表面粗さの均一化とは？課題と対策・製品を解説

金属粉末業界では、製品の品質を左右する形状選別が重要です。異物混入や形状不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながります。特に、電池材料などの分野では、微細な粉末の正確な分級が求められます。Artech超音波ふるい機は、50µm以下のハイメッシュ乾式分級を容易にし、高品質な金属粉末の形状選別を可能にします。これにより、製品品質の向上と作業効率の大幅な改善が期待できます。

【活用シーン】
・電池材料製造における粉末の形状選別
・金属3Dプリンター用粉末の分級
・研磨材の粒度調整

【導入の効果】
・高品質な製品の安定供給
・歩留まりの向上
・作業時間の短縮
・メッシュ寿命の延長

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。

【活用シーン】
・高速搬送
・精密位置決め
・研磨装置

【導入の効果】
・高速動作による生産性向上
・高精度な位置決めによる品質向上
・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。

【活用シーン】
・高速搬送
・精密位置決め
・研磨装置

【導入の効果】
・高速動作による生産性向上
・高精度な位置決めによる品質向上
・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。

【活用シーン】
・高速搬送
・精密位置決め
・研磨装置

【導入の効果】
・高速動作による生産性向上
・高精度な位置決めによる品質向上
・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。

【活用シーン】
・高速搬送
・精密位置決め
・研磨装置

【導入の効果】
・高速動作による生産性向上
・高精度な位置決めによる品質向上
・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、モーターシャフトなどの量産センターレス加工では、ワークレストの品質が加工精度に大きく影響します。従来の超硬合金製ワークレストでは、摩耗による精度劣化が課題でした。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* モーターシャフトの量産加工
* 高精度研削が必要な部品加工
* 耐摩耗性が求められる加工

【導入の効果】
* 加工精度の向上
* ワークレスト交換頻度の削減
* トータルコストの削減

本製品は、圧縮エアーを噴射することでインクを霧状にして対象物に
インクを円状に塗布するインクジェットマーカーです。

密閉構造になっており乾燥によるインクの固着が生じにくく、圧縮エアー
とインクを混合させる塗布方式であるため、乾燥時間が早くなります。

また表面のマーキングだけでなく、スリット後の鋼板側面エッジ部分にも
マーキングできます。

【ラインアップ】
■ノズルタイプ
　・ラウンドノズル(標準)
　・フラットノズル

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このカタログは、電気ディスクグラインダ『MG100A3』をはじめ、
サンコーミタチ株式会社がご提供している電動工具を
多数掲載した総合カタログです。

各種先端工具に対応可能なストレートポリッシャ『MSP100AD』や
パワフルモーター搭載の大径用ストレートサンダ『MSS125AD』など、
多種多様な製品からお客様のご要望に合わせてお選びいただけます。

【掲載内容】
■新製品紹介
■電気ディスクグラインダ
■二重絶縁タイプディスクグラインダ
■カッタ
■チャンネルドリル　など

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従来にないろ過方式で、機工が簡単なので故障しません。
フィルターの寿命が長く、取り替えに手を手を汚さず簡単に出来ます。

また、フィルター内のスラッジは、脱水した状態で取り出せます。

【特長】
■省エネルギータイプ（駆動部はポンプのみ）
■従来にない低価格
■フィルターの種類が多く、あらゆる液体のろ過が可能
■設置面積が少なく移動が簡単

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株式会社ユニバースは、国内及び中国を拠点とし自動車、水栓部品をはじめ
様々な非鉄金属加工品を製造し、世界中に提供しています。

空調部品をはじめ、給湯・水栓・水道器具部品、自動車部品、エア継手など
様々な製品をご用意しておりますので、お客様のニーズに合わせた製品を
お選びいただけます。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ラインアップ】
■空調部品
■給湯・水栓・水道器具部品
■自動車部品
■エア継手
■ナット
■ガス器具部品 など

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『センタレス研磨機の支持受け台（ブレード）』は、
超硬とスチール本体との分離構造方式の製品です。

耐磨耗性・耐久性・経済性で従来品を大幅に改善。
また、従来品を圧倒する優れた機能を備えております。

当社では、超硬質合金の耐磨耗用工具も取り扱っておりますので、
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【特長】
■台金は焼き入れによって、半永久使用可能
■超硬1枚の長さは約1ｍまで製作可能
■超硬チップ巾は5ｍｍ以上の製作
■超硬破損の時は、その部分のカートリッジ交換のみで大変経済的
■経年変化によるソリがない

