刃物摩耗の抑制とは？課題と対策・製品を解説

半導体製造業界では、製品の品質と歩留まり向上が常に求められます。NC旋盤を用いた精密加工において、切削条件の最適化は、歩留まりを左右する重要な要素の一つです。周速一定制御を理解し、適切に活用することで、加工精度を高め、不良品の発生を抑制することが期待できます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性、使用場面について分かりやすく説明します。

【活用シーン】
・NC旋盤を用いた半導体製造部品の加工
・加工精度向上による歩留まり改善
・切削条件の最適化

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・不良品の削減

工作機械業界では、金属部品の摩耗は、製品の精度低下や寿命短縮につながる重要な課題です。特に、切削加工や研磨加工など、摩擦が発生しやすい工程においては、摩耗を抑制し、製品の品質を維持することが求められます。VERZONE メタシードは、薄膜でありながら高い防錆・摩耗抑制効果を発揮し、後工程への影響を最小限に抑えます。これにより、工作機械の性能維持とコスト削減に貢献します。

【活用シーン】
* 切削工具の防錆と摩耗抑制
* 金型部品の防錆と摩耗抑制
* 摺動部の防錆と摩耗抑制

【導入の効果】
* 摩耗による製品精度の低下を抑制
* 工具や部品の寿命を延長
* メンテナンスコストの削減

工作機械業界において、加工時間の短縮と品質向上は常に求められています。高速化を実現するためには、切粉の適切な除去が不可欠です。切粉が原因で加工精度が低下したり、工具の寿命が短くなったりする問題を解決する必要があります。Aeroforceは、低圧ポンプのままで、切粉を効果的に除去し、加工の安定化に貢献します。

【活用シーン】
* マシニングセンタでの高速加工
* 旋盤加工における切粉の排出
* 加工時間の短縮

【導入の効果】
* 加工精度の向上
* 工具寿命の延長
* 生産性の向上

金型業界では、加工精度と工具寿命の向上が求められます。特に、金型の製造においては、切削加工の最適化が、製品の品質とコストに大きく影響します。不適切な切削条件は、工具の早期摩耗や加工精度の低下につながる可能性があります。当社の動画では、NC旋盤における「周速一定制御」について解説し、金型加工における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・金型の切削加工
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

【導入の効果】
・周速一定制御の理解促進
・適切な切削条件の設定
・工具寿命の最適化

アルマイトとメッキの本質的な違いは、皮膜がどのように形成されるか！です。

アルマイトは「陽極酸化処理」を行い、電気化学的に参加させて酸化被膜を変質させます。
皮膜は、素材の「内部に向かって成長する部分」と「外部に向かって成長する部分」で構成され、
素材と一体化しています。
また、主にアルミニウム製品に使用され、耐食性や外観を向上させるために用いられます。

メッキは金属を陰極として電解処理を行い、金属の皮膜を生成します。
製素材の上に、新しい金属層が積み重なっていくイメージです。
装飾的な目的や耐食性を高めるために使用されます。

摩耗や腐食による劣化は、精度の低下を招き、製品の不良や寿命を縮める原因となります。
当社の硬質アルマイトは、アルミ素地と一体化し剥がれにくく、高い硬度と耐摩耗性、耐食性を
実現することで、工作機械の精度維持に貢献します。

【活用シーン】
・切削工具、精密部品
・摺動部の摩耗対策
・屋外設置の工作機械

【導入の効果】
・長期間にわたる高い加工精度
・製品の品質向上
・メンテナンスコストの削減

工作機械業界において、スピンドルの高精度な動作は、加工品質を左右する重要な要素です。スピンドルの円筒度が適切に管理されていない場合、加工精度が低下し、製品の不良や機械の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説し、スピンドルの精度管理に役立つ情報を提供します。

【活用シーン】
・スピンドルの設計・製造
・スピンドルのメンテナンス
・工作機械の品質管理

【導入の効果】
・スピンドルの精度向上
・加工品質の向上
・不良品の削減

工作機械業界では、加工時間の短縮と不良品の削減が常に求められています。特に、高精度な加工が求められる現代において、加工ミスの発生は大きな損失につながります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出すことを目指します。

