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工作機械・加工

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刃物摩耗の抑制とは？課題と対策・製品を解説

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旋盤加工における刃物摩耗の抑制とは？

旋盤加工における刃物摩耗の抑制は、加工精度、生産性、コストに直結する重要な課題です。刃物の摩耗を最小限に抑えることで、工具寿命の延長、加工時間の短縮、不良品の削減、そして最終的な製造コストの低減を実現します。

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【工作機械向け】圧延油フィルター

【工作機械向け】圧延油フィルター
株式会社バンテック
工作機械業界では、工具の寿命を延ばし、安定した加工精度を維持するために圧延油の清浄度が重要です。圧延油中の異物は工具の摩耗を早め、製品の品質低下や機械の故障につながる可能性があります。当社の圧延油フィルターは、圧延油中のスラッジや異物を効果的に除去し、工具寿命の延長に貢献します。 【活用シーン】 ・圧延機の圧延油清浄化 ・切削油、研削油の清浄化 ・工作機械の油圧系統の保護 【導入の効果】 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上 ・機械のダウンタイム削減 ・油圧部品の寿命延長
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【工作機械向け】円筒度とは？基本を解説！

【工作機械向け】円筒度とは？基本を解説！
株式会社松井製作所
工作機械業界において、スピンドルの高精度な動作は、加工品質を左右する重要な要素です。スピンドルの円筒度が適切に管理されていない場合、加工精度が低下し、製品の不良や機械の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説し、スピンドルの精度管理に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 ・スピンドルの設計・製造 ・スピンドルのメンテナンス ・工作機械の品質管理 【導入の効果】 ・スピンドルの精度向上 ・加工品質の向上 ・不良品の削減
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【工作機械向け】環境に配慮した金属加工油 選定ガイド

【工作機械向け】環境に配慮した金属加工油 選定ガイド
三和油化工業株式会社
工作機械業界では、設備の稼働率向上とメンテナンスコスト削減が重要な課題です。特に、金属加工油の選定は、機械の寿命に大きく影響し、適切な製品を選ぶことで、機械の長寿命化に貢献できます。また、環境負荷低減も、持続可能な社会を目指す上で不可欠です。当社の環境に配慮した金属加工油は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 切削、研削、塑性加工 * 旋盤加工 * 工作機械の潤滑 【導入の効果】 * 機械の寿命延長 * メンテナンス頻度の削減 * 二酸化炭素排出量の削減
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【工作機械向け】VericutによるCNC加工の効率化

【工作機械向け】VericutによるCNC加工の効率化
株式会社CGTech
工作機械業界では、加工時間の短縮と不良品の削減が常に求められています。特に、高精度な加工が求められる現代において、加工ミスの発生は大きな損失につながります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出すことを目指します。 【活用シーン】 * 多軸マシニング加工 * 旋盤・複合機加工 * 多面加工機加工 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 不良品の削減 * 工具の損傷防止
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【造船向け】周速一定制御の基本を解説！

【造船向け】周速一定制御の基本を解説！
株式会社松井製作所
造船業界では、大型構造物の製造において、高い精度と効率が求められます。特に、大型部品の切削加工においては、加工時間の短縮と品質の向上が重要な課題です。周速一定制御は、切削速度を一定に保つことで、加工時間の短縮と工具寿命の延長に貢献します。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、造船業界における切削加工の課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・大型部品の切削加工 ・高精度な加工が求められる部品の製造 ・加工時間の短縮 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
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【ごみ焼却向け】補修部品・更新部品の機械加工

【ごみ焼却向け】補修部品・更新部品の機械加工
株式会社岩井工機
岩井工機では、ごみ焼却設備や関連設備で使用される補修部品、更新部品、大型部品の機械加工に対応しています。 旋盤加工・マシニング加工を中心に、単品製作、小ロット、継続案件まで柔軟に対応可能です。 ごみ焼却設備では、定期修繕や設備維持のための交換部品が多く、納期対応や安定した品質、継続して相談できる外注先の存在が重要です。 当社では、図面に基づく加工はもちろん、加工方法や工程を含めたご相談にも対応し、設備運用に合わせた現実的なご提案を行っています。 補修対応や新規協力会社の選定にもご活用いただけます。 【こんなお困りごとに】 ・ごみ焼却設備向け部品の加工先が限られている ・補修部品や交換部品を依頼できる外注先を増やしたい ・設備修繕の時期に合わせて対応してくれる加工先が必要 ・大型部品や単品加工を相談したい ・継続して依頼できる協力会社を探している 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減によるコスト削減 ・高品質な部品加工による信頼性向上 ※詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
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【時計向け】周速一定制御の基本を解説！