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興和実業株式会社は、お客様の加工目的、要求品質等のご要望に基づき、
金属の歪み取り、バレル 処理、ショットブラスト処理、両面ラップ加工、
バフ加工等の社内加工及び、協力メーカー様との複合処理にて
金属表面の改質を行っております。

主に自動車部品の加工・熱処理メーカー様が私共のお客様ですが、新たな
取り組みを行う中で、さらに他業界にも進出し、幅広いお客様の信頼を
頂いております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【技術】
■バレル研磨
■ショットブラスト
■両面ラップ研磨
■バフ研磨（金属鏡面仕上げ）
■浸炭防止加工・コーティング加工
■金属歪取

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『NFホイール』は、被研磨物に吸い付くようにフィットする馴染み性に富んだ、
中仕上げに適した研摩ホイールです。

一般的なフラップホイールが羽根を叩きつけて研磨しようとするのに対し、
NFホイールでは羽根先を捻り合わせ、羽根のバタ付きを無くしました。

【特長】
■擦り研摩なのでチャタマークが出ない
■羽根先の空間が適度な馴染みを生む
■固形研磨剤を含浸させて使用が可能
■擦り研摩なので羽根先が飛散しない

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『D-LASER』は、レーザーマーキング技術を応用した、機能性・安全性・
コストパフォーマンス性に優れた、新しいクリーニング装置です。

短パルスレーザー光を対象物表面に照射すると、コンタミ層がエネルギーを
吸収。蒸散作用により汚れが剥がれ、残留物が残ることもありません。

損傷を受けず、コンタミ層のみを除去することができ、照射範囲を鋭角に
することで、深部までレーザーが届き、効率的な作業を実現させました。

溶剤（化学薬品）フリー、ノンコンタクト（非接触）での完全ドライ洗浄が可能です。

【特長】
■汚れを一発で除去できる
■質量は約40kgと軽量でコンパクト
■キャリー式のため機動性にも優れる
■取り出してすぐに使える
■レーザーの蒸発現象を用いたドライ洗浄により、母材を傷つけない
■米国IPG社製の発振器を採用し、高品質な作業を実現

また、超精密加工を得意とする弊社独自のシステムで
クリーニング装置とマテハンロボットを組み合わせた自動化システムの開発・提案ができます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日成化学鍍金工業株式会社は、昭和26年の創業以来、一貫して「品質」「納期」「価格」の追求に取り組んでまいりました。高品質の製品を適正価格で迅速にお届けすることが、いかに難しいかを実感しながらも、効率化・技術革新・業務改善を推し進めることで、ご要望にお応えできるまで発展できたと存じております。 クライアント様の幅広くさまざまな要求は、多様化する社会ニーズの反映でもあります。その要望にお応えすることは、クライアント様のみならず広く社会に貢献することにつながってます。自社の成長だけではなく産業の発展や社会貢献に寄与できる企業として、これからも邁進する所存でございます。 今後とも日成化学鍍金をどうぞよろしくお願い申し上げます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

株式会社テクノフロントは、精度と品質に焦点を当てて、素料から出荷に至るまでの一貫した作業工程を確立し、これに従事する作業員に継続的な技能教育を行っています。
このトータルシステムをＴＥＣシステムと名付けています。
特に、研磨工程においては徹底した精度管理を行い、ミクロン精度の鏡面仕上げ（ＴＥＣミラー）と５ナノ精度の超鏡面では他の追従を許さぬ実績と評価を確立しています。
しかしこれに満足することなく、精度、コスト、納期におけるさらなる向上を目指して、創意工夫と設備の改善にたゆまぬ努力を続けています。

【特徴】
○ミクロン精度で加工
○全点検査並びに実測値記入して出荷
○油温・水温等々金属の一番安定する24℃～25℃で1年365日8760時間制御
○機械の7大要素＋全社員参加型で面粗度の安定したワークを供給

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

東陽理化学の精密電解研磨は、表面粗さRa=0.02μm以下という高い平滑性と、Crリッチ層による優れた耐食性を同時に実現する、高精度な金属表面処理技術です。
切削加工では得られない均一な滑らかさと清浄性を実現し、特にステンレス製の流体部品や精密機構部品に適しています。

