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加工速度の向上とは？課題と対策・製品を解説

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レーザー加工・放電加工における加工速度の向上とは？

工作機械・加工業界において、レーザー加工と放電加工は高精度な加工を実現する重要な技術です。しかし、生産性向上のためには、これらの加工速度をさらに向上させることが求められています。本説明では、加工速度向上のための課題と、それを解決するための具体的な対策、そしてその解決に貢献する商材について解説します。

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【レーザー加工向け】ダイオードスタック

ジェルグループ【株式会社ジェルシステム／株式会社ナカアンドカンパニー】

レーザー加工機の様々な電源回路のニーズにお応えします。ジェルシステムの自社製ダイオードを使用したスタックは、逆流防止、ドロッパ、整流用を幅広く製品化。カスタム対応もいたしますので、最適な制御に貢献します。【活用シーン】・レーザー切断機・レーザーマーキング装置・レーザー溶接機【導入の効果】・製品の安定化・電源システムの最適化

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【自動車部品向け】レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

自動車部品業界では、製品のトレーサビリティを確保するために、ロット番号の正確なマーキングが求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、マーキングの耐久性が重要です。不鮮明なマーキングは、追跡調査の妨げとなり、品質管理上の問題を引き起こす可能性があります。当社のレーザーマーキング機器は、金属やプラスチックなど、様々な材料に高品質なマーキングを施すことで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自動車部品へのロット番号、製造日のマーキング・金属、プラスチック部品へのマーキング・バーコード、QRコードのマーキング【導入の効果】・高精度なマーキングによるトレーサビリティの向上・耐久性の高いマーキングによる品質管理の強化・多様な材料への対応による幅広い部品への適用

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【航空宇宙向け】HSG高速パイプ切断機

株式会社ヨコハマシステムズ

航空宇宙業界では、軽量化と高強度を両立する複雑な形状の部品加工が求められます。特に、航空機の機体やエンジン部品など、高い精度と品質が要求される分野では、加工の効率化とコスト削減が重要な課題です。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題に対し、高精度な切断と穴あけ加工を提供し、航空宇宙分野における品質向上と生産性向上に貢献します。【活用シーン】・航空機部品（フレーム、パイプなど）の切断・穴あけ加工・ロケット部品の製造・宇宙探査機の構造部材加工【導入の効果】・複雑形状の部品加工の精度向上・加工時間の短縮による生産性向上・材料の無駄を削減し、コストを最適化

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【溶接機向け】自社製ダイオードスタック

ジェルグループ【株式会社ジェルシステム／株式会社ナカアンドカンパニー】

溶接機の電源回路の様々な用途にお応えするため、ジェルシステム自社製ダイオードスタックは、逆流防止、ドロッパ、整流回路など幅広い製品をラインナップ。カスタム対応もいたします。【活用シーン】・溶接機の電源回路・各種溶接プロセスの電流制御【導入の効果】・各種電源回路の最適化・溶接機製造の安定化

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【家電メーカー向け】レーザー加工機総合カタログ

サンダーレーザージャパン株式会社

家電業界では、製品の多様化と高品質化が進み、試作から量産まで、様々な加工ニーズに対応できるレーザー加工機の導入が求められています。特に、金属や樹脂部品の精密な切断、彫刻、マーキングは、製品の品質とデザイン性を大きく左右します。レーザー加工機は、これらの加工を高速かつ高精度に行い、製造プロセスの効率化に貢献します。当社のレーザー加工機総合カタログは、お客様のニーズに合わせた最適な機種選びをサポートします。【活用シーン】・家電製品の筐体や部品の切断、彫刻、マーキング・試作品の製作・少量多品種生産・デザイン性の高い製品の製造【導入の効果】・加工時間の短縮・高品質な仕上がり・多様な材料への対応・製造コストの削減

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【金属向け】レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

金属業界では、製品の品質表示や識別のため、耐久性の高いマーキングが求められます。レーザーマーキングは、インクを使用しないため、金属への高い耐久性と視認性を実現します。当社の『Aurora 8 UV』は、金属への精密なマーキングが可能で、製品の品質管理に貢献します。【活用シーン】 * 金属部品への型番表示 * 製品のシリアルナンバー表示 * ブランドロゴのマーキング【導入の効果】 * 耐久性の高いマーキング * 高い視認性 * デザイン性の向上