【時計向け】周速一定制御の基本を解説！
株式会社松井製作所
時計業界では、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、限られたスペースの中で複雑な形状を実現するためには、切削加工技術が不可欠です。周速一定制御は、切削加工の効率と精度を向上させる上で重要な技術です。不適切な切削条件は、工具の寿命を縮めたり、加工精度を低下させる可能性があります。当社の動画では、周速一定制御の基本を解説し、時計部品の製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・時計部品の切削加工 ・小型精密部品の製造 ・NC旋盤による加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
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【建設機械向け】転造・切削ローレット加工を効率化する高精度工具

【建設機械向け】転造・切削ローレット加工を効率化する高精度工具
株式会社IZUSHI
建設機械業界では、過酷な使用環境下での部品の信頼性向上が求められます。特に、操作性や安全性を確保するための滑り止め機能や、部品の強度を高めるための表面加工は、製品の耐久性に直結します。不適切な加工は、早期の摩耗や破損につながる可能性があります。IFANGERのローレット工具は、金属表面に滑り止めや装飾模様を効率的に形成し、安定した加工精度を実現することで、建設機械部品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・建設機械の操作レバーやペダルへの滑り止め加工 ・耐久性が求められる部品への装飾・機能性ローレット加工 ・過酷な環境下で使用される部品の表面処理 【導入の効果】 ・部品の滑り止め効果による操作性・安全性の向上 ・表面加工による部品の耐久性・耐摩耗性の向上 ・安定した加工精度による製品品質の均一化
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【ロボット向け】ECOROLL ディープローリング加工

【ロボット向け】ECOROLL ディープローリング加工
株式会社IZUSHI
ロボット業界では、可動部の耐久性と信頼性が、製品の長寿命化と安定稼働に不可欠です。特に、繰り返し動作や高負荷がかかる部品においては、摩耗や疲労による故障が、メンテナンスコストの増加や生産ラインの停止につながる可能性があります。当社のディープローリング加工は、これらの課題に対し、表面に圧縮残留応力を発生させることで、部品の疲労強度を向上させ、割れや変形のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部品 ・駆動系のシャフトやギア ・高負荷がかかる機構部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・稼働率の向上
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【工作機械向け】VERZONE メタシードによりベタツキなく防錆

【工作機械向け】VERZONE メタシードによりベタツキなく防錆
大和化成株式会社
工作機械業界では、金属部品の摩耗は、製品の精度低下や寿命短縮につながる重要な課題です。特に、切削加工や研磨加工など、摩擦が発生しやすい工程においては、摩耗を抑制し、製品の品質を維持することが求められます。VERZONE メタシードは、薄膜でありながら高い防錆・摩耗抑制効果を発揮し、後工程への影響を最小限に抑えます。これにより、工作機械の性能維持とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 * 切削工具の防錆と摩耗抑制 * 金型部品の防錆と摩耗抑制 * 摺動部の防錆と摩耗抑制 【導入の効果】 * 摩耗による製品精度の低下を抑制 * 工具や部品の寿命を延長 * メンテナンスコストの削減
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【工作機械向け】ECOROLL ディープローリング

【工作機械向け】ECOROLL ディープローリング
株式会社IZUSHI
工作機械の分野では、部品の長期間にわたる安定した精度維持が求められます。特に、稼働中の摩耗や疲労による精度低下は、製品品質のばらつきや生産効率の低下に直結する課題です。これらの課題に対し、当社のディープローリング加工は、金属表面に圧縮残留応力を発生させることで、部品の疲労強度と表面硬度を高め、精度の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の主軸、ガイドレール、送りねじなどの部品 ・高精度が要求される加工部品 ・長期間の使用による摩耗や疲労が懸念される箇所 【導入の効果】 ・部品の長寿命化によるメンテナンスコストの削減 ・加工精度の安定化による製品品質の向上 ・稼働停止時間の短縮
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【工作機械向け】ねじ・継手・特殊形状切削部品｜旋盤・ねじ加工

【工作機械向け】ねじ・継手・特殊形状切削部品｜旋盤・ねじ加工
株式会社エクセル
工作機械の主軸部品においては、高精度な回転性能と耐久性が求められます。特に、高速回転や高負荷に耐えうる部品の設計・製造は、機械全体の性能を左右する重要な要素です。不適切な部品は、振動の発生や早期摩耗、さらには機械の故障につながる可能性があります。当社は、図面・仕様に基づき、旋盤加工、ねじ加工、穴加工、切削加工などを組み合わせ、機械・設備に使用される特注部品をご提供いたします。 【活用シーン】 ・工作機械の主軸部品 ・高精度が求められる回転部品 ・特殊な形状や仕様が必要な部品 【導入の効果】 ・工作機械の性能維持・向上 ・部品の耐久性向上 ・安定した生産活動への貢献
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【建機向け】次世代型ハイパワークーラントシステム

