真円度・同軸度の向上とは？課題と対策・製品を解説

ロボット業界では、関節部品の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるためには、高い精度と強度が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の複合竪型NC旋盤は、高精度な金属加工により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* ロボットアームの関節
* 精密機器の可動部
* 産業用ロボットの駆動部

【導入の効果】
* 高精度加工による製品寿命の向上
* コストダウンと納期短縮
* 多様な金属材料への対応

医療機器業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。NC旋盤による加工は、これらの要求に応えるために不可欠ですが、プログラムの理解が課題となることがあります。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な場合、プログラムの知識が製品の品質を左右します。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、精密加工における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・医療機器部品の製造
・精密部品の加工

【導入の効果】
・NC旋盤プログラムの理解促進
・加工精度の向上
・品質の安定化

工作機械業界において、主軸の精度は加工品質を左右する重要な要素です。主軸の真円度が低い場合、加工精度が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。真円度に関する理解を深めることは、高品質な製品製造に不可欠です。本動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説します。真円度の定義、図面上での使われ方、使用する際の注意点などを分かりやすく解説し、主軸の精度管理に役立つ情報を提供します。

【活用シーン】
・工作機械の設計・製造
・主軸のメンテナンス
・品質管理部門での教育

【導入の効果】
・真円度の理解を深め、主軸の精度管理能力を向上
・加工不良の削減、製品品質の向上
・コスト削減、顧客満足度の向上

工作機械業界において、製品の精度は品質を左右する重要な要素です。特に、回転する部品の振れは、加工精度に直接影響を与え、製品の性能や寿命を低下させる可能性があります。円周振れや全振れの理解は、これらの問題を解決し、高品質な製品を生み出すために不可欠です。本動画では、幾何公差の基本である円周振れと全振れについて解説し、工作機械の設計・製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* 工作機械の設計・製造
* 部品の品質管理
* 図面の解読

【導入の効果】
* 幾何公差の理解が深まり、設計・製造の精度が向上
* 部品の品質管理能力が向上
* 図面解読能力が向上し、円滑なコミュニケーションに貢献

ロボット業界では、精密な部品加工が求められ、NC旋盤による加工技術が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密なセンサー部品など、高い精度が要求される部品の加工において、周速一定制御は不可欠です。周速一定制御を理解し、適切にプログラムすることで、加工精度を向上させ、製品の品質を高めることができます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、NC旋盤のプログラム作成に役立つ情報を提供します。

【活用シーン】
・ロボットの精密部品加工
・NC旋盤による高精度加工
・周速一定制御の理解

【導入の効果】
・加工精度の向上
・製品品質の向上
・NC旋盤プログラムの効率化

工作機械業界において、主軸は製品の精度と性能を左右する重要な部品です。主軸の加工には高い精度が求められ、従来の工程では複数の機械を使い、時間とコストがかかることが課題となっています。株式会社ティービーエムの複合竪型NC旋盤は、1台で穴あけと旋削加工を可能にし、工程を効率化することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・工作機械の主軸加工
・高精度が求められる部品加工
・コスト削減と納期短縮を目指す企業

【導入の効果】
・工程集約によるコストダウン
・製品移動時間の削減
・高精度加工の実現
・納期短縮

工作機械業界では、高精度な軸穴加工が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高い精度が求められる部品においては、軸穴のわずかなズレが製品全体の性能に影響を及ぼす可能性があります。軸穴加工の精度を向上させるためには、正確な加工技術と、それに対応する加工機が不可欠です。当社の軸穴加工機『WSシリーズ』ライトは、セッティングを実施後自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能で、高精度な軸穴加工を実現します。

【活用シーン】
・工作機械の軸穴加工
・高精度が求められる部品の修理
・現場での軸穴修正

【導入の効果】
・高精度な軸穴加工による製品品質の向上
・現場での迅速な修理対応
・多様なサイズ径への対応による幅広いニーズへの対応

半導体製造業界では、高精度な加工が求められる治具が不可欠です。特に、ウェーハ搬送や位置決めなど、寸法の正確性が製品の品質を左右します。不適切な治具は、製造プロセスの遅延や不良品の発生につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた治具を提供します。

