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表面粗さの均一化とは？課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは？

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは、加工対象物の表面全体にわたって、ばらつきなく一定の滑らかさや光沢を実現することを目指す技術です。これにより、製品の外観品質向上、機能性（摺動性、密着性など）の安定化、さらには後工程の加工精度向上に貢献します。

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【工作機械向け】ダイヤモンドワークレスト

三和クリエーション株式会社

工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、モーターシャフトなどの量産センターレス加工では、ワークレストの品質が加工精度に大きく影響します。従来の超硬合金製ワークレストでは、摩耗による精度劣化が課題でした。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * モーターシャフトの量産加工 * 高精度研削が必要な部品加工 * 耐摩耗性が求められる加工【導入の効果】 * 加工精度の向上 * ワークレスト交換頻度の削減 * トータルコストの削減

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【工作機械向け】摩擦抵抗ゼロエアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。【活用シーン】・高速搬送・精密位置決め・研磨装置【導入の効果】・高速動作による生産性向上・高精度な位置決めによる品質向上・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

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【工作機械向け】ACS-13.5-5 エアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

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【工作機械向け】ACS-4-5 超小型エアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

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【金属粉末向け】超音波ふるいによる形状選別

ユーシー・ジャパン株式会社

金属粉末業界では、製品の品質を左右する形状選別が重要です。異物混入や形状不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながります。特に、電池材料などの分野では、微細な粉末の正確な分級が求められます。Artech超音波ふるい機は、50µm以下のハイメッシュ乾式分級を容易にし、高品質な金属粉末の形状選別を可能にします。これにより、製品品質の向上と作業効率の大幅な改善が期待できます。【活用シーン】・電池材料製造における粉末の形状選別・金属3Dプリンター用粉末の分級・研磨材の粒度調整【導入の効果】・高品質な製品の安定供給・歩留まりの向上・作業時間の短縮・メッシュ寿命の延長

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【工作機械向け】超小型複動エアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

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【工作機械向け】高低温エアシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

工作機械業界では、装置の安定稼働が不可欠であり、特に温度変化の激しい環境下での機器の信頼性が重要です。高温・低温に耐えうるエアシリンダは、機械加工の精度維持に貢献します。当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用できるため、過酷な環境下でも安定した動作を実現します。【活用シーン】・加工ヘッド・高低温環境下でのプロセス制御【導入の効果】・装置の長寿命化・メンテナンスコストの削減

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めっき関連製品

ＪＰＩＤ株式会社

当社は、めっき処理に関するあらゆる樹脂製品を設計・製造・販売しております。バレルの加工技術はレーザーによる微小・微細な孔作りからメッシュ接着加工、各種工作機械による精密切削加工、専門職による接着、溶接加工を行います。用途に応じた素材をご提案し、アクリル、PVC、PP、スーパーエンプラなど電気めっきから無電解まで幅広く対応いたします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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株式会社協和工業所　事業紹介

株式会社協和工業所

株式会社協和工業所は、1967年に下関市にある神戸製鋼所内にて創業しました。アルミ、銅及びその合金の切断業務を開始し、溶接、研磨業務と事業を展開しています。再研磨加工では、鉄鋼、ステンレス、非鉄金属、木材等のあらゆる切断鋼種、切断用途に適応しております。チップ欠損によるチップ交換、刃盛り作業、歪み修正も可能です。新事業として、軸物切削工具の製作及び再研磨加工を開始しました。【事業内容】 ○アルミ型材の矯正、切断、検査 ○銅合金板材の圧延、切断、検査 ○ステンレス鋼・鋼管の切断、検査 ○アルミ・銅・チタン・ステンレスの素材加工および販売 ○工業用切断丸鋸、各種鋸刃の研磨および販売詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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有限会社吉田商店　鍍金事業部　事業紹介

有限会社吉田商店

有限会社吉田商店では、鍍金事業を行っております。小物量産品・試作品を得意とするAu(金メッキ)をはじめ、点・端子等の小物からブスバーなど最長2mの大物まで対応可能なAg(銀)メッキ、 Sn(錫)メッキ、極小サイズ・変形し易い形状にも対応できるNi(ニッケル) メッキ等に対応しております。メッキに関するご要望がございましたら、お気軽にご相談下さい。【営業品目】 ■Au(金メッキ) ■Ag(金)メッキ ■Sn(錫)メッキ ■Ni(ニッケル) ■その他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研磨加工サービス