【建機向け】次世代型ハイパワークーラントシステム
ツールド インターナショナル株式会社
建機業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。切削加工における切粉の除去は、製品の品質と寿命を左右する重要な要素です。切粉が適切に除去されない場合、部品の摩耗や故障を引き起こし、結果的に建機の稼働率低下につながる可能性があります。Aeroforceは、低圧ポンプのままで切粉を効果的に除去し、建機の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・マシニングセンターでの切削加工 ・旋盤加工 ・建機部品の製造 【導入の効果】 ・切粉による部品の損傷を抑制 ・加工精度の向上 ・製品寿命の延長
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【エネルギー業界向け】タービン部品加工用工具 HORN

【エネルギー業界向け】タービン部品加工用工具 HORN
株式会社IZUSHI
エネルギー業界、特にタービン部品の製造においては、高精度かつ安定した加工が求められます。内径加工時に発生する切りくずの詰まりや、それがワーク面や工具に与える悪影響は、加工効率の低下や製品品質のばらつきに直結する課題です。頻繁な切りくず処理による加工停止は、生産計画にも影響を及ぼします。こうした課題を解決するため、当社はボーリング加工用工具「焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ」を開発いたしました。 【活用シーン】 ・タービン部品の内径加工 ・鋼、ステンレス鋼の加工 ・切りくずの巻き付きや詰まりが発生しやすい加工 【導入の効果】 ・工具費の大幅な削減（実績：約92%） ・切りくず詰まりによる加工停止の防止 ・工具寿命の延長（実績：20倍以上） ・安定した高精度加工の実現
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【半導体製造向け】周速一定制御の基本を解説！

【半導体製造向け】周速一定制御の基本を解説！
株式会社松井製作所
半導体製造業界では、製品の品質と歩留まり向上が常に求められます。NC旋盤を用いた精密加工において、切削条件の最適化は、歩留まりを左右する重要な要素の一つです。周速一定制御を理解し、適切に活用することで、加工精度を高め、不良品の発生を抑制することが期待できます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性、使用場面について分かりやすく説明します。 【活用シーン】 ・NC旋盤を用いた半導体製造部品の加工 ・加工精度向上による歩留まり改善 ・切削条件の最適化 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減
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【製造業向け】精密部品切削加工

【製造業向け】精密部品��切削加工
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業の品質管理においては、製品の精度が非常に重要です。特に、半導体製造装置部品や業務用カメラ部品など、高い精度が求められる製品においては、わずかな誤差が製品全体の品質に影響を与えます。株式会社サンブライトの精密加工技術は、薄肉・角度精度・外観精度の厳しい製品に対応し、品質管理における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品の品質管理 ・業務用カメラ部品の品質管理 ・コンピュータ部品の品質管理 ・空油圧装置部品の品質管理 ・その他精密部品切削加工全般の品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
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鉄道向け | 金属切削加工部品（NC旋盤・マシニング）

鉄道向け | 金属切削加工部品（NC旋盤・マシニング）
東洋国際株式会社
鉄道業界において、車輪は安全性と耐久性を両立することが不可欠です。過酷な使用環境下では、摩耗や破損のリスクが高く、定期的なメンテナンスや交換が必要となります。高品質な車輪は、列車の安定した走行を支え、安全な輸送を確保するために重要です。当社金属切削加工部品は、高い精度と耐久性を実現し、鉄道の安全運行に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車輪 ・車輪の補修部品 ・その他、鉄道関連部品 【導入の効果】 ・高い耐久性による部品交換頻度の削減 ・安定した走行性能の維持 ・安全性の向上
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【工作機械向け】次世代型ハイパワークーラントシステム

【工作機械向け】次世代型ハイパワークーラントシステム
ツールド インターナショナル株式会社
工作機械業界において、加工時間の短縮と品質向上は常に求められています。高速化を実現するためには、切粉の適切な除去が不可欠です。切粉が原因で加工精度が低下したり、工具の寿命が短くなったりする問題を解決する必要があります。Aeroforceは、低圧ポンプのままで、切粉を効果的に除去し、加工の安定化に貢献します。 【活用シーン】 * マシニングセンタでの高速加工 * 旋盤加工における切粉の排出 * 加工時間の短縮 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 工具寿命の延長 * 生産性の向上
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【ロボット向け】精密金属切削加工

【ロボット向け】精密金属切削加工
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
ロボット業界では、可動域の精度と耐久性が求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる部分においては、部品の摩耗や破損がロボットの性能低下につながる可能性があります。当社製品は、素材径Φ３～Φ４５(Ｈ材可）の各材質に試作から量産まで対応し、CNC旋盤を主体としたバー材加工から自動倉庫による在庫管理までの一貫した体制により、多品種少量品の低価格・高品質・短納期を実現すべく努力いたしております。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・移動ロボットの駆動部 ・各種センサーの取り付け部 【導入の効果】 ・高精度な可動域の実現 ・耐久性の向上 ・ロボットの性能向上
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【工作機械向け】オイルコン AKZ 10シリーズ

