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表面粗さの均一化とは？課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは？

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは、加工対象物の表面全体にわたって、ばらつきなく一定の滑らかさや光沢を実現することを目指す技術です。これにより、製品の外観品質向上、機能性（摺動性、密着性など）の安定化、さらには後工程の加工精度向上に貢献します。

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【工作機械向け】超小型複動エアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。【活用シーン】・高速搬送・精密位置決め・研磨装置【導入の効果】・高速動作による生産性向上・高精度な位置決めによる品質向上・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

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【金属粉末向け】超音波ふるいによる形状選別

ユーシー・ジャパン株式会社

金属粉末業界では、製品の品質を左右する形状選別が重要です。異物混入や形状不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながります。特に、電池材料などの分野では、微細な粉末の正確な分級が求められます。Artech超音波ふるい機は、50µm以下のハイメッシュ乾式分級を容易にし、高品質な金属粉末の形状選別を可能にします。これにより、製品品質の向上と作業効率の大幅な改善が期待できます。【活用シーン】・電池材料製造における粉末の形状選別・金属3Dプリンター用粉末の分級・研磨材の粒度調整【導入の効果】・高品質な製品の安定供給・歩留まりの向上・作業時間の短縮・メッシュ寿命の延長

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【工作機械向け】ACS-13.5-5 エアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

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【工作機械向け】高低温エアシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

工作機械業界では、装置の安定稼働が不可欠であり、特に温度変化の激しい環境下での機器の信頼性が重要です。高温・低温に耐えうるエアシリンダは、機械加工の精度維持に貢献します。当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用できるため、過酷な環境下でも安定した動作を実現します。【活用シーン】・加工ヘッド・高低温環境下でのプロセス制御【導入の効果】・装置の長寿命化・メンテナンスコストの削減

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【工作機械向け】摩擦抵抗ゼロエアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

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【工作機械向け】ACS-4-5 超小型エアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

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【工作機械向け】ダイヤモンドワークレスト

三和クリエーション株式会社

工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、モーターシャフトなどの量産センターレス加工では、ワークレストの品質が加工精度に大きく影響します。従来の超硬合金製ワークレストでは、摩耗による精度劣化が課題でした。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * モーターシャフトの量産加工 * 高精度研削が必要な部品加工 * 耐摩耗性が求められる加工【導入の効果】 * 加工精度の向上 * ワークレスト交換頻度の削減 * トータルコストの削減

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不織布研磨材「BRX PAD(ベルテックス・パッド)」

ベルスター研磨材工業株式会社

「BRX PAD(ベルテックス・パッド)」は、ナイロン不織布に研磨砥粒を固着させた弾力性・耐摩耗性に優れた製品です。耐水性・耐油性があり、オープン構造のため目詰まりをおこしにくく耐久性にも優れます。【特長】 ■不織布(ナイロン繊維)研磨シート ■柔軟性と適度な強度を備えているので凹凸部や曲面研磨が可能 ■耐水性・耐油性がある ■補修や仕上げ研磨に向いている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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技術資料『NITREG（R）コントロールされた窒化』

ナイトレックスメタル日本支店

「NITREG（R）」は、弊社の最新窒化技術の商号です。最新鋭の装置と、ユーザーフレンドリーなソフトウェアプログラムが含まれており、クローズド・ループ処理パラメータを使用し全ての機能、プロセスステージ、および安全手順を完全に自動化できます。【特長】 ■拡散（白）層の厚さと、その特性のコントロール ■拡散層内での窒化ネットワークの排除 ■失敗しないオペレーション ■ケース深さのコントロール ■ひずみ無し、最小、予測範囲の大きさ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください

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【事業案内】ステンレスのシャフトの精密研削

株式会社寿機化

当社は、昭和59年の創業以来、精密研削ならびに金属加工の受注に取り組んで参りました。長年の経験により特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから量産品まで多種・多様な精密研削を得意とし、厳しい品質管理のもと、高品質な品物をお客様にお届けいたしております。また、ものづくりの街「東大阪」だからこそ出来る協力会社との連携により、材料から完成品までの一貫した加工も責任をもちましてお受け致しております。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。写真の加工はステンレスのシャフトで、細長いため振れ止めを3つ使用して研磨しました。ステンレス用の砥石、研削液を使用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社続木鉄工所　事業紹介

