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加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

研磨・バフ加工の加工精度向上とは、工作機械や部品製造において、表面の平滑性、寸法精度、光沢などを極限まで高める技術やプロセスの改善を指します。これにより、製品の機能性、外観、耐久性が飛躍的に向上し、高付加価値製品の実現に不可欠な要素となります。

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【工作機械向け】HIWINトータルソリューション

ハイウィン株式会社

工作機械業界では、高精度な加工が求められ、そのためには、部品の選定から設計、開発、製造、品質管理に至るまで、高い技術力と効率的なプロセスが不可欠です。特に、ミクロン単位の精度が要求される加工においては、部品の品質や組み立て精度が、製品の性能を大きく左右します。HIWINトータルソリューションは、直動・回転部品だけでなく、モーターやドライバーなどの電子部品を組み合わせた産業用ロボットや超精密位置決めステージを提供し、貴社の高精度加工を支援します。【活用シーン】・高精度な部品加工・複雑な形状の加工・自動化された生産ライン【導入の効果】・加工精度の向上・生産性の向上・工程の効率化

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【工作機械向け】平面度の計算原理

株式会社松井製作所

工作機械業界では、高い精度が求められ、製品の品質を左右する平面度の理解が重要です。平面度の計算方法を理解することは、工作機械の性能を最大限に引き出し、精度の高い加工を実現するために不可欠です。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、工作機械の性能向上に貢献します。【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 品質管理部門での検査 * 加工精度の向上【導入の効果】 * 平面度の計算方法の理解促進 * 工作機械の性能向上 * 製品の品質向上

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【工作機械向け】鋳物～アルマイト一括管理

富商

鋳物製造から表面処理まで、複数の業者に依頼する場合、品質のすり合わせや納期のリスクがあります。当社では、鋳物製造からアルマイト処理まで一括で管理することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 工作機械のフレーム * 機械部品【導入の効果】 * 品質の安定化 * 納期短縮

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【繊維機械向け】切削とローラーバニシングの総型工具

株式会社IZUSHI

繊維機械業界やローラー加工においては、部品の精度や表面粗さが製品の性能に影響を与えることがあります。特に、回転部品や摺動部品では、滑らかな表面と正確な寸法が求められます。不適切な加工は、摩耗の促進や異音の発生、製品寿命の低下につながる可能性があります。ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは、冷間引き抜きや圧延チューブの加工に適しており、ローラー加工の精度向上に貢献します。【活用シーン】・ローラー部品の内径加工・精度が求められるチューブ内径の仕上げ・ホーニングからの置き換え【導入の効果】・加工時間の短縮・表面粗さの向上・寸法精度の安定化

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【精密加工機向け】パッシブ除振台

藤倉コンポジット株式会社

精密機械の加工工程では、微小な振動が製品の品質に影響を与え、加工精度に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、高精度が求められる製品においては、振動によるズレや歪みは、歩留まりの低下や不良品の増加につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社のパッシブ除振台は、加工工程における振動問題を解決し、安定した生産体制をサポートします。【活用シーン】・精密機械の組立ライン【導入の効果】・加工精度の向上・歩留まりの改善・不良品の削減・安定した生産性の確保

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【医療機器向け】工作機械が進化するロータリーテーブル

ハイウィン株式会社

医療機器業界における微細加工では、高い精度と信頼性が求められます。特に、インプラントや手術器具などの製造においては、ミクロン単位の加工精度が製品の品質を左右します。従来のロータリーテーブルでは、バックラッシュや振動が加工精度を低下させる要因となっていました。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・インプラント製造・手術器具の精密加工・医療用精密部品の製造【導入の効果】・高精度な加工を実現・歩留まり向上・製品品質の向上

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【金属加工向け】HIWIN 電動グリッパー

ハイウィン株式会社

金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質と作業効率の両立が求められます。研磨作業は、精密さと同時に、高い生産性が求められるため、作業の自動化が重要です。手作業による研磨は、時間と労力がかかるだけでなく、品質のばらつきや作業者の負担増加につながる可能性があります。HIWIN 産業ロボット用電動グリッパーは、研磨工程におけるワークの把持を自動化し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金属部品の研磨工程・バリ取り作業・表面処理工程【導入の効果】・作業時間の短縮・品質の安定化・作業者の負担軽減

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【工作機械向け】高低温エアシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

