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段取り時間短縮とは？課題と対策・製品を解説

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旋盤加工における段取り時間短縮とは？

旋盤加工における段取り時間短縮とは、機械の準備、工具の交換、材料のセットアップなど、実際に加工を開始するまでにかかる時間を最小限に抑えることです。これにより、生産性の向上、リードタイムの短縮、コスト削減が実現されます。

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【半導体製造装置向け】 NC旋盤用キー溝加工ブローチング工具

【半導体製造装置向け】 NC旋盤用キー溝加工ブローチング工具
株式会社IZUSHI
半導体製造装置の搬送機構においては、部品の精密な嵌合や位置決めが求められ、キー溝加工の精度が装置全体の性能に影響を与えます。特に、微細な部品を扱う場合や、高速で動作する機構では、高い寸法精度と安定した加工が不可欠です。段取り替えの頻度や加工時間の増加は、生産効率の低下につながる可能性があります。HORN（ホーン）社製のブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替え不要で手間と時間を削減します。内部給油式により切りくず排出性に優れ、高精度なキー幅を実現します。 【活用シーン】 ・NC旋盤でのキー溝、六角穴、四角穴加工、スプライン加工 ・搬送機構部品の精密加工 ・工程集約による生産性向上 【導入の効果】 ・段取り替えの省略による時間と手間の削減 ・高精度なキー幅精度による部品品質向上 ・サイクルタイムの約60%短縮事例あり（50分→20分）
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【工作機械向け】NC旋盤プログラム解説動画

【工作機械向け】NC旋盤プログラム解説動画
株式会社松井製作所
工作機械業界において、NC旋盤のプログラムは、製品の精度と効率を左右する重要な要素です。特に、自社改善を目指す企業では、プログラムの理解度と習熟度が、生産性の向上に直結します。プログラムの誤りは、加工不良や機械の停止を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。本動画は、NC旋盤プログラムの基本を理解し、自社の加工技術を向上させるために役立ちます。 【活用シーン】 ・NC旋盤のプログラムを学びたい技術者 ・自社の加工技術を向上させたい企業 ・NC旋盤のプログラムでつまずいている方 【導入の効果】 ・NC旋盤プログラムの基礎知識の習得 ・加工技術の向上 ・生産性の向上
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【発電タービン向け】大型旋盤　特注加工

【発電タービン向け】大型旋盤　特注加工
株式会社岩井工機
発電業界のタービンでは、高い耐久性と精度が求められます。 特に、高温・高圧環境下で使用される部品は、素材の選定と精密な加工が重要です。特殊素材の加工は、専門的な技術と設備が必要とされます。当社の大型旋盤加工は、これらの課題に対応し、タービンの性能維持に貢献します。 シールリング、摺動リング、ダイヤフラム内輪、リテーナ、加減弁、羽根車のほか、ラビリンスリング、スペーサリング、ブッシュ、スリーブ、弁座、インペラ、ロータ、各種フランジ・カバー類など、回転機械向け部品の実績があります。
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【工作機械向け】MazaCAMによるプログラム自動化

【工作機械向け】MazaCAMによるプログラム自動化
株式会社システムクリエイト
工作機械業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。特に、多品種少量生産や複雑な形状の加工においては、プログラム作成の効率化が重要です。手打ちでのプログラム作成や、制御装置上での試行錯誤は、機械の稼働時間を減らし、生産性を低下させる要因となります。MazaCAMは、対話式プログラム作成により、初心者でも簡単にプログラムを作成でき、マシンの停止時間を削減します。機械を稼働させながら、プログラム作成を行うことで、作業効率を高めることができます。 【活用シーン】 * NC旋盤、マシニングセンタなど、様々な工作機械での利用 * 既存プログラムの流用と編集による、段取り時間の短縮 * CAD/CAMデータからのプログラム作成による、設計変更への迅速な対応 【導入の効果】 * プログラム作成時間の短縮 * 機械稼働率の向上 * 多品種少量生産への対応力強化
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【工作機械の自動化向け】B340 ロータリーワイヤーストリッパー

【工作機械の自動化向け】B340 ロータリーワイヤーストリッパー
シュロニガージャパン株式会社
工作機械業界における自動化の進展は、生産性の向上とコスト削減に不可欠です。電線加工工程の自動化は、これらの目標達成に大きく貢献します。特に、複雑なケーブルや多芯ケーブルの加工においては、高い精度と安定性が求められます。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、これらの課題を解決し、電線加工の効率化を支援します。 【活用シーン】 * 工作機械の配線 * 手動での電線加工から半自動化へ * ケーブルハーネスの製造 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 高品質な加工の実現 * プログラミング知識不要 * ケーブル交換時の調整が簡単
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【工作機械向け】HORN NC旋盤用キー溝加工ブローチング工具

