切屑処理の効率化とは？課題と対策・製品を解説

自動車業界では、部品加工における切粉の除去が、製品の品質と信頼性を左右する重要な課題です。切粉が残存すると、部品の精度低下や異物混入による不具合が発生し、最終製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。Aeroforceは、低圧ポンプのままで切粉を効果的に除去し、高品質な部品加工を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程 ・マシニングセンターでの加工 ・旋盤加工 【導入の効果】 ・切粉の確実な除去による品質向上 ・加工精度の向上 ・不良品率の低減

金属加工業では、切削、研磨などの工程で発生する金属粉塵の処理が課題となっています。粉塵は作業環境を悪化させるだけでなく、廃棄・保管・輸送コストを増加させ、作業効率を低下させる要因にもなります。粉塵の適切な処理は、コスト削減、環境負荷低減、そしてSDGsへの貢献にも繋がります。当社の粉塵自動圧縮機『APOLLO40』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 切削加工、研磨加工を行う工場 * 粉塵の発生量が多く、処理に手間がかかっている工場 * 廃棄コストを削減したい工場 【導入の効果】 * 粉塵の体積を減らし、廃棄・保管・輸送コストを削減 * 作業環境を改善し、作業効率を向上 * SDGsへの貢献、企業のイメージアップ

低騒音での処理が可能な特殊刃物の組み合わせによるカッティング方式は特許を取得しています。 【特徴】 ○コンパクト設計で場所を取らない薄型タイプ（２４０ｍｍ） ○リターン機構方式で細かくカットを実現。 ○作業者の負担軽減。 ○遠心分離機と組み合わせて切削油の脱油・再利用化に非常に効果的。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

液体集塵機やフィルターの代わりに設置するクーラントトラップです。 切削粉や研削粉を取り除き、装置のメンテナンスの手間を激減させます。 【特長】 ○真空吸着部（パット）のすぐ後ろの配管上に入れるだけで、 　絶大な効果を発揮します。 ○切削粉や研削粉をカップの中に捕らえ、 　クーラントを自動的に吸着部より外へ排出されます。 ○単純構造で稼動部分が無く、装置の圧力や流量に影響を与えません ○フィルターなどの用に詰まりやそれによる故障が無いため、メンテナンスの手間が激減します。 【期待効果】 通常のフィルターで、1ヶ月交換の装置に使用で、4年間メンテナンスフリーになった実績があります。 ※詳しくは資料請求からお問い合わせください。

当社で取り扱っているスラッジ・チップ（切粉）クリーナー『SCP20-SF/WF』について ご紹介いたします。 国内最高クラスの吸引能力でクーラントタンク内に溜まった切粉等を強力吸引、 キャスター付きで移動も簡単。 エアー駆動による加圧脱水方式の採用でクーラント液の排出も効率的に行え、 工作機械が稼働中でも回収可能です。 【特長】 ■切削液本来の加工性能の維持 ■ワークや刃物におけるシミ・腐食の削減 ■切削液の腐敗による悪臭の軽減 ■切削液の長寿命化で交換経費の削減 ■清掃にかかる時間を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工作機械などからでてくる切粉を掻き板で本体底部にそって掻きだして排出していくコンベヤです。

『チップクラッシャー』は、切粉の材質に合わせたモータのトルク、回転速度の設定が可能な切粉破砕装置です。 チップクラッシャー導入で切粉の容積を、1/3〜1/10まで減らせますので、切粉台車の交換回数を減らすことができ、作業の効率化、生産性の向上に繋がります。 また、切粉回収業者の手配回数も減りますので、経費削減、切粉置き場の省スペース化が実現されます。 【特徴】 ○分割型カッターにより、カッターの交換が1枚から可能なため維持経費が安価 ○分割型カッターは簡単に交換ができ、基本的にメンテナンスは不要 ○多種類の材質に対応が可能（鉄・アルミ・チタン等の金属） ○作業部分にカバーが付いていることにより、切粉によるケガが防止される ○導入に向けての安心サービス（事前に切粉の粉砕テストを実施） 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『ボグザ　ネオパック』は、異物排出機構を搭載した自動切粉破砕圧縮機です。 専用のコンパクトな破砕機を搭載することで、圧縮機構のスリム化を実現。 これで油圧システムも小型化でき、半畳サイズと低価格を実現しました。 この他に、チップコンベア出口に取付けるタイプの自動切粉破砕機、 「ネオクラッシャー」も取り扱っています。 【特長】 ■破砕機を内蔵した切粉圧縮機 ■半畳のスペースに設置可能 ■操作画面にタッチパネルを採用 ■オプションが豊富 ■異物排出機構搭載 ■お客様のご要望に合わせてカスタマイズも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『セパレーター TG100/TG150』は、アルミ切削屑と切削液の自動分離が できる切削屑分離回収機です。 スクリューコンベアと大容量フィルターを搭載し、ワンモーターによる 駆動と逆洗を不要にした省エネ設計。既存の手掻き式切削液タンク等への 据え付けもスムーズに行えます。 【特長】 ■アルミ切削屑と切削液の自動分離が可能 ■小型・軽量 ■スクリューコンベアと大容量フィルターを搭載 ■省エネ設計 ■既存の手掻き式切削液タンク等への据え付けもスムーズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『SPALCON（スパルコン）シリーズ』は、特殊強靭バネの回転を推進力とする確実で耐久性の高いスパイラル式排出コンベアです。 【主なラインナップ】 ■切屑移送・排出コンベア『SPALCON』 従来品に無いパフォーマンスで切削加工の生産性を格段にアップ！ ■機外用規格型 切屑移送・排出コンベア『SPALCON-S30』 シンプル機構でレイアウト自由自在！スパイラル式切粉処理装置の規格型 ■機内用規格型 切屑移送・排出コンベア『SPALCON-MT』 規格化したユニットをお客様サイドで選択して組み合わせるニュータイプ ■機外用モジュール型 切屑移送・排出コンベア『SPALCON-FA』 ユニットを組み合わせることで工場内切削移送ルートを柔軟かつローコストにレイアウト可能 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Workresa』は、工作機械で加工した付着の切削粉や切削油を エアーブローするための作業台を設けた、昭和電機株式会社製の 作業台付集塵機です。 作業台上で部品加工などの動力工具も使用可能。 簡単なシェーキング方式で、メンテナンスが容易です。 【特長】 ■簡単なシェーキング方式 ■メンテナンスが簡単 ■エアカプラ付　簡単にエア工具で使用 ■立ち作業用(作業台高さ950mm) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

