表面粗さの均一化とは？課題と対策・製品を解説

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。

【活用シーン】
・高速搬送
・精密位置決め
・研磨装置

【導入の効果】
・高速動作による生産性向上
・高精度な位置決めによる品質向上
・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、モーターシャフトなどの量産センターレス加工では、ワークレストの品質が加工精度に大きく影響します。従来の超硬合金製ワークレストでは、摩耗による精度劣化が課題でした。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* モーターシャフトの量産加工
* 高精度研削が必要な部品加工
* 耐摩耗性が求められる加工

【導入の効果】
* 加工精度の向上
* ワークレスト交換頻度の削減
* トータルコストの削減

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。

【活用シーン】
・高速搬送
・精密位置決め
・研磨装置

【導入の効果】
・高速動作による生産性向上
・高精度な位置決めによる品質向上
・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

金属粉末業界では、製品の品質を左右する形状選別が重要です。異物混入や形状不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながります。特に、電池材料などの分野では、微細な粉末の正確な分級が求められます。Artech超音波ふるい機は、50µm以下のハイメッシュ乾式分級を容易にし、高品質な金属粉末の形状選別を可能にします。これにより、製品品質の向上と作業効率の大幅な改善が期待できます。

【活用シーン】
・電池材料製造における粉末の形状選別
・金属3Dプリンター用粉末の分級
・研磨材の粒度調整

【導入の効果】
・高品質な製品の安定供給
・歩留まりの向上
・作業時間の短縮
・メッシュ寿命の延長

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。

【活用シーン】
・高速搬送
・精密位置決め
・研磨装置

【導入の効果】
・高速動作による生産性向上
・高精度な位置決めによる品質向上
・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。

【活用シーン】
・高速搬送
・精密位置決め
・研磨装置

【導入の効果】
・高速動作による生産性向上
・高精度な位置決めによる品質向上
・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

当社は、ものづくりの町 ”東大阪” に製造拠点を置く
研磨・研削加工メーカーです。

幅2,500×長さ4,000mmの大型部品から手のひらサイズの小物部品まで
あらゆるサイズの研磨・研削をしております。

金属だけではなく、アルミ、ステンレス、セラミックス、カーボンなどの
特殊な材質も対応可能です。

【特長】
■あらゆるサイズ・材質に対応可能
■材料調達から検査・出荷まで一貫生産が可能
■3次元測定機での検査でも問題が出ない
■短納期、単品での依頼が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社テクノクリーンは、高品質の真空成膜装置に装着されるシールド
部品などの洗浄、矯正修理を行う再生、アーク溶射をはじめとする
表面処理、真空装置全般の改造及びオーバーホール、各種真空装置設計・
製作を行っている会社です。

真空成膜装置に組み込まれているシールド部品、装置内部などの付着膜を
一貫した社内設備を使用し、高品質に管理し洗浄を行っております。

また、1個からでも品質・納期・価格をお客様が満足して頂けるよう対応し、
真空装置は企業・官公庁から研究機関まで幅広い納入実績があります。

【業務内容】
■洗浄/再生
■真空装置O/H
■各種部品製作
■装置カスタマイズ
■装置設計/製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

技術開発力や製品の良さには定評がある、株式会社堀地工作所の「工作機械HKシリーズ」総合カタログです。
研磨機をはじめ、剥離機・テーパー穴加工機・端面修正機、旋盤他、様々な製品を掲載しています。

【掲載製品】
○研磨機
○剥離機
○テーパー穴加工機
○端面修正機
○旋盤、他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『テンパーカラー』は、ステンレス製品に熱を加えて着色する表面処理です。

ステンレスに熱を加えることで、ステンレスの表面に多彩な色の変化が
生じます。この色の変化を応用し、温度差により SC-1、SC-2、SC-3、SC-4、
SC-5等のカラーを着色。

薬品での着色と比べると耐食性は劣りますが、低価格で流通できる処理として、
重宝されているのが現状です。

【特長】
■ゴールド色から茶黒色まで多彩な色をご用意
■低価格でご提供
■色むら等のばらつきを軽減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『丸パイプ横磨研磨機』は、素管生地状態、仕上加工目的に応じて、
2～12工程の連続ライン構成が可能なパイプ自動研磨機です。

