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加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

研磨・バフ加工の加工精度向上とは、工作機械や部品製造において、表面の平滑性、寸法精度、光沢などを極限まで高める技術やプロセスの改善を指します。これにより、製品の機能性、外観、耐久性が飛躍的に向上し、高付加価値製品の実現に不可欠な要素となります。

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【工作機械向け】鋳物～アルマイト一括管理

富商

鋳物製造から表面処理まで、複数の業者に依頼する場合、品質のすり合わせや納期のリスクがあります。当社では、鋳物製造からアルマイト処理まで一括で管理することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 工作機械のフレーム * 機械部品【導入の効果】 * 品質の安定化 * 納期短縮

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【工作機械向け】高低温エアシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

工作機械業界では、装置の安定稼働が不可欠であり、特に温度変化の激しい環境下での機器の信頼性が重要です。高温・低温に耐えうるエアシリンダは、機械加工の精度維持に貢献します。当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用できるため、過酷な環境下でも安定した動作を実現します。【活用シーン】・加工ヘッド・高低温環境下でのプロセス制御【導入の効果】・装置の長寿命化・メンテナンスコストの削減

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【工作機械向け】平面度の計算原理

株式会社松井製作所

工作機械業界では、高い精度が求められ、製品の品質を左右する平面度の理解が重要です。平面度の計算方法を理解することは、工作機械の性能を最大限に引き出し、精度の高い加工を実現するために不可欠です。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、工作機械の性能向上に貢献します。【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 品質管理部門での検査 * 加工精度の向上【導入の効果】 * 平面度の計算方法の理解促進 * 工作機械の性能向上 * 製品の品質向上

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【工作機械向け】HIWINトータルソリューション

ハイウィン株式会社

工作機械業界では、高精度な加工が求められ、そのためには、部品の選定から設計、開発、製造、品質管理に至るまで、高い技術力と効率的なプロセスが不可欠です。特に、ミクロン単位の精度が要求される加工においては、部品の品質や組み立て精度が、製品の性能を大きく左右します。HIWINトータルソリューションは、直動・回転部品だけでなく、モーターやドライバーなどの電子部品を組み合わせた産業用ロボットや超精密位置決めステージを提供し、貴社の高精度加工を支援します。【活用シーン】・高精度な部品加工・複雑な形状の加工・自動化された生産ライン【導入の効果】・加工精度の向上・生産性の向上・工程の効率化

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【精密加工機向け】パッシブ除振台

藤倉コンポジット株式会社

精密機械の加工工程では、微小な振動が製品の品質に影響を与え、加工精度に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、高精度が求められる製品においては、振動によるズレや歪みは、歩留まりの低下や不良品の増加につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社のパッシブ除振台は、加工工程における振動問題を解決し、安定した生産体制をサポートします。【活用シーン】・精密機械の組立ライン【導入の効果】・加工精度の向上・歩留まりの改善・不良品の削減・安定した生産性の確保

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【医療機器向け】工作機械が進化するロータリーテーブル

ハイウィン株式会社

医療機器業界における微細加工では、高い精度と信頼性が求められます。特に、インプラントや手術器具などの製造においては、ミクロン単位の加工精度が製品の品質を左右します。従来のロータリーテーブルでは、バックラッシュや振動が加工精度を低下させる要因となっていました。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・インプラント製造・手術器具の精密加工・医療用精密部品の製造【導入の効果】・高精度な加工を実現・歩留まり向上・製品品質の向上

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【工作機械向け】ダイヤモンドワークレスト

三和クリエーション株式会社

工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、モーターシャフトなどの量産センターレス加工では、ワークレストの品質が加工精度に大きく影響します。従来の超硬合金製ワークレストでは、摩耗による精度劣化が課題でした。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * モーターシャフトの量産加工 * 高精度研削が必要な部品加工 * 耐摩耗性が求められる加工【導入の効果】 * 加工精度の向上 * ワークレスト交換頻度の削減 * トータルコストの削減

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【金属加工向け】HIWIN 電動グリッパー

ハイウィン株式会社

金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質と作業効率の両立が求められます。研磨作業は、精密さと同時に、高い生産性が求められるため、作業の自動化が重要です。手作業による研磨は、時間と労力がかかるだけでなく、品質のばらつきや作業者の負担増加につながる可能性があります。HIWIN 産業ロボット用電動グリッパーは、研磨工程におけるワークの把持を自動化し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金属部品の研磨工程・バリ取り作業・表面処理工程【導入の効果】・作業時間の短縮・品質の安定化・作業者の負担軽減

