平面度・直角度の向上とは？課題と対策・製品を解説

　鋳物製造から表面処理まで、複数の業者に依頼する場合、品質のすり合わせや納期のリスクがあります。
当社では、鋳物製造からアルマイト処理まで一括で管理することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* 工作機械のフレーム
* 機械部品

【導入の効果】
* 品質の安定化
* 納期短縮

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、部品の剛性が重要です。特に、切削加工や研削加工においては、部品の振動を抑制し、高い精度を維持することが求められます。不適切な部品は、加工精度を低下させ、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。TBM(ティービーエム)のワンストップ一貫生産体制は、高品質な部品製造をサポートします。

【活用シーン】
* 高精度な工作機械部品の製造
* 高剛性が求められる部品の製造
* リードタイム短縮とコスト最適化

【導入の効果】
* 高精度な加工の実現
* 品質の向上
* 納期短縮とコスト削減

工作機械業界では、加工精度を向上させるために、位置決めの正確性が求められます。特に、高速・高精度な加工を行う際には、エア圧制御の応答性と安定性が、製品の品質を左右する重要な要素となります。エア圧制御が不安定な場合、加工不良や工具の破損につながる可能性があります。当社の電空レギュレータAPU seriesは、外部圧力センサーからのフィードバックにより瞬時に圧力・流量をコントロールし、高精度な位置決めを実現します。

【活用シーン】
・工作機械のエアシリンダ制御
・精密位置決めが必要なロボットアーム制御
・エア圧を利用したクランプ機構の制御

【導入の効果】
・高精度な位置決めによる加工精度向上
・エア圧制御の安定化による不良率低減
・幅広い流量に対応し、様々な工作機械に対応可能

工作機械業界では、高い精度が求められ、製品の品質を左右する平面度の理解が重要です。平面度の計算方法を理解することは、工作機械の性能を最大限に引き出し、精度の高い加工を実現するために不可欠です。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、工作機械の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
* 工作機械の設計・製造
* 品質管理部門での検査
* 加工精度の向上

【導入の効果】
* 平面度の計算方法の理解促進
* 工作機械の性能向上
* 製品の品質向上

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、部品の平行度が適切に保たれていない場合、組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
* 工作機械の設計・製造
* 加工精度の向上を目指す技術者
* 図面解読のスキルアップ

【導入の効果】
* 平行度の定義と重要性の理解
* 図面上の平行度の見方習得
* 加工精度の向上に貢献

半導体製造業界では、高精度な加工が求められる治具が不可欠です。特に、ウェーハ搬送や位置決めなど、寸法の正確性が製品の品質を左右します。不適切な治具は、製造プロセスの遅延や不良品の発生につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた治具を提供します。

【活用シーン】
・ウェーハ搬送用治具
・位置決め用治具
・検査用治具
・その他、半導体製造プロセスで使用される治具

【導入の効果】
・高精度な治具の提供による、製造プロセスの安定化
・不良品率の低減
・生産性の向上
・多様な素材への対応による、最適な治具の実現

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。平面度は、加工面の精度を評価する上で不可欠な要素であり、この精度が低いと、組み立て不良や製品の機能不全につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、加工精度に関する課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* 工作機械の設計・製造
* 加工品の品質管理
* 図面の理解を深めたい技術者

【導入の効果】
* 平面度の定義と重要性の理解
* 図面上の平面度の読み解き能力向上
* 加工精度の向上に貢献

工作機械業界では、製品の性能を左右する部品の精度が非常に重要です。特に、高精度な動きが求められる工作機械においては、部品のわずかな誤差が製品全体の品質に影響を与える可能性があります。アルミ鋳造部品の精度が低い場合、工作機械の動作不良や加工精度の低下につながる可能性があります。当社アルミ鋳物品は、アルミ鋳造と機械加工を組み合わせることで、設計段階から連携し、高精度な部品を提供します。

【活用シーン】
・高精度な位置決めが求められる部品
・繰り返し使用による摩耗が懸念される部品
・高い寸法精度が要求される部品

【導入の効果】
・工作機械の性能向上
・加工精度の安定化
・製品の品質向上

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、部品の直線性を保証する真直度の理解は、高精度な加工を実現するために不可欠です。真直度の定義や図面での使われ方を正確に理解することで、加工不良を減らし、製品の品質向上に繋がります。本動画は、真直度の基本を解説し、加工精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械の設計・製造
・加工図面の理解
・品質管理

