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工具寿命の延長とは?課題と対策・製品を解説

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フライス加工における工具寿命の延長とは?

フライス加工における工具寿命の延長とは、切削工具が性能を維持したまま使用できる時間を長くすることです。これにより、加工コストの削減、生産性の向上、不良率の低減などが期待できます。

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【工作機械向け】アルファクールNVシリーズ

【工作機械向け】アルファクールNVシリーズ
工作機械業界では、切削油の管理が生産効率を左右する重要な要素です。腐敗や臭い、油煙の発生は、作業環境を悪化させるだけでなく、機械の故障や製品の品質低下にもつながりかねません。液交換の頻度が高いと、その都度、作業を中断しなくてはならず、生産性の低下を招きます。アルファクールNVシリーズは、これらの課題を解決し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工を行う工場 ・切削油の交換頻度を減らしたい ・作業環境を改善したい 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長による交換頻度の削減 ・原液消費量の削減によるコスト削減 ・油煙低減による作業環境の改善

【工作機械向け】海外製切削工具でコストダウン

【工作機械向け】海外製切削工具でコストダウン
工作機械業界では、高精度かつ高剛性な加工が求められます。工具の品質は、加工精度や生産性に大きく影響し、工具にかかるコストも無視できません。当社が取り扱う海外製切削工具は、高品質な原材料を使用し、日本製と同等の品質を維持しながら、コストダウンを実現します。高剛性加工を支える最適な選択肢です。 【活用シーン】 ・高精度加工が必要な場面 ・工具コストを削減したい場面 ・様々な材質の加工 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上 ・高精度加工の実現

【時計・宝飾向け】小径工具の再研磨加工サービス

【時計・宝飾向け】小径工具の再研磨加工サービス
時計・宝飾業界の微細装飾においては、精密な加工を実現するための微細な工具が不可欠です。特に、複雑なデザインや細部の仕上げには、高い精度と安定した性能を持つ工具が求められます。摩耗した工具の使用は、加工精度の低下や製品の品質に影響を与える可能性があります。当社では、再研磨が難しかった小径の工具も、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーターを導入することで、安定した位置決め精度を確保し、再研磨を可能にしています。振動が極めて少ない専用モーターを使用し、微細な工具の加工を実現しました。 【活用シーン】 ・微細な彫刻や刻印 ・宝飾品の細部加工 ・精密部品の成形 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産性の向上

【試作品開発向け】小径工具もご相談下さい!エンドミルの再研磨加工

【試作品開発向け】小径工具もご相談下さい!エンドミルの再研磨加工
試作品開発においては、迅速な設計変更や検証が求められ、それに伴う工具の摩耗や破損への対応が重要となります。特に小径のエンドミルは、精密な加工が必要とされる一方で、再研磨が難しいという課題がありました。当社のエンドミル再研磨加工サービスは、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーターを導入し、従来は再研磨が困難であった小径工具の加工を実現しました。これにより、試作品開発におけるリードタイム短縮とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・短納期での試作品製作 ・設計変更に伴う工具の摩耗対応 ・小径工具の精密加工 【導入の効果】 ・試作品開発のスピード向上 ・工具コストの削減 ・安定した加工精度の維持

【工作機械向け】NCプログラム最適化ソリューション Force

【工作機械向け】NCプログラム最適化ソリューション Force
工作機械業界では、加工時間の短縮と工具寿命の向上が常に求められています。NCプログラムの最適化は、これらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。Vericut Forceは、切削条件を分析し、NCプログラムを最適化することで、加工時間の短縮と工具寿命の延長を実現します。 【活用シーン】 * NCプログラムの効率化による加工時間短縮 * 工具寿命の延長によるコスト削減 * 機械加工の品質向上 【導入の効果】 * 大幅なサイクルタイムの節約 * 切削工具のパフォーマンス向上 * 過負荷などの望ましくない切削条件の防止

【工作機械向け】HG511オイルミストコレクター

【工作機械向け】HG511オイルミストコレクター
工作機械業界では、オイルミストによる機械内部への影響が、機械の故障や性能低下につながり、結果的に寿命を縮める大きな要因となっています。オイルミストは、摺動部の摩耗を促進し、精密部品の精度を低下させる可能性があります。HG511オイルミストコレクターは、これらの問題を解決し、工作機械の安定稼働と長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械周辺 ・オイルミストの発生が多い環境 ・機械のメンテナンスコスト削減 【導入の効果】 ・機械の故障リスクを低減 ・メンテナンスサイクルの長期化 ・生産性の向上 ・ランニングコストの削減

