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5軸加工の活用とは?課題と対策・製品を解説

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フライス加工における5軸加工の活用とは?

フライス加工における5軸加工とは、工具の回転軸とワークの回転軸に加えて、さらに3つの軸(直線運動3軸または回転運動2軸と直線運動1軸)を同時に制御することで、複雑な形状の加工を可能にする技術です。これにより、従来は多工程を要した加工や、不可能とされていた形状の実現が可能となり、生産性向上、コスト削減、高付加価値製品の創出に貢献します。

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【工作機械向け】トルクモーターロータリーテーブル

【工作機械向け】トルクモーターロータリーテーブル
工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる場面では、ロータリーテーブルの性能が不可欠となります。精度の低いロータリーテーブルは、加工誤差を生じさせ、不良品の発生や工程の遅延につながる可能性があります。HIWINのトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、高精度な加工を可能にします。 【活用シーン】 ・精密部品加工 ・金型加工 ・同時5軸加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・不良品の削減によるコスト削減

【自動車業界向け】トルクモーターロータリーテーブル

【自動車業界向け】トルクモーターロータリーテーブル
自動車業界では、部品加工の精度と効率性が、生産性の向上に不可欠です。特に、複雑な形状の部品加工においては、高い精度と高速な加工が求められます。従来のロータリーテーブルでは、加工速度や精度に課題があり、生産効率を阻害する要因となっていました。HIWINのトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、自動車部品加工の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の同時5軸加工 ・複雑形状部品の高精度加工 ・生産ラインの効率化 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度加工による品質向上 ・生産性の向上

5軸加工サービス

5軸加工サービス
当社は、複数台の5軸加工機を導入し、高品質な製品をご提供できる 事業体制をとっております。 五軸対応の三次元CADCAMを使用し、設計通りの製品を製作いたします。 テーブルサイズΦ900の同時5軸機、テーブルサイズΦ600の割出5軸機で、 多面加工(傾斜面切削、穴あけ等)から、工具軸を傾けた効率の 良い削りだし、エンドミルの側刃による自由曲面加工等、ワンクランプで 精度良く加工致します。 【その他の加工サービス】 ■深穴加工(ガンドリル加工) ■切削加工  ・旋盤加工  ・フライス加工  ・研磨加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

3次元曲面スペシャルマシン『モデルマスター』

3次元曲面スペシャルマシン『モデルマスター』
当社が取り扱う『モデルマスター』をご紹介します。 テーブル駆動方式のフレキシブル5軸マシン「モデルマスターシリーズ」を はじめ、高さ制約のある工場に対応できる「モデルマスターHシリーズ」や 「モデルマスター5シリーズ」等をラインアップ。 自動車関連や、航空機関連、レジャーポートのデザインモデル、貴金属加工 などの用途・業界でご利用いただいております。 【ラインアップ】 ■モデルマスターシリーズ ■モデルマスターHシリーズ ■モデルマスター5シリーズ ■モデルマスターCシリーズ ■モデルマスターeシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大型製缶】【大型五面加工】【大型同時五軸加工】

【大型製缶】【大型五面加工】【大型同時五軸加工】
■溶接作業   対応材質 ・当社溶接作業者は全員がJIS溶接資格保有者です。 ・鉄/ステンレス/アルミ/高張力鋼/銅/インコネル/左記材質の異種材質溶接 ・その他材質は現在テスト中のため、ご要望があれば対応いたします。

製品事例 同時5軸加工品

製品事例 同時5軸加工品
株式会社井部製作所は千葉県山武市にある、機械加工業、プレス加工業を行なっている会社です。 航空・宇宙・防衛・半導体周辺機器部品・エネルギー・医療部品、さまざまなお客様のニーズにおこたえできる品質体制を構築しております。 難切削素材加工実績多数、切削材質を問いません。 少ロット品~量産品まで一貫生産が可能です。 加工に関するご相談、お見積もり依頼など、お気軽にお問い合わせ下さい。 【製品事例】 ○同時5軸加工品 ○材質:A2017 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

