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工作機械・加工

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真円度・同軸度の向上とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化
平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止

マシニングセンタ加工

多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
ツールパスの最適化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
刃物折損の早期検知
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
CAMプログラムの最適化
不良品発生の低減
生産性の最大化
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工

研磨・バフ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止

歯切り加工

歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
歯切りコスト削減
熱変形の防止
多品種少量生産への対応
歯面仕上げの効率化
歯車加工の騒音対策
軸方向・径方向精度確保
歯切り油の最適化
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
不良率の低減
新素材歯車の加工技術確立
加工機のメンテナンス効率化
歯面硬化処理の最適化
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上

旋盤加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制

レーザー加工・放電加工

加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
仕上げ面の粗さ改善
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
無人運転の自動化
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
びびり振動の防止
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
段取り替えの迅速化
加工中のトラブル検知と対策
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上

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旋盤加工における真円度・同軸度の向上とは？

旋盤加工における真円度・同軸度の向上とは、円筒形状の部品を旋盤で加工する際に、その円がどれだけ真円に近いか、また複数の円筒形状がどれだけ中心軸を共有しているか（同軸度）を高める技術や取り組みを指します。これは、部品の機能性、精度、そして最終製品の品質に直結する重要な要素です。

各社の製品

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【ロボット向け】精密金属切削加工

【ロボット向け】精密金属切削加工
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
ロボット業界では、可動域の精度と耐久性が求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる部分においては、部品の摩耗や破損がロボットの性能低下につながる可能性があります。当社製品は、素材径Φ３～Φ４５(Ｈ材可）の各材質に試作から量産まで対応し、CNC旋盤を主体としたバー材加工から自動倉庫による在庫管理までの一貫した体制により、多品種少量品の低価格・高品質・短納期を実現すべく努力いたしております。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・移動ロボットの駆動部 ・各種センサーの取り付け部 【導入の効果】 ・高精度な可動域の実現 ・耐久性の向上 ・ロボットの性能向上
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【工作機械向け】幾何公差 真直度 基本解説動画

【工作機械向け】幾何公差 真直度 基本解説動画
株式会社松井製作所
工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、部品の直線性を保証する真直度の理解は、高精度な加工を実現するために不可欠です。真直度の定義や図面での使われ方を正確に理解することで、加工不良を減らし、製品の品質向上に繋がります。本動画は、真直度の基本を解説し、加工精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の設計・製造 ・加工図面の理解 ・品質管理 【導入の効果】 ・真直度の理解を深め、加工精度の向上 ・図面解読力の向上 ・品質管理能力の向上
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【医療機器向け】NC旋盤プログラム解説動画

【医療機器向け】NC旋盤プログラム解説動画
株式会社松井製作所
医療機器業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。NC旋盤による加工は、これらの要求に応えるために不可欠ですが、プログラムの理解が課題となることがあります。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な場合、プログラムの知識が製品の品質を左右します。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、精密加工における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の製造 ・精密部品の加工 【導入の効果】 ・NC旋盤プログラムの理解促進 ・加工精度の向上 ・品質の安定化
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【ロボット向け】周速一定制御の基本を解説！

【ロボット向け】周速一定制御の基本を解説！
株式会社松井製作所
ロボット業界では、精密な部品加工が求められ、NC旋盤による加工技術が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密なセンサー部品など、高い精度が要求される部品の加工において、周速一定制御は不可欠です。周速一定制御を理解し、適切にプログラムすることで、加工精度を向上させ、製品の品質を高めることができます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、NC旋盤のプログラム作成に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 ・ロボットの精密部品加工 ・NC旋盤による高精度加工 ・周速一定制御の理解 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・製品品質の向上 ・NC旋盤プログラムの効率化
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【時計向け】周速一定制御の基本を解説！

【時計向け】周速一定制御の基本を解説！
株式会社松井製作所
時計業界では、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、限られたスペースの中で複雑な形状を実現するためには、切削加工技術が不可欠です。周速一定制御は、切削加工の効率と精度を向上させる上で重要な技術です。不適切な切削条件は、工具の寿命を縮めたり、加工精度を低下させる可能性があります。当社の動画では、周速一定制御の基本を解説し、時計部品の製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・時計部品の切削加工 ・小型精密部品の製造 ・NC旋盤による加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
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【航空宇宙エンジン向け】大型部品加工サービス