【導入の効果】
・真直度の理解を深め、加工精度の向上
・図面解読力の向上
・品質管理能力の向上

金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工においては、位置決めの精度が重要です。精度の低い加工は、製品の不良や品質の低下につながる可能性があります。ハイウィンのトルクモーターは、ダイレクトドライブ方式により、高精度な位置決めとゼロバックラッシュを実現します。これにより、金型加工の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・5軸マシニングセンター
・高精度加工が必要な金型製作
・位置決め精度が求められる加工

【導入の効果】
・高精度な位置決めによる加工品質の向上
・ギア機構不要による装置の小型化とメンテナンス性の向上
・高い加速度と運動安定性による生産性の向上

工作機械業界では、製品の高精度化が求められています。特に、部品の組み立て精度や加工精度は、製品全体の性能を左右する重要な要素です。直角度の理解不足は、これらの精度を低下させ、不良品の発生や性能劣化につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・工作機械の設計・製造
・部品加工の品質管理
・図面の理解力向上

【導入の効果】
・直角度の理解を深め、設計・製造の精度向上
・不良品の削減とコスト削減
・製品の品質向上と顧客満足度の向上

工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる場面では、ロータリーテーブルの性能が不可欠となります。精度の低いロータリーテーブルは、加工誤差を生じさせ、不良品の発生や工程の遅延につながる可能性があります。HIWINのトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、高精度な加工を可能にします。

【活用シーン】
・精密部品加工
・金型加工
・同時5軸加工

【導入の効果】
・高精度な加工による製品品質の向上
・加工時間の短縮による生産性向上
・不良品の削減によるコスト削減

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、傾斜角度の正確な指示と理解は、製品の品質を左右する重要な要素です。傾斜度の定義や図面での使われ方を正確に理解することで、加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制できます。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・工作機械部品の設計・製造
・高精度な傾斜角度が求められる部品の加工
・図面指示の理解向上

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品率の低減
・図面理解力の向上

当社では、切断・溶接・削り加工を自社で行う一貫加工体制により
小回りが効き、品質・納期など様々なご要望にお応えできます。

「品質・精度・短納期」を主軸に、お客様の要望に応えられるよう
日々技術・知識の向上、先進設備への積極的な導入を行っております。

また自社で製缶・機械加工との相互作用でより良い製品作りを心がけ、
どこよりも高い品質・精度で納品を目指し、当社独自の工具や治具を
作り出すことで技術を磨いています。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社は、サッシ加工機を使用したビル・住宅・エクステリア等の建材に
使用するアルミ型材加工と、マシニングセンターを使用した
アルミ型材加工の2つを柱にものづくりを行っております。

アルミ型材加工に特化した機械設備を整えておりますので、
物件・商品仕様で変化するさまざまな型材形状の加工に対応しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工例】
■アルミ建材
■工作機械部品
■原子力関連部品

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、油圧部品の機械加工、製缶溶接、塗装までを一貫して行っております。

主に、一般圧構造用延鋼材を使ったブロック・マニフォールドの
O-リングポート加工を得意としています。

また、機械加工だけでなく板金部品の曲げ、溶接、塗装加工もでき、
それぞれを組み合わせた製品のご提案も可能です。

【特長】
■受注生産での油圧系部品の機械加工
■少量および試作製品の加工
■曲げ、板金溶接、塗装による加工
■生産管理による部材調達

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、曲がり矯正を行っております。

当社の曲がり矯正技術の特長は、その精度の高さです。
長年の経験と蓄積されたノウハウ、熟練したエンジニアの技術により、
最高真直度0.01mm単位での寸法合わせが可能です。

機械加工するよりも、高精度な寸法合わせを、匠の技で実現させます。

【特長】
■最高真直度1/100mm
■どのような形状・材質にも対応可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

残留応力は、加工工程の障害となるような寸法狂いや、加工後における変形の大きな原因になります。このように有害である残留応力は、一般に熱的方法である焼きなまし（焼鈍）によって除去されていました。しかし、近年それよりも経済的で短時間に省エネルギーで残留応力を除去できる機械的方法が注目されています。

