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工作機械・加工

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刃物摩耗の抑制とは?課題と対策・製品を解説

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旋盤加工における刃物摩耗の抑制とは?

旋盤加工における刃物摩耗の抑制は、加工精度、生産性、コストに直結する重要な課題です。刃物の摩耗を最小限に抑えることで、工具寿命の延長、加工時間の短縮、不良品の削減、そして最終的な製造コストの低減を実現します。

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工作機械業界において、スピンドルの高精度な動作は、加工品質を左右する重要な要素です。スピンドルの円筒度が適切に管理されていない場合、加工精度が低下し、製品の不良や機械の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説し、スピンドルの精度管理に役立つ情報を提供します。

【活用シーン】
・スピンドルの設計・製造
・スピンドルのメンテナンス
・工作機械の品質管理

【導入の効果】
・スピンドルの精度向上
・加工品質の向上
・不良品の削減

【工作機械向け】円筒度とは?基本を解説!

金型業界では、加工精度と工具寿命の向上が求められます。特に、金型の製造においては、切削加工の最適化が、製品の品質とコストに大きく影響します。不適切な切削条件は、工具の早期摩耗や加工精度の低下につながる可能性があります。当社の動画では、NC旋盤における「周速一定制御」について解説し、金型加工における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・金型の切削加工
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

【導入の効果】
・周速一定制御の理解促進
・適切な切削条件の設定
・工具寿命の最適化

【金型向け】周速一定制御の基本を解説!

工作機械業界では、加工時間の短縮と不良品の削減が常に求められています。特に、高精度な加工が求められる現代において、加工ミスの発生は大きな損失につながります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出すことを目指します。

【活用シーン】
* 多軸マシニング加工
* 旋盤・複合機加工
* 多面加工機加工

【導入の効果】
* 加工時間の短縮
* 不良品の削減
* 工具の損傷防止

【工作機械向け】VericutによるCNC加工の効率化

半導体製造業界では、製品の品質と歩留まり向上が常に求められます。NC旋盤を用いた精密加工において、切削条件の最適化は、歩留まりを左右する重要な要素の一つです。周速一定制御を理解し、適切に活用することで、加工精度を高め、不良品の発生を抑制することが期待できます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性、使用場面について分かりやすく説明します。

【活用シーン】
・NC旋盤を用いた半導体製造部品の加工
・加工精度向上による歩留まり改善
・切削条件の最適化

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・不良品の削減

【半導体製造向け】周速一定制御の基本を解説!

造船業界では、大型構造物の製造において、高い精度と効率が求められます。特に、大型部品の切削加工においては、加工時間の短縮と品質の向上が重要な課題です。周速一定制御は、切削速度を一定に保つことで、加工時間の短縮と工具寿命の延長に貢献します。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、造船業界における切削加工の課題解決を支援します。

【活用シーン】
・大型部品の切削加工
・高精度な加工が求められる部品の製造
・加工時間の短縮

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

【造船向け】周速一定制御の基本を解説!

時計業界では、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、限られたスペースの中で複雑な形状を実現するためには、切削加工技術が不可欠です。周速一定制御は、切削加工の効率と精度を向上させる上で重要な技術です。不適切な切削条件は、工具の寿命を縮めたり、加工精度を低下させる可能性があります。当社の動画では、周速一定制御の基本を解説し、時計部品の製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・時計部品の切削加工
・小型精密部品の製造
・NC旋盤による加工

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

【時計向け】周速一定制御の基本を解説!

20年以上の製造経験をベースに、汎用クーラントホースシステムを提供させて頂いております。
今回は汎用クーラントホースシリーズの総合カタログをご紹介します。

高速回転におけるミクロ加工に最適な「噴霧ノズル装置」から、水量調整を必要とする機械機器の
全てのタイプに使用する事ができる「流量調整ユニット」まで多数の製品を掲載しております。

【特徴】
■優れたPOMプラスティック・スチールで製作されており、オイル及び化学薬品に対して強い耐性あり
■柔軟性があり且つ形状の変化とスプリングバックなし。
■曲げられたホースは内径が狭まりません。
■偶然、刃物に接触しても、刃物の損傷はしない。
■非導電性のため放電加工機械に使用可能

