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工作機械・加工

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切屑処理の効率化とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化
平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止

マシニングセンタ加工

多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
ツールパスの最適化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
刃物折損の早期検知
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
CAMプログラムの最適化
不良品発生の低減
生産性の最大化
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工

研磨・バフ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止

歯切り加工

歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
歯切りコスト削減
熱変形の防止
多品種少量生産への対応
歯面仕上げの効率化
歯車加工の騒音対策
軸方向・径方向精度確保
歯切り油の最適化
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
不良率の低減
新素材歯車の加工技術確立
加工機のメンテナンス効率化
歯面硬化処理の最適化
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上

旋盤加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制

レーザー加工・放電加工

加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
仕上げ面の粗さ改善
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
無人運転の自動化
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
放電プログラムの最適化
びびり振動の防止
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
段取り替えの迅速化
加工中のトラブル検知と対策
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上

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3Dプリンター
AI技術
CAD／CAM／CAE
ロボット技術
計測機器
工作機械
周辺機器
切削工具
その他工作機械・加工
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旋盤加工における切屑処理の効率化とは？

旋盤加工において発生する切屑（切りくず）を、迅速かつ効果的に処理するプロセス全体の改善活動を指します。これにより、生産性の向上、加工精度の維持、作業環境の改善、そしてコスト削減を目指します。

各社の製品

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【金属加工業向け】粉塵自動圧縮機『APOLLO40』

【金属加工業向け】粉塵自動圧縮機『APOLLO40』
株式会社西野製作所
金属加工業では、切削、研磨などの工程で発生する金属粉塵の処理が課題となっています。粉塵は作業環境を悪化させるだけでなく、廃棄・保管・輸送コストを増加させ、作業効率を低下させる要因にもなります。粉塵の適切な処理は、コスト削減、環境負荷低減、そしてSDGsへの貢献にも繋がります。当社の粉塵自動圧縮機『APOLLO40』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 切削加工、研磨加工を行う工場 * 粉塵の発生量が多く、処理に手間がかかっている工場 * 廃棄コストを削減したい工場 【導入の効果】 * 粉塵の体積を減らし、廃棄・保管・輸送コストを削減 * 作業環境を改善し、作業効率を向上 * SDGsへの貢献、企業のイメージアップ
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【自動車製造向け】驚きのクーラント配管システム

【自動車製造向�け】驚きのクーラント配管システム
イハラサイエンス株式会社
自動車製造業界では、クーラント流量の最適化が、加工精度と生産効率を向上させる上で重要です。クーラント配管の不備は、切粉の除去不良による加工不良や、クーラントの無駄遣いによるコスト増につながる可能性があります。当社のクーラント配管システムは、これらの課題を解決し、省エネルギー、コスト削減、そして作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の切削加工工程 ・クーラント流量が必要な研磨工程 ・切粉除去作業などのチョコ停頻度を減らしたい場合 【導入の効果】 ・切粉除去による機械停止時間の削減 ・配管の簡素化によるメンテ作業効率向上 ・消費電力の削減
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【自動車業界向け】次世代型ハイパワークーラントシステム

【自動車業界向け】次世代型ハイパワークーラントシステム
ツールド インターナショナル株式会社
自動車業界では、部品加工における切粉の除去が、製品の品質と信頼性を左右する重要な課題です。切粉が残存すると、部品の精度低下や異物混入による不具合が発生し、最終製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。Aeroforceは、低圧ポンプのままで切粉を効果的に除去し、高品質な部品加工を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程 ・マシニングセンターでの加工 ・旋盤加工 【導入の効果】 ・切粉の確実な除去による品質向上 ・加工精度の向上 ・不良品率の低減
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スラッジ・チップ(切粉)クリーナー『SCP20-SF/WF』

スラッジ・チップ(切粉)クリーナー『SCP20-SF/WF』
田中インポートグループ株式会社
当社で取り扱っているスラッジ・チップ（切粉）クリーナー『SCP20-SF/WF』について ご紹介いたします。 国内最高クラスの吸引能力でクーラントタンク内に溜まった切粉等を強力吸引、 キャスター付きで移動も簡単。 エアー駆動による加圧脱水方式の採用でクーラント液の排出も効率的に行え、 工作機械が稼働中でも回収可能です。 【特長】 ■切削液本来の加工性能の維持 ■ワークや刃物におけるシミ・腐食の削減 ■切削液の腐敗による悪臭の軽減 ■切削液の長寿命化で交換経費の削減 ■清掃にかかる時間を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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真空吸着フィルター機構