【特長】
■加工中に発生する内部応力の低減ができクラックや変形を軽減
■ポータブルタイプなので、対象物を他所に移動する必要がない
■低周波振動を与えるだけなので全く危険がない
■処理時間は１５〜４５分以内でＯＫ
■0．5kg から100ton の大物まで使用範囲が非常に広い
■金属、非鉄金属であれば形状に関係なく使用可能

※詳細はお問い合わせください。

当社は、アルミを主とした非金属素材の精密機械加工において技術と経験を
持ち、光学機器・情報関連機器・油空圧機器などの周辺機器部品を
主に製造しております。

デジタルカメラや映画館で使用される映写機などに当社が加工した部品が
搭載され、活躍しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■一般用カメラ及び業務用放送カメラ機材等、光学分野の製品に
　利用される精密部品の加工
■油空圧機器部品・装置部品の加工
■アルミ等、非鉄金属素材部品の加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

平澤電機社では精密部品金属加工・
光学情報機器等組立検査を承ります。

大物精密部品加工ご相談ください！
（5軸加工機を使っての大物加工）

当社は、汎用機械加工を得意としており、段取りの時間を短く、多品種小ロットへの順応性は高く対応できます。

また、加工しながら精度の確認ができ、試作品・短納期に対応できます。

多品種小ロット部品やNC機械では難しい加工等、熟練の技術者が汎用機械を駆使して、様々なご要望にお応えいたします。

【所有設備（一部抜粋）】
■汎用旋盤
　・4尺／5尺／6尺旋盤
■工具旋盤
　・型式：70#／135#
■汎用縦/横/万能型フライス盤
　・型式：2MWV／HF2／F1
■円筒研削盤（内・外径）
　・型式：GUP32×100／RHU500／HTG600

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

株式会社岩舟鉄工は、長尺大物の切削加工に対応。最大加工領域はx3200×y1400と小物から大物まで、幅広いニーズに対応。また少ロットから量産品まで、お客様のご要望にお答えします。創業40年の実績で培った独自の技術で高品質を実現。また、仕上がりの美しさにこだわり、付加価値の高い製品をご提供します。材料の仕入れから加工、発送まで一貫した管理体制により、短納期を実現しています。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

シュタールはフィリピン共和国に独資の工場（以下、フィリピン工場と呼びます）を構えております。

毎年当社に、技術実習生として３名程度を送り込んで来ます。５年間の日本での実習を終えると帰国し、フィリピン工場に戻ります。昨年、１期生が帰国して活躍をしています。日本では経験しなかった熱処理もフィリピン工場で挑戦しています。

【事業内容】
■特殊鋼材や非鉄金属の六面フライス・研磨加工、熱処理
■フィリピン共和国の日系企業を中心に営業を展開して販売

※詳しくはお問い合わせください。日本人の赴任者や日本語通訳もおります。お電話またはメールが便利だと思います。

通常のフライス機能とは別にタッピング機能が付いたフライス盤になります。
モーターは100V1000Wのブラシレスモーターを採用し、低騒音を実現しました。ご自宅や事務所、研究室など騒音が気になる場所でも問題無くお使いになれます。

機械設備・・・マシニングセンタ(5軸、3軸)、複合旋盤、NC旋盤

検査設備・・・三次元測定機、形状測定機、表面粗サ測定器、画像寸法測定器

資格・・・ISO9001　　　　　　　

当社は、高精度加工を得意としており、素材の特性や形状に合わせた
好適な加工でお客様の求めるニーズにお応えしております。
中でもフライス加工の高い技術に評価をいただいております。

少ロット専門で、鉄・ステンレス・銅・アルミ・樹脂など1個から承ります。
また、不良品出荷率1％以下の検査体制を整えております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の特長】
■一貫生産
■納期対応
■小ロット対応

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当社は、自動車や工作機械、光学部品に使われる鉄やアルミの鋳物を
中心として、永年にわたって高精度の金属切削加工を営んできました。

長年の精密加工に培われたアイデアと技術で、
お客様の事業を効率化する治具製作にも取り組んでいます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■自動車部品で使われる鋳物加工ならお任せ
■業務を10～30倍効率化する治具をアイデアから形に
■小ロット1個の試作から

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当社では、素材の選択から加工、後処理までの一貫加工、すなわち
トータル・マニュファクチャリングにより、異形品を中心としたさまざまな
部品加工(切削加工)を行っております。