適用ワーク径Φ40～Φ150のP-2型と適用ワークΦ7～Φ100のP-3C型、
細径管・小物部品用のSC-1型と、3タイプをご用意しておりますので、
ニーズに合った製品をお選びいただけます。

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【特長】
■素管生地状態、仕上加工目的に応じて2～12工程の連続ライン構成が可能
■研磨熱による影響を研磨材料の選択により最小限度におさえた
　乾式研磨方法が主流
■自動供給取出装置及び自動加圧装置を設置することにより完全自動化が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社竹田製作所は、島根県出雲市にある金属部品加工を行う会社です。パフ研磨・ベルト研磨が強みです。射出成型機部品・工業用ミシン部品・タービンブレード等、様々な製品を磨いています。量産物・単品物ともに短納期で納品します。円筒研磨は長尺物を、ホーニングは小径を専らとしております。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

『TRシリーズ』は、東京精機工作所が永年に亘り蓄積してきた技術とノウハウを結集して開発した、剛性に優れたマッケンゼンタイプ油動圧軸受スピンドル仕様の横軸タイプのロータリー平面研削盤です。
小型から大型までのラインアップがあり、全機種に亘りNC装置、計測装置、自動化装置等の装備が可能になっています。
国内、海外の各分野で数多く活躍しております。

【特徴】
○ワークの大きさに合わせて機種選定が可能
○鉄からセラミックまで各種材料の研削に最適
○自動化・NC化に対応

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、大テーブルが間欠回転しワーク搬送を行い、その上の小テーブルが
加工時やエアブロー時に回転する方式の『エアブラスト直圧式FD-GT』を
取り扱っています。

一定時間毎に大テーブルが間欠回転し、装置前面の開口部にブラスト加工
及びエアブローが完了したワークが戻ってきます。

次に大テーブルが回転するまでの間、装置内の加工ポジションでは、
ブラスト加工、エアブローポジションではエアブローが行われており、
装置前面の開口部では、加工後のワークを取り外しと未加工ワークの
セットを行います。

装置開口部で1個流し生産対応のためワーク同士の接触による不良をゼロに
できるロボットでのワーク着脱と自動搬送を組み合わせ、エアーブラスト
工程の無人化可能重力式ブラスト機よりハイパワーであり、切削量、
加工スピードともに能力が高くなります。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

杉村製作所の行う『熱間研磨』についてご紹介します。

日立エンジニアリングサービス株式会社様との共同開発で誕生した当技術は、
今や各種シートを製造する際に使われるロールの研磨加工では欠かせない
工法となっています。

ロールに熱水または熱油を通し、ロールを一定温度に加熱して研磨するもので、
円筒度、振れ精度の向上を図るのが目的です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

下村電友舎製作所は各種レジンダー、バッファーなど研磨機械を製造しております。

この度、「変速型バッファーシリーズ」に200W機種を追加しました。
標準型として長らくご愛顧頂いている200Wシリーズですが、
多様化するユーザー様のご要望を実現することになりました。

「DSB-200HIV」には当社集塵機「PC-M1」との組み合わせ、また
「DSB-200IV」には同じく集塵機「PC-10」との組み合わせにより、
好環境下でご使用いただけます。

【新製品ラインアップ】
■変速バッファー「DSB-200HIV」
■変速バッファー「DSB-200IV」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社ノザキは、超硬合金・焼き入鋼の精密部品加工を行っている会社です。
様々な形状に合わせ長年の研削加工技術で精度の限界に挑戦しています。

【主要機械・設備】
○円筒研削盤
○センタレス研削盤
○平面研削盤

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

シュタールはフィリピン共和国に独資の工場（以下、フィリピン工場と呼びます）を構えております。

毎年当社に、技術実習生として３名程度を送り込んで来ます。５年間の日本での実習を終えると帰国し、フィリピン工場に戻ります。昨年、１期生が帰国して活躍をしています。日本では経験しなかった熱処理もフィリピン工場で挑戦しています。

