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平面度・直角度の向上とは?課題と対策・製品を解説

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フライス加工における平面度・直角度の向上とは?

フライス加工において、加工面の平坦性(平面度)と、加工面と基準面とのなす角度の正確性(直角度)を高める技術や取り組みのこと。高精度な部品製造に不可欠であり、製品の性能や信頼性に直結する。

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【時計・宝飾向け】小径工具の再研磨加工サービス

【時計・宝飾向け】小径工具の再研磨加工サービス
時計・宝飾業界の微細装飾においては、精密な加工を実現するための微細な工具が不可欠です。特に、複雑なデザインや細部の仕上げには、高い精度と安定した性能を持つ工具が求められます。摩耗した工具の使用は、加工精度の低下や製品の品質に影響を与える可能性があります。当社では、再研磨が難しかった小径の工具も、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーターを導入することで、安定した位置決め精度を確保し、再研磨を可能にしています。振動が極めて少ない専用モーターを使用し、微細な工具の加工を実現しました。 【活用シーン】 ・微細な彫刻や刻印 ・宝飾品の細部加工 ・精密部品の成形 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産性の向上

【金型向け】高精度位置決めを実現するトルクモーター

【�金型向け】高精度位置決めを実現するトルクモーター
金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工においては、位置決めの精度が重要です。精度の低い加工は、製品の不良や品質の低下につながる可能性があります。ハイウィンのトルクモーターは、ダイレクトドライブ方式により、高精度な位置決めとゼロバックラッシュを実現します。これにより、金型加工の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・5軸マシニングセンター ・高精度加工が必要な金型製作 ・位置決め精度が求められる加工 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる加工品質の向上 ・ギア機構不要による装置の小型化とメンテナンス性の向上 ・高い加速度と運動安定性による生産性の向上

【工作機械向け】アルミ鋳物品による高精度部品

【工作機械向け】アルミ鋳物品による高精度部品
工作機械業界では、製品の性能を左右する部品の精度が非常に重要です。特に、高精度な動きが求められる工作機械においては、部品のわずかな誤差が製品全体の品質に影響を与える可能性があります。アルミ鋳造部品の精度が低い場合、工作機械の動作不良や加工精度の低下につながる可能性があります。当社アルミ鋳物品は、アルミ鋳造と機械加工を組み合わせることで、設計段階から連携し、高精度な部品を提供します。 【活用シーン】 ・高精度な位置決めが求められる部品 ・繰り返し使用による摩耗が懸念される部品 ・高い寸法精度が要求される部品 【導入の効果】 ・工作機械の性能向上 ・加工精度の安定化 ・製品の品質向上

【半導体製造向け】金属切削加工

【半導体製造向け】金属切削加工
半導体製造業界では、高精度な加工が求められる治具が不可欠です。特に、ウェーハ搬送や位置決めなど、寸法の正確性が製品の品質を左右します。不適切な治具は、製造プロセスの遅延や不良品の発生につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた治具を提供します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用治具 ・位置決め用治具 ・検査用治具 ・その他、半導体製造プロセスで使用される治具 【導入の効果】 ・高精度な治具の提供による、製造プロセスの安定化 ・不良品率の低減 ・生産性の向上 ・多様な素材への対応による、最適な治具の実現

【工作機械向け】トルクモーターロータリーテーブル

【工作機械向け】トルクモーターロータリーテーブル
工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる場面では、ロータリーテーブルの性能が不可欠となります。精度の低いロータリーテーブルは、加工誤差を生じさせ、不良品の発生や工程の遅延につながる可能性があります。HIWINのトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、高精度な加工を可能にします。 【活用シーン】 ・精密部品加工 ・金型加工 ・同時5軸加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・不良品の削減によるコスト削減

【工作機械向け】平面度を5分で解説!

