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無人運転の実現とは？課題と対策・製品を解説

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マシニングセンタ加工における無人運転の実現とは？

マシニングセンタ加工の無人運転とは、人の手を介さずに、材料のセットから加工、完成品の取り出しまでを自動で行う生産方式です。これにより、生産性の向上、コスト削減、品質の安定化、そして人手不足の解消を目指します。

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工作機械用周辺装置　製作事例

株式会社日成電機製作所

当資料は、日成電機製作所の工作機械用周辺装置の製作事例を掲載しています。ワーク形状・タクトタイム・品質管理項目等の情報に基づき、機構・制御設計、部品調達、組立配線配管、ソフト作成、運転調整を一貫して実施し、ご提供いたします。【製作事例】 ■入口ストッカ ■ホッパロータリー ■引き込みリフタ ■コロコンリフタ ■位相決め装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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小判型パレットプ－ル

エバ工業株式会社

400□～1500□の横型用パレット及び立型用パレットを小判型に　6,8,10,12枚収納でき、お客様のレイアウトにより工作機械の正面又は側面からパレットを交換する装置です。また切粉除去を兼ねた傾転段取り装置もオプションでご用意しています。

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宮脇機械プラント株式会社　事業紹介

宮脇機械プラント株式会社

宮脇機械プラント株式会社は、機械やその周辺装置などを扱う専門商社として、モノづくりを手掛けるお客様へ、ベストな生産システムとソリューションをご提案しております。製品のピックアップからエンジニアリングによる最適化、導入後のアフターフォローまでを行い、お客様と機械メーカーを結ぶ役割を担っています。近年では、省人化・無人化も含めた、ロボット導入によるFA化のニーズにもお応えしています。ご用命の際には、当社までお気軽にお問い合わせ下さい。【事業内容】 ■機械加工システムのエンジニアリングと販売　・素材加工マシンシステム　・初工程から最終工程までのプロセス処理システム　・加工サポートシステム　・水環境保全システム ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エンジン式発電機合体型電磁リフマグ『エンマグ』

株式会社エーイーエム

『エンマグ』は、電源供給無しで2KWの能力があり、クレーンやバックホーで吊るだけですぐ使えるエンジン式発電複合体型の電磁リフマグです。電線がなく、リフマグ専用の車両が不用に。操作は無線リモコンで行います。組立は中に発電機を置いて吊りケースを載せてネジ固定するだけ！従来の永久磁石式をはじめ、バッテリー内蔵式や建機のバッテリー駆動式のリフマグにあった様々な不便を当製品で解消できます。【特長】 ■電源供給無しで2KWの能力 ■電線が無いのでクレーン車やバックホーで吊るだけで使える ■リフマグ専用の車両が不用 ■組立は中に発電機を置いて吊りケースを載せてネジ固定で完成 ■無線リモコンで操作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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無線式トランスミッションボアゲージ『WRG』

マーポス株式会社

『WRG』は、シリンダー、クランクピン、カムシャフトボアの径測定用の高精度の自動ゲージです。大規模大量生産環境のマシニングセンターやトランスファーライン上での使用に理想的。測定は、直接マシン内で行います。自動で、かつ軸からも完全に独立しています。【特長】 ■数mmから最大200mmまでのボアの測定に使用可能 ■同じ精度を保証しながらも、驚異的な柔軟性を発揮 ■1つのゲージで最大8つのトランスデューサーを管理 ■1つのシステムで、別のセクションを測定可能 ■驚くべき多用途性を低コストで実現 ■万一の正面衝突に備え、保護装置を装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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5軸制御立形マシニングセンタ『MXシリーズ』

株式会社松浦機械製作所

『MXシリーズ』は、エントリー機としての使いやすさと“マツウラ・クオリティ”の加工精度を実現した5軸制御立形マシニングセンタです。自動運転時のプログラムミスによる機械衝突を防ぐとともに、手動操作時・ワーク段取り時における人為的ミスも未然に防止するマツウラ独自開発の衝突防止機能を搭載しています。【特長】 ■優れた作業性 ■卓越した操作性 ■見やすい・迷わない・間違わないイージーオペレーション ■世界最高レベルの安心 ■カスタマイズや運用のご提案も承っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ワールドワイド無線式タッチプローブシステム『WRS』

マーポス株式会社

WRSは大型加工機、５軸マシニングセンタ、ターニングセンタ用に設計開発された無線式プローブシステムです。通信周波数は2.4GHz帯で、世界のほとんどの地域で使用ができます。

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大物製品対応ロボット付自動曲げシステム『HG-2204ARm』

