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表面粗さの均一化とは？課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは？

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは、加工対象物の表面全体にわたって、ばらつきなく一定の滑らかさや光沢を実現することを目指す技術です。これにより、製品の外観品質向上、機能性（摺動性、密着性など）の安定化、さらには後工程の加工精度向上に貢献します。

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【工作機械向け】ACS-4-5 超小型エアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。【活用シーン】・高速搬送・精密位置決め・研磨装置【導入の効果】・高速動作による生産性向上・高精度な位置決めによる品質向上・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

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【工作機械向け】ダイヤモンドワークレスト

三和クリエーション株式会社

工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、モーターシャフトなどの量産センターレス加工では、ワークレストの品質が加工精度に大きく影響します。従来の超硬合金製ワークレストでは、摩耗による精度劣化が課題でした。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * モーターシャフトの量産加工 * 高精度研削が必要な部品加工 * 耐摩耗性が求められる加工【導入の効果】 * 加工精度の向上 * ワークレスト交換頻度の削減 * トータルコストの削減

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【工作機械向け】ACS-13.5-5 エアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

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【工作機械向け】超小型複動エアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

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【工作機械向け】高低温エアシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

工作機械業界では、装置の安定稼働が不可欠であり、特に温度変化の激しい環境下での機器の信頼性が重要です。高温・低温に耐えうるエアシリンダは、機械加工の精度維持に貢献します。当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用できるため、過酷な環境下でも安定した動作を実現します。【活用シーン】・加工ヘッド・高低温環境下でのプロセス制御【導入の効果】・装置の長寿命化・メンテナンスコストの削減

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【工作機械向け】摩擦抵抗ゼロエアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

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【金属粉末向け】超音波ふるいによる形状選別

ユーシー・ジャパン株式会社

金属粉末業界では、製品の品質を左右する形状選別が重要です。異物混入や形状不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながります。特に、電池材料などの分野では、微細な粉末の正確な分級が求められます。Artech超音波ふるい機は、50µm以下のハイメッシュ乾式分級を容易にし、高品質な金属粉末の形状選別を可能にします。これにより、製品品質の向上と作業効率の大幅な改善が期待できます。【活用シーン】・電池材料製造における粉末の形状選別・金属3Dプリンター用粉末の分級・研磨材の粒度調整【導入の効果】・高品質な製品の安定供給・歩留まりの向上・作業時間の短縮・メッシュ寿命の延長

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小型精密円筒研削盤　ＭＧ－300型

株式会社丸栄機械製作所

高精密高能率研削を目指した、小物部品用の万能研削盤です。”良いものは高い”という常識をくつがえし、低価格を徹底的に追求した、設備負担の少ない研削盤です。製造現場に是非１台！重宝な機械です。

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超微細研磨加工サービス

株式会社共和製作所

株式会社共和製作所は、超微細研磨からメディカル部品の製造・販売を行っております。センターレス研磨・洗浄や各種医療機部品の製造・販売アセンブリ－など対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【事業内容】 ■センターレス研磨・洗浄 ■各種医療機部品製造・販売アセンブリ－ ■システム開発課　・あらゆる生産設備の企画・設計・製作・メンテナンスの一貫サポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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加工技術「ラップ加工＆バフ研磨」【1つの工場で対応可能】

有限会社オーリン社

有限会社オーリン社は、バフ加工とラップ加工をそれぞれ１つの工場内で行うことができます。永年にわたり磨き上げた独自の研磨技術、蓄積されたノウハウにより、様々な分野のお客様のご要望にお応えできる体制を確立しました。精度は面粗度１ナノ以上の高精度な要求にも対応。複合的な異形状の部品磨きや平面磨きの加工も、また、素材の種類を特定せず人間以外なら何でも高精度の鏡面加工をすることができます。【特徴】 ○驚異の平面度1/10ラムダを実現 ○平面・異形状複合も一社で加工完了 ○ラップ加工・面粗度1万分の1に対応 ○精度は面粗度１ナノ以上の高精度な要求にも対応 ○素材の種類を特定せず何でも高精度の鏡面加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ホイール　ダイヤモンドホイール

