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平面度・直角度の向上とは?課題と対策・製品を解説

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フライス加工における平面度・直角度の向上とは?

フライス加工において、加工面の平坦性(平面度)と、加工面と基準面とのなす角度の正確性(直角度)を高める技術や取り組みのこと。高精度な部品製造に不可欠であり、製品の性能や信頼性に直結する。

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【工作機械向け】電空レギュレータ|APU series

【工作機械向け】電空レギュレータ|APU series
工作機械業界では、加工精度を向上させるために、位置決めの正確性が求められます。特に、高速・高精度な加工を行う際には、エア圧制御の応答性と安定性が、製品の品質を左右する重要な要素となります。エア圧制御が不安定な場合、加工不良や工具の破損につながる可能性があります。当社の電空レギュレータAPU seriesは、外部圧力センサーからのフィードバックにより瞬時に圧力・流量をコントロールし、高精度な位置決めを実現します。 【活用シーン】 ・工作機械のエアシリンダ制御 ・精密位置決めが必要なロボットアーム制御 ・エア圧を利用したクランプ機構の制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる加工精度向上 ・エア圧制御の安定化による不良率低減 ・幅広い流量に対応し、様々な工作機械に対応可能

【半導体製造向け】小径エンドミルの再研磨加工サービス

【半導体製造向け】小径エンドミルの再研磨加工サービス
半導体製造業界の高精度金型においては、微細な加工精度が製品の品質に直結するため、工具の性能維持が極めて重要です。特に、微細な形状を加工する際に使用される小径のエンドミルは、摩耗や損傷により精度が低下しやすく、その再研磨が難しいという課題がありました。当社は、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、従来再研磨が困難であった小径工具の加工を可能にしました。これにより、高精度な金型加工に必要な工具の性能を維持し、安定した生産に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造用金型の微細加工 ・精密部品の加工 ・試作品の製作 【導入の効果】 ・工具の長寿命化によるコスト削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産効率の改善

【金型向け】高精度位置決めを実現するトルクモーター

【金型向け】高精度位置決めを実現するトルクモーター
金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工においては、位置決めの精度が重要です。精度の低い加工は、製品の不良や品質の低下につながる可能性があります。ハイウィンのトルクモーターは、ダイレクトドライブ方式により、高精度な位置決めとゼロバックラッシュを実現します。これにより、金型加工の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・5軸マシニングセンター ・高精度加工が必要な金型製作 ・位置決め精度が求められる加工 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる加工品質の向上 ・ギア機構不要による装置の小型化とメンテナンス性の向上 ・高い加速度と運動安定性による生産性の向上

【工作機械向け】トルクモーターロータリーテーブル

【工作機械向け】トルクモーターロータリーテーブル
工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる場面では、ロータリーテーブルの性能が不可欠となります。精度の低いロータリーテーブルは、加工誤差を生じさせ、不良品の発生や工程の遅延につながる可能性があります。HIWINのトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、高精度な加工を可能にします。 【活用シーン】 ・精密部品加工 ・金型加工 ・同時5軸加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・不良品の削減によるコスト削減

【工作機械向け】部品製造トータルサポート

【工作機械向け】部品製造トータルサポート
工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、部品の剛性が重要です。特に、切削加工や研削加工においては、部品の振動を抑制し、高い精度を維持することが求められます。不適切な部品は、加工精度を低下させ、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。TBM(ティービーエム)のワンストップ一貫生産体制は、高品質な部品製造をサポートします。 【活用シーン】 * 高精度な工作機械部品の製造 * 高剛性が求められる部品の製造 * リードタイム短縮とコスト最適化 【導入の効果】 * 高精度な加工の実現 * 品質の向上 * 納期短縮とコスト削減

【工作機械向け】鋳物~アルマイト一括管理

【工作機械向け】鋳物~アルマイト一括管理
鋳物製造から表面処理まで、複数の業者に依頼する場合、品質のすり合わせや納期のリスクがあります。 当社では、鋳物製造からアルマイト処理まで一括で管理することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 工作機械のフレーム * 機械部品 【導入の効果】 * 品質の安定化 * 納期短縮