【工作機械向け】HORN NC旋盤用キー溝加工ブローチング工具
株式会社IZUSHI
工作機械の主軸においては、高精度なキー溝加工が求められます。特に、部品の正確な位置決めや動力伝達に不可欠なキー溝加工において、工程の集約と加工精度の維持は、生産効率向上と品質確保の鍵となります。不適切な加工は、部品の性能低下や、再加工によるコスト増につながる可能性があります。HORN（ホーン）社製のブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替えの手間を省き、高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・NC旋盤でのキー溝、六角穴、四角穴加工 ・複合加工機での工程集約 ・段取り替え、位置決め作業の削減 【導入の効果】 ・工程省略による作業時間の短縮 ・高品位なキー幅精度の実現 ・サイクルタイムが約60%短縮事例あり（50分→20分）
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【製鉄向け】大型部品・補修部品の機械加工

【製鉄向け】大型部品・補修部品の機械加工
株式会社岩井工機
当社では、製鉄設備や関連設備で使用される大型部品、補修部品、交換部品の機械加工に対応しています。 旋盤加工・マシニング加工を中心に、単品・小ロットから継続案件まで柔軟に対応可能です。 製鉄分野では、設備の稼働維持に直結する部品が多く、確実な加工対応と納期対応が重要になります。 当社では、図面に基づく加工だけでなく、加工方法や工程を踏まえたご相談にも対応し、実情に合わせたご提案を行っています。 更新部品や補修部品、新たな外注先の検討など、さまざまな調達ニーズにお応えします。 【こんなお困りごとに】 ・製鉄設備向けの補修部品を依頼できる加工先が少ない ・大型部品や重量物を任せられる協力会社を探している ・交換部品を短納期で手配したい ・既存外注先が偏っており、リスク分散したい ・継続して相談できる加工パートナーを探している 【活用シーン】 ・製鉄プラントの大型部品の更新 ・破損した部品の補修 ・定期的なメンテナンス 【導入の効果】 ・設備のダウンタイム削減 ・部品調達コストの最適化 ・安定した生産体制の構築
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【工作機械向け】ユニバーサルチャック

【工作機械向け】ユニバーサルチャック
富士精工株式会社
工作機械業界では、多様な工具径に対応し、段取り替えの時間を短縮することが求められます。特に、多品種少量生産においては、工具交換の頻度が高く、生産効率に影響を与える可能性があります。ユニバーサルチャックは、Φ5～φ20の幅広い径に対応し、工具交換の手間を省くことで、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工具研削盤 ・多品種混流生産 ・工具室 【導入の効果】 ・コレットチャックの準備・交換不要 ・段取り時間の短縮 ・生産性の向上
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【建設機械向け】HORN NC旋盤用キー溝加工ブローチング工具

【建設機械向け】HORN NC旋盤用キー溝加工ブローチング工具
株式会社IZUSHI
建設機械業界、特に油圧シリンダーの製造においては、部品の精度と耐久性が製品全体の性能に直結します。キー溝加工は、部品の嵌合や動力伝達において重要な役割を果たしますが、その加工には高い精度と効率が求められます。従来の加工方法では、工程が増えたり、段取り替えに時間を要したりすることが課題となる場合があります。当社のHORN製ブローチング工具は、NC旋盤でキー溝加工を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダー部品のキー溝加工 ・NC旋盤での工程集約 ・高精度なキー幅精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・段取り替えの省略による手間と時間の削減 ・サイクルタイムの削減（事例：約60%短縮） ・内部給油式による安定した加工と高品位な仕上げ面
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短期集中型技術支援サービス

短期集中型技術支援サービス
株式会社アイ・ティー・シー
当社では、機械据付終了後、機械設備の持つ生産能力を最大限に発揮し、 短期間でフル稼働・フル生産体制にまで持っていく、「垂直立ち上げ」を 可能にするソリューションサービスを提供します。 また、生産的な職場風土を形成し経営への効果を高める少数精鋭創業スタイルを 提唱し、その実現に向けてこれまで蓄積したノウハウをご提供します。 【特長】 ■マンツーマン指導 ■実技と理論で早期習得 ■職場風土形成と主体性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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「TITAN」|オプション『工具ホルダー』

「TITAN」|オプション『工具ホルダー』
サンコー株式会社
◼️TC-C1型 ツールホルダー/クリック（可動）式
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精密部品加工サービス

精密部品加工サービス
有限会社日恵精螺
当社は、神奈川県川崎市にある精密部品加工の専門家です。 新旧さまざまな設備を取り扱っている為、加工製品によって機材を選定し 使い分け。その為、短納期や低価格、高品質での制作が可能です。 また、難しい注文でも長年の経験から様々な手法や対応策などを こちらから提案し、難しい注文も対応してまいります。 【加工事例】 ■ターミナルピン ■試料台 ■挽物加工部品 ■埋込金具 ■留めピン　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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キー溝加工サービス