株式会社アマダ（アマダグループ）

『HG-2204ARm』は、リブ・パネル形状の複雑な曲げ加工に対応したベンディングロボットシステムです。本体にハイエンドベンディングマシンHG-ATCを採用。様々な動作が可能な7軸多関節ロボットが、素材搬入・曲げマテハン・製品搬出を1台で行うことで、リブ・パネル形状の曲げ加工の段取りレス・長時間運転を実現します。【特長】 ■リブ・パネル形状の複雑な加工を高速・高精度で実現・安定加工(位置決め装置) ・試し曲げ加工のバリエーション ■イージーオペレーションを実現・オフラインにてプログラム作成が可能

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豊友工業株式会社　設備のご紹介

豊友工業株式会社

豊友工業株式会社は、低コストと短納期を実現する為、レーザー加工機の24時間自動運転をしております。大物製品でも外観品質向上の為、大型脱脂表面処理（りん酸鉄皮膜）装置及び塗装設備を新設致しました。小物はもちろん、大物ワークも3000×3000×6000(mm)まで焼付け塗装が可能です。また、80ｔ、100ｔ、200ｔのベンダー加工機を保有しており、2500～3340[mm]までのベンダー加工が可能です。さらに、カチオン電着塗装は1000×2250×1400まで対応しております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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リフティングマグネット用電源装置『LEC-2』

三明電機株式会社

『LEC-2』は、当社リフターマグネット「ぴったりくん」を駆動するための電源装置です。逆励磁回路を装備していますので、効率の良いマグネット制御が可能です。シーケンサ等からの電圧、または、外部リレー等からの接点信号を起動信号にして、コイルに通電します。また、コイル電源はLF-38Nにて4台まで並列接続できます。【特長】 ■起動信号が入力されている事を、点灯によって確認可能 ■コイル用の電源はDC、AC共用 ■コイル電源はLF-38Nにて4台まで並列接続可能 ■残磁気防止のため、コイルの通電を切ったとき、逆励磁通電を行う ■コイルの過電流、断線を検知して通電を停止・回路を保護してランプ表示 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エンジン式発電機合体型電磁リフマグ『エンマグ』

株式会社エーイーエム

『エンマグ』は、2KWの能力があり、クレーンで吊るだけで使えるエンジン式発電機合体型の電磁リフマグです。全体質量は約570kg、連続使用時間は約6～7時間。「スクラップはごく少量しか吸着しない」「本来のPOWERが小さい」「電線があり不便・建機に発電機の設置や配線工事が必要」などといった以前からの不便さを解消した製品となっております。【仕様(一部)】 ■リフマグ本体：800φ　使用率：60％ED ■コイル能力：DC90V-1.8KW ■全体質量：約570kg ■発電機：ガソリンエンジン2KW(タンク6リットル) ■吊上げ能力：約2t(2.9tクレーン用)　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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工作機械の設計・製造サービス

東名エンジニヤリング株式会社

当社では、自動車・電気・航空機等の部品用の工作機械の設計・製造を行っています。特に、工程集約・省力化を伴う専用工作機械の製作を得意としております。また、マシニングセンター・NC旋盤・研削盤などの汎用機のレトロフィットや、汎用機のロボット等を用いた省力化対応にも積極的に取り組んでおります。【取扱品目】 ■切削加工機 ■組立機械 ■検査機 ■洗浄機 ■各種治具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社ジェイテック　加工製品の紹介

株式会社ジェイテック

角８００の横型マニシングセンターによるFlexible Manufacturing System = FMSを構築。立体ストッカーによる６０面パレットとマニシングセンター３台の組合せによる長時間無人運転で、大量生産が可能です。多面パレットを活用する事により特急品等の対応も可能です。旋盤加工については、NCターニング2台・NC旋盤6台を有し、最大Φ1100程度までの加工が可能です。治工具についてはすべて、自社内で設計、製作しており、合理化、省力化に力を注いでいます。【加工事例】 ○安川電機様ロボット部品 ○専用工具(ロングアーバ) ○三菱電機様ガス遮断機部品 ○川崎重工様ガスタービン部品詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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無線通信式スキャニングプローブ『WRSP60』

マーポス株式会社

『WRSP60』は、マシニングセンタやミーリングマシンに使用するために設計された、無線通信式スキャニングプローブです。機械加工されたばかりのワーク部品のプロファイルをマシン上で直接確認出来るため、生産プロセス上で品質を改善し、サイクルタイムを最適化。標準タッチプローブでは実現できないような計測が可能になりサイクルタイムを削減できます。【利便性】 ■加工機による高速機上計測 ■生産品質の向上 ■機械生産性の向上 ■生産品質をリアルタイムで監視することが可能 ■長いバッテリー寿命 ■容易なインストールと操作方法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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タッチプローブシステム『MUPS』