【工作機械向け】剥がれない硬質アルマイト表面処理

【工作機械向け】剥がれない硬質アルマイト表面処理
アルマイトとメッキの本質的な違いは、皮膜がどのように形成されるか!です。 アルマイトは「陽極酸化処理」を行い、電気化学的に参加させて酸化被膜を変質させます。 皮膜は、素材の「内部に向かって成長する部分」と「外部に向かって成長する部分」で構成され、 素材と一体化しています。 また、主にアルミニウム製品に使用され、耐食性や外観を向上させるために用いられます。 メッキは金属を陰極として電解処理を行い、金属の皮膜を生成します。 製素材の上に、新しい金属層が積み重なっていくイメージです。 装飾的な目的や耐食性を高めるために使用されます。 摩耗や腐食による劣化は、精度の低下を招き、製品の不良や寿命を縮める原因となります。 当社の硬質アルマイトは、アルミ素地と一体化し剥がれにくく、高い硬度と耐摩耗性、耐食性を 実現することで、工作機械の精度維持に貢献します。 【活用シーン】 ・切削工具、精密部品 ・摺動部の摩耗対策 ・屋外設置の工作機械 【導入の効果】 ・長期間にわたる高い加工精度 ・製品の品質向上 ・メンテナンスコストの削減

【建設機械向け】廃棄寸前を復活。超硬工具の再生・リサイクル加工

【建設機械向け】廃棄寸前を復活。超硬工具の再生・リサイクル加工
建設機械業界では、過酷な現場での使用に耐えうる、耐久性の高い工具が求められます。特に重機部品の加工においては、高い精度と長寿命が、生産効率の維持とコスト削減に直結します。切れ刃の欠損や破損した超硬工具は、作業の中断や加工精度の低下を招き、予期せぬコスト増につながる可能性があります。当社は、新品製造技術を活かし、お客様からお預かりした素材から超硬工具を新品同様に加工することで、これらの課題を解決します。廃棄するしかなかった工具も、使える部分を活かして再生させ、環境負荷の低減にも貢献します。 【活用シーン】 ・重機部品の切削加工 ・過酷な現場での工具使用 ・工具の破損や摩耗による交換頻度の高さ 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・生産効率の維持・向上 ・廃棄物量の削減

【治具・工具向け】小径エンドミルの再研磨加工サービス

【治具・工具向け】小径エンドミルの再研磨加工サービス
治具・工具のカスタム用途では、特殊な形状や寸法の工具が求められることが多く、摩耗や破損した場合の交換コストが課題となることがあります。特に小径のエンドミルは、再研磨が難しいとされてきましたが、当社のサービスでは、専用の加工機と測定機を導入し、安定した精度での再研磨を実現しています。 【活用シーン】 ・カスタム仕様のエンドミルの摩耗・破損時 ・特殊形状のエンドミルの再研磨 ・小径工具のコスト削減 【導入の効果】 ・新品購入に比べ、コスト削減 ・工具の寿命延長 ・カスタム工具の安定供給

【工作機械向け】Vericut オプティマイザー

【工作機械向け】Vericut オプティマイザー
工作機械業界では、加工時間の短縮と工具寿命の延長が常に求められています。特に、複雑な形状の部品加工においては、NCプログラムの最適化が、生産性の向上に不可欠です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加や工具の早期摩耗につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。これにより、加工効率を大幅に向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。 【活用シーン】 * 多軸加工(3軸、4軸、5軸) 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 工具寿命の延長 * 材料の無駄の削減

【時計装飾向け】高品質・低コストの海外製切削工具

【時計装飾向け】高品質・低コストの海外製切削工具
時計業界では、デザイン性の高い装飾部品の精密な加工が求められます。特に、美しい外観と高い耐久性を両立させるためには、切削工具の精度と品質が重要です。不適切な工具は、加工不良やコスト増につながる可能性があります。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密加工に対応することで、時計の装飾加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・時計のケースやベゼルの装飾加工 ・ムーブメント部品の精密加工 ・金属部品への彫刻や装飾 【導入の効果】 ・高品質な装飾部品の製造 ・コスト削減 ・加工時間の短縮

【ロボット向け】アルミ切削+アルマイト処理

【ロボット向け】アルミ切削+アルマイト処理
ロボット業界では、可動部分の軽量化と耐久性が求められます。 特に、頻繁な動作や外部環境にさらされる部分においては、耐摩耗性と耐食性が重要です。 不適切な材料や加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。 当社のアルミ切削加工とアルマイト処理は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・関節部分 ・可動フレーム 【導入の効果】 ・軽量化による可動性の向上 ・耐摩耗性、耐食性の向上 ・短納期での納品