真空吸着フィルター機構
株式会社会社サン・ブライト
液体集塵機やフィルターの代わりに設置するクーラントトラップです。 切削粉や研削粉を取り除き、装置のメンテナンスの手間を激減させます。 【特長】 ○真空吸着部（パット）のすぐ後ろの配管上に入れるだけで、 　絶大な効果を発揮します。 ○切削粉や研削粉をカップの中に捕らえ、 　クーラントを自動的に吸着部より外へ排出されます。 ○単純構造で稼動部分が無く、装置の圧力や流量に影響を与えません ○フィルターなどの用に詰まりやそれによる故障が無いため、メンテナンスの手間が激減します。 【期待効果】 通常のフィルターで、1ヶ月交換の装置に使用で、4年間メンテナンスフリーになった実績があります。 ※詳しくは資料請求からお問い合わせください。
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コンベヤ　カキアゲ式　ＭＣＫ

コンベヤ　カキアゲ式　ＭＣＫ
モアテック株式会社
工作機械などからでてくる切粉を掻き板で本体底部にそって掻きだして排出していくコンベヤです。
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工作機械『チップクラッシャー』【カタログ無料進呈中】

工作機械『チップクラッシャー』【カタログ無料進呈中】
株式会社スターシステム
『チップクラッシャー』は、切粉の材質に合わせたモータのトルク、回転速度の設定が可能な切粉破砕装置です。 チップクラッシャー導入で切粉の容積を、1/3〜1/10まで減らせますので、切粉台車の交換回数を減らすことができ、作業の効率化、生産性の向上に繋がります。 また、切粉回収業者の手配回数も減りますので、経費削減、切粉置き場の省スペース化が実現されます。 【特徴】 ○分割型カッターにより、カッターの交換が1枚から可能なため維持経費が安価 ○分割型カッターは簡単に交換ができ、基本的にメンテナンスは不要 ○多種類の材質に対応が可能（鉄・アルミ・チタン等の金属） ○作業部分にカバーが付いていることにより、切粉によるケガが防止される ○導入に向けての安心サービス（事前に切粉の粉砕テストを実施） 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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ミストコレクター『ガリレオエクストラ』

ミストコレクター『ガリレオエクストラ』
株式会社キャプテンインダストリーズ
『ガリレオエクストラ』は、サイクロン+フィルタのハイブリッドタイプの ミストコレクターです。 サイクロンで大部分のミストを液状化させ、ドレンから排出した後に ミスト等をリアフィルタで処理する二重構造。 リアフィルタが完全に詰まってもサイクロン部分は継続して機能するため、 吸い続けることが可能です。 【特長】 ■静圧性能を向上 ■サイクロンで大部分のミストを液状化させる ■ドレンから排出した後にミスト等をリアフィルタで処理する二重構造 ■機械容積により5種類のタイプから選択可能 ■フィルタ詰まりセンサ搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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固定式 工作機械専用油回収　クーラントセイバー『CSP』

固定式 工作機械専用油回収　クーラントセイバー『CSP』
株式会社ワールドケミカル
クーラントピットに浮く油を回収分離するオイルスキマー。 コンパクトで高性能！ 消耗品のない分離器を採用しているので、メンテナンスも簡単！
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切削屑分離回収機『セパレーター TG100/TG150』

切削屑分離回収機『セパレーター TG100/TG150』
有限会社ツカサ技研
『セパレーター TG100/TG150』は、アルミ切削屑と切削液の自動分離が できる切削屑分離回収機です。 スクリューコンベアと大容量フィルターを搭載し、ワンモーターによる 駆動と逆洗を不要にした省エネ設計。既存の手掻き式切削液タンク等への 据え付けもスムーズに行えます。 【特長】 ■アルミ切削屑と切削液の自動分離が可能 ■小型・軽量 ■スクリューコンベアと大容量フィルターを搭載 ■省エネ設計 ■既存の手掻き式切削液タンク等への据え付けもスムーズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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作業台付集塵機『Workresa』

作業台付集塵機『Workresa』
株式会社高橋商会
『Workresa』は、工作機械で加工した付着の切削粉や切削油を エアーブローするための作業台を設けた、昭和電機株式会社製の 作業台付集塵機です。 作業台上で部品加工などの動力工具も使用可能。 簡単なシェーキング方式で、メンテナンスが容易です。 【特長】 ■簡単なシェーキング方式 ■メンテナンスが簡単 ■エアカプラ付　簡単にエア工具で使用 ■立ち作業用(作業台高さ950mm) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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浮上油回収装置 Oil Boss オイルボス【ABANAKI社】