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万能平刃研削盤『KGV』

東洋刃物株式会社

『KGV』は、仕上がり刃型に合わせ、搭載SFユニットの選択が可能な万能平刃研削盤です。研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計。保全も簡単であり、かつ多用途に適応できます。【特長】 ■仕上がり刃型に合わせてSFユニットが選択可能（最大３軸スピンドル） ■当社オリジナル高精度スライドウェイを搭載 ■走行速度はインバーター制御により無段階調整が可能 ■集中給油装置（オプション） ■チャック高さ変更や研削屑処理装置など、様々なカスタム対応可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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難削材　受託加工サービス

株式会社フォワード

弊社では難削材の切削加工、微細加工、三次元形状加工、薄肉加工、高硬度材加工を得意としております。各種治工具、部品、材質を問わず加工いたします。特にＳＵＳ・アルミ・チタンの平坦度１／１００の研磨、加工を得意としております。ぜひ一度お問い合わせください。【得意加工】 ◆アルミ、ステンレス、チタン…非鉄金属の研磨 ◆コンマ１の穴の精度の実現 ◆３次元データからの微細加工、薄肉加工 ◆３次元形状加工　６−４チタン加工 ◆高硬度・難削材加工　トライモデル加工 ◆難易度の高いＳＵＳ、アルミ、チタンの精密研磨加工

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モジュール式工作機械モニタリング/工程制御システム『BLU』

マーポス株式会社

『BLU』は、革新的なモジュール式工作機械モニタリング/工程制御システムです。このシステムは、工作機械の作業工程の管理と最適化における50年にもわたる経験の成果です。また、接続される一連の機能ノードで構成されます。これらの機能ノードは、マスターノードが管理する単一バスを使用して、固有ネットワークを形成し、通常、マシンのキャビネット内に取付けます。【特長】 ■オペレーティングサイクルのプログラムを対話形式で作成可能 ■表示形式はシンプルで操作が容易 ■接続される一連の機能ノードで構成 ■工作機械の作業工程の管理と最適化における50年にもわたる経験の成果 ■工作機械への統合性を最大限に高めるように設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属精密加工サービス

有限会社大町機工

当社では、冶工具、FA関連部品、大手メーカーの生産ラインの消耗品などを主に生産しています。 NC旋盤やマシニングセンター、複合加工機など多種にわたる工作機械を用いて加工を行い、熱処理後には各種研磨等を行い仕上げまで行うことが可能。また、外注加工を行わず（熱処理・表面処理以外）社内ですべての加工を行うことで高精度かつ短納期を実現しております。【主要加工材】 ■SKD11、DC53、SKH、NAK系、HAP、SUS系、　SCM系、チタン等、SUJ２、SCM系、SK、SKS、GO4等 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイヤモンド・CBN研削ホイール　総合カタログ

二和ダイヤモンド株式会社

当カタログは、二和ダイヤモンド株式会社が取り扱うダイヤモンド・CBN研削ホイールを掲載した総合カタログです。当社では、有数の供給業者との堅固な供給システムに加えて、超精密ダイヤモンド工具、ロータリードレッサー及び、電着精密ダイヤモンド工具の研究開発のために、ヨーロッパ、日本、及びアメリカなどのハイテク製造業と共に様々な合同事業を推進しております。【掲載内容】 ■アプリケーション ■製品 ■ダイヤモンド・CBNホイール ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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株式会社金山精機製作所　主要設備

株式会社金山精機製作所

航空機用各種部品、パワーデバイス用ヒートシンク、半導体装置用各種部品、金型用部品、注油器などを取り扱う当社の主要設備を紹介します。「CNC旋盤」をはじめ、「マシニングセンタ立型」や「CNC平面研磨機」「3次元CAD ダッソーシステム」「ワイヤー放電加工機」などを保有。各種注油器、航空機用パーツ、パワーデバイス、各種精密金型等の加工・組立、 3D造形のご相談は金山精機製作所までお問い合わせ・見積りご相談ください。【主要設備（抜粋）】 ■旋盤・CNC旋盤・CNC複合自動 ■フライス・CNC立型フライス・マシニングセンタ立型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超精密特殊工具【ドリル、リーマ、バニシングドリルなど高精度製作】