【工作機械向け】平面度を5分で解説!
工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。平面度は、加工面の精度を評価する上で不可欠な要素であり、この精度が低いと、組み立て不良や製品の機能不全につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、加工精度に関する課題解決をサポートします。 【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 加工品の品質管理 * 図面の理解を深めたい技術者 【導入の効果】 * 平面度の定義と重要性の理解 * 図面上の平面度の読み解き能力向上 * 加工精度の向上に貢献

【航空宇宙向け】FBシリーズ

【航空宇宙向け】FBシリーズ
航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い精度が求められます。特に、航空機の機体や部品においては、寸法の正確さと強度が、安全性の確保に不可欠です。不適切な加工は、部品の強度不足や性能劣化につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化し、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、航空宇宙分野における多様なニーズに対応します。 【活用シーン】 * 航空機部品の長尺材加工 * 宇宙関連機器の精密加工 * 軽量化を追求した部品製造 【導入の効果】 * 高精度な加工による製品品質の向上 * オーダーメイド対応による柔軟なニーズ対応 * 6m材の加工による作業効率の向上

【工作機械向け】鋳物~アルマイト一括管理

【工作機械向け】鋳物~アルマイト一括管理
鋳物製造から表面処理まで、複数の業者に依頼する場合、品質のすり合わせや納期のリスクがあります。 当社では、鋳物製造からアルマイト処理まで一括で管理することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 工作機械のフレーム * 機械部品 【導入の効果】 * 品質の安定化 * 納期短縮

【工作機械向け】幾何公差 真直度 基本解説動画

【工作機械向け】幾何公差 真直度 基本解説動画
工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、部品の直線性を保証する真直度の理解は、高精度な加工を実現するために不可欠です。真直度の定義や図面での使われ方を正確に理解することで、加工不良を減らし、製品の品質向上に繋がります。本動画は、真直度の基本を解説し、加工精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の設計・製造 ・加工図面の理解 ・品質管理 【導入の効果】 ・真直度の理解を深め、加工精度の向上 ・図面解読力の向上 ・品質管理能力の向上

【工作機械向け】電空レギュレータ|APU series

【工作機械向け】電空レギュレータ|APU series
工作機械業界では、加工精度を向上させるために、位置決めの正確性が求められます。特に、高速・高精度な加工を行う際には、エア圧制御の応答性と安定性が、製品の品質を左右する重要な要素となります。エア圧制御が不安定な場合、加工不良や工具の破損につながる可能性があります。当社の電空レギュレータAPU seriesは、外部圧力センサーからのフィードバックにより瞬時に圧力・流量をコントロールし、高精度な位置決めを実現します。 【活用シーン】 ・工作機械のエアシリンダ制御 ・精密位置決めが必要なロボットアーム制御 ・エア圧を利用したクランプ機構の制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる加工精度向上 ・エア圧制御の安定化による不良率低減 ・幅広い流量に対応し、様々な工作機械に対応可能

【工作機械向け】幾何公差 傾斜度 基本解説動画

【工作機械向け】幾何公差 傾斜度 基本解説動画
工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、傾斜角度の正確な指示と理解は、製品の品質を左右する重要な要素です。傾斜度の定義や図面での使われ方を正確に理解することで、加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制できます。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・工作機械部品の設計・製造 ・高精度な傾斜角度が求められる部品の加工 ・図面指示の理解向上 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品率の低減 ・図面理解力の向上

【半導体製造向け】小径エンドミルの再研磨加工サービス

【半導体製造向け】小径エンドミルの再研磨加工サービス
半導体製造業界の高精度金型においては、微細な加工精度が製品の品質に直結するため、工具の性能維持が極めて重要です。特に、微細な形状を加工する際に使用される小径のエンドミルは、摩耗や損傷により精度が低下しやすく、その再研磨が難しいという課題がありました。当社は、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、従来再研磨が困難であった小径工具の加工を可能にしました。これにより、高精度な金型加工に必要な工具の性能を維持し、安定した生産に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造用金型の微細加工 ・精密部品の加工 ・試作品の製作 【導入の効果】 ・工具の長寿命化によるコスト削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産効率の改善

【工作機械向け】平行度の基本を解説!