望月精密製チップクラッシャーは厄介なカール状切粉の処理に抜群の威力を発揮！小型･軽量･高トルク･静粛が特色です。粉砕後の容積は1/3以下で搬送回数や処理時間も減るため、生産性が大幅に向上します。万一の異物混入によるカッター破損でも交換メンテナンスが容易です。 【特長】 ■プラスチック･ゴム･ビニール･その他固形物の粉砕にも利用可能 ■独自のメタルソー形状で切断時の高圧を分散 ■小型で軽量のためスペースをとらず、縦・横・斜め・多彩な設置が可能 ※見積・テストカッター無料実施中です。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください

Abanakiのオイルボスは、クーラントをオイルフリーに保つ革新的なツールです。 持ち運びやすくマグネットベースを備えているため、生産ロスとメンテナンス時間を削減し、工場や作業場周辺の様々なサンプやタンクの清掃を容易にします。 【特徴】 ■マグネットベースにより工場内のどこにでも設置できます。 ■リバーシブル設計により、ホースやコードの絡まりを防ぎます。 ■軽量で持ち運びが便利です。 ■オイルの回収と排出が容易で清掃が簡単。 ■床のスペースを必要としません。 ■チューブ、モップ、ディスク、ベルトは摩耗しません。ろ過材は簡単に洗浄して再利用できます。 ■従来のスキマーでは除去しきれない浮上油も取り除きます。

『ガリレオエクストラ』は、サイクロン+フィルタのハイブリッドタイプの ミストコレクターです。 サイクロンで大部分のミストを液状化させ、ドレンから排出した後に ミスト等をリアフィルタで処理する二重構造。 リアフィルタが完全に詰まってもサイクロン部分は継続して機能するため、 吸い続けることが可能です。 【特長】 ■静圧性能を向上 ■サイクロンで大部分のミストを液状化させる ■ドレンから排出した後にミスト等をリアフィルタで処理する二重構造 ■機械容積により5種類のタイプから選択可能 ■フィルタ詰まりセンサ搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超高圧のウォーターブレーカー切削法が革命的な高効率切削加工を実現、加工時間も大幅短縮で、エネルギーの使用量も削減します。 トクピ製作所は高圧プランジャーポンプのメーカーとして、高圧ポンプを利用しモノづくりにおける「新切削法」を提案しております。クーラントを利用し、クーラント特性である冷却、切りくず排出性を高めることは通常の概念でありますが、一般自動車部品から難削材までの切削で、従来の高圧クーラントとは異なる方策として、切りくず分断（切断）ができないところを超高圧クーラントの噴射（7MPa〜３０MPa）の打力でチップブレークを早めて、工具の加熱を低減させ、切削速度の向上を目的とする新切削法です。 現状では超硬チップなどによるチップブレーカーによる切りくず分断が一般的ですが、それに加え新切削法では、超高圧クーラントの打力により、切りくずを分断する切削法です。 詳しくはお問い合わせ下さい。

『ツイン200』は、2軸スクリュータイプで、切りくずの搬送能力が 大幅にアップしたコンベヤです。 切りくずがスクリューに巻きつかず、排出口の改良（楕円形）で 切りくずをよりスムーズに排出可能です。 また、鉄・アルミ・カール状の切りくずは圧縮されます。 【特長】 ■2軸スクリュータイプのため、切りくずの搬送能力が大幅アップ ■切りくずがスクリューに巻きつかない ■排出口の改良（楕円形）で、切りくずをよりスムーズに排出 ■独自の底部構造（Ｖ字型）により作業中のミスでチャック・加工物・ 　工具類を落としてもかみ込みもなく、切りくずと共に搬出可能 ■鉄・アルミ・カール状の切粉は圧縮 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

クーラントピットに浮く油を回収分離するオイルスキマー。 コンパクトで高性能！ 消耗品のない分離器を採用しているので、メンテナンスも簡単！