工作機械業界では、装置の安定稼働が不可欠であり、特に温度変化の激しい環境下での機器の信頼性が重要です。高温・低温に耐えうるエアシリンダは、機械加工の精度維持に貢献します。当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用できるため、過酷な環境下でも安定した動作を実現します。【活用シーン】・加工ヘッド・高低温環境下でのプロセス制御【導入の効果】・装置の長寿命化・メンテナンスコストの削減

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【工作機械向け】ダイヤモンドワークレスト

三和クリエーション株式会社

工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、モーターシャフトなどの量産センターレス加工では、ワークレストの品質が加工精度に大きく影響します。従来の超硬合金製ワークレストでは、摩耗による精度劣化が課題でした。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * モーターシャフトの量産加工 * 高精度研削が必要な部品加工 * 耐摩耗性が求められる加工【導入の効果】 * 加工精度の向上 * ワークレスト交換頻度の削減 * トータルコストの削減

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高速チップドレッサー『ISD-2000TH』

株式会社アイエス

『ISD-2000TH』は、自動車製造ライン等に設置される熔接器電極の研磨を自動的に行う高速チップドレッサーです。小型軽量でパワフルな新型高速ACモーターを採用。これにより瞬時研磨が可能となり、作業の均一化と生産性が向上します。また、切粉つまりを解消したので、エアーブロー装置は必要ありません。【特長】 ■高速ACモーター搭載 ■品質と安全性を確保 ■優れた操作性 ■充実したオプション ■海外規格 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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冷凍固定装置

株式会社西研デバイズ

当社の『冷凍固定装置』は、熱電素子を使用し、放熱部に熱交換効率の高い特殊な複合セラミック「CZ-80」を使用しています。「CZ-80」の圧倒的な冷却速度によって瞬間固定し、加工の難しい難素材を、容易に歪みなく加工できます。凍結固定、解凍時間が急速であることに加えて、剥離が必要となる溶剤を使用しないので、作業時間・作業効率を大幅に短縮することが可能です。【特長】 ■グリップ力は15Kg f/cm2 ■フィルム状の薄い物の切削・穴加工・研削する際に固定できる ■装着・脱着に時間がかからない ■接着剤等の溶剤を使用しない ■ドライ加工、固定中の回転作業に対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社金山精機製作所　主要設備

株式会社金山精機製作所

航空機用各種部品、パワーデバイス用ヒートシンク、半導体装置用各種部品、金型用部品、注油器などを取り扱う当社の主要設備を紹介します。「CNC旋盤」をはじめ、「マシニングセンタ立型」や「CNC平面研磨機」「3次元CAD ダッソーシステム」「ワイヤー放電加工機」などを保有。各種注油器、航空機用パーツ、パワーデバイス、各種精密金型等の加工・組立、 3D造形のご相談は金山精機製作所までお問い合わせ・見積りご相談ください。【主要設備（抜粋）】 ■旋盤・CNC旋盤・CNC複合自動 ■フライス・CNC立型フライス・マシニングセンタ立型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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センターレスグラインダ　ＣＧ−７型

株式会社イマハシ製作所

本機は超硬合金、セラミックスなどの小径の材料を高精度に円筒加工するように設計されており、砥石軸、調整車軸はともに両持式を採用しています。・砥石軸、調整車軸ともに、特殊合金製製滑り平軸受を使用。・ダイヤモンド及び、ｃＢＮ砥石を使用できるように設計。・砥石軸、調整車軸はそれぞれ一体となっており、　砥石を軸に固定したまま軸受けごと着脱可能。　簡単にツルーイング、ドレッシングが可能です。・調整車のツルーイングは機上のツルーイング機構で簡単に行えます。

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精密機械加工サービス

YAH-BE-JAPAN株式会社

当社の精密機械加工サービスでは、旋削、切削、研削まで、完遂した対応を行っております。各種の研削機械を保有しており、およそのご要望に対応できる体制を完備。旋盤やマシニングと併せて使用することで、ワンストップサービスを実現しています。【加工可能材質】 ■鉄系：S45C,SS,SK,SCM ■ステンレス：SUS304,SUS404,SUS316 ■アルミ：A7075,A2017 ■鉄鋳物：FC,FCD ■ステンレス鋳物：SCS ■アルミ鋳物：AC4C,ADC ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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丸藤精工株式会社　事業紹介

丸藤精工株式会社

丸藤精工株式会社は、創業以来トヨタグループの精密小物の一端を受け持つメーカーとして、常に技術と信頼性を重視し時代のニーズに応え発展してまいりました。精度の高い切削・研削部品、また、これらのアッシー部品等、自動車の安全化・環境負荷低減に対応して、設備の近代化と技術者の育成に積極的に取り組んでいます。今後も最先端の精密加工技術と信頼で、多様なニーズにお応えいたします。【事業内容】 ○自動車用精密部品加工詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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精密エンドミル研磨機『PP-25』