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【工作機械向け】パイプ開先加工機

株式会社日本アイ・アール

工作機械業界では、製品の品質を左右する溶接の精度が重要です。特に、パイプやチューブの接合部においては、開先加工の精度が溶接の仕上がりと強度に大きく影響します。開先加工の精度が低いと、溶接不良による製品の欠陥や、それに伴うコスト増につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、高精度な開先加工を実現し、溶接品質の向上に貢献します。【活用シーン】・パイプライン製造・ボイラー製造・プラント配管【導入の効果】・溶接品質の向上・作業時間の短縮・コスト削減

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【エネルギー管理向け】ハイブリッドレーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

エネルギー管理業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、過酷な環境で使用される金属部品においては、耐久性と視認性の高いマーキングが求められます。レーザ印字は、これらの要求に応える最適なソリューションです。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板など、CO2レーザでは印字できない金属材料への印字に最適です。【活用シーン】・金属基板への印字・基板表面のレーザクリーニング・実装済み樹脂コネクタへの発色印字【導入の効果】・金属部品への高精度な印字・トレーサビリティの向上・製品品質の向上

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【看板向け】レーザー加工機総合カタログ

サンダーレーザージャパン株式会社

看板業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、細部までこだわったデザインや、耐久性の高い素材への加工が重要です。従来の加工方法では難しい、複雑な形状や繊細な表現を可能にするのが、当社のレーザー加工機です。【活用シーン】・アクリル、木材、金属など様々な素材への彫刻、切断・店舗の看板、ディスプレイ、サイン製作・デザイン性の高い立体文字、ロゴの作成【導入の効果】・デザインの自由度向上、表現の幅が広がる・高品質な仕上がりで、顧客満足度アップ・短納期、コスト削減に貢献

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【工作機械向け】MarkinBOX1010T　銘板刻印

トーチョーマーキングシステムズ株式会社

工作機械業界において、製品の識別と追跡可能性の確保は重要です。銘板への正確な刻印は、製品の品質管理、メンテナンス、そして長期的な信頼性を支える基盤となります。不鮮明な刻印や、刻印の欠落は、誤った情報伝達や、製品の追跡不能につながる可能性があります。MarkinBOX1010Tは、100mm四方の広い打刻エリアにより、銘板に多くの情報を鮮明に刻印し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・工作機械の銘板への型番、製造番号、シリアルナンバーの刻印・製品のトレーサビリティ確保のための情報刻印・メンテナンス情報や注意書きの刻印【導入の効果】・鮮明な刻印による製品情報の可視化・トレーサビリティの向上・メンテナンス効率の改善

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【看板業者向け】NOVA24 レーザー加工機

サンダーレーザージャパン株式会社

看板業界では、デザイン性の高い文字入れが求められます。特に、耐久性と視認性の両立が重要です。従来の加工方法では、コストや手間がかかることが課題でした。NOVA24は、低価格でありながら高精度なレーザー加工を実現し、美しい仕上がりを提供します。省スペース設計なので、限られたスペースでも設置可能です。【活用シーン】・アクリル、木材、金属への文字入れ・店舗看板、案内表示、ネームプレート・小ロットの看板製作【導入の効果】・高品質な仕上がりで顧客満足度向上・コスト削減と納期短縮・多様な素材への対応・省スペース設計で設置場所を選ばない

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【看板業界向け】レーザー加工機 PLS シリーズ

株式会社ヨコハマシステムズ

看板業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、アクリルや木材などの素材への彫刻において、細部の表現力と耐久性が重要です。従来の加工方法では、時間やコストがかかる、または仕上がりにムラが生じるという課題がありました。レーザー加工機 PLS シリーズは、高精度な加工と素材への最適化により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・アクリル看板の彫刻・木製看板の文字入れ・金属製看板へのマーキング【導入の効果】・高精度な仕上がりで、デザインの表現力が向上・高速加工により、納期短縮とコスト削減・多様な素材に対応し、ビジネスチャンスを拡大

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【工具所有者向け】ハイブリッドレーザマーカー金属基板印字用

株式会社堀内電機製作所

工具所有者の皆様にとって、金属部品へのマーキングは、製品の識別や品質管理において重要な要素です。特に、耐久性が求められる工具においては、印字の耐久性も重要になります。CO2レーザでは印字が難しい金属材料への印字を可能にし、トレーサビリティを向上させます。【活用シーン】・アルミニウム基板への印字・金属基板への印字と基板表面のレーザクリーニング・実装済み樹脂コネクタへの発色印字【導入の効果】・金属材料への高精度な印字・トレーサビリティの向上・多様な金属部品への対応

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【アート作品向け】NOVA PLUS24 レーザー加工機