【活用シーン】
・ウェーハ搬送用治具
・位置決め用治具
・検査用治具
・その他、半導体製造プロセスで使用される治具

【導入の効果】
・高精度な治具の提供による、製造プロセスの安定化
・不良品率の低減
・生産性の向上
・多様な素材への対応による、最適な治具の実現

時計業界において、製品の品質と高級感を両立させるためには、部品の精密な加工が不可欠です。特に、ムーブメントや外装部品においては、寸法精度だけでなく、幾何公差が製品の性能と外観を大きく左右します。円周振れや全振れといった幾何公差の理解は、高品質な時計製造において重要な要素となります。本動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説し、時計製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・時計部品の設計・製造
・品質管理部門での教育
・技術者への技術指導

【導入の効果】
・幾何公差の理解を深め、設計・製造の品質向上
・不良品の削減、コスト削減
・技術者のスキルアップ

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、部品の直線性を保証する真直度の理解は、高精度な加工を実現するために不可欠です。真直度の定義や図面での使われ方を正確に理解することで、加工不良を減らし、製品の品質向上に繋がります。本動画は、真直度の基本を解説し、加工精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械の設計・製造
・加工図面の理解
・品質管理

【導入の効果】
・真直度の理解を深め、加工精度の向上
・図面解読力の向上
・品質管理能力の向上

工作機械業界において、スピンドルの高精度な動作は、加工品質を左右する重要な要素です。スピンドルの円筒度が適切に管理されていない場合、加工精度が低下し、製品の不良や機械の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説し、スピンドルの精度管理に役立つ情報を提供します。

【活用シーン】
・スピンドルの設計・製造
・スピンドルのメンテナンス
・工作機械の品質管理

【導入の効果】
・スピンドルの精度向上
・加工品質の向上
・不良品の削減

造船業界では、大型構造物の製造において、高い精度と効率が求められます。特に、大型部品の切削加工においては、加工時間の短縮と品質の向上が重要な課題です。周速一定制御は、切削速度を一定に保つことで、加工時間の短縮と工具寿命の延長に貢献します。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、造船業界における切削加工の課題解決を支援します。

【活用シーン】
・大型部品の切削加工
・高精度な加工が求められる部品の製造
・加工時間の短縮

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

半導体製造業界では、製品の品質と歩留まり向上が常に求められます。NC旋盤を用いた精密加工において、切削条件の最適化は、歩留まりを左右する重要な要素の一つです。周速一定制御を理解し、適切に活用することで、加工精度を高め、不良品の発生を抑制することが期待できます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性、使用場面について分かりやすく説明します。

【活用シーン】
・NC旋盤を用いた半導体製造部品の加工
・加工精度向上による歩留まり改善
・切削条件の最適化

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・不良品の削減

楽器業界では、音響特性を左右する部品の精密な加工が求められます。NC旋盤による正確なプログラムは、楽器の音色や響きを決定づける重要な要素です。プログラムの誤りは、音質の劣化や楽器としての機能不全につながる可能性があります。この動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、楽器製造における音響特性の向上をサポートします。

【活用シーン】
・楽器部品の製造
・音響特性の調整
・NC旋盤プログラムの学習

【導入の効果】
・音響特性の最適化
・高品質な楽器製造
・NC旋盤プログラムスキルの向上

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、剛性も重要な要素です。工作機械の性能を最大限に引き出すためには、冷却水の流路や空圧などの空気の通路、ヒーターの挿入穴など、深穴加工の精度が重要になります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工にも対応可能ですので、是非ご相談ください。