田中インポートグループ株式会社

精密エンドミル研磨機『PP-25』をご紹介します。 2・3・4・6枚刃研磨。先端及び側面刃の研磨ができます。シャンク径はφ6～25mm。オプションにて 3～5mmも対応可能です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■先端・側面刃研磨 ■2・3・4・6枚刃研磨 ■ シャンク径6～25mm（オプション3～5mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研削盤用DITTELバランシングシステム

マーポス株式会社

砥石径が大きい、砥石周速が高速の場合など、砥石のわずかなアンバランスにより回転時には振動が発生し、それが加工ワークの仕上げ表面の状態や砥石軸のベアリング寿命に悪影響を与えることになります。 DITTELバランシングシステムは、精密に作られたメカニカルバランシングヘッドと実績のあるバランス調整の制御装置で構成されています。砥石の回転中に加速度計が検出した振動を読み取ることでアンバランスを検出し、手動または自動でバランシングウェイトを動かすことで調整します。自動モードでは、設定されたバランシング完了値で安定するか、砥石のバランスが完全に保たれている状態になるまで、コントローラーがウェイトの制御を自動で行います（トライアル&エラー処理）。 ※オンラインセミナー開催決定！セミナータイトル：高精度研削加工を支えるバランサーとその使い方－歯車編－日時：2023年6月21日（水）14:00~15:00 ご参加登録：https://marposs.zoom.us/webinar/register/8516783430875/WN_k44tjOcNQpOP_ylIE-tv0w

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ドリル研磨機『PT-08』

田中インポートグループ株式会社

『PT-08』は、シンニング深さ調整機能付きのドリル研磨機です。研磨範囲はφ2～20mm、先端角は90°～140°の仕様です。簡単研磨で高精度を実現します。当社は、日本人では思いつかないような着眼点を持つアメリカの製品、伝統の高剛性・高精度のヨーロッパ製品、ローコストで品質安定のアジア製品など、これら海外のユニークでコストパフォーマンスに優れた製品を取り揃えております。【仕様】 ■研磨範囲：φ2～20mm ■先端角：90°～140° ■砥石：CBN＃230 ■シンニング形状：Xシンニング ■寸法：290W×140D×160H ■重量：8.2kg ■モーター：4,800(min-1) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研削盤用モニタリングシステム『P1dAE』

マーポス株式会社

『P1dAE』は、研削盤の加工サイクルの標準的な機能ともいえる、砥石とワークの衝突検知および砥石のドレス工程管理のためのエントリーレベルのモニタリングシステムです。信号処理などの様々な機能はもちろん、機械とインターフェース経由で連結する方式に至るまで、P3SEシステムの特長を継承しています。また、ディスプレイの構成タイプにより、ラック型・独立型・リモートパネル表示型の3タイプをご用意しております。【特長】 ■エアギャップ・エリミネータ ■ダメージ軽減用の高速停止機能付き衝突検知モニタリング ■ドレスサイクルのモニタリング ■アコースティック・エミッションのFFT分析 ■コンパクトでユーザーフレンドリーな上に堅牢なボディ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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センターレス研磨による段付きシャフト高速加工

株式会社ミクロン精工

ミクロン精工では「センターレス研磨による段付きシャフト高速加工」を行っております。センターレス研磨とは、固定された支持刃と、回転する調整車、研削砥石の 3点支持で工作物の回転と送りを調整することによって、工作物の外周を研削する加工方法です。自動供給装置などと組み合わせることで量産に対応でき、長尺の工作物でも全体を支持刃で支持できるため、たわみが少なく研削精度を一定に保つことができます。【センターレス研磨の円筒研磨に対するメリット】 ■連続生産が可能なので、加工時間の短縮ができる ■支持刃があるので加工物のたわみの影響がなく長尺物の加工ができる ■加工物にセンター穴を開ける必要がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社中西製作所　事業紹介

株式会社中西製作所

株式会社中西製作所は、精密金属部品加工　建機・産機・農機の油圧部品などを行っている会社です。当社は、NC自動盤からホーニング・研磨までの加工に対応し完成品で受注できる設備・技術を有しています。また、主な製品としては油圧部品、電気部品、医療機器部品、農業機械部品などがあります。鉄、アルミ、ステンレスのほか、さまざまな金属の切削に対応しており、長年の技術と最新鋭の機械が、お客様の要望にお答えします。【事業内容】 ■精密金属部品加工　建機・産機・農機の油圧部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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CBNホイール「Solid Type Wheel」