【航空宇宙エンジン向け】大型部品加工サービス
株式会社ティービーエム
航空宇宙エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められ、エンジン部品には高度な精度が不可欠です。特に、高温・高圧に耐えうるエンジン部品の加工においては、ミクロン単位の精度と、高度な加工技術が重要となります。不適切な加工は、エンジンの性能低下や、重大な事故につながる可能性があります。当社大型部品加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、航空宇宙エンジン部品の高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンのタービン部品 ・ロケットエンジンの構造部品 ・航空宇宙関連の大型部品 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・大型部品加工への対応力強化 ・信頼性の高い製品供給
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【工作機械向け】幾何公差 円周振れ・全振れ 基本解説

【工作機械向け】幾何公差 円周振れ・全振れ 基本解説
株式会社松井製作所
工作機械業界において、製品の精度は品質を左右する重要な要素です。特に、回転する部品の振れは、加工精度に直接影響を与え、製品の性能や寿命を低下させる可能性があります。円周振れや全振れの理解は、これらの問題を解決し、高品質な製品を生み出すために不可欠です。本動画では、幾何公差の基本である円周振れと全振れについて解説し、工作機械の設計・製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 部品の品質管理 * 図面の解読 【導入の効果】 * 幾何公差の理解が深まり、設計・製造の精度が向上 * 部品の品質管理能力が向上 * 図面解読能力が向上し、円滑なコミュニケーションに貢献
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【ロボット筐体向け】弥生製作所の部品製作

【ロボット筐体向け】弥生製作所の部品製作
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
ロボット業界では、筐体の軽量化と高精度な部品が求められます。特に、可動部分の多いロボットにおいては、部品の耐久性と正確な寸法が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な部品は、ロボットの動作不良や性能劣化につながる可能性があります。弥生製作所は、NCフライス、マシニングセンター、NC旋盤等で丸物、角物を一貫生産し、鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅など様々な材質に対応することで、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・ロボット筐体部品の製作 ・試作部品の製作 ・中ロット（200個程度）の部品製作 【導入の効果】 ・高品質な部品によるロボットの性能向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・様々な材質への対応による設計の自由度向上
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【造船向け】周速一定制御の基本を解説！

【造船向け】周速一定制御の基本を解説！
株式会社松井製作所
造船業界では、大型構造物の製造において、高い精度と効率が求められます。特に、大型部品の切削加工においては、加工時間の短縮と品質の向上が重要な課題です。周速一定制御は、切削速度を一定に保つことで、加工時間の短縮と工具寿命の延長に貢献します。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、造船業界における切削加工の課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・大型部品の切削加工 ・高精度な加工が求められる部品の製造 ・加工時間の短縮 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
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【工作機械向け】円筒度とは？基本を解説！

【工作機械向け】円筒度とは？基本を解説！
株式会社松井製作所
工作機械業界において、スピンドルの高精度な動作は、加工品質を左右する重要な要素です。スピンドルの円筒度が適切に管理されていない場合、加工精度が低下し、製品の不良や機械の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説し、スピンドルの精度管理に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 ・スピンドルの設計・製造 ・スピンドルのメンテナンス ・工作機械の品質管理 【導入の効果】 ・スピンドルの精度向上 ・加工品質の向上 ・不良品の削減
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【時計業界向け】幾何公差 円周振れ・全振れ解説動画

【時計業界向け】幾何公差 円周振れ・全振れ解説動画
株式会社松井製作所
時計業界において、製品の品質と高級感を両立させるためには、部品の精密な加工が不可欠です。特に、ムーブメントや外装部品においては、寸法精度だけでなく、幾何公差が製品の性能と外観を大きく左右します。円周振れや全振れといった幾何公差の理解は、高品質な時計製造において重要な要素となります。本動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説し、時計製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・時計部品の設計・製造 ・品質管理部門での教育 ・技術者への技術指導 【導入の効果】 ・幾何公差の理解を深め、設計・製造の品質向上 ・不良品の削減、コスト削減 ・技術者のスキルアップ
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【工作機械向け】オイルコン AKZ 10シリーズ

【工作機械向け】オイルコン AKZ 10シリーズ
富士商株式会社
工作機械業界では、高い精度と信頼性が求められ、潤滑油の適切な管理が重要です。 潤滑不良は、機械の性能低下や故障につながり、生産効率を大きく損なう可能性があります。 ダイキン オイルコン AKZ 10シリーズは、高精度±0.1℃の温度制御が可能。 潤滑油の最適な状態を維持し、工作機械の性能を最大限に引き出します。 【活用シーン】 * 工作機械の潤滑システム * 潤滑油の高精度な温度管理が必要な環境 【導入の効果】 * 機械の寿命延長 * 安定した加工精度 * メンテナンスコストの削減 ☆地球温暖化係数の低いR32冷媒を使用したタイプAKZ　Bシリーズも用意
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【工作機械向け】真円度とは？基本を解説！