株式会社京浜工業所

京浜製作所社より、「ダイヤモンドホイール」のご案内です。

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ソーチェーン・研磨工具ダイヤモンドホイールカタログ

株式会社ハートフル・ジャパン

当カタログは、刈払機用チップソーの製造・販売を行う当社が取り扱っている製品を掲載しています。優れた切断能力と耐久性を誇る「ソーチェーン」をはじめ、「チップソー研磨機・ディスクグラインダー」や「研磨工具・剪定鋏」、「ダイヤモンドカッターホイール」などを紹介しています。【掲載内容（抜粋）】 ■ソーチェーン ■チップソー研磨機・ディスクグラインダー ■研磨工具・剪定鋏 ■ダイヤモンドカッターホイール ■ダイヤモンドカッターホイール（ドライカップ・カッター） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『超精密研磨受託加工』長尺・大物ワークの平面研磨を引受けます！

ピー・ヂー・ダブリュー株式会社

ピー・ヂー・ダブリューでは『超精密研磨受託加工』を承っております。ナガセインテグレックス製の「ORIGIN-4515SLS2-CNC」を導入し、セラミックス、グラナイト、各種金属に対応しています。長尺・大物ワークの平面研磨を引受けます。【特長】＜ORIGIN-4515SLS2-CNC＞ ■加工最大サイズ：4500×1500×600mm対応・精度：平面度3μm/m□、真直度1μm/m ・積載最大重量：5t ■対象素材：セラミックス、グラナイト、各種金属 ■シングルまたはWクラウニング加工及び水平クラウニング加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密6面研磨加工「金型用特殊鋼の入れ子材の6面研磨」

株式会社テクノフロント

株式会社テクノフロントは、精度と品質に焦点を当てて、素料から出荷に至るまでの一貫した作業工程を確立し、これに従事する作業員に継続的な技能教育を行っています。このトータルシステムをＴＥＣシステムと名付けています。特に、研磨工程においては徹底した精度管理を行い、ミクロン精度の鏡面仕上げ（ＴＥＣミラー）と５ナノ精度の超鏡面では他の追従を許さぬ実績と評価を確立しています。しかしこれに満足することなく、精度、コスト、納期におけるさらなる向上を目指して、創意工夫と設備の改善にたゆまぬ努力を続けています。【特徴】 ○ミクロン精度で加工 ○全点検査並びに実測値記入して出荷 ○油温・水温等々金属の一番安定する24℃～25℃で1年365日8760時間制御 ○機械の7大要素＋全社員参加型で面粗度の安定したワークを供給詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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サイクロン濾過装置『スラッジレスOK2010』

キクタ技研株式会社

『スラッジレスOK2010』は、内面の特殊表面処理によりスラッジ衝突時のダメージを大幅に緩和し、液中のスラッジを分離するサイクロン濾過装置です。サイクロン方式によりスラッジを分離するため、フィルターが不要であり産廃の発生を防止し、環境にも優しい製品です。特殊内面処理によりスラッジ衝突時の衝撃を吸収し、恒久的な高精度濾過を実現します。【特長】 ■水溶性、油性に関わらず切削液・研削液に取付が可能 ■従来タンクの底に溜まった砥粒や微細な切粉の量を大幅に削減 ■特殊内面処理により高効率化、高精度濾過を実現 ■お客様の用途に応じた取付が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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徳吉工業　バレル研磨加工

有限会社徳吉工業

有限会社徳吉工業では、バレル研磨の受託加工を行っております。仕様やご要望をお聴きし、最適な加工条件で対応いたします。少人数の会社ですので、”超”大量生産品は苦手ですが、少量品・研究部品等でご好評をいただいております。【加工対象】 ○金属 →材質：鉄系・SUS・アルミ・真鍮・銅他 →形状：プレート・ワイヤー・MIM・ダイカスト他 →サイズ：3mm～手のひら大（ワーク/目的により変動） ○樹脂 →材質：ポリアミド・ポリプロピレン・ABS・PLA・繊維添加樹脂 →形状：プレート・3Dプリンター造形（FDM方式・粉末焼結方式）他 →サイズ：ワーク/目的による詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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株式会社ダイエイバレル【バレル研磨　事業紹介】

