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加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

研磨・バフ加工の加工精度向上とは、工作機械や部品製造において、表面の平滑性、寸法精度、光沢などを極限まで高める技術やプロセスの改善を指します。これにより、製品の機能性、外観、耐久性が飛躍的に向上し、高付加価値製品の実現に不可欠な要素となります。

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【工作機械向け】平面度の計算原理

株式会社松井製作所

工作機械業界では、高い精度が求められ、製品の品質を左右する平面度の理解が重要です。平面度の計算方法を理解することは、工作機械の性能を最大限に引き出し、精度の高い加工を実現するために不可欠です。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、工作機械の性能向上に貢献します。【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 品質管理部門での検査 * 加工精度の向上【導入の効果】 * 平面度の計算方法の理解促進 * 工作機械の性能向上 * 製品の品質向上

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【工作機械向け】鋳物～アルマイト一括管理

富商

鋳物製造から表面処理まで、複数の業者に依頼する場合、品質のすり合わせや納期のリスクがあります。当社では、鋳物製造からアルマイト処理まで一括で管理することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 工作機械のフレーム * 機械部品【導入の効果】 * 品質の安定化 * 納期短縮

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【精密加工機向け】パッシブ除振台

藤倉コンポジット株式会社

精密機械の加工工程では、微小な振動が製品の品質に影響を与え、加工精度に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、高精度が求められる製品においては、振動によるズレや歪みは、歩留まりの低下や不良品の増加につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社のパッシブ除振台は、加工工程における振動問題を解決し、安定した生産体制をサポートします。【活用シーン】・精密機械の組立ライン【導入の効果】・加工精度の向上・歩留まりの改善・不良品の削減・安定した生産性の確保

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【工作機械向け】高低温エアシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

工作機械業界では、装置の安定稼働が不可欠であり、特に温度変化の激しい環境下での機器の信頼性が重要です。高温・低温に耐えうるエアシリンダは、機械加工の精度維持に貢献します。当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用できるため、過酷な環境下でも安定した動作を実現します。【活用シーン】・加工ヘッド・高低温環境下でのプロセス制御【導入の効果】・装置の長寿命化・メンテナンスコストの削減

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【繊維機械向け】切削とローラーバニシングの総型工具

株式会社IZUSHI

繊維機械業界やローラー加工においては、部品の精度や表面粗さが製品の性能に影響を与えることがあります。特に、回転部品や摺動部品では、滑らかな表面と正確な寸法が求められます。不適切な加工は、摩耗の促進や異音の発生、製品寿命の低下につながる可能性があります。ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは、冷間引き抜きや圧延チューブの加工に適しており、ローラー加工の精度向上に貢献します。【活用シーン】・ローラー部品の内径加工・精度が求められるチューブ内径の仕上げ・ホーニングからの置き換え【導入の効果】・加工時間の短縮・表面粗さの向上・寸法精度の安定化

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【金属加工向け】HIWIN 電動グリッパー

ハイウィン株式会社

金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質と作業効率の両立が求められます。研磨作業は、精密さと同時に、高い生産性が求められるため、作業の自動化が重要です。手作業による研磨は、時間と労力がかかるだけでなく、品質のばらつきや作業者の負担増加につながる可能性があります。HIWIN 産業ロボット用電動グリッパーは、研磨工程におけるワークの把持を自動化し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金属部品の研磨工程・バリ取り作業・表面処理工程【導入の効果】・作業時間の短縮・品質の安定化・作業者の負担軽減

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【工作機械向け】HIWINトータルソリューション

ハイウィン株式会社

工作機械業界では、高精度な加工が求められ、そのためには、部品の選定から設計、開発、製造、品質管理に至るまで、高い技術力と効率的なプロセスが不可欠です。特に、ミクロン単位の精度が要求される加工においては、部品の品質や組み立て精度が、製品の性能を大きく左右します。HIWINトータルソリューションは、直動・回転部品だけでなく、モーターやドライバーなどの電子部品を組み合わせた産業用ロボットや超精密位置決めステージを提供し、貴社の高精度加工を支援します。【活用シーン】・高精度な部品加工・複雑な形状の加工・自動化された生産ライン【導入の効果】・加工精度の向上・生産性の向上・工程の効率化