マーポス株式会社

『MUPS(マーポスウルトラプロービングシステム)』は、性能と信号伝送の信頼性を飛躍的に向上させた革新的なタッチプローブシステムです。標準の2.4GHz帯域よりも高い伝送周波数であるウルトラワイドバンド(UWB) 技術を導入している為、さまざまな信号ノイズの影響を受けません。また、極めて高い気密性を兼ね備え、過酷な機械条件においてもその性能を発揮します。【特長】 ■無線干渉に対する高い耐性 ■アンテナユニットの超コンパクト設計 ■高い剛性を持つデザイン ■使いやすいアプリによるすばやく簡単なセットアップ ■同じプラント内での無制限に近いシステム設置数 ■高い費用対効果と不良品の削減の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密加工技術

有限会社塩原精工所

当社は、NC自動盤・研削盤加工を中心とした精密加工技術によりOA機器部品、医療機器部品、金型関連部品、コネクター部品等の製造を行っております。特に少量生産、短納期のご要望には、小規模企業ならではの小回り性を生かし、お客様のご満足が得られるよう努力してまいりました。また、品質管理におきましては、品質マネジメント規格ISO9001の認証を受けお客様より厚いご信頼を頂いております。【特長】 ■細くて長い形状は主軸移動型旋盤の得意技 ■複雑形状でも複合加工機で治工具無しで連続無人運転で製作可能 ■小ロット品でも製作ロットによっては大きな価格メリットが出せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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1) 切削液自動希釈・供給装置『楽～ラント』 ICS-3100

小松鋼機株式会社

『楽～ラント ICS-3100』は、切削液の「生成」「供給」の自動化を実現する切削液自動供給装置です。部品加工業の改善活動から生まれた製品で、加工のプロが開発。実はあまり知られていない水道法に適合しているため、そのまま水道に直結できます。お客様の生き残りを掛けた「生産性向上」に貢献します。【特長】 ■切削液の補充作業から転化して生産性UP ■機械稼働率向上 ■原液の使用量削減 ■職場の安全性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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衝突モニタリングと機械保護モジュール『GEMCMS』

マーポス株式会社

『GEMCMS』は、衝突による損傷を最小限に抑えるための非常に効率的なツールです。クラッシュ検知時間を1ms以下にまで短縮。貴重な時間が得られ、停止コマンドをより一層短時間に実行します。また、特殊センサーにより、主軸の各軸に作用する力によって生じるマシン構造内のどんなわずかなμレンジの歪みも検知します。【特長】 ■プログラム、セットアップ、動作のエラーによる後続の損傷を最小化 ■反応時間は1ms以下でどんなNCオーバーロード装置よりもスピーディー ■深刻な衝突でも非衝撃の（準静的）衝突でも検知が可能 ■マシンの寿命延長 ■マシン稼働率アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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省エネ設計　小型ターレットセンター　『BT♯25』

株式会社ファースト技研

すべての構造物を上へ、後へ。ファースト技研より、小型ターレットセンターBT♯25のご紹介です。 ■□■特徴■□■ ■地球にやさしい省エネ設計 ■独創　・CNCオペレータパネルを完全分離形とし、データ入力時は手元で入力・モニタリング時はうえ側へ配置、生産稼働時は取り外しも可能 ■上へ後へ・CNCオペレートパネル、操作盤、電装品、サーボモーター、ボールネジ、リニアガイド、ケーブル類も全て、加工テーブル面よりはるか上側へそして後方へ配置・基本構造的に耐水、耐油、耐切り粉性が優れているその他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

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横型マシニングセンタ『Triple H40』

株式会社紀和マシナリー

『Triple H40』は、18.5/15kWモーター直結ドライブ方式を採用し、パワフルな切削力を発揮する横型マシニングセンタです。用途に合わせてロボットやガントリーローダーなど様々な付帯設備の構築による自動化が可能です。また、テーブル固定のため、自動クランプ治具などの配管が容易で、ワーク取付け高さ等も要望に応じて対応できます。【特長】 ■3軸コラム移動方式のため鉄もらくらく削れる ■ワーク側固定による多様なアプリケーション対応 ■加工室完全分離によるトラブルレス設計 ■1,400mmの機械幅で省スペース ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社メタルチップ　事業紹介

