真円度・同軸度の向上とは？課題と対策・製品を解説

航空宇宙エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められ、エンジン部品には高度な精度が不可欠です。特に、高温・高圧に耐えうるエンジン部品の加工においては、ミクロン単位の精度と、高度な加工技術が重要となります。不適切な加工は、エンジンの性能低下や、重大な事故につながる可能性があります。当社大型部品加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、航空宇宙エンジン部品の高精度加工を実現します。

【活用シーン】
・航空機エンジンのタービン部品
・ロケットエンジンの構造部品
・航空宇宙関連の大型部品

【導入の効果】
・高精度加工による製品品質の向上
・大型部品加工への対応力強化
・信頼性の高い製品供給

ロボット業界では、関節部品の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるためには、高い精度と強度が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の複合竪型NC旋盤は、高精度な金属加工により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* ロボットアームの関節
* 精密機器の可動部
* 産業用ロボットの駆動部

【導入の効果】
* 高精度加工による製品寿命の向上
* コストダウンと納期短縮
* 多様な金属材料への対応

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、部品の直線性を保証する真直度の理解は、高精度な加工を実現するために不可欠です。真直度の定義や図面での使われ方を正確に理解することで、加工不良を減らし、製品の品質向上に繋がります。本動画は、真直度の基本を解説し、加工精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械の設計・製造
・加工図面の理解
・品質管理

【導入の効果】
・真直度の理解を深め、加工精度の向上
・図面解読力の向上
・品質管理能力の向上

ロボット業界では、筐体の高精度な加工が求められます。特に、可動部分の多いロボットにおいては、筐体の寸法精度がロボット全体の性能に大きく影響します。不適切な加工は、動作不良や耐久性の低下につながる可能性があります。有限会社伊藤製作所は、金属・非金属の精密切削加工技術で、ロボット筐体の高精度な加工を実現します。

【活用シーン】
・産業用ロボットの筐体
・サービスロボットの筐体
・研究開発用ロボットの筐体

【導入の効果】
・筐体の高精度化によるロボットの性能向上
・部品の互換性向上
・製品の信頼性向上

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、剛性も重要な要素です。工作機械の性能を最大限に引き出すためには、冷却水の流路や空圧などの空気の通路、ヒーターの挿入穴など、深穴加工の精度が重要になります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工にも対応可能ですので、是非ご相談ください。

【活用シーン】
・工作機械の冷却水路
・空圧配管
・ヒーター挿入穴

【導入の効果】
・工作機械の性能向上
・耐久性向上
・製品精度の向上

工作機械業界において、主軸の精度は加工品質を左右する重要な要素です。主軸の真円度が低い場合、加工精度が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。真円度に関する理解を深めることは、高品質な製品製造に不可欠です。本動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説します。真円度の定義、図面上での使われ方、使用する際の注意点などを分かりやすく解説し、主軸の精度管理に役立つ情報を提供します。

【活用シーン】
・工作機械の設計・製造
・主軸のメンテナンス
・品質管理部門での教育

【導入の効果】
・真円度の理解を深め、主軸の精度管理能力を向上
・加工不良の削減、製品品質の向上
・コスト削減、顧客満足度の向上

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、複雑な形状や高精度な加工が求められる場合、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度が適切に指示されていないと、加工不良や製品の性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点を知ることで、加工精度の向上に役立ちます。

【活用シーン】
・工作機械の設計・製造
・加工図面の作成・解読
・品質管理

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品の削減
・製品品質の安定化

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、ミクロン単位の精度が要求される場合、対称度の理解は不可欠です。対称度が適切に指示されていないと、部品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・高精度な部品加工を行う現場
・図面を読み解き、適切な指示をしたい技術者
・対称度の定義や使用方法を学びたい方

【導入の効果】
・対称度の理解を深め、図面解読能力が向上
・高精度な部品加工の実現に貢献
・品質向上、不良率の低減

半導体製造業界では、高精度な加工が求められる治具が不可欠です。特に、ウェーハ搬送や位置決めなど、寸法の正確性が製品の品質を左右します。不適切な治具は、製造プロセスの遅延や不良品の発生につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた治具を提供します。