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【医療機器向け】工作機械が進化するロータリーテーブル

ハイウィン株式会社

医療機器業界における微細加工では、高い精度と信頼性が求められます。特に、インプラントや手術器具などの製造においては、ミクロン単位の加工精度が製品の品質を左右します。従来のロータリーテーブルでは、バックラッシュや振動が加工精度を低下させる要因となっていました。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・インプラント製造・手術器具の精密加工・医療用精密部品の製造【導入の効果】・高精度な加工を実現・歩留まり向上・製品品質の向上

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【工作機械向け】ダイヤモンドワークレスト

三和クリエーション株式会社

工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、モーターシャフトなどの量産センターレス加工では、ワークレストの品質が加工精度に大きく影響します。従来の超硬合金製ワークレストでは、摩耗による精度劣化が課題でした。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * モーターシャフトの量産加工 * 高精度研削が必要な部品加工 * 耐摩耗性が求められる加工【導入の効果】 * 加工精度の向上 * ワークレスト交換頻度の削減 * トータルコストの削減

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研削盤用ゲージ『P3UP』

マーポス株式会社

『P3up』は、直接pin-to-pinでE9アンプリファイアの代わりに接続できるよう設計された研削盤用ゲージです。他のリレータイプのゲージ(E5、BLUなどの一部)からのアップグレードが可能。また、ワークは取り代量として研削加工プロセス中に測定され、生産性・品質を考慮したコントロール設定値と比較されます。【特長】 ■マーポスの測定ヘッドと共に研削加工をリアルタイムでモニタリング ■全てのメカニカル部品は、クーラントなどアグレッシブな厳しい加工での　使用環境を考慮している ■マーポスの測定ヘッドの保護等級(IP)は加工環境に対応 ■直接pin-to-pinでE9アンプリファイアの代わりに接続できるよう　設計されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研削盤用モニタリングシステム　Ｐ３ＳＥ

マーポス株式会社

生産性の向上とメンテナンスコストの低減は、製品コストを考える上での鍵となります。最適なソリューションは、リアルタイムな機械制御です。部品加工や機械状況における砥石とワーク、ドレッシング時のアプローチスピード及びドレス量の制御は、生産性を向上させます。

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研削盤向け汎用測定用ゲージ『UNIMAR（ユニマー）』

マーポス株式会社

接触式測定は､研削盤の工程制御用途向けの理想的なソリューションです。『UNIMAR』測定ヘッドは､従来のプリプロセス／インプロセス／ポストプロセスゲージを適用して組み合わせたものです｡マシン内にアプリケーションを構成する際の基本構成要素になります。幅広いモデルの提供により、その優れた測定性能仕様を保ちながら様々なタイプのアプリケーションにお使いいただけます。また当製品は、さまざまなタイプの研削環境での使用に理想的。これらの測定ヘッドは、操作、メンテナンスが簡単に行えるように設計されているため、どなたでもご使用いただけます。【特長】 ■さまざまなタイプの研削環境での使用に理想的 ■操作、メンテナンスが簡単に行えるように設計 ■優れた測定性能仕様を保ちながら様々なタイプのアプリケーションに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研削盤向けソリューション『P1DME』

マーポス株式会社

『P1DME』は、マーポスの測定ヘッドと併用することにより経済的で省スペース、実用性と信頼性に富んだ研削盤のソリューションを提供します。マーポスの測定ヘッドに接続し、研削中に測定中のワーク寸法を制御。カバーレンズ付きタッチスクリーン式のフラットでコンパクトなボディのゲージで、切り欠きのない部品加工用研削盤の全てに簡単に搭載することが可能です。また、切粉、工作油、強度のクーラント耐性に優れ、厳しい工程に耐えられる堅牢性があります。【特長】 ■公差内での部品製造を実現 ■サイクルタイムの最適化 ■継続的な生産性の確保および維持 ■砥石摩耗を補正 ■液晶ディスプレイは4.3インチ(480×272) 静電容量式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研削盤用のアコースティックエミッションセンサー