【活用シーン】
・工作機械の冷却水路
・空圧配管
・ヒーター挿入穴

【導入の効果】
・工作機械の性能向上
・耐久性向上
・製品精度の向上

航空宇宙エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められ、エンジン部品には高度な精度が不可欠です。特に、高温・高圧に耐えうるエンジン部品の加工においては、ミクロン単位の精度と、高度な加工技術が重要となります。不適切な加工は、エンジンの性能低下や、重大な事故につながる可能性があります。当社大型部品加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、航空宇宙エンジン部品の高精度加工を実現します。

【活用シーン】
・航空機エンジンのタービン部品
・ロケットエンジンの構造部品
・航空宇宙関連の大型部品

【導入の効果】
・高精度加工による製品品質の向上
・大型部品加工への対応力強化
・信頼性の高い製品供給

製造業の品質管理においては、製品の精度が非常に重要です。特に、半導体製造装置部品や業務用カメラ部品など、高い精度が求められる製品においては、わずかな誤差が製品全体の品質に影響を与えます。株式会社サンブライトの精密加工技術は、薄肉・角度精度・外観精度の厳しい製品に対応し、品質管理における課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・半導体製造装置部品の品質管理
・業務用カメラ部品の品質管理
・コンピュータ部品の品質管理
・空油圧装置部品の品質管理
・その他精密部品切削加工全般の品質管理

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・顧客満足度の向上
・コスト削減
・信頼性の向上

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、ミクロン単位の精度が要求される場合、対称度の理解は不可欠です。対称度が適切に指示されていないと、部品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・高精度な部品加工を行う現場
・図面を読み解き、適切な指示をしたい技術者
・対称度の定義や使用方法を学びたい方

【導入の効果】
・対称度の理解を深め、図面解読能力が向上
・高精度な部品加工の実現に貢献
・品質向上、不良率の低減

ロボット業界では、可動域の精度と耐久性が求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる部分においては、部品の摩耗や破損がロボットの性能低下につながる可能性があります。当社製品は、素材径Φ３～Φ４５(Ｈ材可）の各材質に試作から量産まで対応し、CNC旋盤を主体としたバー材加工から自動倉庫による在庫管理までの一貫した体制により、多品種少量品の低価格・高品質・短納期を実現すべく努力いたしております。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・移動ロボットの駆動部
・各種センサーの取り付け部

【導入の効果】
・高精度な可動域の実現
・耐久性の向上
・ロボットの性能向上

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、複雑な形状や高精度な加工が求められる場合、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度が適切に指示されていないと、加工不良や製品の性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点を知ることで、加工精度の向上に役立ちます。

【活用シーン】
・工作機械の設計・製造
・加工図面の作成・解読
・品質管理

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品の削減
・製品品質の安定化

防衛業界において、砲塔などの大型構造部品は、高い強度と精度が求められます。過酷な環境下での運用に耐えうる耐久性と、精密な動作を保証する高い加工精度が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。当社の大径加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な部品加工を提供することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・砲塔
・装甲車
・その他防衛関連機器

【導入の効果】
・高精度な部品加工による製品性能の向上
・厳しい環境下での高い耐久性の実現
・安全性の向上

時計業界では、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、限られたスペースの中で複雑な形状を実現するためには、切削加工技術が不可欠です。周速一定制御は、切削加工の効率と精度を向上させる上で重要な技術です。不適切な切削条件は、工具の寿命を縮めたり、加工精度を低下させる可能性があります。当社の動画では、周速一定制御の基本を解説し、時計部品の製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・時計部品の切削加工
・小型精密部品の製造
・NC旋盤による加工

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、同心度や同軸度の精度は、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。これらの幾何公差が適切に管理されていない場合、加工不良や組み立て時の問題が発生し、最終製品の性能低下につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説し、高精度加工における品質管理の課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・工作機械部品の設計・製造
・高精度加工における品質管理
・図面解読力の向上