【工作機械向け】切削部品加工受託サービス

【工作機械向け】切削部品加工受託サービス
工作機械業界では、長期間にわたる稼働に耐えうる部品の耐久性が求められます。特に、高負荷がかかる部分や摩耗しやすい部品においては、高い精度と耐久性を持つ部品が、機械の性能維持に不可欠です。不適切な部品は、故障や性能低下につながる可能性があります。当社切削部品加工受託サービスは、お客様のニーズに合わせた材料と加工方法で、耐久性の高い部品を提供します。 【活用シーン】 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化

【研究開発向け】小径工具加工も可!エンドミルの再研磨加工サービス

【研究開発向け】小径工具加工も可!エンドミルの再研磨加工サービス
研究開発の現場では、試作品製作や特殊な加工のために、独自の形状を持つエンドミルが使用されることがあります。これらの工具は、その特殊性ゆえに摩耗した場合の再研磨が難しいという課題に直面することが少なくありません。従来の再研磨技術では対応が難しかった小径の工具や複雑な形状であっても、当社の先進的な加工技術と測定機器により、再研磨が可能となります。これにより、高価な特殊工具を廃棄せず、繰り返し使用することができ、開発コストの抑制に貢献します。当社のエンドミル再研磨サービスは、研究開発における多様なニーズに応え、新たなものづくりをサポートします。 ## 活用シーン * 特殊形状のエンドミルの摩耗・損傷 * 小径工具の再研磨 * 試作品開発における工具の維持管理 * 研究開発コストの削減 ## 導入の効果 * 特殊工具の長寿命化 * 開発コストの低減 * 安定した加工精度の維持 * 環境負荷の低減

【工作機械向け】圧延油フィルター

【工作機械向け】圧延油フィルター
工作機械業界では、工具の寿命を延ばし、安定した加工精度を維持するために圧延油の清浄度が重要です。圧延油中の異物は工具の摩耗を早め、製品の品質低下や機械の故障につながる可能性があります。当社の圧延油フィルターは、圧延油中のスラッジや異物を効果的に除去し、工具寿命の延長に貢献します。 【活用シーン】 ・圧延機の圧延油清浄化 ・切削油、研削油の清浄化 ・工作機械の油圧系統の保護 【導入の効果】 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上 ・機械のダウンタイム削減 ・油圧部品の寿命延長

【木工向け】廃棄寸前を復活。超硬工具の再生・リサイクル加工

【木工向け】廃棄寸前を復活。超硬工具の再生・リサイクル加工
家具製造業界では、木材の加工精度を高め、美しい仕上がりを実現するために、切れ味の良い超硬工具が不可欠です。刃こぼれや摩耗した工具は、加工不良や作業効率の低下を招く可能性があります。当社では、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした超硬工具を新品同様に再生いたします。廃棄するしかなかった工具も、使える部分を選んで加工することで、再び現場で活躍させることが可能です。 【活用シーン】 ・家具製造における木材の切削、成形 ・各種木工機械での使用済み超硬工具 【導入の効果】 ・工具の延命によるコスト削減 ・安定した加工品質の維持 ・廃棄物削減による環境負荷の低減

【リサイクル向け】廃棄寸前を復活。超硬工具の再生・リサイクル加工

【リサイクル向け】廃棄寸前を復活。超硬工具の再生・リサイクル加工
破砕業界では、使用済み工具の処理や、新たな工具の調達コストが課題となることがあります。特に、切れ刃が欠けたり折れたりした超硬工具は、そのままでは再利用が難しく、廃棄せざるを得ないケースも少なくありません。しかし、これらの工具にはまだ使用可能な部分が含まれている可能性があります。当社は、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした素材から超硬工具を新品同様に加工することで、廃棄されるはずだった工具を蘇らせます。これにより、廃棄量の削減と環境問題への貢献が期待できます。 【活用シーン】 ・使用済み超硬工具の再利用 ・廃棄物削減 ・コスト削減 【導入の効果】 ・廃棄コストの削減 ・環境負荷の低減 ・新たな工具調達コストの抑制