この技術は、微細な凹凸をナノレベルで除去しつつ、加工応力を与えないため、変形や加工傷を避けながら美観と機能性を向上。
さらに、バフ研磨では困難な細管や内面、複雑形状の部品にも対応可能で、均一性の高い仕上がりを提供します。

適用分野は、半導体製造装置のガス供給系部品やチャンバー部品、医療機器、食品製造機械、分析装置、理化学機器など多岐にわたり、清浄性・耐久性・信頼性が要求される現場で多くの実績を誇ります。

当社では、形状・用途に応じた最適な処理条件を設計し、工程管理・品質管理・トレーサビリティにも対応。小ロットから量産まで、安定した品質で精密電解研磨をご提供いたします。

当社では、円柱状の回転工具の側面に砥石を取り付け、それをパイプ内面に
圧をかけながら回転運動と往復運動を繰り返すことで内面研磨する
『ホーニング加工』を行っております。

パイプ内面の面粗さ、真円度、円筒度の精度の高さに強みを持っており、
お客様から高く評価されています。

また、当社のパイプは主にシリンダーに用いられるため、内面の精度を
高めることで摺動性を高め、機械寿命を高めることに貢献しております。

【特長】
■太径の定尺製品から中径・小径まで幅広く対応
■材料の効率利用や作業工程の合理化を図り、
　短納期・低コスト化のためのシステムを整えている
■内径15Φ～800Φ、長さ最長11000mmまで対応可能

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当社では、前研磨、表面仕上げ（鏡面仕上げ）、ヘアーライン仕上げ、
梨地加工などめっきと一貫で請け賜っております。

主にバフ研磨を行っており、電解研磨はステンレス上への鏡面研磨を
目的としています。

また、バフ研磨は鉄鋼、SUS、鋳鉄、銅、真ちゅう、アルミニウムと
材料を問いません。

【仕上げ面粗さ】
■バフレース研磨(#400)で1.2S
■バフレース円筒研磨(ワークサイズΦ600×L3000まで) 1.2S
■鏡面円筒研磨(ワークサイズΦ600×L3000まで) 0.8S
■円筒研削(ワークサイズΦ600×L3000まで) 3.2S
(例)1.2S＝あらさを断面から見た時に曲線の山と谷の差が1.2μm

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当社では、大型研削機による世界レベルで速いと自負する両面平面研磨加工
技術を駆使し、自動車部品向けのプレートを供給しております。

平面度、厚み、表面粗さなどの品質的な諸問題もクリアし国内外から注目を
集めている技術です。

また、SUS材の切削加工では、SUS430材や自動車部品で脚光を浴びている
NSSC180材などの加工も行っております。

ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『E-FORCE』は、モータとアタッチメントの接続時に着脱用工具が
不要でスマートなデザインの精密電動マイクログラインダです。

大径化したフリンガー、内部フリンガー、内部ラビリンスシールの3つの
ガード構造で切粉の侵入を防止します。また、使用者の安全と機器トラブルを
防止し、モータ、アタッチメントで不適合な組み合わせができない構造です。

従来製品比1/2の省スペース化により、作業エリアを確保します。
多機能スイッチで直感的な加工をアシストし、作業の効率化を図ります。

用途に合わせて5種類のアタッチメントや、先端工具・専用工具などを
ご用意しています。

【特長】
■トリプルガード構造で切粉の侵入を防止
■クイックチェンジ機能
■インターロック機能
■ブラシレスモータ採用（セラミックベアリング標準装備）
■コントローラの省スペース化（従来製品比1/2）

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社続木鉄工所は、補修、保全の業務を中心に、製缶工事、配管
工事、アルミニウム配管溶接、大型プラント工事などを行っている
会社です。

製缶工事、配管工事、アルミニウム配管溶接、大型プラント工事、
ステンレスバフ研磨と多彩な施工実績を有し、更に高度化するニーズに
対応しております。

さらに専用加工工場を建設し、電解研磨技術の開発も推し進めております。

【営業種目】
■タンク
　・圧力容器、各種サイロ設計製作、塔槽、貯槽、バフ研磨、電解研磨を
　 伴うステンレス製タンク、防火水槽
■配管
　・プラント配管、アルミ配管、アルミ溶接、塩ビ配管、空気分離器装置
　　配管工事（アルミ）、サニタリー配管工事、産業機器、据付並びに
　　配管工事
■その他
　・輸送機器、各種コンベア、一般産業用鉄構、架構類一式、産業機械
　　設計製作据付工事