キー溝加工サービス
株式会社南星
株式会社南星は、キー溝加工をはじめ、スロッター加工や スプライン加工、インボリュート加工、ブローチ加工の専門会社です。 当社のキーシーターでの加工可能なキー溝加工のストロークは 最長750ｍｍ。(※但し加工ストロークが500ｍｍから750ｍｍまでの キー溝加工は、内径がφ250までで貫通していること。 といった条件がございます。) また、内径がφ250以上のものの 加工ストロークは500ｍｍまでならOKです。 【特長】 ■1個からでもOK ■低価格・短納期でお届け ■遠くのお客様でも迅速に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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切削加工サービス

切削加工サービス
株式会社茂山製作所
当社は、切削加工サービスを行っております。 加工・組立て・検査までを一貫生産することにより、 在庫管理、コストダウン、納期短縮も楽になります。 特に、シャフトの圧入は、お客様の仕様（抜去力等）に合わせ、 細かい寸法設定は当社で行えますので、お気軽にお任せください。 【特長】 ■圧入力の管理も行うので、指定された圧入力を保証 ■内径公差が6μmと非常に量産管理として精度の高いものにも対応 ■旋盤加工だけでなく、エンドミルなどのミーリング加工も1台の機械で行う ■ステンレス以外に、真鍮やアルミにも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【保有設備紹介】旋盤加工

【保有設備紹介】旋盤加工
株式会社竹中機械製作所
【保有設備紹介】旋盤加工では、「本物のミーリング能力を備えたCNC旋盤」をコンセプトに作られた、弊社で最も新しく導入した機械「高剛性 高精度CNC旋盤 NL2500y/700」などをご紹介します。この機械はビルトインモータータレットによる高馬力のY軸機能付の刃物台により、それまでマシニングセンターで行なっていたミーリングや穴あけ等の工程がワンチャックにて加工出来るようになり、さらに納期の短縮を図る事に成功しました。機械の設置にあたっては深さ3メートルの基礎工事も行い高剛性さを100％発揮し安定した精度を維持しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
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短納期旋盤加工サービス

短納期旋盤加工サービス
株式会社福東製作所
当社は少量多品種の機械加工に特化した町工場です。 中でも単品・短納期対応の旋盤加工に重点を置いており「1個だけ作ってほしい」 「明日までに欲しい」などの様々なご要望にお応えしております。 長年にわたる歴史が支えるローテク技術とNC加工機によるハイテク技術の 融合を目指しております。まずは一度お問い合わせください。 【特長】 ■加工工程は、80%が1個～10個の少量生産のため工程の入れ替えによる 　工程ロスが少なく、短納期対応が可能 ■SS材・S45C材のφ100までは、常に材料在庫を所有しているため、 　旋盤加工のみであれば3日以内の出荷も対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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新普通旋盤『VERSEC-neo』

新普通旋盤『VERSEC-neo』
株式会社サイダ・UMS
【弊社工場（静岡県焼津市）にて実機見学・ワーク持込試加工実施中！】 『VERSEC-neo』は、主軸にインバータドライブ、親ネジ・各送りに 独立したサーボドライブを搭載した普通旋盤です。 これにより 主軸回転数・送り速度を独立してコントロールできることで、従来の旋盤には無い様々な切削条件を実現。また無断変速の主軸・送りは旋盤における作業時間を大幅に短縮できます。 さらに、チッピングや工具破損を少なくでき工具費の削減も可能です。 往復台・刃物台の送りは手動パルス発生器ではなく、従来の普通旋盤の良さであるダイレクトな使用感を残し、安全面でもフットブレーキ・主軸安全カバー・Tレンチ安全ホルダ・非常停止ボタンを標準装備としました。 【特長】 ■様々な切削条件を自在にコントロール ■操作パネルは作業者が見やすい角度に調節可能 ■各種ネジ切りがギヤの掛け替えなしでスムーズに行える ■各種安全装置を標準装備 ※VERSECはCNC普通旋盤ではありません。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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短納期精密金属加工(鉄・アルミ等)／(株)市川精機

短納期精密金属加工(鉄・アルミ等)／(株)市川精機
株式会社市川精機
当社の設備はワンチャッキング全加工。どんなに複雑なミーリング加工も スタッフの高度なプログラミングスキルで高品質・高精度に加工、予想を上回る短時間でお届け可能です。 また三次元測定機は恒温室内に設備。 検査で寸法・精度を保証し、ミクロン単位の指定でも安心してお使いいただける製品をお届けします。 【加工可能径】 φ30~φ1500 ※長さはご相談ください ※角物も加工可能です 【材質】 鉄・アルミなど ※熱処理・表面処理可能です 【製品紹介】 ■電着ホイール ■アルミホイール ■超高精度アルミホイール ■アルミ部品 ■精密アルミフランジ　など ※納期お困りの場合でもお気軽にご相談ください
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汎用旋盤加工サービス