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

ホースの長さ・角度を最適位置に【汎用クーラントホースシリーズ】

タルイシ機工株式会社は、工作機械、切削工具等、主力製品を
重点商品とし、「販売・輸入・メンテナンスサービス」までの
一貫した体制で取り組んでおります。

工作機械・切削工具のスペシャリストとして、お客様の発展に
貢献してまいりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【部門紹介】
■販売部門
■機械製造部門

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

タルイシ機工株式会社 事業紹介

株式会社松田鉄工所は、各種プラント部品製作・修理や精密機械加工を
行っている会社です。

シャフトやスリーブ類をはじめ、多種の機械部品およびプラント部品を
製作し、それらの修理にも短納期で対応いたします。

多品種少量、特注品、試作品にも対応いたしますのでお気軽にお問合せ
ください。

【事業内容】
■各種機械部品・プラント部品の製作、修理
■計装工事
■製缶・溶接加工
■各種容器製作
■特殊製作・受託開発
■機械保全

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社松田鉄工所 事業紹介

『NN-20U5』は、刃物台に熱変位が起きにくい特殊鋳物を採用
した重切削マシンです。

摺動面はキサゲ加工を施し高寿命、高剛性を実現しました。

NC装置は、8.4型TFT液晶で視認性が向上しています。
可動式操作盤を採用し、加工プログラム作成や切削工具の取付け、メンテナンス時など用途に合わせて自由に動かすことができます。

開口部を拡大し、メンテナンス作業を向上させます。

【特徴】
○高寿命・高剛性
○動作時間の短縮
○可動式操作盤を採用
○開口部を拡大し作業性を向上
○安全装置を標準装備

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

1次側専用20mm重切削マシン「NN-20U5」

当社では、NC旋盤による”丸物切削加工”を主に承っております。

φ65mm以下は定尺材よりの加工。φ66mm以上は切断材よりの加工を行います。
最小ロット数は100個からですが、製品により50個から受注可能。

また、工具の好適化や切削データの蓄積等でステンレス加工も得意としております。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

丸物製品 NC旋盤加工サービス

『ESN-300』は、1回の作業で90mmストロークできるシャフト抜き器です。

クラッチ方式採用によりスムーズな動きで、従来のラチェット方式に比べ、
シャフトを確実に抜くことが可能。

また、硬質ゴムを円形にする事で、シャフトを巻くようにクランプし、
シャフトが滑りにくくなりました。

この他に、ヤスリ・サンドペーパー不要のソケットミルダー
「MDW-10/MDW-20/MDI-10」も取り扱っております。

【特長】
■シャフトに傷を付けない特殊ゴム使用
■軽いハンドル操作で確実に抜ける
■親ネジに"角ネジ"を使用する事で焼付防止対策は完全
■1回のクランプで90ミリのストロークは時間短縮を実感出来る
■確実にクランプする円形硬質ゴム

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シャフト抜き器『ESN-300』

当カタログは、超硬合金製切削工具の製造、販売を行っている株式会社タンガロイの総合カタログ(ダイジェスト版)です。

旋削加工用工具、ISOインサートをはじめ、溝入れ工具、転削工具、穴あけ工具等を掲載しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【掲載内容】
■材種(工具材料)
■TurnLine(旋削加工用工具)
■GrooveLine(溝入れ加工用工具)
■MillLine(転削加工用工具)
■DrillLine(穴あけ加工用工具)
■ToolLine(ツーリングシステム)

※こちらのカタログはダイジェスト版です。全編必要な方はお問合せください。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切削工具 総合カタログ 【ダイジェスト版】

有限会社安永精工は、ダイヤモンド切削工具、CBN切削工具、
超硬切削工具の製造、再研磨修理を行っております。

定量流動品から多品種、小ロット品まで納期厳守、品質重視にて対応。
また、試作品の設計製造から工具寿命の延命加工まで
あらゆるニーズにお応えします。

【特長】
■外郭研削自動機AP-40を1台、AP-450を一台保有し、量産にも対応
■1個からの注文も可能
■ロウ付けのみのご注文も可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切削工具の修理サービス

当社は、確かな技術力でプライベートブランド(PB)製品、
各刃物会社のOEM製品など多義に渡る刃物製品を国内外に向けて
製造販売しております。

プライベートブランドとして、「トギノン」シリーズや「一角作」、
「関東光」、「V-EAGLE」など他多数あり、機械刃の製作も行っております。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