マーポス株式会社

「アコースティックエミッションセンサー」は、ワークピースの品質工具の摩耗、マシン本体の状態などに影響がある、ドレスや研削加工の監視や制御が可能になる製品です。当社では信号のわずかな信号の変化も検出できる高感度の固定式又は、回転式AEセンサーの幅広いラインアップを提供。これらのセンサーを活用することで、お客様のマシンの生産性を最大限に引き出せるだけでなく、コスト削減も実現できます。【特長】 ■生産管理 ■研削制御およびサイクル時間の短縮 ■研削砥石やマシンのダメージを回避するための衝突検知 ■保守費および全体的なコストの削減 ■機械部品の寿命を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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モジュール式制御システム『BLÚ LT』

マーポス株式会社

当カタログは、マーポス株式会社が取り扱う、工作機械向けモジュール式制御システム『BLÚ LT』の製品カタログです。「システム概要」をはじめ、4スロットマスタ・2スロットマスタの「構成の例」や「マスターユニット」などについて掲載しています。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。【掲載内容】 ■システム概要 ■構成の例 ■マスターユニット ■フィールドバス ■MEノード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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絶対値測定用ゲージ『PROTOMAR（プロトマー）』

マーポス株式会社

当社は、ブローチ、鉄道車両車軸、印刷ロール、ミリングローラーなどの中型/大型ワークの製造において高まる品質要求を満たすため、研削工程中と研削工程後の両方で使用する『PROTOMAR』径測定ヘッドを開発しました。大きな特長は、絶対値測定用ゲージであることです。そのため、特別なゼロ設定の必要がなく、値が既知のマスターを使用して校正するだけで、設定されている測定範囲内のさまざまな径を測定可能。測定範囲は、各種ワークタイプと寸法に応じて設定されています。【特長】 ■絶対値測定用ゲージ ■特別なゼロ設定の必要がない ■設定されている測定範囲内のさまざまな径を測定可能 ■各種ワークタイプと寸法に応じて設定 ■精度と繰り返し精度の誤差は、絶対最小値に抑えられる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研削盤用ゲージ『P3ME』

マーポス株式会社

『P3ME』は、マーポスの測定ヘッドと接続して、研削加工におけるワークの位置決めや寸法をコントロールする研削盤用ゲージです。機械PLCへの信号や作業者がプロセスの状況を視覚し易くしています。また、研作加工中のワークの寸法変化（取り代量の変化スピード）は予め設定したプリセット値と比較され、そのコントロール信号は研削の切り込み送りにフィードバックされます。【特長】 ■公差内での部品生産 ■サイクルタイムの最適化 ■直接的な作業者は不要 ■生産性の確保と維持 ■砥石の磨耗補正 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高精度タッチプローブ　『T25P』

マーポス株式会社

T25Pは、圧電テクノロジーをベースに、0.25 µm （2σ）以内の繰り返し精度を保証する高精度有線プローブです。刃先や歯車などの複雑な表面形状のワークを制御できるように設計されています。さらに、その設計と驚異的な精度により、研磨器や研削盤上でのワークのプロービング用ソリューションになります。

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研削盤用砥石バランシング・モニタリングシステム『P1dWB』

マーポス株式会社

『P1dWB』は、研削盤加工に関する様々な要求事項に対応できるよう特別に設計された、エントリーレベルの砥石バランシング・モニタリングシステムです。 FTあるいはSTモデルのバランシングヘッド1台及び、そのヘッドに内蔵されたアコースティックセンサーをこのP1dWBアンプ1台で制御することが可能。また、モダンなデザインが施された4.3インチのタッチスクリーン式ディスプレイは見た目のエレガントさとはことなり、工作機械特有の過酷な作業環境にも耐え得る仕様となっております。【特長】 ■3種類の砥石バランシング機能（プレバランシング、手動、自動） ■リトラクション型あるいはコンタクトレス型すべてのFTまたは　STバランシングヘッドに接続が可能 ■バランシング機能にモニタリングも搭載（センサー付きバランシングヘッドの場合に限る） ■アンバランス状態のスペクトラム分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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モジュール式工作機械モニタリング/工程制御システム『BLU』

マーポス株式会社

『BLU』は、革新的なモジュール式工作機械モニタリング/工程制御システムです。このシステムは、工作機械の作業工程の管理と最適化における50年にもわたる経験の成果です。また、接続される一連の機能ノードで構成されます。これらの機能ノードは、マスターノードが管理する単一バスを使用して、固有ネットワークを形成し、通常、マシンのキャビネット内に取付けます。【特長】 ■オペレーティングサイクルのプログラムを対話形式で作成可能 ■表示形式はシンプルで操作が容易 ■接続される一連の機能ノードで構成 ■工作機械の作業工程の管理と最適化における50年にもわたる経験の成果 ■工作機械への統合性を最大限に高めるように設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研削盤用DITTELバランシングシステム

