真円度・同軸度の向上とは？課題と対策・製品を解説

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、複雑な形状や高精度な加工が求められる場合、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度が適切に指示されていないと、加工不良や製品の性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点を知ることで、加工精度の向上に役立ちます。

【活用シーン】
・工作機械の設計・製造
・加工図面の作成・解読
・品質管理

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品の削減
・製品品質の安定化

半導体製造業界では、高精度な加工が求められる治具が不可欠です。特に、ウェーハ搬送や位置決めなど、寸法の正確性が製品の品質を左右します。不適切な治具は、製造プロセスの遅延や不良品の発生につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた治具を提供します。

【活用シーン】
・ウェーハ搬送用治具
・位置決め用治具
・検査用治具
・その他、半導体製造プロセスで使用される治具

【導入の効果】
・高精度な治具の提供による、製造プロセスの安定化
・不良品率の低減
・生産性の向上
・多様な素材への対応による、最適な治具の実現

工作機械業界において、主軸の精度は加工品質を左右する重要な要素です。主軸の真円度が低い場合、加工精度が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。真円度に関する理解を深めることは、高品質な製品製造に不可欠です。本動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説します。真円度の定義、図面上での使われ方、使用する際の注意点などを分かりやすく解説し、主軸の精度管理に役立つ情報を提供します。

【活用シーン】
・工作機械の設計・製造
・主軸のメンテナンス
・品質管理部門での教育

【導入の効果】
・真円度の理解を深め、主軸の精度管理能力を向上
・加工不良の削減、製品品質の向上
・コスト削減、顧客満足度の向上

工作機械業界において、スピンドルの高精度な動作は、加工品質を左右する重要な要素です。スピンドルの円筒度が適切に管理されていない場合、加工精度が低下し、製品の不良や機械の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説し、スピンドルの精度管理に役立つ情報を提供します。

【活用シーン】
・スピンドルの設計・製造
・スピンドルのメンテナンス
・工作機械の品質管理

【導入の効果】
・スピンドルの精度向上
・加工品質の向上
・不良品の削減

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、部品の直線性を保証する真直度の理解は、高精度な加工を実現するために不可欠です。真直度の定義や図面での使われ方を正確に理解することで、加工不良を減らし、製品の品質向上に繋がります。本動画は、真直度の基本を解説し、加工精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械の設計・製造
・加工図面の理解
・品質管理

【導入の効果】
・真直度の理解を深め、加工精度の向上
・図面解読力の向上
・品質管理能力の向上

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、同心度や同軸度の精度は、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。これらの幾何公差が適切に管理されていない場合、加工不良や組み立て時の問題が発生し、最終製品の性能低下につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説し、高精度加工における品質管理の課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・工作機械部品の設計・製造
・高精度加工における品質管理
・図面解読力の向上

【導入の効果】
・同心度・同軸度の理解を深め、加工精度を向上
・図面指示の意図を正確に理解し、品質問題の発生を抑制
・加工現場でのコミュニケーションを円滑化

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、ミクロン単位の精度が要求される場合、対称度の理解は不可欠です。対称度が適切に指示されていないと、部品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・高精度な部品加工を行う現場
・図面を読み解き、適切な指示をしたい技術者
・対称度の定義や使用方法を学びたい方

【導入の効果】
・対称度の理解を深め、図面解読能力が向上
・高精度な部品加工の実現に貢献
・品質向上、不良率の低減

時計業界では、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、限られたスペースの中で複雑な形状を実現するためには、切削加工技術が不可欠です。周速一定制御は、切削加工の効率と精度を向上させる上で重要な技術です。不適切な切削条件は、工具の寿命を縮めたり、加工精度を低下させる可能性があります。当社の動画では、周速一定制御の基本を解説し、時計部品の製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・時計部品の切削加工
・小型精密部品の製造
・NC旋盤による加工

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

医療機器業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。NC旋盤による加工は、これらの要求に応えるために不可欠ですが、プログラムの理解が課題となることがあります。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な場合、プログラムの知識が製品の品質を左右します。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、精密加工における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・医療機器部品の製造
・精密部品の加工

【導入の効果】
・NC旋盤プログラムの理解促進
・加工精度の向上
・品質の安定化

ロボット業界では、精密な部品加工が求められ、NC旋盤による加工技術が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密なセンサー部品など、高い精度が要求される部品の加工において、周速一定制御は不可欠です。周速一定制御を理解し、適切にプログラムすることで、加工精度を向上させ、製品の品質を高めることができます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、NC旋盤のプログラム作成に役立つ情報を提供します。