【航空宇宙向け】FBシリーズ

【航空宇宙向け】FBシリーズ
航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い精度が求められます。特に、航空機の機体や部品においては、寸法の正確さと強度が、安全性の確保に不可欠です。不適切な加工は、部品の強度不足や性能劣化につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化し、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、航空宇宙分野における多様なニーズに対応します。 【活用シーン】 * 航空機部品の長尺材加工 * 宇宙関連機器の精密加工 * 軽量化を追求した部品製造 【導入の効果】 * 高精度な加工による製品品質の向上 * オーダーメイド対応による柔軟なニーズ対応 * 6m材の加工による作業効率の向上

【工作機械向け】幾何公差 傾斜度 基本解説動画

【工作機械向け】幾何公差 傾斜度 基本解説動画
工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、傾斜角度の正確な指示と理解は、製品の品質を左右する重要な要素です。傾斜度の定義や図面での使われ方を正確に理解することで、加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制できます。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・工作機械部品の設計・製造 ・高精度な傾斜角度が求められる部品の加工 ・図面指示の理解向上 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品率の低減 ・図面理解力の向上

【工作機械向け】アルミ鋳物品による高精度部品

【工作機械向け】アルミ鋳物品による高精度部品
工作機械業界では、製品の性能を左右する部品の精度が非常に重要です。特に、高精度な動きが求められる工作機械においては、部品のわずかな誤差が製品全体の品質に影響を与える可能性があります。アルミ鋳造部品の精度が低い場合、工作機械の動作不良や加工精度の低下につながる可能性があります。当社アルミ鋳物品は、アルミ鋳造と機械加工を組み合わせることで、設計段階から連携し、高精度な部品を提供します。 【活用シーン】 ・高精度な位置決めが求められる部品 ・繰り返し使用による摩耗が懸念される部品 ・高い寸法精度が要求される部品 【導入の効果】 ・工作機械の性能向上 ・加工精度の安定化 ・製品の品質向上

【工作機械向け】幾何公差 真直度 基本解説動画

【工作機械向け】幾何公差 真直度 基本解説動画
工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、部品の直線性を保証する真直度の理解は、高精度な加工を実現するために不可欠です。真直度の定義や図面での使われ方を正確に理解することで、加工不良を減らし、製品の品質向上に繋がります。本動画は、真直度の基本を解説し、加工精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の設計・製造 ・加工図面の理解 ・品質管理 【導入の効果】 ・真直度の理解を深め、加工精度の向上 ・図面解読力の向上 ・品質管理能力の向上

【工作機械向け】平面度を5分で解説!

【工作機械向け】平面度を5分で解説!
工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。平面度は、加工面の精度を評価する上で不可欠な要素であり、この精度が低いと、組み立て不良や製品の機能不全につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、加工精度に関する課題解決をサポートします。 【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 加工品の品質管理 * 図面の理解を深めたい技術者 【導入の効果】 * 平面度の定義と重要性の理解 * 図面上の平面度の読み解き能力向上 * 加工精度の向上に貢献

【半導体製造向け】金属切削加工

【半導体製造向け】金属切削加工
半導体製造業界では、高精度な加工が求められる治具が不可欠です。特に、ウェーハ搬送や位置決めなど、寸法の正確性が製品の品質を左右します。不適切な治具は、製造プロセスの遅延や不良品の発生につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた治具を提供します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用治具 ・位置決め用治具 ・検査用治具 ・その他、半導体製造プロセスで使用される治具 【導入の効果】 ・高精度な治具の提供による、製造プロセスの安定化 ・不良品率の低減 ・生産性の向上 ・多様な素材への対応による、最適な治具の実現