【鉱業向け】超硬工具の再生・リサイクル加工

【鉱業向け】超硬工具の再生・リサイクル加工
鉱業の掘削作業においては、過酷な環境下での工具の摩耗や破損が避けられません。特に、切れ刃の欠損や工具の破損は、作業効率の低下や予期せぬコスト増につながる可能性があります。当社の超硬工具再生・リサイクル加工は、お客様からお預かりした素材を、新品製造技術を活かして新品同様に加工します。これにより、これまで廃棄せざるを得なかった工具も、使用可能な部分を活かして蘇らせることが可能です。廃棄量の削減にも貢献し、環境問題への配慮も実現します。 【活用シーン】 ・掘削現場での工具の破損・摩耗 ・交換頻度が高い工具のコスト削減 ・廃棄物削減による環境負荷低減 【導入の効果】 ・工具の延命によるコスト削減 ・新品工具の購入頻度低減 ・廃棄物削減による環境負荷低減

【工作機械向け】切削油剤 改善のヒント集

【工作機械向け】切削油剤 改善のヒント集
工作機械業界では、省エネとコスト削減が重要な課題です。特に、切削油剤は、加工性能や工具寿命に大きく影響し、結果的に消費電力や廃棄コストにも関わってきます。適切な切削油剤の選定と管理は、これらの課題解決に貢献します。本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンに加え、腐敗などのクーラントにまつわるトラブルを解決し、安定した生産の実現に貢献します。特に、工程の自動化が進む現場では、稼働停止を防ぐ点でも重要です。切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。 【活用シーン】 ・工作機械の消費電力削減 ・工具寿命の延長による交換頻度削減 ・クーラントの腐敗によるトラブル防止 【導入の効果】 ・油剤コストの削減 ・工具交換費用の削減 ・安定した機械稼働の実現

【鉄道向け】NCプログラム最適化ソリューション Force

【鉄道向け】NCプログラム最適化ソリューション Force
鉄道業界では、車両部品の長寿命化と安全性の確保が重要です。過酷な使用環境に耐えうる部品には、高い加工精度と耐久性が求められます。NCプログラムの最適化は、これらの要求に応えるために不可欠です。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化することで、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして部品の品質向上を実現します。 【活用シーン】 ・鉄道車両部品の製造 ・高精度が求められる部品の加工 ・工具寿命を延ばしたい場合 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・部品の品質向上

【繊維業界向け】超硬工具の再生・リサイクル加工 ※形状変更も対応

【繊維業界向け】超硬工具の再生・リサイクル加工 ※形状変更も対応
繊維業界の裁断工程では、切れ味の良い工具が安定した生産に求められます。切れ刃が欠けてしまったり、折れてしまった超硬工具は、裁断精度に影響を与え、生産効率の低下や材料の無駄につながる可能性があります。当社では、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした素材を新品同様に加工します。廃棄するしかなかった工具も、使える部分のみを切断し、新たな命を吹き込みます。これにより、廃棄量の削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・繊維製品の裁断工程 ・厚物や特殊素材の裁断 ・工具の切れ味低下による生産ロス発生時 【導入の効果】 ・工具の延命によるコスト削減 ・安定した裁断品質の維持 ・廃棄物削減による環境負荷低減

【工作機械向け】クーラントの腐敗防止 ナノバブル発生器

【工作機械向け】クーラントの腐敗防止 ナノバブル発生器
工作機械業界では、加工精度を維持するために、クーラントの品質管理が重要です。クーラントの腐敗は、加工精度の低下、工具寿命の短縮、さらには機械の故障につながる可能性があります。クーラントナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制することで、工作機械の安定稼働と高品質な加工をサポートします。 【活用シーン】 ・工作機械での金属加工 ・クーラントの腐敗臭対策 ・クーラント交換頻度の削減 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・機械の稼働率向上

【ロボット産業向け】小径エンドミルの再研磨加工サービス

【ロボット産業向け】小径エンドミルの再研磨加工サービス
ロボット産業の多関節部品製造においては、精密な加工が求められ、特に微細な部分の加工には小径のエンドミルが使用されます。これらの工具は摩耗しやすく、交換頻度が高いとコストが増加する傾向があります。また、小径工具の再研磨は技術的な難易度が高いとされてきました。当社では、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、従来再研磨が難しかった小径工具の加工を実現しました。これにより、工具の延命とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部品の精密加工 ・小型化が進むロボット部品の製造 ・高精度な切削が求められる場面 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・安定した加工精度の維持 ・生産効率の向上

【航空宇宙向け】リンガーフラッシュによる工作機械の精度維持

【航空宇宙向け】リンガーフラッシュによる工作機械の精度維持
航空宇宙業界では、高度な精度が求められる部品加工において、工作機械の性能維持が重要です。切削油の劣化や汚れは、加工精度に悪影響を及ぼし、不良品の発生やコスト増につながる可能性があります。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。切削油の全交換前に添加して循環させ、工作機械内部と配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続。切削油交換時のフラッシング作業のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、切削油の性能を維持することで、加工精度の向上に貢献します。 【このような現場におすすめ】 ・更液作業を時短で手軽にしたい。 ・GHS分類基準に該当しない添加剤を探していた。 ・人手不足、働き方改革の現場に。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の精密加工を行う工場 ・工作機械の水溶性切削油交換時 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長 ・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

【工作機械向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化!