汎用旋盤加工サービス
有限会社鈴木部品
当社では、汎用機ならではの、サンプル作製、少数ロット等を より迅速に対応が可能でございます。 また、もちろん熟練の職人による加工になりますので、 複雑な加工も行うことができます。 ご要望の際は、一度お気軽にお問合せ下さい。 【主要製品】 ■主軸ブランク、コレットチャックブランク、空圧機器、 　ネジゲージブランク、インテリア関連、rinng hub ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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CNC旋盤加工サービス

CNC旋盤加工サービス
株式会社ワイ・エス・ケイ
株式会社ワイ・エス・ケイは、CNC旋盤加工を専門とし マシニング加工、研磨、熱処理、鍍金まで一貫受注しております。 社内にCNC自動旋盤から複合NC旋盤を完備。 1φから200φまでの旋盤加工を出来る限りスピード対応いたします。 また、複合加工物を短納期にて納められるよう努めております。 【特長】 ■小ロット(1個)から中ロット(300個)まで対応 ■試作から中量産まで同じ品質でご提供可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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銅合金鋳物・機械加工サービス

銅合金鋳物・機械加工サービス
ヒロセ合金株式会社
ヒロセ合金株式会社は、銅合金鋳物では様々な材質、造型法により 小回りのきく鋳造を行なっております。 機械加工では多品種少量の受注に対し、情報管理や治具工具を工夫した ものづくりを得意としております。 又、鋳造から機械加工までワンストップで請け負います。ブッシュ系・ ライナー系・割メタル・ギヤー等、様々な加工技術と経験がございます。専用機から汎用機まであり、ご要望により素材や荒引き等のご対応も させていただきます。 【事業内容】 ■銅合金鋳造及び機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属の試作品

金属の試作品
有限会社鈴精機
鈴精機では『金属の試作品』を提供しております。 丸物から角物を一貫生産。独自のネットワークを活用し、焼入れ・研磨・ 表面処理等を含めた完成品での納品が可能です。 メーカーで廃番になり、入手不可能な製品や、海外の部品で入手することが 困難な部品の実績もございます。まずは、お問合せ下さい。 【特長】 ■形状と数量からコスト・精度を考慮し、工程を決定 ■適した加工方法をご提案 ■完成品での納入可能 ■丸物から角物を一貫生産 ■NC機と汎用機を使い分け、短納期を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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技術者のテマ・ヒマ省略を実現！『生爪成形ホルダーチャックメイト』

技術者のテマ・ヒマ省略を実現！『生爪成形ホルダーチャックメイト』
株式会社カワシモ
『チャックメイト』は、生爪成形に要するテマ・ヒマを省く生爪成形 ホルダーです。 芯金、リング等、治具類は一切不要で、締め代調整はチャックメイトを左右 に回転させるだけで自由自在にできます。 また、軽量なため扱い易く、シンプルな構造により、長期間のご使用が可能 です。 【特長】 ■生爪成形段取り1分以内に完了 ■芯振れ精度は10ミクロンに向上 ■治具類一切不要 ■締め代調整も自由自在 ■軽量・シンプル ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『旋削工具・補用機器 Ver.3』総合カタログ

『旋削工具・補用機器 Ver.3』総合カタログ
株式会社三新
当カタログは、株式会社三新の補用機器や旋削工具、内径加工工具などを 掲載した総合カタログです。 豊富なバリエーションがある「コレットチャック」や芯取り・穴アケ・ 90°面取りが一発加工できる「片口センタードリル　SCD」など 工具製品を多数ご用意しております。 【掲載内容】 ■補用機器 ■旋削工具 ■内径加工工具 ■その他 ■参考資料 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『旋盤加工治具』NC旋盤用シャフトワークストッパー

『旋盤加工治具』NC旋盤用シャフトワークストッパー
株式会社SPEEG
『NC旋盤ワークストッパー』は、シャフトの全長決め加工が簡単に行えるNC旋盤用のワークストッパー（加工治具）です。 ★イプロスの製品総合ランキング （全491558点中）TOP100位にランクインした人気製品です♪ 用途別に2種の規格をご用意。どちらも突き出し調整が簡単に行え、製品 全長寸法のバラつきが少なくなります。 ※タイプBは高精度タイプです。 これにより作業の最適化で段取りや加工時間の短縮が見込めます。 その他「旋盤用角バイト変換敷板」の製品情報も同時掲載しています。 【特長】 ■突き出し調整が簡単 ■全長決め加工が簡単 ■シャフト加工時間の短縮 ■寸法のバラつきを軽減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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切削加工サービス