株式会社栄進工業所

当社は、バフ研磨・ステンレス研磨、加工全般を行っております。小さなものから大きなもの、また研磨が困難と言われていた凸物まで自社特注の自動研磨機と長年の経験に培われた磨き職人の技で美しく仕上げます。また長年の経験を持つバフ研磨はもとより、電解研磨、ブラスト処理などあらゆる表面処理はもちろん、製作施行に至るまであらゆるニーズにお答えしますので、お気軽にご相談ください。【特長】 ■ステンレス製品加工全般 ■引き取り・配達サービス ■出張研磨サービス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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精密加工ホイール設計・お見積り

三和研磨工業株式会社

三和研磨工業では、60年以上培った研磨ノウハウと3000件以上の砥石レシピで、砥粒の配合・ボンドの配合・砥石の焼き加減からホイール形状の設計まで最適な組み合わせを実現します。【特徴】・短納期・設計費用無料・お見積り無料 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。

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パイプ自動研磨機『丸パイプ横磨研磨機』

シケン株式会社

『丸パイプ横磨研磨機』は、素管生地状態、仕上加工目的に応じて、 2～12工程の連続ライン構成が可能なパイプ自動研磨機です。適用ワーク径Φ40～Φ150のP-2型と適用ワークΦ7～Φ100のP-3C型、細径管・小物部品用のSC-1型と、3タイプをご用意しておりますので、ニーズに合った製品をお選びいただけます。ご要望の際は、お気軽にお問合せください。【特長】 ■素管生地状態、仕上加工目的に応じて2～12工程の連続ライン構成が可能 ■研磨熱による影響を研磨材料の選択により最小限度におさえた　乾式研磨方法が主流 ■自動供給取出装置及び自動加圧装置を設置することにより完全自動化が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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サイクロン濾過装置『スラッジレスOK2010』

キクタ技研株式会社

『スラッジレスOK2010』は、内面の特殊表面処理によりスラッジ衝突時のダメージを大幅に緩和し、液中のスラッジを分離するサイクロン濾過装置です。サイクロン方式によりスラッジを分離するため、フィルターが不要であり産廃の発生を防止し、環境にも優しい製品です。特殊内面処理によりスラッジ衝突時の衝撃を吸収し、恒久的な高精度濾過を実現します。【特長】 ■水溶性、油性に関わらず切削液・研削液に取付が可能 ■従来タンクの底に溜まった砥粒や微細な切粉の量を大幅に削減 ■特殊内面処理により高効率化、高精度濾過を実現 ■お客様の用途に応じた取付が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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レジンCBNホイール「ビスディBN」

インターナショナルダイヤモンド株式会社

「ビスディBNボンド」は、鉄系に納得の切れ味を追及した研磨用CBNホイール。特殊樹脂を採用、性質に異なる鉄系材料を考慮したフィラーをバランスよく配合した新ボンドです。砥石の目づまりによるワークの焼け、不快音、寸法精度の狂い、また薄物加工物に対してのソリ等の要因を解消。当社従来製品はもちろん、他社メーカーと比較しても全てにおいて大幅な消費電力、研削抵抗が低減され、優れた切れを持続します。【特徴】 ○材質を選ばない安定した切れ味詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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設備/ライン/モニタリングシステム

株式会社ハイライト

弊社は各種自動機の導入など品質の安定、コストなどにご協力できる体制を確立してきました。モニタリングシステムでは、一定間隔で液濃度、電圧・電流値をモニタリング。見える化による品質の安定化と、精度の高いトレサビリティーを実現しています。【特殊技能めっきライン、新規導入ライン】 ■手動電解、無電解めっき装置　・量産はもちろん、各種試作対応が可能　・前処理工程を充実、各種素材へ対応可能 ■電解貴金属めっき処理装置（金・銀）　・装飾、工業用貴金属めっき処理装置　・工業用金メッキでは、特に金めっき皮膜の均一電着性を追及しトータルコスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

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センタレス委託研磨事業

山崎機工株式会社

山崎機工株式会社が、センタレス委託研磨事業をはじめます。 "長尺加工ができる業者が少ない""加工精度をもっと上げたい"など、センタレス加工で困っていませんか。当社は、長尺物の加工が可能で、小ロット～大ロットに対応できます。ぜひお任せください。【特長】 ■長尺物の加工可能 ■高精度研磨 ■小ロット～大ロットに対応可能 ■超硬丸棒、セラミック丸棒に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電解研磨　加工サービス