株式会社続木鉄工所

株式会社続木鉄工所は、補修、保全の業務を中心に、製缶工事、配管工事、アルミニウム配管溶接、大型プラント工事などを行っている会社です。製缶工事、配管工事、アルミニウム配管溶接、大型プラント工事、ステンレスバフ研磨と多彩な施工実績を有し、更に高度化するニーズに対応しております。さらに専用加工工場を建設し、電解研磨技術の開発も推し進めております。【営業種目】 ■タンク　・圧力容器、各種サイロ設計製作、塔槽、貯槽、バフ研磨、電解研磨を　伴うステンレス製タンク、防火水槽 ■配管　・プラント配管、アルミ配管、アルミ溶接、塩ビ配管、空気分離器装置　　配管工事（アルミ）、サニタリー配管工事、産業機器、据付並びに　　配管工事 ■その他　・輸送機器、各種コンベア、一般産業用鉄構、架構類一式、産業機械　　設計製作据付工事 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密切削加工サービス

株式会社光南

当社では、精密切削加工や鏡面研磨、電解研磨など各種加工・特殊工程に対応しております。 OEM生産やユニットなど総合技術会社として検査治具、信頼性保証治具制作なども行い、素材から組付け・アフターまでの品質保証体制を確立。また加工工程の分割化、機械段取りのスピード化により短納期、低コスト、高品質を実現しております。【製作事例】 ■半導体製造装置部品　・超清浄SUS316L ステンレス鋼（SEMI 規格 F-20 準拠）による精密機械加工 ■半導体製造装置部品　・鏡面研磨（SEMI 規格 F-19 準拠） ■半導体製造装置部品　・ステンレス不動態化処理（SEMI 規格 F-19 準拠） ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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有限会社藤巻製作所　事業紹介

有限会社藤巻製作所

有限会社藤巻製作所ではステンレスの研削加工を中心に、「確かな品質、確かな対応、確かな製品の生産」をモットーに社会に貢献します。お客様が満足される確かな品質を提供できる加工技術の蓄積に努めます。確かな対応で、お客様の信頼に応えます。また「５Ｓ活動」を推進し、確かな製品づくりを社員全員で取り組みます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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電解研磨　加工サービス

株式会社HME

株式会社HME　特殊加工事業部では、極細径管・チューブから大口径までの複雑形状部品を対象とした内面特殊研磨技術を駆使しての研磨加工・研磨技術をご提供しております。高い清浄度が要求される半導体製造設備のパイプラインの内面加工には複合研磨技術を持つ熟練技術者で対応。関連会社メッキ部門とのコラボレーションにより非常に耐食性に優れた酸化皮膜処理にも対応し、他社との差別化を図っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【研磨加工・研磨技術】 ■電解研磨 ■ドライ研磨 ■ウェット特殊研磨 ■ウェット特殊処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社ダイエイバレル【バレル研磨　事業紹介】

株式会社ダイエイバレル

株式会社ダイエイバレルのバレル研磨は材料特製を活かし最適な研磨方法で環境にやさしく、より良い品質でお客様の満足いただける製品をご提供させていただきます。昭和58年創業以来「品質第一」を会社理念として多くのお客様から信頼を得て、現在に至っております。時代の変化と共に自動車業界、電気業界では技術革新のスピード及び高度なお客様のニーズに対応するクリーンブース内でのバレル研磨、洗浄、乾燥、検査工程を導入し、精密化する部品のコンタミネーションの撲滅に挑戦しています。今後も更なる新技術確に取組んで参ります。【事業内容】 ○電子・光学・通信・音響・自動車・装飾のバレル研磨 ○各種表面処理 ○極小部品制作・販売 ○工業用洗浄剤の販売詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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『ダイヤモンド・CBN工具カタログ』

クリストンダイヤモンド工業株式会社

『ダイヤモンド・CBN工具カタログ』は、精密加工用メタル、レジン、ビトリファイド各種ボンド及び電着のダイヤモンド・CBN ホイールなどを取り扱っているクリストンダイヤモンド工業株式会社のカタログです。使用目的に応じて最適なものを選択出来るよう、ダイヤモンドホイールと CBNホイールのボンドと主用途を紹介。その他、プロファイル用ホイールや軸付インターナル、コンパクトバイト、ドライカッターなどを掲載しています。【掲載内容】 ■ダイヤモンド・CBNホイールの主なる形状 ■ダイヤモンド・CBNホイールの表示 ■ダイヤモンド・CBNホイールのボンドと主用途 ■ダイヤモンド・CBNホイールの上手な使い方 ■ダイヤモンド・CBNホイールの主たる形状・寸法　他詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社ケディカ　事業紹介