浮上油回収装置 Oil Boss オイルボス【ABANAKI社】
株式会社パル
Abanakiのオイルボスは、クーラントをオイルフリーに保つ革新的なツールです。 持ち運びやすくマグネットベースを備えているため、生産ロスとメンテナンス時間を削減し、工場や作業場周辺の様々なサンプやタンクの清掃を容易にします。 【特徴】 ■マグネットベースにより工場内のどこにでも設置できます。 ■リバーシブル設計により、ホースやコードの絡まりを防ぎます。 ■軽量で持ち運びが便利です。 ■オイルの回収と排出が容易で清掃が簡単。 ■床のスペースを必要としません。 ■チューブ、モップ、ディスク、ベルトは摩耗しません。ろ過材は簡単に洗浄して再利用できます。 ■従来のスキマーでは除去しきれない浮上油も取り除きます。
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自動切粉破砕圧縮機『ボグザ　ネオパック』

自動切粉破砕圧縮機『ボグザ　ネオパック』
株式会社クリエイトエンジニアリング
『ボグザ　ネオパック』は、異物排出機構を搭載した自動切粉破砕圧縮機です。 専用のコンパクトな破砕機を搭載することで、圧縮機構のスリム化を実現。 これで油圧システムも小型化でき、半畳サイズと低価格を実現しました。 この他に、チップコンベア出口に取付けるタイプの自動切粉破砕機、 「ネオクラッシャー」も取り扱っています。 【特長】 ■破砕機を内蔵した切粉圧縮機 ■半畳のスペースに設置可能 ■操作画面にタッチパネルを採用 ■オプションが豊富 ■異物排出機構搭載 ■お客様のご要望に合わせてカスタマイズも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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切屑搬送・排出用スパイラルコンベア『SPALCONシリーズ』

切屑搬送・排出用スパイラルコンベア『SPALCONシリーズ』
東京精密発條株式会社
『SPALCON（スパルコン）シリーズ』は、特殊強靭バネの回転を推進力とする確実で耐久性の高いスパイラル式排出コンベアです。 【主なラインナップ】 ■切屑移送・排出コンベア『SPALCON』 従来品に無いパフォーマンスで切削加工の生産性を格段にアップ！ ■機外用規格型 切屑移送・排出コンベア『SPALCON-S30』 シンプル機構でレイアウト自由自在！スパイラル式切粉処理装置の規格型 ■機内用規格型 切屑移送・排出コンベア『SPALCON-MT』 規格化したユニットをお客様サイドで選択して組み合わせるニュータイプ ■機外用モジュール型 切屑移送・排出コンベア『SPALCON-FA』 ユニットを組み合わせることで工場内切削移送ルートを柔軟かつローコストにレイアウト可能 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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生産効率がUPするチップクラッシャー　切粉処理機

生産効率がUPするチップクラッシャー　切粉処理機
望月精密機械工業有限会社
望月精密製チップクラッシャーは厄介なカール状切粉の処理に抜群の威力を発揮！小型･軽量･高トルク･静粛が特色です。粉砕後の容積は1/3以下で搬送回数や処理時間も減るため、生産性が大幅に向上します。万一の異物混入によるカッター破損でも交換メンテナンスが容易です。 【特長】 ■プラスチック･ゴム･ビニール･その他固形物の粉砕にも利用可能 ■独自のメタルソー形状で切断時の高圧を分散 ■小型で軽量のためスペースをとらず、縦・横・斜め・多彩な設置が可能 ※見積・テストカッター無料実施中です。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください
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切粉処理装置 チップカッター

切粉処理装置 チップカッター
株式会社そうぎょう
低騒音での処理が可能な特殊刃物の組み合わせによるカッティング方式は特許を取得しています。 【特徴】 ○コンパクト設計で場所を取らない薄型タイプ（２４０ｍｍ） ○リターン機構方式で細かくカットを実現。 ○作業者の負担軽減。 ○遠心分離機と組み合わせて切削油の脱油・再利用化に非常に効果的。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
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コンベヤ『ツイン200』

コンベヤ『ツイン200』
大峰工業株式会社
『ツイン200』は、2軸スクリュータイプで、切りくずの搬送能力が 大幅にアップしたコンベヤです。 切りくずがスクリューに巻きつかず、排出口の改良（楕円形）で 切りくずをよりスムーズに排出可能です。 また、鉄・アルミ・カール状の切りくずは圧縮されます。 【特長】 ■2軸スクリュータイプのため、切りくずの搬送能力が大幅アップ ■切りくずがスクリューに巻きつかない ■排出口の改良（楕円形）で、切りくずをよりスムーズに排出 ■独自の底部構造（Ｖ字型）により作業中のミスでチャック・加工物・ 　工具類を落としてもかみ込みもなく、切りくずと共に搬出可能 ■鉄・アルミ・カール状の切粉は圧縮 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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配管をちょっと変えるだけで新製品に生まれ変わります【相談無料】