【工作機械向け】真円度とは？基本を解説！
株式会社松井製作所
工作機械業界において、主軸の精度は加工品質を左右する重要な要素です。主軸の真円度が低い場合、加工精度が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。真円度に関する理解を深めることは、高品質な製品製造に不可欠です。本動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説します。真円度の定義、図面上での使われ方、使用する際の注意点などを分かりやすく解説し、主軸の精度管理に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 ・工作機械の設計・製造 ・主軸のメンテナンス ・品質管理部門での教育 【導入の効果】 ・真円度の理解を深め、主軸の精度管理能力を向上 ・加工不良の削減、製品品質の向上 ・コスト削減、顧客満足度の向上
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【ロボット向け】高精度金属加工による関節部品

【ロボット向け】高精度金属加工による関節部品
株式会社ティービーエム
ロボット業界では、関節部品の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるためには、高い精度と強度が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の複合竪型NC旋盤は、高精度な金属加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * ロボットアームの関節 * 精密機器の可動部 * 産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 * 高精度加工による製品寿命の向上 * コストダウンと納期短縮 * 多様な金属材料への対応
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【工作機械向け】幾何公差 同心度・同軸度 基本解説動画

【工作機械向け】幾何公差 同心度・同軸度 基本解説動画
株式会社松井製作所
工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、同心度や同軸度の精度は、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。これらの幾何公差が適切に管理されていない場合、加工不良や組み立て時の問題が発生し、最終製品の性能低下につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説し、高精度加工における品質管理の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・工作機械部品の設計・製造 ・高精度加工における品質管理 ・図面解読力の向上 【導入の効果】 ・同心度・同軸度の理解を深め、加工精度を向上 ・図面指示の意図を正確に理解し、品質問題の発生を抑制 ・加工現場でのコミュニケーションを円滑化
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【製鉄向け】大型部品・補修部品の機械加工

【製鉄向け】大型部品・補修部品の機械加工
株式会社岩井工機
当社では、製鉄設備や関連設備で使用される大型部品、補修部品、交換部品の機械加工に対応しています。 旋盤加工・マシニング加工を中心に、単品・小ロットから継続案件まで柔軟に対応可能です。 製鉄分野では、設備の稼働維持に直結する部品が多く、確実な加工対応と納期対応が重要になります。 当社では、図面に基づく加工だけでなく、加工方法や工程を踏まえたご相談にも対応し、実情に合わせたご提案を行っています。 更新部品や補修部品、新たな外注先の検討など、さまざまな調達ニーズにお応えします。 【こんなお困りごとに】 ・製鉄設備向けの補修部品を依頼できる加工先が少ない ・大型部品や重量物を任せられる協力会社を探している ・交換部品を短納期で手配したい ・既存外注先が偏っており、リスク分散したい ・継続して相談できる加工パートナーを探している 【活用シーン】 ・製鉄プラントの大型部品の更新 ・破損した部品の補修 ・定期的なメンテナンス 【導入の効果】 ・設備のダウンタイム削減 ・部品調達コストの最適化 ・安定した生産体制の構築
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【工作機械向け】複合竪型NC旋盤による高精度主軸加工

【工作機械向け】複合竪型NC旋盤による高精度主軸加工
株式会社ティービーエム
工作機械業界において、主軸は製品の精度と性能を左右する重要な部品です。主軸の加工には高い精度が求められ、従来の工程では複数の機械を使い、時間とコストがかかることが課題となっています。株式会社ティービーエムの複合竪型NC旋盤は、1台で穴あけと旋削加工を可能にし、工程を効率化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の主軸加工 ・高精度が求められる部品加工 ・コスト削減と納期短縮を目指す企業 【導入の効果】 ・工程集約によるコストダウン ・製品移動時間の削減 ・高精度加工の実現 ・納期短縮
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【楽器向け】NC旋盤プログラム動画で音響特性を向上！

【楽器向け】NC旋盤プログラム動画で音響特性を向上！
株式会社松井製作所
楽器業界では、音響特性を左右する部品の精密な加工が求められます。NC旋盤による正確なプログラムは、楽器の音色や響きを決定づける重要な要素です。プログラムの誤りは、音質の劣化や楽器としての機能不全につながる可能性があります。この動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、楽器製造における音響特性の向上をサポートします。 【活用シーン】 ・楽器部品の製造 ・音響特性の調整 ・NC旋盤プログラムの学習 【導入の効果】 ・音響特性の最適化 ・高品質な楽器製造 ・NC旋盤プログラムスキルの向上
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【製造業向け】精密部品切削加工