【活用シーン】
* 多軸マシニング加工
* 旋盤・複合機加工
* 多面加工機加工

【導入の効果】
* 加工時間の短縮
* 不良品の削減
* 工具の損傷防止

造船業界では、大型構造物の製造において、高い精度と効率が求められます。特に、大型部品の切削加工においては、加工時間の短縮と品質の向上が重要な課題です。周速一定制御は、切削速度を一定に保つことで、加工時間の短縮と工具寿命の延長に貢献します。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、造船業界における切削加工の課題解決を支援します。

【活用シーン】
・大型部品の切削加工
・高精度な加工が求められる部品の製造
・加工時間の短縮

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

製鉄業界の送風機では、効率的な空気の流れを確保するために、タービンブレードの正確な形状と高い耐久性が求められます。特に、高温環境下での連続運転においては、ブレードの摩耗や変形が性能低下や設備の停止につながる可能性があります。当社タービンブレード加工は、長年の実績と高度な5軸加工技術により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・高炉への送風
・焼結炉への送風
・各種冷却・換気

【導入の効果】
・送風効率の向上
・設備の安定稼働
・メンテナンスコストの削減

ロボット業界では、可動域の精度と耐久性が求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる部分においては、部品の摩耗や破損がロボットの性能低下につながる可能性があります。当社製品は、素材径Φ３～Φ４５(Ｈ材可）の各材質に試作から量産まで対応し、CNC旋盤を主体としたバー材加工から自動倉庫による在庫管理までの一貫した体制により、多品種少量品の低価格・高品質・短納期を実現すべく努力いたしております。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・移動ロボットの駆動部
・各種センサーの取り付け部

【導入の効果】
・高精度な可動域の実現
・耐久性の向上
・ロボットの性能向上

工作機械業界では、工具の寿命を延ばし、安定した加工精度を維持するために圧延油の清浄度が重要です。圧延油中の異物は工具の摩耗を早め、製品の品質低下や機械の故障につながる可能性があります。当社の圧延油フィルターは、圧延油中のスラッジや異物を効果的に除去し、工具寿命の延長に貢献します。

【活用シーン】
・圧延機の圧延油清浄化
・切削油、研削油の清浄化
・工作機械の油圧系統の保護

【導入の効果】
・工具寿命の延長
・加工精度の向上
・機械のダウンタイム削減
・油圧部品の寿命延長

建機業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。切削加工における切粉の除去は、製品の品質と寿命を左右する重要な要素です。切粉が適切に除去されない場合、部品の摩耗や故障を引き起こし、結果的に建機の稼働率低下につながる可能性があります。Aeroforceは、低圧ポンプのままで切粉を効果的に除去し、建機の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・マシニングセンターでの切削加工
・旋盤加工
・建機部品の製造

【導入の効果】
・切粉による部品の損傷を抑制
・加工精度の向上
・製品寿命の延長

時計業界では、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、限られたスペースの中で複雑な形状を実現するためには、切削加工技術が不可欠です。周速一定制御は、切削加工の効率と精度を向上させる上で重要な技術です。不適切な切削条件は、工具の寿命を縮めたり、加工精度を低下させる可能性があります。当社の動画では、周速一定制御の基本を解説し、時計部品の製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・時計部品の切削加工
・小型精密部品の製造
・NC旋盤による加工

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

製造業の品質管理においては、製品の精度が非常に重要です。特に、半導体製造装置部品や業務用カメラ部品など、高い精度が求められる製品においては、わずかな誤差が製品全体の品質に影響を与えます。株式会社サンブライトの精密加工技術は、薄肉・角度精度・外観精度の厳しい製品に対応し、品質管理における課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・半導体製造装置部品の品質管理
・業務用カメラ部品の品質管理
・コンピュータ部品の品質管理
・空油圧装置部品の品質管理
・その他精密部品切削加工全般の品質管理