【活用シーン】
・ウェーハ搬送用治具
・位置決め用治具
・検査用治具
・その他、半導体製造プロセスで使用される治具

【導入の効果】
・高精度な治具の提供による、製造プロセスの安定化
・不良品率の低減
・生産性の向上
・多様な素材への対応による、最適な治具の実現

工作機械業界において、製品の精度は品質を左右する重要な要素です。特に、回転する部品の振れは、加工精度に直接影響を与え、製品の性能や寿命を低下させる可能性があります。円周振れや全振れの理解は、これらの問題を解決し、高品質な製品を生み出すために不可欠です。本動画では、幾何公差の基本である円周振れと全振れについて解説し、工作機械の設計・製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* 工作機械の設計・製造
* 部品の品質管理
* 図面の解読

【導入の効果】
* 幾何公差の理解が深まり、設計・製造の精度が向上
* 部品の品質管理能力が向上
* 図面解読能力が向上し、円滑なコミュニケーションに貢献

時計業界において、製品の品質と高級感を両立させるためには、部品の精密な加工が不可欠です。特に、ムーブメントや外装部品においては、寸法精度だけでなく、幾何公差が製品の性能と外観を大きく左右します。円周振れや全振れといった幾何公差の理解は、高品質な時計製造において重要な要素となります。本動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説し、時計製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・時計部品の設計・製造
・品質管理部門での教育
・技術者への技術指導

【導入の効果】
・幾何公差の理解を深め、設計・製造の品質向上
・不良品の削減、コスト削減
・技術者のスキルアップ

エネルギー業界、特にタービン分野においては、発電効率を左右するタービン部品の品質が重要です。高温・高圧といった過酷な環境下で使用されるため、高い精度と耐久性が求められます。部品のわずかな誤差が、発電効率の低下や、最悪の場合、設備の停止につながる可能性もあります。当社では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、大型タービン部品の高精度加工を実現します。長年培ってきた加工ノウハウと先進設備により、お客様のニーズに応えます。

【活用シーン】
・発電用ガスタービン部品
・蒸気タービン部品
・その他、大型タービン関連部品

【導入の効果】
・高精度加工による製品寿命の向上
・安定した品質による発電効率の維持
・大型部品加工の一元化によるコスト削減

ロボット業界では、可動域の精度と耐久性が求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる部分においては、部品の摩耗や破損がロボットの性能低下につながる可能性があります。当社製品は、素材径Φ３～Φ４５(Ｈ材可）の各材質に試作から量産まで対応し、CNC旋盤を主体としたバー材加工から自動倉庫による在庫管理までの一貫した体制により、多品種少量品の低価格・高品質・短納期を実現すべく努力いたしております。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・移動ロボットの駆動部
・各種センサーの取り付け部

【導入の効果】
・高精度な可動域の実現
・耐久性の向上
・ロボットの性能向上

製造業の品質管理においては、製品の精度が非常に重要です。特に、半導体製造装置部品や業務用カメラ部品など、高い精度が求められる製品においては、わずかな誤差が製品全体の品質に影響を与えます。株式会社サンブライトの精密加工技術は、薄肉・角度精度・外観精度の厳しい製品に対応し、品質管理における課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・半導体製造装置部品の品質管理
・業務用カメラ部品の品質管理
・コンピュータ部品の品質管理
・空油圧装置部品の品質管理
・その他精密部品切削加工全般の品質管理

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・顧客満足度の向上
・コスト削減
・信頼性の向上

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、同心度や同軸度の精度は、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。これらの幾何公差が適切に管理されていない場合、加工不良や組み立て時の問題が発生し、最終製品の性能低下につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説し、高精度加工における品質管理の課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・工作機械部品の設計・製造
・高精度加工における品質管理
・図面解読力の向上

【導入の効果】
・同心度・同軸度の理解を深め、加工精度を向上
・図面指示の意図を正確に理解し、品質問題の発生を抑制
・加工現場でのコミュニケーションを円滑化

ロボット業界では、精密な部品加工が求められ、NC旋盤による加工技術が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密なセンサー部品など、高い精度が要求される部品の加工において、周速一定制御は不可欠です。周速一定制御を理解し、適切にプログラムすることで、加工精度を向上させ、製品の品質を高めることができます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、NC旋盤のプログラム作成に役立つ情報を提供します。

【活用シーン】
・ロボットの精密部品加工
・NC旋盤による高精度加工
・周速一定制御の理解

【導入の効果】
・加工精度の向上
・製品品質の向上
・NC旋盤プログラムの効率化

ロボット業界では、筐体の軽量化と高精度な部品が求められます。特に、可動部分の多いロボットにおいては、部品の耐久性と正確な寸法が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な部品は、ロボットの動作不良や性能劣化につながる可能性があります。弥生製作所は、NCフライス、マシニングセンター、NC旋盤等で丸物、角物を一貫生産し、鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅など様々な材質に対応することで、お客様のニーズにお応えします。