インペラ加工サンプル

インペラ加工サンプル
当社では、5軸加工機、3軸加工機、複合旋盤を使用した樹脂・金属の加工を行っております。 サンプル画像品は同時5軸を使用した小径のインペラ加工品です。 さまざまな加工品を行っておりますので、お気軽にお問合せ下さい。

大物加工サービス

大物加工サービス
当社では、大物加工サービスを行っております。 ユニバーサルヘッドによる5軸加工が可能な新しい設備や、大物機械加工の エキスパートマシンを揃え、設備が充実しています。 大型トラックも社内保有しているため、フットワーク軽く仕事をこなせる ことが、強みの一つです。 【製造例】 ■大型射出成型機部品 ■溶接による大型オーバーホール ■ダイカスト主型加工 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

同時五軸加工サービス

同時五軸加工サービス
当社は、五軸加工の経験が10年以上あり、その技術と品質は、 お客様より高い評価を頂いております。 タービンブレード等の加工を主に行っており、お客様のご相談に応じて 製品加工を提案します。先進の設備を導入し、技術が高く知識の豊富な 若い社員の手で、作り出される製品が当社の自慢です。 【主要設備】 ■大隈豊和 五軸加工機 ■森精機 五軸加工機 ■NC旋盤(立旋盤)加工機 ■森精機 NC旋盤 ■大隈豊和 マシニングセンター ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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フライス加工における5軸加工の活用

フライス加工における5軸加工の活用とは?

フライス加工における5軸加工とは、工具の回転軸とワークの回転軸に加えて、さらに3つの軸(直線運動3軸または回転運動2軸と直線運動1軸)を同時に制御することで、複雑な形状の加工を可能にする技術です。これにより、従来は多工程を要した加工や、不可能とされていた形状の実現が可能となり、生産性向上、コスト削減、高付加価値製品の創出に貢献します。

​課題

複雑形状加工の限界

3軸加工では、工具の干渉やワークの傾斜角度の制限により、複雑な曲面やアンダーカット形状の加工が困難または不可能でした。

段取り時間の増大

複雑形状を加工するために、ワークの取り付け角度を変更する段取り作業が複数回必要となり、生産効率が低下していました。

工具寿命の短縮

無理な角度での切削や、工具の側面を使った加工が増えることで、工具の摩耗が早まり、交換頻度が増加していました。

高精度維持の難しさ

多工程での加工や、段取り替えによる位置決め誤差の蓄積により、最終的な製品の精度を維持することが課題となっていました。

​対策

ワンチャッキング加工の実現

5軸加工機を用いることで、ワークの取り付け角度を変更することなく、多方向からの切削が可能となり、複雑形状を一度の段取りで加工できます。

工具パス最適化

専用のCAMソフトウェアを活用し、工具の干渉を回避しつつ、最適な工具パスを生成することで、効率的かつ高品質な加工を実現します。

工具寿命の延長

工具の先端だけでなく、側面も効果的に使用できるため、工具の摩耗を分散させ、工具寿命を延ばすことが可能です。

加工精度の向上

段取り替え回数を減らすことで、位置決め誤差の蓄積を防ぎ、高精度な部品加工を実現します。

​対策に役立つ製品例

多軸制御対応CAMソフトウェア

複雑な工具パス生成や干渉チェック機能を備え、5軸加工機を最大限に活用するためのプログラム作成を支援します。

高剛性5軸加工機

高い精度と安定した加工能力を持ち、複雑形状や難削材の加工にも対応できる機械本体です。

特殊形状工具

5軸加工の特性を活かし、アンダーカット加工や深いポケット加工に適した形状の切削工具です。

加工シミュレーションシステム

実際の加工前に、加工プロセス全体を仮想空間で検証し、問題点を事前に発見・修正することで、段取り時間の短縮と加工ミスの防止に貢献します。

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