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・顧客満足度の向上
・コスト削減
・信頼性の向上

当社は、黄銅管（C2680・C2600・C2700）をはじめ、快削黄銅管(C3771)や
低鉛入黄銅管（C3501相当)などの非鉄金属管の加工を承っております。

製品は楽器から・スポーツ用品・カメラ・光学製品・オートバイ・
ソレノイド・測定器船舶用レーダーとあらゆる方面の素材として
ご利用いただいています。

【取扱製品】
■黄銅管（C2680・C2600・C2700）
■快削黄銅管(C3771)
■低鉛入黄銅管（C3501相当)
■燐青銅管(C5191)
■白銅管（C7150)
■アルミニウム管（AL5052・AL5056・AL6063）　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

株式会社新浜工作所では、自社で鏡板プラス加工をしております。

取付け部品から外面塗装に至るまで自社生産を行い、短納期製品対応力に
自信と実績があります。製造図面製作も行っておりますので、ドレン抜き位置、
配管菅座取付位置、胴体の直径・長さなどお客様の様々なニーズにお応え。

溶接部は、ほぼすべてロボット溶接を行いますので、製品性能のバラつきは
ありません。

水圧検査は1日100基まで対応可能。鉄道用、設備用、船舶用すべてに適応する
各種内圧容器検定実績も豊富ですのでお任せください。

【事業内容】
■第二種圧力容器製造
■鉄道車両用空気タンク製造
■船舶用エアータンク製造
■クレーン設計・製造
■農業機器用部品製造

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社ジェイテックサービスは、機械工具の販売を主とし、建築資材・
鋼材・配管材料の販売、各種鋼材の製作品及び加工品まで幅広くお客様の
ニーズに応えられるよう展開を進めています。

充電マルチインパクトドライバーをはじめとした電動工具を
多数取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【事業内容】
■機械工具・産業機器・建築資材・配管材料・鋼材・
　各種製作品・各種加工品の販売

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

31社の各メーカーが扱う取扱商品をお客様のご要望に合わせてご提供。豊富な在庫とラインナップがございますので、お問い合わせ頂ければ、後日、御社に最適な商品をご提案致します。まずは、カタログをダウンロードして頂き、ご希望の商品があるかご確認ください。※”ＤＩＣＫＳ（ディックス）”は、弊社のオリジナル商品に掲げる商標ブランド名です。

日研ツール株式会社は、切削工具総合リサイクルメーカーです。
刃先交換チップの研磨・販売…生産能力／月 800,000個（現状の品種・ロット数）。
最高品質を作り上げお客様の満足の行く納期・製品を、スピーディに責任を持って加工・納品いたします。
1967年、わずか2人ではじめた切削工具のリサイクルを目的とした会社が、時を経て、ここまでのかたちになったのは、お客様の「日研ツールは我が社にとって必要な企業」という信頼の大きさです。
小さなチップひとつひとつに可能なかぎりの技術力へのチャレンジを続け、高品質、多品種、小ロット生産を実現し、多種にわたる要望に対処してきました。
ECOということばも知らなかった時代から、どっぷりと省資源を実践してきた日研ツール。
これからも、独自の形で社会に貢献してゆきます。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社の精密部品切削加工サービスでは、一般的にステンレス材、鉄、アルミ、
銅など多様な材質で、年間6,000種類以上の豊富な切削加工品の実績を
持っています。

鋼材径としてはΦ1～Φ50のバー材からのNC自動旋盤加工、数量としては
1個(試作)～5,000個程度を得意としています。

電子機器、医療機器、自動車、精密工具、光通信機器、各種機械メーカー等に
高精度・高品質な精密切削部品を提供しております。

【主な加工材料・樹脂】
■黄銅・銅合金：C2700 C3604B C1100 C5341B C1720　他
■アルミニウム：A2011 A2017A 5056A A6063 A7075　他
■ステンレス：SUS303 SUS304 SUS316 SUS416 SUS420　他
■鉄：SUM23 S45C SUJ2 SCM415 SCM435　他
■合成樹脂：テフロンMCナイロンABS PEEK POM　他
■その他：6-4チタン ハステロイ　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