株式会社HME

株式会社HME　特殊加工事業部では、極細径管・チューブから大口径までの複雑形状部品を対象とした内面特殊研磨技術を駆使しての研磨加工・研磨技術をご提供しております。高い清浄度が要求される半導体製造設備のパイプラインの内面加工には複合研磨技術を持つ熟練技術者で対応。関連会社メッキ部門とのコラボレーションにより非常に耐食性に優れた酸化皮膜処理にも対応し、他社との差別化を図っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【研磨加工・研磨技術】 ■電解研磨 ■ドライ研磨 ■ウェット特殊研磨 ■ウェット特殊処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エアブラスト直圧式FD-GT

日高産業株式会社

当社では、大テーブルが間欠回転しワーク搬送を行い、その上の小テーブルが加工時やエアブロー時に回転する方式の『エアブラスト直圧式FD-GT』を取り扱っています。一定時間毎に大テーブルが間欠回転し、装置前面の開口部にブラスト加工及びエアブローが完了したワークが戻ってきます。次に大テーブルが回転するまでの間、装置内の加工ポジションでは、ブラスト加工、エアブローポジションではエアブローが行われており、装置前面の開口部では、加工後のワークを取り外しと未加工ワークのセットを行います。装置開口部で1個流し生産対応のためワーク同士の接触による不良をゼロにできるロボットでのワーク着脱と自動搬送を組み合わせ、エアーブラスト工程の無人化可能重力式ブラスト機よりハイパワーであり、切削量、加工スピードともに能力が高くなります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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インパクトデスケーラー | 界最速スケール除去剤・サビの溶解

PROUP株式会社

インパクトデスケーラー PROUP株式会社超強力世界最速スケール除去剤カルシウム除去剤エフロ除去サビ落とし。大手企業・清掃会社・温泉施設・外壁清掃でも続々採用。アメリカ海軍・英国海軍御用達デスケーラー非常に強い酸性でありながら、タンパク質への影響を低減しているので手で触れます!それなのに効果絶大。【業務用としての用途】 ●熱交換器・配管スケール除去 ●サビ除去 ●エフロ除去 ●尿石除去 ●温泉施設カルシウム ●船舶サビ落とし ●台所タイルのカルキ除去 ●風呂場、トイレ等タイルのカルキ除去 ●洗面所タイル・蛇口のカルキ汚れ ●配管詰まり ●タンパク質への影響を極力低減、強酸性で有りながら素手で触れる成分です。 ●強酸性での取扱に必須のマスク、手袋、ゴーグルが無くても作業可能です。 ●生分解性 ※微生物により自然と分解される成分です。 ●水での稀釈可能【実際に使用頂いている業界様】清掃会社・自動車部品工場・病院・歯医者・お掃除会社・自動車整備工場・飲食店・食品加工場・造船所・リサイクル店・公共事業・太陽光発電の清掃

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センタレスベルト研削盤

中部機械株式会社

当社では、従来の心なし研削盤の砥石のかわりに研削ベルトを使用した心なしベルト研削盤『センタレスベルト研削盤』を取り扱っています。本機は時間当りの研削量が極めて大きいこと、研削精度が良いこと、操作性の容易なこと等を特長としています。また、鋼および非鉄金属は勿論のこと、セラミック、ガラス等の非金属製品にも使用して妙味があります。【特長】 ■非常に大きな時間当たり研削量が経済的に得られる ■形直し、目直し、つり合わせの必要がない ■発熱量の少ない作業 ■研削ベルトはフレキシブル ■ゴム製コンタクトホイールは交換可能　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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超精密表面仕上げ処理『MMP TECHNOLOGY(R)』

インフィニジャパン株式会社

『MMP TECHNOLOGY(R)』は、BinC社によって開発された表面仕上技術で、特定の波長の凹凸を選択的にフィルタリングし、超仕上を達成できる技術です。マット調から鏡面まで、表面の仕上を精密に制御可能。また、処理の再現性、均一性、さらに対象部品の原形を正確に維持し、処理費用の予測が可能です。【処理可能な材種(一部抜粋】 ■カーボン、ステンレス、高速度鋼 ■銅、ニッケル、チタン、および各種合金 ■炭化物、超硬合金 ■セラミックス ■貴金属(金、プラチナなど) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社ミドリ技研　事業紹介