【事業内容】
■特殊鋼材や非鉄金属の六面フライス・研磨加工、熱処理
■フィリピン共和国の日系企業を中心に営業を展開して販売

※詳しくはお問い合わせください。日本人の赴任者や日本語通訳もおります。お電話またはメールが便利だと思います。

『X POWER』は、超砥粒砥石（CBN砥石及びダイヤモンド砥石）のツルーイングと
ドレッシングが同時に、効率よく処理できる超砥粒砥石用ドレッサーです。

レジンボンドのみならず、ビトリファイドボンド、メタルボンドの超砥粒砥石の
ツルーイング、ドレッシングにも極めて高い効果があります。

一般的な方法（例えば軟鋼研削法やWA等によるツルーイング）と比較すると、
ツルーイング時間が大幅に短縮できます。

お客様が希望される形状、サイズにも対応可能です。

【特長】
■ツルーイング後の切れ味は極めて良好
→X POWERを研削加工することにより砥石のボンドを除去する
■構造及び使用方法がシンプル
→特殊な装置を必要としない
■用途に応じて形状を変えられる
→自由度があり、さまざまな設備に対応できる

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『HLP-DCL100』は、金属ナノ粒子ペーストをレーザで焼結し、金属皮膜を
形成する高速レーザめっき装置です。

標準的な鋼材を含む、広範囲な金属材料に成膜が可能。
また、従来の炉焼成では熱影響が大きい銅などの基材にも成膜ができます。

さらにモニタリング機能により、各工程での試料状態を評価することも
可能です。

【特長】
■M&M研究所、茨城大学と共同研究・開発
■標準的な鋼材を含む、広範囲な金属材料に成膜が可能
■大気中および不活性ガス雰囲気での処理ができる
■タッチパネル画面上で操作できる快適なユーザインタフェース
■プロセスモニタリングにより、効率的な実験が可能
■コンパクトなデスクトップ型設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

研削液・切削液・洗浄液の汚れ(スラッジ)をきれいに取り除きます。 処理能力（標準仕様）　20　60　90　120 （ℓ／min）各種揃えております。 特注品として上記を超える処理能力も対応可能です。

【特長】
■高圧クーラント装置やスピンドルスルー等のノズル詰りの解消
■クーラント液の洗浄度の向上及び安定、腐敗・悪臭の低減
■老朽化に伴う新規クーラントタンクはニーズに合わせて提案

※テスト機（無償貸出し）設置から試運転まで弊社で行います。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

『ダイヤモンド・CBN工具カタログ』は、精密加工用メタル、レジン、
ビトリファイド各種ボンド及び電着のダイヤモンド・CBN ホイールなどを
取り扱っているクリストンダイヤモンド工業株式会社のカタログです。

使用目的に応じて最適なものを選択出来るよう、ダイヤモンドホイールと
CBNホイールのボンドと主用途を紹介。
その他、プロファイル用ホイールや軸付インターナル、コンパクトバイト、
ドライカッターなどを掲載しています。

【掲載内容】
■ダイヤモンド・CBNホイールの主なる形状
■ダイヤモンド・CBNホイールの表示
■ダイヤモンド・CBNホイールのボンドと主用途
■ダイヤモンド・CBNホイールの上手な使い方
■ダイヤモンド・CBNホイールの主たる形状・寸法　他

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、刈払機用チップソーの製造・販売を行う
当社が取り扱っている製品を掲載しています。

優れた切断能力と耐久性を誇る「ソーチェーン」をはじめ、
「チップソー研磨機・ディスクグラインダー」や「研磨工具・剪定鋏」、
「ダイヤモンドカッターホイール」などを紹介しています。