株式会社ダイエイバレル

株式会社ダイエイバレルのバレル研磨は材料特製を活かし最適な研磨方法で環境にやさしく、より良い品質でお客様の満足いただける製品をご提供させていただきます。昭和58年創業以来「品質第一」を会社理念として多くのお客様から信頼を得て、現在に至っております。時代の変化と共に自動車業界、電気業界では技術革新のスピード及び高度なお客様のニーズに対応するクリーンブース内でのバレル研磨、洗浄、乾燥、検査工程を導入し、精密化する部品のコンタミネーションの撲滅に挑戦しています。今後も更なる新技術確に取組んで参ります。【事業内容】 ○電子・光学・通信・音響・自動車・装飾のバレル研磨 ○各種表面処理 ○極小部品制作・販売 ○工業用洗浄剤の販売詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ダイヤモンド・CBN研削ホイール　総合カタログ

二和ダイヤモンド株式会社

当カタログは、二和ダイヤモンド株式会社が取り扱うダイヤモンド・CBN研削ホイールを掲載した総合カタログです。当社では、有数の供給業者との堅固な供給システムに加えて、超精密ダイヤモンド工具、ロータリードレッサー及び、電着精密ダイヤモンド工具の研究開発のために、ヨーロッパ、日本、及びアメリカなどのハイテク製造業と共に様々な合同事業を推進しております。【掲載内容】 ■アプリケーション ■製品 ■ダイヤモンド・CBNホイール ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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不織布研磨材「BRX PAD(ベルテックス・パッド)」

ベルスター研磨材工業株式会社

「BRX PAD(ベルテックス・パッド)」は、ナイロン不織布に研磨砥粒を固着させた弾力性・耐摩耗性に優れた製品です。耐水性・耐油性があり、オープン構造のため目詰まりをおこしにくく耐久性にも優れます。【特長】 ■不織布(ナイロン繊維)研磨シート ■柔軟性と適度な強度を備えているので凹凸部や曲面研磨が可能 ■耐水性・耐油性がある ■補修や仕上げ研磨に向いている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密表面研磨機『MNW-610･C2/MNW-710･C2』

株式会社丸源鐵工所

『MNW-610･C2/MNW-710･C2』は、重研磨から仕上げまで、一貫したライン構成が可能な精密表面研磨機です。機械レイアウトにより、貴社工場のライン設備に合わせた組み入れができます。基板の凹凸やウネリの高低に合わせて、補修研磨が可能なため、メッキ後の厚さムラを整えたり、ビルドアップ樹脂被膜の研磨に適しています。【特長】 ■工場のライン設備に合わせた組み入れが可能 ■基板の凹凸やウネリの高低に合わせて、補修研磨が可能 ■メッキ後の厚さムラを整えたり、ビルドアップ樹脂被膜の研磨に好適 ■研磨材の磨耗が少なく、研磨屑の製品への付着や外部飛散がない ■消耗部品の交換は貴社エンジニアにより、短時間で可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社協和工業所　事業紹介

株式会社協和工業所

株式会社協和工業所は、1967年に下関市にある神戸製鋼所内にて創業しました。アルミ、銅及びその合金の切断業務を開始し、溶接、研磨業務と事業を展開しています。再研磨加工では、鉄鋼、ステンレス、非鉄金属、木材等のあらゆる切断鋼種、切断用途に適応しております。チップ欠損によるチップ交換、刃盛り作業、歪み修正も可能です。新事業として、軸物切削工具の製作及び再研磨加工を開始しました。【事業内容】 ○アルミ型材の矯正、切断、検査 ○銅合金板材の圧延、切断、検査 ○ステンレス鋼・鋼管の切断、検査 ○アルミ・銅・チタン・ステンレスの素材加工および販売 ○工業用切断丸鋸、各種鋸刃の研磨および販売詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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アルマイト加工サービス

株式会社科研

当社は、アルミニウムの陽極酸化(アルマイト)処理技術を磨いてきました。精度はもとより、高級感のある光沢や色調、手触りといった微妙な表現に対応出来るのが自慢です。これからもお客様のご要望にお応えできるよう、技と完成を積み上げて、喜んで頂けるものを目指してまいります。【取扱製品】 ■光学関連・測定機器関連 ■自転車関連・医療機器 ■スポーツレジャー関連 ■その他全般(一般のアルミニウム加工製品、ダイカスト品、スポット的な　加工処理品などの普通アルマイト、硬質アルマイト、着色処理) ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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サンドブラスト加工サービス

