に、切削油の劣化を防ぎ、工具寿命を延ばすためには、浮上油を迅速かつ効果的に除去することが重要です。不十分な油回収は、切削油の性能低下や、加工精度のばらつきにつながる可能性があります。浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、薄い油を濃縮して高純度の油として回収することで、これらの課題に対応します。
【95%回収できる理由】
・本機の機構は他社と全く異なります。
・薄い油を分離槽内部で蓄積、一部の空気は油の中を抜けていくが油が濃厚に
なるのを待ちます。
・徐々に油槽が厚くなると空気は厚い油槽を抜けられなくなります。
・floatから吸い込んだ空気は逃げ場がなくなり油の層全体を持ち上げます。
・油排出口から油が勢いよく押し出されて出てきます。サブ画像1～4(pat.)
【工作機械向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化！
【切削工具向け】超硬コーティング剥離でお困りの方へ
切削工具業界では、工具の性能維持とコスト削減のために、再研磨による延命が求められます。特に超硬工具に施されたコーティングは、再研磨の際に剥離が困難な場合があり、工具の廃棄につながるケースが見られます。コーティングの剥離ができないという課題は、工具の寿命を十分に活かせず、新規購入コストの増加を招く可能性があります。当社は、この課題に対し、独自の「磨き」によるコーティング剥離をご提案いたします。
【活用シーン】
・超硬コーティング工具の再研磨
・コーティング剥離が困難な工具の処理
・工具の延命によるコスト削減
【導入の効果】
・コーティング剥離が可能になり、再研磨による工具の再利用が実現
・新規工具の製作費用を抑制
・工具のライフサイクルコスト削減に貢献
【工作機械向け】切削油剤 改善のヒント集
工作機械業界では、省エネとコスト削減が重要な課題です。特に、切削油剤は、加工性能や工具寿命に大きく影響し、結果的に消費電力や廃棄コストにも関わってきます。適切な切削油剤の選定と管理は、これらの課題解決に貢献します。本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンに加え、腐敗などのクーラントにまつわるトラブルを解決し、安定した生産の実現に貢献します。特に、工程の自動化が進む現場では、稼働停止を防ぐ点でも重要です。切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。
【活用シーン】
・工作機械の消費電力削減
・工具寿命の延長による交換頻度削減
・クーラントの腐敗によるトラブル防止
【導入の効果】
・油剤コストの削減
・工具交換費用の削減
・安定した機械稼働の実現
【ロボット産業向け】LEB処理による工具寿命改善
ロボット産業においては、自動化された生産ラインでの安定稼働が求められます。特に、切削工具は精密な加工を担うため、その寿命は生産効率やコストに直結します。工具の摩耗や破損は、予期せぬライン停止や生産性の低下を招く可能性があります。そのため、工具寿命の延長は、ロボットシステムの稼働率維持と生産性向上において重要な課題です。当社のLEB処理は、これらの課題に対し、工具寿命を延ばすことで貢献いたします。
## 活用シーン
* ロボットによる自動加工ラインでの切削工具使用
* 精密部品加工における工具の摩耗対策
* 生産ラインの安定稼働とダウンタイム削減
* 工具交換頻度の低減による省力化
## 導入の効果
* 工具寿命の延長による加工数増加
* 工具交換の手間とコストの削減
* 生産ラインの稼働率向上
* 加工精度の維持・向上
【金属加工向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】
金属加工業界では、切削工具の性能維持と長寿命化のために、切削液の適切な管理が求められます。切削液の濃度が不安定だと、工具の摩耗が早まり、交換頻度が増加するだけでなく、加工精度にも影響を与える可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。当社切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した切削液管理と作業効率の向上に貢献します。
【活用シーン】
・切削液の濃度管理に課題がある現場
・原液の無駄を削減したい場合
・切削液補充作業の負担軽減を目指す場合
・人員不足に対応したい場合
【導入の効果】
・切削液の濃度を常に安定させ、工具寿命の延長に寄与
・原液の使用量を削減し、コスト削減に貢献
・切削液補充作業の 省力化・自動化
・作業者の負担軽減と安全性の向上
【リサイクル向け】廃棄寸前を復活。超硬工具の再生・リサイクル加工
破砕業界では、使用済み工具の処理や、新たな工具の調達コストが課題となることがあります。特に、切れ刃が欠けたり折れたりした超硬工具は、そのままでは再利用が難しく、廃棄せざるを得ないケースも少なくありません。しかし、これらの工具にはまだ使用可能な部分が含まれている可能性があります。当社は、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした素材から超硬工具を新品同様に加 工することで、廃棄されるはずだった工具を蘇らせます。これにより、廃棄量の削減と環境問題への貢献が期待できます。
【活用シーン】
・使用済み超硬工具の再利用
・廃棄物削減
・コスト削減
【導入の効果】
・廃棄コストの削減
・環境負荷の低減