【掲載内容（抜粋）】
■ソーチェーン
■チップソー研磨機・ディスクグラインダー
■研磨工具・剪定鋏
■ダイヤモンドカッターホイール
■ダイヤモンドカッターホイール（ドライカップ・カッター）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研磨水ろ過脱水機　ＮＦ2Ｗ型・ＮＦ2 2Ｗ型は、ＮｅｗＦ2フィルターシリーズの新型です。低価格機ＮＦ2Ｗ型に加え、上位機種ＮＦ2 2Ｗ型を新発売しました。一塔のろ過塔をセンサーで仕切り、二室にした低価格でコンパクトなタイプ。シンプル構造・ろ過ポンプ・制御盤がセットされ取り扱いが簡単。低圧タイプのプレコートろ過脱水機。ろ過終了後、圧縮空気により脱水、補修物は固形物として取り出せます。ろ布はその都度洗浄せず使用可能です。ろ過助剤により清澄なろ過水が得られます。接液部はステンレス及び樹脂製で錆対策は万全。ろ過ポンプ非自吸（標準）を自吸式に変更可能です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『D-LASER』は、レーザーマーキング技術を応用した、機能性・安全性・
コストパフォーマンス性に優れた、新しいクリーニング装置です。

短パルスレーザー光を対象物表面に照射すると、コンタミ層がエネルギーを
吸収。蒸散作用により汚れが剥がれ、残留物が残ることもありません。

損傷を受けず、コンタミ層のみを除去することができ、照射範囲を鋭角に
することで、深部までレーザーが届き、効率的な作業を実現させました。

溶剤（化学薬品）フリー、ノンコンタクト（非接触）での完全ドライ洗浄が可能です。

【特長】
■汚れを一発で除去できる
■質量は約40kgと軽量でコンパクト
■キャリー式のため機動性にも優れる
■取り出してすぐに使える
■レーザーの蒸発現象を用いたドライ洗浄により、母材を傷つけない
■米国IPG社製の発振器を採用し、高品質な作業を実現

また、超精密加工を得意とする弊社独自のシステムで
クリーニング装置とマテハンロボットを組み合わせた自動化システムの開発・提案ができます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社井出鉄工所は、創業から積み重ねてきた加工技術で、大型から
超大型の精密加工、超大型研磨を行っております。

富士の岩盤上で機械の精度維持がしやすいという土地柄を活かし、
掛川駅前にあるモニュメントをはじめとしたステンレス素材の切削加工から
大型プレスに使用するフレーム、長尺薄板加工、半導体機械フレーム、
工作機械のベッド、最大40t,13mまで、制度が高い高品質の製品を
生み出しております。

【事業内容】
■産業機械・工作機械・製紙機械などの大物部品加工
■五面加工・大型平面研磨・ボーリング加工・穴あけ加工・研磨加工など
■主軸テーパ穴修正研磨と工作機械の大型摺動面修正研磨

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ダイエイバレルのバレル研磨は材料特製を活かし最適な研磨方法で環境にやさしく、より良い品質でお客様の満足いただける製品をご提供させていただきます。
昭和58年創業以来「品質第一」を会社理念として多くのお客様から信頼を得て、現在に至っております。
時代の変化と共に自動車業界、電気業界では技術革新のスピード及び高度なお客様のニーズに対応するクリーンブース内でのバレル研磨、洗浄、乾燥、検査工程を導入し、精密化する部品のコンタミネーションの撲滅に挑戦しています。
今後も更なる新技術確に取組んで参ります。

【事業内容】
○電子・光学・通信・音響・自動車・装飾のバレル研磨
○各種表面処理
○極小部品制作・販売
○工業用洗浄剤の販売

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社MTCでは、塗装設備の規模の大小に関わらず
企画、設計、施工までトータルでプロデュースいたします。
また、スピンドル塗装方式でムラのない均一塗膜厚塗装を実現します。
高品質な商品を省スペース省資源でご提供！

【特長】
■規模の大小に関わらず企画・設計・施工
■生産効率を考えた塗装システムご提案
■施工後のアフターサービスも万全
■全国対応・タイ、中国など海外も対応
■一貫体制でスピードアップ

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本製品は、圧縮エアーを噴射することでインクを霧状にして対象物に
インクを円状に塗布するインクジェットマーカーです。

密閉構造になっており乾燥によるインクの固着が生じにくく、圧縮エアー
とインクを混合させる塗布方式であるため、乾燥時間が早くなります。

また表面のマーキングだけでなく、スリット後の鋼板側面エッジ部分にも
マーキングできます。

【ラインアップ】
■ノズルタイプ
　・ラウンドノズル(標準)
　・フラットノズル

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『Mira Sonic628』は、パルス発振動作を繰り返す事で、洗浄斑の減少と
洗浄能力の向上・強力化が同時に実現できる超音波発振器です。