マーポス株式会社

砥石径が大きい、砥石周速が高速の場合など、砥石のわずかなアンバランスにより回転時には振動が発生し、それが加工ワークの仕上げ表面の状態や砥石軸のベアリング寿命に悪影響を与えることになります。 DITTELバランシングシステムは、精密に作られたメカニカルバランシングヘッドと実績のあるバランス調整の制御装置で構成されています。砥石の回転中に加速度計が検出した振動を読み取ることでアンバランスを検出し、手動または自動でバランシングウェイトを動かすことで調整します。自動モードでは、設定されたバランシング完了値で安定するか、砥石のバランスが完全に保たれている状態になるまで、コントローラーがウェイトの制御を自動で行います（トライアル&エラー処理）。 ※オンラインセミナー開催決定！セミナータイトル：高精度研削加工を支えるバランサーとその使い方－歯車編－日時：2023年6月21日（水）14:00~15:00 ご参加登録：https://marposs.zoom.us/webinar/register/8516783430875/WN_k44tjOcNQpOP_ylIE-tv0w

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研削盤用モニタリングシステム『P1dAE』

マーポス株式会社

『P1dAE』は、研削盤の加工サイクルの標準的な機能ともいえる、砥石とワークの衝突検知および砥石のドレス工程管理のためのエントリーレベルのモニタリングシステムです。信号処理などの様々な機能はもちろん、機械とインターフェース経由で連結する方式に至るまで、P3SEシステムの特長を継承しています。また、ディスプレイの構成タイプにより、ラック型・独立型・リモートパネル表示型の3タイプをご用意しております。【特長】 ■エアギャップ・エリミネータ ■ダメージ軽減用の高速停止機能付き衝突検知モニタリング ■ドレスサイクルのモニタリング ■アコースティック・エミッションのFFT分析 ■コンパクトでユーザーフレンドリーな上に堅牢なボディ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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インプロセスゲージングシステム　 FENAR（TM） L

マーポス株式会社

最新の研削技術にはクランクシャフトをセンターチャックしたまま全ての研削加工を行なう方式もあります。従来の決められた研削加工では専用の機械でジャーナル、ピン、リアーあるいはフランジ径、スラスト面など分かれていましたが、最近の高精度なCNCコントロールシステムはクランクシャフトの全ての加工を順次シーケンシャルサイクルで加工するようになってきています。

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研削盤用バランシング/モニタリングシステム『P1DWB』

マーポス株式会社

『P1DWB』は、研削盤の砥石車バランシングとプロセスモニタリング用の初歩的なシステムです。 FT/STモデルのいずれの場合も、1つのバランシングヘッドと内蔵型音響センサー（ある場合）を一元管理。 E78/E82電子ユニットと後方互換性があるだけでなく、プリバランシングとアンバランスのスペクトル分析も行います。【特長】 ■マルチレベルログイン機能の搭載により、データと設定を安全に管理 ■自動診断機能によって問題の迅速な解決が確保 ■工作機械の外部に取り付けることが可能 ■操作盤内に組み込むこともできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ボール盤『Spool穴加工用ワンパスホーニングボール盤』

日本ノース株式会社

『Spool穴加工用ワンパスホーニングボール盤』は、油圧電磁弁の Spool穴を1往復で高精度にホーニング加工を行うホーニングボール盤です。ダイヤモンド電着の手動拡張式ツールを使用し、Spoolランド部の面粗度が綺麗に仕上がります。また、ダイヤモンド部の目詰まりの防止、寿命の延長が可能になります。【特長】 ■ダイヤモンド電着の手動拡張式ツールを使用 ■Spoolランド部の面粗度が綺麗に仕上がる ■ダイヤモンド部の目詰まりの防止 ■ダイヤモンド部の寿命の延長可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ホイール　ダイヤモンドホイール

株式会社京浜工業所

京浜製作所社より、「ダイヤモンドホイール」のご案内です。

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自動ドリル研磨機『PT-3000A』【※訪問デモ可能！】