サンダーレーザージャパン株式会社

アートの世界では、細部までこだわった作品制作が求められます。特に、素材の質感やデザイン性を最大限に引き出すためには、正確な加工技術が不可欠です。従来の加工方法では、時間やコストがかかり、表現の幅が制限されることもありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、複雑なデザインや繊細な表現を容易に実現します。あなたの創造性を形にするための、最適なパートナーです。【活用シーン】 * 木材、アクリル、革など、様々な素材への彫刻・切断 * オリジナルアート作品の制作 * デザイン性の高い模型製作 * 小ロットの試作【導入の効果】 * 高精度な加工による作品の品質向上 * 複雑なデザインの容易な実現 * 制作時間の短縮とコスト削減 * 表現の幅を広げ、新たな可能性を開拓

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【自転車フレーム向け】HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機

株式会社ヨコハマシステムズ

自転車フレーム業界では、軽量かつ高強度のフレームが求められます。特に、安全性と耐久性を両立させるためには、溶接の品質が重要です。従来の溶接方法では、歪みや強度のばらつきが生じやすく、製品の品質を左右する要因となっていました。HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自転車フレームの製造・修理・カスタム【導入の効果】・高精度な溶接によるフレーム強度の向上・溶接時間の短縮・美しい仕上がりによる商品価値の向上

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【宝飾品向け】ハイブリッドレーザマーカー金属基板印字用

株式会社堀内電機製作所

宝飾品業界では、製品の品質表示やブランドロゴの刻印が重要です。特に、金属製の宝飾品においては、耐久性と視認性の高い刻印が求められます。従来の刻印方法では、細部の表現が難しい、または耐久性に課題がある場合があります。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、金属基板への精密な刻印を可能にし、宝飾品の価値を高めます。【活用シーン】・貴金属へのブランドロゴ刻印・ジュエリーへのシリアルナンバー刻印・金属製アクセサリーへのデザイン刻印【導入の効果】・高精度な刻印による製品価値の向上・耐久性の高い刻印による長期的な品質保証・トレーサビリティの確保による顧客信頼性の向上

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【宝飾品向け】卓上レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

宝飾品業界では、デザインの付加価値を高め、顧客の個性を表現するために、正確で美しい刻印が求められます。特に、貴金属や装飾品においては、細部の仕上がりが製品の品質を左右し、顧客満足度を大きく左右します。従来の刻印方法では、時間と手間がかかり、デザインの自由度にも限界がありました。Aurora Liteは、高品質のレーザービームにより、金属材料への精密なマーキングを実現し、宝飾品の価値を最大限に引き出します。【活用シーン】 * リング、ネックレス、ブレスレットへの名前やメッセージの刻印 * ブランドロゴやデザインのマーキング * シリアルナンバーやロット番号の刻印【導入の効果】 * 高品質な刻印による製品価値の向上 * デザインの自由度向上による差別化 * 短納期対応による顧客満足度向上

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【航空宇宙向け】レーザー彫刻機

サンダーレーザージャパン株式会社

航空宇宙業界では、部品の正確な識別と追跡が不可欠です。厳しい品質管理基準を満たすために、耐久性が高く、正確なマーキングが求められます。レーザー彫刻機は、金属、プラスチック、複合材など、さまざまな材料に高精度なマーキングを施すことができます。これにより、部品のトレーサビリティを向上させ、製造プロセス全体の効率化に貢献します。【活用シーン】 * 航空機部品のシリアル番号、型番、製造日のマーキング * 宇宙船部品の識別表示 * 航空宇宙関連の研究開発における試作品のマーキング【導入の効果】 * 高精度なマーキングによる部品の識別性の向上 * 耐久性の高いマーキングによる長期的な視認性の確保 * トレーサビリティの向上による品質管理の強化

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【広告看板向け】NOVA PLUS24

サンダーレーザージャパン株式会社

広告業界では、看板の多様なデザインと高品質な仕上がりが求められます。特に、顧客の目を引く看板制作においては、素材の正確な切断と彫刻が重要です。不正確な加工は、看板の品質を損ない、顧客満足度の低下につながる可能性があります。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、複雑なデザインも正確に表現し、看板制作の品質向上に貢献します。【活用シーン】 * アクリル、木材、金属など、様々な素材への対応 * 店舗の看板、イベント用サイン、ディスプレイ制作 * デザイン事務所、広告代理店での利用【導入の効果】 * 高品質な看板制作による顧客満足度の向上 * 多様なデザインへの対応によるビジネスチャンスの拡大 * 作業時間の短縮とコスト削減