株式会社ケディカ

株式会社ケディカは、創業以来、表面処理技術をリードする企業として品質の向上に心血を注いでまいりました。素材から超精密加工技術までの幅広いテクノロジーを駆使し、長年培った当社伝統の技術は「総合表面処理メーカー」として高い評価と信頼をいただいております。常に一歩先の可能性を信じ、大学･公的研究機関との連携を図り、新技術の開発に積極的に取り組んでおります。【事業内容】 ○めっき加工をはじめとする表面処理及び超精密加工詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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石川メッキ工業株式会社　事業紹介

石川メッキ工業株式会社

石川メッキ工業株式会社は、昭和35年の創業以来めっき加工ひとすじで多くのお客様からご愛顧を賜ってまいりました。電子部品関連の小物部品の各種めっき加工を得意としておりますが、それ以外でも亜鉛めっきやニッケル・クロームめっきなど、試作から量産まで対応可能な多種多様なラインを持っております。めっき加工は現在の高度情報化社会を作り上げたキーテクノロジーのひとつだと自負しております。表面処理加工の専門会社として、新技術、新分野へのチャレンジを怠らず、高い技術と「顧客第一」のサービスをお客様に提供していく中で、社会生活のさらなる向上に寄与してまいりたいと考えております。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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金属部品　研磨加工サービス

東洋精工株式会社

当社では、センターレス研磨やバレル研磨を行っております。材料に機能を重視した視点で目的・用途に好適し、理想的なトータル研磨により表面形成いたします。また、技術ネットワークと表面形成技術のトータルプロデュースにより材料の表面機能向上・コスト低減を計っております。【取扱製品】 ■自動車機器部品 ■OA機器部品 ■油圧機器部品 ■アミューズメント機器 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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金属素材の表面加工サービス

信越理研株式会社

当社は、電子部品・機械部品・自動車部品など、多彩な金属素材の表面加工専門企業です。素材自身が持つ本来の特性を生かしながら、先端技術によってお客様が望む特性を素材に付加していくのが、当社の表面処理加工です。品質、コスト、納期、大量生産性、継続生産性などの課題も研究開発と同時に検討・対処しています。【第1製造部　製造ライン】 ■無電解ニッケルライン ■電気銅・ニッケルライン ■銅の化成処理ライン（BO処理） ■アルミピストン専門無電解ニッケルライン ■アルマイト（アルミの陽極酸化）ライン ■電気銅・錫ライン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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熱間研磨

株式会社杉村製作所

杉村製作所の行う『熱間研磨』についてご紹介します。日立エンジニアリングサービス株式会社様との共同開発で誕生した当技術は、今や各種シートを製造する際に使われるロールの研磨加工では欠かせない工法となっています。ロールに熱水または熱油を通し、ロールを一定温度に加熱して研磨するもので、円筒度、振れ精度の向上を図るのが目的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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精密電動マイクログラインダ『E-FORCE』

永興電機工業株式会社

『E-FORCE』は、モータとアタッチメントの接続時に着脱用工具が不要でスマートなデザインの精密電動マイクログラインダです。大径化したフリンガー、内部フリンガー、内部ラビリンスシールの3つのガード構造で切粉の侵入を防止します。また、使用者の安全と機器トラブルを防止し、モータ、アタッチメントで不適合な組み合わせができない構造です。従来製品比1/2の省スペース化により、作業エリアを確保します。多機能スイッチで直感的な加工をアシストし、作業の効率化を図ります。用途に合わせて5種類のアタッチメントや、先端工具・専用工具などをご用意しています。【特長】 ■トリプルガード構造で切粉の侵入を防止 ■クイックチェンジ機能 ■インターロック機能 ■ブラシレスモータ採用（セラミックベアリング標準装備） ■コントローラの省スペース化（従来製品比1/2） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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外径同軸加工機(ワイヤセンタレス式)『TMシリーズ』