【工作機械向け】平行度の基本を解説!
工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、部品の平行度が適切に保たれていない場合、組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 加工精度の向上を目指す技術者 * 図面解読のスキルアップ 【導入の効果】 * 平行度の定義と重要性の理解 * 図面上の平行度の見方習得 * 加工精度の向上に貢献

【工作機械向け】部品製造トータルサポート

【工作機械向け】部品製造トータルサポート
工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、部品の剛性が重要です。特に、切削加工や研削加工においては、部品の振動を抑制し、高い精度を維持することが求められます。不適切な部品は、加工精度を低下させ、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。TBM(ティービーエム)のワンストップ一貫生産体制は、高品質な部品製造をサポートします。 【活用シーン】 * 高精度な工作機械部品の製造 * 高剛性が求められる部品の製造 * リードタイム短縮とコスト最適化 【導入の効果】 * 高精度な加工の実現 * 品質の向上 * 納期短縮とコスト削減

【工作機械向け】幾何公差 直角度 基本解説

【工作機械向け】幾何公差 直角度 基本解説
工作機械業界では、製品の高精度化が求められています。特に、部品の組み立て精度や加工精度は、製品全体の性能を左右する重要な要素です。直角度の理解不足は、これらの精度を低下させ、不良品の発生や性能劣化につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・工作機械の設計・製造 ・部品加工の品質管理 ・図面の理解力向上 【導入の効果】 ・直角度の理解を深め、設計・製造の精度向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・製品の品質向上と顧客満足度の向上

【工作機械向け】平面度の計算原理

【工作機械向け】平面度の計算原理
工作機械業界では、高い精度が求められ、製品の品質を左右する平面度の理解が重要です。平面度の計算方法を理解することは、工作機械の性能を最大限に引き出し、精度の高い加工を実現するために不可欠です。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 品質管理部門での検査 * 加工精度の向上 【導入の効果】 * 平面度の計算方法の理解促進 * 工作機械の性能向上 * 製品の品質向上

株式会社岩舟鉄工 事業紹介

株式会社岩舟鉄工 事業紹介
株式会社岩舟鉄工は、長尺大物の切削加工に対応。最大加工領域はx3200×y1400と小物から大物まで、幅広いニーズに対応。また少ロットから量産品まで、お客様のご要望にお答えします。創業40年の実績で培った独自の技術で高品質を実現。また、仕上がりの美しさにこだわり、付加価値の高い製品をご提供します。材料の仕入れから加工、発送まで一貫した管理体制により、短納期を実現しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

残留応力除去(低減)装置

残留応力除去(低減)装置
残留応力は熱処理、機械加工、冶金、薬品、溶接、鋳造、鍛造、その他により生じ、加工中や加工完成後に残留応力の不均一による寸法、精度の狂いが生じます。この残留応力は、一般的には高価な設備や熱処理現場迄のコストのかかる熱処理で除去されていました。それがFORMULA62で経済的で、短時間、多量の電気・ガス・重油等の消費を抑え、省エネで残留応力除去(低減)を達成することが出来ます。これは米国ストレス・リリーフ・エンジニアリング社(SRE)が1962年初めて米国で発売を開始、以来世界74ケ国の様々な現場で使用され、低周波システム振動残留応力除去(低減)テクノロジーの世界的リーダーとなっています。この装置の原理は、低周波振動を応力の一番ピーク時に使用し、機械加工等でバランスを失った金属原子構造のバランスを再生します。振動モーターを含めた梱包で75Kg、キャスター付きの為自由に処理現場迄移動出来、振動に対処したクランプやタイヤラバーを利用して製造の合間に手軽に使用出来ます。

ステンレス加工サービス

ステンレス加工サービス
当社は、現場で培った確かな技術力と町工場ならではの機動力を強みとし NC・汎用フライス加工、アルゴン溶接などを行っております。 数物への対応や高硬度材の加工、薄肉パイプの加工や小径長物製品の 加工も得意としており、汎用機、NC機を使い分け、高精度な製品をご提供。 アルミ加工・チタン加工にも対応しておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【取り扱い材料(ステンレス)】 ■SUS316 ■SUS316L ■SUS304 ■SUS303 ■SUS420J2 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属加工・治具製作サービス