【工作機械向け】幾何公差 直角度 基本解説

【工作機械向け】幾何公差 直角度 基本解説
工作機械業界では、製品の高精度化が求められています。特に、部品の組み立て精度や加工精度は、製品全体の性能を左右する重要な要素です。直角度の理解不足は、これらの精度を低下させ、不良品の発生や性能劣化につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・工作機械の設計・製造 ・部品加工の品質管理 ・図面の理解力向上 【導入の効果】 ・直角度の理解を深め、設計・製造の精度向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・製品の品質向上と顧客満足度の向上

【工作機械向け】平面度の計算原理

【工作機械向け】平面度の計算原理
工作機械業界では、高い精度が求められ、製品の品質を左右する平面度の理解が重要です。平面度の計算方法を理解することは、工作機械の性能を最大限に引き出し、精度の高い加工を実現するために不可欠です。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 品質管理部門での検査 * 加工精度の向上 【導入の効果】 * 平面度の計算方法の理解促進 * 工作機械の性能向上 * 製品の品質向上

【工作機械向け】平行度の基本を解説!

【工作機械向け】平行度の基本を解説!
工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、部品の平行度が適切に保たれていない場合、組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 加工精度の向上を目指す技術者 * 図面解読のスキルアップ 【導入の効果】 * 平行度の定義と重要性の理解 * 図面上の平行度の見方習得 * 加工精度の向上に貢献

【時計・宝飾向け】小径工具の再研磨加工サービス

【時計・宝飾向け】小径工具の再研磨加工サービス
時計・宝飾業界の微細装飾においては、精密な加工を実現するための微細な工具が不可欠です。特に、複雑なデザインや細部の仕上げには、高い精度と安定した性能を持つ工具が求められます。摩耗した工具の使用は、加工精度の低下や製品の品質に影響を与える可能性があります。当社では、再研磨が難しかった小径の工具も、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーターを導入することで、安定した位置決め精度を確保し、再研磨を可能にしています。振動が極めて少ない専用モーターを使用し、微細な工具の加工を実現しました。 【活用シーン】 ・微細な彫刻や刻印 ・宝飾品の細部加工 ・精密部品の成形 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産性の向上

TH-460NC CNC両頭フライス盤 

TH-460NC CNC両頭フライス盤 
1.両頭フライス盤シリース中小ワーク加工型式 2ワーク範囲.20~460mm以内精密4F表面処理最適機種 3.一回設定して完了まで機械自動工作、自動サイズ測定、操作とても簡単 4.参考精度:直角度0.01/300mm, 平面精度0.01/300mm可能です。 5.Fanuc制御システム、正確度保証 6.強力油圧シリンダー、両側面同時加工穩定性保ちしている。 固達機械:六面プレート・モーテルベース・ダイ・各類金属・アルミニウム6F表面処理完全解の機械製造販売会社です。 6F加工案:4F平面フライスー2F平面フライスー切断ー研磨ー面取ー油圧翻板 対応機械:(両頭フライス盤)(プラノミラー)(丸鋸切断機・帯鋸切断機)(門型研磨盤)(面取機)(油圧翻板機)

工作機械部品 精密板金加工サービス

工作機械部品 精密板金加工サービス
当社では、精密板金加工を行い、工作機械用部品、産業用機械部品など、 様々な製品をご提供しております。 ロット数は単品から中ロット(約1,000個)まで、またサイズは 10×10[mm]から2,000×2,000[mm]と、あらゆるロット数、 サイズの製品を製作しており、開発品の製作も承っております。 また、単品からのご要望にもお応えしており、月に500種類以上の 製品をお客様に提供しております。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

超小型NCフライス盤 CVN-2000:マイクロ・ミル

超小型NCフライス盤 CVN-2000:マイクロ・ミル
超小型工作機械 超小型NCフライス盤 「マイクロ・ミル」の ご案内です。 【特徴】 ●精密小物部品加工機をデスクトップサイズに!  幅374mm、奥370mm、高642mm ●樹脂から金型材料まで幅広く加工可 ●CAD/CAM対応 ●AC100V動作 ●主軸を超高速回転モーターに変更可能 ◆◇詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい◇◆