株式会社ロゴス

『TMシリーズ』は、ワイヤセンタレス方式にて、フェルールの外径を内径基準で同軸研削する設備です。独自のメンテナンス機構を用いることにより高精度研磨の維持が容易。メンテナンス頻度も月1回程度で、熟練の作業者は必要ありません。同心度1.0μm以下95%以上の実績があり、90%以上を保証します。 (※当社素材使用、前工程のイレギュラー品を除く) 【特長】 ■優れた加工精度 ■高いメンテナンス性 ■優れた量産性 ■豊富な実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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カタログ　両頭平⾯研削盤

日清工業株式会社

当カタログは、日清工業株式会社が取り扱う両頭平⾯研削盤や専用機について掲載されているカタログです。両頭平⾯研削盤⽴型「V-2」をはじめ、両頭平⾯研削盤横型「H-3C」や専⽤機研削盤「VP-450」などを掲載しております。【掲載内容】 ■両頭平⾯研削盤　⽴型 ■両頭平⾯研削盤　横型 ■専⽤機　研削盤 ■専⽤機　超仕上 ■専⽤機　研削盤+超仕上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミニウム用化学研磨剤（リン酸＋硫酸タイプ）『ピカS（エス）』

ライキ株式会社

『ピカS（エス）』は、液管理が不要なアルミニウム用化学研磨剤です。 Al-Mg系Al合金、Al-Mg-Si 系Al合金、純Al等のブラスト品・ヘアライン研磨材・押出材等に対し、光沢を抑えたやさしい質感を得られます。また、硝酸を全く使用しない為、亜硝酸ガス（NO、NOX）が発生しません。【特長】 ■ほとんどのAl合金の半光沢仕上げに適している ■従来品に比べ、低温度・短時間にて処理できる ■ピカSの補充のみで、液管理が簡単 ■反応がマイルドで均一な光沢面を得られる ■液の老化が遅く、品質が安定している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機械加工サービス

株式会社エコー

当社では、NC旋盤による精密部品加工をはじめ、センタレス研磨機、バレル研磨機による研磨加工、セットプレス、ブレーキプレスによる板金加工を行っております。中でも、研磨加工では、単品、少ロットから自動供給装置を、組み合わせ量産にも対応しております。まずはお気軽にお問合せください。【営業品目】 ■研磨：センターレス研磨・バレル研磨 ■板金：曲げ・セットプレス・シャーリング ■旋盤：NC旋盤・自動旋盤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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研削材『ブラックグリット』

ケーエムマテリアル株式会社

『ブラックグリット』は、粒度が一定で研削能力が高く、コストパフォーマンスに優れたサンドブラスト用研磨剤です。珪砂の約2倍強度を持ち、表面に鋭角的突起を持っているので打痕が大きく、ミルスケールや浸食錆の除去に優れています。造船所での船体の研磨や橋梁などの鋼材、各種タンクの下処理など広く使用され、生ブルイ製品は、コンクリート二次製品の骨材として活躍しています。【特長】 ■鉄分が多いため密度が大きく、天然砂を上回る比重 ■研削速度は、一般的な研削材の硬度と比重に比例して早い ■砂に比べて珪酸分や塵埃の発生がごくわずか ■表面に鋭角的突起と多い鉄片粒で小切削工具のように作用する ■打痕が大きくミルスケールや浸食錆の除去に極めて優れている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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超音波発振器『Mira Sonic628』

株式会社テクニカ

『Mira Sonic628』は、パルス発振動作を繰り返す事で、洗浄斑の減少と洗浄能力の向上・強力化が同時に実現できる超音波発振器です。その能力は通常での使用で従来方式の数倍、洗浄物によっては、洗浄時間が1/10～1/20に短縮できたという実例があります。また特殊な出力整合方式を採用している為、周波数及び出力電源用調整ダイヤルを操作する事で、適正な電力を振動子側ヘ供給する事ができ、従来の装置と比較しますと、15～100％(90Ｗ～600Ｗ)の範囲の調整が可能です。【特長】 ■28KHzを中心に複数の超音波を同時に発生させるので強力で均一な洗浄が可能 ■最大許容振動速度が0.5m/secで約600と非常に高い ■従来型に比べ50％以上の大きな振幅 ■電歪素子を機械的結合により破損が少ない ■電力効率が良く単位エネルギー当りのコストが低い　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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日本プレーテック　鉄合金めっき装置（キャリア－型）