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【医療機器向け】HSG高速パイプ切断機

株式会社ヨコハマシステムズ

医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、部品の精密な加工が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、高い加工精度と品質が求められます。従来の加工方法では、時間とコストがかかり、複雑な形状の加工が難しいという課題がありました。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決し、医療機器製造における効率と品質の向上に貢献します。【活用シーン】・インプラント部品の切断・穴あけ加工・手術器具の精密加工・医療用チューブの切断【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・加工時間の短縮とコスト削減・複雑形状への対応による設計自由度の向上

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【工作機械向け】リニアモーター

ハイウィン株式会社

工作機械業界では、加工時間の短縮と高精度な仕上がりが求められます。特に、高速切削においては、工具の正確な動きと高い応答性が、生産性の向上と製品品質の維持に不可欠です。従来の駆動方式では、摩擦やバックラッシュが原因で、これらの要求を満たすことが難しい場合があります。HIWINのリニアモーターは、ダイレクトドライブと非接触駆動により、高精度な位置決めと高速な動作を実現し、工作機械の性能を最大限に引き出します。【活用シーン】・高速切削加工・精密研削加工・レーザー加工【導入の効果】・加工時間の短縮・高精度な仕上がり・メンテナンス性の向上

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【防衛向け】軍用グレードレーザー彫刻機

サンダーレーザージャパン株式会社

防衛産業においては、兵器の識別、追跡、および耐久性向上のために、正確で耐久性のあるマーキングが不可欠です。過酷な環境下での使用に耐えうるマーキングは、兵器の信頼性を高め、運用効率を向上させます。Thunder Bolt Seriesは、軍用グレードの耐久性と超高速の彫刻能力を提供し、木材、金属、プラスチックなど様々な素材へのマーキングを可能にします。【活用シーン】 * 兵器部品の識別 * シリアル番号や製造情報のマーキング * 耐久性が必要な屋外環境での使用【導入の効果】 * 高い耐久性によるマーキングの長期維持 * 高速彫刻による作業効率の向上 * 多様な素材への対応による幅広い用途

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【航空宇宙向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

航空宇宙業界では、製品の信頼性を高めるために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、高い精度が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、航空宇宙分野における金属加工のニーズに応えます。【活用シーン】・試作品の製作・精密部品の加工・新素材の研究開発・品質検査【導入の効果】・高精度な加工による製品精度の向上・多様な金属材料への対応・コスト削減による開発費の効率化

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【ジュエリー向け】レーザー加工機総合カタログ

サンダーレーザージャパン株式会社

ジュエリー業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、繊細なデザインや複雑な形状の加工においては、高い精度と細部まで表現できる加工技術が重要です。従来の加工方法では、時間と手間がかかり、コストも高くなる傾向があります。当社のレーザー加工機は、正確で安定した加工を実現し、ジュエリー制作における課題を解決します。【活用シーン】・貴金属への彫刻・アクセサリーの切断・デザインのマーキング【導入の効果】・高精度な加工による高品質な仕上がり・短納期化とコスト削減・デザインの自由度向上

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ロボレーザ3D切断マシン

エル・ビー・ウエルド株式会社

当社で取り扱う、『ロボレーザ3D切断マシン』をご紹介します。アルミダイキャストの切断（湯口・トリミング・穴あけ）、鋳物、ハイテン鋼など様々な金属材料で且つ厚みが異なる材料の加工に対応します。軌跡精度は±0.1mmです。高速で精密なロボットによりレーザ切断を実現します。テスト機を準備していますので、お気軽にお問い合わせください。【特長】 ■厚みの異なる材料を加工 ■トリミング・湯口の切断・穴あけ・バリ取り ■軌跡精度：±0.1mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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高精度タッチプローブ　『T25P』

マーポス株式会社

T25Pは、圧電テクノロジーをベースに、0.25 µm （2σ）以内の繰り返し精度を保証する高精度有線プローブです。刃先や歯車などの複雑な表面形状のワークを制御できるように設計されています。さらに、その設計と驚異的な精度により、研磨器や研削盤上でのワークのプロービング用ソリューションになります。