【導入の効果】
・同心度・同軸度の理解を深め、加工精度を向上
・図面指示の意図を正確に理解し、品質問題の発生を抑制
・加工現場でのコミュニケーションを円滑化

航空宇宙エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められ、部品には極めて高い精度が要求されます。エンジン部品の製造においては、耐熱性や強度が求められる特殊な金属材料の加工が不可欠です。複合竪型NC旋盤は、これらの要求に応える高精度な加工を実現し、エンジンの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・航空機エンジンのタービンブレード加工
・航空機エンジン部品の試作・量産
・難削材（鋼、SUS、耐熱合金など）の精密加工

【導入の効果】
・高精度加工による製品品質の向上
・工程集約によるコスト削減と納期短縮
・試作から量産まで一貫した対応

エネルギー業界、特にタービン分野においては、発電効率を左右するタービン部品の品質が重要です。高温・高圧といった過酷な環境下で使用されるため、高い精度と耐久性が求められます。部品のわずかな誤差が、発電効率の低下や、最悪の場合、設備の停止につながる可能性もあります。当社では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、大型タービン部品の高精度加工を実現します。長年培ってきた加工ノウハウと先進設備により、お客様のニーズに応えます。

【活用シーン】
・発電用ガスタービン部品
・蒸気タービン部品
・その他、大型タービン関連部品

【導入の効果】
・高精度加工による製品寿命の向上
・安定した品質による発電効率の維持
・大型部品加工の一元化によるコスト削減

株式会社南星は、キー溝加工をはじめ、スロッター加工や
スプライン加工、インボリュート加工、ブローチ加工の専門会社です。

当社のキーシーターでの加工可能なキー溝加工のストロークは
最長750ｍｍ。(※但し加工ストロークが500ｍｍから750ｍｍまでの
キー溝加工は、内径がφ250までで貫通していること。
といった条件がございます。)

また、内径がφ250以上のものの
加工ストロークは500ｍｍまでならOKです。

【特長】
■1個からでもOK
■低価格・短納期でお届け
■遠くのお客様でも迅速に対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

技術開発力や製品の良さには定評がある、株式会社堀地工作所の「工作機械HKシリーズ」総合カタログです。
研磨機をはじめ、剥離機・テーパー穴加工機・端面修正機、旋盤他、様々な製品を掲載しています。

【掲載製品】
○研磨機
○剥離機
○テーパー穴加工機
○端面修正機
○旋盤、他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社中部精機製作所では、精密部品を高精度に加工いたします。

自動車部品、電子機器部品、キャブレタ部品等、幅広い業界様から、
多大なご支持をいただいております。

少量ロットの試作から、数万～数十万/月の量産加工のご依頼まで、
幅広く対応可能です。お気軽にご用命ください。

【主要製品】
■ディーゼルポンプ部品(バルブ)
■バルブコントロール部品(シャフト、他)
■自動車用スピードメーター部品(シャフト・レベルゲージ)
■エンジンアクチュエーター部品(シャフト・バルブ)
■キャブレター部品(スプレーバー・ノズル)　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

株式会社伸和鉄工所が行った、水道・ガス・大型工作機械部品の加工事例を
ご紹介します。

外径φ1200、巾40の水道用継手部品をはじめ、内径溝加工の特殊加工を施した
ガス用継手部品や、工作機械用部品、大型機械用部品など、さまざまな部品の
事例がございます。

当社の設備は加工の可能性を広げるだけでなく、精度的にも速さにおいても
優れております。また、品質精度の向上はもちろん納期・コストに関しても、
お客様に満足していただけるはずです。

【加工事例】
＜水道用継手部品＞
■加工：旋削(機械：TM2-12)
■特殊加工：薄肉品加工 厚み6 内外径同芯0.1以下、材料多個取り
■大きさ：外径φ1200、巾40
■材質：鋳物

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社Quleadは、神奈川県茅ヶ崎市にある、
設計・製造などを行っている会社です。

単品、多工程、追加工、製造から組立までを行っており、
切削・研削・放電・溶接・測定など、幅広い設備を揃えています。

モノが溢れている現代に、それでもなおモノづくりを志す私たちは
柔軟に自然に時代の変化を読み取り、
常識にとらわれない可能性に満ちあふれたものづくりを
創造するチームでありたい。