【製造業向け】精密部品切削加工
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業の品質管理においては、製品の精度が非常に重要です。特に、半導体製造装置部品や業務用カメラ部品など、高い精度が求められる製品においては、わずかな誤差が製品全体の品質に影響を与えます。株式会社サンブライトの精密加工技術は、薄肉・角度精度・外観精度の厳しい製品に対応し、品質管理における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品の品質管理 ・業務用カメラ部品の品質管理 ・コンピュータ部品の品質管理 ・空油圧装置部品の品質管理 ・その他精密部品切削加工全般の品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
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【工作機械向け】輪郭度とは？基本を解説！

【工作機械向け】輪郭度とは？基本を解説！
株式会社松井製作所
工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、複雑な形状や高精度な加工が求められる場合、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度が適切に指示されていないと、加工不良や製品の性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点を知ることで、加工精度の向上に役立ちます。 【活用シーン】 ・工作機械の設計・製造 ・加工図面の作成・解読 ・品質管理 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・製品品質の安定化
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【エネルギー業界向け】大型部品加工サービス

【エネルギー業界向け】大型部品加工サービス
株式会社ティービーエム
エネルギー業界、特にタービン分野においては、発電効率を左右するタービン部品の品質が重要です。高温・高圧といった過酷な環境下で使用されるため、高い精度と耐久性が求められます。部品のわずかな誤差が、発電効率の低下や、最悪の場合、設備の停止につながる可能性もあります。当社では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、大型タービン部品の高精度加工を実現します。長年培ってきた加工ノウハウと先進設備により、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・発電用ガスタービン部品 ・蒸気タービン部品 ・その他、大型タービン関連部品 【導入の効果】 ・高精度加工による製品寿命の向上 ・安定した品質による発電効率の維持 ・大型部品加工の一元化によるコスト削減
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【ごみ焼却向け】補修部品・更新部品の機械加工

【ごみ焼却向け】補修部品・更新部品の機械加工
株式会社岩井工機
岩井工機では、ごみ焼却設備や関連設備で使用される補修部品、更新部品、大型部品の機械加工に対応しています。 旋盤加工・マシニング加工を中心に、単品製作、小ロット、継続案件まで柔軟に対応可能です。 ごみ焼却設備では、定期修繕や設備維持のための交換部品が多く、納期対応や安定した品質、継続して相談できる外注先の存在が重要です。 当社では、図面に基づく加工はもちろん、加工方法や工程を含めたご相談にも対応し、設備運用に合わせた現実的なご提案を行っています。 補修対応や新規協力会社の選定にもご活用いただけます。 【こんなお困りごとに】 ・ごみ焼却設備向け部品の加工先が限られている ・補修部品や交換部品を依頼できる外注先を増やしたい ・設備修繕の時期に合わせて対応してくれる加工先が必要 ・大型部品や単品加工を相談したい ・継続して依頼できる協力会社を探している 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減によるコスト削減 ・高品質な部品加工による信頼性向上 ※詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
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【半導体製造向け】金属切削加工

【半導体製造向け】金属切削加工
第一商工株式会社
半導体製造業界では、高精度な加工が求められる治具が不可欠です。特に、ウェーハ搬送や位置決めなど、寸法の正確性が製品の品質を左右します。不適切な治具は、製造プロセスの遅延や不良品の発生につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた治具を提供します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用治具 ・位置決め用治具 ・検査用治具 ・その他、半導体製造プロセスで使用される治具 【導入の効果】 ・高精度な治具の提供による、製造プロセスの安定化 ・不良品率の低減 ・生産性の向上 ・多様な素材への対応による、最適な治具の実現
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【半導体製造向け】周速一定制御の基本を解説！

【半導体製造向け】周速一定制御の基本を解説！
株式会社松井製作所
半導体製造業界では、製品の品質と歩留まり向上が常に求められます。NC旋盤を用いた精密加工において、切削条件の最適化は、歩留まりを左右する重要な要素の一つです。周速一定制御を理解し、適切に活用することで、加工精度を高め、不良品の発生を抑制することが期待できます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性、使用場面について分かりやすく説明します。 【活用シーン】 ・NC旋盤を用いた半導体製造部品の加工 ・加工精度向上による歩留まり改善 ・切削条件の最適化 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減
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【航空宇宙エンジン向け】複合竪型NC旋盤による高精度金属加工