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製品カタログ　自動溶断機

コータキ精機株式会社

当カタログは、油圧プレス・油圧ポンプ・自動溶断機等の製造販売やソフトウェアの開発販売を行っているコータキ精機株式会社の自動溶断機を掲載した製品カタログです。高剛性・高耐久性・高品位かつ優れた操作性のプラズマ仕様切断機「PC-5000CNC」をはじめ、優れた性能・ランニングコストのプラズマ電源装置「XPR300」などを掲載しております。【掲載製品】 ■プラズマ仕様切断機　PC-5000CNC ■プラズマ仕様切断機　PC-8800CNC ■プラズマガス仕様切断機　PC-8000CNC ■プラズマ専用切断機　PC-7700CNC ■印字専用機　PC-7700(型式：UX-P660J[日立産機製])　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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工作機械

株式会社マッツ

当社は、各種工作機械の販売を行っております。学校の技術の授業で使ったようなボール盤や旋盤を始め、フライス盤や CNCマシニングセンター、放電加工機、研削盤、コンターマシン、シャーリング、プレス加工機、レーザー加工機など用途に応じたさまざまな工作機械を取り扱っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【取扱いメーカー・品目】 ■株式会社相澤鉄工所：スケアシャー各種、CNCプレスブレーキ ■株式会社アジエ・シャルミ・ジャパン：放電加工機、ワイヤー放電加工機 ■芦品鉄工株式会社：ボール盤 ■株式会社アステック：CNC高速細穴放電加工機 ■株式会社アマダ：鋸盤、鋸刃、パンチング、レーザー加工機　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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熔断切板加工サービス

北陸熔断株式会社

当社では、熔断切板加工、レーザー精密切板加工、スプライスプレート製作、各種ドリル孔加工などをおこなっています。レーザー切断機、ガス切断機、ツイスター切断機など、ごく高精度に切断できる先進の機械設備を数多く備えるとともに、それらをオートメーション化し、24時間フル稼動できる生産体制を整えています。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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サービス紹介　レーザー加工サービス

株式会社ティアンドエス

ティアンドエスではレーザー切断加工機を7台設備し、金属・非鉄金属の切断を行っています。工業機械部品、建築金物、什器など様々な分野で“モノづり”のお手伝いをしています。CADで切断用の図面を作り高い制度で素早く、安価で良い加工品を提供させていただいています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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ノズル『水切風神』

株式会社望月

『水切風神』は、低圧空気でワイヤーの水分を吹き飛ばし、エコに貢献するノズルです。エアーノズルのエアー使用量はエアーシリンダー等と比較してかなり多いので、『水切風神』＋ブロワーを導入することにより、コンプレッサーの使用量を大幅に減らすことができます。そのことにより大きな省エネ効果を得ることが可能です。【水切風神の仕事】 01.洗浄処理されたワイヤーが左から右方向へ走っている 02.ブロワーから少量の低圧空気が供給される 03.低圧空気が大量の外気を取り込み、大容量の空気でワイヤーを乾燥させる 04.『水切風神』は大幅な風量調整が可能で、ノズルを微調整し　　適切な位置合わせを行うことで、高効率を得ることができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ダウンシャー　KDSシリーズ

株式会社木村工業

「KDSシリーズ」は、耐久性も抜群で操作もカンタンです。操作盤で自動運転、手動運転が自由に選ぶことが可能です。建築解体などから排出される長尺鉄スクラップも自動送りにより切断処理できます。【特長】 ○操作が簡単 ○抜群の耐久性 ○特殊機種も設計製作対応可能その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

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日本産商株式会社　事業紹介

日本産商株式会社

日本産商株式会社は、主に工作機械・産業機械の販売や工場生産システムの構築等を行っている会社です。その他、当社は中国地方を中心に海外にも拠点を有しており、企業の海外進出支援や、技術の海外移転など、日本国内のみならず、海外への進出も安心してお任せください。【事業内容】 ■工作機械・産業機械・各種周辺装置の販売 ■専用機の設計・製作・販売 ■工場生産システムの構築(自動化・省電力) ■CAD/CAM支援 ■輸出入業務(代行業を含む)　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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みたれぽ[90]小さなQRコードをマーキングして読み取ってみた！

株式会社システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.90では、レーザーマーカー「LF50」を使用してどれぐらい小さなQRコードをマーキングできるか検証してみました。ワークにレーザーをあてることで文字のデータやバーコード、QRコードなどをマーキングできる「LFシリーズ」が新登場しました！必要な装備が全てパッケージ化されているLFシリーズは、 Qスイッチパルスイッテルビウムファイバーレーザーを採用しており、金属などの高反射する材質に対してもマーキングすることができるんです！そこで今回はアルミニウム板にQRコードをマーキングして認識するのか試してみました。「どのぐらい鮮明になるの？」「細かなマーキングは出来る？」などの疑問点をQRコードのサイズをだんだん小さくすることでクオリティを検証していきます。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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ファイバーレーザマーカ『OLMF-1064-M20-2DB』