三井研削砥石株式会社

周速45M/SEC以下の円筒・センターレス研削において、かつて無い優れた研作性能を発揮します。ドレス条件変更によるホイールコンディション設定幅が広く、同粒径であれば、従来のセグメント型ホイールより、良好な面粗さを得ることができます。従って、加工条件の変更により、寿命重視～精度重視といったニーズに高いレベルで柔軟に対応できます。【特徴】 ○超高性能 ○完全一体型詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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切れ味を復活！誰でも正確に研磨できる、台湾開発ドリル研磨機

ターゲットバルブ（TARGET VALVE湧鑫實業有限公司）

新発売！弊社のドリル研磨機は操作が容易で、誰でも簡単に使用できるドリル研磨機です。砥石は内蔵でございますので、安全性が高いです。工場内で使われずにいる折れたドリル、切味が悪くなったドリルを簡単に再生し、社内のコストダウン・合理化に一役買います。 ■持ち運びに便利な小型軽量タイプ ■シンニング深さ簡単に調整可能 ■逃げ面だけでなく、二番逃げ角も研磨して作ります ■90度〜140度までの先端角が選択できる ■ERコレットでしっかりドリルを保持します ※※日本語のできるスタッフ在籍しております。製品の詳細やご相談がございましたら、ご気軽にお問い合わせください※※

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精密三次元万能傾斜バイス【屈折を解消】

'-桜井産業-グランドローヤル

メールは24時間受け付けております。当社技術より即日、お客様にご連絡たいしますのでご安心下さい。

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薄肉ワークとは？高精密度加工を実現！把持による変形を解決

セイコーインスツル株式会社

薄肉加工は高精度を維持しながらワークを薄く削る加工です。内面研削を必要とするワーク(工作物)は真円度や表面粗さだけでなく外径に対する振れ(同軸度)も併せて要求されることが多く、特に薄肉のワークについては把持による変形が課題となります。セイコーインスツルでは、把持による形状精度の悪化を回避するため、これまでボールベアリング部品などの内面研削加工に用いてきた方式を応用した汎用性の高い2ロール1シュー主軸を新たに開発しました。スクロールチャック/コレット・チャック/マンドレル・チャックなど、把持による形状精度にお悩みの方は、是非ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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各種精密部品製造サービス

株式会社ビゼン

当社は、東大阪より鋼材加工ひとすじ50年の経験、その間に培われた技術を皆様のお仕事のお役に立ちご満足頂けるよう心掛けております。また、協力メーカー様とも連携し、高品質な製品を短納期、低価格で製造してまいります。【特長】 ■敏速対応 ■絶対精度 ■納得価格 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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精密ラッピング加工サービス

株式会社ヨコオテック

当社では、アルミニウム、ステンレス、鉄鋼材、焼入れ鋼、コバール等材質不問で加工を行っており、品質の安定化に貢献しています。 HRC60以上の高硬度材や、プレス異形素材、極薄製品など同業他社が断る様な難易度が高い製品のラップ加工を独特の発想と技法で挑戦しています。【特色】 ■精密ラッピング加工 ■トランスファーマシンによる、複合切削加工 ■タイ工場加工品の日本への逆輸入グローバル化事業 ■複合工程の試作から、大規模量産まで ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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技術資料『NITREG（R）コントロールされた窒化』

ナイトレックスメタル日本支店

「NITREG（R）」は、弊社の最新窒化技術の商号です。最新鋭の装置と、ユーザーフレンドリーなソフトウェアプログラムが含まれており、クローズド・ループ処理パラメータを使用し全ての機能、プロセスステージ、および安全手順を完全に自動化できます。【特長】 ■拡散（白）層の厚さと、その特性のコントロール ■拡散層内での窒化ネットワークの排除 ■失敗しないオペレーション ■ケース深さのコントロール ■ひずみ無し、最小、予測範囲の大きさ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください

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ホーニング砥石

株式会社大和製砥所

当製品は、ホーニング加工の回転、往復運動により生じる交差状のクロスハッチ模様が、製品使用時の油溜まりとなり、潤滑油、摺動性をよくします。内面研磨等の加工法に比べて、研削能力が遥かに高く能率的。表面精度の高い仕上がり面は、加工変質層、熱変質層が少なく耐摩耗性に優れています。【特長】 ■潤滑油、摺動性をよくする ■内面研磨等の加工法に比べて、研削能力が遥かに高く能率的 ■小径長尺であっても加工できる ■高精度な加工でも簡単な機械構造でも表面精度、加工寸法精度　（円筒度、真円度）が高く管理しやすい ■加工変質層、熱変質層が少なく耐摩耗性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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深田熱処理工業株式会社　会社案内