【航空宇宙エンジン向け】複合竪型NC旋盤による高精度金属加工
株式会社ティービーエム
航空宇宙エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められ、部品には極めて高い精度が要求されます。エンジン部品の製造においては、耐熱性や強度が求められる特殊な金属材料の加工が不可欠です。複合竪型NC旋盤は、これらの要求に応える高精度な加工を実現し、エンジンの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンのタービンブレード加工 ・航空機エンジン部品の試作・量産 ・難削材（鋼、SUS、耐熱合金など）の精密加工 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・工程集約によるコスト削減と納期短縮 ・試作から量産まで一貫した対応
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【工作機械向け】軸穴加工機『WSシリーズ』ライト

【工作機械向け】軸穴加工機『WSシリーズ』ライト
大陽工機株式会社
工作機械業界では、高精度な軸穴加工が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高い精度が求められる部品においては、軸穴のわずかなズレが製品全体の性能に影響を及ぼす可能性があります。軸穴加工の精度を向上させるためには、正確な加工技術と、それに対応する加工機が不可欠です。当社の軸穴加工機『WSシリーズ』ライトは、セッティングを実施後自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能で、高精度な軸穴加工を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械の軸穴加工 ・高精度が求められる部品の修理 ・現場での軸穴修正 【導入の効果】 ・高精度な軸穴加工による製品品質の向上 ・現場での迅速な修理対応 ・多様なサイズ径への対応による幅広いニーズへの対応
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【工作機械向け】幾何公差 対称度 基本解説動画

【工作機械向け】幾何公差 対称度 基本解説動画
株式会社松井製作所
工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、ミクロン単位の精度が要求される場合、対称度の理解は不可欠です。対称度が適切に指示されていないと、部品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・高精度な部品加工を行う現場 ・図面を読み解き、適切な指示をしたい技術者 ・対称度の定義や使用方法を学びたい方 【導入の効果】 ・対称度の理解を深め、図面解読能力が向上 ・高精度な部品加工の実現に貢献 ・品質向上、不良率の低減
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【工作機械向け】伸和工作の金属部品

【工作機械向け】伸和工作の金属部品
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
工作機械業界では、高い精度と耐久性を持つ部品が求められます。特に、長期間にわたる稼働に耐えうる部品は、機械全体の信頼性を左右する重要な要素です。部品の品質が低い場合、故障や性能低下を引き起こし、生産効率の低下につながる可能性があります。株式会社伸和工作は、アルミ鋳物、砂型鋳造、ロボットアーム部品の専門メーカーとして、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提案します。 【活用シーン】 ・工作機械のフレーム ・精密部品 ・ロボットアーム部品 【導入の効果】 ・高品質な部品供給による機械の信頼性向上 ・コスト、納期に合わせた最適な加工方法の提案 ・技術的な課題に対するサポート
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【防衛向け】大型部品加工サービス

【防衛向け】大型部品加工サービス
株式会社ティービーエム
防衛業界において、砲塔などの大型構造部品は、高い強度と精度が求められます。過酷な環境下での運用に耐えうる耐久性と、精密な動作を保証する高い加工精度が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。当社の大径加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な部品加工を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・砲塔 ・装甲車 ・その他防衛関連機器 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品性能の向上 ・厳しい環境下での高い耐久性の実現 ・安全性の向上
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【ロボット向け】有限会社伊藤製作所の精密切削加工

【ロボット向け】有限会社伊藤製作所の精密切�削加工
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
ロボット業界では、筐体の高精度な加工が求められます。特に、可動部分の多いロボットにおいては、筐体の寸法精度がロボット全体の性能に大きく影響します。不適切な加工は、動作不良や耐久性の低下につながる可能性があります。有限会社伊藤製作所は、金属・非金属の精密切削加工技術で、ロボット筐体の高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・産業用ロボットの筐体 ・サービスロボットの筐体 ・研究開発用ロボットの筐体 【導入の効果】 ・筐体の高精度化によるロボットの性能向上 ・部品の互換性向上 ・製品の信頼性向上
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【工作機械向け】Sonar Force

【工作機械向け】Sonar Force
菱電湘南エレクトロニクス株式会社
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、ボルト締結の信頼性が重要です。高負荷がかかる環境下では、ボルトの緩みや破損が、機械の性能低下や故障につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、高剛性な構造を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械のフレームや主要部品の締結 ・高精度な加工が求められる部分の締結 ・振動や衝撃に強い構造が必要な部分の締結 【導入の効果】 ・ボルト締結の信頼性向上 ・機械の性能安定化 ・品質の向上 ・コストダウン ・工数減 ・誤組付防止 ・トレーサビリティ
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【工作機械向け】深穴加工（ガンドリル加工）