株式会社細野メタリコン工業所

様々な材料やサイズへの加工など、サンドブラスト加工に関するお悩みをお持ちの方はぜひ当社までご相談ください。サイズは縦2,000×横3,000×長さ6,000（mm）以内の寸法に収まるものから、ステンレス（SUS）、アルミ、鉄、各種樹脂、木材、ガラスなどの加工に対応いたします。お問い合わせ、打ち合わせ、見積もりなどを経て加工・納品いたします。【納品までの主な流れ】 ■お問い合わせ ■打ち合わせ ■加工（材料持込） ■検査 ■納品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社ミドリ技研　事業紹介

株式会社ミドリ技研

株式会社ミドリ技研は、メッキ・研磨・機械加工を中心に事業を展開している会社です。当社では、メッキ、バフ研磨、円筒研削盤研磨の3事業において、お客様にご満足いただける生産体制を築いております。これからも仕上がりと品質の向上・納期の短縮、そしてきめ細やかな対応で製品を提供させていただきます。【事業内容】 ■工業用クロムメッキ ■テフロン複合メッキ ■テフロン加工 ■その他各種メッキ ■円筒研磨　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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《加工実績》ステンレス材の加工『ブリリアントカット』/上野鉄工

上野鉄工株式会社

ひと昔前のステンレスのレーザ切断は酸素切断。今はクリーンカットが常識。当社はクリーンカットに高精度・高品質をプラス！ SUS304・16mmの加工品写真の断面には映り込みが入るぐらい綺麗な切断面です。加えて、切断面の倒れ精度は０度に限りなく近くなっています。機械加工の一つ山レベルはレーザ切断そのままでもクリアーできます。寸法制度も±0を日々目指しております。お客様には当社の製品を使うと『他の所のは使われへんわ』とうれしいお声を頂いております。【ブリリアントカットの特長】 ○酸化膜の発生を防止できるため、切断面の粗さが低減 ○切断面の硬化が小さく、後の研磨加工が容易に行える ○溶接性・塗装性に優れ、後工程が不要 ○耐食性に優れ、錆の発生無し ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。

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ラップ定盤自動溝掃除機『JM-APC』

Jマテ.エンジニアリング株式会社

『JM-APC』は、従来のラップ定盤溝掃除にかかる作業負担を改善したラップ定盤自動溝掃除機です。定盤溝掃除時間が手作業の1/5。定盤表面をクリーンな状態に維持、歩留まりの向上と品質の安定に貢献。高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間でムラなく掃除可能です。洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能。コンパクト設計で、取り付け、取り外し、持ち運びが容易です。【特長】 ■製品の歩留まりアップ、品質の安定 ■高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間で定盤全面がムラなく掃除可能 ■洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能 ■コンパクト設計で、取り付け、取り外し、持ち運びが容易 ■溶液部はステンレス製で設計され、サビの発生を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

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バレル研磨　鏡面加工サービス

東商技研工業株式会社

当社では、バレル研磨でも鏡面仕上げを実現します。鉄・ステンレス・銅・チタン・アルミ・真鍮など、あらゆる材質に対応可能。大ロット・量産対応や、その他の材質についても、お気軽にご相談ください。【特長】 ■ワークごとに仕上がりの差が少ない（ムラが少ない） ■僅かな研削量のため寸法精誤差も生じづらい ■小さいサイズや複雑な形状にも対応 ■大ロット・量産対応 ■形状や場合により他工法の表面処理に比べ安価 ※詳細についてはお問合せください。

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株式会社日本金剛砥石製作所　技術紹介

株式会社日本金剛砥石製作所

株式会社日本金剛砥石製作所の技術を紹介いたします。砥石は大きく分けると、削る砥石、磨く砥石、切る砥石の三つに分かれます。お客様の使用目的によって、造る方法（製法）、砥粒の種類、砥石の形状、砥石の硬さ（結合度）などを選択、調整します。その基本になる製法の技術を紹介します。【製法の種類】 ○ビトリファイド製法 ○レジノイド製法 ○ＰＶＡ製法詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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株式会社石井鉄工所　事業紹介