株式会社メタルチップ

株式会社メタルチップは、チップコンベア及びクーラント装置の設計・製造を構想段階から技術提案し、お客様のニーズに合った製品をお届けします。「故障しにくい形状や構造」と「メンテナンスの交換容易性」の2点に着目し、「スキ間が生じないコンベア」の製品を開発しました。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【事業内容】 ■チップコンベア及びクーラント装置の設計・製造を構想段階から技術提案し、お客様のニーズに合った製品をお届けすることを目的としています ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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山下機械株式会社　事業紹介

山下機械株式会社

山下機械株式会社は、金属部品加工を生業とする皆様に対して工作機械・切削工具・自動化システム・関連機器等の供給を行っております。量産加工マシン「DRILLMATIC」や治具の設計・製作を行う「JIGMAC」、生産現場の省人化・合理化に貢献する「ROBOMATIC」などの製品を取り扱っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【取扱製品】 ■量産部品加工マシン「DRILLMATIC」 ■治具設計・製作「JIGMAC」 ■省人化・自動化システム「ROBOMATIC」 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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NC旋盤・マシニングセンタほか工作機械の改造サービス

株式会社アイホウテクノ

当社は、旋盤・マシニングセンタ加工技術と自動搬送ライン化技術を売り物に、遊休機械の加工物変更に伴う改造・本機オーバーホール・本機仕様変更改造、周辺付帯機械対応、ロボットを伴う自動ライン化改造を、大手ユーザー中心に積極的に展開しているメーカーです。またオリジナルのNC旋盤も持っており、遊休機械の無い場合でもユーザーに受け入れられています。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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CCDカメラ搭載非接触工具測定システム『VTS WF』

マーポス株式会社

『VTS WF（ワイドフィールド）』は、超高精度加工で重要になる特殊ツール等の測定向けに最適化されたCNCマシン用非接触撮像式カメラツールセッターです。高精度のターニングセンターや旋盤での用途に特化して設計しています。フレーム範囲のサイズにより、ダブルサイドは直径2.9 mmまで、シングルサイドの場合は直径80 mmまでのツールを計測できます。エアシャッターが光学式レンズを覆って保護、過酷なマシン環境を想定した設計です。当カメラツールセッターは、新たに工具表面摩耗検査機能を追加し、他のツールセッターでは計測が難しかった複雑な形状の工具や、砥石などの研削工具の計測にもご利用いただけます。品質や加工精度を要求され、これまで自動化（無人化）が難しかった工具の計測や管理を実現し、生産の効率化や省人化に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エンコース全自動ボール盤『ESD460AA』

株式会社エンコース

遠州工業の『ESD460AA』は、電動タイプのエンコースブランド定番の全自動ボール盤です。スタートボタンを押すと、早送り、切削送り、ドウェル、早戻し、停止の運転を自動的に行い、ボール盤多台持ち等コストダウンを可能にします。 100%社内設計・社内生産にこだわり、厳しい品質基準をクリアした純国産の高性能マシンであり、初心者でも簡単に使いこなせる操作性もあります。【特長】 ■容易な操作性 ■100％社内設計・社内生産の高品質 ■安心のアフターサービス ■コストダウン生産を可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密工作機械

株式会社ナイルズ・マシン

当社では、マシニングセンター、NC旋盤、プレス機などのハードウェアと、CAD/CAMなどのソフトウェアの両面から生産システムの企画・販売を行っております。また、6軸ロボットを使用した自動化システムも手がけています。自動供給、排出、ロボットによる自動計測等の企画、製作、施工等何でもご相談ください。【営業品目】 ■精密工作機械 ■専用機 ■治工具 ■切削工具 ■測定装置　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工具及びプロセスモニタリング『GEMCPU』

マーポス株式会社

当社が取り扱う、工具及びプロセスモニタリング『GEMCPU』をご紹介します。モジュール式システムは、関連するすべてのプロセス信号と工作機械からのデータを利用し、イベント発生後、リアルタイムで反応します。システムは、フィールドバスインターフェースまたはセンサーを介してデジタルで測定データをキャプチャし、複数の基準に基づいてデータを評価し、プロセスを透過的に視覚化。トレンドまたはアラームレポートは、ユーザーがプロセスを最適化し、より効率的に生産できるようにします。【特長】 ■シンプルなアプリケーションでも経済的なソリューション ■プロセスと並行して、最大10個のNCチャネルで最大16個のリアルタイム　測定信号を取得できる ■マシンの面倒な調整や制限の再調整が実質的に不要 ■プロセス信号が記録され、オンラインまたはオフラインで監視できる ※英語版関連リンクページをご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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クーラント液の補給を全自動化する【クーラント液自動希釈供給装置】