株式会社武井製作所は、金属加工を中心に事業を展開している会社です。

求められている品質の実現に加え、納期やコスト面も考慮し、製造工程を
工夫。当社はご要望に合わせた最適な提案が出来るノウハウがあります。

ご要望に応じ、熱処理や表面処理といった最終工程まで一貫して行って
おりますので、お気軽にご相談下さい。

【製作事例】
■リレーピストン
■ローター
■シャフト
■カップリング
■デフレクター　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、CNC自動旋盤、NC旋盤を中心とした24時間体制で
精密部品の切削加工を行っております。

急な受注にも柔軟な製造体制で十分対応可能。

熟練者による検品体制もしっかりしていることから、
お客様のご期待に十分応える高精度・高品質な製品を
納期厳守で提供しております。

【主な取扱品目】
■自動車部品
■医療機器部品
■デジタルカメラ部品
■建設機器部品
■その他精密切削加工部品全般

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社は、センターリングマシンの専用メーカーとして日本国内、
海外の自動車メーカー様を中心に様々な分野でご利用頂いております。

シャフト加工にはセンターリングが欠かせません。
当社ではそんな、軸となる装置をご提供しております。

『NCR-600MM』は、自動ハネ出し装置・定寸前面操作仕様の
センターリングマシンです。

加工径は、最小Φ16～最大Φ130まで対応可能。
様々な産業機械部品に対応いたします。

【本機能力概要】
■最小加工径：Φ16
■最大加工径：Φ130
■最短加工長：100L
■最長加工長：600L

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、金属製品の高周波熱処理を専門として事業を展開しております。
使用するコイルの殆どを内製化。小物、単品にも即納対応が可能です。

またお客様の個別の特殊な要望案件に対しても、
ご相談しながら全てのご要望にお応えすることを目指しております。

【取扱品目】
■シャフト
■スプロケット
■ベット類(鋳物)
■ガイドレール

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、産業機械部品の精密加工をおこなっており、主に旋盤加工や
マシニング加工を行っております。

旋盤加工に関しましては、NC旋盤、汎用旋盤の両方に対応いたします。
旋盤に使うバイトは独自に研ぎ、加工し直すという独自の方法で
お客様のニーズにお応えいたします。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【当社の強み】
■旋盤加工の技術力・ノウハウがある
■小ロット、多品種に対応
■多くの材質の加工に対応
■高品質
■自社製作の刃(バイト)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、事務機器や自動車、各種の機械類に用いるシャフトやネジ、
ピンなどの部品加工を手掛けています。

Φ1.5～Φ32までをCNC複合自動旋盤を主力に、スパロール加工機、
バレル研磨機等を使用し、切削工程～熱処理、表面処理までを一貫して
行う事が可能。

SUS316シャフト加工などの難削材加工も得意としておりますので
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【事業内容】
■各種金属加工

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当社では、高周波加熱とバーナーでの加熱の2種類のロー付け加工を
行っております。

素材の形状により使い分ける事で、ステンレス・真鍮・鉄などの素材を
きちんとロー付けすることが可能。高い温度で加熱させないよう温度調節を
行うことで水、気体が漏れないロー付けが可能になりました。

また、小さな歯科医療機器部品のロー付けもキレイに加工できます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■どんな素材でも「はがれないようにする」「キレイにつける」
　こだわりの加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

三和精工株式会社は、ステンレス材及び鉄系難削材の切削・加工専門
メーカーとして、切削加工における高精度な品質を豊富な技術と経験で、
多様化するニーズにお応えします。

家電、OA機器、電気機器、精密機器、自動車部品、音響機器、医療機器など
に使用されるパーツ、マイクロシャフトなどを受注・生産いたします。
ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【主生産品目】
■各種マイクロシャフト

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、安定した精度維持で分かりやすく抜群の操作性を有した
両端加工自動機『NPK-250型』をご提供しております。

ハンドル操作で簡単に調整可能。安心の安全機構となっております。

【特長】
■頑丈設計
■カム送り機能で切粉分断・インチング加工
■操作が易しく、調整もハンドル操作で簡単

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当カタログは、超硬合金製切削工具の製造、販売を行っている株式会社タンガロイの総合カタログ(ダイジェスト版)です。