日本プレーテック株式会社

工房では皆様の試作に対するお手伝いは勿論のこと、開発の為の自主研究も行っております。どうぞ皆様のご利用をお待ちしております。

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精密加工ホイール設計・お見積り

三和研磨工業株式会社

三和研磨工業では、60年以上培った研磨ノウハウと3000件以上の砥石レシピで、砥粒の配合・ボンドの配合・砥石の焼き加減からホイール形状の設計まで最適な組み合わせを実現します。【特徴】・短納期・設計費用無料・お見積り無料 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。

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第一塗装工業株式会社事業案内

第一塗装工業株式会社

第一塗装工業株式会社は、昭和16年に創業し、神奈川県横浜市に本社を構え、金属塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装・アクリル塗装・粉体塗装を行っている会社です。また、それだけでなく粉体塗装や防衛･航空･宇宙精密塗装(溶剤塗装)も行っております。【事業内容】 ■金属塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装・アクリル塗装・粉体塗装 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社吉田商店　鍍金事業部　事業紹介

有限会社吉田商店

有限会社吉田商店では、鍍金事業を行っております。小物量産品・試作品を得意とするAu(金メッキ)をはじめ、点・端子等の小物からブスバーなど最長2mの大物まで対応可能なAg(銀)メッキ、 Sn(錫)メッキ、極小サイズ・変形し易い形状にも対応できるNi(ニッケル) メッキ等に対応しております。メッキに関するご要望がございましたら、お気軽にご相談下さい。【営業品目】 ■Au(金メッキ) ■Ag(金)メッキ ■Sn(錫)メッキ ■Ni(ニッケル) ■その他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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小物部品加工サービス

有限会社新村工業所

当社では、小物部品加工を行っております。研削加工は基より、設計段階から様々な相談を解決してきた長年の実績がございます。素材選定や加工相談、品質や価格、工法転換などお客様の課題に対する解決策をご提案可能です。まずはお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■高精度　・平面度、平行度などの幾何公差も±1ミクロン単位の加工精度を実現 ■複雑形状　・カム研削や楕円研削、偏心などの研削技術を保有　・ロット：1個～10個までの小ロット品に対応　・サイズ：米粒大～1,200×500mm（実績） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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CBNホイール「Solid Type Wheel」

三井研削砥石株式会社

周速45M/SEC以下の円筒・センターレス研削において、かつて無い優れた研作性能を発揮します。ドレス条件変更によるホイールコンディション設定幅が広く、同粒径であれば、従来のセグメント型ホイールより、良好な面粗さを得ることができます。従って、加工条件の変更により、寿命重視～精度重視といったニーズに高いレベルで柔軟に対応できます。【特徴】 ○超高性能 ○完全一体型詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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コールドスプレー装置

プラズマ技研工業株式会社

コールドスプレーは粉末を高速の不活性ガス流によって加速し、基材へ衝突、変形させることで強固に密着させ積層することができる新技術のコーティング方法です。溶射とは異なり粉末を溶解させずに粉末のまま積層させるため皮膜は酸化せず、溶接のように基材を高温で熱することが必要ないため基材の熱変形や熱変質がありません。様々な金属の積層が可能です。基材と同種の金属の積層だけでなく、異種金属の接合、セラミック基材への金属の直接成膜が可能。

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有限会社テクノクリーン　事業紹介

有限会社テクノクリーン

有限会社テクノクリーンは、高品質の真空成膜装置に装着されるシールド部品などの洗浄、矯正修理を行う再生、アーク溶射をはじめとする表面処理、真空装置全般の改造及びオーバーホール、各種真空装置設計・製作を行っている会社です。真空成膜装置に組み込まれているシールド部品、装置内部などの付着膜を一貫した社内設備を使用し、高品質に管理し洗浄を行っております。また、1個からでも品質・納期・価格をお客様が満足して頂けるよう対応し、真空装置は企業・官公庁から研究機関まで幅広い納入実績があります。【業務内容】 ■洗浄/再生 ■真空装置O/H ■各種部品製作 ■装置カスタマイズ ■装置設計/製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属表面加工サービス