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石川メッキ工業株式会社は、昭和35年の創業以来めっき加工ひとすじで多くのお客様からご愛顧を賜ってまいりました。電子部品関連の小物部品の各種めっき加工を得意としておりますが、それ以外でも亜鉛めっきやニッケル・クロームめっきなど、試作から量産まで対応可能な多種多様なラインを持っております。
めっき加工は現在の高度情報化社会を作り上げたキーテクノロジーのひとつだと自負しております。表面処理加工の専門会社として、新技術、新分野へのチャレンジを怠らず、高い技術と「顧客第一」のサービスをお客様に提供していく中で、社会生活のさらなる向上に寄与してまいりたいと考えております。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

『モデル222』は、変速方式に負荷によるトルク損失の少ない
インバーター方式をはじめ取り入れモーターは400Wを搭載したため義肢に
おけるあらゆる作業に適合するカービングマシンです。

当製品の主軸受けに、強力なボールベアリング2ヶ所を採用して芯振れが
出ないようにマイナス1/100mmの高性能を維持。

スピンドルを回転した状態で300番位の細目のペーパーを当てて
光沢を出せば、常時綺麗な状態が保てます。

【特長】
■変速方式に負荷によるトルク損失が少ない
■400Wモータ搭載
■強力なボールベアリング2ヶ所を採用
■芯振れが出ないようにマイナス1/100mmの高性能を維持

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「NITREG（R）」は、弊社の最新窒化技術の商号です。
最新鋭の装置と、ユーザーフレンドリーなソフトウェアプログラムが含まれており、クローズド・ループ処理パラメータを使用し全ての機能、プロセスステージ、および安全手順を完全に自動化できます。

【特長】
■拡散（白）層の厚さと、その特性のコントロール
■拡散層内での窒化ネットワークの排除
■失敗しないオペレーション
■ケース深さのコントロール
■ひずみ無し、最小、予測範囲の大きさ

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当社が取り扱う『サンルアバフ』をご紹介します。

ハードな生地でありながら、糸が細く、一枚の厚みが薄いため
切削力がありながらバフ目が細かい仕上がりになります。

ステンレス、チタン、アルミ、真鍮の中仕上げ～仕上げに好適です。

【特長】
■ハードな生地でありながら、糸が細く、一枚の厚みが薄い
■切削力がありながらバフ目が細かい仕上がりになる
■ステンレス、チタン、アルミ、真鍮の中仕上げ～仕上げに好適
■外径16mm～450mm、穴径1～50mmまで豊富な抜き型をご用意
■細かいサイズのオーダーまで受けることが可能

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『LA500』は、非常に用途が広く、独特で使いやすい研磨機です。

非常に頑丈で剛性の高いベースを備えており、こちらの優れた重量配分により、
振動なしで動作するため高品質の仕上げ研磨が可能です。

また、直径700mmまでの円形ブレードとディスクを研削するための
バージョン『LA700』もご用意しております。

【仕様】
■砥石モーターパワー：2.2-3.7kW
■砥石内径：150mm
■砥石中央穴の外径：20mm
■回転テーブルの可変速度：3-35rpm
■マグネットテーブルの直径：300-350-400mm
■マグネットチャックの外径：25mm

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『KGV』は、仕上がり刃型に合わせ、搭載SFユニットの選択が可能な万能平刃研削盤です。研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計。保全も簡単であり、かつ多用途に適応できます。

【特長】
■仕上がり刃型に合わせてSFユニットが選択可能（最大３軸スピンドル）
■当社オリジナル高精度スライドウェイを搭載
■走行速度はインバーター制御により無段階調整が可能
■集中給油装置 （オプション）
■チャック高さ変更や研削屑処理装置など、様々なカスタム対応可能

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

三和産業株式会社の『電解研磨』は、電解液中（主として酸溶液）で製品の表面（ステンレス等の金属）を電気化学的に溶解させながら研磨する方法です。
0.01〜0.1um程度の微小な凸凹の平滑化と、数um程度の比較的大きな凸凹の除去が同時に行われ、光沢が得られます。
当社独自の技術と長年の経験と実績により、大きなものから小さなものまで高品質な電解研磨加工をご提供いたします。

【特徴】
○洗浄性の向上
○微粉末の難付着性
○強靭な防錆効果
○耐薬品性の向上
○加工変質層がない

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、精密切削加工や鏡面研磨、電解研磨など各種加工・特殊工程に
対応しております。