切削工具

切削工具
当社では、切削工具の製造をはじめ、設計から追加工まで行っております。 高精度な切削加工技術と、多品種小ロット製品を安定して供給できる 柔軟な対応力で、お客様から高い評価を受けています。 長年の加工ノウハウから培われた提案力で、お客様の多様な要望に 柔軟かつ迅速にお応えいたします。 【当社の特長】 ■多品種小ロット ■安定品質 ■高精度 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

超硬ソリッドエンドミル

超硬ソリッドエンドミル
当社は、ソリッドエンドミル用として新たに開発した 高硬度・高靭性超微粒子超合金(マイクロアロイ・US-16・CO16%)を 使用した超硬ソリッドエンドミルを取り扱っております。 ハイス製エンドミルに比べてヤング率が大きいことに加えて、 断面形状の最適化によりたわみが生じにくく、高精度な加工が可能です。 【特長】 ■高硬度で高靭性 ■高精度な加工が可能 ■長時間安定した加工が可能 ■粗加工でも安心 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【加工技術】切削加工

【加工技術】切削加工
有限会社間嶋製作所の「切削加工」では、各種被削材に幅広く対応し、 焼入れ材の直彫りからアルミ加工など単品多種の加工が可能です。 機械のカスタマイズパーツなど試作開発部門のお客様の要望にお応えします。 お電話・FAXによる受付も行っております。 お気軽にお問合せ下さい。 【加工機種概要】 <機種:MILLAC44V II> ■ストローク:X-Y-Z…560-410-410(mm) ■主軸回転数:20000rpm ■加工材料実績:SKD11など各種スチール,アルミ,SUS,銅,真鍮,etc <機種:MILLAC44V> ■ストローク:X-Y-Z…560-410-410(mm) ■主軸回転数:12000rpm ■加工材料実績:SKD11など各種スチール,アルミ,SUS,銅,真鍮,etc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

旋盤・フライス盤・円筒研削盤による機械加工

旋盤・フライス盤・円筒研削盤による機械加工
当社は、汎用機械加工を得意としており、段取りの時間を短く、多品種小ロットへの順応性は高く対応できます。 また、加工しながら精度の確認ができ、試作品・短納期に対応できます。 多品種小ロット部品やNC機械では難しい加工等、熟練の技術者が汎用機械を駆使して、様々なご要望にお応えいたします。 【所有設備(一部抜粋)】 ■汎用旋盤  ・4尺/5尺/6尺旋盤 ■工具旋盤  ・型式:70#/135# ■汎用縦/横/万能型フライス盤  ・型式:2MWV/HF2/F1 ■円筒研削盤(内・外径)  ・型式:GUP32×100/RHU500/HTG600 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

株式会社矢崎製作所 事業紹介

株式会社矢崎製作所 事業紹介
矢崎製作所は創業以来、「アイディアは技術の原点。難しい仕事にこそ技術革新がある」と考え、加工方法の開発や新しい領域にチャレンジしてまいりました。 近年はお客様各位から高い評価と信頼をいただき、精密機械加工の分野で培った技術ノウハウを発揮しています。 部品加工においてお客様の要請に誠心誠意応えることを旨に、日ごろから当社でなければできない技術を追求し、これからも技能の研鑽に励んでまいります。 【事業内容】 ○精密金属部品加工 ○自社製品開発 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『フライス部品』

『フライス部品』
当社は、板材のフライス加工にも多くの実績があります。 平行度が必要とされる部品は平面研磨を施し、 厳密な仕上げを行っています。 画像は、防振機器向けに製作した部品です。 【特長】 ■板材のフライス加工にも実績多数 ■平行度が必要とされる部品は平面研磨を施す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密金属機械加工サービス

精密金属機械加工サービス
当社は、高精度高品質が求められる金属加工の設計・製造を承ります。 各種金属加工用設備を導入しており、NCフライス盤による加工や 金属組立、加工作業に対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要製品】 ■スイッチング電源、配電盤、制御盤、その他組立  精密機械加工、機械設計、電気組立・設計など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