刃物製品OEMサービス

当社では、高周波加熱とバーナーでの加熱の2種類のロー付け加工を
行っております。

素材の形状により使い分ける事で、ステンレス・真鍮・鉄などの素材を
きちんとロー付けすることが可能。高い温度で加熱させないよう温度調節を
行うことで水、気体が漏れないロー付けが可能になりました。

また、小さな歯科医療機器部品のロー付けもキレイに加工できます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■どんな素材でも「はがれないようにする」「キレイにつける」
 こだわりの加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ロー付け加工サービス

当社では、切削加工や研削加工に必要不可欠な切削・研削油の
製造販売を行っております。

不水溶性切削油のダイカトール、また水溶性切削油のシミロンなどを
不活性タイプからエマルション、ソリュブルまで幅広く取り揃えております。

【ラインアップ】
■不水溶性切削油 ダイカトール
■ミスト切削油 ダイカトールミスト
■水溶性切削油 シミロン

※詳しくはPDF(製品一覧表)をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

切削・研削油

【超硬特殊形状チップ】
各用途に応じ特殊形状に成形焼結します。小ロットの焼結から金型を使用し量産製品まで対応可能。研削代の少ないチップで研削時間の短縮を御検討下さい。

【超硬耐摩耗工具】
こすり摩耗に耐摩耗超硬を使用した耐摩工具は、幅広い分野で使用されております。摩耗が早い部品などにお試し下さい。

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

超硬特殊形状チップ  超硬耐摩耗工具

当社では、CNC自動旋盤、NC旋盤を中心とした24時間体制で
精密部品の切削加工を行っております。

急な受注にも柔軟な製造体制で十分対応可能。

熟練者による検品体制もしっかりしていることから、
お客様のご期待に十分応える高精度・高品質な製品を
納期厳守で提供しております。

【主な取扱品目】
■自動車部品
■医療機器部品
■デジタルカメラ部品
■建設機器部品
■その他精密切削加工部品全般

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

精密部品 切削加工サービス

極東マシーンツールの工具折損検出装置は、ステッピングモータ、ギア・カップリングレス構造を導入することで、装置の長寿命化に成功しました。
また、センシングヘッドの交換スパンが長くなり、結果的に製造部品の生産効率向上、購入費用軽減によるコスト削減効果がもたらされます。
更に、センシングヘッドの先端に取り付けたニードルを回転させ、工具との接触により折損を確実に検出し、瞬時に機械を停止することができます。

【特徴】
○確実な折損検出
○物理的な接触検出
○コントロールユニットの簡易設定
○シンプルな制御回路
○コスト削減

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【折損を確実に検出】工具折損検出装置『FEM』

赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。

主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。

ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。

2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。
是非当社にお任せください。

【受託内容詳細】
■対応可能全長:~500mm
■対応可能直径:φ150~550mm
■対応可能公差:~10ミクロンまで(1ミクロン単位は外注)
■各種表面処理対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

中物旋盤加工および2次加工

当社は、高精度工作機械の導入により、公差1/1000mmを実現し、
より精密に、より確かな切削加工部品をお届けいたしております。

また品質管理には測定顕微鏡の導入のほか人手を使った
万全な出荷前検査により、欠陥品や不良品を取り除いており、
お客様には信頼してお使いいただける製品だけをご提供してまいります。

【特長】
■多品種・小ロット・短納期・低コスト
■公差1/1,000mmの品質管理
■Φ3~Φ42のバー材加工
■多様な材質に対応

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

精密切削加工サービス

当社では、インターネットを利用した「切削工具」の販売を
行っております。

旋削用ISOインサートをはじめ、超硬ソリッドエンドミル各種や、
超硬ドリル(加工深さ3D用、5D用)などの製品をご用意。

その他にも、専用サイトにて、各種切削工具や切削に関わる
豆知識などの情報提供サービスも行っております。

【取扱製品分類(一部)】
■旋削
■ミーリング
■穴あけ
■センタ穴/面取り/バリ取り
■ねじ切り

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

切削工具のことなら専門通販サイト「さくさくEC」!