・新たな工具調達コストの抑制
【時計装飾向け】高品質・低コストの海外製切削工具
【ロボット向け】アルミ切削＋アルマイト処理
【繊維業界向け】超硬工具の再生・リサイクル加工 ※形状変更も対応
繊維業界の裁断工程では、切れ味の良い工具が安定した生産に求められます。切れ刃が欠けてしまったり、折れてしまった超硬工具は、裁断精度に影響を与え、生産効率の低下や材料の無駄につながる可能性があります。当社では、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした素材を新品同様に加工します。廃棄するしかなかった工具も、使える部分のみを切断し、新たな命を吹き込みます。これにより、廃棄量の削減にも貢献します。
【活用シーン】
・繊維製品の裁断工程
・厚物や特殊素材の裁断
・工具の切れ味低下による生産ロス発生時
【導入の効果】
・工具の延命によるコスト削減
・安定した裁断品質の維持
・廃棄物削減による環境負荷低減
【製鉄向け】タービンブレード加工サービス
【工作機械向け】Vericut オプティマイザー
【鉄道向け】NCプログラム最適化ソリューション Force
【ロボット部品向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。
・解決する課題
今までエジェクター(自動 希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。
・試行錯誤の上たどりついたのは
1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える
2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る
3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする
4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました
ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています
1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
【一般機械製造向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。
・解決する課題
今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました。課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした
・試行錯誤の上たどりついたのは
1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で指定濃度±0.5%以内に抑える
2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る
3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする
4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました
ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています
1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
【ロボット産業向け】小径エンドミルの再研磨加工サービス
ロボット産業の多関節部品製造においては、精密な加工が求められ、特に微細な部分の加工には小径のエンドミルが使用されます。これらの工具は摩耗しやすく、交換頻度が高いとコストが増加する傾向があります。また、小径工具の再研磨は技術的な難易度が高いとされてきました。当社では、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、従来再研磨が難しかった小径工具の加工を実現しました。これにより、工具の延命とコスト削減に貢献します。
【活用シーン】
・ロボットアームの関節部品の精密加工
・小型化が進むロボット部品の製造
・高精度な切削が求められる場面
【導入の効果】
・工具コストの削減
・安定した加工精度の維持
・生産効率の向上
【試作品開発向け】小径工具もご相談下さい！エンドミルの再研磨加工
試作品開発においては、迅速な設計変更や検証が求められ、それに伴う工具の摩耗や破損への対応が重要となります。特に小径のエンドミルは、精密な加工が必要とされる一方で、再研磨が難しいという課題がありました。当社のエンドミル再研磨加工サービスは、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーターを導入し、従来は再研磨が困難であった小径工具の加工を実現しました。これにより、試作品開発におけるリードタイム短縮とコスト削減に貢献します。
【活用シーン】
・短納期での試作品製作
・設計変更に伴う工具の摩耗対応
・小径工具の精密加工
【導入の効果】
・試作品開発のスピード向上
・工具コストの削減
・安定した加工精度の維持
【木工向け】廃棄寸前を復活。超硬工具の再生・リサイクル加工
【工作機械向け】切削部品加工受託サービス
【時計・宝飾向け】小径工具の再研磨加工サービス