【工作機械向け】オイルコン AKZ 10シリーズ
富士商株式会社
工作機械業界では、高い精度と信頼性が求められ、潤滑油の適切な管理が重要です。 潤滑不良は、機械の性能低下や故障につながり、生産効率を大きく損なう可能性があります。 ダイキン オイルコン AKZ 10シリーズは、高精度±0.1℃の温度制御が可能。 潤滑油の最適な状態を維持し、工作機械の性能を最大限に引き出します。 【活用シーン】 * 工作機械の潤滑システム * 潤滑油の高精度な温度管理が必要な環境 【導入の効果】 * 機械の寿命延長 * 安定した加工精度 * メンテナンスコストの削減 ☆地球温暖化係数の低いR32冷媒を使用したタイプAKZ　Bシリーズも用意
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【金型向け】周速一定制御の基本を解説！

【金型向け】周速一定制御の基本を解説！
株式会社松井製作所
金型業界では、加工精度と工具寿命の向上が求められます。特に、金型の製造においては、切削加工の最適化が、製品の品質とコストに大きく影響します。不適切な切削条件は、工具の早期摩耗や加工精度の低下につながる可能性があります。当社の動画では、NC旋盤における「周速一定制御」について解説し、金型加工における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・金型の切削加工 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上 【導入の効果】 ・周速一定制御の理解促進 ・適切な切削条件の設定 ・工具寿命の最適化
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【工作機械向け】クーラントの腐敗防止　ナノバブル発生器

【工作機械向け】クーラントの腐敗防止　ナノバブル発生器
株式会社IZUSHI
工作機械業界では、加工精度を維持するために、クーラントの品質管理が重要です。クーラントの腐敗は、加工精度の低下、工具寿命の短縮、さらには機械の故障につながる可能性があります。クーラントナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制することで、工作機械の安定稼働と高品質な加工をサポートします。 【活用シーン】 ・工作機械での金属加工 ・クーラントの腐敗臭対策 ・クーラント交換頻度の削減 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・機械の稼働率向上
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【建設機械向け】特注機械加工部品

【建設機械向け】特注機械加工部品
株式会社エクセル
建設機械業界、特に油圧シリンダーにおいては、高い耐久性と精密な作動が求められます。過酷な使用環境下での安定した性能維持には、部品の精度と材質選定が重要となります。不適切な部品は、油圧漏れや作動不良を引き起こし、機械全体の性能低下や故障の原因となり得ます。当社の特注機械加工部品は、お客様の図面・仕様に基づき、これらの要求に応える高品質な部品を提供いたします。 【活用シーン】 ・建設機械の油圧シリンダー部品 ・過酷な環境下での使用 ・高い精度と耐久性が求められる箇所 【導入の効果】 ・油圧シリンダーの安定した作動 ・機械全体の信頼性向上 ・メンテナンスコストの低減
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【製鉄向け】タービンブレード加工

【製鉄向け】タービンブレード加工
株式会社ティービーエム
製鉄業界の送風機では、効率的な空気の流れを確保するために、タービンブレードの正確な形状と高い耐久性が求められます。特に、高温環境下での連続運転においては、ブレードの摩耗や変形が性能低下や設備の停止につながる可能性があります。当社タービンブレード加工は、長年の実績と高度な5軸加工技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高炉への送風 ・焼結炉への送風 ・各種冷却・換気 【導入の効果】 ・送風効率の向上 ・設備の安定稼働 ・メンテナンスコストの削減
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【工作機械向け】剥がれない硬質アルマイト表面処理

【工作機械向け】剥がれない硬質アルマイト表面処理
富商
アルマイトとメッキの本質的な違いは、皮膜がどのように形成されるか！です。 アルマイトは「陽極酸化処理」を行い、電気化学的に参加させて酸化被膜を変質させます。 皮膜は、素材の「内部に向かって成長する部分」と「外部に向かって成長する部分」で構成され、 素材と一体化しています。 また、主にアルミニウム製品に使用され、耐食性や外観を向上させるために用いられます。 メッキは金属を陰極として電解処理を行い、金属の皮膜を生成します。 製素材の上に、新しい金属層が積み重なっていくイメージです。 装飾的な目的や耐食性を高めるために使用されます。 摩耗や腐食による劣化は、精度の低下を招き、製品の不良や寿命を縮める原因となります。 当社の硬質アルマイトは、アルミ素地と一体化し剥がれにくく、高い硬度と耐摩耗性、耐食性を 実現することで、工作機械の精度維持に貢献します。 【活用シーン】 ・切削工具、精密部品 ・摺動部の摩耗対策 ・屋外設置の工作機械 【導入の効果】 ・長期間にわたる高い加工精度 ・製品の品質向上 ・メンテナンスコストの削減
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【スライドベッドあり】強力正面旋盤　※各種オプション有

【スライドベッドあり】強力正面旋盤　※各種オプション有
株式会社西部ハイテック
当社では、前身の西部工機が1959年に初号機を出荷して以来の 2000台近くの実績を基とし、正面旋盤メーカーとして製造、メンテナンスと 業界に貢献し続けます。 「強力正面旋盤」と「NC正面旋盤」2種類の正面旋盤を保有。 オプション仕様も多数あり、正面旋盤オーダー対応も可能です。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属製品の高周波熱処理サービス