当社では、アルミ・真鍮・鉄・ステン・チタン・純ニッケルなどの
加工径は材料径で3ミリから51ミリまでのバー材加工が主ですが、
その他に切断品の加工も手掛けております。

豊富な経験と独創性を駆使し、各技術者が図面に基づきNC旋盤、
NC自動盤、複合加工機等にて切削、穴あけ、ねじ切り等の加工を
施していきます。

【材質】
■アルミ・真鍮・鉄・ステン・チタン・純ニッケルなど

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属加工サービス

『ニュー プ-ル タップ』は、タップが中途で折れ込んだ時、
ねじ山を損傷せず折れ込みタップを抜き取る工具です。

万一、爪が損傷しても、短くなるまで何回でも使用でき
又替爪(別売)と簡単に交換できますので大変経済的です。

【使用方法】
■爪を適当な長さにセットし折れタップの溝に挿入する
■ホルダー、リングを折れタップに密着するように押し下げて爪を固定する
■タップレンチなどでゆるやかに左右に回し
 折れタップをゆるめてから逆ネジ方向に回して抜く

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

折れ込みタップ除去工具『ニュー プ-ル タップ』

31社の各メーカーが扱う取扱商品をお客様のご要望に合わせてご提供。豊富な在庫とラインナップがございますので、お問い合わせ頂ければ、後日、御社に最適な商品をご提案致します。まずは、カタログをダウンロードして頂き、ご希望の商品があるかご確認ください。※”DICKS(ディックス)”は、弊社のオリジナル商品に掲げる商標ブランド名です。

【総合カタログ】第一工商社(DICKS)の主要切削工具目次

ダイヤ化成株式会社は、金属加工油を主に東海三県を中心に広く販売して
います。

生産効率・品質・精度の向上、コストダウンなどお客様のご要望に適した
オイルやメンテナンスをご提案いたします。

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【事業内容】
■切削油・金属加工油・工業用オイルの製造・販売
■各種メーカー潤滑油・グリース・切削油剤の販売
■オイル交換・メンテナンス
■産業廃棄物(廃油・廃水)処理手続き代行

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属加工油

ミヨシ精機工業株式会社では、切削加工だけではなく、圧入を始めとした各種組立工程を社内で保有しており、部品加工から組立までの一貫した生産が可能です。また、切削に使用する素材も使用用途により丸棒の他、鍛造、ダイキャストなどを提案します。各種素材メーカーや、表面処理メーカー、熱処理メーカーとの連携により、最適な素材や加工方法をご提案させていただきます。

【特長】
■CNC旋盤やセンターレス研削盤を中心とした金属切削加工
■OA機器、自動車部品、カメラ部品、医療機器
■小ロット(試作:1個)から大ロット(量産:1万程度)まで
■被削材:SUS、鉄、アルミ その他
■加工径:Φ2~Φ40(小ロットはΦ260程度まで可)

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

加工技術「金属切削加工」【切削加工から組立まで一貫加工】

当社では、工具摩耗補正を自動化し、オペレーター作業の軽減に貢献する
『切削摩耗補正プログラム』をご提供しております。

NC自動旋盤による切削加工で、工具刃先摩耗が寸法精度に大きく影響を与えます。
その摩耗値を近似的に予測し、データを自動補正することで安定した寸法精度を
可能にする技術です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【流れ】
1.NCデータ(補正なし)
2.刃先摩耗値予測(サブプロ)
3.摩耗値自動補正
4.補正入力後NCデータ
5.切削加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

切削摩耗補正プログラム

根本製作所では『特殊鏡面処理チップ』を取り扱っております。

特殊な鏡面処理を施すことによりチップの面粗さを大幅に改善。
切屑、切粉を円滑に排出し作業効率の低下を防ぎます。

大きさや形状を選ばず、幅広いチップに施工が可能。
またチップの寸法や角度が変化する事もありません。現在ご使用のチップにも
施工致します。

【特長】
■チップ面粗さを大幅に改善
■切削抵抗の低減による寿命向上
■チップ形状を選ばない処理方法
■コーティングチップにも抜群の効果
■様々な被削材に幅広く対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

特殊鏡面処理チップ

例えば

・機械の部品が壊れてしまった。どこに依頼したらいいのだろう・・・
・長年使ってきた機械の部品の1つが摩耗してしまいもうすぐ使えなくなりそう。機械メーカーに問い合わせたけれどもう取り扱いがないと断られてしまった。
・いつも通りに作ってもらった部品なのに、なぜかちゃんと動かない!
・試作品を作りたいのだけど、1個から作ってくれる業者なんているのかな・・・
・今付き合っている業者は安心だけど金額が高い気がする。

弊社は皆様の『困った』をご支援させてただくことが、弊社のサービス・使命と心得ており、職人魂と匡の技でご対応させていただければと思っております。

ホテルのコンシェルジュに依頼するように弊社へご相談ください!