配管をちょっと変えるだけで新製品に生まれ変わります【相談無料】
イハラサイエンス株式会社
配管をちょっと変えるだけで、機械が見違えるようになります。 ・省エネになります ・コスパが上がります ・カッコよくなります 配管は“変えられない”と思われがちですが、イハラとお客様とのコラボレーションでキラメキの新製品に簡単に変えられます。 イハラは配管一筋83年。 流体・用途に最もあった配管に拘りを持ち続けています。 その為の配管コンポーネントの開発から 配管設計、加工、組立、納入まで、“配管の全サービス”を提供しています。 現状の配管を変える方法は、とても簡単です。 (1)お客様の現状の配管についてご相談ください (2)当社より“最適と思われる配管図”の提案を致します (3)提案を確認して問題点をお伝えください (4)当社より問題の解決策を提示致します もちろん、その間の費用は無料です。 “関心”を持っていただけたら、是非お問合せ下さい。
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切り屑分断をアシストする高圧クーラント装置/HIPRECO

切り屑分断をアシストする高圧クーラント装置/HIPRECO
株式会社トクピ製作所
超高圧のウォーターブレーカー切削法が革命的な高効率切削加工を実現、加工時間も大幅短縮で、エネルギーの使用量も削減します。 トクピ製作所は高圧プランジャーポンプのメーカーとして、高圧ポンプを利用しモノづくりにおける「新切削法」を提案しております。クーラントを利用し、クーラント特性である冷却、切りくず排出性を高めることは通常の概念でありますが、一般自動車部品から難削材までの切削で、従来の高圧クーラントとは異なる方策として、切りくず分断（切断）ができないところを超高圧クーラントの噴射（7MPa〜３０MPa）の打力でチップブレークを早めて、工具の加熱を低減させ、切削速度の向上を目的とする新切削法です。 現状では超硬チップなどによるチップブレーカーによる切りくず分断が一般的ですが、それに加え新切削法では、超高圧クーラントの打力により、切りくずを分断する切削法です。 詳しくはお問い合わせ下さい。
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旋盤加工における切屑処理の効率化

旋盤加工における切屑処理の効率化とは？

旋盤加工において発生する切屑（切りくず）を、迅速かつ効果的に処理するプロセス全体の改善活動を指します。これにより、生産性の向上、加工精度の維持、作業環境の改善、そしてコスト削減を目指します。

​課題

切屑の堆積による加工不良

加工中に発生した切屑が工具やワークに絡みつき、加工面の粗さ悪化や寸法精度の低下を引き起こす。

切屑排出作業の負担増

手作業での切屑除去に時間がかかり、オペレーターの負担が増加し、生産効率を低下させる。

切屑による機械の故障リスク

堆積した切屑が機械内部に侵入し、潤滑不良や部品の摩耗、故障の原因となる。

切屑処理コストの増大

切屑の回収、分別、廃棄にかかる人件費や処理費用が、生産コストを圧迫する。

​対策

切屑排出機構の最適化

加工条件や材料に合わせて、切屑の形状や排出方向を制御する加工条件の設定や、専用の切屑排出ツールの導入。

自動切屑処理システムの導入

切屑を自動的に回収・搬送・分別する装置を導入し、手作業による負担を軽減する。

切屑の回収・再利用促進

切屑の種類ごとに分別し、リサイクル業者への引き渡しや、再利用可能な材料としての活用を推進する。

切屑処理用周辺機器の活用

切屑の飛散防止カバーや、集塵装置、切屑コンベアなどの周辺機器を適切に配置・使用する。

​対策に役立つ製品例

切屑排出補助ツール

加工中に発生する切屑を効果的に工具から剥離させ、排出を促進する特殊形状の工具やアタッチメント。

自動切屑回収装置

加工エリアから切屑を自動的に吸引・搬送し、指定の場所に集積する装置。コンベア式や吸引式などがある。

切屑分別・圧縮機

回収された切屑を種類ごとに自動で分別し、体積を圧縮して保管スペースを削減する装置。

切屑飛散防止カバー

加工中に発生する切屑の飛散を最小限に抑え、作業環境の清浄度を保つための機械周辺に設置するカバー。

⭐今週のピックアップ

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