深田熱処理工業株式会社

深田熱処理工業株式会社は、熱処理技術を基盤として事業領域の拡大を目指し、積極的な設備投資、人材育成に務めてきました。 2012年には、あえて高いハードルである航空宇宙産業分野へと進出。熱処理の「Nadcap」の認証も取得し、今後もハイレベルな熱処理技術を世界の工業界へ提供していきます。熱処理技術でしたら、是非当社にお任せください。【加工内容】 ■主な加工製品・航空宇宙産業部品、自動車・二輪車部品、医療機器部品、工作機械部品、　鉄道車両用部品、建設機械部品、農業機械部品、産業機械（ロボット）部品、　スポーツ用品 ■金属材料（部品）の熱処理加工・真空焼入れ、無酸化焼入れ、浸炭焼入れ、高周波焼入れ、素材調質・焼ならし・　焼なまし、アルミニウム溶体化処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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長さ5,000mmまで可能　センターレス研削を使用した長尺加工！

株式会社オーテック

当社では、センターレス研削工程による、大型NC旋盤、汎用旋盤にて、ロングシャフト・大口径ローラーの製作を行っています。モーターシャフト（軸受）、コンプレッサー軸などの精度出しでお困りの方いませんか？弊社のセンターレス研削の工程により、高い寸法精度を実現。精度面・品質面・生産性の定評が高く、長さ5,000ｍｍまで対応。振れは、1500ｍｍ以下の場合10μ以下を実現しています。外径前面へのローレット加工も承っています。材質はご要望に応じて対応可能です。パイプの中でも鉄、ステンレス、アルミ、カーボンなど実績あります。【特長】 ■精度面・品質面・生産性の定評が高い ■長さ5,000ｍｍまで対応 ■振れは、1500ｍｍ以下の場合10μ以下を実現 ■センターレス研削の工程により、高い寸法精度を実現 ■外径前面へのローレット加工も承っています ※詳しくは資料をダウンロードいただくかお問い合わせ下さい。

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エンドミル研磨機『PT-03B』

田中インポートグループ株式会社

『PT-03B』は、先端刃先用のエンドミル研磨機です。砥石はダイヤモンド＃230（超硬専用）。エンドミル径はφ4～20mmです。 CBN砥石＃230（ハイス専用）も別売品にてご用意しています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。【仕様】 ■エンドミル径：φ4～20mm ■研磨できる刃：底刃2・3・4枚 ■底刃先端角：3°（固定） ■標準砥石：ダイヤモンド＃230（超硬専用） ■電源：100V 50/60Hz ■質量：13kg ■別売品：CBN＃230（ハイス専用）すでにエンドミル研磨機「PT-03AN」「PT-03B」をご購入頂いているユーザー様は専用ツールキットを追加ご購入頂くことで、四枚刃の不等リードエンドミルを同様に研磨頂けます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社茨城製砥　事業紹介

株式会社茨城製砥

株式会社茨城製砥は、極薄切断砥石・電着工具を取り扱っております。金属・ガラス・セラミックス等の精密切断加工に適した極薄切断砥石をはじめ、最高級の切れ味と圧倒的ロングライフの超硬合金用・セラミックス用のダイヤモンド・CBN極薄切断砥石や、ダイヤモンドCBN電着砥石などを取扱い。切断機に合わせて製造いたしますのでご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■切れ味・薄さ・強さに自信 ■サイズ展開に幅広く対応 ■研削加工の様々な用途・形状に対応 ■難削材の高精度・高能率な加工を低コストで実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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困難な複雑・難加工品に！【ミクロン単位の部品加工】

株式会社ヒューテック

当社では、丸物・角物が混在した複雑形状品や超硬材などの難加工材など他社では困難とされる複雑・難加工品にも積極的に取り組んでいます。試作については試作専門業者のようなその場限りの品質、寸法公差を確保するのではなく、試作段階においても、量産性を見込んだ加工効率の向上、安定した品質を考慮した製品をお届け。提案型設計技術とアイデアを形にする高い加工技術により様々なお客様のご要望にお応えいたします。【製品事例・加工実績】 ■対応実績・工具ボディー、各種精密治具、一般の各種計測・加工・検査用など　小型治具のオーダーやラフスケッチでの製作も可能 ■対応材質・各種鋼材・SUS系・アルミ・チタン・インコネル等の耐熱鋼も含め、　特に材質は問わず、表面処理も可能 ■寸法公差・内面研削加工　精度　0.003以内対応可・円筒研削加工　精度　0.002以内対応可 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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大型平面研削加工