モノづくりコンシェルジュへようこそ!

株式会社丹羽製作所は、愛知県犬山市において日本特殊陶業株式会社の
協力工場として創業しました。

現在は岐阜県各務原市にあり、精密機械小物部品切削加工をしています。

特に電磁材の切削加工を得意としており、電磁ステンレス、電磁軟鉄、
ステンレスなどがあります。また、自動盤による切削加工、φ40以下の
切削加工も得意分野のひとつです。

【事業内容】
■自動旋盤加工事業
・汎用ソレノイドバルブの鉄芯/油圧機器部品の切削加工/航空機部品
■その他
・Φ40以下の切削加工/電磁軟鉄・電磁ステンレス/3ローラー転造機常備

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社丹羽製作所 事業紹介

富士精機株式会社が行った、リングの加工事例をご紹介します。

精度は真円度0.004、同軸度0.008、平行度0.005。サイズはφ130×130Lで、
材質はS45C、熱処理は素材調質です。

当社は、精密円筒切削研削加工を主体とするさまざまな切削研削加工を
行います。まずはご相談ください。

【加工事例】
■製品カテゴリ:リング
■精度:真円度0.004、同軸度0.008、平行度0.005
■サイズ:φ130×130L
■材質:S45C
■熱処理:素材調質

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工事例】リング(φ130×130L)

東海高周波株式会社は、長年東海地方を中心に、高周波焼入れの開祖として様々な部品・製品に焼入れ加工を行なってまいりました。
高周波焼入れは各種部品に付加価値を与えるだけではなく、あらゆる分野への応用が可能です。
そういった中で当社は各分野から多大な評価をいただいていまいりました。
今後も高周波焼入れに特化し、新技術開発と最先端熱処理技術の向上でさらなる新分野の開拓にも積極的に挑戦してまいります。

【事業内容】
○高周波焼入れの受託加工
○シャフトの製造販売
○鋼材の販売
○特殊品・一品物の受注

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

東海高周波株式会社 事業紹介

『受注加工一覧表』は、工作機械部品製造、繊維機械部品製造を行っている
株式会社サンユーで対応可能な一覧表です。

当社では、旋盤でのジク物、シャフト加工を最も得意としています。

深孔貫通加工や全長決め加工、内径研磨、外径研磨のみの部分加工の受注を
拡大しておりますので、加工でお困りの場合は是非ご連絡ください。

【加工一覧】
■ガンドリル(深孔貫通)
■センタリング(全長決め、センターもみ)
■研磨(内・外径)
■シャフト

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『受注加工一覧表』

あらゆるタイプの工具長測定を高速、高精度かつ自動で行うプローブ

【特徴】

○工具長測定、工具折損検出
○機械熱変位補正(1軸)
○測定工具最小径:0.5mm/HP 0.1mm
○繰り返し精度:0.5μm 2σ/HP 0.1μm 2σ
○磨耗の無い光学式信号発生方式により長寿命
○コンパクトで頑丈な設計
○脆くて小径の工具でも測定可能
○本体のLEDで信号検出確認
○簡単な操作性

●詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

工具長測定・折損探知用プローブ Z-Nano

当社は、切削加工サービスを行っております。NC複合自動旋盤により
金属精密挽物加工品全般にご対応致します。

鉄(S45C,S35C,SCM415,SCM435他)ステンレス、アルミ全般、リン青銅、黄銅、真鍮などさまざまな材料を取り扱っております。

自動車部品、精密部品など製品についてはもちろん材料についても
お気軽にお問い合わせ下さい。

【取扱材料一覧】
■鉄
■ステンレス
■アルミ全般
■リン青銅
■黄銅
■真鍮 ほか

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切削加工サービス

当社では、丸物を得意としており、長年の技で
精密な加工を行っています。

試作・単品・小ロット案件でもお気軽にご相談ください。

【事業内容】
■金型
■機械部品
■治具製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

丸物加工サービス

当社が所有する大阪工場では、主にステンレス異形線の製造・販売を
行っております。

異形線の形状は、約1,500種類にもおよびこれまで約30億個分にも相当
する製品を各方面のお客様にご愛顧いただいてまいりました。

ステンレス加工の使用条件による硬さも、任意の硬度に仕上げが可能
ですので、お気軽にご相談ください。

【所有設備】
■圧延機 3基
■2タンデム圧延機 2基
■可逆式圧延機 2基
■駆動タークステンダム圧延機 1基
■滑車伸線機 7基 など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社北陸ヨシナカ 大阪工場のご紹介