株式会社ミドリ技研

株式会社ミドリ技研は、メッキ・研磨・機械加工を中心に事業を展開している会社です。当社では、メッキ、バフ研磨、円筒研削盤研磨の3事業において、お客様にご満足いただける生産体制を築いております。これからも仕上がりと品質の向上・納期の短縮、そしてきめ細やかな対応で製品を提供させていただきます。【事業内容】 ■工業用クロムメッキ ■テフロン複合メッキ ■テフロン加工 ■その他各種メッキ ■円筒研磨　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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LA500 丸刃用研削盤／刃物研磨機回転台付研磨機（MVM社製）

JSK刃物株式会社

『LA500』は、非常に用途が広く、独特で使いやすい研磨機です。非常に頑丈で剛性の高いベースを備えており、こちらの優れた重量配分により、振動なしで動作する為の高品質な仕上げ研磨が可能です。また、直径700mmまでの円形ブレードとディスクを研削するためのバージョン『LA700』もご用意しております。【仕様】 ■砥石モーターパワー：2.2-3.7kW ■砥石内径：150mm ■砥石中央穴の外径：20mm ■回転テーブルの可変速度：3-35rpm ■マグネットテーブルの直径：300-350-400mm ■マグネットチャックの外径：25mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【重さ10,000Kgまで可能】メガニッケル

株式会社ブラザー

幅2メートル×4メートル深さ3メートルの専用ライン≪重さ10,000Kgまで可能≫ 弊社では業界の中でも無電解ニッケルめっきの専用設備を持ち、多様な経験を経て貴重なノウハウを蓄積してまいりました。特に、半導体製造装置の部品への対応に実績があります。近年、大型部品へのめっきの需要が増えて参りました。そこで、これまでの大型めっき設備の経験を活かし、超大型無電解ニッケルラインを完成させました。この超大型無電解ニッケルラインは、大型無電解ニッケルめっき設備で蓄えた、経験・ノウハウを駆使し、これまで以上に高品質な精密無電解ニッケルめっきを行う事が可能となりました。 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい

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【はばたく中小企業300社選出】高精度鏡面研削加工技術

株式会社アピック

株式会社アピックの『高精度鏡面研削加工技術』についてご紹介します。当社では先端設備導入と鏡面研削加工に就いて10年以上の経験を有する熟練技術者が複数おり、簡単には摸倣できないビジネスモデルを構築。 1ミクロン精度のオーダーに対応いたします。またお客様のコストダウンに貢献すべく、超硬材種の選定や適した加工方法のご提案も行っております。ぜひお気軽にご相談ください。【特長】 ■一品一様のパーツを受注生産にて製作 ■高精度加工要件を満たす技術を保有 ■小型部品の高精度鏡面研削加工に特化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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精密表面研磨機『MNW-610･C2/MNW-710･C2』

株式会社丸源鐵工所

『MNW-610･C2/MNW-710･C2』は、重研磨から仕上げまで、一貫したライン構成が可能な精密表面研磨機です。機械レイアウトにより、貴社工場のライン設備に合わせた組み入れができます。基板の凹凸やウネリの高低に合わせて、補修研磨が可能なため、メッキ後の厚さムラを整えたり、ビルドアップ樹脂被膜の研磨に適しています。【特長】 ■工場のライン設備に合わせた組み入れが可能 ■基板の凹凸やウネリの高低に合わせて、補修研磨が可能 ■メッキ後の厚さムラを整えたり、ビルドアップ樹脂被膜の研磨に好適 ■研磨材の磨耗が少なく、研磨屑の製品への付着や外部飛散がない ■消耗部品の交換は貴社エンジニアにより、短時間で可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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小物部品加工サービス

有限会社新村工業所

当社では、小物部品加工を行っております。研削加工は基より、設計段階から様々な相談を解決してきた長年の実績がございます。素材選定や加工相談、品質や価格、工法転換などお客様の課題に対する解決策をご提案可能です。まずはお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■高精度　・平面度、平行度などの幾何公差も±1ミクロン単位の加工精度を実現 ■複雑形状　・カム研削や楕円研削、偏心などの研削技術を保有　・ロット：1個～10個までの小ロット品に対応　・サイズ：米粒大～1,200×500mm（実績） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ブラスト装置　設計製造サービス

秋元産業株式会社

当社は、ショットブラスト装置、エアーブラスト装置の設計、製造、販売を行っております。ブラスト装置に特化したノウハウとネットワークでブラスト装置の新規導入はもちろん、受託加工、保守サービス、売却までさまざまなご要望にお応えいたします。【営業品目】 ■エアーブラストマシン ■ショットブラストマシン ■ブロアブラストマシン ■ドライアイスブラストマシン ■ショットピーニングマシン　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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コールドスプレー装置