【活用シーン】
・ロボットの精密部品加工
・NC旋盤による高精度加工
・周速一定制御の理解

【導入の効果】
・加工精度の向上
・製品品質の向上
・NC旋盤プログラムの効率化

時計業界において、製品の品質と高級感を両立させるためには、部品の精密な加工が不可欠です。特に、ムーブメントや外装部品においては、寸法精度だけでなく、幾何公差が製品の性能と外観を大きく左右します。円周振れや全振れといった幾何公差の理解は、高品質な時計製造において重要な要素となります。本動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説し、時計製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・時計部品の設計・製造
・品質管理部門での教育
・技術者への技術指導

【導入の効果】
・幾何公差の理解を深め、設計・製造の品質向上
・不良品の削減、コスト削減
・技術者のスキルアップ

楽器業界では、音響特性を左右する部品の精密な加工が求められます。NC旋盤による正確なプログラムは、楽器の音色や響きを決定づける重要な要素です。プログラムの誤りは、音質の劣化や楽器としての機能不全につながる可能性があります。この動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、楽器製造における音響特性の向上をサポートします。

【活用シーン】
・楽器部品の製造
・音響特性の調整
・NC旋盤プログラムの学習

【導入の効果】
・音響特性の最適化
・高品質な楽器製造
・NC旋盤プログラムスキルの向上

造船業界では、大型構造物の製造において、高い精度と効率が求められます。特に、大型部品の切削加工においては、加工時間の短縮と品質の向上が重要な課題です。周速一定制御は、切削速度を一定に保つことで、加工時間の短縮と工具寿命の延長に貢献します。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、造船業界における切削加工の課題解決を支援します。

【活用シーン】
・大型部品の切削加工
・高精度な加工が求められる部品の製造
・加工時間の短縮

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

工作機械業界において、製品の精度は品質を左右する重要な要素です。特に、回転する部品の振れは、加工精度に直接影響を与え、製品の性能や寿命を低下させる可能性があります。円周振れや全振れの理解は、これらの問題を解決し、高品質な製品を生み出すために不可欠です。本動画では、幾何公差の基本である円周振れと全振れについて解説し、工作機械の設計・製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* 工作機械の設計・製造
* 部品の品質管理
* 図面の解読

【導入の効果】
* 幾何公差の理解が深まり、設計・製造の精度が向上
* 部品の品質管理能力が向上
* 図面解読能力が向上し、円滑なコミュニケーションに貢献

半導体製造業界では、製品の品質と歩留まり向上が常に求められます。NC旋盤を用いた精密加工において、切削条件の最適化は、歩留まりを左右する重要な要素の一つです。周速一定制御を理解し、適切に活用することで、加工精度を高め、不良品の発生を抑制することが期待できます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性、使用場面について分かりやすく説明します。

【活用シーン】
・NC旋盤を用いた半導体製造部品の加工
・加工精度向上による歩留まり改善
・切削条件の最適化

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・不良品の削減

当社では、独自のネットワークを生かし、機械加工全般、非鉄販売、
溶接などを行っています。

精密部品から大物まで、小ロットでもご要望に対応可能。
アルミ・真鍮はもとよりPOM・PC・PBT・PPS・PMMAなどの製作に
抜群の仕上がりをお約束します。

【当社の特長】
■高い精度を実現するマシニングセンターでの一体加工
■各試作分野のプロ約10社と結んだネットワーク
■試作管理の省力化と信頼性の高い製品作りを実現
■設計変更や修正などをユーザーから当社協力業者へ直接ご連絡することも可能

※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

当社では、鍛造品、鋳造品、溶接構造品、丸物、板物など
大型部品の大型部品の精密加工を行っております。

汎用機及びNC機による手作業とプログラム制御の融合による加工を
得意としており、大型の工作機械ですが直角度0.01や公差0.01などの
加工も可能です。

様々なご要望に対応できるように特殊治工具類を豊富に所有しております。

【主要事業】
■大型機械部品の受託加工
■建機、船舶、プレス機等の修理修正
■特注部品の設計及び製作
■治工具の加工及び組立

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『筋肉バイト』は、重切削時に於ける、インサート固定部分のカベ・底部の
変形によるインサートのがたつきを抑えることができるカセット交換式の
外径旋削バイトです。