中部クリーン株式会社

・制御したい液面レベルが下がると、指定濃度のクーラント液が配管を通じて、自動供給されます。・クーラント液の濃度は、各液を自動計量し、自動撹拌されます。・クーラント液を自動で調合、生成、撹拌、搬送、供給するので、周辺エリアを汚さず、床など清掃不要です。・この装置は全自動なので、人件費削減に効果があります。・攪拌機を内蔵しているので、微粒子化された希釈液になります。・安定濃度で微粒子化されたクーラント希釈液で、加工精度が上がります。・タンク容量、供給方法はオーダーメイドが可能です。つまり、『工場内のFA化』に貢献できます。

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マシニングセンタ加工における無人運転の実現

マシニングセンタ加工における無人運転の実現とは？

課題

予期せぬ異常への対応不足

加工中の工具破損、材料のズレ、機械の故障など、予期せぬ異常が発生した場合に、自動で検知・判断し、適切な処置を行う仕組みが不十分である。

段取り替えの自動化の難しさ

異なる種類の部品を加工する際に必要となる、工具交換、材料交換、治具のセットアップといった段取り替え作業の自動化が技術的に困難である。

品質管理の自動化の限界

加工後の製品の寸法精度や外観品質を、人の目や手による検査と同等レベルで自動的に評価・判断することが難しい。

システム全体の統合と連携

マシニングセンタ本体だけでなく、周辺機器、搬送システム、管理システムなどをシームレスに連携させ、全体として最適に稼働させるための統合的なソリューションが不足している。

対策

高度な異常検知・予兆保全

センサー技術とAIを活用し、加工中の振動、音、温度などをリアルタイムで監視。異常の兆候を早期に検知し、自動停止やオペレーターへの通知を行うことで、トラブルを未然に防ぐ。

自動段取り替えシステムの導入

自動工具交換装置（ATC）や自動パレットチェンジャー（APC）に加え、ロボットアームによる材料・製品の搬送や、自動治具交換システムなどを組み合わせ、段取り替え作業を自動化する。

非接触・自動検査システムの活用

画像認識技術やレーザー測定器などを利用し、加工後の製品を自動でスキャン。寸法誤差や外観不良を自動で検出し、不良品の混入を防ぐ。

統合生産管理システムの構築

生産実行システム（MES）や製造実行システム（EMS）を導入し、マシニングセンタ、搬送ロボット、在庫管理システムなどを一元管理。生産計画に基づいた自動実行と、リアルタイムでの進捗管理を実現する。

対策に役立つ製品例

インテリジェント監視モジュール

機械の稼働状況をリアルタイムで収集・分析し、異常の予兆を検知することで、予期せぬ停止を防ぎ、無人運転中のリスクを低減する。

多機能ロボットアームシステム

材料の搬入・搬出、工具交換、完成品の仕分けなどを自動で行い、段取り替え作業の自動化と生産ライン全体の柔軟性を向上させる。

自動寸法・外観検査装置

加工された部品の寸法精度や表面状態を非接触で高速に測定・評価し、品質基準を満たさない製品を自動で排除することで、品質管理の自動化を実現する。

統合生産実行システム

複数の生産設備やシステムを連携させ、生産計画から実行、進捗管理、データ分析までを一元的に行うことで、無人運転全体の効率化と最適化を支援する。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

無人運転の実現とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

マシニングセンタ加工における無人運転の実現とは？

各社の製品

マシニングセンタ加工における無人運転の実現

マシニングセンタ加工における無人運転の実現とは？

課題

予期せぬ異常への対応不足

段取り替えの自動化の難しさ

品質管理の自動化の限界

システム全体の統合と連携

対策

高度な異常検知・予兆保全

自動段取り替えシステムの導入

非接触・自動検査システムの活用

統合生産管理システムの構築

対策に役立つ製品例

インテリジェント監視モジュール

多機能ロボットアームシステム

自動寸法・外観検査装置

統合生産実行システム

無人運転の実現とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

マシニングセンタ加工における無人運転の実現とは？

各社の製品

マシニングセンタ加工における無人運転の実現

マシニングセンタ加工における無人運転の実現とは？

​課題

予期せぬ異常への対応不足

段取り替えの自動化の難しさ

品質管理の自動化の限界

システム全体の統合と連携

​対策

高度な異常検知・予兆保全

自動段取り替えシステムの導入

非接触・自動検査システムの活用

統合生産管理システムの構築

​対策に役立つ製品例

インテリジェント監視モジュール

多機能ロボットアームシステム

自動寸法・外観検査装置

統合生産実行システム

課題

対策

対策に役立つ製品例