【活用シーン】
・ロボット筐体部品の製作
・試作部品の製作
・中ロット（200個程度）の部品製作

【導入の効果】
・高品質な部品によるロボットの性能向上
・短納期対応による開発期間の短縮
・様々な材質への対応による設計の自由度向上

時計業界では、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、限られたスペースの中で複雑な形状を実現するためには、切削加工技術が不可欠です。周速一定制御は、切削加工の効率と精度を向上させる上で重要な技術です。不適切な切削条件は、工具の寿命を縮めたり、加工精度を低下させる可能性があります。当社の動画では、周速一定制御の基本を解説し、時計部品の製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・時計部品の切削加工
・小型精密部品の製造
・NC旋盤による加工

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

半導体製造業界では、製品の品質と歩留まり向上が常に求められます。NC旋盤を用いた精密加工において、切削条件の最適化は、歩留まりを左右する重要な要素の一つです。周速一定制御を理解し、適切に活用することで、加工精度を高め、不良品の発生を抑制することが期待できます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性、使用場面について分かりやすく説明します。

【活用シーン】
・NC旋盤を用いた半導体製造部品の加工
・加工精度向上による歩留まり改善
・切削条件の最適化

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・不良品の削減

工作機械業界において、スピンドルの高精度な動作は、加工品質を左右する重要な要素です。スピンドルの円筒度が適切に管理されていない場合、加工精度が低下し、製品の不良や機械の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説し、スピンドルの精度管理に役立つ情報を提供します。

【活用シーン】
・スピンドルの設計・製造
・スピンドルのメンテナンス
・工作機械の品質管理

【導入の効果】
・スピンドルの精度向上
・加工品質の向上
・不良品の削減

工作機械業界において、主軸は製品の精度と性能を左右する重要な部品です。主軸の加工には高い精度が求められ、従来の工程では複数の機械を使い、時間とコストがかかることが課題となっています。株式会社ティービーエムの複合竪型NC旋盤は、1台で穴あけと旋削加工を可能にし、工程を効率化することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・工作機械の主軸加工
・高精度が求められる部品加工
・コスト削減と納期短縮を目指す企業

【導入の効果】
・工程集約によるコストダウン
・製品移動時間の削減
・高精度加工の実現
・納期短縮

楽器業界では、音響特性を左右する部品の精密な加工が求められます。NC旋盤による正確なプログラムは、楽器の音色や響きを決定づける重要な要素です。プログラムの誤りは、音質の劣化や楽器としての機能不全につながる可能性があります。この動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、楽器製造における音響特性の向上をサポートします。

【活用シーン】
・楽器部品の製造
・音響特性の調整
・NC旋盤プログラムの学習

【導入の効果】
・音響特性の最適化
・高品質な楽器製造
・NC旋盤プログラムスキルの向上

医療機器業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。NC旋盤による加工は、これらの要求に応えるために不可欠ですが、プログラムの理解が課題となることがあります。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な場合、プログラムの知識が製品の品質を左右します。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、精密加工における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・医療機器部品の製造
・精密部品の加工

【導入の効果】
・NC旋盤プログラムの理解促進
・加工精度の向上
・品質の安定化

工作機械業界では、高精度な軸穴加工が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高い精度が求められる部品においては、軸穴のわずかなズレが製品全体の性能に影響を及ぼす可能性があります。軸穴加工の精度を向上させるためには、正確な加工技術と、それに対応する加工機が不可欠です。当社の軸穴加工機『WSシリーズ』ライトは、セッティングを実施後自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能で、高精度な軸穴加工を実現します。

【活用シーン】
・工作機械の軸穴加工
・高精度が求められる部品の修理
・現場での軸穴修正

【導入の効果】
・高精度な軸穴加工による製品品質の向上
・現場での迅速な修理対応
・多様なサイズ径への対応による幅広いニーズへの対応

航空宇宙エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められ、部品には極めて高い精度が要求されます。エンジン部品の製造においては、耐熱性や強度が求められる特殊な金属材料の加工が不可欠です。複合竪型NC旋盤は、これらの要求に応える高精度な加工を実現し、エンジンの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・航空機エンジンのタービンブレード加工
・航空機エンジン部品の試作・量産
・難削材（鋼、SUS、耐熱合金など）の精密加工