興和実業株式会社

興和実業株式会社は、お客様の加工目的、要求品質等のご要望に基づき、金属の歪み取り、バレル処理、ショットブラスト処理、両面ラップ加工、バフ加工等の社内加工及び、協力メーカー様との複合処理にて金属表面の改質を行っております。主に自動車部品の加工・熱処理メーカー様が私共のお客様ですが、新たな取り組みを行う中で、さらに他業界にも進出し、幅広いお客様の信頼を頂いております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【技術】 ■バレル研磨 ■ショットブラスト ■両面ラップ研磨 ■バフ研磨（金属鏡面仕上げ） ■浸炭防止加工・コーティング加工 ■金属歪取 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社堀地工作所　工作機械HKシリーズ　総合カタログ

株式会社堀地工作所

技術開発力や製品の良さには定評がある、株式会社堀地工作所の「工作機械HKシリーズ」総合カタログです。研磨機をはじめ、剥離機・テーパー穴加工機・端面修正機、旋盤他、様々な製品を掲載しています。【掲載製品】 ○研磨機 ○剥離機 ○テーパー穴加工機 ○端面修正機 ○旋盤、他詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【はばたく中小企業300社選出】高精度鏡面研削加工技術

株式会社アピック

株式会社アピックの『高精度鏡面研削加工技術』についてご紹介します。当社では先端設備導入と鏡面研削加工に就いて10年以上の経験を有する熟練技術者が複数おり、簡単には摸倣できないビジネスモデルを構築。 1ミクロン精度のオーダーに対応いたします。またお客様のコストダウンに貢献すべく、超硬材種の選定や適した加工方法のご提案も行っております。ぜひお気軽にご相談ください。【特長】 ■一品一様のパーツを受注生産にて製作 ■高精度加工要件を満たす技術を保有 ■小型部品の高精度鏡面研削加工に特化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ホーニング盤 Gシリーズ高性能スタンダードモデル

株式会社日進ProSOL

竪型高速自動ホーニング盤Gシリーズは、リーズナブルなコストで多品種生産に最適な汎用型シリーズです。ホーニング盤の心臓部でもある砥石拡張方式には自動機械拡張方式を採用。ストロークに同期した正確な微少切込を行い、表面粗さの向上に加え、量産工程でも高精度加工ゾーンである形状精度の修正及び安定した加工径を実現する超精密加工を可能にしています。 6 ADVANTAGES ■ 生産性10～25%アップ (当社比) ■ 安定高精度 (円筒度、加工径、面粗度) ■ 使いやすさ ■ 省エネ90% (当社比) ■ 省スペース15～30% (当社比) ■ 低騒音 70dB 日進製作所はホーニング盤総合メーカーとしてマシン本体とツール・砥石・治具を独自のノウハウでトータル的に選定し、超精密加工を実現します。噴射ポンプをはじめとした自動車業界、二輪、建機、油空圧、家電、金型、汎用エンジン、ミシン業界等のお客様から日本のリーディングメーカーとして高い評価を頂いております。

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水処理関連機器　クーラント『DOF FILTER』

柳河エンジニアリング株式会社

当社が取り扱う水処理関連機器　クーラント『DOF FILTER』をご紹介します。当製品は、研磨用クーラント液のろ過分離及び、切粉の脱水を同時に行います。（切粉箱に水ダマリが無い程度）不水溶性は35cst以下、ろ布性度は30～50ミクロン程度となっております。【特長】 ■磁性体に使用できるエンドレスろ布走行式のフィルター ■不水溶性（35cst以下） ■ろ布性度は30～50ミクロン程度 ■切粉を脱油・脱水して、チップボックスへ排出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密表面研磨機『MNW-610･C2/MNW-710･C2』

株式会社丸源鐵工所

『MNW-610･C2/MNW-710･C2』は、重研磨から仕上げまで、一貫したライン構成が可能な精密表面研磨機です。機械レイアウトにより、貴社工場のライン設備に合わせた組み入れができます。基板の凹凸やウネリの高低に合わせて、補修研磨が可能なため、メッキ後の厚さムラを整えたり、ビルドアップ樹脂被膜の研磨に適しています。【特長】 ■工場のライン設備に合わせた組み入れが可能 ■基板の凹凸やウネリの高低に合わせて、補修研磨が可能 ■メッキ後の厚さムラを整えたり、ビルドアップ樹脂被膜の研磨に好適 ■研磨材の磨耗が少なく、研磨屑の製品への付着や外部飛散がない ■消耗部品の交換は貴社エンジニアにより、短時間で可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工業用プロセス配管のプレファブ加工・ユニット製作