追求しているのは、たとえば振動を抑えるジョイント部品、燃費向上を
もたらすシリンダといったような「機能」そのもの。

当社は農業機械や建設機械、自動車などに新しい「機能」を付加すべく、
多様な部品づくりを進めます。

【強み】
■鉄やアルミ、銅など多様な素材を使い、多様な部品加工が可能
■素材から設計、生産までの一貫対応によるものづくり提案が可能
■1個流し加工ラインにより、急な納期やジャストインタイム生産システムにも対応

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当社では、3次元CAD/CAMシステムMastercamを導入し、
お客様の様々なご要望に対応しております。

2軸、2.5軸、3軸のミーリング加工、穴あけ加工に特化。

また2次元作図、ソリッド＆サーフェイスモデリング機能をもったCAD機能は、
現在主流のCADや標準的な中間ファイル形式のCADデータを取り込めますので
2次元データ、3次元モデルでのご提供にも対応します。

【事業内容】
■精密フライス・ボーリング加工
■コルクパッキン・コルク製品全般

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『サイドカッタシリーズ』は、刃幅0.7mm～32mmの範囲で
構成されており、豊富なカッタ形状と工具径の選択が可能な多機能工具です。

機械加工時には加工プログラムへの追従性と複合加工性能を活かしての
溝加工および平面加工やカッターにより、ランピング加工および
プランジング加工(カッタにより)などに適用可能です。

【特長】
■広範囲な工具径と刃幅および豊富なチップ刃先Rが標準仕様で準備
■チップ材種とチップブレーカや刃先形状の選択による広範囲での
　高能率加工による生産性向上が可能

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株式会社サンリキは、プレス、機械切削、研磨、板金、溶接、印刷、
組立にいたる一貫した設備工程の能力と、広範囲にわたる加工技術を
持つことで、さまざまな製品・部品加工に対応します。

単品開発、試作、設計から小ロット生産～100万個の量産まで、
部品加工はもちろん、アセンブリ製品もお手伝いします。

ミクロンの平坦度と鏡面切削、世界中のリールを作ってきた実績、
特殊なパイプ加工製品、高度なアルミ加工技術をベースに、
多様な素材で、多様な加工ができることで、 お客機のコストダウンの
お役にたてると考えています。

【特長】
■太田区に本社試作開発工場を持つことで、大田区のネットワークを
　フル活用
■加工する素材はアルミニウムを主体に、鉄、ステンレス、
　チタンからナイロン、テフロンなどの樹脂まで様々
■独自のひずみ取技術や、パイプ加工技術は、プレス、機械加工技術を
　併用することにより、精度、コスト面、強度面でお役に立ちます

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丸栄製作所の『超長尺精密加工技術』についてご紹介します。

当社では、超長尺精密加工機としては国内最大級の有効最大移動範囲15mを
誇る「床上型横フライスNC中操盤」2基を対向配置。超長尺精密製品、
また超大物重量製品の中繰り切削の同時加工を可能にしました。

幅広い分野のお客様のご要望にお応えするとともに積極的に新分野への
技術の応用を進めてまいります。

【当社の技術】
■アーム・ブームの量産品から特注品まで対応
■短納期対応
■ミクロン単位の品質精度を実現
■卓越した技術とクラフトマンシップを生かして新分野を開拓

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ユニオンツール株式会社のPCDエンドミル
ユニマックスシリーズ『UPDLB/UPDLRS』を取り扱っております。

超硬合金等の硬脆材の仕上げ加工に適しており、シャープな切れ刃と
刃先処理により優れた加工面品位を実現。

切れ刃の高い輪郭精度と、ダイヤモンドによる高い耐摩耗性により、
優れた寸法精度を長時間持続させます。

【ラインアップ（UPDLB）】
■UPDLB 1002-004
■UPDLB 1004-008
■UPDLB 1006-010
■UPDLB 1010-020
■UPDLB 1020-030

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

航空宇宙技術を支えているのは、ひとつひとつの部品の高い精度です。私たちは、高品質の部品を作成するため日々努力を惜しみません。
最新機械導入及び、最新工具による加工により精度向上を図り、最新測定機導入により品質保証能力を高めます。
ものづくりソリューションを推し進めるために CATIA V5、Mastercam の導入など次世代の航空宇宙産業の発展に貢献する体制づくりを心掛けています。