【導入の効果】
・高精度加工による製品品質の向上
・工程集約によるコスト削減と納期短縮
・試作から量産まで一貫した対応

造船業界では、大型構造物の製造において、高い精度と効率が求められます。特に、大型部品の切削加工においては、加工時間の短縮と品質の向上が重要な課題です。周速一定制御は、切削速度を一定に保つことで、加工時間の短縮と工具寿命の延長に貢献します。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、造船業界における切削加工の課題解決を支援します。

【活用シーン】
・大型部品の切削加工
・高精度な加工が求められる部品の製造
・加工時間の短縮

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

防衛業界において、砲塔などの大型構造部品は、高い強度と精度が求められます。過酷な環境下での運用に耐えうる耐久性と、精密な動作を保証する高い加工精度が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。当社の大径加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な部品加工を提供することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・砲塔
・装甲車
・その他防衛関連機器

【導入の効果】
・高精度な部品加工による製品性能の向上
・厳しい環境下での高い耐久性の実現
・安全性の向上

工作機械業界では、高い精度と信頼性が求められ、潤滑油の適切な管理が重要です。
潤滑不良は、機械の性能低下や故障につながり、生産効率を大きく損なう可能性があります。
ダイキン オイルコン AKZ 10シリーズは、高精度±0.1℃の温度制御が可能。
潤滑油の最適な状態を維持し、工作機械の性能を最大限に引き出します。

【活用シーン】
* 工作機械の潤滑システム
* 潤滑油の高精度な温度管理が必要な環境

【導入の効果】
* 機械の寿命延長
* 安定した加工精度
* メンテナンスコストの削減

☆地球温暖化係数の低いR32冷媒を使用したタイプAKZ　Bシリーズも用意

当社では、主に自動車・航空・製罐メーカーなどで使用される高精度の
金属部品加工を行っております。

部品加工の現場では先端の機器やプログラムをいち早く導入して、
精確で迅速な作業を進めています。

単品部品加工、マシニング（三次元加工可）、NC旋盤、ワイヤカット、
研磨、他一式加工請けたまわりますので、お気軽にご相談ください。

【取扱材質】
■SS400などの鉄全般
■S50Cなどの炭素鋼
■NAK、HPMなどのプリハードン鋼
■アルミ
■ステンレス　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、自社開発の治工具と刃物に、先端「機械」加工と、
熟練した「手」加工を融合させ、小さくて複雑な精密部品を
高精度で加工しております。

今まで培ってきた経験を駆使して、加工方法の提案や加工手順など、
何手先までも考え完成させる思考力があり、試作部品や特注部品など
難易度の高い加工も、先端の機械を使用することなく、
コストを抑えながら少量生産することができます。

現在は、医療、光学機器などの分野をベースにしていますが、
どんな分野でも柔軟に対応いたしますので、一度ご相談ください。

【当社の特長】
■小さい部品加工を可能にする、当社独自の工具と技術力
■小さいほど萌える、思考力と経験
■小ロットへの柔軟な対応力
■小さな不具合も見逃さない、高い品質管理力
■小さな町工場の技術が、先端技術の発展を支えているという高い意識

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

取扱製品は、ガス、水道、エアー、電力、自動車関係部品等、多岐に渡ります。
加工品は、NC旋盤複合機、マシニング、ＮＣボール盤を使用し、同芯加工を実施。
オート・バー材機ロボット対応機で24時間無人運転可能で、加工後は、排出ロボットを搭載し加工品はキズのない生きた製品づくり、量産加工体制を実現しています。
経験豊富な技術者達が日々切磋琢磨しながら努力を重ねています。
ぜひお気軽にお問い合わせ下さい！

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大沢精密工業株式会社は、金属材料からの切削及び転造部品加工を行って
いる会社です。

主要加工品の多くは自動車で使用される精密部品であり、そのほか建設機械
用の金具部品や油圧・空圧機器部品、各産業界における機能部品全般に
対応しております。

また、当社は研きぬかれた技術力と合理化された生産ラインが大幅な
コストダウンを生み、安定した品質、高精度な製品づくりを続け、
あらゆるニーズにお応えします。

【事業内容】
■金属材料からの切削及び転造部品加工

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、CNC旋盤を使った金属加工を行っております。

プロトタイプ試作制作や小ロットでのご注文も承る事が可能です。

また、アルミ、鉄、ステンレス、真鍮（しんちゅう）、
ジュラコンなど、CNC旋盤を使った金属加工に自身がありますので
ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【制作実績】
■ワンウェイ・ハウジング
■スパーギヤホルダー
■アジャスター
■モーターコネクター
■スペーサー