宏昌精機株式会社

最大加工サイズ（800×2600×6000）最大重量12ｔまで研削が可能。可変静圧式で超精密加工（1mあたち0.5μm）を実現。最新の可変静圧式搭載の超精密大型研削盤を2台導入。小規模研削から大型研削までをオールマイティに対応しております。精密加工分野に特化した技術研究所の結果、精密大型平面研削を最も得意とする加工技術の精鋭集団になりました。

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ダイヤモンド・CBN研削ホイール　総合カタログ

二和ダイヤモンド株式会社

当カタログは、二和ダイヤモンド株式会社が取り扱うダイヤモンド・CBN研削ホイールを掲載した総合カタログです。当社では、有数の供給業者との堅固な供給システムに加えて、超精密ダイヤモンド工具、ロータリードレッサー及び、電着精密ダイヤモンド工具の研究開発のために、ヨーロッパ、日本、及びアメリカなどのハイテク製造業と共に様々な合同事業を推進しております。【掲載内容】 ■アプリケーション ■製品 ■ダイヤモンド・CBNホイール ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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デジタルプロファイル研削盤『DPG-150』

株式会社アマダ（アマダグループ）

『DPG-150』は、4Kデジタルプロジェクターを搭載したデジタルプロファイル研削盤です。自動計測・補正加工機能によりフルオートな作業環境を作り出し、高精度加工と高生産性を実現。微細な形状もクリアに表示。スマートフォンのような操作感覚で、拡大・縮小や移動も簡単操作。【特長】 ■デジタルプロジェクター搭載 ■DXマシン　・デジタル計測で1μmを判別　・「誰でも」超精密・高精度加工

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株式会社上原製作所　事業紹介

株式会社上原製作所

株式会社上原製作所は、切削・研削・放電・ワイヤカットなどの精密機械加工を行っている会社です。主に、ノズル関連部品や半導体関連部品、分析機器部品などの製品を取り扱っております。実装業界から培った高精度複合加工技術で、開発から量産までをご提案いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。【事業内容】 ■精密部品の製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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安全弁、リリーフバルブ

ジャパンコントロールス「Japan Controls Co. Ltd.」株式会社

ゼロリークで小型リリーフバルブです。メンテナンスフリーで作業効率向上します。（もしオーバーホールが必要な際でも、O-リングを取り換えるだけで簡単に作業ができます）＜特徴＞・クラッキング圧の95～98%に達するまでは完全にゼロリーク。　しかも、圧力が高くなるほどシール効果が良くなります。・リリーフ時は即時に開きます。リリーフ後は完全に復帰します。・流体に応じて各種の本体材質、O-リング材質を用意しています。＜仕様＞・使用圧力範囲：0-1.4 MPa　（真空でも使用可能）・クラッキング圧：3.4-1,034 kPa ・耐圧（インライン型）：2.8 MPa ・適応流体：流体又は気体・スプリング：SUS 302又は17-7PH 詳しくはお問合せいただくかカタログをダウンロードください

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機械加工・高周波焼入・研削加工・検査を1社完結！

有限会社西尾

有限会社西尾は、精密機械加工、高周波焼入れ加工、研磨加工まで一貫して行っております。また、加工物に応じて保持位置設定できる「ディペンドバイス」、丸と菱のチップ組合せで切削スピードが格段に向上する「ＩＮＴＴ溝カッター」など、マシニング加工の効率改善には必須の製品も製造販売しています。【マシニング加工効率改善に必須の製品】 ○ディペンドバイス →確実に精度よく素材を掴み、高精度・高強度・高耐久性・高作業性は　かならずお役に立ちます。 ○ＩＮＴＴ溝カッター →他社を寄せ付けない切削能力 →切削送りスピードはハイス鋼の5倍機械加工・高周波焼入・研削加工・三次元測定機での検査を1社で完結可能な設備は『基本情報にてご確認下さい』【対応素材】難削材/耐熱鋼/ステンレス(SUS) などお任せください。 ○設備等の概要はPDFをダウンロードしてご覧ください。