OPI株式会社

『OLMF-1064-M20-2DB』は、アルミへの黒色マーキングが可能なファイバーレーザマーカです。高周波数・パルス幅調整可能。要望によってカスタマイズにも対応できます。【レーザ部仕様】 ■レーザ：MOPAタイプのファイバーレーザ ■パルス幅：1ns～30ns ■繰返し周波数：200kHz～1000kHz ■平均パワー：20W ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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形彫放電加工サービス

有限会社永江技術工作所

当社では銅やグラファイト等で製作された工具電極をワーク(被工作物)に近づけて放電を発生させて転写加工する“形彫放電加工機”を用いて形彫放電加工を行っております。放電を適切に制御することで、精度の高い転写加工が可能。また、C軸を回転させながら加工することで、ねじれた形状を加工できるなど、独特の加工が可能です。【形彫放電加工の長所】 ■切削工具では加工が困難な、深い溝部やコーナ部も加工が可能 ■非常に硬い難加工材の加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社ダイスズ　事業紹介

株式会社ダイスズ

株式会社ダイスズでは、最新鋭の2次元および3次元のレーザ加工機を駆使し、鉄、ステンレス、アルミ、銅、アクリルなど様々な材料をレーザ加工しています。薄板から厚板まで、お客様のニーズに迅速、確実に対応し自動車、家電、建築などあらゆる産業分野からのリクエストにお答えしています。また株式会社ダイスズでは、試作品等の１品ものから、量産ものまで2次元・3次元レーザ加工機を上手く使い分け、材料の歩留まり向上に務めることにより、加工時間の短縮に努め、低コストで生産できるよう心掛けています。特に、レーザの切断面には、細心の注意を払い妥協を許さず加工をしています。長年培った経験を生かし、より良い製品を皆様に提供できるよう日々鋭意努力を続けています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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金型不要の新しい鋳造！（3Dプリンター使用）

株式会社小松金属

アルミ鋳造の単品試作は3Dプリンターを使った型レスの鋳造工法でかんたんに製作できるようになりました。型レスで鋳造品を作ることが出来る事でリードタイムの短縮には効果的です。【特徴】 ○３Ｄプリンターをアルミの鋳造に使用している ○型レスで鋳造品を作ることが出来る ○リードタイムの短縮には効果的詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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株式会社兼松KGK　会社案内

株式会社兼松KGK

兼松KGKは、工作機械と産業機械を扱う日本を代表する機械の専門商社です。国内外を網羅するグループの有形無形のネットワーク力を背景に、世界的な技術革新、経済動向、環境の変化をいち早く先取り。お客様とのコミュニケーションを第一に、ベストフィットのご提案を致します。【取扱品目】 ■マシニングセンター、NC旋盤、NC放電加工機、ワイヤーカット放電加工機、　NCフライス盤、NC研削盤、その他金属加工工作機械、その他周辺機器 ■CAD/CAMシステム、FAシステム、その周辺機器に関するソフトウエア設計 ■三次元測定機、自動検査システムなどの精密測定機器 ■プレス、ワイヤーフォーミングマシン、ベンディングマシン、その他鍛圧機械 ■電子部材(LCD、積層板、セラミックコンデンサー等)加工仕上げ機器 ■繊維・不織布、パーティクルボードおよび容器製造機器 ■食品製造加工機器、その他産業機械全般 ■エネルギー関連機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高速度のワイヤーカット加工　※単品加工可能

吉田技研株式会社

ワイヤーカット加工は、当社が得意とする加工です。 φ0.25の真鍮ワイヤー線を使用し、金型部品や機械部品を加工しています。ワイヤーカット用CAMは当社専用に自社開発し、市販CAMに比べてデータ作成時間は圧倒的に早く、加工条件の強弱も自動で認識。ヘソR逃し加工やカス上がり防止のストレート&テーパ加工等金型特有の加工も可能。ワイヤーカットの単品加工も承っていますので、お気軽にご連絡下さい。【機械の主な仕様】 ■加工ストローク＝750mm×500mm×400mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高周波誘導加熱装置『GTシステム』