【工作機械向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化!
工作機械業界では、クーラントの腐敗による交換頻度の増加や、洗浄性の低下が課題となっています。クーラントの劣化は、加工精度を低下させ、工具寿命を縮める原因にもなります。これらの問題を解決するために、ナノブースターが役立ちます。 【活用シーン】 ・加工機 ・洗浄機 ・配管が詰まりやすい熱交換器 【導入の効果】 ・クーラントの長寿命化 ・洗浄性の向上 ・コスト削減

【製鉄向け】タービンブレード加工サービス

【製鉄向け】タービンブレード加工サービス
製鉄業界では、高温環境下での連続稼働に耐えうるタービンブレードが求められます。特に、熱と圧力にさらされる環境下では、ブレードの耐久性と精度が、生産効率と安全性を左右します。不適切なブレードは、設備の停止や事故につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、長年にわたり培われた加工技術と、厳格な品質管理体制により、高温環境下でも安定した性能を発揮するタービンブレードを提供します。 【活用シーン】 ・製鉄所の送風機 ・高温環境下のタービン ・高負荷運転のタービン 【導入の効果】 ・設備の安定稼働 ・生産効率の向上 ・メンテナンスコストの削減

【工作機械向け】HG220 オイルミストコレクター

【工作機械向け】HG220 オイルミストコレクター
工作機械業界では、機械の精密な動作を維持し、長期的な稼働を実現するために、オイルミストや粉塵の対策が重要です。これらの浮遊物質は、機械内部に侵入し、部品の摩耗や故障を引き起こす可能性があります。結果として、機械の性能低下や寿命の短縮につながるため、適切な対策が求められます。HG220は、これらの問題を解決し、工作機械の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 * 工作機械周辺 * オイルミスト、粉塵の発生源 * 機械の寿命を延ばしたい 【導入の効果】 * 機械の故障リスクを低減 * メンテナンスコストの削減 * 機械の稼働率向上

高性能ミストコレクター『GME-S-ecoシリーズ』/アピステ

高性能ミストコレクター『GME-S-ecoシリーズ』/アピステ
高性能ミストコレクター『GME-S-ecoシリーズ』は、業界最高クラスの大風量アクティブサイクロンと 風量制御で省エネ性を追求したエコモデルです。 エネルギーコストを抑えながら、オイルミスト環境は改善したい。 簡単なメンテナンスで、現場の運用を改善したい。 そんな現場の実情に応える大風量で省エネ性に優れたシンプルなミストコレクターです。 【特長】 ■アクティブサイクロン&インバーター制御により、業界最高クラスの風量で省エネ ■陽圧ドレンで内部に汚れを溜めさせない ■マグ型アフターロックで簡単メンテナンス、運用もシンプル ☆テスト機の無償サービスも実施中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

高性能ミストコレクター『GME-S-Proシリーズ』/アピステ

高性能ミストコレクター『GME-S-Proシリーズ』/アピステ
高性能ミストコレクター『GME-S-Proシリーズ』は、現場で性能を保ち続けるために必要な要素をすべて詰め込んだ、 ミストコレクターのプロフェッショナルでエコなモデルです。 オイルミストを捕集するものだから、目詰まりは仕方がない、内部に汚れが溜まるのも仕方がない、分解しにくいのも仕方がない。 そんな現場の諦めを払拭する、進化を遂げたプロフェッショナルなミストコレクターです。 【特長】 ■マルチステップ捕集でミスト粒径ごとに最適部位で捕集し目詰まりさせない ■陽圧ドレンで内部に汚れを溜めさせない ■分割ボディーでオーバーホールが自由自在 ■PMモーター※&インバーター制御で省エネ性も追求(※400Wタイプは誘導モーター) ☆テスト機の無償サービスも実施中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

HRF ダイヤ目カット右ねじれルータービット(切屑上向排出)