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ドリル研磨機『PT-01N』

田中インポートグループ株式会社

『PT-01N』は、簡単研磨で高精度を実現した、シンニング深さ調整機能付きドリル研磨機です。海外の優れた工作機器や切削液などの輸入・販売を手がけ、創業から30年以上のノウハウと実績をもとに、生産現場でもっとも必要とされている機器や生産改善のご提案。生産効率アップなどのニーズにお応えします。【特長】 ■高精度ERコレット12本セット ■先端角90°～140° ■研磨範囲φ2～13mm ■シンニング深さ調整機能付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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3Dエッチング加工・厚板ハーフエッチング加工

有限会社みのり機工

当社では、「エッチング加工」を行っております。 3Dエッチング加工では医療用フィルターをやステント、グリット、カテーテルチューブなどの例がございます。厚板ハーフエッチングでは、ステンレスやニッケル、マグネシウム、アルミなどの材質に対応しております。【3Dエッチング加工サンプル例】 ■医療用フィルター ■医療用ステント ■医療用グリット ■カテーテルチューブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『超精密研磨受託加工』長尺・大物ワークの平面研磨を引受けます！

ピー・ヂー・ダブリュー株式会社

ピー・ヂー・ダブリューでは『超精密研磨受託加工』を承っております。ナガセインテグレックス製の「ORIGIN-4515SLS2-CNC」を導入し、セラミックス、グラナイト、各種金属に対応しています。長尺・大物ワークの平面研磨を引受けます。【特長】＜ORIGIN-4515SLS2-CNC＞ ■加工最大サイズ：4500×1500×600mm対応・精度：平面度3μm/m□、真直度1μm/m ・積載最大重量：5t ■対象素材：セラミックス、グラナイト、各種金属 ■シングルまたはWクラウニング加工及び水平クラウニング加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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特殊専用工作機械製作事例-株式会社共和工業所

株式会社共和工業所

【掲載内容　※詳しくはカタログをご覧ください】 ≪特殊専用工作機械の特長≫ ●　オーダーメイド長年の経験をもとに企画・提案を行い、お客様のご要望にそって、世界にひとつのオーダーメイド品を一品一品に職人が関わり、丁寧に製造致します。 ●　低コスト・短納期製品の企画から設計・製造・組立・据付・メンテナンスまで一貫体制で行うことで、コストの削減、納期の短縮を実現。マンツーマンでお客様のニーズに寄り添い、ご要望・ご相談に全力でお応え致します。 ●　高品質・長寿命スウェーデンスティール株式会社の高強度、高硬度、高耐衝撃の HARDOX,TOOLOX,STRENXを製品の設計に導入する事で、軽量化、耐久性がある高品質・長寿命の設備を目指しています。お客様に他社に差をつける付加価値の高い生産設備をお提供致します。

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研削盤向けソリューション『P1DME』

マーポス株式会社

『P1DME』は、マーポスの測定ヘッドと併用することにより経済的で省スペース、実用性と信頼性に富んだ研削盤のソリューションを提供します。マーポスの測定ヘッドに接続し、研削中に測定中のワーク寸法を制御。カバーレンズ付きタッチスクリーン式のフラットでコンパクトなボディのゲージで、切り欠きのない部品加工用研削盤の全てに簡単に搭載することが可能です。また、切粉、工作油、強度のクーラント耐性に優れ、厳しい工程に耐えられる堅牢性があります。【特長】 ■公差内での部品製造を実現 ■サイクルタイムの最適化 ■継続的な生産性の確保および維持 ■砥石摩耗を補正 ■液晶ディスプレイは4.3インチ(480×272) 静電容量式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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旋盤・フライス盤・円筒研削盤による機械加工

有限会社川口メカニック

当社は、汎用機械加工を得意としており、段取りの時間を短く、多品種小ロットへの順応性は高く対応できます。また、加工しながら精度の確認ができ、試作品・短納期に対応できます。多品種小ロット部品やNC機械では難しい加工等、熟練の技術者が汎用機械を駆使して、様々なご要望にお応えいたします。【所有設備（一部抜粋）】 ■汎用旋盤　・4尺／5尺／6尺旋盤 ■工具旋盤　・型式：70#／135# ■汎用縦/横/万能型フライス盤　・型式：2MWV／HF2／F1 ■円筒研削盤（内・外径）　・型式：GUP32×100／RHU500／HTG600 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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曲がり矯正サービス