精密部品加工メーカーが作ったCNC自動旋盤用4倍速回転工具「アイビー・スピンドル」。
CNC自動旋盤に搭載されている標準の回転工具を取り外し、4倍速回転工具をワンタッチで搭載することができます。標準の回転工具同様、機械の動力を利用して回転する為、機械動力をロスすることなく、加工を行うことが可能です。
(※コントロールユニット等は一切不要です。)
最高回転保証40,000min-1。
高速加工が行える為、加工時間の短縮、小径刃具での適切な加工条件、電力消費量の削減など様々なメリットが必ずあります。
「アイビー・スピンドル」は貸出も行っておりますので、まずは実際に使用してみて実感してみてください。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
https://www.precion.co.jp/fa-site/wp-content/themes/precion.co.jp/images/ib-spindle/catalog.pdf
YOUTUBEで加工風景もご覧頂けます。
http://www.youtube.com/watch?v=MnoJoAKdHg0

CNC自動旋盤用4倍速回転工具 アイビー・スピンドル

機上工具監視システム「AIS-N」は、工作機械の刃先状態を自動的に観察して不具合を避けるシステムです。
加工する製品の不良品発生を防ぎ、刃先の交換を効率化して全体の作業時間を短縮します。
定期的に工具を撮影して画像を保存し、工具点検の自動化が可能です。
機上で工具を回転させたまま刃先の監視が可能になることで、遠隔地からの監視が可能になり、稼働率の向上ならびに経費削減を実現します。

【特徴】
○刃先状態を稼働中に監視
○加工トラブルの防止
○作業時間の短縮
○工具点検の自動化
○経費削減

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

機上工具監視システム「AIS-N」

当社では、NC旋盤加工・カム式旋盤加工による精密部品の切削加工を
手がけております。

OA関連機器、電気・電子機器、光・通信機器、自動車関連機器など
幅広い領域にわたり高度な技術を誇っております。

加工径0.1mmから20mmの部品(一部、30mm弱可)で
ご用命ございましたら、お気軽にご相談ください。

【製品例】
■自動車関連機器パーツ
■コンピュータ、OA機器パーツ
■光通信機器パーツ
■ビデオ、オーディオ、音響パーツ
■光学、音響パーツ など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

難切削材加工サービス

株式会社大栄製作所は、CNC自動旋盤、CNC複合自動旋盤による
金属部品の精密切削加工を中心に行っております。

素材径はΦ65までに対応しており、バーフィーダー(3m)を使用しての
連続加工を得意としております。構造用鋼、機械構造用合金鋼・炭素鋼、
ステンレス鋼、アルミニウム系、銅系、樹脂系、その他の難削材など
あらゆる材質での加工に対応いたします。

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【事業内容】
■CNC自動旋盤、CNC複合自動旋盤による金属部品の精密切削加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密切削加工サービス

三和精工株式会社は、ステンレス材及び鉄系難削材の切削・加工専門
メーカーとして、切削加工における高精度な品質を豊富な技術と経験で、
多様化するニーズにお応えします。

家電、OA機器、電気機器、精密機器、自動車部品、音響機器、医療機器など
に使用されるパーツ、マイクロシャフトなどを受注・生産いたします。
ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【主生産品目】
■各種マイクロシャフト

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレス材シャフト切削加工サービス

当社では、産業機械部品の精密加工をおこなっており、主に旋盤加工や
マシニング加工を行っております。

旋盤加工に関しましては、NC旋盤、汎用旋盤の両方に対応いたします。
旋盤に使うバイトは独自に研ぎ、加工し直すという独自の方法で
お客様のニーズにお応えいたします。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【当社の強み】
■旋盤加工の技術力・ノウハウがある
■小ロット、多品種に対応
■多くの材質の加工に対応
■高品質
■自社製作の刃(バイト)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