金属製品の高周波熱処理サービス
新潟高周波工業株式会社
当社は、金属製品の高周波熱処理を専門として事業を展開しております。 使用するコイルの殆どを内製化。小物、単品にも即納対応が可能です。 またお客様の個別の特殊な要望案件に対しても、 ご相談しながら全てのご要望にお応えすることを目指しております。 【取扱品目】 ■シャフト ■スプロケット ■ベット類(鋳物) ■ガイドレール ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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ステンレス材シャフト切削加工サービス

ステンレス材シャフト切削加工サービス
三和精工株式会社
三和精工株式会社は、ステンレス材及び鉄系難削材の切削・加工専門 メーカーとして、切削加工における高精度な品質を豊富な技術と経験で、 多様化するニーズにお応えします。 家電、OA機器、電気機器、精密機器、自動車部品、音響機器、医療機器など に使用されるパーツ、マイクロシャフトなどを受注・生産いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【主生産品目】 ■各種マイクロシャフト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ロー付け加工サービス

ロー付け加工サービス
有限会社シオン製作所
当社では、高周波加熱とバーナーでの加熱の2種類のロー付け加工を 行っております。 素材の形状により使い分ける事で、ステンレス・真鍮・鉄などの素材を きちんとロー付けすることが可能。高い温度で加熱させないよう温度調節を 行うことで水、気体が漏れないロー付けが可能になりました。 また、小さな歯科医療機器部品のロー付けもキレイに加工できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■どんな素材でも「はがれないようにする」「キレイにつける」 　こだわりの加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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切り屑分断をアシストする高圧クーラント装置/HIPRECO

切り屑分断をアシストする高圧クーラント装置/HIPRECO
株式会社トクピ製作所
超高圧のウォーターブレーカー切削法が革命的な高効率切削加工を実現、加工時間も大幅短縮で、エネルギーの使用量も削減します。 トクピ製作所は高圧プランジャーポンプのメーカーとして、高圧ポンプを利用しモノづくりにおける「新切削法」を提案しております。クーラントを利用し、クーラント特性である冷却、切りくず排出性を高めることは通常の概念でありますが、一般自動車部品から難削材までの切削で、従来の高圧クーラントとは異なる方策として、切りくず分断（切断）ができないところを超高圧クーラントの噴射（7MPa〜３０MPa）の打力でチップブレークを早めて、工具の加熱を低減させ、切削速度の向上を目的とする新切削法です。 現状では超硬チップなどによるチップブレーカーによる切りくず分断が一般的ですが、それに加え新切削法では、超高圧クーラントの打力により、切りくずを分断する切削法です。 詳しくはお問い合わせ下さい。
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【転造技術】ステアリングシャフト

【転造技術】ステアリングシャフト
株式会社ハヤシセーラ
あらゆる精密部品の切削加工で、創業以来様々な試行錯誤を繰り返して参りました。 その中で培ってきた技術と経験で、主に自動車関連、家電製品等の精密部品を手掛け、それら以外の分野からのニーズにも柔軟に対応できる体制を整えております。 【加工実績】 ■ステアリングシャフト ■ポンプシャフト ■モーターシャフト ■その他精密機器部品 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
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切削工具　総合カタログ　【ダイジェスト版】

切削工具　総合カタログ　【ダイジェスト版】
株式会社タンガロイ
当カタログは、超硬合金製切削工具の製造、販売を行っている株式会社タンガロイの総合カタログ(ダイジェスト版)です。 旋削加工用工具、ISOインサートをはじめ、溝入れ工具、転削工具、穴あけ工具等を掲載しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■材種(工具材料） ■TurnLine(旋削加工用工具) ■GrooveLine(溝入れ加工用工具) ■MillLine(転削加工用工具) ■DrillLine(穴あけ加工用工具) ■ToolLine(ツーリングシステム) ※こちらのカタログはダイジェスト版です。全編必要な方はお問合せください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属熱処理加工サービス

金属熱処理加工サービス
株式会社ヒーテック
当社は、金属熱処理加工サービスを行っております。 調質（焼入焼戻）・浸炭処理・浸炭窒化処理や、 焼なまし・磁気なまし・焼ならし、真空熱処理、 T4処理・T6処理・T7処理など多様な加工に対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■焼入、焼戻 ■調質 ■浸炭、焼入、焼戻 ■浸炭浸窒、焼入、焼戻 ■アルミ合金Ｔ4、Ｔ6、Ｔ7処理 ■軟磁性化処理、焼なまし、応力除去焼なまし、完全焼なまし ■真空熱処理 ■ガス軟窒化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属加工油