時計・宝飾業界の微細装飾においては、精密な加工を実現するための微細な工具が不可欠です。特に、複雑なデザインや細部の仕上げには、高い精度と安定した性能を持つ工具が求められます。摩耗した工具の使用は、加工精度の低下や製品の品質に影響を与える可能性があります 。当社では、再研磨が難しかった小径の工具も、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーターを導入することで、安定した位置決め精度を確保し、再研磨を可能にしています。振動が極めて少ない専用モーターを使用し、微細な工具の加工を実現しました。
【活用シーン】
・微細な彫刻や刻印
・宝飾品の細部加工
・精密部品の成形
【導入の効果】
・工具コストの削減
・加工精度の維持・向上
・生産性の向上
【工作機械向け】アルファクールNVシリーズ
【建設機械部品向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。こ れらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。
・解決する課題
今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。
・試行錯誤の上たどりついたのは
1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える
2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る
3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする
4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました
ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています
1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
【工作機械向け】HG220 オイルミストコレクター
【航空宇宙向け】リンガーフラッシュによる工作機械の精度維持
航空宇宙業界では、高度な精度が求められる部品加工において、工作機械の性能維持が重要です。切削油の劣化や汚れは、加工精度に悪影響を及ぼし、不良品の発生やコスト増につながる可能性があります。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。切削油の全交換前に添加して循環させ、工作機械内部と配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続。切削油交換時のフラッシング作業のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、切削油の性能を維持することで、加工精度の向上に貢献します。
【このような現場におすすめ】
・更液作業を時短で手軽にしたい。
・GHS分類基準に該当しない添加剤を探していた。
・人手不足、働き方改革の現場に。
【活用シーン】
・航空宇宙部品の精密加工を行う工場
・工作機械の水溶性切削油交換時
【導入の効果】
・切削油の寿命延長
・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減
【工作機械向け】剥がれない硬質アルマイト表面処理
アルマイトとメッキの本質的な違いは、皮膜がどのように形成されるか！です。
アルマイトは「陽極酸化処理」を行い、電気化学的に参加させて酸化被膜を変質させます。
皮膜は、素材の「内部に向かって成長する部分」と「外部に向かって成長する部分」で構成され、
素材と一体化しています。
また、主にアルミニウム製品に使用され、耐食性や外観を向上させるために用いられます。
メッキは金属を陰極として電解処理を行い、金属の皮膜を生成します。
製素材の上に、新しい金属層が積み重なっていくイメージです。
装飾的な目的や耐食性を高めるために使用されます。
摩耗や腐食による劣化は、精度の低下を招き、製品の不良や寿命を縮める原因となります。
当社の硬質アルマイトは、アルミ素地と一体化し剥がれにくく、高い硬度と耐摩耗 性、耐食性を
実現することで、工作機械の精度維持に貢献します。
【活用シーン】
・切削工具、精密部品
・摺動部の摩耗対策
・屋外設置の工作機械
【導入の効果】
・長期間にわたる高い加工精度
・製品の品質向上
・メンテナンスコストの削減
【工作機械向け】クーラントの腐敗防止 ナノバブル発生器
【工作機械向け 】NCプログラム最適化ソリューション Force
【研究開発向け】小径工具加工も可！エンドミルの再研磨加工サービス
研究開発の現場では、試作品製作や特殊な加工のために、独自の形状を持つエンドミルが使用されることがあります。これらの工具は、その特殊性ゆえに摩耗した場合の再研磨が難しいという課題に直面することが少なくありません。従来の再研磨技術では対応が難しかった小径の工具や複雑な形状であっても、当社の先進的な加工技術と測定機器により、再研磨が可能となります。これにより、高価な 特殊工具を廃棄せず、繰り返し使用することができ、開発コストの抑制に貢献します。当社のエンドミル再研磨サービスは、研究開発における多様なニーズに応え、新たなものづくりをサポートします。
## 活用シーン
* 特殊形状のエンドミルの摩耗・損傷
* 小径工具の再研磨
* 試作品開発における工具の維持管理
* 研究開発コストの削減
## 導入の効果
* 特殊工具の長寿命化
* 開発コストの低減