株式会社石井鉄工所

当社は金属加工の分野で経験と実績を積み重ね、その技術および卓越したシステムは1938年の創業以来、各方面より厚い信頼を得ております。機械加工・高周波焼入加工・研磨加工を一貫して当社工場内で対応できるため、納期・コスト・品質管理とさまざまな側面からの多様なメリットをお客様へ提供できます。お客様のニーズに応え、迅速かつ正確に製作することをモットーに日々精進を重ねていますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。【業務案内】 ■機械加工 ■高周波焼入 ■研磨加工 ■組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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めっき関連製品

城南樹脂工業株式会社

当社は、めっき処理に関するあらゆる樹脂製品を設計・製造・販売しております。バレルの加工技術はレーザーによる微小・微細な孔作りからメッシュ接着加工、各種工作機械による精密切削加工、専門職による接着、溶接加工を行います。用途に応じた素材をご提案し、アクリル、PVC、PP、スーパーエンプラなど電気めっきから無電解まで幅広く対応いたします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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株式会社セイショー『表面処理事業』のご紹介

株式会社セイショー

株式会社セイショーでは、切断・焼鈍・表面処理などを行う表面処理事業を展開しております。丸棒鋼を主として長さ・重量の要求に合わせて切断をいたします。丸鋸超硬歯で切断をしていますので切断面がきれいに加工されます。また、焼鈍には内部応力の除去、硬さの低下、加工性の向上などの効果があります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【取扱品目】 ■切断 ■焼鈍 ■表面処理 ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工具　天然・人造ダイヤモンド工具

名古屋ダイヤモンド工業

名古屋ダイヤモンド工業は培われた経験と高い品質管理の基に多種多様な業界で要求されるニーズに対し、天然ダイヤモンドと焼結ダイヤモンドを用い高品質のドレッシング工具をお届けしています。

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コールドスプレー装置

プラズマ技研工業株式会社

コールドスプレーは粉末を高速の不活性ガス流によって加速し、基材へ衝突、変形させることで強固に密着させ積層することができる新技術のコーティング方法です。溶射とは異なり粉末を溶解させずに粉末のまま積層させるため皮膜は酸化せず、溶接のように基材を高温で熱することが必要ないため基材の熱変形や熱変質がありません。様々な金属の積層が可能です。基材と同種の金属の積層だけでなく、異種金属の接合、セラミック基材への金属の直接成膜が可能。

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有限会社光精機工業　事業紹介

有限会社光精機工業

有限会社光精機工業では、鉄・ステンレス・真鍮・銅・樹脂など様々な材質･部品におけるセンターレス研削・研磨の受託加工を行っております。鉄鋼やSUS(ステンレス)各種、銅、真鍮、アルミ、樹脂、様々な金属、非鉄金属、チタン・タングステンなどの難削材、小物精密加工品から、Ｌ寸2000mm～2500mmの長尺物加工まで、幅広い形状や条件のセンターレス研削研磨・加工受託を専業にしてる工場です。 (加工に関しては諸条件により、できないものもあります) 【事業内容】 ○センターレス研削・研磨の受託加工詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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テンションレベラー用ワークロール　Φ100ｘ1800L

ファインバーテック株式会社

テンションレベラー用ワークロール　Φ100ｘ1800Lは、カートリッジ付きタイプ、真円度公差が0.001ｍｍ以下、円筒度公差が0.005ｍｍ、円周振れ公差が0.010ｍｍ、メッキ厚が40±10μｍ、表面粗さがRa0.05以下の製品です。ファインバーテックでは、精密ロール製作、ロール補修、各種機械加工、研摩・鏡面仕上加工、硬質クロームメッキ加工及び各種治具の設計製作の分野で独自技術を開発し、お客様のご要望にお応えするために、日々技術を進化させてまいりました。お客様からの信頼を一番に考えるファインバーテックだからこそ、高い技術を磨き続け高品質な製品をお届けしています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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水溶性金属加工油剤『プライムクール ST40』