プラズマ技研工業株式会社

コールドスプレーは粉末を高速の不活性ガス流によって加速し、基材へ衝突、変形させることで強固に密着させ積層することができる新技術のコーティング方法です。溶射とは異なり粉末を溶解させずに粉末のまま積層させるため皮膜は酸化せず、溶接のように基材を高温で熱することが必要ないため基材の熱変形や熱変質がありません。様々な金属の積層が可能です。基材と同種の金属の積層だけでなく、異種金属の接合、セラミック基材への金属の直接成膜が可能。

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＜研磨材＞研磨ホイール『NFホイール』

株式会社スリーエフ技研

『NFホイール』は、被研磨物に吸い付くようにフィットする馴染み性に富んだ、中仕上げに適した研摩ホイールです。一般的なフラップホイールが羽根を叩きつけて研磨しようとするのに対し、 NFホイールでは羽根先を捻り合わせ、羽根のバタ付きを無くしました。【特長】 ■擦り研摩なのでチャタマークが出ない ■羽根先の空間が適度な馴染みを生む ■固形研磨剤を含浸させて使用が可能 ■擦り研摩なので羽根先が飛散しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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内面研削用ビトリファイド CBNホイール『VCK22』

松栄産業株式会社

『VCK22』は、従来の内面研削用ホイールよりも、「低い研削抵抗」「高い耐久性」の両立を実現したビトリファイド CBNホイールです。ドレス直後の初期研削抵抗の低減を実現したことにより、使用初期の研削抵抗が高いことによるトラブルが生じやすい内面研削に安心してご使用いただけます。また、新製法の開発により、砥粒間隔の均一化に成功。研削性能の向上はもちろんのこと、使い始めから使い終わりまで安定した加工が可能です。【特長】 ■低い研削抵抗と高い耐久性を両立 ■良好な研削安定性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ホーニング盤 Gシリーズ高性能スタンダードモデル

株式会社日進ProSOL

竪型高速自動ホーニング盤Gシリーズは、リーズナブルなコストで多品種生産に最適な汎用型シリーズです。ホーニング盤の心臓部でもある砥石拡張方式には自動機械拡張方式を採用。ストロークに同期した正確な微少切込を行い、表面粗さの向上に加え、量産工程でも高精度加工ゾーンである形状精度の修正及び安定した加工径を実現する超精密加工を可能にしています。 6 ADVANTAGES ■ 生産性10～25%アップ (当社比) ■ 安定高精度 (円筒度、加工径、面粗度) ■ 使いやすさ ■ 省エネ90% (当社比) ■ 省スペース15～30% (当社比) ■ 低騒音 70dB 日進製作所はホーニング盤総合メーカーとしてマシン本体とツール・砥石・治具を独自のノウハウでトータル的に選定し、超精密加工を実現します。噴射ポンプをはじめとした自動車業界、二輪、建機、油空圧、家電、金型、汎用エンジン、ミシン業界等のお客様から日本のリーディングメーカーとして高い評価を頂いております。

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ろ過装置『シックナーバックセパレーター PSS型』

東邦セパレーター株式会社

従来にないろ過方式で、機工が簡単なので故障しません。フィルターの寿命が長く、取り替えに手を手を汚さず簡単に出来ます。また、フィルター内のスラッジは、脱水した状態で取り出せます。【特長】 ■省エネルギータイプ（駆動部はポンプのみ） ■従来にない低価格 ■フィルターの種類が多く、あらゆる液体のろ過が可能 ■設置面積が少なく移動が簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鏡面研磨サービス

イクタム合同会社

当社では、ステンレス・銅・金型用金属等の様々な金属およびジルコニア等のセラミックの鏡面研磨を行っております。金属研磨で主流のバフ研磨ではなく、レンズ研磨の手法を応用して独自に開発した研磨方法で鏡面研磨を行っており、精密金型の研磨品と比較しても遜色のない鏡面に研磨可能。ツールマーク・オレンジピール・スクラッチ等の面粗度だけでは評価できない表面のアラビも目視にて検査し、できるだけ除去した状態に仕上げます。【研磨可能な素材】 ■ステンレス全般 ■一般の鉄系金属(S45C等) ■無酸素銅 ■金型用金属(STAVAX・ELMAX等) ■ニッケル合金(インコネル・ハステロイ) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ホーニング加工サービス