旋削加工用工具、ISOインサートをはじめ、溝入れ工具、転削工具、穴あけ工具等を掲載しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【掲載内容】
■材種(工具材料）
■TurnLine(旋削加工用工具)
■GrooveLine(溝入れ加工用工具)
■MillLine(転削加工用工具)
■DrillLine(穴あけ加工用工具)
■ToolLine(ツーリングシステム)

※こちらのカタログはダイジェスト版です。全編必要な方はお問合せください。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、バー機材による小径のNC複合旋盤自動旋盤加工を行っています。

複合旋盤による高精度加工、各種測定器、納期管理システム、周辺設備の
導入など、お客様の要望にお答えします。

主な加工サイズはø3～20（M32はø32まで可）です。
また、材質については、各種ステンレス、鉄、アルミ、真鍮、樹脂など、
色々な材質があるためにお気軽にご相談ください。

【加工品】
■産業機器部品
■ラジコン部品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、切削工具の製造を主とし、機械加工を行っています。

主力製品であるスローバイトホルダーにおいては、様々な形状の
ホルダーを制作しております。

また、切削加工や穴あけ・ねじ穴加工等、高精度の加工も対応可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の強み】
■熟練の職人技と先進の加工設備を活かし、高品質・高信頼性の
　ものづくりを行っています
■多品種・短納期・少ロッド・大量生産・柔軟な生産体制で、
　お客様のご要望にお応えします
■明治創業以来の実績と信頼
　歴史が証明する信頼性が、当社にはあります

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

加工油剤『KTKシリーズ』総合カタログは、持ち味の切削能力を追及した油性切削油剤「ケミカット」をはじめ、現場の声を反映し、貴社のニーズに対応した金属加工油製品を掲載したカタログです。
お客様の立場で製品開発、顧客満足度200％を目指す製品を多数掲載しております。

【掲載製品】
○油性切削油剤「ケミカット」
○高引火点切削油「ケミカットF900シリーズ」
○水溶性切削油剤「スーパークール」
○即乾性プレス加工油剤「ケミプレス」
○パーツホーマー加工油剤「ホーマーオイル」、その他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

流体せん断装置「SIO（エスアイオー）」を通過した加工液は、水の粘性が落ち、狭い部分への浸透度を上げ冷却効果が高まり研削・切削時の加工熱による残留応力を軽減します。
「SIO」内部の特殊構造が“マイクロファインバブル”を発生させ、加工熱と砥石の目詰りを減少させます。
＃800以上の砥石加工が容易になります。
テスト施工にて、驚異のパフォーマンスをお手持ちの機械でお試し頂けます。
是非お問い合わせ下さい。

【特長】
○桁違いの冷却性能
→研削・切削効率が飛躍的にアップ
○加工熱を殺すので刃先は冷たいまま
→切りくずも焼けない
○研削盤・マシニング・NC旋盤、あらゆる産業機械に取付可能
○加工液のノズル配管の直前に取り付けるだけ
→電気エネルギー不要＝ランニングコストゼロ

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、精密自動旋盤機械部品加工を承っており、
NC自動旋盤加工機によりФ2～Ф32までの精密部品加工を得意とし
少量生産から量産加工品まで対応いたします。

旋盤加工では、ステンレス硬質材、鉄、アルミ等のあらゆる素材を駆使し、
家電部品、自動車部品、リードネジ、携帯電話部品、玩具部品等を
高度な技術力と充実した設備で高品質な製品を提供いたします。

【特長】
■充実した設備が作り出す信頼の製品
■幅広い加工種類に対応
■高性能な設備

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ヨコタコーポレーションは、徳島県吉野川市にあり、
ベアリングレース旋削加工や自動車部品旋削加工などを行っています。

当社のルーツは、明治後期の北海道への「藍反物の販売」や、
徳島に向けての「鯡粕の製造・販売」にあり、
その後先代社長が「時代の変化」をいち早く掴み、
ベアリング旋削加工をする会社として設立されました。　