HRF ダイヤ目カット右ねじれルータービット(切屑上向排出)
高精度、長寿命の右ねじれルータービット

『切削加工の受託試験』

『切削加工の受託試験』
『切削加工の受託試験』では、科学的なアプローチにより切削過程と 被切削材の特性を分析します。 加工時間の短縮をはじめ、工具寿命の延長や切屑処理性の改善に貢献。 試験片レベルから実機サイズまで対応します。 【特長】 ■加工時間の短縮 ■工具寿命の延長 ■切屑処理性の改善 ■科学的アプローチにより切削過程と被削材の特性を分析 ■試験片レベルから実機サイズまでをマルチスケール評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CCDカメラ搭載非接触工具測定システム『VTS WF』

CCDカメラ搭載非接触工具測定システム『VTS WF』
『VTS WF(ワイドフィールド)』は、超高精度加工で重要になる 特殊ツール等の測定向けに最適化されたCNCマシン用非接触撮像式カメラツールセッターです。 高精度のターニングセンターや旋盤での用途に特化して設計しています。フレーム範囲のサイズにより、ダブル サイドは直径2.9 mmまで、シングルサイドの場合は直径80 mmまでのツールを計測できます。 エアシャッターが光学式レンズを覆って保護、過酷なマシン環境を想定した設計です。 当カメラツールセッターは、新たに工具表面摩耗検査機能を追加し、他のツールセッターでは 計測が難しかった複雑な形状の工具や、砥石などの研削工具の計測にもご利用いただけます。 品質や加工精度を要求され、これまで自動化(無人化)が難しかった工具の計測や管理を実現し、 生産の効率化や省人化に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミ配線ダクト

アルミ配線ダクト
本製品は、アルミを加工し、アルマイト処理を施しています。 アルミは他の材質よりも耐久性、耐食性に優れており、 軽重量で取付工事などが簡単に行うことが出来ます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■耐久性、耐食性に優れいている ■軽重量で取付工事などが簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

帯鋸の製造サービス

帯鋸の製造サービス
当社では、帯鋸の製造・加工を行っております。 バンドソー(帯鋸)は、ベルト状の回転する刃物です。 木材、鉄、食品などの加工用途があります。 お客様それぞれに合わせた製品をご提供するため、 完全特注生産を行っています。 【特長】 ■一社一社に合わせた寸法で生産する完全特注生産 ■刃物を回収し、再生加工ののち再出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

COSEN精密機械 バンドソー:航空宇宙・自動車業界

COSEN精密機械 バンドソー:航空宇宙・自動車業界
加藤機械株式会社が販売代理店を行っているCOSEN精密機械は、主に バンドソー製造を行っている会社です。 COSEN精密機械の機器は鋼構造業から設備の製造業、自動車製造業、 航空宇宙、海上輸送業など、様々な場面で採用されています。 精度効率的なチタンやシリコンなど多くのものを切断する事が可能であり、 世界80カ国以上で製品を展開しています。 【取扱製品】 ■バンドソー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属加工油

金属加工油
ダイヤ化成株式会社は、金属加工油を主に東海三県を中心に広く販売して います。 生産効率・品質・精度の向上、コストダウンなどお客様のご要望に適した オイルやメンテナンスをご提案いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■切削油・金属加工油・工業用オイルの製造・販売 ■各種メーカー潤滑油・グリース・切削油剤の販売 ■オイル交換・メンテナンス ■産業廃棄物(廃油・廃水)処理手続き代行 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

進和商事株式会社 事業紹介

進和商事株式会社 事業紹介
進和商事株式会社は、工作機械、切削工具、測定機器、メカトロ機器の 専門商社です。 日々進化していく技術・製品に精通し、ユーザー側の立場としての ニーズに広く応え、それぞれの立場に合った製品の提案がいち早く可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■工作機械、工具、省力化機器の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社茂木鉄工 事業紹介

有限会社茂木鉄工 事業紹介
有限会社茂木鉄工は、埼玉県八潮市にある、熱処理治具・ステンレス加工製品を得意とする会社です。 営業品目は、熱処理治具・バスケット・金網・トレイ、治具設計・修理、炉内部品・レトルト・ソルトポット・ハースーローラー・炉内ローラー・機械製缶・機械加工、アルマ加工、メンテナンス工事、煉瓦工事、金型落下防止治具・金型落下防止金具製造販売などとなっています。 取扱材質は、SUS310S・SUS309S・SUS316L・SUS316・SUS304・SUS430・SS400・S45C・SCM420などです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社寺島研磨工業 事業紹介