豊国石油株式会社

『プライムクール ST40』は、希釈液が透明で、ワークや加工機の汚れがほとんどないため、作業環境の向上が図れる水溶性金属加工油剤です。油水分離性が良好で耐腐敗性に優れているほか、アルミニウム合金の変色防止にも有効。また、水銀、有機水銀、シアン化合物、六価クロム、 PCB などの水質汚濁防止法で規制される有害物質や、毒物および劇物取締法に規定される物質は添加剤として使用していません。【一般性状】 ■原液　・外観（目視）：白色半透明　・密度（15℃ g/cm3）：1.055 ■30倍希釈　・pH（RT）：8.1 　・摩擦係数（μ）：0.196 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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大型平面研削加工

宏昌精機株式会社

最大加工サイズ（800×2600×6000）最大重量12ｔまで研削が可能。可変静圧式で超精密加工（1mあたち0.5μm）を実現。最新の可変静圧式搭載の超精密大型研削盤を2台導入。小規模研削から大型研削までをオールマイティに対応しております。精密加工分野に特化した技術研究所の結果、精密大型平面研削を最も得意とする加工技術の精鋭集団になりました。

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熱間研磨

株式会社杉村製作所

杉村製作所の行う『熱間研磨』についてご紹介します。日立エンジニアリングサービス株式会社様との共同開発で誕生した当技術は、今や各種シートを製造する際に使われるロールの研磨加工では欠かせない工法となっています。ロールに熱水または熱油を通し、ロールを一定温度に加熱して研磨するもので、円筒度、振れ精度の向上を図るのが目的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社井出鉄工所　事業紹介

株式会社井出鉄工所

株式会社井出鉄工所は、創業から積み重ねてきた加工技術で、大型から超大型の精密加工、超大型研磨を行っております。富士の岩盤上で機械の精度維持がしやすいという土地柄を活かし、掛川駅前にあるモニュメントをはじめとしたステンレス素材の切削加工から大型プレスに使用するフレーム、長尺薄板加工、半導体機械フレーム、工作機械のベッド、最大40t,13mまで、制度が高い高品質の製品を生み出しております。【事業内容】 ■産業機械・工作機械・製紙機械などの大物部品加工 ■五面加工・大型平面研磨・ボーリング加工・穴あけ加工・研磨加工など ■主軸テーパ穴修正研磨と工作機械の大型摺動面修正研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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装置製造メーカー・装置最終ユーザ向け　出張工事サービス

マルイ鍍金工業株式会社

マルイ鍍金工業社では、現地（装置製造メーカー・装置最終ユーザ）への出張工事を行います。小物製品から、大型製品まで各種対応しております。【特徴】 ○出張酸洗工事　浸漬酸洗いと同様に、全体的に専用の酸洗剤を塗布。ムラになりにくい　さらに刷毛塗り法ではないため、刷毛ムラもでない ○出張洗浄工事　・アルカリ脱脂洗浄　　油脂類の除去。電解脱脂法も可能　・純水洗浄　　脱脂洗浄等の洗浄後に純水を使用より精度の高い洗浄を行う　・不動態化処理　　脱脂洗浄後に耐蝕性が向上 ○出張電解研磨 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

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持ち運び可能でコンパクトなレーザークリーニング装置

大松精機株式会社

『D-LASER』は、レーザーマーキング技術を応用した、機能性・安全性・コストパフォーマンス性に優れた、新しいクリーニング装置です。短パルスレーザー光を対象物表面に照射すると、コンタミ層がエネルギーを吸収。蒸散作用により汚れが剥がれ、残留物が残ることもありません。損傷を受けず、コンタミ層のみを除去することができ、照射範囲を鋭角にすることで、深部までレーザーが届き、効率的な作業を実現させました。溶剤（化学薬品）フリー、ノンコンタクト（非接触）での完全ドライ洗浄が可能です。【特長】 ■汚れを一発で除去できる ■質量は約40kgと軽量でコンパクト ■キャリー式のため機動性にも優れる ■取り出してすぐに使える ■レーザーの蒸発現象を用いたドライ洗浄により、母材を傷つけない ■米国IPG社製の発振器を採用し、高品質な作業を実現また、超精密加工を得意とする弊社独自のシステムでクリーニング装置とマテハンロボットを組み合わせた自動化システムの開発・提案ができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『インクジェットマーカー』