以来、50数年近くに渡り、主力のベアリング旋削に加え、
最近では各種自動車部品(ミッション他)の加工も手がけています。

今後も私たちは人づくりを介して、より良い製品、
より良いサービスをお客様に提供し、
地域の皆様に存在意義を感じて頂けるよう努力してまいります。

【事業内容】
■ベアリングレース旋削加工,自動車部品旋削加工
■自動化機械、自動検査機、油圧単能機、NC旋削機の設計製造販売
■リユースストアの運営（ＦＣ加盟）、ホームセンターの運営
■新築、リフォーム等住宅関連事業（関連会社：ヨコタホーム）

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『JB形(溝入れ)左勝手』は、前換きチップや後換きチップにも対応した
スモールツールです。

基本は溝入れですが、小径の突切りチップに変更可能。

難削材にも対応し、ホルダー寸法は10×10×125です。

【特長】
■難削材にも対応
■ホルダ－の共用
■シャ－プエッジ
■ホルダ－の剛性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、精密機械部品加工サービスを行っております。

寸法は、Φ20までの精密加工を主としています。
六角材や四角材、その他の異型材もご相談ください。

長さは、製品全長１mm以下～400mmまでの精密加工を主としていますが、
それ以上の長さでも対応いたします。

転造加工、ローレット加工、熱処理、研磨、メッキ等も対応可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【対応材質】
■ステンレス各種（SUS303　等）
■鉄系各種（ S15C　S45C　SUJ2　等）
■黄銅（C6782　C3604　等）　
■アルミ、その他

※詳しくはPDF(会社案内)をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社はステライト溶接工具類から連続鋳造機用刃物、
ハテバー刃物など幅広く製品を製造しております。

工具鋼製品、各種溶接刃物、治工具類、ロール類等製作いたします。
お気軽にご相談ください。

【取扱製品】
■ステライト溶接工具類
■ハテバー固定刃
■連続鋳造機用刃物
■工具鋼製品類　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密部品加工メーカーが作ったCNC自動旋盤用4倍速回転工具「アイビー・スピンドル」。
CNC自動旋盤に搭載されている標準の回転工具を取り外し、４倍速回転工具をワンタッチで搭載することができます。標準の回転工具同様、機械の動力を利用して回転する為、機械動力をロスすることなく、加工を行うことが可能です。
（※コントロールユニット等は一切不要です。）
最高回転保証40,000min-1。
高速加工が行える為、加工時間の短縮、小径刃具での適切な加工条件、電力消費量の削減など様々なメリットが必ずあります。
「アイビー・スピンドル」は貸出も行っておりますので、まずは実際に使用してみて実感してみてください。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
https://www.precion.co.jp/fa-site/wp-content/themes/precion.co.jp/images/ib-spindle/catalog.pdf
YOUTUBEで加工風景もご覧頂けます。
http://www.youtube.com/watch?v=MnoJoAKdHg0

機上工具監視システム「AIS-N」は、工作機械の刃先状態を自動的に観察して不具合を避けるシステムです。
加工する製品の不良品発生を防ぎ、刃先の交換を効率化して全体の作業時間を短縮します。
定期的に工具を撮影して画像を保存し、工具点検の自動化が可能です。
機上で工具を回転させたまま刃先の監視が可能になることで、遠隔地からの監視が可能になり、稼働率の向上ならびに経費削減を実現します。

【特徴】
○刃先状態を稼働中に監視
○加工トラブルの防止
○作業時間の短縮
○工具点検の自動化
○経費削減

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、NC旋盤加工・カム式旋盤加工による精密部品の切削加工を
手がけております。

OA関連機器、電気・電子機器、光・通信機器、自動車関連機器など
幅広い領域にわたり高度な技術を誇っております。

加工径0.1mmから20mmの部品(一部、30mm弱可）で
ご用命ございましたら、お気軽にご相談ください。

【製品例】
■自動車関連機器パーツ
■コンピュータ、OA機器パーツ
■光通信機器パーツ
■ビデオ、オーディオ、音響パーツ
■光学、音響パーツ　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社サン機工は、おかげさまで60期を迎えることができました。これは、ひとえに得意先様やお取引先様が支えて下さったことの証と思っております。創業期のネジ加工業以降、幾度かの変遷を経て現在の建設鉱山工具製造に至っておりますが、今後も顧客満足度の追及を通して常に事業の在り方を更新させながら、新たなビジネスチャンスをつかみ取るよう、感覚を研ぎ澄まして全社一丸となって邁進してまいります。今後共、より一層のご支援ご鞭撻を賜りますようお願い申し上げます。