株式会社スパーク

精密機器業界向けに主に超精密研磨技術を始めとした金型加工技術並びにゲージ、治工具、切削工具製造技術をベースにした各種超精密加工試作品を各研究所、開発部門に納入しております。近年におきましては、大学や大手食品メーカー、製薬会社様からの微細穴加工に対するお問い合わせが多く、この分野につきましても重点をおいております。【特長】 ■切削工具：ドリル、リーマ、バニシングドリルなど様々な精密工具を高精度に製作 ■金型部品：コアピン、端子ピンなど交差±0.0002(±0.2μm)から製作可能 ■微細特殊加工：穴加工、ミゾ加工は最小経(φ3μm、7μm)から製作可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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XEBECブラシ内径・交差穴用：内径・交差穴のバリ取りに　

株式会社ジーベックテクノロジー

独自素材のセラミックファイバーを研磨材に使用した革新的なブラシ。高い研削力・最後まで変わらない研削力・変形しない形状という3つの特長によって、切削加工後に発生した内径・交差穴のバリ取り自動化を実現。バリ取りだけでなく、カッターマーク除去、達成面粗度Ra0.1μm程度の研磨にも使用可能。エンジンやミッションなど、自動車部品のケースやシャフトで採用事例多数。ブラシ先端に研削力があるため、止まり穴のバリも対応可能。

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ホーニング砥石

株式会社大和製砥所

当製品は、ホーニング加工の回転、往復運動により生じる交差状のクロスハッチ模様が、製品使用時の油溜まりとなり、潤滑油、摺動性をよくします。内面研磨等の加工法に比べて、研削能力が遥かに高く能率的。表面精度の高い仕上がり面は、加工変質層、熱変質層が少なく耐摩耗性に優れています。【特長】 ■潤滑油、摺動性をよくする ■内面研磨等の加工法に比べて、研削能力が遥かに高く能率的 ■小径長尺であっても加工できる ■高精度な加工でも簡単な機械構造でも表面精度、加工寸法精度　（円筒度、真円度）が高く管理しやすい ■加工変質層、熱変質層が少なく耐摩耗性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【図面～完成品まで一貫生産】精密金属加工　※小ロット/量産対応

株式会社平井精工所

当社では、ピストン関連部品の円筒精密金属加工や球面精密金属加工において技術を培ってまいりました。切削加工から精密研削加工・精密研磨加工そして精度検査まで一貫した精密金属加工作業と高品位な製品検品を得意としております。また、1品からの試作や量産のご依頼も承っております。【加工材質】 ■機械構造用炭素鋼鋼材 ■ニッケルクロム鋼鋼材 ■ニッケルクロムモリブデン鋼鋼材 ■クロム鋼鋼材 ■クロムモリブデン鋼鋼材 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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知立機工株式会社　三次元測定現場風景

知立機工株式会社

鉄・非鉄に関係なく削ったり、穴を開け、熱処理・研削など精密機器部品の全加工を請け負います。小さなパーツから、専用機という大型の完成品まで… そんな知立機工の製品をご紹介します。単品で難易度の高い製品作りを目指しています。また、知立機工独自の生産管理システムを有し、お客様からの受注業務から製品の加工、納品に至るまでを一括管理しています。詳しくはお問い合わせ下さい。

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セイコーの内面研削盤

セイコーインスツル株式会社

腕時計製造で培った技術を基に、精密、高速加工を実現した各種研削盤をご提案いたします。匠の技でコンパクトかつ省エネルギーを実現し、工場にやさしい内面研削盤をご提供しております

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ローソクドリル研磨機『PT-01EN』

田中インポートグループ株式会社

『PT-01EN』は、砥石交換によって円錐研磨と薄板用ローソク研磨ができるローソクドリル研磨機です。別売の砥石を使用して段付きムサシドリルも研磨可能です。当社は、日本人では思いつかないような着眼点を持つアメリカの製品、伝統の高剛性・高精度のヨーロッパ製品、ローコストで品質安定のアジア製品など、これら海外のユニークでコストパフォーマンスに優れた製品を取り揃えております。【仕様】 ■90°～140°円錐研磨　・研磨範囲：φ2～13mm ■薄板用ローソク研磨　・研磨範囲：φ4～13mm 　・段付きムサシドリル（別売砥石を使用）　・標準砥石：CBN＃230×2枚（円錐様、薄板ローソク用）　・寸法：300W×200D×200H 　・重量：12kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エンドミル研磨機　PP-25