ボディ部に合金鋼による靭性、カセット部には特殊鋼による硬度と
異なる特性の両立を実現。

またカセット（インサート固定部）の交換式により、
ボディ部を繰り返しご利用頂け、環境性能が向上します。

【特長】
■独自の引き込み形状を実現したダブルクランプ仕様により、
　高い刃先剛性を実現
■ボディ部を工作機械にセットしたまま、カセット部を交換できるので、
　刃先再現がスピーディ
■より剛性を求め、在庫品以外のシャンクサイズも対応可能
■特殊仕様の筋肉バイト製作可能
■適用インサートのサイズ違い等も設計・製作可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

顕微鏡を覗くと、見事なまでに全てのピンの真ん中に穴が開いています。削りだされた直径0.25mmのピンに対して0.1mmの穴径、これが微細加工部門で金賞に輝いたオオヤギ製作所の『ノズル』です。従来の組付タイプのノズルと比べ、同一加工によりピッチ間、直進度などの精度が向上しています。要求精度はφ 0.1 mm穴、±0.002 mmです。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

先端部を細く短く加工してあるため、精密機器分野からホビー関係等の、複雑で狭い場所での作業や精密なくわえ・折り曲げ作業に最適です。

一貫生産可能！微細バリ取り・精密切削加工・微細組み立て・顕微鏡検査

軒先から、宇宙まで。
航空宇宙関連の部品は組み付け後のメンテナンスが一切許されないため、
寸法精度の保証はもちろんのこと、顕微鏡を使用した
手作業のバリ取りが不可欠です。

中央精工社では、あえてISOとは異なる独自の品質管理手法や
仕上げ技術を向上させることでユーザーのニーズに柔軟に対応します。

■寸法精度保証
高精度三次元測定機（精密恒温室20℃±0.2℃/接触＆非接触型）
■対応サイズ
約3mm角〜約400mm角（その他サイズはご相談下さい）
■寸法精度
ミクロンオーダー：1〜5μm程度（形状やサイズにより異なります。）
■主要設備
5軸加工機/複合旋盤/各種汎用機/NC自動旋盤/ジグボーラー/平面＆円筒研削盤　など

■詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

残留応力は、加工工程の障害となるような寸法狂いや、加工後における変形の大きな原因になります。このように有害である残留応力は、一般に熱的方法である焼きなまし（焼鈍）によって除去されていました。しかし、近年それよりも経済的で短時間に省エネルギーで残留応力を除去できる機械的方法が注目されています。

【特長】
■加工中に発生する内部応力の低減ができクラックや変形を軽減
■ポータブルタイプなので、対象物を他所に移動する必要がない
■低周波振動を与えるだけなので全く危険がない
■処理時間は１５〜４５分以内でＯＫ
■0．5kg から100ton の大物まで使用範囲が非常に広い
■金属、非鉄金属であれば形状に関係なく使用可能

※詳細はお問い合わせください。

当社は、マシニング加工・NC旋盤加工での1個からの小ロット～2,000個
の量産までの部品加工を得意としています。

丸物（Φ10～300mm）、角物（500×500×1,500mm）まで
対応可能です。

また、三次元測定機にて検査し検査成績書の提出も行っており、
直角度±0.005mm以内の精度を実現致します。

【加工実績一覧】
■シリンダー取付ブラケット
■カッティングソーヘッドボックス
■ギアボックス
■カットブレード摺動アーム
■センサー取付プレート　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、高速・高圧ガス冷却方式の真空熱処理炉「N2ガス5バール」
をもって高速度鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼の焼入・焼戻などを
行っております。

ガス噴射ノズルが上下配置されているのでガスが、均一に流れ、
焼入歪みが少ないのが特長です。

また最大3Barの高圧ガスを、高速に循環させるため、従来炉に比べ
急速冷却ができ、高速度鋼及び大物ダイカスト金型、プレス金型の
熱処理に適しております。

【特長】
■焼入れ歪みが少ない
■急速冷却ができる
■温度分布が良い

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

技術開発力や製品の良さには定評がある、株式会社堀地工作所の「工作機械HKシリーズ」総合カタログです。
研磨機をはじめ、剥離機・テーパー穴加工機・端面修正機、旋盤他、様々な製品を掲載しています。