金属加工・治具製作サービス
当社では、大物から小物、精密加工品まで様々な形状の 金属加工を承っております。 単品からのご注文も可能。 修正品と特急対応の加工は自社にて対応しております。 「いいね!」と思えるモノづくりを常に心がける金属加工の プロフェッショナル集団がお応えしますので、 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【製品例】 ■フライス加工品 ■NC旋盤加工品 他 ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

PCDエンドミルユニマックスシリーズ『UPDLB/UPDLRS』

PCDエンドミルユニマックスシリーズ『UPDLB/UPDLRS』
当社では、ユニオンツール株式会社のPCDエンドミル ユニマックスシリーズ『UPDLB/UPDLRS』を取り扱っております。 超硬合金等の硬脆材の仕上げ加工に適しており、シャープな切れ刃と 刃先処理により優れた加工面品位を実現。 切れ刃の高い輪郭精度と、ダイヤモンドによる高い耐摩耗性により、 優れた寸法精度を長時間持続させます。 【ラインアップ(UPDLB)】 ■UPDLB 1002-004 ■UPDLB 1004-008 ■UPDLB 1006-010 ■UPDLB 1010-020 ■UPDLB 1020-030 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

優れた切削技術により、高精度な加工を実現【各種切削加工】

優れた切削技術により、高精度な加工を実現【各種切削加工】
■各種切削加工部品について 冷間鍛造におけるニアネットシェイプ加工と同様に、熱間鍛造においても鍛造加工の段階でできる限り完成品に近い高精度成形を行うことで、最小限の削り城で切削加工を行うことが可能になります。このような省切削化により部品の仕上がり精度が向上、不良品発生率の大幅な削減を達成しています。 ※詳しくはPDF、もしくはお問合せください。

門形NCフライス盤 1100/1300/1600シリーズ

門形NCフライス盤 1100/1300/1600シリーズ
YZシリーズ初の門形フライス盤は、これまで同様加工ガイダンス・NCどちらも搭載で、多種多様なワークに柔軟に対応。送りレバー、手動ハンドルでプログラムを全く使用せず、汎用機そのままの操作で加工できます。主軸頭潤滑油冷却装置を標準装備するなどの主軸熱対策は万全で、スチールからアルミニウムはもとより、ステンレスなど多くのワークに対応できます。

鋳造・機械加工サービス

鋳造・機械加工サービス
株式会社今泉鋳造鉄工所は、銑鉄鋳物(FC、FCD、FCAD)、 非鉄鋳物(AC)の鋳造及び機械加工を行っております。 空調機、冷凍機、コンプレッサー、水道用品、工作機械、製茶機械の部品、 住宅金物、セグメント金物、遊具金物などを主に生産。 信頼の鋳造技術・高精度加工の両方で皆様のニーズにお応えします。 【主要製品】 ■空調機冷凍機の圧縮機部品、工場用コンプレッサー部品  遊具部品、その他産業機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

残留応力低減装置【振動エネルギーで金属内の残留応力を除去!】

残留応力低減装置【振動エネルギーで金属内の残留応力を除去!】
残留応力は、加工工程の障害となるような寸法狂いや、加工後における変形の大きな原因になります。このように有害である残留応力は、一般に熱的方法である焼きなまし(焼鈍)によって除去されていました。しかし、近年それよりも経済的で短時間に省エネルギーで残留応力を除去できる機械的方法が注目されています。 【特長】 ■加工中に発生する内部応力の低減ができクラックや変形を軽減 ■ポータブルタイプなので、対象物を他所に移動する必要がない ■低周波振動を与えるだけなので全く危険がない ■処理時間は15〜45分以内でOK ■0.5kg から100ton の大物まで使用範囲が非常に広い ■金属、非鉄金属であれば形状に関係なく使用可能 ※詳細はお問い合わせください。