田中インポートグループ株式会社

先端・側面刃研磨 2・3・4・6枚刃研磨シャンク径：　φ6〜25mm（オプション3〜5mm）

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旋盤・フライス盤・円筒研削盤による機械加工

有限会社川口メカニック

当社は、汎用機械加工を得意としており、段取りの時間を短く、多品種小ロットへの順応性は高く対応できます。また、加工しながら精度の確認ができ、試作品・短納期に対応できます。多品種小ロット部品やNC機械では難しい加工等、熟練の技術者が汎用機械を駆使して、様々なご要望にお応えいたします。【所有設備（一部抜粋）】 ■汎用旋盤　・4尺／5尺／6尺旋盤 ■工具旋盤　・型式：70#／135# ■汎用縦/横/万能型フライス盤　・型式：2MWV／HF2／F1 ■円筒研削盤（内・外径）　・型式：GUP32×100／RHU500／HTG600 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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ボール盤『Spool穴加工用ワンパスホーニングボール盤』

日本ノース株式会社

『Spool穴加工用ワンパスホーニングボール盤』は、油圧電磁弁の Spool穴を1往復で高精度にホーニング加工を行うホーニングボール盤です。ダイヤモンド電着の手動拡張式ツールを使用し、Spoolランド部の面粗度が綺麗に仕上がります。また、ダイヤモンド部の目詰まりの防止、寿命の延長が可能になります。【特長】 ■ダイヤモンド電着の手動拡張式ツールを使用 ■Spoolランド部の面粗度が綺麗に仕上がる ■ダイヤモンド部の目詰まりの防止 ■ダイヤモンド部の寿命の延長可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社上原製作所　事業紹介

株式会社上原製作所

株式会社上原製作所は、切削・研削・放電・ワイヤカットなどの精密機械加工を行っている会社です。主に、ノズル関連部品や半導体関連部品、分析機器部品などの製品を取り扱っております。実装業界から培った高精度複合加工技術で、開発から量産までをご提案いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。【事業内容】 ■精密部品の製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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曲がり矯正サービス

株式会社ヤマヨ

当社では、曲がり矯正を行っております。当社の曲がり矯正技術の特長は、その精度の高さです。長年の経験と蓄積されたノウハウ、熟練したエンジニアの技術により、最高真直度0.01mm単位での寸法合わせが可能です。機械加工するよりも、高精度な寸法合わせを、匠の技で実現させます。【特長】 ■最高真直度1/100mm ■どのような形状・材質にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ドリル研磨機『PT-07』

田中インポートグループ株式会社

『PT-07』は、簡単研磨で高精度を実現した、シンニング深さ調整機能付きドリル研磨機です。生産効率アップなどのニーズにお応えします。海外の優れた工作機器や切削液などの輸入・販売を手がけ、創業から30年以上のノウハウと実績をもとに、生産現場でもっとも必要とされている機器や生産改善のご提案をいたします。【特長】 ■高精度ERコレット20本セット ■先端角90°～140° ■研磨範囲φ12.1～32mm ■シンニング深さ調整機能付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削加工サービス

丸十産業株式会社

当社は、切削・研磨の専門メーカーとして、持てる技術力を惜しみなく投入しております。お客様の要請に対して迅速に対応し、精度の高い高品質な製品でお応えできるよう先進的な生産設備を駆使した生産システムを整えております。【製品一覧】 ■自動車関係部品　他 ■農耕具関係部品　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属加工サービス

岡本設機株式会社

岡本設機株式会社は、金属機械加工サービス(単品注文)を行っております。主にアルミ、ステンレス、特殊鋼などの切削小物部品を取り扱っています。得意とする商品は「旋盤」「フライス」「焼入」「研磨」「ハードクロームメッキ」小さくて工程が多いものを得意としています。アルミなどの一般アルマイト処理、硬質アルマイト処理、白黒なども高品質で納品します。【特長】 ■全品検査 ■納期対応可 ■見積もり無料 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工時間短縮による生産効率改善】CNC内面研削盤