【掲載製品】
○研磨機
○剥離機
○テーパー穴加工機
○端面修正機
○旋盤、他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は、CNC複合機、NC旋盤、マシニングセンターを軸にΦ1～Φ220程度の
金属及び非鉄金属の切削加工を行っております。

NC旋盤はバー材仕様になっていますので、NC旋盤でのバー材からの
1次加工、 マシニングセンタ及びベンチレースでの2次加工と言う製品を
最も得意としております。(バー材寸法Φ10～Φ70)

また、板金、小物、ワイヤーカット等の多様な業種とのつながりが
ありますので、是非お気軽に、お問い合わせください。

【加工内容】
■マシニング加工
■NC旋盤加工
■CNC旋盤加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社木村精工は、試作からの高品質・小物部品加工を行っております。

光学部品に求められる精度・公差に応えるため工程内検査から
表面処理後の寸法検査まで徹底し、お客様が求めている品質に
応えられるよう取り組んでいます。

【制作実績】
■素材：SUS304
　製品名：シリンダ・ピストン
■素材：A2017
　製品名：ホルダ
■素材：C1100
　製品名：ノズルキャップ・ノズル
■素材：C1100
　製品名：フィラノズル　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、産業基礎部品加工を行っております。

最大φ1500x2000まで削ることができる大型旋盤。
巨大な円形状のものを削る事を得意としています。

又、大型のシャフトや、船舶のロープドラムやピストンクラウン、
大型のフランジなどを作ることができます。

【製品】
■地下鉄ブレーキカバー
■大型ドラム
■Tピース

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、建設機械部品・電子顕微鏡部品・農機具部品・物流機器部品・
燃焼機器部品・精密機械部品など様々な部品の製造が可能です。

長年お客様と共に積み重ねてきた卓越した技術とノウハウで
高精度、高品質、短納期、多品種、小ロットのニーズにもお応えできます。

【強み】
■Φ10～Φ300まで幅広い製品に対応
■高精度、高品質、短納期、多品種、小ロットのニーズに対応可能
■鉄、ステンレス、アルミなど様々な材質に対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、鉄、アルミ、ステンレスのベアリングをはじめ、幅広い形状に
対応した金属加工製品を取り扱っております。

製造工程では、培ってきた技術力を基に、お客様各々のご要望を叶える
寸分のくるいなき製品をお届けいたします。

また、製品検査においては、先進の機材を導入することで、さらなる精度の
高みを追求し続けております。

【当社の強み】
■ものづくりへのこだわり
■昭和47年創業の信頼と実績
■柔軟な対応力

※詳しくは、お問い合わせください。

株式会社松田鉄工所は、各種プラント部品製作・修理や精密機械加工を
行っている会社です。

シャフトやスリーブ類をはじめ、多種の機械部品およびプラント部品を
製作し、それらの修理にも短納期で対応いたします。

多品種少量、特注品、試作品にも対応いたしますのでお気軽にお問合せ
ください。

【事業内容】
■各種機械部品・プラント部品の製作、修理
■計装工事
■製缶・溶接加工
■各種容器製作
■特殊製作・受託開発
■機械保全

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、各種精密板金加工および各種精密機械加工品の
設計・製造・販売を承っております。

検査体制も独自ルールによる製品管理と生産管理システムによる
工程管理により、御客様に安心を提供させていただきます。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【営業品目】
■機械機構部品の設計・組立開発等
■設備筐体・パネル・側面板の製作・組立
■工業用試作部品・量産部品の製作
■金属・樹脂・難切削材の機械加工部品の制作
■量産時のプラ金型製作から成形品製造
■C言語を用いた新規プログラミング・回路設計・基盤量産

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社新浜工作所では、自社で鏡板プラス加工をしております。

取付け部品から外面塗装に至るまで自社生産を行い、短納期製品対応力に
自信と実績があります。製造図面製作も行っておりますので、ドレン抜き位置、
配管菅座取付位置、胴体の直径・長さなどお客様の様々なニーズにお応え。

溶接部は、ほぼすべてロボット溶接を行いますので、製品性能のバラつきは
ありません。

水圧検査は1日100基まで対応可能。鉄道用、設備用、船舶用すべてに適応する
各種内圧容器検定実績も豊富ですのでお任せください。

【事業内容】
■第二種圧力容器製造
■鉄道車両用空気タンク製造
■船舶用エアータンク製造
■クレーン設計・製造
■農業機器用部品製造

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の設備はワンチャッキング全加工。どんなに複雑なミーリング加工も
スタッフの高度なプログラミングスキルで高品質・高精度に加工、予想を上回る短時間でお届け可能です。