【NC切削加工】薄膜フィルム加工技術

【NC切削加工】薄膜フィルム加工技術
当社は、材厚0.025mm~の薄膜フィルムをNC切削加工にて高精度・ バリを抑えた加工が可能です。 当社協力加工メーカーとのネットワークでコストメリットある ご対応ができ、試作から打ち抜き加工の量産まで対応致します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【NC切削加工のメリット】 ■試作時の金型が不要なため、イニシャルコスト削減 ■設計変更などの場合も金型の再作製が不要 ■高精度加工±0.05~ ■短納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大島工業所 大型品の穴開け加工

大島工業所 大型品の穴開け加工
大型品・厚板・難削材など他社では難しい穴あけ加工を行える技術力が強みです。

フライス加工サービス

フライス加工サービス
当社では、小物から大物まで加工できるマシニングセンター(MC)などを 保有しており、フライス加工を承っております。 CADデータをもとに、CAD/CAMソフトでNCプログラムを作成。 紙の図面しかない場合でも個別にNCプログラムを作成し、 このNCプログラムをマシニングセンターに転送します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工実績】 ■ステンレス切削加工(MCにて面切削とタップ加工) ■エンドミルによるクロム銅の側面切削加工 ■ユニバーサルフライスによるステンレス製缶品の面切削 ■ステンレス製缶品のMC切削加工 ■ステンレス製缶品の汎用旋盤による旋削加工 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

曲がらないステンレス・ベースプレート加工

曲がらないステンレス・ベースプレート加工
メータークラスの難削材加工、加工後に反りや曲がりねじれでお悩みの方へ ■弊社独自技術 平面度・平行度0.3mm以内を実現 1.曲がらないベースプレート加工 2.大型加工で実現 (2200x6000まで対応) 3.さまざまな鋼種にも対応可能(ステンレス・インコネル・ハステロイ)

ミーリング工具 『Xtra·tec XT』

ミーリング工具 『Xtra·tec XT』
『Xtra·tec XT』は、新しいレベルの効率性とプロセスの信頼性を兼ね備える、ワルターの最新汎用ミーリング工具シリーズです。 今までにない切削パフォーマンスと最高レベルの信頼性を同時に達成します。 【特長】 ■最大級の安定性、最高の生産性 ■追加の仕上げ作業が不要 ■汎用用途 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

精密機器器具・治具

精密機器器具・治具
当社は、各種機械部品、試作品、治具、アッセンブリをはじめとした 小ロット、多品種の加工を得意とし、素材・形状によっては 加工精度±0.002mmまでの精密加工に対応可能です。 SS材・S45C材などの各種鋼材、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、 MCナイロンなどの樹脂、その他、チタンやインコネルなどの 難素材も扱っています。 【各種製品紹介】 ■測定治具 ■パレット ■アーム ■コレット ■カバー など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

精密機械・部品の加工サービス

精密機械・部品の加工サービス
当社では、金属加工を主体とした社内一貫生産を基本軸に技術を含めた 社内リソースの集中化を図っております。 また3D CAD/CAMを導入しておりますので、3D、2Dデータ、図面を お客様側にてご用意いただければ、より迅速な対応が可能となっております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【強み】 ■単品からの小ロット・多品種対応 ■即日納品を含む短納期・迅速対応 ■一括窓口で小回りが利く柔軟対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

超硬丸鋸切断機/ランニングチップソー切断機 

超硬丸鋸切断機/ランニングチップソー切断機 
ランニングソー切断機「KTS-405SR-250(自動)」は、丸鋸(チップソー)が切断方向にスライドしますので、切断長はご注文に応じ製作が可能です。材料のクランプは縦・横両方でしっかりクランプしますので、薄肉材のようなクランプ力が取りにくい材料に最適です。操作盤は液晶パネルを採用し、使用頻度の高い自動スタート・非常停止は押釦スイッチを設けてあり超寿命操作を考慮した設計になっております。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。