セイコーインスツル株式会社

『STG-6N』は、6インチスクロールチャックを標準搭載したCNC内面研削盤です。操作しやすいヒューマンインターフェースで、省スペース設計。自社製の低振動・高回転精度の高周波スピンドルを搭載しています。【加工時間短縮による生産効率事例をご紹介】＜歯車＞ ■内径サイズ：φ40×37mm ■材質：SCM415 ■加工時間：80%短縮 ■加工精度：向上(表面粗さ Ra0.1μm以下) ＜リングゲージ＞ ■内径サイズ：φ50×20mm ■材質：SKS31 ■加工時間：56%短縮 ■加工精度：向上(真円度 0.3μm以下/表面粗さ Ra0.1μm以下) ＜コレット＞ ■内径サイズ：φ30×20mm ■材質：超硬 ■加工時間：70%短縮 ■加工精度：向上(表面粗さ Ra0.1μm以下) ※各種事例の詳細については直接お問い合わせください。 ※内面研削盤の詳細は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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不等エンドミル研磨機「PT-03BF」※不等エンドミルを簡単研磨

田中インポートグループ株式会社

不等リードエンドミル研磨機「PT-03BF」は、急速に普及しつつある不等リードエンドミルを簡単に再研磨できる卓上研磨機です。不等エンドミルの再研磨が難しく使い捨てている、再研磨業者に出す費用や時間がかかる、などの問題を解決！発売以来好評を得ているエンドミル研磨機「PT-03AN」、「PT-03B」をベースに再開発を行い、等分割、不等リードを1台で再研磨できる「PT-03AF」、「PT-03BF」を新発売しました。【仕様】 ■研磨範囲：PT-03AF:4~14mm, PT-03BF:4～20mm ■底刃枚数（等分割刃）：2,3,4枚刃 ■底刃枚数（不等リード刃）：4枚刃すでにエンドミル研磨機「PT-03AN」「PT-03B」をご購入頂いているユーザー様は専用ツールキットを追加ご購入頂くことで、四枚刃の不等リードエンドミルを同様に研磨頂けます。　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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小径ドリル研磨機『マイクロ-10』

田中インポートグループ株式会社

『マイクロ-10』は、卓上型でありながら、精密・正確に3+3レーキクロスシンニングスーパーポイントを創成するドリル研磨機です。抜群の切れ味を実現し、通常の送り速度の50％アップも可能。切粉が自動的に破断するため、無人化自動運転にも理想的です。 1・2・3の操作で、自動的に1番・2番・3番角の研磨ができます。【特長】 ■センターリング不要 ■高速回転・高速送りが可能 ■長寿命 ■抜群の切れ味を実現 ■切粉が自動的に破断 ■刃先はセルフセンターリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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丸藤精工株式会社　事業紹介

丸藤精工株式会社

丸藤精工株式会社は、創業以来トヨタグループの精密小物の一端を受け持つメーカーとして、常に技術と信頼性を重視し時代のニーズに応え発展してまいりました。精度の高い切削・研削部品、また、これらのアッシー部品等、自動車の安全化・環境負荷低減に対応して、設備の近代化と技術者の育成に積極的に取り組んでいます。今後も最先端の精密加工技術と信頼で、多様なニーズにお応えいたします。【事業内容】 ○自動車用精密部品加工詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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切断砥石『レジストン(乾式)』

ニップラ株式会社

『レジストン(乾式)』は、砥石内部にグラスファイバーによる補強を施した高速及び超高速砥石です。粒度18～80まで広範囲に品種選定が可能。鉄鋼その関連業界にてビレット、丸棒、鋼管等のライン切断用や一般鋼材の切断に幅広く使用されています。【特長】 ■砥石内部にグラスファイバーによる補強が施されている ■ビレット、丸棒、鋼管等のライン切断用に使用される ■特殊鋼や難削材の切断に最適 ■粒度18～80まで広範囲に品種選定が可能 ■湿式用砥石も各種・各サイズ取り揃えています ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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両面研削／研磨機　ＡＤＧ-１５００

AMTEC株式会社

新工程向けに開発された独特な機構をもつ両面研削機です。上下２枚の砥石を使用し複数のワークを両面同時に加工が出来て、研削時間を大幅に短縮することが可能。ラープ機より５-１０倍加工速度が早い。超硬工具・自動車部品・油圧部品・セラミックシール・Ａｌコンピュータアーム・金型部品・銅タンヒートシンク・ベーンポンプ部品・油圧機器・コンプレッサー用バルブプレートと様々な分野に対応。