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、精密切削部品の製造を行っており、さまざまなニーズに的確に
対応すべく、優れた技術と設備で誠意をもって対応致します。

【顧客満足を限界精度で実現】を合言葉に超精密部品の切削加工を主とし
HDD/FDB光通信用各パーツなどを安定した品質でご提供。

特に現場内での加工状態を検査室のPCと結び、集中管理することにより、
より安定した製品をより安い価格でお届けできるよう努力しています。

【特長】
■一元管理：一貫生産
■納期対応：ご希望納期に柔軟対応
■多品種小ロット生産：小ロットから量産まで
■安定量産：安定精度

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

経済や産業のグローバル化が進み、製品を支える部品に対する品質や
精度、部品形状、納期の要求がますます厳しくなるなか、
シビアな要求に応える加工技術・生産体制を確立。

医療機器やロケットなどに使われる様々な重要部品の機械加工を
手掛けています。

【特長】
■積極的に新しい生産設備・加工技術を導入
■複雑な部品をNC旋盤一工程のみで完成形状へ加工。
工程集約されることで、お客様のコスト削減、
生産性や品質の向上に協力できます。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、鋳物の材料調達から機械加工までの一貫生産を得意としております。

「2SP-V60(2スピンドル)」や「2SP-V40(2スピンドル)」といった
縦型NC施盤や縦型MC、横型NC施盤、複合加工機、三次元測定機など
設備も充実。

る金属精密加工は是非当社にご相談ください。

【業務内容】
■NC施盤、MCによる金属精密加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小物円筒形状の加工やスキル育成におすすめの小型CNC旋盤です。
旋盤加工で最も多く用いられる外径加工を一通り対応可能。

[特徴]
■高い操作性
ISO基準のGコードに対応し、汎用的なプログラム、ねじり切りサイクルや周速一定、回転数一定などの加工指令にも対応。

■アルミ・真鍮などの軽金属から樹脂まで対応
鉄鋳物のマシンベースに高出力/高回転のスピンドルを搭載し、アルミ・真鍮などの軽金属から樹脂まで対応可能。

■鉄鋳物製の堅牢なマシンベース
駆動部にボールねじとアリ溝構造のすべり案内を組み合わせ、加工中の振動を抑制し、位置決め精度0.02mmを実現。

■省スペースでCNC加工
設置面積わずか0.7m^2に収まり、本体はフルカバー装備のため、省スペースで安全に加工をしていただけます。

※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

あらゆる精密部品の切削加工で、創業以来様々な試行錯誤を繰り返して参りました。
その中で培ってきた技術と経験で、主に自動車関連、家電製品等の精密部品を手掛け、それら以外の分野からのニーズにも柔軟に対応できる体制を整えております。

【加工実績】
■ステアリングシャフト
■ポンプシャフト
■モーターシャフト
■その他精密機器部品

※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

当社では、鉄、アルミ、ステンレスのベアリングをはじめ、幅広い形状に
対応した金属加工製品を取り扱っております。

製造工程では、培ってきた技術力を基に、お客様各々のご要望を叶える
寸分のくるいなき製品をお届けいたします。

また、製品検査においては、先進の機材を導入することで、さらなる精度の
高みを追求し続けております。

【当社の強み】
■ものづくりへのこだわり
■昭和47年創業の信頼と実績
■柔軟な対応力

※詳しくは、お問い合わせください。

当社では、丸物を得意としており、長年の技で
精密な加工を行っています。

試作・単品・小ロット案件でもお気軽にご相談ください。

【事業内容】
■金型
■機械部品
■治具製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、金属熱処理加工機械の部品を旋盤加工、フライス加工で
製造しています。

金属であればどのような加工も承っておりますが、特に銅加工を
主体としております。

また、高い技術力をもって確かな品質と納期厳守に努めて参りました。
短納期にも対応いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■専門性の高い銅加工を実現
■試作・小ロットも対応
■短納期も可能な限りお応え

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

東研工業株式会社では、創業30年の実績と経験をもとに、多種多様なお客様のニーズにお応えすることはもちろんのこと、永年にわたり培ってまいりました加工のノウハウに加え、ハイレベルな品質管理と、リアルタイムなデリバリー、そして抜群のコストパフォーマンスから、独自の発想・提案も行っております。
ムダのない「常に使用する側の立場になって考える」設計を基本とし、最新テクノロジーの導入も怠りません。

