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工作機械・加工

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5軸加工の活用とは?課題と対策・製品を解説

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フライス加工における5軸加工の活用とは?

フライス加工における5軸加工とは、工具の回転軸とワークの回転軸に加えて、さらに3つの軸(直線運動3軸または回転運動2軸と直線運動1軸)を同時に制御することで、複雑な形状の加工を可能にする技術です。これにより、従来は多工程を要した加工や、不可能とされていた形状の実現が可能となり、生産性向上、コスト削減、高付加価値製品の創出に貢献します。

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当社では、大物加工サービスを行っております。

ユニバーサルヘッドによる5軸加工が可能な新しい設備や、大物機械加工の
エキスパートマシンを揃え、設備が充実しています。

大型トラックも社内保有しているため、フットワーク軽く仕事をこなせる
ことが、強みの一つです。

【製造例】
■大型射出成型機部品
■溶接による大型オーバーホール
■ダイカスト主型加工

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

大物加工サービス

株式会社井部製作所は千葉県山武市にある、機械加工業、プレス加工業を行なっている会社です。
航空・宇宙・防衛・半導体周辺機器部品・エネルギー・医療部品、さまざまなお客様のニーズにおこたえできる品質体制を構築しております。
難切削素材加工実績多数、切削材質を問いません。
少ロット品~量産品まで一貫生産が可能です。
加工に関するご相談、お見積もり依頼など、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品事例】
○同時5軸加工品
○材質:A2017

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

製品事例 同時5軸加工品

当社では、5軸加工機と5軸CAMを導入し、同時5軸切削加工を行っております。

ポールエンドミルではなく、ラジアスエンドミルによる同時5軸切削を
導入。また、工具は超硬ではなくハイス材を使用しています。

「他社には出来ないことをやり遂げる」ことを目標として、
自社の強みである「溶接」と「金属切削」のトータル提案を伸ばしつつ、
5軸機の性能を引き出して、新しい加工にチャレンジして参ります。

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

同時5軸切削加工サービス

当社は、五軸加工の経験が10年以上あり、その技術と品質は、
お客様より高い評価を頂いております。

タービンブレード等の加工を主に行っており、お客様のご相談に応じて
製品加工を提案します。先進の設備を導入し、技術が高く知識の豊富な
若い社員の手で、作り出される製品が当社の自慢です。

【主要設備】
■大隈豊和 五軸加工機
■森精機 五軸加工機
■NC旋盤(立旋盤)加工機
■森精機 NC旋盤
■大隈豊和 マシニングセンター

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

同時五軸加工サービス

当社では、5軸加工機、3軸加工機、複合旋盤を使用した樹脂・金属の加工を行っております。

サンプル画像品は同時5軸を使用した小径のインペラ加工品です。

さまざまな加工品を行っておりますので、お気軽にお問合せ下さい。

インペラ加工サンプル

当社は、複数台の5軸加工機を導入し、高品質な製品をご提供できる
事業体制をとっております。

五軸対応の三次元CADCAMを使用し、設計通りの製品を製作いたします。

テーブルサイズΦ900の同時5軸機、テーブルサイズΦ600の割出5軸機で、
多面加工(傾斜面切削、穴あけ等)から、工具軸を傾けた効率の
良い削りだし、エンドミルの側刃による自由曲面加工等、ワンクランプで
精度良く加工致します。

【その他の加工サービス】
■深穴加工(ガンドリル加工)
■切削加工
 ・旋盤加工
 ・フライス加工
 ・研磨加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

5軸加工サービス

当社が取り扱う『モデルマスター』をご紹介します。

テーブル駆動方式のフレキシブル5軸マシン「モデルマスターシリーズ」を
はじめ、高さ制約のある工場に対応できる「モデルマスターHシリーズ」や
「モデルマスター5シリーズ」等をラインアップ。

自動車関連や、航空機関連、レジャーポートのデザインモデル、貴金属加工
などの用途・業界でご利用いただいております。

【ラインアップ】
■モデルマスターシリーズ
■モデルマスターHシリーズ
■モデルマスター5シリーズ
■モデルマスターCシリーズ
■モデルマスターeシリーズ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3次元曲面スペシャルマシン『モデルマスター』

■溶接作業
 
対応材質
・当社溶接作業者は全員がJIS溶接資格保有者です。
・鉄/ステンレス/アルミ/高張力鋼/銅/インコネル/左記材質の異種材質溶接
・その他材質は現在テスト中のため、ご要望があれば対応いたします。

【大型製缶】【大型五面加工】【大型同時五軸加工】

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フライス加工における5軸加工の活用

フライス加工における5軸加工の活用とは?

フライス加工における5軸加工とは、工具の回転軸とワークの回転軸に加えて、さらに3つの軸(直線運動3軸または回転運動2軸と直線運動1軸)を同時に制御することで、複雑な形状の加工を可能にする技術です。これにより、従来は多工程を要した加工や、不可能とされていた形状の実現が可能となり、生産性向上、コスト削減、高付加価値製品の創出に貢献します。

課題

複雑形状加工の限界

3軸加工では、工具の干渉やワークの傾斜角度の制限により、複雑な曲面やアンダーカット形状の加工が困難または不可能でした。

段取り時間の増大

複雑形状を加工するために、ワークの取り付け角度を変更する段取り作業が複数回必要となり、生産効率が低下していました。

工具寿命の短縮

無理な角度での切削や、工具の側面を使った加工が増えることで、工具の摩耗が早まり、交換頻度が増加していました。

高精度維持の難しさ

多工程での加工や、段取り替えによる位置決め誤差の蓄積により、最終的な製品の精度を維持することが課題となっていました。

​対策

ワンチャッキング加工の実現

5軸加工機を用いることで、ワークの取り付け角度を変更することなく、多方向からの切削が可能となり、複雑形状を一度の段取りで加工できます。

工具パス最適化

専用のCAMソフトウェアを活用し、工具の干渉を回避しつつ、最適な工具パスを生成することで、効率的かつ高品質な加工を実現します。

工具寿命の延長

工具の先端だけでなく、側面も効果的に使用できるため、工具の摩耗を分散させ、工具寿命を延ばすことが可能です。

加工精度の向上

段取り替え回数を減らすことで、位置決め誤差の蓄積を防ぎ、高精度な部品加工を実現します。

​対策に役立つ製品例

多軸制御対応CAMソフトウェア

複雑な工具パス生成や干渉チェック機能を備え、5軸加工機を最大限に活用するためのプログラム作成を支援します。

高剛性5軸加工機

高い精度と安定した加工能力を持ち、複雑形状や難削材の加工にも対応できる機械本体です。

特殊形状工具

5軸加工の特性を活かし、アンダーカット加工や深いポケット加工に適した形状の切削工具です。

加工シミュレーションシステム

実際の加工前に、加工プロセス全体を仮想空間で検証し、問題点を事前に発見・修正することで、段取り時間の短縮と加工ミスの防止に貢献します。

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