切削工具

切削工具
当社では、切削工具の製造をはじめ、設計から追加工まで行っております。 高精度な切削加工技術と、多品種小ロット製品を安定して供給できる 柔軟な対応力で、お客様から高い評価を受けています。 長年の加工ノウハウから培われた提案力で、お客様の多様な要望に 柔軟かつ迅速にお応えいたします。 【当社の特長】 ■多品種小ロット ■安定品質 ■高精度 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

大島工業所 大型品の穴開け加工

大島工業所 大型品の穴開け加工
大型品・厚板・難削材など他社では難しい穴あけ加工を行える技術力が強みです。

BECK サイズ調整式 アジャスタブルリーマー

BECK サイズ調整式 アジャスタブルリーマー
刃径寸法をすばやく簡単に調整可能な替刃式(HSS)のリーマーです。 ■使用上の注意 ○アジャスタブルリーマーはサイズ調整が可能なリーマーです。 ○必ず右回転でご使用下さい。 ○ブレードを交換する際には、溝に切り屑やゴミ等が入らないように注意してご使用願います。 ○ナットはブレードに緩みが起きないようにしっかりと締め付けてご使用下さい。 ○リーマー取りしろは通常Φ0.05ミリ〜Φ0.15ミリの間で調整してください。 ○精度を確保するためにブレードが1枚でも欠損したり激しい磨耗が確認された場合は、すべてのブレードを新しいブレード(替刃)に交換することを推奨します。

非鉄金属加工サービス

非鉄金属加工サービス
当社は、アルミ部品加工、真鍮部品加工など非鉄金属の部品加工に幅広く 対応いたします。 正確なアルミ加工・真鍮加工を行うために、先進のCAD/CAMシステムを 導入し、図面データを正確に加工機器に伝え、光精度の加工を行っております。 【営業品目】 ■半導体・自動車などのアルミニウム部品へのCAD、CAMを使用した  マシニング、フライス精密機械加工 ■試作品・量産加工・単品加工にも迅速にご対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

工作機械部品 精密板金加工サービス

工作機械部品 精密板金加工サービス
当社では、精密板金加工を行い、工作機械用部品、産業用機械部品など、 様々な製品をご提供しております。 ロット数は単品から中ロット(約1,000個)まで、またサイズは 10×10[mm]から2,000×2,000[mm]と、あらゆるロット数、 サイズの製品を製作しており、開発品の製作も承っております。 また、単品からのご要望にもお応えしており、月に500種類以上の 製品をお客様に提供しております。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

-チタン切削加工- (株)八田製作所

-チタン切削加工- (株)八田製作所
機械設備・・・マシニングセンタ(5軸、3軸)、複合旋盤、NC旋盤 検査設備・・・三次元測定機、形状測定機、表面粗サ測定器、画像寸法測定器 資格・・・ISO9001

大型部品の精密加工サービス

大型部品の精密加工サービス
当社では、鍛造品、鋳造品、溶接構造品、丸物、板物など 大型部品の大型部品の精密加工を行っております。 汎用機及びNC機による手作業とプログラム制御の融合による加工を 得意としており、大型の工作機械ですが直角度0.01や公差0.01などの 加工も可能です。 様々なご要望に対応できるように特殊治工具類を豊富に所有しております。 【主要事業】 ■大型機械部品の受託加工 ■建機、船舶、プレス機等の修理修正 ■特注部品の設計及び製作 ■治工具の加工及び組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ミーリングマシン FM-T600