【事業内容】
○機械装置の設計
○機械部品加工
○溶接、板金加工
○仕上げ加工

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

有限会社雨宮製作所では、精密加工を主に納期・品質の安定化を図り、
お客様の多様なニーズにお応えします。

φ20～360mm程度の中径品の旋盤加工を得意とし、NC冶具ボ－ラ、
マシニングセンタ、ワイヤ放電加工、研磨加工を併用することで、品質の
向上に努めています。

カム加工、各種研磨、冶具ボーラ加工にも対応いたします。
お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工技術】
■カム加工
■研磨・冶具ボーラ加工
■その他加工

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、粗削りから3次元形状、複雑な加工まで、伝承し続けてきた
技能で、どんな加工にもチャレンジする精密切削加工サービスを
ご提供しております。

マシニングセンター、NC旋盤、NCフライス、ジグボーラー、
各種汎用機など様々な設備を保有。

厳しい検査体制をクリアした製品だけをお客様の元へお届けしています。

【加工内容】
■加工精度：1/1000mm
■面粗さ：Rz 0.4μm
■ワークサイズ 丸もの：Φ1mm～200mm程度
■ワークサイズ 角もの：～400mm程度

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、精度と強度、そしてコストパフォーマンスに優れた
精密機械加工部品を取り扱っております。

貴社のニーズをしっかりと受け止め、スピーディーな対応で
適した製品をご提案いたします。

受注から、手配・加工、二次加工、入荷・検査まで一貫して行い、
仕上げ完成品をお届けするので、即ラインに組み込む事ができます。

【ラインアップ】
■規格ねじ加工品・追加工品
■切削加工品（金属・プラスチック）
■歯車・ラック
■板金
■ばね　など

【加工対応範囲】
■NC旋盤　～Φ2,000×4,000L
■マシニングセンタ　～500×2,000×500
■5面加工機　～2,000×2,000×8,000
■汎用旋盤　～Φ1,000×4,000L
■汎用フライス盤　～500×1,000×400
■研削
・平面研削　500×1,000まで　
・円筒研削　Φ1,000×3,000Lまで
・内径研削　Φ300×1,500まで
・センタレス研削　Φ80×1,100L

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社弥富製作所では、主にホイスト走行車部及び減速機の機械加工及び
組立やホイスト制御盤、インバーターユニットの組立を行っております。

NC旋盤、マシニングセンター、ホブ盤など新旧多種多様な機械を駆使し、
単品モノから量産品まで様々な加工に対応いたします。

ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【事業内容】
■ホイスト走行車部及び減速機の機械加工及び組立
■ホイスト制御盤、インバーターユニットの組立
■各種バルブの部品加工、組立
■モーターブラケット、フレーム、シャフト、その他一般機械部品の機械加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、深穴を高能率に加工します。
穴径10φ～250φ、深さ4.000mmまで加工可能。
また、高硬度の材質まで穴明け加工が出来ます。

高硬度のチップを使用していますのでHRc40～50位までの硬さの
あらゆる材料の穴明けが可能です。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■曲がりが少ない
■面粗度が良い
■径公差、円筒度、真円度が良い
■高硬度の材質まで穴明け加工が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社カトーは、金属機械加工を行っております。

主な仕事は素材というひとつのカタマリからムダな部分を削り取る
切削加工で先進の設備と生産管理システムによる高精度で短納期を実現。

アルミ材の精密加工など幅広い加工技術と安定した品質で量産しています。

【加工技術】
■アルミ材の薄肉加工
■アルミ材の精密加工
■傷レス、ビビリレス加工
■内径鏡面加工・スパロール加工
■分銅　ステンレス製　など

※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、MC・五面加工機・旋盤・ターニングを主体として小物から大物の
精密金属機械加工を行っております。

長年にわたり私たちが培ってきた加工ノウハウ・加工技術が世の中に
役立てばと日夜努力を続けております。

【事業内容】
■製鉄用機械部品
■自動車用金型・冶具
■窯業用金型
■各種一般産業機械部品

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

『GU-1』は、従来製品のすぐれた基本機能をそのままに、Φ100平砥石を
装着した超小型外径研磨ユニットです。

スピンドルは新開発の専用No.6。
砥石フランジには、付属の空気軸受け方式の無接触バランサーで精密調整の
できるバランスウェイトがついて、静かで振動、ぶれのない正確な回転を
確保しています。

【特長】
■刃物で切削したあと、段取替え無しで研磨作業にかかれる
■高精度に研磨可能
■ユニット構成のためワークサイズに応じてスピンドルと砥石を
　使い分ける

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