ハイデック株式会社

『GTシステム』は、商用周波数電源を高周波電源に変換し、強い磁場を発生させることができる高周波誘導加熱装置です。余分な排熱が少なく周波温度が上がりにくく、CO2排出量を削減可能。加熱応答が早く、設定温度に対して精密な温度制御ができます。また、商用周波数50Hz/60Hzを変換せず、そのままの周波数で磁場を誘起する「低周波誘導加熱装置」もご用意しております。【特長】 ■商用周波数電源を高周波電源に変換し、強い磁場を発生させる ■余分な排熱が少なく周波温度が上がりにくく、CO2排出量を削減可能 ■加熱応答が早く、設定温度に対して精密な温度制御が可能 ■コイルを冷却することにより、高温の加熱対応が可能 ■小型・軽量で省スペース化ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ティー・エル・シー　高出力レーザー加工

有限会社ティー・エル・シー

最新鋭12.0KWの高出力レーザーシステムにより、従来不可能とされていた32mmの軟鋼の微細加工が可能です。しかも加工寸法は最大3,100mm×20,000mmのビックサイズに対応できます。

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レーザー加工サービス

安芸メタル工業株式会社

当社では、レーザー加工機を駆使して金属や樹脂など幅広い素材をカットする『レーザー加工』を行っております。直線・曲線問わず、滑らかで美しい切断面の仕上がりを実現。また、高出力２次元レーザー切断機により高度で複雑な形状の加工にも対応致します。【対応例】 ■金属 ■超硬 ■樹脂　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社エイティック『THE 工作機械の匠　ハンドブック』

株式会社エイティック

当カタログは、株式会社エイティックの取扱う工作機械について掲載しております。様々なメーカーの工作機械を地域密着サービスでご提供いたします。また、修理やオーバーホール、中古機の引き取り・移設にも対応しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【掲載内容】 ■エイティックの工作機械販売の特徴 ■エイティックからの工作機械コストダウン提案 ■取扱メーカー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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東研工業株式会社　事業紹介

東研工業株式会社

東研工業株式会社では、創業30年の実績と経験をもとに、多種多様なお客様のニーズにお応えすることはもちろんのこと、永年にわたり培ってまいりました加工のノウハウに加え、ハイレベルな品質管理と、リアルタイムなデリバリー、そして抜群のコストパフォーマンスから、独自の発想・提案も行っております。ムダのない「常に使用する側の立場になって考える」設計を基本とし、最新テクノロジーの導入も怠りません。【事業内容】 ○機械装置の設計 ○機械部品加工 ○溶接、板金加工 ○仕上げ加工詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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『紫外レーザー微細加工』のご案内

株式会社石原産業

当社では、金属や樹脂、ガラスなどの紫外レーザー微細加工を承っております。収束スポット径が15～20μmと微小径で、波長266nmにより透明樹脂フィルムも加工可能。また、切削や放電に比べて段取りが簡易なため、形状によって短納期・低コスト対応が可能です。【加工内容】 ■材質：金属、樹脂、ガラス等 ■加工精度：ガルバノスキャン範囲　XY方向±0.03mm程度　　　　　（材質・形状によります） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『1ミクロンフィルトレーション(OMF)』技術のご案内

トランザーフィルター日本株式会社

トランザーフィルター日本株式会社では、アメリカのTransor社が開発した1ミクロンまでのろ過を可能とする技術をご提供しております。工具研削やセラミック研削、精密仕上加工、ホーニング、ラッピング、放電加工といった応用分野で活躍しております。【メリット】 ■サイクルタイムの短縮 ■保守コストの低減 ■機械稼動時間の向上 ■最大限の超硬の回収 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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『レーザー加工』

株式会社渡辺樹脂工房

当社の『レーザー加工』では、図面を基に数値入力してNCデータ作成する方法と画像データをNCデータに加工、変換する方法があります。当社で扱えるデータ記憶媒体は3.5インチフロッピーディスク、CD、DVD、各種フラッシュメモリとなります。また、メールにデータを直接添付してお送りいただけます。精密な加工が非常に短時間で行えるのがレーザー加工の利点です。切断面も高い熱がかかっているので光沢があります。【特長】 ■図面を基に数値入力してNCデータ作成する方法 ■画像データをNCデータに加工、変換する方法 ■当社で扱えるデータ記憶媒体は3.5インチフロッピーディスク、　CD、DVD、各種フラッシュメモリ ■メールにデータを直接添付してお送りいただける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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浅見工業株式会社技術紹介　切断（金属切断のスペシャリスト）

浅見工業株式会社

超合金や難削材等あらゆる素材に対応する設備に独自開発の刃物と切断技術。超大型設備で現存する最大級のターゲット材のインゴットに対応。特許取得済みの自社開発のセンサーにより切れ曲がりの無い高精度切断。豊富な設備のラインナップで異形状切断も可能です。卓越した独自の切断ノウハウをもとに、鉄鋼から特殊合金、セラミック、ネオジュウムなどあらゆる素材の高難易度切断の実績を築いています。どんな素材の切断も、浅見工業にお任せください。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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新鋭のファイバー二次元レーザー加工機を導入