【工作機械向け】深穴加工（ガンドリル加工）
第一商工株式会社
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、剛性も重要な要素です。工作機械の性能を最大限に引き出すためには、冷却水の流路や空圧などの空気の通路、ヒーターの挿入穴など、深穴加工の精度が重要になります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工にも対応可能ですので、是非ご相談ください。 【活用シーン】 ・工作機械の冷却水路 ・空圧配管 ・ヒーター挿入穴 【導入の効果】 ・工作機械の性能向上 ・耐久性向上 ・製品精度の向上
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深穴加工技術

深穴加工技術
株式会社菊地製作所
当社はガンドリルマシンを2台所有しており、Φ4～Φ25mmの穴を 最長深さ1000mmまで加工可能です。 また、横形マニシング・立形マニシングでもガンドリル加工が 可能なので、さまざまな形状の物に深穴加工ができます。 ガンドリル→切削加工→表面処理→研削加工→溶接と一貫対応できるのも 当社の特長です。深穴加工のあるピン、シャフト加工等を得意として いますのでお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■最大加工径Φ900 ■ガンドリルを使用した深穴加工 ■中経の長尺加工 ■内外経、平面研削盤で最終仕上げまで可能 ■ISO9001:2015認証工場 ■抜群のチームワーク、明るい社風 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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深孔加工工作機械『ワーク回転式BTAマシン』

深孔加工工作機械『ワーク回転式BTAマシン』
株式会社キョウエイ
『ワーク回転式BTAマシン』は、標準的なBTA深孔加工装で、加工材料を 回転させて、工具固定にて丸材の中心に深孔加工を行う設備です。 客先の対象加工品に合わせて設計製作で、様々な設置場所に対応できます。 また、本設備と逆方式の工具回転、ワーク固定の設備も製作可能。 SRB(スカイピングローラーバニシング)転用可能な装置もあります。 【DMBL65(80)仕様】 ■加工径：16～65(80) (単位mm) ■加工深さ：1,000　(単位mm) ■ワーク最大外径(スウィング)：30～500　(単位mm) ■主軸モーターパワー：22/26　(単位：kw) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社オイダ製作所　事業紹介

株式会社オイダ製作所　事業紹介
株式会社オイダ製作所
株式会社オイダ製作所の製品には、精神が宿っています。 それは、他の追随を許さない徹底した“こだわり”です。 オイダでは、お打ち合わせから設計、製造、検査にいたるまで、徹底した管理体制のもと、常に確かな製品づくりを行っています。 より速く、最も効率の良い方法で、高い品質とコストパフォーマンスをお客様にご提供しています。 【主要加工工程】 ○旋盤 ○マシニングセンター ○組立 ○高周波焼入れ ○研磨 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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『曲がり修正機』

『曲がり修正機』
豊岡エンジニアリング株式会社
『曲がり修正機』は、シャフトなど熱処理や成形で発生する歪みを しっかり補正する製品です。 加圧能力は50kNから150kNまで対応。 自動検知の精度も上げて、できるだけロスを少なくするようにしています。 【特長】 ■省力化 ■生産性向上 ■汎用 ■品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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精密機械　部品加工サービス

精密機械　部品加工サービス
有限会社茨城電機工業
当社では、精密機械の部品加工を行っております。 主に、外丸削り・中ぐり・穴あけ・ねじ切り・突切りなどの 加工を行う「旋盤」をはじめ、「NC旋盤」「フライス盤」など 様々な加工機械をご用意しております。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■精密機械の部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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精密切削加工サービス

精密切削加工サービス
株式会社大栄製作所
株式会社大栄製作所は、CNC自動旋盤、CNC複合自動旋盤による 金属部品の精密切削加工を中心に行っております。 素材径はΦ65までに対応しており、バーフィーダー(3ｍ)を使用しての 連続加工を得意としております。構造用鋼、機械構造用合金鋼・炭素鋼、 ステンレス鋼、アルミニウム系、銅系、樹脂系、その他の難削材など あらゆる材質での加工に対応いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■CNC自動旋盤、CNC複合自動旋盤による金属部品の精密切削加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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精密部品加工サービス

精密部品加工サービス
株式会社公精プラント
当社は、精密部品加工サービスを行っております。 長年にわたって蓄積した高度な技術によって育てられた 若い技術者たちの力で、高品質の製品をつくります。 複合NC旋盤、CNC旋盤、立形マシニングセンター、 各種精密機械を取り揃え、お客様のニーズにお応えします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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長さ測定治具『a point length』