時代をリードする工場として、これから高い目標にチャレンジします。

【事業案内】
■設計
■製造(切削・研削・ワイヤーカット・放電・溶接)
■組立
■検査

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、各種機械加工、金属加工、樹脂加工を10年以内の新型設備に
よる高精度・高生産性の設備パワーで行っております。

半導体、食品、医療、建設などの様々な業種、ステンレス、樹脂、
アルミ、その他難削剤など様々な材質にも対応いたします。

また、三次元測定器、画像寸法測定機、測定顕微鏡による安心の
検査体制もご用意しております。

【営業品目】
■各種機械加工
■金属加工
■樹脂加工

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。

当社では、産業機械部品の精密加工をおこなっており、主に旋盤加工や
マシニング加工を行っております。

旋盤加工に関しましては、NC旋盤、汎用旋盤の両方に対応いたします。
旋盤に使うバイトは独自に研ぎ、加工し直すという独自の方法で
お客様のニーズにお応えいたします。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【当社の強み】
■旋盤加工の技術力・ノウハウがある
■小ロット、多品種に対応
■多くの材質の加工に対応
■高品質
■自社製作の刃(バイト)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社栃電社は、【素材調達、旋盤、マシニング加工、熱処理、研磨加工、表面処理】まで一貫して加工対応が可能です。
工業用ミシンの重要部品であるクランクシャフトの様な複雑形状を丸棒から一体で削り出し、研磨加工にてミクロン単位の公差に対応してきている高度な加工技術がお客様から高く評価して頂いております。

材質・素材：銅、アルミニウム、黄銅等の軟削材から工具鋼、ベアリング鋼、炭素鋼、クロムモリブデン鋼等の高硬度鋼等
　　　　　　鍛造、ロストワックス等の異形材　
ロット目安：10～10,000個　(形状、加工等によりますのでご相談ください。）
大きさ目安：Φ4～φ150、L500程度、手で持てる程度

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

当社の精密部品切削加工サービスでは、一般的にステンレス材、鉄、アルミ、
銅など多様な材質で、年間6,000種類以上の豊富な切削加工品の実績を
持っています。

鋼材径としてはΦ1～Φ50のバー材からのNC自動旋盤加工、数量としては
1個(試作)～5,000個程度を得意としています。

電子機器、医療機器、自動車、精密工具、光通信機器、各種機械メーカー等に
高精度・高品質な精密切削部品を提供しております。

【主な加工材料・樹脂】
■黄銅・銅合金：C2700 C3604B C1100 C5341B C1720　他
■アルミニウム：A2011 A2017A 5056A A6063 A7075　他
■ステンレス：SUS303 SUS304 SUS316 SUS416 SUS420　他
■鉄：SUM23 S45C SUJ2 SCM415 SCM435　他
■合成樹脂：テフロンMCナイロンABS PEEK POM　他
■その他：6-4チタン ハステロイ　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、曲がり矯正を行っております。

当社の曲がり矯正技術の特長は、その精度の高さです。
長年の経験と蓄積されたノウハウ、熟練したエンジニアの技術により、
最高真直度0.01mm単位での寸法合わせが可能です。

機械加工するよりも、高精度な寸法合わせを、匠の技で実現させます。

【特長】
■最高真直度1/100mm
■どのような形状・材質にも対応可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、NC旋盤・マシニングセンター等を駆使し、医療機器・光学機器・
通信機器等、様々な超精密部品を製造しております。

試作から量産まで幅広く、柔軟に対応することが可能！
お客様の「こんな物があったらいいな」にお応えします。

【ラインアップ】
■通信機器
■光学機器
■OA機器
■医療機器 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、CNC旋盤を使った金属加工を行っております。

プロトタイプ試作制作や小ロットでのご注文も承る事が可能です。

また、アルミ、鉄、ステンレス、真鍮（しんちゅう）、
ジュラコンなど、CNC旋盤を使った金属加工に自身がありますので
ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【制作実績】
■ワンウェイ・ハウジング
■スパーギヤホルダー
■アジャスター
■モーターコネクター
■スペーサー