幸和工業株式会社

幸和工業では、ファイバーレーザー加工機を使った先端の加工ができます。 4台のレーザー加工機を擁することも当社の特色の一つ。その中の1台は新鋭のファイバー二次元レーザー加工機で、従来の機種と比較して大幅な高速化と省エネ性を実現しています。【強み】 ■4台のレーザー加工機を擁する ■新鋭のファイバー二次元レーザー加工機を導入 ■大幅な高速化と省エネ性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザー加工・放電加工における加工速度の向上

レーザー加工・放電加工における加工速度の向上とは？

課題

加工エネルギーの非効率性

レーザー加工では、材料へのエネルギー吸収率の低さや、放電加工では放電エネルギーのロスが加工速度のボトルネックとなることがあります。

加工点の熱影響・損傷

加工速度を上げると、加工点周辺の熱影響が大きくなり、材料の変形や損傷を引き起こしやすくなります。これがさらなる加工速度の抑制につながります。

加工液・冷却の最適化不足

放電加工における加工液の循環や冷却性能、レーザー加工における冷却システムの効率が、加工速度の上限を決定する要因となることがあります。

加工条件設定の複雑さ

材料特性や加工目的に応じた最適な加工条件の設定が難しく、試行錯誤に時間がかかり、結果として加工速度の最適化が進まない場合があります。

対策

高効率エネルギー供給技術

レーザーの波長最適化やパルス制御、放電回路の効率化により、材料へのエネルギー伝達効率を高め、加工速度を向上させます。

精密熱管理システム

加工点への局所的な冷却や、加工プロセス全体での温度制御を高度化し、熱影響を最小限に抑えながら加工速度を追求します。

加工液・冷却流体の高性能化

放電加工における加工液の導電率や洗浄性を向上させ、レーザー加工では高効率な冷却媒体や冷却方法を採用し、加工点の温度上昇を抑制します。

AI・機械学習による最適化

過去の加工データや材料特性を学習し、リアルタイムで最適な加工条件を自動設定することで、試行錯誤を減らし、加工速度を最大化します。

対策に役立つ製品例

高出力・高効率レーザー光源

特定の材料に対して高い吸収率を持つ波長や、精密なパルス制御が可能なレーザー光源は、エネルギー効率を高め加工速度を向上させます。

高精度温度制御ユニット

加工点近傍の温度をリアルタイムで検知し、精密に制御する冷却システムは、熱影響を抑制し加工速度の向上を可能にします。

高性能加工液・添加剤

放電加工における放電安定性を高め、加工屑の除去を促進する加工液や、レーザー加工における熱伝導を助ける添加剤は、加工速度向上に寄与します。

インテリジェント加工条件設定ソフトウェア

AIや機械学習を活用し、材料や加工内容に応じた最適な加工条件を自動で提案・設定するソフトウェアは、加工時間の短縮と品質維持を両立させます。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

加工速度の向上とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

レーザー加工・放電加工における加工速度の向上とは？

各社の製品

レーザー加工・放電加工における加工速度の向上

レーザー加工・放電加工における加工速度の向上とは？

課題

加工エネルギーの非効率性

加工点の熱影響・損傷

加工液・冷却の最適化不足

加工条件設定の複雑さ

対策

高効率エネルギー供給技術

精密熱管理システム

加工液・冷却流体の高性能化

AI・機械学習による最適化

対策に役立つ製品例

高出力・高効率レーザー光源

高精度温度制御ユニット

高性能加工液・添加剤

インテリジェント加工条件設定ソフトウェア

加工速度の向上とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

レーザー加工・放電加工における加工速度の向上とは？

各社の製品

レーザー加工・放電加工における加工速度の向上

レーザー加工・放電加工における加工速度の向上とは？

​課題

加工エネルギーの非効率性

加工点の熱影響・損傷

加工液・冷却の最適化不足

加工条件設定の複雑さ

​対策

高効率エネルギー供給技術

精密熱管理システム

加工液・冷却流体の高性能化

AI・機械学習による最適化

​対策に役立つ製品例

高出力・高効率レーザー光源

高精度温度制御ユニット

高性能加工液・添加剤

インテリジェント加工条件設定ソフトウェア

課題

対策

対策に役立つ製品例