株式会社ヤマヨ

当社では、曲がり矯正を行っております。当社の曲がり矯正技術の特長は、その精度の高さです。長年の経験と蓄積されたノウハウ、熟練したエンジニアの技術により、最高真直度0.01mm単位での寸法合わせが可能です。機械加工するよりも、高精度な寸法合わせを、匠の技で実現させます。【特長】 ■最高真直度1/100mm ■どのような形状・材質にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ドリル研磨機『PT-07』

田中インポートグループ株式会社

『PT-07』は、簡単研磨で高精度を実現した、シンニング深さ調整機能付きドリル研磨機です。生産効率アップなどのニーズにお応えします。海外の優れた工作機器や切削液などの輸入・販売を手がけ、創業から30年以上のノウハウと実績をもとに、生産現場でもっとも必要とされている機器や生産改善のご提案をいたします。【特長】 ■高精度ERコレット20本セット ■先端角90°～140° ■研磨範囲φ12.1～32mm ■シンニング深さ調整機能付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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本田精機株式会社　事業紹介

本田精機株式会社／株式会社ホンテック

本田精機株式会社は、設計、各種工作機械、熔接・板金、硬質クロムメッキ・精密研磨、組立・据付等、単品・小ロットの部品加工から大型機械制作まで、お客様のニーズに幅広く対応させていただいております。今後は全職員を有機的に結合するOA、FAシステムの活用により生産性のコストパフォーマンスを改善するとともに、未来社会を指向した新技術の研究開発を推進してまいります。【事業内容】 ○精密機械器具製造業詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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工具　天然・人造ダイヤモンド工具

名古屋ダイヤモンド工業

名古屋ダイヤモンド工業は培われた経験と高い品質管理の基に多種多様な業界で要求されるニーズに対し、天然ダイヤモンドと焼結ダイヤモンドを用い高品質のドレッシング工具をお届けしています。

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研磨・バフ加工における加工精度向上

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

課題

表面粗さのばらつき

研磨材の選定や加工条件の最適化が難しく、均一な表面粗さを実現できない。特に微細な凹凸の制御が課題となる。

寸法精度の維持困難

加工中に発生する熱や圧力による材料の変形、研磨材の摩耗などが寸法精度に影響を与え、目標値からのずれが生じる。

加工時間の長期化とコスト増

高精度な仕上がりを求めるあまり、多段階の加工や長時間の作業が必要となり、生産効率の低下とコスト増加を招く。

熟練工への依存度

経験や勘に頼る部分が大きく、作業者による仕上がりのばらつきが生じやすい。技術継承や人材育成が課題となる。

対策

先進研磨材の活用

微細な粒子径や均一な形状を持つ研磨材を使用し、表面粗さのばらつきを抑制し、より滑らかな表面を実現する。

精密加工装置の導入

温度・圧力制御機能が充実した自動研磨装置や、微細な動きを制御できるロボットアームなどを導入し、安定した寸法精度を確保する。

プロセス自動化・最適化

AIやセンサー技術を活用し、加工条件をリアルタイムで最適化。無駄な工程を削減し、生産効率と品質を両立させる。

デジタル技術による品質管理

3Dスキャナーや画像解析システムを用いて加工後の表面状態を定量的に評価し、データに基づいた改善活動を推進する。

対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

均一な研磨粒子が特殊なバインダーで固定されており、安定した研磨力を長時間維持し、表面粗さのばらつきを低減する。

自動研磨ロボットシステム

プログラムされた軌道で高精度な研磨を行い、温度・圧力制御により寸法精度を一定に保ち、熟練工の技術を再現・標準化する。

インテリジェント研磨液

加工対象物や研磨材との相互作用を最適化し、加工効率を高めつつ、表面の微細な凹凸を効果的に除去する。

表面検査・評価システム

非接触で高解像度の表面形状をスキャンし、定量的なデータを提供することで、加工精度の客観的な評価と改善点の特定を支援する。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における加工精度向上

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

課題

表面粗さのばらつき

寸法精度の維持困難

加工時間の長期化とコスト増

熟練工への依存度

対策

先進研磨材の活用

精密加工装置の導入

プロセス自動化・最適化

デジタル技術による品質管理

対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

自動研磨ロボットシステム

インテリジェント研磨液

表面検査・評価システム

加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における加工精度向上

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

​課題

表面粗さのばらつき

寸法精度の維持困難

加工時間の長期化とコスト増

熟練工への依存度

​対策

先進研磨材の活用

精密加工装置の導入

プロセス自動化・最適化

デジタル技術による品質管理

​対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

自動研磨ロボットシステム

インテリジェント研磨液

表面検査・評価システム

課題

対策

対策に役立つ製品例