金属加工油
ダイヤ化成株式会社
ダイヤ化成株式会社は、金属加工油を主に東海三県を中心に広く販売して います。 生産効率・品質・精度の向上、コストダウンなどお客様のご要望に適した オイルやメンテナンスをご提案いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■切削油・金属加工油・工業用オイルの製造・販売 ■各種メーカー潤滑油・グリース・切削油剤の販売 ■オイル交換・メンテナンス ■産業廃棄物(廃油・廃水)処理手続き代行 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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新普通旋盤『VERSEC-neo』

新普通旋盤『VERSEC-neo』
株式会社サイダ・UMS
【弊社工場（静岡県焼津市）にて実機見学・ワーク持込試加工実施中！】 『VERSEC-neo』は、主軸にインバータドライブ、親ネジ・各送りに 独立したサーボドライブを搭載した普通旋盤です。 これにより 主軸回転数・送り速度を独立してコントロールできることで、従来の旋盤には無い様々な切削条件を実現。また無断変速の主軸・送りは旋盤における作業時間を大幅に短縮できます。 さらに、チッピングや工具破損を少なくでき工具費の削減も可能です。 往復台・刃物台の送りは手動パルス発生器ではなく、従来の普通旋盤の良さであるダイレクトな使用感を残し、安全面でもフットブレーキ・主軸安全カバー・Tレンチ安全ホルダ・非常停止ボタンを標準装備としました。 【特長】 ■様々な切削条件を自在にコントロール ■操作パネルは作業者が見やすい角度に調節可能 ■各種ネジ切りがギヤの掛け替えなしでスムーズに行える ■各種安全装置を標準装備 ※VERSECはCNC普通旋盤ではありません。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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折れ込みタップ除去工具『ニュー プ－ル タップ』

折れ込みタップ除去工具『ニュー プ－ル タップ』
アヅマ工具株式会社
『ニュー プ－ル タップ』は、タップが中途で折れ込んだ時、 ねじ山を損傷せず折れ込みタップを抜き取る工具です。 万一、爪が損傷しても、短くなるまで何回でも使用でき 又替爪（別売）と簡単に交換できますので大変経済的です。 【使用方法】 ■爪を適当な長さにセットし折れタップの溝に挿入する ■ホルダー、リングを折れタップに密着するように押し下げて爪を固定する ■タップレンチなどでゆるやかに左右に回し 　折れタップをゆるめてから逆ネジ方向に回して抜く ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『旋削工具・補用機器 Ver.3』総合カタログ

『旋削工具・補用機器 Ver.3』総合カタログ
株式会社三新
当カタログは、株式会社三新の補用機器や旋削工具、内径加工工具などを 掲載した総合カタログです。 豊富なバリエーションがある「コレットチャック」や芯取り・穴アケ・ 90°面取りが一発加工できる「片口センタードリル　SCD」など 工具製品を多数ご用意しております。 【掲載内容】 ■補用機器 ■旋削工具 ■内径加工工具 ■その他 ■参考資料 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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特殊鏡面処理チップ

特殊鏡面処理チップ
株式会社根本製作所
根本製作所では『特殊鏡面処理チップ』を取り扱っております。 特殊な鏡面処理を施すことによりチップの面粗さを大幅に改善。 切屑、切粉を円滑に排出し作業効率の低下を防ぎます。 大きさや形状を選ばず、幅広いチップに施工が可能。 またチップの寸法や角度が変化する事もありません。現在ご使用のチップにも 施工致します。 【特長】 ■チップ面粗さを大幅に改善 ■切削抵抗の低減による寿命向上 ■チップ形状を選ばない処理方法 ■コーティングチップにも抜群の効果 ■様々な被削材に幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社ヨコタコーポレーション『会社案内』

株式会社ヨコタコーポレーション『会社案内』
株式会社ヨコタコーポレーション
株式会社ヨコタコーポレーションは、徳島県吉野川市にあり、 ベアリングレース旋削加工や自動車部品旋削加工などを行っています。 当社のルーツは、明治後期の北海道への「藍反物の販売」や、 徳島に向けての「鯡粕の製造・販売」にあり、 その後先代社長が「時代の変化」をいち早く掴み、 ベアリング旋削加工をする会社として設立されました。　 以来、50数年近くに渡り、主力のベアリング旋削に加え、 最近では各種自動車部品(ミッション他)の加工も手がけています。 今後も私たちは人づくりを介して、より良い製品、 より良いサービスをお客様に提供し、 地域の皆様に存在意義を感じて頂けるよう努力してまいります。 【事業内容】 ■ベアリングレース旋削加工,自動車部品旋削加工 ■自動化機械、自動検査機、油圧単能機、NC旋削機の設計製造販売 ■リユースストアの運営（ＦＣ加盟）、ホームセンターの運営 ■新築、リフォーム等住宅関連事業（関連会社：ヨコタホーム） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社丹羽製作所　事業紹介