ミーリングマシン FM-T600
株式会社 マシン・トレーディングより「FM-T600」のご案内です。

有限会社サカイマシンツール『SAKAI 小型機械総合カタログ』

有限会社サカイマシンツール『SAKAI 小型機械総合カタログ』
当カタログは、大型カメラや小型精密工作機械、体型自動撮影装置などを はじめとして多岐にわたり取り扱っている有限会社サカイマシンツールの 小型機械総合カタログです。 大型旋盤のコンセプトを基本に設計した本格小型旋盤「ML-360」を はじめとして、広範囲な精密加工が可能な高速卓上精密フライス盤 「MM-250S3」や小型・高性能な卓上立型フライス盤「MM-180S」 など、様々な製品を掲載しております。 当社の機械は精度の良い、使い易い製品づくりに取り組んでおります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■MINI-LATHE「ML-360」 ■MILLING MACHINE「MM-250S3」 ■MILLING MACHINE「MM-180S」 ■MILLING MACHINE「MM-140」 ■MINI-DRILL「MD-1」 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ミヨシキャスティング 事業紹介

株式会社ミヨシキャスティング 事業紹介
株式会社ミヨシキャスティングは昭和24年、個人会社として創業を開始して昭和29年4月、従業員を組合員とする企業組合に改組し、創立40周年を迎え、文字通り労使一体の協同を興業の精神とし、幾多の試練を経ながら皆様の御理解と御支援に依り、堅実な歩を続け今日に至っております。 又、この度三野町へ鋳造部、機械部を同一敷地内に集約し、鋳造部は設備の新設で含理化を図り、機械部は冷暖房設備をし、将来の高齢化時代に対応している。 又、鋳造、機械、建築を企業の三本柱とし「素材から加工、完成まで」を企業理念とし、益々充実し、天人の和と誠実を旨として、今後一層ユーザー様の要望にお応えする所存でございます。 何卒末永く御愛顧、御支援の程、よろしく御願い申し上げます。 【事業内容】 ○鋳造部 ○機械部 ○建設部 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

部品加工サービス

部品加工サービス
当社では小物部品を得意とし、主に省力機械部品、金型部品を加工しています。 単品試作品加工を強みに長年鍛錬された技能士が責任を持って対応。 迅速なお見積もり、また短納期の部品加工にもトライします。 【加工材】 ■鉄 ■アルミ ■ステン ■樹脂 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

フライス加工サービス

フライス加工サービス
当社では、マシニングによるフライス加工をメインとしており、 アルミ、ステンレス、鉄、銅など、幅広い材料を加工しています。 小さな品物も高速回転マシニングを駆使することにより、 高品質且つ、短納期で制作が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工】 ■高精度精密加工 ■大型精密加工、大型薄状加工 ■難形状、薄形状 ■三次元加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

機械加工サービス

機械加工サービス
当社では、チタン・アルミ・ステン・真鍮・りん青銅・樹脂材等 様々な素材の機械加工を承っております。 黒田精工社製の超精密表面形状測定装置「ナノメトロ」を導入し、 高い平面度を必要とする面の加工に対応しています。 また、切削・研削の他、ワイヤーカット加工も自社にて行っております。 【特長】 ■誠実な対応 ■技術力 ■高精度・高品質 ※対応可能地域:関東地域。それ以外の地域のお客様はご相談ください。 ※現状お問い合わせいただいても、納期の都合上お待たせする場合が ございます。 予めご了承ください。 ※お問い合わせはお電話よりも問い合わせフォームからいただけるとスムーズです。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各種切断機・面取機

各種切断機・面取機
当社では『各種切断機・面取機』を取り扱っています。 「面取機」は、LMガイド用素材の切断、面取がおこなえます。 サイズの段取り替えは、タッチパネルにてワンタッチで実施可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■LMガイド用素材の切断、面取がおこなえる ■サイズの段取り替えは、タッチパネルにてワンタッチで実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インコーナ加工ホルダ

インコーナ加工ホルダ
三角の特殊刃物「スカットミル」の底刃で四角形状切削を行うホルダです。□10mmでピン角が得られることが特徴です。

芯出しアタッチメント『ピックテストホルダー』

芯出しアタッチメント『ピックテストホルダー』
『ピックテストホルダー』は、360°測定値が見えて小径穴も芯出し可能な 芯出しアタッチメントです。 プレートにあけた穴や、丸物の内径・外径と機械主軸との同芯を検出でき、 主軸に対しワーク面が水平に取り付けられているか確認することができます。 また、芯出径の変更がスライド式で簡単に行えます。 ひずみ式・テコ式・固定式の3種類をご用意しております。 【特長】 ■360°測定値が見える ■小径穴も芯出し可能(φ5~φ300) ■芯出径の変更がスライド式で簡単 ■ひずみ式・テコ式・固定式の3種類をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社サンテック 会社案内