株式会社ミヨシキャスティング 事業紹介

株式会社ミヨシキャスティング 事業紹介
株式会社ミヨシキャスティングは昭和24年、個人会社として創業を開始して昭和29年4月、従業員を組合員とする企業組合に改組し、創立40周年を迎え、文字通り労使一体の協同を興業の精神とし、幾多の試練を経ながら皆様の御理解と御支援に依り、堅実な歩を続け今日に至っております。 又、この度三野町へ鋳造部、機械部を同一敷地内に集約し、鋳造部は設備の新設で含理化を図り、機械部は冷暖房設備をし、将来の高齢化時代に対応している。 又、鋳造、機械、建築を企業の三本柱とし「素材から加工、完成まで」を企業理念とし、益々充実し、天人の和と誠実を旨として、今後一層ユーザー様の要望にお応えする所存でございます。 何卒末永く御愛顧、御支援の程、よろしく御願い申し上げます。 【事業内容】 ○鋳造部 ○機械部 ○建設部 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

フライス加工サービス

フライス加工サービス
当社では、切断・溶接・削り加工を自社で行う一貫加工体制により 小回りが効き、品質・納期など様々なご要望にお応えできます。 「品質・精度・短納期」を主軸に、お客様の要望に応えられるよう 日々技術・知識の向上、先進設備への積極的な導入を行っております。 また自社で製缶・機械加工との相互作用でより良い製品作りを心がけ、 どこよりも高い品質・精度で納品を目指し、当社独自の工具や治具を 作り出すことで技術を磨いています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

優れた切削技術により、高精度な加工を実現【各種切削加工】

優れた切削技術により、高精度な加工を実現【各種切削加工】
■各種切削加工部品について 冷間鍛造におけるニアネットシェイプ加工と同様に、熱間鍛造においても鍛造加工の段階でできる限り完成品に近い高精度成形を行うことで、最小限の削り城で切削加工を行うことが可能になります。このような省切削化により部品の仕上がり精度が向上、不良品発生率の大幅な削減を達成しています。 ※詳しくはPDF、もしくはお問合せください。

立型油圧自動フライス盤 KSV-600

立型油圧自動フライス盤 KSV-600
機械本体の材質及び構造は、苛酷な使用条件のもとでも高い精度が維持できるよう設計上、製作上とくに注意が払われております。操作性にすぐれており、だれでも短時間に習熟し、小物部品の高精度量産加工が容易に可能です。主軸回転数とテ-ブル移動スピードは、加工条件に応じ広範な選択が可能です。テ-ブルの上下、前後動を油圧シリンダーにより自動化することが出来ます。

金属の二次加工品 製造サービス

金属の二次加工品 製造サービス
当社では精細に。スピーディーに信頼と技術を追求します。 当社のメリットは、「切ること」をメインに製品加工しており、最終加工の前段階までの形をつくる作業をスピーディーに行うことです。 そのため、お客様自身で最終加工ができる様、早い納期に対応できるのが強みになります。 【取扱製品】 ■ステンレス全般 ■チタン ■ハイメタル ■非鉄関係 ■加工製品 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

高精度 切削加工

高精度 切削加工
難易度の高い加工に挑戦し、限界と可能性を追求、常に技術向上に心掛け、 全員でモノづくりの感動を求める少数精鋭の技術集団の信栄テクノが 取り扱う「切削加工」のご案内です 【特徴】 ○極小径孔加工・微細加工が得意 ○微細加工への高いこだわり ○高精度・高品質加工を実現 ○広範囲のビジネス加工領域 ○トップクラスの充実した設備 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

株式会社岩舟鉄工 事業紹介

株式会社岩舟鉄工 事業紹介
株式会社岩舟鉄工は、長尺大物の切削加工に対応。最大加工領域はx3200×y1400と小物から大物まで、幅広いニーズに対応。また少ロットから量産品まで、お客様のご要望にお答えします。創業40年の実績で培った独自の技術で高品質を実現。また、仕上がりの美しさにこだわり、付加価値の高い製品をご提供します。材料の仕入れから加工、発送まで一貫した管理体制により、短納期を実現しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