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、独自のネットワークを生かし、機械加工全般、非鉄販売、
溶接などを行っています。

精密部品から大物まで、小ロットでもご要望に対応可能。
アルミ・真鍮はもとよりPOM・PC・PBT・PPS・PMMAなどの製作に
抜群の仕上がりをお約束します。

【当社の特長】
■高い精度を実現するマシニングセンターでの一体加工
■各試作分野のプロ約10社と結んだネットワーク
■試作管理の省力化と信頼性の高い製品作りを実現
■設計変更や修正などをユーザーから当社協力業者へ直接ご連絡することも可能

※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

残留応力は、加工工程の障害となるような寸法狂いや、加工後における変形の大きな原因になります。このように有害である残留応力は、一般に熱的方法である焼きなまし（焼鈍）によって除去されていました。しかし、近年それよりも経済的で短時間に省エネルギーで残留応力を除去できる機械的方法が注目されています。

【特長】
■加工中に発生する内部応力の低減ができクラックや変形を軽減
■ポータブルタイプなので、対象物を他所に移動する必要がない
■低周波振動を与えるだけなので全く危険がない
■処理時間は１５〜４５分以内でＯＫ
■0．5kg から100ton の大物まで使用範囲が非常に広い
■金属、非鉄金属であれば形状に関係なく使用可能

※詳細はお問い合わせください。

当社では、ワイヤーカット、各種部品加工をはじめ、ブランク加工、
旋盤加工、NC旋盤加工、各種金型部品等の製作を致しております。

豊富な実績と経験を活かして、金属加工の職人が皆様のご要望に
お応えいたしますので、どうぞお気軽にご相談ください。

また、ワイヤーカット加工は専用室で一定の温度（23℃）で管理されており
長時間の加工において寸法精度を最小限に抑える体制を整えています。

【主な加工種別】
■フライス加工、マシニング加工、平面研削　加工、
　ワイヤーカット加工、細穴放電加工、他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、NC旋盤・自動旋盤等による精密切削部品の製造・販売を行っています。

少数精鋭での量産加工をメインとして日々取り組んでおり、
5,000～MAX500,000ヶのロットの受注をメインに対応しています。

加工方法や工具・加工機の選定及び人員配置・効率化に努めており、
ある程度の低コスト対応が可能です。

【主な加工・特長】
■高精度・精密さを求められる加工品が多い
■弊社加工品の大多数が内径加工・穴加工品
■ローレット加工
■メインは量産加工（3000ヶ/ロット～）　
■基本小径加工（φ4～φ18）が多い　対応加工径φ2.5～φ32
■コスト対応（指し値・希望単価あればお声掛けて下さい）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、NC旋盤加工・複合旋盤加工・マシニングセンター加工を用いて
精密金属部品加工を行っております。

複雑形状の高精度な加工にも力を注ぎ、各材質から完成までを一工程で
完品できる工程集約化に取り組んでいます。

また、複合旋盤の特性を熟知し、高い技術力を持って加工を行い、
高品質な精密部品の生産と品質の安定化に日々努めています。

【製品例】
■アルミ製品
■ステンレス製品
■その他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社は工作機械部品の加工をメインにし、航空機部品、半導体部品などの
加工を行っている企業です。

アルミ加工・銅加工・真鍮加工を得意としており、機械加工した製品は、
工作機械や航空機（ドクターヘリ等）半導体装置などに取り付けられて
います。

精密部品機械加工ならぜひ当社へご用命下さい。

【営業種目】
■工作機械部品
■半導体部品
■航空機（ヘリコプター）特殊部品
■エネルギー部品
■各種研究部品　等

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、汎用機械加工を得意としており、段取りの時間を短く、多品種小ロットへの順応性は高く対応できます。