* 安定した加工精度の維持
* 環境負荷の低減
ホットソーブレード
工具 製作サービス
当社では、お客様からのご依頼に真摯に向き合う為、各部門を独立し
先進の機器と技術により高品質・高精度な工具を提供しております。
検査態勢も充実した設備のもと品質保証を行い、工具のトラブルも
問題点を的確に解明し、より良い工具形状に改善致します。
50年以上の業界経験と幅広い業務実績からなる技術にて、様々なニーズに
お応えいたします。コスト面や品質面など、お客様のご要望に合わせて
柔軟な対応・提案が可能ですのでお気軽にお問い合わせください。
【取扱製品】
■超硬合金・ダイヤモンド工具・CBN工具・切削工具
・PCD、CBNバイト
・PCD、CBNエンドミル、リーマー、カッター
・PCD、CBNスローアウェイチップ など
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
小型切断機『PT-02』
総合カタログ 超硬工具・破砕刃・都市開発工具
超硬工具・破砕刃・都市開発工具、創業以来、一貫して超硬工具の可能性を追求した技術でセラミック製品、アンカー、ビットの加工が可能です。
【掲載内容】
■超硬工具 超硬切削工具 超硬・セラミック製品
工具製造を長年経験してきた人間が、お客様のご要望に対応した形を心掛けて製作しています。
■破砕刃 一般破砕刃 産業廃棄物用破砕刃
基礎工事やシールド工事・路盤改良工事の多様化にあわせて、各種ビットをご用意しています。国内で高いシェアを持っています。
■都市開発工具 基礎工事 路盤改良工事 トンネル工事／シールド工事 アンカー工事
工具製造を長年経験してきた人間が、お客様のご要望に対応した形を心掛けて製作しています。
※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
切削工具
株式会社不二 事業紹介
三和精密工業株式会社 事業紹介
COSEN精密機械 バンドソー：航空宇宙・自動車業界
清水鋼鐵株式会社 苫小牧製鋼所 事業紹介
切削工具（ダイヤ・超硬・ハイス）
当社は、ダイヤモンドをはじめ、超硬・ハイスなどの切削工具を取り扱っております。
得意とする所は、１．高精度 ２．複雑形状(ホルダ一体型）３．複合形状刃具(溝入れ+リーマ加工複合など）の特殊切削刃具です。ハイス・超硬・PCD（アルミ加工向け）・PCBN（鋳鉄加工向け）などの刃先素材に対応できます。PCD リーマの開発項目の一つには、径公差1μ レンジを目指しています。汎用設備を扱える職人技能と、最新NC 設備との融合で、差別化仕様刃具を具現化致します。
（ハイス・超硬のタービン加工用クリスマスカッターも設計から製作までを一貫して行っております。)
当社にお問い合わせ頂 いているキーワード例）
不具合改善・対策（ビビリ、ムシレ、キズ、リターンマーク、径大、径小、真円度、面粗度、円筒度等）バリレス、切屑微細化、断続切削、工程集約、1 パス化、一発加工、ムク加工、難削材加工、高能率、ＣＴ短縮、長寿命化、コスト削減
【取扱製品】
■ダイヤモンド 切削工具
■超硬 切削工具
■ハイス 切削工具
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
特殊切削工具
超硬ドリームドリルカタログ
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フライス加工における工具寿命の延長
フライス加工における工具寿命の延長とは？
フライス加工における工具寿命の延長とは、切削工具が性能を維持したまま使用できる時間を長くすることです。これにより、加工コストの削減、生産性の向上、不良率の低減などが期待できます。
課題
工具摩耗の進行
切削時の摩擦や熱により、工具の刃先が摩耗し、切れ味が低下することで寿命が短くなります。
加工条件の不適合
切削速度、送り量、切り込み量などの設定が不適切だと、工具に過剰な負荷がかかり、早期摩耗や破損を招きます。
切削油の性能不足
冷却・潤滑性能が低い切削油は、工具の摩耗を促進し、加工面の品質低下にも繋がります。
工具管理の不備
適切な点検、交換時期の逸失、保管方法の不備などが、工具寿命の短縮に影響します。
対策
最適な加工条件の設定
材料、工具、加工内容に応じた切削速度、送り量、切り込み量を最適化し、工具への負荷を軽減します。
高性能切削油の活用
優れた冷却・潤滑性能を持つ切削油を選定・使用し、工具摩耗を抑制し、加工面品質を向上させます。
工具材質・形状の選定
加工対象材や加工条件に適した材質（例：超硬合金、PCD）や、切れ刃形状を持つ工具を選びます。
定期的な工具診断と交換
工具の状態を定期的に確認し、摩耗限界に達する前に計画的に交換することで、安定した加工と長寿命化を図ります。
対策に役立つ製品例
高機能切削油剤
優れた潤滑性と冷却性を持ち、工具と被削材の摩擦を低減し、摩耗を抑制することで工具寿命を延長します。
高硬度・高耐熱性コーティング工具
表面に特殊なコーティングを施すことで、耐摩耗性、耐熱性を向上させ、過酷な切削条件下でも工具寿命を延ばします。
工具状態監視システム
加工中の工具の摩耗度合いや異常をリアルタイムで検知し、最適な交換時期を知らせることで、工具の過剰使用を防ぎます。
精密研削盤
摩耗した工具を精密に再研磨することで、新品に近い切れ味を取り戻し、再利用を可能にして工具寿命を実質的に延長します。
⭐今週のピックアップ
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