その能力は通常での使用で従来方式の数倍、洗浄物によっては、
洗浄時間が1/10～1/20に短縮できたという実例があります。

また特殊な出力整合方式を採用している為、周波数及び出力電源用調整
ダイヤルを操作する事で、適正な電力を振動子側ヘ供給する事ができ、
従来の装置と比較しますと、15～100％(90Ｗ～600Ｗ)の範囲の調整が可能です。

【特長】
■28KHzを中心に複数の超音波を同時に発生させるので強力で均一な洗浄が可能
■最大許容振動速度が0.5m/secで約600と非常に高い
■従来型に比べ50％以上の大きな振幅
■電歪素子を機械的結合により破損が少ない
■電力効率が良く単位エネルギー当りのコストが低い　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当カタログは、当社が取り扱う『直流電源装置 表面処理関連機器』を
ご紹介しています。

めっきによって発生するガスやミストを除去する湿式空気洗浄装置
「スクラバー」をはじめ、光沢剤自動添加装置「オートフィーダー」や
超音波洗浄機「メタクリーン」などを掲載。

製品の選定にご活用ください。

【掲載内容(一部)】
■湿式空気洗浄装置「スクラバー」
■光沢剤自動添加装置「オートフィーダー」
■超音波洗浄機「メタクリーン」
■管理機器「エスニコン」
■計測機器「電解式めっき厚測定器」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

石川メッキ工業株式会社は、昭和35年の創業以来めっき加工ひとすじで多くのお客様からご愛顧を賜ってまいりました。電子部品関連の小物部品の各種めっき加工を得意としておりますが、それ以外でも亜鉛めっきやニッケル・クロームめっきなど、試作から量産まで対応可能な多種多様なラインを持っております。
めっき加工は現在の高度情報化社会を作り上げたキーテクノロジーのひとつだと自負しております。表面処理加工の専門会社として、新技術、新分野へのチャレンジを怠らず、高い技術と「顧客第一」のサービスをお客様に提供していく中で、社会生活のさらなる向上に寄与してまいりたいと考えております。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

当社では、円柱状の回転工具の側面に砥石を取り付け、それをパイプ内面に
圧をかけながら回転運動と往復運動を繰り返すことで内面研磨する
『ホーニング加工』を行っております。

パイプ内面の面粗さ、真円度、円筒度の精度の高さに強みを持っており、
お客様から高く評価されています。

また、当社のパイプは主にシリンダーに用いられるため、内面の精度を
高めることで摺動性を高め、機械寿命を高めることに貢献しております。

【特長】
■太径の定尺製品から中径・小径まで幅広く対応
■材料の効率利用や作業工程の合理化を図り、
　短納期・低コスト化のためのシステムを整えている
■内径15Φ～800Φ、長さ最長11000mmまで対応可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

工房では皆様の試作に対するお手伝いは勿論のこと、開発の為の自主研究も行っております。どうぞ皆様のご利用をお待ちしております。

名古屋ダイヤモンド工業は培われた経験と高い品質管理の基に多種多様な業界で要求されるニーズに対し、天然ダイヤモンドと焼結ダイヤモンドを用い高品質のドレッシング工具をお届けしています。

『KN-312A/B』は、CNC切込機構 - 切込送り、ドレス送りとも、
ACサーボモータと直結した大型ボールネジの採用により、精密で正確な
切込送りを行なうことが出来る外面研削盤です。

メンテナンスにかかる時間を大幅に減少。
また、CRTにより切込位置、切込速度が表示されるため、
だれでも簡単に操作を行なうことが出来ます。

【特長】
■最小0.5ミクロン単位で切込量、切込速度が設定可能
■主軸切込方式：バランスの取れた安定した加工精度が得られる
■静圧砥石軸：軸の振れを最小にし、軸受寿命を半永久的に
■アキュームレータ、オイルクーラ付の油圧タンクユニットが標準で附属
■自動バランシングシステムがオプションで装着され、
　面倒なバランス出し作業とムダな時間を追放　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、ステンレス・銅・金型用金属等の様々な金属および
ジルコニア等のセラミックの鏡面研磨を行っております。