OEM生産やユニットなど総合技術会社として検査治具、信頼性保証治具
制作なども行い、素材から組付け・アフターまでの品質保証体制を確立。

また加工工程の分割化、機械段取りのスピード化により短納期、
低コスト、高品質を実現しております。

【製作事例】
■半導体製造装置部品
　・超清浄SUS316L ステンレス鋼（SEMI 規格 F-20 準拠）による精密機械加工
■半導体製造装置部品
　・鏡面研磨（SEMI 規格 F-19 準拠）
■半導体製造装置部品
　・ステンレス不動態化処理（SEMI 規格 F-19 準拠）

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

『VCK22』は、従来の内面研削用ホイールよりも、「低い研削抵抗」
「高い耐久性」の両立を実現したビトリファイド CBNホイールです。

ドレス直後の初期研削抵抗の低減を実現したことにより、使用初期の
研削抵抗が高いことによるトラブルが生じやすい内面研削に安心して
ご使用いただけます。

また、新製法の開発により、砥粒間隔の均一化に成功。研削性能の向上は
もちろんのこと、使い始めから使い終わりまで安定した加工が可能です。

【特長】
■低い研削抵抗と高い耐久性を両立
■良好な研削安定性

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『ブラックグリット』は、粒度が一定で研削能力が高く、
コストパフォーマンスに優れたサンドブラスト用研磨剤です。

珪砂の約2倍強度を持ち、表面に鋭角的突起を持っているので
打痕が大きく、ミルスケールや浸食錆の除去に優れています。

造船所での船体の研磨や橋梁などの鋼材、各種タンクの下処理など
広く使用され、生ブルイ製品は、コンクリート二次製品の骨材として
活躍しています。

【特長】
■鉄分が多いため密度が大きく、天然砂を上回る比重
■研削速度は、一般的な研削材の硬度と比重に比例して早い
■砂に比べて珪酸分や塵埃の発生がごくわずか
■表面に鋭角的突起と多い鉄片粒で小切削工具のように作用する
■打痕が大きくミルスケールや浸食錆の除去に極めて優れている

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周速45M/SEC以下の円筒・センターレス研削において、かつて無い優れた研作性能を発揮します。
ドレス条件変更によるホイールコンディション設定幅が広く、同粒径であれば、従来のセグメント型ホイールより、良好な面粗さを得ることができます。
従って、加工条件の変更により、寿命重視～精度重視といったニーズに高いレベルで柔軟に対応できます。

【特徴】
○超高性能
○完全一体型

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

●製薬プラント向け設備や半導体プラント向け装置の加工経験で得た高い技術力

当社は、プラントそれぞれの要求の違いや材料特性の違いを理解し、お客様のニーズに最適な加工方法を組合せます。そのために切削・プレス・溶接・ベンディング・バーリング・バフ研磨・電解研磨・洗浄など一連の内作工程を持ち、多様な加工と高い品質を確保しています。

●85年から積み重ねた電解研磨（EP）技術

大小口径の管・タンク・継手・加工品など、様々なサイズ・形状の電解研磨に対応しています。特に加工品は、EPを知る当社ならではの加工ノウハウが相乗効果を発揮し、より高い精度・耐食性・平滑性をご期待頂けます。

●部材選定・加工・製作・据付までを自社完結

当社は、部材選定・加工・製作・据付までを自社内で完結することができるので、お客様の面倒な手配が軽減され、品質のバラツキに伴う不安も解消されます。お忙しいお客様の時間やコストの大幅な削減に貢献します。

●加工技術
切削、レーザー切断、パイプベンディング、バーリング、溶接（自動・手動）、バフ研磨、電解研磨、高品位電解研磨、洗浄、各種試験・検査　（クリーンルーム2工場）

当社では、従来の心なし研削盤の砥石のかわりに研削ベルトを使用した
心なしベルト研削盤『センタレスベルト研削盤』を取り扱っています。

本機は時間当りの研削量が極めて大きいこと、研削精度が良いこと、
操作性の容易なこと等を特長としています。

また、鋼および非鉄金属は勿論のこと、セラミック、ガラス等の
非金属製品にも使用して妙味があります。

【特長】
■非常に大きな時間当たり研削量が経済的に得られる
■形直し、目直し、つり合わせの必要がない
■発熱量の少ない作業
■研削ベルトはフレキシブル
■ゴム製コンタクトホイールは交換可能　など