切削加工サービス
株式会社鶴ヶ崎鉄工
当社では、汎用旋盤による単品の切削加工はもちろん、CNC自動旋盤の 単品加工から中ロットの加工を得意としております。 汎用旋盤により複雑な加工にも対応し、小ロット・少量多品種から量産まで 様々なニーズに柔軟に対応いたします。 また、先進の計測機器を揃えた検査室も完備。精度にもこだわりを持ち、 たった「ひとつ」からでも最高級のものづくりをお客様へお届けいたします。 【特長】 ■エリアトップクラスの汎用旋盤台数 ■自社加工でワンストップサービスを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社エム・デー・エス　工作機械

株式会社エム・デー・エス　工作�機械
株式会社エム・デー・エス
株式会社エム・デー・エスでは、フライス加工機をはじめ、 旋盤加工機や研磨機、ボール盤、コンタマシンなど、 用途にあわせた幅広い工作機械を保有しております。 悪いものを『入れない、造らせない、出さない』の精神で、 限りなく得意分野を深耕しています。 【事業内容】 ○冶具加工 ○社内改善 ○修理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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水道・ガス・大型工作機械部品の加工承ります！

水道・ガス・大型工作機械部品の加工承ります！
株式会社伸和鉄工所
株式会社伸和鉄工所が行った、水道・ガス・大型工作機械部品の加工事例を ご紹介します。 外径φ1200、巾40の水道用継手部品をはじめ、内径溝加工の特殊加工を施した ガス用継手部品や、工作機械用部品、大型機械用部品など、さまざまな部品の 事例がございます。 当社の設備は加工の可能性を広げるだけでなく、精度的にも速さにおいても 優れております。また、品質精度の向上はもちろん納期・コストに関しても、 お客様に満足していただけるはずです。 【加工事例】 ＜水道用継手部品＞ ■加工：旋削(機械：TM2-12) ■特殊加工：薄肉品加工 厚み6 内外径同芯0.1以下、材料多個取り ■大きさ：外径φ1200、巾40 ■材質：鋳物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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工具『KUROKIN』

工具『KUROKIN』
株式会社サンアイ機器
株式会社サンアイ機器が取り扱う、工具『KUROKIN』をご紹介します。 薄型で軽量なペンチ「偏芯パワーペンチ(黒金)」をはじめ、狭い場所で使いやすい コンパクト設計のレンチ「ライトショートモンキー(黒金・グリップ付)」など、 様々な製品をラインアップ。 その他にも、落下防止コードや水、汚れをはじくPVC生地を採用した収納関係の 製品などもご用意しております。 【ラインアップ】 ■偏芯パワーペンチ(黒金) ■偏芯強力ニッパ(黒金) ■電工名人偏芯薄刃ニッパ(黒金) ■電工名人強力ニッパ(ラウンド刃・黒金) ■ライトショートモンキー(黒金・グリップ付) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【稲田の強み】一貫加工

【稲田の強み】一貫加工
有限会社稲田製作所
稲田製作所は、材料調達から、加工、熱処理・表面処理、仕上げまで ご対応させていただいています。 丸物でも角物でも、お客様の様々なご要望にお応えできるよう、汎用旋盤、 マシニングセンタ、ワイヤーカット、研削盤等と幅広い工作機械と スタッフ同士の連携を密にして、完成までの一貫加工を行っているのが 当社の大きな強みです。 【特長】 ■材料調達から、加工、熱処理・表面処理、仕上げまで対応 ■丸物でも角物でも、お客様の様々なご要望にお応え ■汎用旋盤、マシニングセンタなど幅広い工作機械を保有 ■スタッフ同士の連携を密にして、完成までの一貫加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【短納期　小ロットも対応】精密部品の金属加工

【短納期　小ロットも対応】精密部品の金属加工
株式会社ODEC
【特徴】 ・汎用旋盤からマシニングセンター（５軸）、ワイヤーカット、表面処理まであらゆる加工を一貫して対応していますので、「短納期」「低コスト」での金属部品調達をサポートします。 ・試作品や単品など、小ロットの金属加工ならお任せください。少人数だからこそ一つ一つの部品を迅速かつ丁寧に製作します。 ・精密切削加工を得意としています。品質管理を徹底するため、厳しい検査基準を設定し、トリプルチェック体制及び最新鋭の検査設備を整えています。
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大径リング・フランジ・肉薄丸物　加工技術ハンドブック

大径リング・フランジ・肉薄丸物　加工技術ハンドブック
有限会社杉山製作所
杉山製作所では生産現場で実施している精密加工についての知識やノウハウを発信する技術情報サイト「大径リング・フランジ・肉薄丸物加工　薄肉旋盤.COM」を運営しています。 今なら先着100名様に設計技術者が知っておくべきコストダウン・VA/VEを実現する「大径リング・フランジ・肉薄丸物　加工技術ハンドブック」を差し上げます。 【掲載内容】 ○設計段階でのコストダウンの重要性 ○設計者に求められる加工知識 ○設計者が知っておくべき旋盤加工のVA/VE事例 ○技術情報　ほか 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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株式会社セイキ製作所　事業紹介