また三次元測定機は恒温室内に設備。
検査で寸法・精度を保証し、ミクロン単位の指定でも安心してお使いいただける製品をお届けします。

【加工可能径】
φ30~φ1500
※長さはご相談ください
※角物も加工可能です

【材質】
鉄・アルミなど
※熱処理・表面処理可能です

【製品紹介】
■電着ホイール
■アルミホイール
■超高精度アルミホイール
■アルミ部品
■精密アルミフランジ　など

※納期お困りの場合でもお気軽にご相談ください

当社の研削・切削加工サービスでは、小さな加工部品一つから
自動車の大きなギアまで幅広く対応いたします。

鉄系素材・SUS材のほか、非鉄金属分野ではアルミ材・真鍮などと言った
幅広い材質の加工を行っております。

主な加工品としてシャフト、ピストン、ブッシュ、ギア等があり、
当社自慢の検査機器を用いてどの様な物でも精密に仕上げます。

【主加工】
■シャフト
■ピストン
■ブッシュ
■ギヤ　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

鉄・非鉄に関係なく削ったり、穴を開け、熱処理・研削など精密機器部品の全加工を請け負います。小さなパーツから、専用機という大型の完成品まで… そんな知立機工の製品をご紹介します。単品で難易度の高い製品作りを目指しています。また、知立機工独自の生産管理システムを有し、お客様からの受注業務から製品の加工、納品に至るまでを一括管理しています。
詳しくはお問い合わせ下さい。

当社では、超硬金属を使用した、超高圧がかかる部品の加工や、
金属加工をする加工機械に取り付けられるコアパーツの製造を
得意としております。

機械加工だけでは出来ない精度・面仕上げを実現し、近年では、
電力インフラや医療関連への重要部品を安定供給しており
お客様から厚い信頼を得ています。

【特長】
■各種鉄鋼・非鉄金属など、あらゆる材質の加工に対応
■少ロットからＯＫ：短納期で小回りの利く製造体制を整備
■試作品ＯＫ：試作品や数が少ない単発（1個、2個）の部品等も可能

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

有限会社イワキ精工は、1985年の創業より旋盤加工を行っている
会社です。鋼系からアルミ・ステンレス・銅・チタン等、難削材にも
対応しており、NC旋盤・CNC旋盤による加工が得意です。

2016年、新たにNC旋盤1台と複合旋盤2台も導入し、旋盤加工と
ミル加工を同時に行うことも可能になりました。

【特長】
■量産対応
​■少量多品種にも対応
■旋盤加工以外にも対応
(フライス・マシニング加工・焼き入れ・研磨などの加工が可能)

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フジマシンの「サークルシャフト」は、円錐楔機構によるクランプ（特許第５０００７９１号）で、正確な位置決めと溶接歪矯正治具です。
様々な材質で製作が出来、塗装・その他劣悪環境での対応が可能です。

【主な特長】
■円筒形のワークの正確な位置決め溶接
■同径・異径のパイプ溶接
■フラットなプレート面にパイプ垂直溶接
■仮付溶接も本溶接もクランプしたまま可能

また、極小スペース設置用の固定治具として「ミニフィクス」をご用意しております。相手治具に組込み、クランプ作業が効率的にできる新開の超小型単体固定治具です。寸法30×16×44mｍでクランプ力約5000Nを発揮します。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、CNC旋盤による丸物精密切削加工やマシニングでの
複雑形状加工といった金属切削加工を承っております。

HRC50以上の硬い材質から樹脂の切削まで、幅広い材質に対応。
なおかつ寸法精度が高く複雑な形状の加工を積極的に行っております。

ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【強み】
■ステンレス〜鋳物まで幅広い材質の加工に対応
■平行度1/100、同芯度5/1000の丸物切削加工
■単品、小ロット対応、短納期、特急品対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、金属挽物加工を業務としております。

金属挽物加工のなかでも当社では鉄(快削鋼)、ステンレス鋼などの
棒状材料を自動旋盤にて切削加工を行っております。

また、軸の片側、あるいは両側にDカットが施されている部品の
量産加工に強みをもっております。

【得意分野】
■複合NC機による正面・側面・背面の加工
■カム式旋盤によるシャフトの量産加工
■フライス専用機による量産加工
■OAシャフト(～L400程度)