【業務内容】
○建設・鉱山工具製造
○土木・鉱山・都市および地下の開発等の機械用切刃工具製造
　（さく岩機・トンネル掘進機・シールド堀さく機用のビット各種）
○SKC材・SNCM材・SCM材・SS材の加工

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は、金属熱処理加工サービスを行っております。

調質（焼入焼戻）・浸炭処理・浸炭窒化処理や、
焼なまし・磁気なまし・焼ならし、真空熱処理、
T4処理・T6処理・T7処理など多様な加工に対応しております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【業務内容】
■焼入、焼戻
■調質
■浸炭、焼入、焼戻
■浸炭浸窒、焼入、焼戻
■アルミ合金Ｔ4、Ｔ6、Ｔ7処理
■軟磁性化処理、焼なまし、応力除去焼なまし、完全焼なまし
■真空熱処理
■ガス軟窒化

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

東洋マシニング株式会社は、ガンドリル加工やNC複合旋盤加工などを
行っている会社です。

鉄をはじめ、ステンレス、インコネル、チタン材などの加工を
承っております。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工ワーク】
■鉄
■ステンレス
■インコネル
■チタン材
■アルミ
■銅
■真鍮

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『金属加工油剤』は、あらゆる材質に対応し
品質の高い加工にも適用され
さまざまなお客様のニーズにお応え致します。

水溶性切削・研削油剤のミクロカットシリーズを
はじめ不水溶性切削・研削油剤、洗浄剤など
豊富に取り揃えております。

【取扱品目】
■水溶性切削・研削油剤
■不水溶性切削・研削油剤
■洗浄剤

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、規格品のバイトや特殊切削工具、耐磨耗製品などを
製造しております。

オーダーメイドで形状・角度などお客様の加工内容に準じた
オリジナル品の製作が可能です。

また、社内設備で一貫製造しており、
3台のプロファイル研磨機で2次元倣い成形加工が可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の特長】
■多品種、小ロット製品の短納期対応
■角シャンク製品に対するノウハウあり

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、アルミ・真鍮・鉄・ステン・チタン・純ニッケルなどの
加工径は材料径で3ミリから51ミリまでのバー材加工が主ですが、
その他に切断品の加工も手掛けております。

豊富な経験と独創性を駆使し、各技術者が図面に基づきNC旋盤、
NC自動盤、複合加工機等にて切削、穴あけ、ねじ切り等の加工を
施していきます。

【材質】
■アルミ・真鍮・鉄・ステン・チタン・純ニッケルなど

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有限会社三沢東洋精工は、平成元年の創業より製造業向けの精密部品の
切削加工を行って参りました。

現在では、φ16以下のあらゆる材質の丸物を中心に量産。
自動車部品・電子部品・文具の金属部品など様々な部品を取り扱っております。

設計図一枚あれば、生産から品質検査・納品まで一貫して行うことができ
ます。

ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【取扱製品】
■VALVE
■スリーブ
■カメラスクリュー
■コマ小
■ツマミネジ
■ガイドジグ　他

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超高圧のウォーターブレーカー切削法が革命的な高効率切削加工を実現、加工時間も大幅短縮で、エネルギーの使用量も削減します。
トクピ製作所は高圧プランジャーポンプのメーカーとして、高圧ポンプを利用しモノづくりにおける「新切削法」を提案しております。クーラントを利用し、クーラント特性である冷却、切りくず排出性を高めることは通常の概念でありますが、一般自動車部品から難削材までの切削で、従来の高圧クーラントとは異なる方策として、切りくず分断（切断）ができないところを超高圧クーラントの噴射（7MPa〜３０MPa）の打力でチップブレークを早めて、工具の加熱を低減させ、切削速度の向上を目的とする新切削法です。
現状では超硬チップなどによるチップブレーカーによる切りくず分断が一般的ですが、それに加え新切削法では、超高圧クーラントの打力により、切りくずを分断する切削法です。
詳しくはお問い合わせ下さい。