株式会社寺島研磨工業 事業紹介
株式会社寺島研磨工業は、金属切断用チップソー(コールドソー)の 製造販売・再研磨を主軸に事業を展開している会社です。 当社主力製品である「金属切断チップソー」は、最先端の高精度加工機に、 独自のアイデアと職人の匠の技を取り入れた至高の研磨技術で生まれた "TERASHIMA"ブランドです。 お客様から伺った加工設備、加工内容を設計に生かし、ご要望を反映 させ、最適なカスタムメイドのチップソーを提案いたします。 【事業内容】 ■金属切断用チップソー(コールドソー)の製造販売・再研磨 ■金属切断用バンドソー(メタルバンドソー)の販売・再研磨 ■非鉄金属用チップソーの販売・再研磨 ■製材用チップソー・チッパーナイフの製造販売・再研磨 ■木工用チップソー・カッター・ビット類の販売・再研磨 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

表面処理・表面コーティング 特許取得の独自技術FCCコーティング

表面処理・表面コーティング 特許取得の独自技術FCCコーティング
フロンティア・クリーンカット・コーティング(FCCコーティン)はオリジナル特許を取得し膜厚は0.1μm以下。だから刃先が丸まらず、切れ味が低下しません。油脂、粘着剤などが刃物表面に付着しにくいため、切れ味の寿命がアップします。また、金属の切削加工にも有効です。 【特長】 ■高潤滑非粘着性 ■ハサミのほか、カッター刃、ドリル刃、ピクナル刃、包丁などに ■オリジナルの特許取得技術(平成30年9月28日登録) ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

PCDエンドミルユニマックスシリーズ『UPDLB/UPDLRS』

PCDエンドミルユニマックスシリーズ『UPDLB/UPDLRS』
当社では、ユニオンツール株式会社のPCDエンドミル ユニマックスシリーズ『UPDLB/UPDLRS』を取り扱っております。 超硬合金等の硬脆材の仕上げ加工に適しており、シャープな切れ刃と 刃先処理により優れた加工面品位を実現。 切れ刃の高い輪郭精度と、ダイヤモンドによる高い耐摩耗性により、 優れた寸法精度を長時間持続させます。 【ラインアップ(UPDLB)】 ■UPDLB 1002-004 ■UPDLB 1004-008 ■UPDLB 1006-010 ■UPDLB 1010-020 ■UPDLB 1020-030 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

『特注品』

『特注品』
当社では、CVDダイヤモンドを使った製品やミーリングなど、 カスタム仕様の『特注品』の製作も対応しています。 刃先形状からシャンク形状まで、お客様のご希望に合わせた仕様で デザインいたします。 まずは、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■特注品対応可能 ■カスタム仕様 ■刃先形状からシャンク形状までご希望に合わせた仕様でデザイン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

山精株式会社 事業案内

山精株式会社 事業案内
当社は、工具・器具・機械等の販売を行っている会社です。 電動・充電工具をはじめ、空圧工具、切削工具、測定工具、揚降機器、 化学製品、環境改善用品、バルブ・継手類等、様々な用途に合わせた 工具・器具や機械等幅広く取り扱っております。 プロのための工具を、スピーディーにより安くお届けします。 ネジ1本から工場設備まで全てお任せください。 【事業内容】 ■工具・器具・機械等の販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

再研磨・成形研磨 段付バニシングリーマ

再研磨・成形研磨 段付バニシングリーマ
確かな技術と確かな実績でお客さまのお役に立つ仕事をいたします。

オーダー切削工具

オーダー切削工具
当社はオーダー品専門の工具メーカーです。 生産効率の向上や作業時間の短縮、工具に求められる高い精度、耐久性、 面租度の向上など、お客様が何を求められ、なにを求めているのか。 あらゆるお客様の加工条件のニーズに対し、優れた複合工具(一発仕上げ) などの高度な技術力で対応します。 【当社の特長】 ■お客様との信頼を築く ■その場で設計図を書く ■柔軟な発想力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

日研ツール株式会社 事業紹介

日研ツール株式会社 事業紹介
日研ツール株式会社は、切削工具総合リサイクルメーカーです。 刃先交換チップの研磨・販売…生産能力/月 800,000個(現状の品種・ロット数)。 最高品質を作り上げお客様の満足の行く納期・製品を、スピーディに責任を持って加工・納品いたします。 1967年、わずか2人ではじめた切削工具のリサイクルを目的とした会社が、時を経て、ここまでのかたちになったのは、お客様の「日研ツールは我が社にとって必要な企業」という信頼の大きさです。 小さなチップひとつひとつに可能なかぎりの技術力へのチャレンジを続け、高品質、多品種、小ロット生産を実現し、多種にわたる要望に対処してきました。 ECOということばも知らなかった時代から、どっぷりと省資源を実践してきた日研ツール。 これからも、独自の形で社会に貢献してゆきます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ハイマージャパン株式会社 総合フライヤー