金属研磨で主流のバフ研磨ではなく、レンズ研磨の手法を応用して独自に
開発した研磨方法で鏡面研磨を行っており、精密金型の研磨品と比較しても
遜色のない鏡面に研磨可能。

ツールマーク・オレンジピール・スクラッチ等の面粗度だけでは評価できない
表面のアラビも目視にて検査し、できるだけ除去した状態に仕上げます。

【研磨可能な素材】
■ステンレス全般
■一般の鉄系金属(S45C等)
■無酸素銅
■金型用金属(STAVAX・ELMAX等)
■ニッケル合金(インコネル・ハステロイ)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、めっき処理に関するあらゆる樹脂製品を
設計・製造・販売しております。

バレルの加工技術はレーザーによる微小・微細な孔作りから
メッシュ接着加工、各種工作機械による精密切削加工、
専門職による接着、溶接加工を行います。

用途に応じた素材をご提案し、アクリル、PVC、PP、スーパーエンプラなど
電気めっきから無電解まで幅広く対応いたします。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

『スラッジレスOK2010』は、内面の特殊表面処理によりスラッジ衝突時の
ダメージを大幅に緩和し、液中のスラッジを分離するサイクロン濾過装置
です。

サイクロン方式によりスラッジを分離するため、フィルターが不要であり
産廃の発生を防止し、環境にも優しい製品です。

特殊内面処理によりスラッジ衝突時の衝撃を吸収し、恒久的な高精度濾過
を実現します。

【特長】
■水溶性、油性に関わらず切削液・研削液に取付が可能
■従来タンクの底に溜まった砥粒や微細な切粉の量を大幅に削減
■特殊内面処理により高効率化、高精度濾過を実現
■お客様の用途に応じた取付が可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、円筒研削加工をはじめ、平面切削加工、バフ研磨加工を
得意としており、各種研削加工を柔軟な生産力で対応いたします。

試作、補修、短納期など1個～厳しい精度管理の下での量産に対応可能。

工作機械部品や産業機械部品、自動車部品などを製造し、
幅広い業界に貢献いたします。

【特長】
■円筒研削加工
　・フランジやシャフト、スリーブなどの外径研削、内径研削が得意
　・最大2000mmまでの対応実績あり
■平面研削加工
　・円筒物に付随する平面箇所もワンストップで対応
■バフ研磨加工
　・長年の実績あり
　・協力企業との連携により、小物・大物ワークにも対応可能

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、高度なKiru・Kezuru・Migaku技術を実現する、
精密加工装置を取り扱っております。

ブレード加工をはじめ、レーザアプリケーションといったKiru、
グラインディング加工といったKezuru、ドライポリッシング加工といった
Migakuをそれぞれラインアップしております。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【製品ラインアップ】
■DAD324
■DAD3221
■DAD3231
■DAD3431
■DAD3241　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

第一塗装工業株式会社は、昭和16年に創業し、
神奈川県横浜市に本社を構え、金属塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装・
アクリル塗装・粉体塗装を行っている会社です。

また、それだけでなく粉体塗装や
防衛･航空･宇宙精密塗装(溶剤塗装)も行っております。

【事業内容】
■金属塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装・アクリル塗装・粉体塗装

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社吉田商店では、鍍金事業を行っております。

小物量産品・試作品を得意とするAu(金メッキ)をはじめ、点・端子等の
小物からブスバーなど最長2mの大物まで対応可能なAg(銀)メッキ、
Sn(錫)メッキ、極小サイズ・変形し易い形状にも対応できるNi(ニッケル)
メッキ等に対応しております。

メッキに関するご要望がございましたら、お気軽にご相談下さい。

【営業品目】
■Au(金メッキ)
■Ag(金)メッキ
■Sn(錫)メッキ
■Ni(ニッケル)
■その他

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、主にリールtoリールめっき装置を製造しておりますが、
他にもテープマスキング装置や排水処理、樹脂・金属加工なども
行っております。