【できること】
航空宇宙機器部品切削加工、産業機械・専用機械部品等製作

※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

当社では、大物から小物、精密加工品まで様々な形状の
金属加工を承っております。

単品からのご注文も可能。
修正品と特急対応の加工は自社にて対応しております。

「いいね！」と思えるモノづくりを常に心がける金属加工の
プロフェッショナル集団がお応えしますので、
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【製品例】
■フライス加工品
■NC旋盤加工品　他

※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

当社では、各種金型六面切削加工、溝加工、特注ダイセット加工、
溶接加工、旋盤加工を行っております。

平板六面加工後の次工程(高精度モールドベース、プレスダイセット、
ゴム金型などのマシニング加工)は、当社協力会社で対応可能です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【設備概要】
■プラノミラーA0 20　浅田鉄工：800×2000　1台
■プラノミラー0PM 777　壽工業：1200×2000　1台
■NC縦フライス盤 4MP-V-NG　浜井産業：800x1000　1台
■縦フライス盤 KMU-45　壽工業：500×1000　1台
■縦フライス盤 F1　遠州：300×700　1台
■横フライス盤 F2　遠州：250×500　1台　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【概要】
株式会社波多製作所は、永年に亘って培われた超精密加工技術と
先進的な設備機械を駆使し、精密工作機械、専用機、精密治工具、
検具の設計、製作、組立を行っています。

【強み】
富士通環境マネジメントシステムをクリアし、登録認証される。特急品対応については、社内持ち廻りにて対応。歯切、焼入、メッキ等特殊加工については協力工場にて対応。優秀な技術者・技能士に依る精密工作機械のユニット組、トランスファーマシンのＡｓｓｙ組。各種スピンドル製品、セラミックを含む特殊スピンドル。公差0.002保証。ＪＢ、ＪＧによる精密孔加工・深孔加工機によるＢ・Ｔ加工。エッチング加工含む部品製作から組立まで可能。鋳物加工も対応可能です！

【特長】
■角物、丸物でも精度を出して加工が可能
■精密機械部品加工
■多品種加工に対応
■原料調達から仕上加工まで総合生産に対応
・設計、機械加工、組立、検査
・自社でほとんどの精密機械加工が可能
・組立、摺合せ、試し運転、検査＆測定


※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社間嶋製作所の「切削加工」では、各種被削材に幅広く対応し、
焼入れ材の直彫りからアルミ加工など単品多種の加工が可能です。

機械のカスタマイズパーツなど試作開発部門のお客様の要望にお応えします。

お電話・FAXによる受付も行っております。
お気軽にお問合せ下さい。

【加工機種概要】
＜機種：MILLAC44V II＞
■ストローク：X-Y-Z…560-410-410（mm）
■主軸回転数：20000rpm
■加工材料実績：SKD11など各種スチール,アルミ,SUS,銅,真鍮,etc

＜機種：MILLAC44V＞
■ストローク：X-Y-Z…560-410-410（mm）
■主軸回転数：12000rpm
■加工材料実績：SKD11など各種スチール,アルミ,SUS,銅,真鍮,etc

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、半導体、産業用機械、金型など金属部品加工・製造を
手掛けております。

小ロット加工や単品加工にも対応可能。
また、急ぎの部品加工、複雑な加工もお気軽にご相談ください。

工程や時間の無駄を省くことにより、低コストを実現します。

【適応分野】
■医療
■半導体
■自動車
■原子力
■航空　など

※詳細についてはお問合せください。

機械本体の材質及び構造は、苛酷な使用条件のもとでも高い精度が維持できるよう設計上、製作上とくに注意が払われております。操作性にすぐれており、だれでも短時間に習熟し、小物部品の高精度量産加工が容易に可能です。主軸回転数とテ－ブル移動スピードは、加工条件に応じ広範な選択が可能です。テ－ブルの上下、前後動を油圧シリンダーにより自動化することが出来ます。

難易度の高い加工に挑戦し、限界と可能性を追求、常に技術向上に心掛け、
全員でモノづくりの感動を求める少数精鋭の技術集団の信栄テクノが
取り扱う「切削加工」のご案内です

