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軸方向・径方向精度確保とは？課題と対策・製品を解説
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歯切り加工における軸方向・径方向精度確保とは？
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工作機械では様々な用途に使用されるセンサーですが、ジェルシステムの磁気センサーは用途に応じて動作距離が設定でき使い勝手抜群！しかもローコスト。NO(ノーマルオープン)、NC(ノーマルクローズ)はもちろん、磁気を検知後に動作状態を保持できるSH(自己保持タイプ)もラインナップ。水・湯・薬液にも対応した液面検知用のフロートスイッチでご要望にお応えします。カスタム対応でご希望仕様の１品にも対応いたします。
【活用シーン】
・可動部の位置検知
・ワークの有無検出
・扉の開閉検知
・冷却水残量検知
【導入の効果】
・扉の開閉状態を正確に把握
・安全性の向上
・コスト削減
人そして技術がスムーズに連動していくことを重視した製造ラインを確立し、
高品質な製品をすみやかに作り上げ、品質管理も万全です。
【主要設備】
■スロッター MY-800（山毛鉄工所製）
・主様寸法能力：1最大ストローク800mm
■スロッター MY-520（山毛鉄工所製）
・主様寸法能力：最大ストローク520mm
他４台
その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
※上記製品情報を含んだ、タノイ「タップ・ダイス総合カタログ」は資料請求からお申し込み下さい。
井上鉄工所では、高精度な歯車製造を実現するために、歯車の研削（歯研）を
行う工場にて大容量の空調設備を2台常時稼働させ、恒温室としています。
この恒温室内には歯車研削装置はもちろん、潤滑装置や器具、あるいは
歯車研削（歯研）を行った後に使用する測定器などを設置。
20℃付近という一定温度の下で管理することで、年間を通じて高精度な
歯車を製造するための環境を整えています。
【特長】
■歯車の研削（歯研）を行う工場にて大容量の空調設備を2台常時稼働
■20℃付近という一定温度の下で管理
■年間を通じて高精度な歯車を製造するための環境を整えている
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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歯切り加工における軸方向・径方向精度確保
歯切り加工における軸方向・径方向精度確保とは？
歯切り加工における軸方向・径方向精度確保とは、歯車の歯を削り出す際に、歯車の中心軸に対する歯の並び（軸方向）や、歯車の外周に対する歯の深さや位置（径方向）を設計通りに正確に実現することです。これにより、歯車の噛み合い性能、静粛性、耐久性などが向上し、機械全体の性能に大きく影響します。
課題
工具摩耗による寸法変化
歯切り工具の摩耗が進むと、削り取る量が徐々に変化し、加工精度が低下します。特に長時間の連続加工では顕著になります。
ワークの熱変形
加工中の摩擦熱や切削熱により、加工対象のワークがわずかに変形します。この変形が加工精度に影響を与えます。
工作機械の剛性不足
工作機械自体の剛性が不足していると、切削時の振動や負荷によって微小な位置ずれが生じ、加工精度が損なわれます。
位置決め機構のバックラッシ
工作機械の軸移動を制御する機構にバックラッシ（遊び）があると、指令通りの正確な位置に到達できず、精度に影響します。
対策
定期的な工具交換と管理
工具 の摩耗状態を常に監視し、規定の摩耗限度に達する前に計画的に交換することで、安定した加工精度を維持します。
加工温度の管理と冷却
切削油の適切な使用や、加工エリアの冷却システムを導入し、ワークの熱変形を最小限に抑えます。
高剛性工作機械の選定
振動や負荷に強く、安定した加工を実現できる、高い剛性を持つ工作機械を選定・導入します。
高精度位置決めシステムの活用
バックラッシの少ない高精度なサーボモーターやリニアモーター、精密減速機などを採用し、正確な位置決めを実現します。
対策に役立つ製品例
高精度歯切り工具
特殊なコーティングや材質を採用し、摩耗性を低減させた工具は、長期間にわたり安定した寸法精度を維持します。
自動工具交換システム
加工中に自動で工具を交換するシステムは、工具摩耗による精度低下を最小限に抑え、生産性を向上させます。
工作機械用冷却装置
加工エリアの温度を一定に保つことで、ワークの熱変形を抑制し、加工精度を安定させます。
高精度サーボモーター
高い応答性と低バックラッシを実現するサーボモーターは、工作機械の軸移動を精密に制御し、位置決め精度を向上させます。
