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剛性不足の克服とは?課題と対策・製品を解説

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フライス加工における剛性不足の克服とは?
フライス加工における剛性不足は、加工精度や工具寿命に悪影響を及ぼす深刻な課題です。この課題を克服することで、より高品質で効率的な加工を実現し、生産性向上を目指します。
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【研究開発向け】試作品製作を支援する5軸用バイス
研究開発分野、特に試作品製作においては、多様な形状や複雑な加工が求められる場面が多く、それに伴い、高精度かつ柔軟な加工が可能な5軸加工機の活用が進んでいます。しかし、バイスに切屑が噛みこんでしまったり、コンパクトなバイスでは剛性が不足したり、掴み代を無駄にしてしまうといった課題に直面することがあります。これらの課題は、試作品の品質や製作効率に影響を与える可能性があります。i-TOOLバイスは、これらの悩みを解決し、研究開発における試作品製作の精度と効率向上をサポートします。
【活用シーン】
・複雑形状の試作品加工
・多様な素材の試作品製作
・少量多品種の試作品開発
【導入の効果】
・切屑噛み込みの低減による加工精度の維持
・コンパクトながら高剛性による安定した 加工
・掴み代の有効活用による材料ロス削減
・段取り時間の短縮による開発サイクルの加速
【工作機械向け】アームのジェネレーティブデザイン解析
工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、アームなどの部品の軽量化と高い剛性が求められます。特に、高速・高負荷の加工においては、部品の振動やたわみが加工精度に影響を与える可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。Fusion360を使用し、最適な材料配置を決定することで、高精度加工を支えるアーム設計を支援します。
【活用シーン】
・工作機械のアーム設計
・高精度加工用部品の設計
・軽量化と高剛性を両立したい場合
【導入の効果】
・部品の軽量化による機械全体の性能向上
・高精度加工の実現
・設計期間の短縮
・金属3Dプリンターでの造形が可能
【高 精度位置決め向け】波動歯車減速機
【半導体製造装置向け】5軸加工用バイス i-TOOL
半導体製造装置の分野では、微細加工における高い精度と安定した加工が求められます。特に、複雑な形状の部品や精密な公差が要求される部品の加工においては、工具の振れやワークの保持が加工精度に大きく影響します。切屑の噛み込みや剛性の不足は、加工不良や工具寿命の低下につながる可能性があります。i-TOOLバイスは、オープンデザインによる優れた切削排出性と、コンパクトながら高剛性を実現し、微細加工におけるこれらの課題を解決します。
【活用シーン】
・複雑形状部品の精密加工
・高精 度が求められる部品の5軸加工
・切屑排出性が重要な加工
【導入の効果】
・加工精度の向上
・工具寿命の延長
・段取り時間の短縮