株式会社サンテック 会社案内
当社は平成30年6月より三陽工業株式会社のグループとなり、 新たな一歩を踏み出しました。 熟練の職人と常時在庫している豊富な材料で 提案・設計・材料選定の段階からお客様の用途や要求に応じた コストダウン・品質向上につながるご提案をさせて頂きます。 【事業内容】 ■シム、ライナー製作、レーザー加工、その他板金加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鋳鉄・鋳物(FC・FCD)加工サービス、フライス加工サービス

鋳鉄・鋳物(FC・FCD)加工サービス、フライス加工サービス
当社は横中ぐりフライス盤で加工対象物4面の加工を1工程で可能とし、 主軸600mmでの製缶品フライス加工も可能です。 また90度(最小0.001度)割り出し機能を備え付けている為、 精密直角加工も可能。 ボーリングツールは15~360まで各種保有しており、 多様なボーリング加工への迅速かつ正確な対応を可能にしています。 【当社の特長】 ■横中ぐりフライス盤 ■豊富な工具 ■良好の維持 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

部品加工サービス

部品加工サー�ビス
株式会社サンリキは、プレス、機械切削、研磨、板金、溶接、印刷、 組立にいたる一貫した設備工程の能力と、広範囲にわたる加工技術を 持つことで、さまざまな製品・部品加工に対応します。 単品開発、試作、設計から小ロット生産~100万個の量産まで、 部品加工はもちろん、アセンブリ製品もお手伝いします。 ミクロンの平坦度と鏡面切削、世界中のリールを作ってきた実績、 特殊なパイプ加工製品、高度なアルミ加工技術をベースに、 多様な素材で、多様な加工ができることで、 お客機のコストダウンの お役にたてると考えています。 【特長】 ■太田区に本社試作開発工場を持つことで、大田区のネットワークを  フル活用 ■加工する素材はアルミニウムを主体に、鉄、ステンレス、  チタンからナイロン、テフロンなどの樹脂まで様々 ■独自のひずみ取技術や、パイプ加工技術は、プレス、機械加工技術を  併用することにより、精度、コスト面、強度面でお役に立ちます ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

産業機械・専用機械部品・航空宇宙機器部品切削加工サービス

産業機械・専用機械部品・航空宇宙機器部品切削加工サービス
航空宇宙技術を支えているのは、ひとつひとつの部品の高い精度です。私たちは、高品質の部品を作成するため日々努力を惜しみません。 最新機械導入及び、最新工具による加工により精度向上を図り、最新測定機導入により品質保証能力を高めます。 ものづくりソリューションを推し進めるために CATIA V5、Mastercam の導入など次世代の航空宇宙産業の発展に貢献する体制づくりを心掛けています。 【できること】 航空宇宙機器部品切削加工、産業機械・専用機械部品等製作 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

金属切削加工サービス

金属切削加工サービス
当社は、自動車や工作機械、光学部品に使われる鉄やアルミの鋳物を 中心として、永年にわたって高精度の金属切削加工を営んできました。 長年の精密加工に培われたアイデアと技術で、 お客様の事業を効率化する治具製作にも取り組んでいます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■自動車部品で使われる鋳物加工ならお任せ ■業務を10~30倍効率化する治具をアイデアから形に ■小ロット1個の試作から ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密タッピング&フライス盤YS-300MT

精密タッピング&フライス盤YS-300MT
通常のフライス機能とは別にタッピング機能が付いたフライス盤になります。 モーターは100V1000Wのブラシレスモーターを採用し、低騒音を実現しました。ご自宅や事務所、研究室など騒音が気になる場所でも問題無くお使いになれます。