日章アステック株式会社

●製薬プラント向け設備や半導体プラント向け装置の加工経験で得た高い技術力当社は、プラントそれぞれの要求の違いや材料特性の違いを理解し、お客様のニーズに最適な加工方法を組合せます。そのために切削・プレス・溶接・ベンディング・バーリング・バフ研磨・電解研磨・洗浄など一連の内作工程を持ち、多様な加工と高い品質を確保しています。 ●85年から積み重ねた電解研磨（EP）技術大小口径の管・タンク・継手・加工品など、様々なサイズ・形状の電解研磨に対応しています。特に加工品は、EPを知る当社ならではの加工ノウハウが相乗効果を発揮し、より高い精度・耐食性・平滑性をご期待頂けます。 ●部材選定・加工・製作・据付までを自社完結当社は、部材選定・加工・製作・据付までを自社内で完結することができるので、お客様の面倒な手配が軽減され、品質のバラツキに伴う不安も解消されます。お忙しいお客様の時間やコストの大幅な削減に貢献します。 ●加工技術切削、レーザー切断、パイプベンディング、バーリング、溶接（自動・手動）、バフ研磨、電解研磨、高品位電解研磨、洗浄、各種試験・検査　（クリーンルーム2工場）

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直流電源装置表面処理関連機器カタログ

株式会社中央製作所

当カタログは、当社が取り扱う『直流電源装置表面処理関連機器』をご紹介しています。めっきによって発生するガスやミストを除去する湿式空気洗浄装置「スクラバー」をはじめ、光沢剤自動添加装置「オートフィーダー」や超音波洗浄機「メタクリーン」などを掲載。製品の選定にご活用ください。【掲載内容(一部)】 ■湿式空気洗浄装置「スクラバー」 ■光沢剤自動添加装置「オートフィーダー」 ■超音波洗浄機「メタクリーン」 ■管理機器「エスニコン」 ■計測機器「電解式めっき厚測定器」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機械部品　研削加工サービス

株式会社相模鍍研

当社では、円筒研削加工をはじめ、平面切削加工、バフ研磨加工を得意としており、各種研削加工を柔軟な生産力で対応いたします。試作、補修、短納期など1個～厳しい精度管理の下での量産に対応可能。工作機械部品や産業機械部品、自動車部品などを製造し、幅広い業界に貢献いたします。【特長】 ■円筒研削加工　・フランジやシャフト、スリーブなどの外径研削、内径研削が得意　・最大2000mmまでの対応実績あり ■平面研削加工　・円筒物に付随する平面箇所もワンストップで対応 ■バフ研磨加工　・長年の実績あり　・協力企業との連携により、小物・大物ワークにも対応可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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めっき設備　設計・製作サービス

株式会社ジェー・イー・シー

当社では、主にリールtoリールめっき装置を製造しておりますが、他にもテープマスキング装置や排水処理、樹脂・金属加工なども行っております。また、めっき装置関連の機器類も取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。【営業品目】 ■めっき設備の設計・製作 ■排水処理設備の設計・製作 ■各種設備のメンテナンス・改造 ■各種機器類の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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精密部品加工サービス

有限会社石塚技研

当社では、円筒工作物を、固定された工作物支持刃と回転する調整車及び研削砥石の間で支持し、工作物の回転と送りを調整しながら工作物外周を研削する“センターレス(芯無)研削・研磨”を専門とした精密部品加工を行っております。特に精度出しが難しい中・短尺材（1,000mm以下）を得意としております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【センターレス加工の優位性】 ■細くて長いワークの加工に適している ■短くてケレーが取り付けられないワークの加工が可能 ■高い精度が要求されるワークに適している ■ロット中の精度のバラつきが少なく、均一な仕上がり ■センター穴加工が不要　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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フレキシブルサンダー　≪中央フレキ製作所≫

株式会社中央フレキ製作所

フレキシブルサンダー(研磨機、研削機）は長時間の研削、研磨作業に最適です。グリップ部は自転車のハンドルグリップ並の直径39mm。片手でも強く握れ、疲れを大幅に軽減できます。手元で入切でき、インバーターにより0～10000回転/分。最適の回転数を選べるほか、ソフトスタート、瞬時ストップが出来ます。