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熱間研磨

株式会社杉村製作所

杉村製作所の行う『熱間研磨』についてご紹介します。日立エンジニアリングサービス株式会社様との共同開発で誕生した当技術は、今や各種シートを製造する際に使われるロールの研磨加工では欠かせない工法となっています。ロールに熱水または熱油を通し、ロールを一定温度に加熱して研磨するもので、円筒度、振れ精度の向上を図るのが目的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社後藤製作所事業紹介

株式会社後藤製作所

株式会社後藤製作所は、「機械を扱うのは人間である」と考え、広い知識と精鋭の技術力、豊富な設備を背景に、要求されるお客様のニーズを的確に把握し、具現化し、満足していただくことをこの上ない喜びと考えております。常に「ユーザーが求めていることは何か」を考え、ニーズに合った製品をもてる先端のテクノロジー、知識を駆使してお届けすることが、プロフェッショナル集団としての誇りです。私達全社員が一丸となり、お客様から、より信頼をいただくため、「品質・納期・コスト」+「技術力」に意欲的に挑戦し続ける、それがお客様に満足していただくと共に社会に貢献することだと考えております。【事業内容】 ○FA機器製作 ○精密治工具製作 ○精密機械加工詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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株式会社日本金剛砥石製作所　技術紹介

株式会社日本金剛砥石製作所

株式会社日本金剛砥石製作所の技術を紹介いたします。砥石は大きく分けると、削る砥石、磨く砥石、切る砥石の三つに分かれます。お客様の使用目的によって、造る方法（製法）、砥粒の種類、砥石の形状、砥石の硬さ（結合度）などを選択、調整します。その基本になる製法の技術を紹介します。【製法の種類】 ○ビトリファイド製法 ○レジノイド製法 ○ＰＶＡ製法詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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『超精密研磨受託加工』長尺・大物ワークの平面研磨を引受けます！

ピー・ヂー・ダブリュー株式会社

ピー・ヂー・ダブリューでは『超精密研磨受託加工』を承っております。ナガセインテグレックス製の「ORIGIN-4515SLS2-CNC」を導入し、セラミックス、グラナイト、各種金属に対応しています。長尺・大物ワークの平面研磨を引受けます。【特長】＜ORIGIN-4515SLS2-CNC＞ ■加工最大サイズ：4500×1500×600mm対応・精度：平面度3μm/m□、真直度1μm/m ・積載最大重量：5t ■対象素材：セラミックス、グラナイト、各種金属 ■シングルまたはWクラウニング加工及び水平クラウニング加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高速チップドレッサー『ISD-2000TH』

株式会社アイエス

『ISD-2000TH』は、自動車製造ライン等に設置される熔接器電極の研磨を自動的に行う高速チップドレッサーです。小型軽量でパワフルな新型高速ACモーターを採用。これにより瞬時研磨が可能となり、作業の均一化と生産性が向上します。また、切粉つまりを解消したので、エアーブロー装置は必要ありません。【特長】 ■高速ACモーター搭載 ■品質と安全性を確保 ■優れた操作性 ■充実したオプション ■海外規格 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイヤモンドホイール

大成産業株式会社

工具研磨・研削用ダイヤモンドホイール被削材：超硬（超微粒子）、セラミック、サーメットなど【ロウ付けバイト研磨用】・粗挽き用（#240）ホイールで超硬チップと鉄シャンクを同時に加工出来て仕上げ面も非常に美しい。・サーメットなど研磨で目つまりを抑え長持ち・仕上げ用（#1200）ホイールで鏡面仕上げ・バイトの研磨を容易かつ精密に仕上げるダイヤモンドホイールです。【その他】平面研削盤、両刀グラインダー用などお客様のニーズにあった特注仕様も制作致します。 ※CBNホイールも製作出来ますどこに依頼していいのかわからないなどありましたらお気軽にお問い合わせください