また、加工しながら精度の確認ができ、試作品・短納期に対応できます。

多品種小ロット部品やNC機械では難しい加工等、熟練の技術者が汎用機械を駆使して、様々なご要望にお応えいたします。

【所有設備（一部抜粋）】
■汎用旋盤
　・4尺／5尺／6尺旋盤
■工具旋盤
　・型式：70#／135#
■汎用縦/横/万能型フライス盤
　・型式：2MWV／HF2／F1
■円筒研削盤（内・外径）
　・型式：GUP32×100／RHU500／HTG600

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

宮城精工株式会社は、工作機械主要部品・半導体製造装置部品など
試作＆精密部品の製造を行っております。

最も得意とする研削加工分野の中でもネジ研削には自信があり
研削砥石でネジ溝を成形。ドレッサーの管理が非常に難しく
寸法はミクロン単位での追い込みが可能です。

また、通常の機械加工では困難な偏心軸・スリーブなどは当社で内製した
治具を使用しており、製作技術においてもお客様から高い評価を頂いております。

【加工対応可能材質】
■SUS全般
■二相ステンレス
■鉄・Ni合金
■アルミ全般
■鋳物・低膨張　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、ステンレスの精密部品加工メーカーです。

被削材の90%がSUSの加工で占められているため、オーステナイト系の
SUSの微小部品、精密加工のノウハウが育まれ、当社の強みとなっています。

オーステナイト系ステンレス（SUS304、SUS316、SUS316L、SUS303）を
メインにSUS430、SUS630、高圧水素用ステンレス鋼、ハステロイ、
パーマロイ等もご要望にて加工いたします。

【形状・サイズ】
■丸棒から削り出す形状（横穴、端面穴、角取り可能）
■Φ1～Φ30（得意なサイズはΦ5～Φ20）
■長さ200程度まで（形状によりそれ以上も対応可能）

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、CNC自動旋盤、NC旋盤を中心とした24時間体制で
精密部品の切削加工を行っております。

急な受注にも柔軟な製造体制で十分対応可能。

熟練者による検品体制もしっかりしていることから、
お客様のご期待に十分応える高精度・高品質な製品を
納期厳守で提供しております。

【主な取扱品目】
■自動車部品
■医療機器部品
■デジタルカメラ部品
■建設機器部品
■その他精密切削加工部品全般

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「お客様にとって『なくてはならない会社』になろう」をスローガンに掲げる、株式会社ユーハン工業の事業紹介です。
金属切削加工の設計・組立の技術をもとに、手のひらサイズの加工品から、切削・熱処理・研削・組立・最終検査まですべて社内で一貫生産を可能としています。
特に、油圧歯車ポンプ、油圧パッケージ、天体観測用機器に展開しています。

【掲載内容】
○油圧製品
○天体関連・各種試作

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

泉州精密工業株式会社は、スイス型NC自動旋盤を備え、
旋盤加工サービスを展開しております。

ミクロン(1,000分の1ミリ)単位の高精度切削が特徴で、
9軸制御の複合旋盤の導入により、これまで加工できなかった
複雑な形状を1サイクルで完成品まで加工出来ます。

吸着ノズルや医療部品などにおいて高い評価を得ておりますので
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■長尺部品の加工にも向いている
■1,000ミリを超える長さのシャフト加工も可能
■出来るだけ完成品に近いカタチで納入

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株式会社後藤製作所は、「機械を扱うのは人間である」と考え、広い知識と精鋭の技術力、豊富な設備を背景に、要求されるお客様のニーズを的確に把握し、具現化し、満足していただくことをこの上ない喜びと考えております。
常に「ユーザーが求めていることは何か」を考え、ニーズに合った製品をもてる先端のテクノロジー、知識を駆使してお届けすることが、プロフェッショナル集団としての誇りです。
私達全社員が一丸となり、お客様から、より信頼をいただくため、「品質・納期・コスト」+「技術力」に意欲的に挑戦し続ける、それがお客様に満足していただくと共に社会に貢献することだと考えております。

【事業内容】
○FA機器製作
○精密治工具製作
○精密機械加工

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