株式会社セイキ製作所　事業紹介
株式会社セイキ製作所
株式会社セイキ製作所は、一貫した体制による柔軟な対応が一番の強みです。 自社内で工程を調整することができるため、スピードが求められる納期にも対応できます。 また、正確な納期をお約束することができます。 複数の会社にまたがる工程がないため、無駄なコストを省くことができ、正確な見積を作成することができます。 当社はお客様とのコミュニケーションや社内でのコミュニケーションを特に大切にしています。 密なコミュニケーションによる間違いのない作業から高い品質をお約束いたします。 【事業内容】 ○精密機械加工・板金・製缶・組立加工 [主な製品] ○産業機械関係の部品と周辺機器の製造 ○その他、自動車関連部品や食品・医療品関係の部品製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【社内一貫生産】「高品質」と「短納期」の実現

【社内一貫生産】「高品質」と「短納期」の実現
株式会社タツミ
株式会社タツミでは、社内一貫生産を行っております。 “6つの加工技術”が自社で完結できるメリットを最大限活かし、 適した工程レイアウトにより高品質、効率の良い生産が可能。 より早く、より安価に、より高精度な製品をご提供いたします。 【加工技術】 ■冷間圧造加工 ■切削加工 ■転造加工 ■熱処理 ■研削加工 ■表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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NC旋盤用ボーリングバースリーブ

NC旋盤用ボーリングバースリーブ
ギガ・セレクション（ギガセレクション）
機内スペースが狭いNC旋盤などにおいて有効スペースを確保できます。
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産業機械用精密部品加工・機械加工サービス

産業機械用精密部品加工・機械加工サービス
株式会社桂工作所
当社は、産業機械用精密部品加工・機械加工全般を行っております。 高度な技術力と生産力をより迅速に効率良く始動させるために 受注〜生産〜納品のすべてを総合管理し製造作業の短縮・省力化を 実現いたします。 また、特に小ロット製品を得意としており、手のひらサイズの多品種、 小ロット製品に対しての機動性はお客様から大変高い評価を頂いております。 【強み】 ■単品からの制作 ■朝オーダーすれば夕方に発送 ■製品検査用治具VE、VA提案 ■社員全てがマイスター ■材料発注から表面処理まで ■全数検査の専任が常駐 ■高度な技術から汎用品まで ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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内外径面取りバイト『速面ユウイチ』

内外径面取りバイト『速面ユウイチ』
株式会社岸本製作所
『速面ユウイチ』は、同一刃物での加工が可能な内外径面取りバイトです。 従来の旋盤作業では内径面取りは内径用、外径面取りは外径用と、 分けて作業を行っていた切削加工を、取り替えること無く行うことが 可能。 作業効率が飛躍的にアップいたします。 【特長】 ■同一刃物 ■取替えなし ■作業効率アップ ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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旋盤内径工具専用ホルダー『ゴリラホルダー』

旋盤内径工具専用ホルダー『ゴリラホルダー』
有限会社大野精機
『ゴリラホルダー』は、旋盤の刃物(カンナ)台に取り付けるだけで 簡単かつ瞬時に刃先の芯出し出来る敷板やシムが不要の省力化ホルダーです。 コンパクトタイプで、簡単に素早く工具のセッティングが可能です。 加工や生爪の成形がスピードアップします。 また、ご使用の旋盤に合わせて完全オーダーメイド製作も可能です。 【特長】 ■完全オーダーメイドのため敷板不要 ■工具交換のスピードアップ・段取り時間短縮が可能 ■振動軽減素材によるビビリ抑制 ■ドリルやセンターツールを刃物台で使用可能 ■安定してまっすぐに取り付け可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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切削加工サービス

切削加工サービス
有限会社アイワ精密
当社は、ミクロン精度の小径精密切削加工、機械部品加工、 旋盤加工を行っております。 32φ以下の小径精密部品加工において1000分の1単位の精度を 要求されるような加工を得意としております。 また、小ロット品を治具レスで加工するため、 町工場ならではのスピード感で短納期での納入を実現します。 【当社の特長】 ■複合旋盤、32φ以下限定、治具レス、小ロット、難加工が得意 ■スピード、少量生産、短納期 ■いただいたお仕事は基本、断りません ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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丸物加工の試作・量産を実現『Ｑ&Ａ技術ハンドブック』

丸物加工の試作・量産を実現『Ｑ&Ａ技術ハンドブック』
株式会社中村製作所
株式会社中村製作所は、高精度な丸物加工を得意とし、中物サイズから大物サイズまで社内保有設備で一貫生産を行っています。 こちらでは、当社の技術についてまとめたハンドブックをご紹介します！ 【Ｑ&Ａ内容】 ■加工の最大サイズと個数はどのくらい？ ■材料無垢からの削りだしで短納期で対応できる？ ■特急加工対応は可能？ ■製缶や組立作業は対応してもらえる？ ■図面がなく現物を見ての再製作はできる？ ■プレス品や金型部品、鋳物、鍛造等の相談のってもらえる？ ～☆様々な疑問・質問に答えた『Ｑ&Ａ技術ハンドブック』を無料進呈中☆～ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
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NC旋盤・マシニングセンタほか工作機械の改造サービス