田中インポートグループ株式会社

田中インポートグループの最新版ドリル研磨機は、自動でできるドリル研磨機です。手動式だと使用者の手加減があるため多少の差がありますが、自動で研磨することで安定した研磨の仕上がり精度で、品質を保ちます。 ※デモ実演が可能です！詳しくは下記フォームよりお問い合わせください。【特長】 ■ドリル研磨が自動！ ■安定した研磨の仕上がり精度で均一な品質！　 ■安定した精度を確保！ ■ドリルの研磨範囲が広い（3ミリ～21ミリ）【その他、工具研磨機のラインアップ】 ■ドリル研磨機　　（PT-01 、PT-08、PT-07 、PT-09A、PT-01E、PT-09E 、YN-08スーパー）　 ■エンドミル研磨機（PT-03A 、PP-25 ）　　 ■タップ研磨機　　（PT-04A 、PT-04B ）　 ■切断機　　　　　（PT-02）　　　　　　　 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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小型切断機『PT-02』

田中インポートグループ株式会社

『PT-02』は、ドリルやエンドミルタップの切断に適した製品です。切断径はφ4～14で、砥石には超硬専用のダイアモンド#100を使用しております。【特長】 ■ドリルやエンドミルタップの切断に好適 ■切断径：φ4～14 ■砥石：ダイアモンド＃100（超硬専用） ■寸法：35×23×27cm ■質量：12kg ■電源：100V　50/60Hz ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ホーニング盤 Gシリーズ高性能スタンダードモデル

株式会社日進ProSOL

竪型高速自動ホーニング盤Gシリーズは、リーズナブルなコストで多品種生産に最適な汎用型シリーズです。ホーニング盤の心臓部でもある砥石拡張方式には自動機械拡張方式を採用。ストロークに同期した正確な微少切込を行い、表面粗さの向上に加え、量産工程でも高精度加工ゾーンである形状精度の修正及び安定した加工径を実現する超精密加工を可能にしています。 6 ADVANTAGES ■ 生産性10～25%アップ (当社比) ■ 安定高精度 (円筒度、加工径、面粗度) ■ 使いやすさ ■ 省エネ90% (当社比) ■ 省スペース15～30% (当社比) ■ 低騒音 70dB 日進製作所はホーニング盤総合メーカーとしてマシン本体とツール・砥石・治具を独自のノウハウでトータル的に選定し、超精密加工を実現します。噴射ポンプをはじめとした自動車業界、二輪、建機、油空圧、家電、金型、汎用エンジン、ミシン業界等のお客様から日本のリーディングメーカーとして高い評価を頂いております。

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一貫生産可能　微細バリ取り・精密切削加工・微細組み立て・顕微鏡検査

中央精工株式会社

一貫生産可能！微細バリ取り・精密切削加工・微細組み立て・顕微鏡検査軒先から、宇宙まで。航空宇宙関連の部品は組み付け後のメンテナンスが一切許されないため、寸法精度の保証はもちろんのこと、顕微鏡を使用した手作業のバリ取りが不可欠です。中央精工社では、あえてISOとは異なる独自の品質管理手法や仕上げ技術を向上させることでユーザーのニーズに柔軟に対応します。 ■寸法精度保証高精度三次元測定機（精密恒温室20℃±0.2℃/接触＆非接触型） ■対応サイズ約3mm角〜約400mm角（その他サイズはご相談下さい） ■寸法精度ミクロンオーダー：1〜5μm程度（形状やサイズにより異なります。） ■主要設備 5軸加工機/複合旋盤/各種汎用機/NC自動旋盤/ジグボーラー/平面＆円筒研削盤　など ■詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

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外径同軸加工機(ワイヤセンタレス式)『TMシリーズ』

株式会社ロゴス

『TMシリーズ』は、ワイヤセンタレス方式にて、フェルールの外径を内径基準で同軸研削する設備です。独自のメンテナンス機構を用いることにより高精度研磨の維持が容易。メンテナンス頻度も月1回程度で、熟練の作業者は必要ありません。同心度1.0μm以下95%以上の実績があり、90%以上を保証します。 (※当社素材使用、前工程のイレギュラー品を除く) 【特長】 ■優れた加工精度 ■高いメンテナンス性 ■優れた量産性 ■豊富な実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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台湾製・高品質金型部品加工｜自動化機械パーツの受託製造