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『スーパーシリーズ NICグリットタイプ』は、安全で確実な研磨作業を
行うことができる画期的な研磨ブラシです。

新線材「エヌグリット」の使用により、安全性を格段に向上させ、
ブラシの耐久性、長寿命、作業効率アップまでも実現。

電動・エアー工具いずれにも対応できる4種をご用意しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■安全性の高い研磨作業が可能
■どのような形状の作業面も確実に研磨
■耐久性・耐疲労性などが大幅に向上
■作業性、経済性が大幅に向上

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株式会社井出鉄工所は、創業から積み重ねてきた加工技術で、大型から
超大型の精密加工、超大型研磨を行っております。

富士の岩盤上で機械の精度維持がしやすいという土地柄を活かし、
掛川駅前にあるモニュメントをはじめとしたステンレス素材の切削加工から
大型プレスに使用するフレーム、長尺薄板加工、半導体機械フレーム、
工作機械のベッド、最大40t,13mまで、制度が高い高品質の製品を
生み出しております。

【事業内容】
■産業機械・工作機械・製紙機械などの大物部品加工
■五面加工・大型平面研磨・ボーリング加工・穴あけ加工・研磨加工など
■主軸テーパ穴修正研磨と工作機械の大型摺動面修正研磨

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京浜製作所社より、「ダイヤモンドホイール」のご案内です。

当カタログは、刈払機用チップソーの製造・販売を行う
当社が取り扱っている製品を掲載しています。

優れた切断能力と耐久性を誇る「ソーチェーン」をはじめ、
「チップソー研磨機・ディスクグラインダー」や「研磨工具・剪定鋏」、
「ダイヤモンドカッターホイール」などを紹介しています。

【掲載内容（抜粋）】
■ソーチェーン
■チップソー研磨機・ディスクグラインダー
■研磨工具・剪定鋏
■ダイヤモンドカッターホイール
■ダイヤモンドカッターホイール（ドライカップ・カッター）

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株式会社ケディカは、創業以来、表面処理技術をリードする企業として品質の向上に心血を注いでまいりました。
素材から超精密加工技術までの幅広いテクノロジーを駆使し、長年培った当社伝統の技術は「総合表面処理メーカー」として高い評価と信頼をいただいております。
常に一歩先の可能性を信じ、大学･公的研究機関との連携を図り、新技術の開発に積極的に取り組んでおります。

【事業内容】
○めっき加工をはじめとする表面処理及び超精密加工

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『JM-APC』は、従来のラップ定盤溝掃除にかかる作業負担を改善した
ラップ定盤自動溝掃除機です。

定盤溝掃除時間が手作業の1/5。

定盤表面をクリーンな状態に維持、歩留まりの向上と品質の安定に貢献。
高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間でムラなく掃除可能です。

洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能。コンパクト設計で、
取り付け、取り外し、持ち運びが容易です。

【特長】
■製品の歩留まりアップ、品質の安定
■高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間で定盤全面がムラなく掃除可能
■洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能
■コンパクト設計で、取り付け、取り外し、持ち運びが容易
■溶液部はステンレス製で設計され、サビの発生を防止

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

株式会社共和製作所は、超微細研磨からメディカル部品の
製造・販売を行っております。

センターレス研磨・洗浄や各種医療機部品の製造・販売アセンブリ－など
対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■センターレス研磨・洗浄
■各種医療機部品製造・販売アセンブリ－
■システム開発課
　・あらゆる生産設備の企画・設計・製作・メンテナンスの一貫サポート

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

幅2メートル×4メートル 深さ3メートルの専用ライン≪重さ10,000Kgまで可能≫

弊社では業界の中でも無電解ニッケルめっきの専用設備を持ち、
多様な経験を経て貴重なノウハウを蓄積してまいりました。
特に、半導体製造装置の部品への対応に実績があります。
近年、大型部品へのめっきの需要が増えて参りました。そこで、
これまでの大型めっき設備の経験を活かし、超大型無電解ニッケル
ラインを完成させました。
この超大型無電解ニッケルラインは、大型無電解ニッケルめっき設備で
蓄えた、経験・ノウハウを駆使し、これまで以上に高品質な精密無電解
ニッケルめっきを行う事が可能となりました。