昌富工業株式会社

当社では、円柱状の回転工具の側面に砥石を取り付け、それをパイプ内面に圧をかけながら回転運動と往復運動を繰り返すことで内面研磨する『ホーニング加工』を行っております。パイプ内面の面粗さ、真円度、円筒度の精度の高さに強みを持っており、お客様から高く評価されています。また、当社のパイプは主にシリンダーに用いられるため、内面の精度を高めることで摺動性を高め、機械寿命を高めることに貢献しております。【特長】 ■太径の定尺製品から中径・小径まで幅広く対応 ■材料の効率利用や作業工程の合理化を図り、　短納期・低コスト化のためのシステムを整えている ■内径15Φ～800Φ、長さ最長11000mmまで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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工業用プロセス配管のプレファブ加工・ユニット製作

日章アステック株式会社

●製薬プラント向け設備や半導体プラント向け装置の加工経験で得た高い技術力当社は、プラントそれぞれの要求の違いや材料特性の違いを理解し、お客様のニーズに最適な加工方法を組合せます。そのために切削・プレス・溶接・ベンディング・バーリング・バフ研磨・電解研磨・洗浄など一連の内作工程を持ち、多様な加工と高い品質を確保しています。 ●85年から積み重ねた電解研磨（EP）技術大小口径の管・タンク・継手・加工品など、様々なサイズ・形状の電解研磨に対応しています。特に加工品は、EPを知る当社ならではの加工ノウハウが相乗効果を発揮し、より高い精度・耐食性・平滑性をご期待頂けます。 ●部材選定・加工・製作・据付までを自社完結当社は、部材選定・加工・製作・据付までを自社内で完結することができるので、お客様の面倒な手配が軽減され、品質のバラツキに伴う不安も解消されます。お忙しいお客様の時間やコストの大幅な削減に貢献します。 ●加工技術切削、レーザー切断、パイプベンディング、バーリング、溶接（自動・手動）、バフ研磨、電解研磨、高品位電解研磨、洗浄、各種試験・検査　（クリーンルーム2工場）

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平面研磨加工サービス

ユルソン株式会社

当社では、大型研削機による世界レベルで速いと自負する両面平面研磨加工技術を駆使し、自動車部品向けのプレートを供給しております。平面度、厚み、表面粗さなどの品質的な諸問題もクリアし国内外から注目を集めている技術です。また、SUS材の切削加工では、SUS430材や自動車部品で脚光を浴びている NSSC180材などの加工も行っております。ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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第一塗装工業株式会社事業案内

第一塗装工業株式会社

第一塗装工業株式会社は、昭和16年に創業し、神奈川県横浜市に本社を構え、金属塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装・アクリル塗装・粉体塗装を行っている会社です。また、それだけでなく粉体塗装や防衛･航空･宇宙精密塗装(溶剤塗装)も行っております。【事業内容】 ■金属塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装・アクリル塗装・粉体塗装 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社続木鉄工所　事業紹介

株式会社続木鉄工所

株式会社続木鉄工所は、補修、保全の業務を中心に、製缶工事、配管工事、アルミニウム配管溶接、大型プラント工事などを行っている会社です。製缶工事、配管工事、アルミニウム配管溶接、大型プラント工事、ステンレスバフ研磨と多彩な施工実績を有し、更に高度化するニーズに対応しております。さらに専用加工工場を建設し、電解研磨技術の開発も推し進めております。【営業種目】 ■タンク　・圧力容器、各種サイロ設計製作、塔槽、貯槽、バフ研磨、電解研磨を　伴うステンレス製タンク、防火水槽 ■配管　・プラント配管、アルミ配管、アルミ溶接、塩ビ配管、空気分離器装置　　配管工事（アルミ）、サニタリー配管工事、産業機器、据付並びに　　配管工事 ■その他　・輸送機器、各種コンベア、一般産業用鉄構、架構類一式、産業機械　　設計製作据付工事 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【株式会社LSIの強み】高精度な検査

株式会社LSI

株式会社LSIは、金型磨き、鏡面磨きをはじめとした、表面処理のエキスパート集団です。三次元測定機やコントレーサーなど高性能測定機を駆使して、磨き後の製品の寸法精度を確保。 "ミクロン単位の磨き"と"保障という付加価値"を提供します。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。【特長】 ■高性能測定機を駆使して、磨き後の製品の寸法精度を確保 ■"ミクロン単位の磨き"と"保障という付加価値"を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フラックス吹込装置『フラックスフィーダー』