ハイマージャパン株式会社 総合フライヤー
あらゆる産業特有の加工に合うクランプ技術を提供する超精密ツールホルダーメーカー、ハイマージャパン株式会社の「ハイマージャパン株式会社 焼きばめ装置、バランス装置等 総合フライヤー」です。 「振れ精度は3Dで3μm以内」「G2.5 25,000rpmでバランス修正済み」「高いバランス繰り返し精度」「最大の剛性と締付け力」など、ハイマージャパンのパワーシリーズで加工能率が向上します。 【掲載内容】 ○ツールホルダー ○焼きばめ技術 ○測定装置 ○バランス取り機械 ○ツールマネージメント 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

高速加工用 エンドミル PMシリーズ

高速加工用 エンドミル PMシリーズ
コーティング皮膜から品質、精度にこだわっています。

大亜ツール工学株式会社 事業紹介

大亜ツール工学株�式会社 事業紹介
私たち大亜ツール工学株式会社は物作りを“物創り”と考え、お客様の手や足となるため常に創造を練磨し『Q:品質 C:価格 D:納期 S:安全』をテーマに物創りに励んでいます。 世の中に存在するあらゆる素材(木・鉄・岩・セメント板・プラスチック・紙・繊維・食物など)を“切る”ことに始まり製品を完成させ『利益を生み出す』商品へと変身させる。 私たちはその第一歩をお手伝いしています。 【製品情報】 ○お客様が必要とする“特注刃物”を製作 →1本からでも受注お受け致します ○新品刃物製作以外にも付替(再生)、修正も可能 →他社製の刃物でも可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ロボットアーム向け カスタムスリップリング

ロボットアーム向け カスタムスリップリング
現在、労働人口減少による人手不足の解消に向けてロボットの活躍の場が益々増えると見られている中、それに伴いエンドエフェクタのさらなる柔軟性が非常に重要な課題だと言われております。 自動車生産設備に留まらず、食品、医薬品など用途拡大の勢いが止まらない中多種多様なニーズにエンドエフェクタの柔軟性が追いつけていないともいわれています。 この記事では、エンドエフェクタのさらなる柔軟性を引き出すために、MOOG Rekofa社のカスタムスリップリングを紹介させていただきます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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フライス加工における工具寿命の延長

フライス加工における工具寿命の延長とは?

フライス加工における工具寿命の延長とは、切削工具が性能を維持したまま使用できる時間を長くすることです。これにより、加工コストの削減、生産性の向上、不良率の低減などが期待できます。

​課題

工具摩耗の進行

切削時の摩擦や熱により、工具の刃先が摩耗し、切れ味が低下することで寿命が短くなります。

加工条件の不適合

切削速度、送り量、切り込み量などの設定が不適切だと、工具に過剰な負荷がかかり、早期摩耗や破損を招きます。

切削油の性能不足

冷却・潤滑性能が低い切削油は、工具の摩耗を促進し、加工面の品質低下にも繋がります。

工具管理の不備

適切な点検、交換時期の逸失、保管方法の不備などが、工具寿命の短縮に影響します。

​対策

最適な加工条件の設定

材料、工具、加工内容に応じた切削速度、送り量、切り込み量を最適化し、工具への負荷を軽減します。

高性能切削油の活用

優れた冷却・潤滑性能を持つ切削油を選定・使用し、工具摩耗を抑制し、加工面品質を向上させます。

工具材質・形状の選定

加工対象材や加工条件に適した材質(例:超硬合金、PCD)や、切れ刃形状を持つ工具を選びます。

定期的な工具診断と交換

工具の状態を定期的に確認し、摩耗限界に達する前に計画的に交換することで、安定した加工と長寿命化を図ります。

​対策に役立つ製品例

高機能切削油剤

優れた潤滑性と冷却性を持ち、工具と被削材の摩擦を低減し、摩耗を抑制することで工具寿命を延長します。

高硬度・高耐熱性コーティング工具

表面に特殊なコーティングを施すことで、耐摩耗性、耐熱性を向上させ、過酷な切削条件下でも工具寿命を延ばします。

工具状態監視システム

加工中の工具の摩耗度合いや異常をリアルタイムで検知し、最適な交換時期を知らせることで、工具の過剰使用を防ぎます。

精密研削盤

摩耗した工具を精密に再研磨することで、新品に近い切れ味を取り戻し、再利用を可能にして工具寿命を実質的に延長します。

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