株式会社丹羽製作所　事業紹介
株式会社丹羽製作所
株式会社丹羽製作所は、愛知県犬山市において日本特殊陶業株式会社の 協力工場として創業しました。 現在は岐阜県各務原市にあり、精密機械小物部品切削加工をしています。 特に電磁材の切削加工を得意としており、電磁ステンレス、電磁軟鉄、 ステンレスなどがあります。また、自動盤による切削加工、φ40以下の 切削加工も得意分野のひとつです。 【事業内容】 ■自動旋盤加工事業 ・汎用ソレノイドバルブの鉄芯／油圧機器部品の切削加工／航空機部品 ■その他 ・Φ40以下の切削加工／電磁軟鉄・電磁ステンレス／3ローラー転造機常備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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精密部品加工サービス

精密部品加工サービス
有限会社エバタ製作所
当社では、自動旋盤やNC旋盤による精密部品加工を行っています。 試作や単品物の依頼を中心として、加工径Φ20までの加工を得意としており、 納期対応は基本受注後1週間。 長年培った技術力により、高い品質の製品を提供します。 【加工材質】 ■鉄 ■ステンレス ■アルミ ■銅 ■真鍮　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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部品加工サービス

部品加工サービス
有限会社日暮工業
当社は、バー機材による小径のNC複合旋盤自動旋盤加工を行っています。 複合旋盤による高精度加工、各種測定器、納期管理システム、周辺設備の 導入など、お客様の要望にお答えします。 主な加工サイズはø3～20（M32はø32まで可）です。 また、材質については、各種ステンレス、鉄、アルミ、真鍮、樹脂など、 色々な材質があるためにお気軽にご相談ください。 【加工品】 ■産業機器部品 ■ラジコン部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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精密機械部品加工サービス

精密機械部品加工サービス
株式会社ケーエスシー
当社は、精密機械部品加工サービスを行っております。 寸法は、Φ20までの精密加工を主としています。 六角材や四角材、その他の異型材もご相談ください。 長さは、製品全長１mm以下～400mmまでの精密加工を主としていますが、 それ以上の長さでも対応いたします。 転造加工、ローレット加工、熱処理、研磨、メッキ等も対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【対応材質】 ■ステンレス各種（SUS303　等） ■鉄系各種（ S15C　S45C　SUJ2　等） ■黄銅（C6782　C3604　等）　 ■アルミ、その他 ※詳しくはPDF(会社案内)をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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切削工具のことなら専門通販サイト「さくさくＥＣ」！

切削工具のことなら専門通販サイト「さくさくＥＣ」！
さくさく株式会社
当社では、インターネットを利用した「切削工具」の販売を 行っております。 旋削用ISOインサートをはじめ、超硬ソリッドエンドミル各種や、 超硬ドリル(加工深さ3D用、5D用)などの製品をご用意。 その他にも、専用サイトにて、各種切削工具や切削に関わる 豆知識などの情報提供サービスも行っております。 【取扱製品分類(一部)】 ■旋削 ■ミーリング ■穴あけ ■センタ穴/面取り/バリ取り ■ねじ切り ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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切削油剤診断『最適油剤絞り込みシステム』※無料診断

切削油剤診断『最適油剤絞り込みシステム』※無料診断
株式会社関西化研
『最適油剤絞り込みシステム』は、ご使用中の使用液と油剤の原液を診断し、 対処法をお知らせするサービス。 当社HPから必要事項を記入し送信、使用液と使用油剤の原液を各100mlずつ送付すると、 最短で液が届いた翌日に使用液の状態と、もし問題があれば対処方法がメールで送られてきます。（迅速液管理技術） その後、最短2週間で使用油剤の性能評価結果を郵送します。使用液が適していない場合は、リスクアセスメントに対応した最適な油剤を推奨します。 【特長】 ■使用液を常に良好な状態を保ち、腐敗や錆などの油剤トラブルを防止 ■水系切削油剤のリスクアセスメントに対応 ■廃液量が大幅に少なくなるので環境負荷の低減に貢献 ■機械寿命の延長による経費節減と更油期間を2年以上に延長し廃液処理費を大幅に削減 ★無料診断を実施中です。お問合せください。
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カセット交換式外径旋削バイト『筋肉バイト』

カセット交換式外径旋削バイト『筋肉バイト』
株式会社菱興社
『筋肉バイト』は、重切削時に於ける、インサート固定部分のカベ・底部の 変形によるインサートのがたつきを抑えることができるカセット交換式の 外径旋削バイトです。 ボディ部に合金鋼による靭性、カセット部には特殊鋼による硬度と 異なる特性の両立を実現。 またカセット（インサート固定部）の交換式により、 ボディ部を繰り返しご利用頂け、環境性能が向上します。 【特長】 ■独自の引き込み形状を実現したダブルクランプ仕様により、 　高い刃先剛性を実現 ■ボディ部を工作機械にセットしたまま、カセット部を交換できるので、 　刃先再現がスピーディ ■より剛性を求め、在庫品以外のシャンクサイズも対応可能 ■特殊仕様の筋肉バイト製作可能 ■適用インサートのサイズ違い等も設計・製作可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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【シャフト加工のための必須工程】センターリングマシン