株式会社ファウンテック

『フラックスフィーダー』は、不活性ガス(窒素またはアルゴン)をキャリアとしてフラックスをアルミニウム溶湯に吹き込むことにより、効率的に接触反応させることができる装置です。フラックスは、アルミニウム溶湯処理において、脱酸(脱介在物)、除滓、脱ガス、脱アルカリ金属などの目的で使用されています。フラックスとアルミニウム溶湯を効率よく接触させることがフラックスの効果を十分に引き出すポイントになります。【特長】 ■操作が簡単で熟練を必要としないため、誰でも均一な処理が可能 ■フラックスの噴き出し機構を工夫して詰まりが発生しにくい構造で、　万一トラブルが発生した場合でも容易に解消できる構造になっている ■タワー式の表示灯を標準装備し、遠くからでも運転状態が確認できる ■構造が簡単で保守点検が容易にできる ■オプションとして、フラックスの残量計量機能を付けることができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ナイフ研磨機『KNIFE GRINDER　DG-W/NG-W』

兵藤工業機械株式会社

『KNIFE GRINDER　DG-W/NG-W』は高剛性・高精度のナイフ研磨機です。「DG-W型」に加え、防塵型高剛性リニアガイドを採用し、コストパフォーマンスを高めた新機種「NG-W型」を開発しました。新たにインバータ制御の主軸スピンドルモーターを用意し、被削材にあったよりよい切削条件が得られ、研磨品質の向上が実現します。【特長】 ■使い勝手はそのまま、作業者にも環境にも優しい（NG-W型） ■コストパフォーマンスを高めた新機種（NG-W型） ■被削材にあったよりよい切削条件を獲得し、研磨品質が向上 ■砥石ヘッドの位置調整ができ、より良い刃物研削が可能 ■砥石自動切込装置で容易に研削できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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技術資料『NITREG（R）コントロールされた窒化』

ナイトレックスメタル日本支店

「NITREG（R）」は、弊社の最新窒化技術の商号です。最新鋭の装置と、ユーザーフレンドリーなソフトウェアプログラムが含まれており、クローズド・ループ処理パラメータを使用し全ての機能、プロセスステージ、および安全手順を完全に自動化できます。【特長】 ■拡散（白）層の厚さと、その特性のコントロール ■拡散層内での窒化ネットワークの排除 ■失敗しないオペレーション ■ケース深さのコントロール ■ひずみ無し、最小、予測範囲の大きさ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください

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株式会社竹田製作所　事業紹介

株式会社竹田製作所

株式会社竹田製作所は、島根県出雲市にある金属部品加工を行う会社です。パフ研磨・ベルト研磨が強みです。射出成型機部品・工業用ミシン部品・タービンブレード等、様々な製品を磨いています。量産物・単品物ともに短納期で納品します。円筒研磨は長尺物を、ホーニングは小径を専らとしております。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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超硬チップソー全自動式コンプリート加工機　CHD270

フォルマー・ジャパン株式会社

CHD270はスクイ角/先端逃げ角のセットを含んだ自動測定装置の付いた完全CNC制御の超硬チップソー研磨機です。単体機としてもスクイ面、先端研磨はもちろんスクイR面研磨、金属向け刃物の溝入れ加工に対応です。更に24時間稼働の為のフルオートメーションシステムを合わせてご提案しております。より経済的な鋸製造の為に側面加工機CHF270ともコンビネーションさせることが可能です。

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金属部品　研磨加工サービス

東洋精工株式会社

当社では、センターレス研磨やバレル研磨を行っております。材料に機能を重視した視点で目的・用途に好適し、理想的なトータル研磨により表面形成いたします。また、技術ネットワークと表面形成技術のトータルプロデュースにより材料の表面機能向上・コスト低減を計っております。【取扱製品】 ■自動車機器部品 ■OA機器部品 ■油圧機器部品 ■アミューズメント機器 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社ダイエイバレル【バレル研磨　事業紹介】

株式会社ダイエイバレル

株式会社ダイエイバレルのバレル研磨は材料特製を活かし最適な研磨方法で環境にやさしく、より良い品質でお客様の満足いただける製品をご提供させていただきます。昭和58年創業以来「品質第一」を会社理念として多くのお客様から信頼を得て、現在に至っております。時代の変化と共に自動車業界、電気業界では技術革新のスピード及び高度なお客様のニーズに対応するクリーンブース内でのバレル研磨、洗浄、乾燥、検査工程を導入し、精密化する部品のコンタミネーションの撲滅に挑戦しています。今後も更なる新技術確に取組んで参ります。【事業内容】 ○電子・光学・通信・音響・自動車・装飾のバレル研磨 ○各種表面処理 ○極小部品制作・販売 ○工業用洗浄剤の販売詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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石川メッキ工業株式会社　事業紹介