山崎金型企業有限会社

弊社は放電加工、研磨加工、ワイヤカット、マシニングなど各種加工設備を揃い。アルミ、銅、鋼、ステンレス、鉄、樹脂などの材料でお客様に応じた特殊な精密部品を加工します。

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【事業案内】ステンレスのシャフトの精密研削

株式会社寿機化

当社は、昭和59年の創業以来、精密研削ならびに金属加工の受注に取り組んで参りました。長年の経験により特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから量産品まで多種・多様な精密研削を得意とし、厳しい品質管理のもと、高品質な品物をお客様にお届けいたしております。また、ものづくりの街「東大阪」だからこそ出来る協力会社との連携により、材料から完成品までの一貫した加工も責任をもちましてお受け致しております。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。写真の加工はステンレスのシャフトで、細長いため振れ止めを3つ使用して研磨しました。ステンレス用の砥石、研削液を使用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社赤堀鉄工所　事業紹介

株式会社赤堀鉄工所

旋削加工から研削加工までの一貫した生産体制。シャフト、フランジ類を中心に旋削から研磨仕上げまで加工します。工作機械部品に代表される内外径、平面研磨仕上げを必要とする部品の多品種少量生産や、自動供給装置をつかった量産研磨加工（１０００本/日）と多品種少量（１～５０個程度）のセンターレスによるプランジ研削、転造盤をつかった転造加工などを得意としております。【主要設備の加工範囲】立型複合研削盤　外径　～Φ350　内径　～Φ300 センターレス研削盤　～Φ90　L205 円筒研削盤　　～Φ300　～L1000　　内面研削盤　～Φ150 平面研削盤　600×400 NC旋盤　　８吋～12吋　～L1250 マシニングセンタ　　BT30　BT40　HSK63 転造盤　　15トン　詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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丸藤精工株式会社　事業紹介

丸藤精工株式会社

丸藤精工株式会社は、創業以来トヨタグループの精密小物の一端を受け持つメーカーとして、常に技術と信頼性を重視し時代のニーズに応え発展してまいりました。精度の高い切削・研削部品、また、これらのアッシー部品等、自動車の安全化・環境負荷低減に対応して、設備の近代化と技術者の育成に積極的に取り組んでいます。今後も最先端の精密加工技術と信頼で、多様なニーズにお応えいたします。【事業内容】 ○自動車用精密部品加工詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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『センタレス研磨機の支持受け台（ブレード）』

株式会社日進

『センタレス研磨機の支持受け台（ブレード）』は、超硬とスチール本体との分離構造方式の製品です。耐磨耗性・耐久性・経済性で従来品を大幅に改善。また、従来品を圧倒する優れた機能を備えております。当社では、超硬質合金の耐磨耗用工具も取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。【特長】 ■台金は焼き入れによって、半永久使用可能 ■超硬1枚の長さは約1ｍまで製作可能 ■超硬チップ巾は5ｍｍ以上の製作 ■超硬破損の時は、その部分のカートリッジ交換のみで大変経済的 ■経年変化によるソリがない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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宮城精工株式会社　事業紹介

宮城精工株式会社

宮城精工株式会社は、工作機械主要部品・半導体製造装置部品など試作＆精密部品の製造を行っております。最も得意とする研削加工分野の中でもネジ研削には自信があり研削砥石でネジ溝を成形。ドレッサーの管理が非常に難しく寸法はミクロン単位での追い込みが可能です。また、通常の機械加工では困難な偏心軸・スリーブなどは当社で内製した治具を使用しており、製作技術においてもお客様から高い評価を頂いております。【加工対応可能材質】 ■SUS全般 ■二相ステンレス ■鉄・Ni合金 ■アルミ全般 ■鋳物・低膨張　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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島崎熱処理株式会社　会社案内