旋盤加工サービス

日研ツール株式会社は、切削工具総合リサイクルメーカーです。
刃先交換チップの研磨・販売…生産能力/月 800,000個(現状の品種・ロット数)。
最高品質を作り上げお客様の満足の行く納期・製品を、スピーディに責任を持って加工・納品いたします。
1967年、わずか2人ではじめた切削工具のリサイクルを目的とした会社が、時を経て、ここまでのかたちになったのは、お客様の「日研ツールは我が社にとって必要な企業」という信頼の大きさです。
小さなチップひとつひとつに可能なかぎりの技術力へのチャレンジを続け、高品質、多品種、小ロット生産を実現し、多種にわたる要望に対処してきました。
ECOということばも知らなかった時代から、どっぷりと省資源を実践してきた日研ツール。
これからも、独自の形で社会に貢献してゆきます。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

日研ツール株式会社 事業紹介

当社は、金属製品の高周波熱処理を専門として事業を展開しております。
使用するコイルの殆どを内製化。小物、単品にも即納対応が可能です。

またお客様の個別の特殊な要望案件に対しても、
ご相談しながら全てのご要望にお応えすることを目指しております。

【取扱品目】
■シャフト
■スプロケット
■ベット類(鋳物)
■ガイドレール

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

金属製品の高周波熱処理サービス

当社は、バー機材による小径のNC複合旋盤自動旋盤加工を行っています。

複合旋盤による高精度加工、各種測定器、納期管理システム、周辺設備の
導入など、お客様の要望にお答えします。

主な加工サイズはø3~20(M32はø32まで可)です。
また、材質については、各種ステンレス、鉄、アルミ、真鍮、樹脂など、
色々な材質があるためにお気軽にご相談ください。

【加工品】
■産業機器部品
■ラジコン部品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

部品加工サービス

良質な素材と精密加工、適切な熱処理により、抜群の耐久性です。

キーレスドリルチャック KL3

有限会社ジェイテックサービスは、機械工具の販売を主とし、建築資材・
鋼材・配管材料の販売、各種鋼材の製作品及び加工品まで幅広くお客様の
ニーズに応えられるよう展開を進めています。

充電マルチインパクトドライバーをはじめとした電動工具を
多数取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【事業内容】
■機械工具・産業機器・建築資材・配管材料・鋼材・
 各種製作品・各種加工品の販売

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械工具

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旋盤加工における刃物摩耗の抑制

旋盤加工における刃物摩耗の抑制とは?

旋盤加工における刃物摩耗の抑制は、加工精度、生産性、コストに直結する重要な課題です。刃物の摩耗を最小限に抑えることで、工具寿命の延長、加工時間の短縮、不良品の削減、そして最終的な製造コストの低減を実現します。

課題

工具寿命の短縮

加工中に刃物が急速に摩耗し、頻繁な交換が必要となることで、生産効率が低下し、工具コストが増大します。

加工精度の低下

刃物の摩耗が進むと、加工面の粗さが増したり、寸法精度が狂ったりして、製品の品質が損なわれます。

切削抵抗の増大

摩耗した刃物は切削抵抗が増加し、機械への負荷が増え、エネルギー消費の増加や機械寿命の短縮につながります。

加工条件の最適化困難

刃物の摩耗状態が一定でないため、最適な加工条件を見つけることが難しく、生産性の向上が阻害されます。

​対策

適切な工具材質の選定

被削材の硬度や加工内容に適した材質(超硬合金、サーメット、CBN、PCDなど)の刃物を選ぶことで、耐摩耗性を向上させます。

最適な切削条件の設定

切削速度、送り量、切り込み量を、刃物の摩耗を最小限に抑えつつ、加工効率を最大化する範囲で設定します。

効果的な切削油の使用

適切な切削油を供給することで、冷却効果と潤滑効果を高め、刃物と被削材の摩擦熱を低減し、摩耗を抑制します。

刃物形状・コーティングの最適化

切れ刃の形状や、耐摩耗性・潤滑性を向上させる特殊なコーティングを施した刃物を使用します。

​対策に役立つ製品例

高硬度合金製切削工具

非常に硬度の高い素材で作られており、耐摩耗性に優れ、長時間の加工でも摩耗しにくい特性を持ちます。

高性能切削油剤

優れた冷却性と潤滑性を両立し、切削熱を効果的に除去するとともに、刃物表面への溶着を防ぎます。

精密研磨・再研磨サービス

摩耗した刃物を元の鋭利な状態に復元し、新品に近い性能を取り戻すことで、工具寿命を延ばします。

自動工具交換システム

摩耗した工具を自動で交換し、加工の中断時間を最小限に抑えつつ、常に最適な状態の工具で加工を継続できます。

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