石川メッキ工業株式会社

石川メッキ工業株式会社は、昭和35年の創業以来めっき加工ひとすじで多くのお客様からご愛顧を賜ってまいりました。電子部品関連の小物部品の各種めっき加工を得意としておりますが、それ以外でも亜鉛めっきやニッケル・クロームめっきなど、試作から量産まで対応可能な多種多様なラインを持っております。めっき加工は現在の高度情報化社会を作り上げたキーテクノロジーのひとつだと自負しております。表面処理加工の専門会社として、新技術、新分野へのチャレンジを怠らず、高い技術と「顧客第一」のサービスをお客様に提供していく中で、社会生活のさらなる向上に寄与してまいりたいと考えております。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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熱間研磨

株式会社杉村製作所

杉村製作所の行う『熱間研磨』についてご紹介します。日立エンジニアリングサービス株式会社様との共同開発で誕生した当技術は、今や各種シートを製造する際に使われるロールの研磨加工では欠かせない工法となっています。ロールに熱水または熱油を通し、ロールを一定温度に加熱して研磨するもので、円筒度、振れ精度の向上を図るのが目的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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研磨・バフ加工における表面粗さの均一化

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは？

課題

加工ムラによる粗さばらつき

手作業や自動化の不十分な工程では、研磨材の当たり方や圧力のばらつきにより、表面粗さに局所的なムラが生じやすい。

異種材料・形状への対応困難

硬度の異なる材料や複雑な形状のワークピースに対して、均一な表面粗さを実現するための加工条件設定が難しい。

加工時間の長期化とコスト増

均一な粗さを得るために、複数回の加工や長時間の研磨が必要となり、生産効率の低下やコスト増加を招く。

品質管理の難しさ

目視や簡易的な測定では、微細な表面粗さのばらつきを正確に把握・管理することが困難である。

対策

高精度な自動研磨装置の導入

ワークピースの形状や材質を認識し、最適な研磨パスと圧力を自動で制御する装置により、均一な加工を実現する。

最適化された研磨材・ツールの選定

ワークピースの特性や要求される表面粗さに応じて、適切な粒度、材質、形状の研磨材やツールを選定・組み合わせる。

加工条件の精密なパラメータ設定

回転数、送り速度、研磨圧、加工時間などのパラメータを、シミュレーションや試行錯誤を通じて最適化し、安定した結果を得る。

非接触型表面測定技術の活用

レーザーや光学式測定器を用いて、加工後の表面粗さを非接触で高精度に計測し、品質管理とフィードバックに活用する。

対策に役立つ製品例

多軸制御型研磨ロボット

複雑な形状のワークピースに対しても、プログラムされた精密な動きで均一な研磨を実現し、加工ムラを低減する。

高機能研磨シート・パッド

均一な研磨材の分布と適度な柔軟性により、ワークピースの凹凸に追従し、安定した表面粗さを実現する。

インテリジェント加工条件設定システム

過去の加工データやワークピース情報を基に、最適な研磨条件を自動で提案・設定し、試行錯誤の時間を短縮する。

オンライン表面粗さモニタリングシステム

加工中にリアルタイムで表面粗さを計測し、異常を検知した場合に加工を停止または調整することで、不良品の発生を防ぐ。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

表面粗さの均一化とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは？

課題

加工ムラによる粗さばらつき

異種材料・形状への対応困難

加工時間の長期化とコスト増

品質管理の難しさ

対策

高精度な自動研磨装置の導入

最適化された研磨材・ツールの選定

加工条件の精密なパラメータ設定

非接触型表面測定技術の活用

対策に役立つ製品例

多軸制御型研磨ロボット

高機能研磨シート・パッド

インテリジェント加工条件設定システム

オンライン表面粗さモニタリングシステム

表面粗さの均一化とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化

研磨・バフ加工における表面粗さの均一化とは？

​課題

加工ムラによる粗さばらつき

異種材料・形状への対応困難

加工時間の長期化とコスト増

品質管理の難しさ

​対策

高精度な自動研磨装置の導入

最適化された研磨材・ツールの選定

加工条件の精密なパラメータ設定

非接触型表面測定技術の活用

​対策に役立つ製品例

多軸制御型研磨ロボット

高機能研磨シート・パッド

インテリジェント加工条件設定システム

オンライン表面粗さモニタリングシステム

課題

対策

対策に役立つ製品例