株式会社ヒューテック・オリジン

本製品は、圧縮エアーを噴射することでインクを霧状にして対象物にインクを円状に塗布するインクジェットマーカーです。密閉構造になっており乾燥によるインクの固着が生じにくく、圧縮エアーとインクを混合させる塗布方式であるため、乾燥時間が早くなります。また表面のマーキングだけでなく、スリット後の鋼板側面エッジ部分にもマーキングできます。【ラインアップ】 ■ノズルタイプ　・ラウンドノズル(標準) 　・フラットノズル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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電動・エアー工具両用ブラシ　スーパーシリーズNICグリットタイプ

株式会社錦

『スーパーシリーズ NICグリットタイプ』は、安全で確実な研磨作業を行うことができる画期的な研磨ブラシです。新線材「エヌグリット」の使用により、安全性を格段に向上させ、ブラシの耐久性、長寿命、作業効率アップまでも実現。電動・エアー工具いずれにも対応できる4種をご用意しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■安全性の高い研磨作業が可能 ■どのような形状の作業面も確実に研磨 ■耐久性・耐疲労性などが大幅に向上 ■作業性、経済性が大幅に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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内面研削用ビトリファイド CBNホイール『VCK22』

松栄産業株式会社

『VCK22』は、従来の内面研削用ホイールよりも、「低い研削抵抗」「高い耐久性」の両立を実現したビトリファイド CBNホイールです。ドレス直後の初期研削抵抗の低減を実現したことにより、使用初期の研削抵抗が高いことによるトラブルが生じやすい内面研削に安心してご使用いただけます。また、新製法の開発により、砥粒間隔の均一化に成功。研削性能の向上はもちろんのこと、使い始めから使い終わりまで安定した加工が可能です。【特長】 ■低い研削抵抗と高い耐久性を両立 ■良好な研削安定性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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全自動表面処理装置　製品カタログ

株式会社JCU

当カタログは、表面処理用装置の製造・販売を行っております株式会社JCUの『全自動表面処理装置』を掲載したカタログです。全自動装置は、プログラムタイム、プッシャータイプ、エレベータタイプの 3タイプを取り揃え、ほかにも制御ソフトや前処理装置など、様々な製品を掲載しております。【掲載内容】 ■全自動装置　・プログラムタイプ全自動装置　・プッシャータイプ全自動装置　・エレベータタイプ全自動装置 ■制御ソフト　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社堀地工作所　工作機械HKシリーズ　総合カタログ

株式会社堀地工作所

技術開発力や製品の良さには定評がある、株式会社堀地工作所の「工作機械HKシリーズ」総合カタログです。研磨機をはじめ、剥離機・テーパー穴加工機・端面修正機、旋盤他、様々な製品を掲載しています。【掲載製品】 ○研磨機 ○剥離機 ○テーパー穴加工機 ○端面修正機 ○旋盤、他詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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技術資料『NITREG（R）コントロールされた窒化』

ナイトレックスメタル日本支店

「NITREG（R）」は、弊社の最新窒化技術の商号です。最新鋭の装置と、ユーザーフレンドリーなソフトウェアプログラムが含まれており、クローズド・ループ処理パラメータを使用し全ての機能、プロセスステージ、および安全手順を完全に自動化できます。【特長】 ■拡散（白）層の厚さと、その特性のコントロール ■拡散層内での窒化ネットワークの排除 ■失敗しないオペレーション ■ケース深さのコントロール ■ひずみ無し、最小、予測範囲の大きさ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください

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センタレス委託研磨事業

山崎機工株式会社

山崎機工株式会社が、センタレス委託研磨事業をはじめます。 "長尺加工ができる業者が少ない""加工精度をもっと上げたい"など、センタレス加工で困っていませんか。当社は、長尺物の加工が可能で、小ロット～大ロットに対応できます。ぜひお任せください。【特長】 ■長尺物の加工可能 ■高精度研磨 ■小ロット～大ロットに対応可能 ■超硬丸棒、セラミック丸棒に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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NOMIZU『研磨機械・研削機械・集塵機総合カタログ』