長さ測定治具『a point length』
石合精密株式会社
『a point length』は、円の定理を基に正確に長さ測定ができるように開発され た、旋盤・フライス・NC・MCなどで使用する長さ測定冶具です、 作業者達の勘に頼る作業を少しでも減らし、生爪加工がスムーズに行える様に 開発しました。 対角上に測定用のポイントがない測定物を、簡単かつ正確な長さ測定で負担軽 減･効率化を実現しています。 【特長】 ■内径、外形ともに測定可能 ■内径測定、外形測定、偏心測定に対応 ■ブリハードン鋼HRC42を使用 ■作業者の負担を減らす ■作業の効率かをはかる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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宮城精工株式会社　事業紹介

宮城精工株式会社　事業紹介
宮城精工株式会社
宮城精工株式会社は、工作機械主要部品・半導体製造装置部品など 試作＆精密部品の製造を行っております。 最も得意とする研削加工分野の中でもネジ研削には自信があり 研削砥石でネジ溝を成形。ドレッサーの管理が非常に難しく 寸法はミクロン単位での追い込みが可能です。 また、通常の機械加工では困難な偏心軸・スリーブなどは当社で内製した 治具を使用しており、製作技術においてもお客様から高い評価を頂いております。 【加工対応可能材質】 ■SUS全般 ■二相ステンレス ■鉄・Ni合金 ■アルミ全般 ■鋳物・低膨張　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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有限会社小林エンジニアリング　事業紹介

有限会社小林エンジニアリング　事業紹介
有限会社小林エンジニアリング
有限会社小林エンジニアリングは、長野県諏訪郡にある精密切削部品加工などを行っている会社です。ＣＮＣ自動旋盤での加工により複数の作業工程を簡略化し、低コスト実現に努めています。確かな品質と技術で、試作から量産まで引き受けます。確かな製品を最小限のコストでお創りします。小ロットから対応いたします。納期についてもご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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部品加工サービス

部品加工サービス
株式会社河内金属製作所
当社は、三次元測定機用部品や半導体設備用部品、 光学機器設備用部品などを取り扱っております。 一個の試作から量産まで対応可能な生産体制を構築。 軸受・メタルハウジング類は24時間稼働にて納期、価格に対応します。 またCNC自動旋盤やNC旋盤などでは小径から大径まで、 ターニングセンタでは複合加工と各加工ニーズに的確に対応しております。 【取扱品目】 ■ファンモーター用ベアリングブッシュ ■三次元測定機用部品 ■半導体設備用部品 ■光学機器設備用部品 ■光学機器部品 ■超硬刃物製作(半月錐、平錐) ■ピンケージ、栓ゲージ制作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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金属の試作品

金属の試作品
有限会社鈴精機
鈴精機では『金属の試作品』を提供しております。 丸物から角物を一貫生産。独自のネットワークを活用し、焼入れ・研磨・ 表面処理等を含めた完成品での納品が可能です。 メーカーで廃番になり、入手不可能な製品や、海外の部品で入手することが 困難な部品の実績もございます。まずは、お問合せ下さい。 【特長】 ■形状と数量からコスト・精度を考慮し、工程を決定 ■適した加工方法をご提案 ■完成品での納入可能 ■丸物から角物を一貫生産 ■NC機と汎用機を使い分け、短納期を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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－チタン切削加工－　(株)八田製作所

－チタン切削加工－　(株)八田製作所
株式会社八田製作所
機械設備・・・マシニングセンタ(5軸、3軸)、複合旋盤、NC旋盤 検査設備・・・三次元測定機、形状測定機、表面粗サ測定器、画像寸法測定器 資格・・・ISO9001
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油冷鋼専用焼入れ炉 SA型

油冷鋼専用焼入れ炉 SA型
株式会社広築
加熱室・油槽が一体となり、全密閉構造となっていますので無酸化焼入れが出来ます。 また、ワークを炉床上に挿入すれば、焼入れ完了のブザーまで＜緩加熱＞ ⇒ ＜急速冷却＞を自動で行い、焼入れが完了します。 数多くのデータから作られた加熱プログラムと、均一加熱・均一冷却・垂直焼入れにより、歪の少ない安定した焼入れを実現。 多品種少量・精密部品の熱処理が社内で簡単にでき、海外工場でも多数ご利用いただいただいております。
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『精密切削部品の加工販売』サービス紹介

『精密切削部品の加工販売』サービス紹介
株式会社共進精工
株式会社共進精工では、『精密切削部品の加工販売』を承っています。 「複数の業者で製品を仕上ているが、まとめられないか」 「製品の難易度が高く、やってくれる所がなくて困っている」 「今より安く買いたいけどいい加工方法はないか」などといった 問題の解決に向け、対応させていただきます。 お困りの際は経験豊富な当社技術スタッフにお任せください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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リベッティングマシン『サーボ式スピンカシメ機』