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ブローチボーラー研磨機『PT-1000』

田中インポートグループ株式会社

『PT-1000』は、ブローチを再研磨し、購入コストを抑えることができるブローチボーラー研磨機です。位置決めをはじめ、外周刃研磨や内周刃研磨、ギャッシュ研磨などに対応。再研磨時、新品と同じ形状にはできませんが良好な穴加工が可能です。【特長】 ■ブローチを再研磨し、購入コストを抑えられる ■位置決めをはじめ、外周刃研磨や内周刃研磨、ギャッシュ研磨などに対応 ■再研磨時、新品と同じ形状にはできないが良好な穴加工が可能 ■不等分割刃は外径28mmまで研磨可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スピンドルモーター『SSPGシリーズ』【超精密加工に対応】

セイコーインスツル株式会社

工作機械や半導体製造機器、電子部品加工機など広い分野で高まる超精密加工のニーズに応えるため、最高レベルの精度と汎用性を追求し開発されました。超高精度・高出力・高剛性の実現により、スピンドル１本で高速粗加工から精密仕上げ加工まで対応可能です。【特長】 ■高出力／大トルク：同回転数帯の当社従来機から大幅向上 ■省エネ：当社従来機と比較しエア消費量減 ■高剛性：大径軸受採用 ■高精度：ベアリング等級UP採用、低振動 ■高速回転：dmn値240～270万 ■工具取付：ネジ＋インロー、HSK ■互換性：海外製スピンドルの形状互換有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密金属加工　複合加工

株式会社オージーファイン

株式会社オージーファインは、さまざまな産業機械に向けて高精度な金属部品や金型を提供しております。長年育んでまいりました精密金属加工の技術でお客様の製品づくりをサポートし、これからも精密金属加工のエキスパートとして、確かな技術と創意工夫によりお客様から信頼されるパートナーを目指します。私たちは切削加工を中心に、放電加工、研削加工を複合的に施した製品を得意としています。単品部品加工に有利な汎用旋盤やNCフライスの活用、自社製作の切削工具の使用により、高品質と高効率を両立します。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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株式会社Qulead　会社案内

株式会社Qulead

株式会社Quleadは、神奈川県茅ヶ崎市にある、設計・製造などを行っている会社です。単品、多工程、追加工、製造から組立までを行っており、切削・研削・放電・溶接・測定など、幅広い設備を揃えています。モノが溢れている現代に、それでもなおモノづくりを志す私たちは柔軟に自然に時代の変化を読み取り、常識にとらわれない可能性に満ちあふれたものづくりを創造するチームでありたい。時代をリードする工場として、これから高い目標にチャレンジします。【事業案内】 ■設計 ■製造(切削・研削・ワイヤーカット・放電・溶接) ■組立 ■検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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安全弁、リリーフバルブ

ジャパンコントロールス「Japan Controls Co. Ltd.」株式会社

ゼロリークで小型リリーフバルブです。メンテナンスフリーで作業効率向上します。（もしオーバーホールが必要な際でも、O-リングを取り換えるだけで簡単に作業ができます）＜特徴＞・クラッキング圧の95～98%に達するまでは完全にゼロリーク。　しかも、圧力が高くなるほどシール効果が良くなります。・リリーフ時は即時に開きます。リリーフ後は完全に復帰します。・流体に応じて各種の本体材質、O-リング材質を用意しています。＜仕様＞・使用圧力範囲：0-1.4 MPa　（真空でも使用可能）・クラッキング圧：3.4-1,034 kPa ・耐圧（インライン型）：2.8 MPa ・適応流体：流体又は気体・スプリング：SUS 302又は17-7PH 詳しくはお問合せいただくかカタログをダウンロードください

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熱処理加工サービス

豊臣熱処理工業株式会社

当社は、長年にわたって熱処理事業を提供してきました。真空炉による熱処理、ガス雰囲気による熱処理、アルミ溶体化・時効炉による熱処理と多彩なサービスでお客様の多種多様なニーズに対応。何よりお客様第一を考え、品質・納期・コストでお客様に信頼される企業を目指しています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【取扱品目】 ■真空炉による熱処理 ■ガス雰囲気による熱処理 ■アルミ溶体化・時効炉による熱処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社長曽鉄工所　設備紹介

株式会社長曽鉄工所

長曽鉄工所は、油圧部品を主力に、空圧部品や工作機械部品など、精密部品の製作を行っている会社です。当社では、常に新鋭の設備を導入し、技術者一人一人が設備に関しての知識を高めて活用しています。高精度な製品の効率的な生産をサポートする設備をご紹介します。【設備紹介】 ■CNC汎用円筒研削盤：GE4P-II ■高精度小型NC旋盤：GN-3200 ■NC旋盤(自動)：BNJ ■高精度高速位形マシニングセンタ：NVX5080 ■小型高精度真円度・円筒形状測定機：RONDCOM 54DX3 ■輪郭形状測定器：CV-3100　　　　他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研削盤向けソリューション『P1DME』