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

今までのノウハウと新しい加工技術を確立していくベースの中で、　精密加工技術、難削材加工技術、治具設計からの部品加工に取り組んでいます。鉄・ステンレス・アルミ合金・銅合金・ニッケル合金など取り扱っており、小ロット（1個から）対応 しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

駆動方式はカップリング式で、
AC100Vサーボモータを搭載した加工装置です。

精度は軸芯振れがφ6ピンゲージにて口元1μm、
40mm先3μmでの加工が可能となっています。

【付属品】
■コントロールBOX及びスタンド
■ハーネス長さ：3m
■冷却用エア配管部品：空冷必須

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

岡本設機株式会社は、金属機械加工サービス(単品注文)を行っております。

主にアルミ、ステンレス、特殊鋼などの切削小物部品を取り扱って
います。得意とする商品は「旋盤」「フライス」「焼入」「研磨」
「ハードクロームメッキ」小さくて工程が多いものを得意としています。

アルミなどの一般アルマイト処理、硬質アルマイト処理、白黒なども
高品質で納品します。

【特長】
■全品検査
■納期対応可
■見積もり無料

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、精密部品機械加工や、 各種生産設備部品機械加工などの
金属加工を行っております。

一つからの試作品、少量生産、量産まで対応可能。
また、どんな小さな加工もお任せください。

迅速・丁寧に、高度な技術で品質の高い製品をご提供します。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社は、NC旋盤・自動旋盤等による精密切削部品の製造・販売を行っています。

少数精鋭での量産加工をメインとして日々取り組んでおり、
5,000～MAX500,000ヶのロットの受注をメインに対応しています。

加工方法や工具・加工機の選定及び人員配置・効率化に努めており、
ある程度の低コスト対応が可能です。

【主な加工・特長】
■高精度・精密さを求められる加工品が多い
■弊社加工品の大多数が内径加工・穴加工品
■ローレット加工
■メインは量産加工（3000ヶ/ロット～）　
■基本小径加工（φ4～φ18）が多い　対応加工径φ2.5～φ32
■コスト対応（指し値・希望単価あればお声掛けて下さい）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社井出鉄工所は、創業から積み重ねてきた加工技術で、大型から
超大型の精密加工、超大型研磨を行っております。

富士の岩盤上で機械の精度維持がしやすいという土地柄を活かし、
掛川駅前にあるモニュメントをはじめとしたステンレス素材の切削加工から
大型プレスに使用するフレーム、長尺薄板加工、半導体機械フレーム、
工作機械のベッド、最大40t,13mまで、制度が高い高品質の製品を
生み出しております。

【事業内容】
■産業機械・工作機械・製紙機械などの大物部品加工
■五面加工・大型平面研磨・ボーリング加工・穴あけ加工・研磨加工など
■主軸テーパ穴修正研磨と工作機械の大型摺動面修正研磨

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、油圧、空圧、圧縮機・ブロアー機器などの部品を主として
NC旋盤による精密部品加工を行っております。

各種材料の手配から切削加工、表面処理までを自社で一貫して対応。
あらゆる加工や、難削材の加工も試作から量産まで承ります。

【製品事例】
■小径精密部品
　・チェックベンガイド
　・ベアリングシャフト　他
■大径単品部品
　・スペーサー
　・羽根車締付ナット　他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は創業以来、航空機や鉄道向けアルミ部品の素材加工や
手仕上げを手掛けてきました。

切断機、マシニングセンタやNC旋盤等の工作機械を導入し、素材の
切断加工から精密切削加工、手仕上げまでの一貫生産体制を整えております。

また、2013年にISO9001（品質マネジメントシステム）認証を取得し
品質管理の徹底や人材育成に力を入れておりますので
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【事業内容】
■アルミ部品の機械加工
■アルミ部品の手仕上げ加工
■試験片・冶具の製作
■アルミ素材の切断

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、東京本社・工場にて『金属部品加工』を行っています。

軽量で加工しやすい一方で繊細さが求められる素材がアルミです。
その加工においては、技術の正確さと同時に製品の美しさも求められます。

いまもこの素材に惚れ込んだ職人たちが、より難しい仕事に目を
輝かせています。

【加工素材】
■アルミ
■銅
■真鍮
■ステンレス
■樹脂　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。