※その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい

『ダイヤモンド・CBN工具カタログ』は、精密加工用メタル、レジン、
ビトリファイド各種ボンド及び電着のダイヤモンド・CBN ホイールなどを
取り扱っているクリストンダイヤモンド工業株式会社のカタログです。

使用目的に応じて最適なものを選択出来るよう、ダイヤモンドホイールと
CBNホイールのボンドと主用途を紹介。
その他、プロファイル用ホイールや軸付インターナル、コンパクトバイト、
ドライカッターなどを掲載しています。

【掲載内容】
■ダイヤモンド・CBNホイールの主なる形状
■ダイヤモンド・CBNホイールの表示
■ダイヤモンド・CBNホイールのボンドと主用途
■ダイヤモンド・CBNホイールの上手な使い方
■ダイヤモンド・CBNホイールの主たる形状・寸法　他

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社ノザキは、超硬合金・焼き入鋼の精密部品加工を行っている会社です。
様々な形状に合わせ長年の研削加工技術で精度の限界に挑戦しています。

【主要機械・設備】
○円筒研削盤
○センタレス研削盤
○平面研削盤

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、ステンレス・銅・金型用金属等の様々な金属および
ジルコニア等のセラミックの鏡面研磨を行っております。

金属研磨で主流のバフ研磨ではなく、レンズ研磨の手法を応用して独自に
開発した研磨方法で鏡面研磨を行っており、精密金型の研磨品と比較しても
遜色のない鏡面に研磨可能。

ツールマーク・オレンジピール・スクラッチ等の面粗度だけでは評価できない
表面のアラビも目視にて検査し、できるだけ除去した状態に仕上げます。

【研磨可能な素材】
■ステンレス全般
■一般の鉄系金属(S45C等)
■無酸素銅
■金型用金属(STAVAX・ELMAX等)
■ニッケル合金(インコネル・ハステロイ)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研削液・切削液・洗浄液の汚れ(スラッジ)をきれいに取り除きます。 処理能力（標準仕様）　20　60　90　120 （ℓ／min）各種揃えております。 特注品として上記を超える処理能力も対応可能です。

【特長】
■高圧クーラント装置やスピンドルスルー等のノズル詰りの解消
■クーラント液の洗浄度の向上及び安定、腐敗・悪臭の低減
■老朽化に伴う新規クーラントタンクはニーズに合わせて提案

※テスト機（無償貸出し）設置から試運転まで弊社で行います。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

当社では、大テーブルが間欠回転しワーク搬送を行い、その上の小テーブルが
加工時やエアブロー時に回転する方式の『エアブラスト直圧式FD-GT』を
取り扱っています。

一定時間毎に大テーブルが間欠回転し、装置前面の開口部にブラスト加工
及びエアブローが完了したワークが戻ってきます。

次に大テーブルが回転するまでの間、装置内の加工ポジションでは、
ブラスト加工、エアブローポジションではエアブローが行われており、
装置前面の開口部では、加工後のワークを取り外しと未加工ワークの
セットを行います。

装置開口部で1個流し生産対応のためワーク同士の接触による不良をゼロに
できるロボットでのワーク着脱と自動搬送を組み合わせ、エアーブラスト
工程の無人化可能重力式ブラスト機よりハイパワーであり、切削量、
加工スピードともに能力が高くなります。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

株式会社MTCでは、塗装設備の規模の大小に関わらず
企画、設計、施工までトータルでプロデュースいたします。
また、スピンドル塗装方式でムラのない均一塗膜厚塗装を実現します。
高品質な商品を省スペース省資源でご提供！

【特長】
■規模の大小に関わらず企画・設計・施工
■生産効率を考えた塗装システムご提案
■施工後のアフターサービスも万全
■全国対応・タイ、中国など海外も対応
■一貫体制でスピードアップ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

テンションレベラー用ワークロール　Φ100ｘ1800Lは、カートリッジ付きタイプ、真円度公差が0.001ｍｍ以下、円筒度公差が0.005ｍｍ、円周振れ公差が0.010ｍｍ、メッキ厚が40±10μｍ、表面粗さがRa0.05以下の製品です。ファインバーテックでは、精密ロール製作、ロール補修、各種機械加工、研摩・鏡面仕上加工、硬質クロームメッキ加工及び各種治具の設計製作の分野で独自技術を開発し、お客様のご要望にお応えするために、日々技術を進化させてまいりました。お客様からの信頼を一番に考えるファインバーテックだからこそ、高い技術を磨き続け高品質な製品をお届けしています。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。