マーポス株式会社

『P1DME』は、マーポスの測定ヘッドと併用することにより経済的で省スペース、実用性と信頼性に富んだ研削盤のソリューションを提供します。マーポスの測定ヘッドに接続し、研削中に測定中のワーク寸法を制御。カバーレンズ付きタッチスクリーン式のフラットでコンパクトなボディのゲージで、切り欠きのない部品加工用研削盤の全てに簡単に搭載することが可能です。また、切粉、工作油、強度のクーラント耐性に優れ、厳しい工程に耐えられる堅牢性があります。【特長】 ■公差内での部品製造を実現 ■サイクルタイムの最適化 ■継続的な生産性の確保および維持 ■砥石摩耗を補正 ■液晶ディスプレイは4.3インチ(480×272) 静電容量式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社石井鉄工所　事業紹介

株式会社石井鉄工所

当社は金属加工の分野で経験と実績を積み重ね、その技術および卓越したシステムは1938年の創業以来、各方面より厚い信頼を得ております。機械加工・高周波焼入加工・研磨加工を一貫して当社工場内で対応できるため、納期・コスト・品質管理とさまざまな側面からの多様なメリットをお客様へ提供できます。お客様のニーズに応え、迅速かつ正確に製作することをモットーに日々精進を重ねていますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。【業務案内】 ■機械加工 ■高周波焼入 ■研磨加工 ■組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研磨・バフ加工における加工精度向上

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

課題

表面粗さのばらつき

研磨材の選定や加工条件の最適化が難しく、均一な表面粗さを実現できない。特に微細な凹凸の制御が課題となる。

寸法精度の維持困難

加工中に発生する熱や圧力による材料の変形、研磨材の摩耗などが寸法精度に影響を与え、目標値からのずれが生じる。

加工時間の長期化とコスト増

高精度な仕上がりを求めるあまり、多段階の加工や長時間の作業が必要となり、生産効率の低下とコスト増加を招く。

熟練工への依存度

経験や勘に頼る部分が大きく、作業者による仕上がりのばらつきが生じやすい。技術継承や人材育成が課題となる。

対策

先進研磨材の活用

微細な粒子径や均一な形状を持つ研磨材を使用し、表面粗さのばらつきを抑制し、より滑らかな表面を実現する。

精密加工装置の導入

温度・圧力制御機能が充実した自動研磨装置や、微細な動きを制御できるロボットアームなどを導入し、安定した寸法精度を確保する。

プロセス自動化・最適化

AIやセンサー技術を活用し、加工条件をリアルタイムで最適化。無駄な工程を削減し、生産効率と品質を両立させる。

デジタル技術による品質管理

3Dスキャナーや画像解析システムを用いて加工後の表面状態を定量的に評価し、データに基づいた改善活動を推進する。

対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

均一な研磨粒子が特殊なバインダーで固定されており、安定した研磨力を長時間維持し、表面粗さのばらつきを低減する。

自動研磨ロボットシステム

プログラムされた軌道で高精度な研磨を行い、温度・圧力制御により寸法精度を一定に保ち、熟練工の技術を再現・標準化する。

インテリジェント研磨液

加工対象物や研磨材との相互作用を最適化し、加工効率を高めつつ、表面の微細な凹凸を効果的に除去する。

表面検査・評価システム

非接触で高解像度の表面形状をスキャンし、定量的なデータを提供することで、加工精度の客観的な評価と改善点の特定を支援する。

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AI技術

CAD／CAM／CAE

ロボット技術

計測機器

工作機械

周辺機器

切削工具

その他工作機械・加工

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加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における加工精度向上

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

​課題

表面粗さのばらつき

寸法精度の維持困難

加工時間の長期化とコスト増

熟練工への依存度

​対策

先進研磨材の活用

精密加工装置の導入

プロセス自動化・最適化

デジタル技術による品質管理

​対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

自動研磨ロボットシステム

インテリジェント研磨液

表面検査・評価システム

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

課題

対策

対策に役立つ製品例