金属加工サービス

金属加工サービス
岡本設機株式会社は、金属機械加工サービス(単品注文)を行っております。 主にアルミ、ステンレス、特殊鋼などの切削小物部品を取り扱って います。得意とする商品は「旋盤」「フライス」「焼入」「研磨」 「ハードクロームメッキ」小さくて工程が多いものを得意としています。 アルミなどの一般アルマイト処理、硬質アルマイト処理、白黒なども 高品質で納品します。 【特長】 ■全品検査 ■納期対応可 ■見積もり無料 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各種切断機・面取機

各種切断機・面取機
当社では『各種切断機・面取機』を取り扱っています。 「面取機」は、LMガイド用素材の切断、面取がおこなえます。 サイズの段取り替えは、タッチパネルにてワンタッチで実施可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■LMガイド用素材の切断、面取がおこなえる ■サイズの段取り替えは、タッチパネルにてワンタッチで実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密板金試作加工サービス

精密板金試作加工サービス
当社は、フライス・旋盤・精密板金試作加工を専門とした会社です。 一貫して大手電機メーカーの研究試作品の部品製作に携っており、 加工精度には格別のご信頼を頂いて居ります。 金属の挽物、薄板物の形状加工、各種プラスチックの削り堀り加工等、 お客様のご要望にお応えできる豊富な経験と熟練スタッフを 有していますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【加工製品例】 ■板金小物部品 ■極小板金部品 ■ZDC削り出し加工(盗難防止サドル) ■POM削り出し カミソリヘッド部分 ■AL17s削り出し加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械加工サービス

機��械加工サービス
当社は、機械製缶・一般製缶/設計・製作・販売や精密機械/設計・製作・ 販売、産業機械/設計・製作・販売などを行っております。 素材の材質・熱処理・表面処理に対応出来る生産機器の充実で、 多様な要望にお応えします。 【特長】 ■機械加工品、板金加工品、製缶溶接と多くのニーズに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社梅田鉄工所 事業紹介

株式会社梅田鉄工所 事業紹介
株式会社梅田鉄工所は、旋盤/フライス/マシニング/各種研磨機/ ワイヤー放電を駆使し、高い精度が要求される機械部品及びユニット、 治工具、各種試作品を製作しております。 また、単品~小ロットの生産を最も得意としており、表面処理や 焼入を含む一貫生産が可能。 他にも2D/3D CADデータからの加工も承っておりますので、 当社の技術力を是非お役立て下さい。 【事業内容】 ■精密機械部品製造 ■機械ユニット製造 ■ダイキャスト金型製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工作機械

工作機械
当社は、工作機械の専門商社として、当社だからこそご提供できる “知識”と“情報”、そして“提案”をお届けいたします。 工作機械“専門”商社ならではの情報提供とご提案が可能。 また、月に1回「生産技術セミナー」、「NCスクール」を実施し、 アフターサービスもご提供しております。 【特長】 ■「工作機械」の専門商社 ■地域トップクラスの実績・各メーカーとの強固なネットワーク ■アフターサービス「生産技術セミナー/NCスクール」 ■リピート率80%以上 ■専用機・自動化のご提案から修理対応、中古製品まで など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

大型部品の精密加工サービス

大型部品の精密加工サービス
当社では、鍛造品、鋳造品、溶接構造品、丸物、板物など 大型部品の大型部品の精密加工を行っております。 汎用機及びNC機による手作業とプログラム制御の融合による加工を 得意としており、大型の工作機械ですが直角度0.01や公差0.01などの 加工も可能です。 様々なご要望に対応できるように特殊治工具類を豊富に所有しております。 【主要事業】 ■大型機械部品の受託加工 ■建機、船舶、プレス機等の修理修正 ■特注部品の設計及び製作 ■治工具の加工及び組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【納入実績多数】高品質で高性能なラジアルボール盤(穴開けマシン)