NC旋盤・マシニングセンタほか工作機械の改造サービス
株式会社アイホウテクノ
当社は、旋盤・マシニングセンタ加工技術と自動搬送ライン化技術を 売り物に、遊休機械の加工物変更に伴う改造・本機オーバーホール・ 本機仕様変更改造、周辺付帯機械対応、ロボットを伴う自動ライン化改造を、 大手ユーザー中心に積極的に展開しているメーカーです。 またオリジナルのNC旋盤も持っており、遊休機械の無い場合でもユーザーに 受け入れられています。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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真鍮加工に関するお困りごと解決事例３【真鍮六角ナット】

真鍮加工に関するお困りごと解決事例３【真鍮六角ナット】
株式会社桑名製作所
当社では、真鍮六角ナット、インサートナット、精密挽物製作を 行っております。 真鍮六角ナットは、六角2.5～36mm/M1～M30を製作することが できます。カム式自動旋盤、自動穴面取り機、タッピングマシンの 3工程で大量かつ短納期で製作致します。 ISO規格、図面問わずカム式自動旋盤による製作で、納期を早め かつ安く1個～数万個の大量生産まで対応致しております。 【営業内容】 ■真鍮六角ナット、インサートナット、精密挽物製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『機械オーバーホール・改造サービス』のご紹介

『機械オーバーホール・改造サービス』のご紹介
株式会社ACR
株式会社ACRは、機械装置・制御盤の新規設計製作から古い機械の オーバーホール・修理・改造を行っております。 使い込まれた機械を丁寧にオーバーホールし、さらに使いやすく 改造致します。 又、故障した制御盤の修理・最新機器への置き換え、機能追加により 段取り短縮・操作性向上も可能です。 【特長】 ■丁寧にオーバーホールし、さらに使いやすく改造 ■故障した制御盤の修理・最新機器への置き換え ■機能追加により段取り短縮・操作性向上も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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鉄・非鉄丸棒鋼材切断加工　アルミ切断機・鋸切断機

鉄・非鉄丸棒鋼材切断加工　アルミ切断機・鋸切断機
株式会社森鐵工所
鉄・非鉄丸棒鋼材切断加工では、省力化、高質化の流れをリードし、箱詰め出荷など、お客様の多彩なニーズにフレキシブルにお応えします。アルミ切断機・鋸切断機は、鉄・非鉄材を様々なサイズに切断・多品種・小ロット対応と短納期でお客様のニーズに対応します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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特殊ジグ/チャック

特殊ジグ/チャック
有限会社エクセルエンジニアリング
当社のチャックは必要な寸法まで荒削り加工をしてお渡しできますので、 お客様は仕上げ加工のみ行えばすぐに使用できます。 また、当社オリジナルの分離式チャックは、本体部分と割チャック部が 分離できます。 本体部分は旋盤に取り付けたままなのでドローバ部などの交換手間がいらず、 段取り時間の大幅な短縮とチャック代の節約となります。 特に、小ロット段取り替えが多い作業等で威力を発揮いたします。 【製品例】 ■5角形の特殊形状のワークをしっかりチャッキングするためグリップ加工した 　5本の爪が稼動する特殊チャック ■外径をくわえたり内径を開いたりできない形状のワークを3箇所の爪で 　引き込みチャッキングする特殊チャック ■大径で長いワークをくわえて加工したいという要望に応えるための 　当社オリジナル大径用チャック　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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超硬合金工具　センターレスブレード

超硬合金工具　センターレスブレード
株式会社タテノ
センターレスブレードは、芯無研削盤(センタレスグラインダ)に使用する部品であり、シャフトやベアリング等の丸棒加工に使用する部品で加工工作物の受け台です。 研削盤に工作物を取り付ける手間が無いため、工作物を両センターにより支持し回転させる円筒研磨と異なり、芯出しやチャッキングに時間がかからず作業効率が高いのが特徴です。 また、長尺加工に適さない円筒研磨や引き抜き加工と異なり、ブレードによって工作物全長を支持するため、精研精度を一定に保つことができます。 【特徴】 [特殊長尺ブレード] ○継目が無いためワークがスムーズに流れ、ワークのキズが激減 ○鏡面仕上げで上面の初期摩耗にも強いのでブレード寿命が2~5倍アップ [通しブレード] ○継目無し及び鏡面加工(先端厚み1.0m/m~)を施した長寿命部品 ○形状によっては先端厚み薄刃0.3m/mまで対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【新設備導入】長尺材加工でお困りではありませんか？