【シャフト加工のための必須工程】センターリングマシン
日本特殊工業株式会社
当社は、センターリングマシンの専用メーカーとして日本国内、 海外の自動車メーカー様を中心に様々な分野でご利用頂いております。 シャフト加工にはセンターリングが欠かせません。 当社ではそんな、軸となる装置をご提供しております。 『NCR-600MM』は、自動ハネ出し装置・定寸前面操作仕様の センターリングマシンです。 加工径は、最小Φ16～最大Φ130まで対応可能。 様々な産業機械部品に対応いたします。 【本機能力概要】 ■最小加工径：Φ16 ■最大加工径：Φ130 ■最短加工長：100L ■最長加工長：600L ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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精密金属切削部品加工サービス

精密金属切削部品加工サービス
有限会社藤本製作所
当社は昭和20年の創業以来、一貫して部品製造、開発を手掛けてまいりました。 切削に関する貴重なノウハウを蓄積しながら、設備を積極的に導入してきました。 70年以上の経験と信頼をもとにお客様に満足いただける製品を提供できるように日々、技術を研鑽しております。 特にスイス型及び主軸固定型CNC旋盤による量産切削加工を得意としております。 切削加工に関して、お困りのことがあれば、お気軽にお問い合わせください。 【製造品目】 ■OA機器部品 ■電子機器部品 ■ワイヤ端末部品 ■自転車部品など精密金属切削部品全般 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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両端加工自動機『NPK-250型』

両端加工自動機『NPK-250��型』
東邦工業株式会社
当社では、安定した精度維持で分かりやすく抜群の操作性を有した 両端加工自動機『NPK-250型』をご提供しております。 ハンドル操作で簡単に調整可能。安心の安全機構となっております。 【特長】 ■頑丈設計 ■カム送り機能で切粉分断・インチング加工 ■操作が易しく、調整もハンドル操作で簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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タルイシ機工株式会社　事業紹介

タルイシ機工株式会社　事業紹介
タルイシ機工株式会社
タルイシ機工株式会社は、工作機械、切削工具等、主力製品を 重点商品とし、「販売・輸入・メンテナンスサービス」までの 一貫した体制で取り組んでおります。 工作機械・切削工具のスペシャリストとして、お客様の発展に 貢献してまいりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【部門紹介】 ■販売部門 ■機械製造部門 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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旋盤加工における刃物摩耗の抑制

旋盤加工における刃物摩耗の抑制とは？

旋盤加工における刃物摩耗の抑制は、加工精度、生産性、コストに直結する重要な課題です。刃物の摩耗を最小限に抑えることで、工具寿命の延長、加工時間の短縮、不良品の削減、そして最終的な製造コストの低減を実現します。

​課題

工具寿命の短縮

加工中に刃物が急速に摩耗し、頻繁な交換が必要となることで、生産効率が低下し、工具コストが増大します。

加工精度の低下

刃物の摩耗が進むと、加工面の粗さが増したり、寸法精度が狂ったりして、製品の品質が損なわれます。

切削抵抗の増大

摩耗した刃物は切削抵抗が増加し、機械への負荷が増え、エネルギー消費の増加や機械寿命の短縮につながります。

加工条件の最適化困難

刃物の摩耗状態が一定でないため、最適な加工条件を見つけることが難しく、生産性の向上が阻害されます。

​対策

適切な工具材質の選定

被削材の硬度や加工内容に適した材質（超硬合金、サーメット、CBN、PCDなど）の刃物を選ぶことで、耐摩耗性を向上させます。

最適な切削条件の設定

切削速度、送り量、切り込み量を、刃物の摩耗を最小限に抑えつつ、加工効率を最大化する範囲で設定します。

効果的な切削油の使用

適切な切削油を供給することで、冷却効果と潤滑効果を高め、刃物と被削材の摩擦熱を低減し、摩耗を抑制します。

刃物形状・コーティングの最適化

切れ刃の形状や、耐摩耗性・潤滑性を向上させる特殊なコーティングを施した刃物を使用します。

​対策に役立つ製品例

高硬度合金製切削工具

非常に硬度の高い素材で作られており、耐摩耗性に優れ、長時間の加工でも摩耗しにくい特性を持ちます。

高性能切削油剤

優れた冷却性と潤滑性を両立し、切削熱を効果的に除去するとともに、刃物表面への溶着を防ぎます。

精密研磨・再研磨サービス

摩耗した刃物を元の鋭利な状態に復元し、新品に近い性能を取り戻すことで、工具寿命を延ばします。

自動工具交換システム

摩耗した工具を自動で交換し、加工の中断時間を最小限に抑えつつ、常に最適な状態の工具で加工を継続できます。

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フライス加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制

マシニングセンタ加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制

研磨・バフ加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制

歯切り加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制

旋盤加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制

レーザー加工・放電加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制

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