株式会社野水機械製作所

当カタログは、研磨機械・研削機械・集塵機の専門メーカーである株式会社野水機械製作所の製品カタログです。軸芯が高く立作業に最適なバフ研磨機「UB-46・UB-60」をはじめ、一般研削作業に適した研削機「UG型」や、サイクロンとフィルターを1つの機体の中にコンパクトに納めた「KM型集塵機」など、様々な製品を掲載しております。【掲載内容】 ■研磨機 ■研削機 ■集塵機 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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フレキシブルサンダー　≪中央フレキ製作所≫

株式会社中央フレキ製作所

フレキシブルサンダー(研磨機、研削機）は長時間の研削、研磨作業に最適です。グリップ部は自転車のハンドルグリップ並の直径39mm。片手でも強く握れ、疲れを大幅に軽減できます。手元で入切でき、インバーターにより0～10000回転/分。最適の回転数を選べるほか、ソフトスタート、瞬時ストップが出来ます。

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研磨・バフ加工における表面粗さの均一化

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは？

課題

加工ムラによる粗さばらつき

手作業や自動化の不十分な工程では、研磨材の当たり方や圧力のばらつきにより、表面粗さに局所的なムラが生じやすい。

異種材料・形状への対応困難

硬度の異なる材料や複雑な形状のワークピースに対して、均一な表面粗さを実現するための加工条件設定が難しい。

加工時間の長期化とコスト増

均一な粗さを得るために、複数回の加工や長時間の研磨が必要となり、生産効率の低下やコスト増加を招く。

品質管理の難しさ

目視や簡易的な測定では、微細な表面粗さのばらつきを正確に把握・管理することが困難である。

対策

高精度な自動研磨装置の導入

ワークピースの形状や材質を認識し、最適な研磨パスと圧力を自動で制御する装置により、均一な加工を実現する。

最適化された研磨材・ツールの選定

ワークピースの特性や要求される表面粗さに応じて、適切な粒度、材質、形状の研磨材やツールを選定・組み合わせる。

加工条件の精密なパラメータ設定

回転数、送り速度、研磨圧、加工時間などのパラメータを、シミュレーションや試行錯誤を通じて最適化し、安定した結果を得る。

非接触型表面測定技術の活用

レーザーや光学式測定器を用いて、加工後の表面粗さを非接触で高精度に計測し、品質管理とフィードバックに活用する。

対策に役立つ製品例

多軸制御型研磨ロボット

複雑な形状のワークピースに対しても、プログラムされた精密な動きで均一な研磨を実現し、加工ムラを低減する。

高機能研磨シート・パッド

均一な研磨材の分布と適度な柔軟性により、ワークピースの凹凸に追従し、安定した表面粗さを実現する。

インテリジェント加工条件設定システム

過去の加工データやワークピース情報を基に、最適な研磨条件を自動で提案・設定し、試行錯誤の時間を短縮する。

オンライン表面粗さモニタリングシステム

加工中にリアルタイムで表面粗さを計測し、異常を検知した場合に加工を停止または調整することで、不良品の発生を防ぐ。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

表面粗さの均一化とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは？

課題

加工ムラによる粗さばらつき

異種材料・形状への対応困難

加工時間の長期化とコスト増

品質管理の難しさ

対策

高精度な自動研磨装置の導入

最適化された研磨材・ツールの選定

加工条件の精密なパラメータ設定

非接触型表面測定技術の活用

対策に役立つ製品例

多軸制御型研磨ロボット

高機能研磨シート・パッド

インテリジェント加工条件設定システム

オンライン表面粗さモニタリングシステム

表面粗さの均一化とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは？

​課題

加工ムラによる粗さばらつき

異種材料・形状への対応困難

加工時間の長期化とコスト増

品質管理の難しさ

​対策

高精度な自動研磨装置の導入

最適化された研磨材・ツールの選定

加工条件の精密なパラメータ設定

非接触型表面測定技術の活用

​対策に役立つ製品例

多軸制御型研磨ロボット

高機能研磨シート・パッド

インテリジェント加工条件設定システム

オンライン表面粗さモニタリングシステム

課題

対策

対策に役立つ製品例