また、めっき装置関連の機器類も取り扱っておりますので、
ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【営業品目】
■めっき設備の設計・製作
■排水処理設備の設計・製作
■各種設備のメンテナンス・改造
■各種機器類の販売

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

マルイ鍍金工業社では、現地（装置製造メーカー・装置最終ユーザ）への
出張工事を行います。小物製品から、大型製品まで各種対応しております。

【特徴】
○出張酸洗工事
　浸漬酸洗いと同様に、全体的に専用の酸洗剤を塗布。ムラになりにくい
　さらに刷毛塗り法ではないため、刷毛ムラもでない
○出張洗浄工事
　・アルカリ脱脂洗浄
　 　油脂類の除去。電解脱脂法も可能
　・純水洗浄
　 　脱脂洗浄等の洗浄後に純水を使用より精度の高い洗浄を行う
　・不動態化処理
　 　脱脂洗浄後に耐蝕性が向上
○出張電解研磨

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

『モデル222』は、変速方式に負荷によるトルク損失の少ない
インバーター方式をはじめ取り入れモーターは400Wを搭載したため義肢に
おけるあらゆる作業に適合するカービングマシンです。

当製品の主軸受けに、強力なボールベアリング2ヶ所を採用して芯振れが
出ないようにマイナス1/100mmの高性能を維持。

スピンドルを回転した状態で300番位の細目のペーパーを当てて
光沢を出せば、常時綺麗な状態が保てます。

【特長】
■変速方式に負荷によるトルク損失が少ない
■400Wモータ搭載
■強力なボールベアリング2ヶ所を採用
■芯振れが出ないようにマイナス1/100mmの高性能を維持

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

現在までに既に３，１００台に及び出荷実績を持つＹＩＧ－１５及び
ＹＩＧ－２０シリーズを基本として、ＹＩＧ－４０は大型・重量の加工物を、高精度に加工出来るように製作されております。

*********　お知らせ　********

現在、YIG-40をもとに、新シリーズ　IRINO INTERNAL GRINDING（IIG）の大型汎用精密内面研削盤　IIG-40　および　IIG-40SAの開発を進めております。

大型の汎用精密内面研削盤をお探しの方、YIG-40をすでにお持ちで、再製造をご検討中の方、入野機工までお問い合わせください。

最大加工サイズ（800×2600×6000）
最大重量12ｔまで研削が可能。
可変静圧式で超精密加工（1mあたち0.5μm）を実現。
最新の可変静圧式搭載の超精密大型研削盤を2台導入。
小規模研削から大型研削までをオールマイティに対応しております。
精密加工分野に特化した技術研究所の結果、精密大型平面研削を最も得意とする加工技術の精鋭集団になりました。

当社では、前研磨、表面仕上げ（鏡面仕上げ）、ヘアーライン仕上げ、
梨地加工などめっきと一貫で請け賜っております。

主にバフ研磨を行っており、電解研磨はステンレス上への鏡面研磨を
目的としています。

また、バフ研磨は鉄鋼、SUS、鋳鉄、銅、真ちゅう、アルミニウムと
材料を問いません。

【仕上げ面粗さ】
■バフレース研磨(#400)で1.2S
■バフレース円筒研磨(ワークサイズΦ600×L3000まで) 1.2S
■鏡面円筒研磨(ワークサイズΦ600×L3000まで) 0.8S
■円筒研削(ワークサイズΦ600×L3000まで) 3.2S
(例)1.2S＝あらさを断面から見た時に曲線の山と谷の差が1.2μm

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、小物部品加工を行っております。

研削加工は基より、設計段階から様々な相談を解決してきた長年の
実績がございます。

素材選定や加工相談、品質や価格、工法転換などお客様の課題に対する
解決策をご提案可能です。
まずはお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■高精度
　・平面度、平行度などの幾何公差も±1ミクロン単位の加工精度を実現
■複雑形状
　・カム研削や楕円研削、偏心などの研削技術を保有
　・ロット：1個～10個までの小ロット品に対応
　・サイズ：米粒大～1,200×500mm（実績）

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。