【新設備導入】長尺材加工でお困りではありませんか？
株式会社フルサイト
当社では、工事現場や工場での作業をサポートする機材や 治工具の製造、耐震や補修工事の各種金物の製造をしています。 溝形鋼・山形鋼・平鋼・角パイプ等の鉄材・ステンレス・アルミなどの 長尺材加工でお困りではありませんか？ 当社の「NC長尺加工機」で対応いたします。お気軽にお問い合わせください。 【機械仕様】 ■ワークサイズ X軸 6,000mm　Y軸300mm　Z軸300mmまで　 〇穴加工（丸穴・長穴） 〇切込み 〇タップ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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製品概要　クランピング技術

製品概要　��クランピング技術
シュンク・ジャパン株式会社
シュンクは、クランピング技術と把持システムの世界最大級の サプライヤーで、小型平行開閉グリッパーから大型チャックジョーまで 広範な製品を提供しています。 作業効率工場のために、当社のお客様が購入された高精度ツールホルダーは 200万個以上、グリッピングモジュールは100万個以上、そして旋盤用チャックや ステーショナリーワーク把持システムは10万個以上に及びます。 当資料では、ユニークな品揃えの「チャックジョー」をはじめ、 「ツールホルダー」など豊富な製品を掲載しています。 【主な掲載内容】 ■チャックジョー ■旋盤用チャック技術 ■ツールホルダー ■ステーショナリーワーク把持システム ■マグネット技術／バキュームクランピング技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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バイト『総型バイト』

バイト『総型バイト』
株式会社東鋼
『総型バイト』は、刃型輪郭を加工物に転写する押し付けバイトです。 複雑な形状を一度で加工することにより、加工時間の短縮が可能です。 また、シャンクは機械に合わせ設定するため、各種機械に幅広く対応します。 当社では、お客様のご要望に合わせ溝入れ､R加工等､様々なタイプの総型 バイトをご提案いたします。ぜひ、ご相談下さい。 【特長】 ■各種機械に幅広く対応 ■加工時間の短縮に貢献 ■ご要望に合わせたご提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社サトウ精機　事業紹介

株式会社サトウ精機　事業紹介
株式会社サトウ精機
株式会社サトウ精機は、創業時から「仕事で応える」が信条です。 短納期・小ロットの仕事を得意としており、加工内容はブランク取りから熱処理・研磨・メッキまでの完成品納入をしております。 また、各種材料在庫も多数保持しておりますので、メッキ、熱処理等無いものであれば、当日納入可能です（最速２時間納入）。 半導体製造装置部品、自動車関連部品、ラベル、プリンタ関連部品、医療機器部品加工など、どんなご要望もまずはご相談ください。 【サトウ精機の特徴】 ○厳しい審査基準 ○形さえあれば何でも！ ○多品種・小ロット・短納期加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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旋盤加工における段取り時間短縮

旋盤加工における段取り時間短縮とは？

旋盤加工における段取り時間短縮とは、機械の準備、工具の交換、材料のセットアップなど、実際に加工を開始するまでにかかる時間を最小限に抑えることです。これにより、生産性の向上、リードタイムの短縮、コスト削減が実現されます。

​課題

複雑な工具交換

多品種少量生産において、頻繁に変わる加工内容に対応するための工具交換に時間がかかりすぎる。

材料セットの非効率性

材料の取り付けや取り外しに手間取り、無駄な作業が発生している。

段取り情報の不足

過去の段取り実績や最適な手順が共有されておらず、毎回試行錯誤が発生している。

機械設定の煩雑さ

加工プログラムの呼び出しや各種パラメータ設定に時間がかかり、段取り完了までのリードタイムが長くなっている。

​対策

クイックチェンジツールの導入

工具交換を迅速に行えるシステムを導入し、段取り時間を大幅に削減する。

自動材料供給装置の活用

材料の自動セットアップを可能にする装置を導入し、手作業による時間を削減する。

段取り標準化と情報共有

標準化された段取り手順を作成し、デジタルツールなどで作業者間で共有する。

プリセット機能の活用

工具や材料を事前に測定・準備できる機能を持つ装置を活用し、段取り時間を短縮する。

​対策に役立つ製品例

工具交換システム

工具の取り付け・取り外しを自動化または半自動化し、交換時間を劇的に短縮する。

自動チャック装置

材料の把持・解放を自動で行い、手作業によるセットアップ時間を削減する。

段取り支援ソフトウェア

過去の段取りデータを蓄積・分析し、最適な手順や必要な工具リストを提示する。

工具プリセッター

加工前に工具長や径を正確に測定し、機械へのセットアップ時間を短縮する。

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フライス加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制

マシニングセンタ加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制

研磨・バフ加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制

歯切り加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制

旋盤加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制

レーザー加工・放電加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制

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