【納入実績多数】高品質で高性能なラジアルボール盤(穴開けマシン)
ヨシオ工業の『小型ラジアルボール盤』は、国内でも鉄工所から自動車メーカー、 大学の研究室まで納入されており、全国トップレベルのシェアの地位を保っております。 その実績からNCフライス盤GOOD-MiLLシリーズを発表、 さらに、高性能でローコストで海外にまで輸出されています。 比較的大型の工作物を加工するボール盤で、ドリル穴あけ、中ぐり、タップねじ立てなどの作業が能率よく可能! 使い易さはもちろん、稼げる機械として全国のユーザー様より高い評価を頂いております! ※詳細はPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。

金属熱処理(小物〜大物、1個〜大量品まで)

金属熱処理(小物〜大物、1個〜大量品まで)
金属は多種多様。それぞれ性格が違い、その素材に対する適切な熱処理方法(温度、時間など)は異なります。 又、金属(加工素材)に何らかの加工を加えると加工熱などの要因で金属組織が不均衡となり、そのまま内部に応力として蓄積され、これを残留応力といいます。 その対策として「応力除去焼鈍」などの熱処理によって応力分布を均一化させます。 「残留応力を如何にして軽減するか?」が製品の精度を大きく左右するのです。 機械加工中に精度が出ない、経年変化によるヒズミで精度が悪化するなど、このような場合の多くは計画的な熱処理工程で問題解決できると言っても過言ではありません。 金属熱処理を熟知した弊社がお客様の様々なご要求にお応えします。
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フライス加工における平面度・直角度の向上

フライス加工における平面度・直角度の向上とは?

フライス加工において、加工面の平坦性(平面度)と、加工面と基準面とのなす角度の正確性(直角度)を高める技術や取り組みのこと。高精度な部品製造に不可欠であり、製品の性能や信頼性に直結する。

​課題

工具摩耗による精度低下

切削工具の摩耗が進むと、切れ味が悪化し、加工面の粗さが増加したり、意図しない形状誤差が生じやすくなる。

工作機械の剛性不足

工作機械本体や主軸の剛性が低いと、加工中の振動やたわみが大きくなり、平面度や直角度の精度を維持することが困難になる。

熱変位による影響

加工中の摩擦熱や周囲温度の変化により、工作機械やワークが熱膨張・収縮し、寸法精度や形状精度に影響を与える。

加工条件の不適合

切削速度、送り量、切り込み量などの加工条件が不適切だと、加工面の品質が低下し、平面度や直角度の目標値を達成できない。

​対策

高精度切削工具の採用

耐摩耗性に優れた材質や、特殊なコーティングが施された工具を使用し、工具寿命の延長と加工面の品質向上を図る。

工作機械の保守・点検

定期的な点検とメンテナンスにより、工作機械の剛性や精度を維持し、経年劣化による影響を最小限に抑える。

温度管理と熱補正

加工環境の温度を一定に保つ、または工作機械の熱変位を補正する機能を活用し、熱による影響を低減する。

最適化された加工条件設定

材料特性、工具、工作機械に合わせて、シミュレーションや試削りを行い、最適な加工条件を見つけ出す。

​対策に役立つ製品例

高性能切削工具

超硬合金やセラミックなどの高硬度材料、または特殊コーティングにより、摩耗を抑制し、安定した切れ味を持続させることで、加工面の品質を向上させる。

高剛性工作機械

鋳物や鋼材の肉厚を増やす、またはリニアモーター駆動などを採用し、機械全体の剛性を高めることで、加工中の振動やたわみを抑制し、高精度な加工を実現する。

温度管理システム

加工エリアの温度を一定に保つ空調設備や、工作機械に内蔵された熱変位補正機能により、温度変化による寸法誤差を低減する。

加工シミュレーションソフトウェア

切削条件や工具パスを事前にコンピュータ上で検証し、最適な加工条件を導き出すことで、無駄な試削りを減らし、高精度な加工を実現する。

⭐今週のピックアップ

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