【特徴】
○極小径孔加工・微細加工が得意
○微細加工への高いこだわり
○高精度・高品質加工を実現
○広範囲のビジネス加工領域
○トップクラスの充実した設備

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

株式会社名島鉄工所では、長尺機械加工を得意としております。

4,000ｍｍ以上の旋盤を4台、3,000ｍｍ～1,000ｍｍ複数台保有。

シャフト、段付きシャフト、ローラー、スプライン軸、ネジ、パイプ、
タップ加工等、長尺旋盤の製品なら是非お任せ下さい。

その他中型～大型加工など協力企業様も御座います。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【主な業務内容】
■長尺機械加工
■旋盤加工全般
■フライス加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社梅田鉄工所は、旋盤/フライス/マシニング/各種研磨機/
ワイヤー放電を駆使し、高い精度が要求される機械部品及びユニット、
治工具、各種試作品を製作しております。

また、単品～小ロットの生産を最も得意としており、表面処理や
焼入を含む一貫生産が可能。

他にも2D/3D CADデータからの加工も承っておりますので、
当社の技術力を是非お役立て下さい。

【事業内容】
■精密機械部品製造
■機械ユニット製造
■ダイキャスト金型製造

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

今日の暮らしに、鉄はなくてはならない身近な存在です。街を見渡すと、身の回りのあらゆる場所でさまざまなものに形を変えて役立っています。私たちは創業以来、鋼材のプロフェッショナルとして皆さまのご要望に合わせたサービスを提供し、鉄がつくる豊かな社会の実現に貢献してきました。環境への取り組みが企業や個人に求められる今、私たちは環境に配慮した企業活動を追求し、暮らしの充実や産業の発展に努めたいと思います。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

三角の特殊刃物「スカットミル」の底刃で四角形状切削を行うホルダです。□10mmでピン角が得られることが特徴です。

当社では、メガネの超精密部品を皮切りに、医療・電子・設備等、
さまざまな製品の微細かつ高精度な小物部品の製作を手掛けて参りました。

様々な高精度小物を実現してきた背景には、当社の技術ならびに製造工程の
省人化や職人技とも言える品質保証体制が背景にあります。

当社の技術力があれば、高精度のクオリティを実現する事も可能です。
超精密な切削加工を是非ともお任せください。

【微細・高精度加工例】
■100分の1ミリの精度のサイコロ
■ねじめの部分がわずか「直径0.6mm」の螺子
■「φ0.25mm」の細穴微細加工を施した設備機器部品
■「10山」の螺子山を生み出した、小径深穴タッピング
■玉も動く「18mm」のそろばん　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

有限会社西山工機は、 創業以来、フライス加工において鉄・ステンレス・チタン・アルミなど、あらゆる被削材での単品物・治具・試作品など少数品を中心に加工を行っております。 マシニングセンター加工を中心にして、2次元加工から2.5次元の加工も行いますので、多種多様なご要望にもお応えできます。CAD/CAMにおけるプログラム作成において精密な加工と迅速な作業で短納期品にも対応いたしております。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社では、金属加工を主体とした社内一貫生産を基本軸に技術を含めた
社内リソースの集中化を図っております。

また3D CAD／CAMを導入しておりますので、3D、2Dデータ、図面を
お客様側にてご用意いただければ、より迅速な対応が可能となっております。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【強み】
■単品からの小ロット・多品種対応
■即日納品を含む短納期・迅速対応
■一括窓口で小回りが利く柔軟対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社は、フライス・旋盤・精密板金試作加工を専門とした会社です。

一貫して大手電機メーカーの研究試作品の部品製作に携っており、
加工精度には格別のご信頼を頂いて居ります。

金属の挽物、薄板物の形状加工、各種プラスチックの削り堀り加工等、
お客様のご要望にお応えできる豊富な経験と熟練スタッフを
有していますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【加工製品例】
■板金小物部品
■極小板金部品
■ZDC削り出し加工（盗難防止サドル）
■POM削り出し　カミソリヘッド部分
■AL17s削り出し加工　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、小物から大物まで加工できるマシニングセンター（MC）などを
保有しており、フライス加工を承っております。

CADデータをもとに、CAD/CAMソフトでNCプログラムを作成。
紙の図面しかない場合でも個別にNCプログラムを作成し、
このNCプログラムをマシニングセンターに転送します。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工実績】
■ステンレス切削加工（MCにて面切削とタップ加工）
■エンドミルによるクロム銅の側面切削加工
■ユニバーサルフライスによるステンレス製缶品の面切削
■ステンレス製缶品のMC切削加工
■ステンレス製缶品の汎用旋盤による旋削加工　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。