リベッティングマシン『サーボ式スピンカシメ機』
株式会社弘機商会
サーボ式スピンカシメ機(リベッティングマシン)は、電動式になったことで、従来の空圧式スピンカシメ機にはなかったオートリベッティング機能が追加されました。これは常にカシメ結果を全数検査することによって、カシメの不具合を検知し、カシメの異常を見逃さない仕組みになっています。またこれまで熟練の管理技術が必要であった、ストローク、カシメ速度、荷重管理、回転数などの設定もオートリベッティング機能が数値制御することによって、誰でも簡単に操作設定することが可能となりました。設置環境においては、従来必要であったコンプレッサーや油圧ポンプなどの付帯設備が不要となったことで設置場所もコンパクトになり、動作音もとても静かなので省エネでクリーンな作業環境を整えることができるといえます。エネルギー消費はオートリベッティング機能を搭載したことで、従来製品よりも無駄な動きを抑え電力消費削減につながります。 ※大好評！ 御社カシメ製品をテスト評価します ⇒https://kokiriveting.com/?page_id=116 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい
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機械部品加工サービス

機械部品加工サービス
大野工業株式会社
当社では、先進のNC旋盤、五面加工機、マシニング、ボーリング、 自動プログラム（ゴーエラン）を使い、ハイレベルな機械部品にも 対応できます。 近年は、機械の大型化を図り、他社との差別化を目指しております。 各種大型工作機械を使っての、複合加工も得意としております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■ギアシャフト ■スぺーサー ■チェーンドラム ■テストピース ■ドラムシャフト　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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金属精密加工サービス

金属精密加工サービス
株式会社岐阜プロテック
当社は、鋳物の材料調達から機械加工までの一貫生産を得意としております。 「2SP-V60(2スピンドル)」や「2SP-V40(2スピンドル)」といった 縦型NC施盤や縦型MC、横型NC施盤、複合加工機、三次元測定機など 設備も充実。 る金属精密加工は是非当社にご相談ください。 【業務内容】 ■NC施盤、MCによる金属精密加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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旋盤加工における真円度・同軸度の向上

旋盤加工における真円度・同軸度の向上とは？

旋盤加工における真円度・同軸度の向上とは、円筒形状の部品を旋盤で加工する際に、その円がどれだけ真円に近いか、また複数の円筒形状がどれだけ中心軸を共有しているか（同軸度）を高める技術や取り組みを指します。これは、部品の機能性、精度、そして最終製品の品質に直結する重要な要素です。

​課題

加工精度に影響する機械の経年劣化

長年使用された旋盤は、主軸や摺動部の摩耗により、加工時の振動やブレが増加し、真円度や同軸度の低下を招きます。

切削条件の最適化不足

材料、工具、回転数、送り速度などの切削条件が最適でないと、加工面の粗さや形状誤差が生じ、真円度・同軸度に悪影響を与えます。

工具の摩耗と管理の不備

工具の摩耗が進むと、切削抵抗が増加し、加工精度が低下します。適切な工具交換時期の判断や管理ができていないと、品質が安定しません。

熱変位による寸法変化

加工中の摩擦熱や周囲温度の変化により、工作機械やワークが熱膨張・収縮し、微細な寸法変化が生じて真円度・同軸度に影響します。

​対策

定期的な機械メンテナンスと精度点検

機械の各部を定期的に点検・調整し、必要に応じて補修を行うことで、機械本来の精度を維持・回復させます。

切削シミュレーションと最適化

加工前にシミュレーションを行い、材料特性や工具情報を基に最適な切削条件を事前に算出・設定します。

高精度工具の採用と管理体制

切れ味の良い高精度な切削工具を選定し、摩耗状態を常に監視・管理して、適切なタイミングで交換します。

環境温度の管理と熱補正機能の活用

加工環境の温度を安定させ、機械に搭載された熱変位補正機能を活用して、温度変化による影響を最小限に抑えます。

​対策に役立つ製品例

高精度主軸ユニット

振動の抑制と高い回転安定性により、加工時のブレを低減し、真円度・同軸度の向上に貢献します。

自動工具交換システム

工具の摩耗を検知し、自動で交換することで、常に最適な切削状態を維持し、加工精度の安定化を図ります。

加工状態モニタリングシステム

切削抵抗や振動などをリアルタイムで計測・分析し、異常を早期に検知することで、加工不良を防ぎます。

熱変位補正機能付き制御装置

加工中の温度変化による機械やワークの変位を自動で補正し、高精度な寸法維持を実現します。

⭐今週のピックアップ

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