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研磨・研削加工サービス

株式会社超精密大明

当社は、ものづくりの町 ”東大阪” に製造拠点を置く研磨・研削加工メーカーです。幅2,500×長さ4,000mmの大型部品から手のひらサイズの小物部品まであらゆるサイズの研磨・研削をしております。金属だけではなく、アルミ、ステンレス、セラミックス、カーボンなどの特殊な材質も対応可能です。【特長】 ■あらゆるサイズ・材質に対応可能 ■材料調達から検査・出荷まで一貫生産が可能 ■3次元測定機での検査でも問題が出ない ■短納期、単品での依頼が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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塗装設備【スピンドル式自動塗装システムのご案内】

株式会社MTC

株式会社MTCでは、塗装設備の規模の大小に関わらず企画、設計、施工までトータルでプロデュースいたします。また、スピンドル塗装方式でムラのない均一塗膜厚塗装を実現します。高品質な商品を省スペース省資源でご提供！【特長】 ■規模の大小に関わらず企画・設計・施工 ■生産効率を考えた塗装システムご提案 ■施工後のアフターサービスも万全 ■全国対応・タイ、中国など海外も対応 ■一貫体制でスピードアップ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研磨・バフ加工における表面粗さの均一化

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは？

課題

加工ムラによる粗さばらつき

手作業や自動化の不十分な工程では、研磨材の当たり方や圧力のばらつきにより、表面粗さに局所的なムラが生じやすい。

異種材料・形状への対応困難

硬度の異なる材料や複雑な形状のワークピースに対して、均一な表面粗さを実現するための加工条件設定が難しい。

加工時間の長期化とコスト増

均一な粗さを得るために、複数回の加工や長時間の研磨が必要となり、生産効率の低下やコスト増加を招く。

品質管理の難しさ

目視や簡易的な測定では、微細な表面粗さのばらつきを正確に把握・管理することが困難である。

対策

高精度な自動研磨装置の導入

ワークピースの形状や材質を認識し、最適な研磨パスと圧力を自動で制御する装置により、均一な加工を実現する。

最適化された研磨材・ツールの選定

ワークピースの特性や要求される表面粗さに応じて、適切な粒度、材質、形状の研磨材やツールを選定・組み合わせる。

加工条件の精密なパラメータ設定

回転数、送り速度、研磨圧、加工時間などのパラメータを、シミュレーションや試行錯誤を通じて最適化し、安定した結果を得る。

非接触型表面測定技術の活用

レーザーや光学式測定器を用いて、加工後の表面粗さを非接触で高精度に計測し、品質管理とフィードバックに活用する。

対策に役立つ製品例

多軸制御型研磨ロボット

複雑な形状のワークピースに対しても、プログラムされた精密な動きで均一な研磨を実現し、加工ムラを低減する。

高機能研磨シート・パッド

均一な研磨材の分布と適度な柔軟性により、ワークピースの凹凸に追従し、安定した表面粗さを実現する。

インテリジェント加工条件設定システム

過去の加工データやワークピース情報を基に、最適な研磨条件を自動で提案・設定し、試行錯誤の時間を短縮する。

オンライン表面粗さモニタリングシステム

加工中にリアルタイムで表面粗さを計測し、異常を検知した場合に加工を停止または調整することで、不良品の発生を防ぐ。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

表面粗さの均一化とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは？

課題

加工ムラによる粗さばらつき

異種材料・形状への対応困難

加工時間の長期化とコスト増

品質管理の難しさ

対策

高精度な自動研磨装置の導入

最適化された研磨材・ツールの選定

加工条件の精密なパラメータ設定

非接触型表面測定技術の活用

対策に役立つ製品例

多軸制御型研磨ロボット

高機能研磨シート・パッド

インテリジェント加工条件設定システム

オンライン表面粗さモニタリングシステム

表面粗さの均一化とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは？

​課題

加工ムラによる粗さばらつき

異種材料・形状への対応困難

加工時間の長期化とコスト増

品質管理の難しさ

​対策

高精度な自動研磨装置の導入

最適化された研磨材・ツールの選定

加工条件の精密なパラメータ設定

非接触型表面測定技術の活用

​対策に役立つ製品例

多軸制御型研磨ロボット

高機能研磨シート・パッド

インテリジェント加工条件設定システム

オンライン表面粗さモニタリングシステム

課題

対策

対策に役立つ製品例