試作部品加工サービス

試作部品加工サービス
当社では、製品の追加工などといった試作部品の加工を行っております。 アルミや鉄、ステンレスといった金属においては、焼入れシャフトや セレーションなどを加工。 その他、ウレタン部品やガスケットなど樹脂・ゴムでの対応もしています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工内容】 ■フライス(汎用、NC)加工 ■旋盤(汎用、NC)加工 ■焼付塗装 ■ワイヤーカット、レーザーカット ■研磨(平研、円筒) ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

精密部品の加工サービス

精密部品の加工サービス
当社は、アルミを主とした非金属素材の精密機械加工において技術と経験を 持ち、光学機器・情報関連機器・油空圧機器などの周辺機器部品を 主に製造しております。 デジタルカメラや映画館で使用される映写機などに当社が加工した部品が 搭載され、活躍しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■一般用カメラ及び業務用放送カメラ機材等、光学分野の製品に  利用される精密部品の加工 ■油空圧機器部品・装置部品の加工 ■アルミ等、非鉄金属素材部品の加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

金属加工サービス

金属加工サービス
当社は、金属熱処理加工機械の部品を旋盤加工、フライス加工で 製造しています。 金属であればどのような加工も承っておりますが、特に銅加工を 主体としております。 また、高い技術力をもって確かな品質と納期厳守に努めて参りました。 短納期にも対応いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門性の高い銅加工を実現 ■試作・小ロットも対応 ■短納期も可能な限りお応え ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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フライス加工における平面度・直角度の向上

フライス加工における平面度・直角度の向上とは?

フライス加工において、加工面の平坦性(平面度)と、加工面と基準面とのなす角度の正確性(直角度)を高める技術や取り組みのこと。高精度な部品製造に不可欠であり、製品の性能や信頼性に直結する。

​課題

工具摩耗による精度低下

切削工具の摩耗が進むと、切れ味が悪化し、加工面の粗さが増加したり、意図しない形状誤差が生じやすくなる。

工作機械の剛性不足

工作機械本体や主軸の剛性が低いと、加工中の振動やたわみが大きくなり、平面度や直角度の精度を維持することが困難になる。

熱変位による影響

加工中の摩擦熱や周囲温度の変化により、工作機械やワークが熱膨張・収縮し、寸法精度や形状精度に影響を与える。

加工条件の不適合

切削速度、送り量、切り込み量などの加工条件が不適切だと、加工面の品質が低下し、平面度や直角度の目標値を達成できない。

​対策

高精度切削工具の採用

耐摩耗性に優れた材質や、特殊なコーティングが施された工具を使用し、工具寿命の延長と加工面の品質向上を図る。

工作機械の保守・点検

定期的な点検とメンテナンスにより、工作機械の剛性や精度を維持し、経年劣化による影響を最小限に抑える。

温度管理と熱補正

加工環境の温度を一定に保つ、または工作機械の熱変位を補正する機能を活用し、熱による影響を低減する。

最適化された加工条件設定

材料特性、工具、工作機械に合わせて、シミュレーションや試削りを行い、最適な加工条件を見つけ出す。

​対策に役立つ製品例

高性能切削工具

超硬合金やセラミックなどの高硬度材料、または特殊コーティングにより、摩耗を抑制し、安定した切れ味を持続させることで、加工面の品質を向上させる。

高剛性工作機械

鋳物や鋼材の肉厚を増やす、またはリニアモーター駆動などを採用し、機械全体の剛性を高めることで、加工中の振動やたわみを抑制し、高精度な加工を実現する。

温度管理システム

加工エリアの温度を一定に保つ空調設備や、工作機械に内蔵された熱変位補正機能により、温度変化による寸法誤差を低減する。

加工シミュレーションソフトウェア

切削条件や工具パスを事前にコンピュータ上で検証し、最適な加工条件を導き出すことで、無駄な試削りを減らし、高精度な加工を実現する。

⭐今週のピックアップ

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