島崎熱処理株式会社

島崎熱処理株式会社は、半世紀の実績と経験を持つ「金属熱処理受託加工製品の製造および付帯サービス」を行う熱処理加工専門の会社です。積極的な技術革新をポリシーに、大型素材から超小型精密部品まで、次世代型熱処理技術を積極的に展開しています。環境に配慮した加工処理を行っており、また、多品目・小ロットにも対応です。【事業内容】 ■金属熱処理受託加工製品の製造および付帯サービス・素形材および溶接構造物の熱処理（調質・焼準・焼鈍）・雰囲気熱処理（ガス浸炭・高濃度浸炭・浸炭窒化焼入）・真空熱処理（急速ガス冷却）、窒化処理（ガス軟／純窒化）・高周波焼入・フレームハード・矯正・ショットブラスト・ソルトバス熱処理・サブゼロ処理・各種表面コーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ライスハウァーの研削工具　砥石／研削砥石

ライスハウァー株式会社

性能システム（サークル・オブ・コンピタンス）方針に従い、ライスハウァーは創成研削盤の製造に留まらず、中央スイスの自社工場で独自の研削工具も製造しています。歯車研削プロセスの中で、創成研削盤はキネマティクス、すなわち、正確な機械動作を供給します。この中で研削砥石はこの動作を精度良くワークに伝え、指定の寸法および要求される表面品質へ研削を行います。【特　長】 ◆砥粒砥粒　ワークの焼入れ鋼を寸法に合わせて研削し、指定の表面構造を生成し、研削焼けを防ぐ ◆ボンド　砥粒のまとまりを維持し、高速作業における研削プロセスの安全性を確保 ◆気孔　砥粒にオープン構造を授け、研削油を研削ゾーンに移送し、工程で発生するチップを接触ゾーンから排出 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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CNC立形複合研削盤『IGV-3NT』

株式会社太陽工機

『IGV-3NT』は、ワンチャックで内・外径、端面の研削が可能な CNC立形複合研削盤です。立形ワークスピンドルを採用し、操作性が向上。ワークの取り付け・取り外しが容易です。また、砥石台をタレット化し外研軸・内研軸の2本を標準装備。加工に合わせた砥石軸が選択可能です。【特長】 ■立形ワークスピンドル採用、真円度1μm以下 ■ワークの取付け・取外しが容易 ■芯出し・段取り作業が容易 ■同軸度・直角度において高い加工精度を実現 ■省スペースボディ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エンドミル研磨機『PT-03B』

田中インポートグループ株式会社

『PT-03B』は、先端刃先用のエンドミル研磨機です。砥石はダイヤモンド＃230（超硬専用）。エンドミル径はφ4～20mmです。 CBN砥石＃230（ハイス専用）も別売品にてご用意しています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。【仕様】 ■エンドミル径：φ4～20mm ■研磨できる刃：底刃2・3・4枚 ■底刃先端角：3°（固定） ■標準砥石：ダイヤモンド＃230（超硬専用） ■電源：100V 50/60Hz ■質量：13kg ■別売品：CBN＃230（ハイス専用）すでにエンドミル研磨機「PT-03AN」「PT-03B」をご購入頂いているユーザー様は専用ツールキットを追加ご購入頂くことで、四枚刃の不等リードエンドミルを同様に研磨頂けます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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会社案内　株式会社池田製機工業所

株式会社池田製機工業所

池田製機工業所は、大正4年の創業以来、妥協を許さず、常に挑戦するものづくりで、お客様に満足いただく事を信条に高品質・低コストのものづくりを目指してまいりました。必要なものを必要なときに必要な数量だけご提供する、多品種少量生産体制で1個のご注文からフレキシブルにご対応いたします。平成25年には、「大阪ものづくり優良企業受賞」を受賞し、同年「守口門真ものづくり元気企業」にも認定されております。【池田製機工業所ってこんな会社】 ■金属部品加工 ⇒切削加工品、研削加工品、溶接構造品など、多様な加工技術を駆使 ■組み立て・調整 ⇒電子製品パーツ等、さまざまなアイテムの製造機器をご提供　アッセンブリーに加え、装置一式の組立、調整も可能 ■取扱素材 ⇒SS400、S45C・S55C・SKD11、SKH51等（鉄、鋼、ダイス鋼、ハイス鋼）等 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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株式会社日本金剛砥石製作所　技術紹介

株式会社日本金剛砥石製作所

株式会社日本金剛砥石製作所の技術を紹介いたします。砥石は大きく分けると、削る砥石、磨く砥石、切る砥石の三つに分かれます。お客様の使用目的によって、造る方法（製法）、砥粒の種類、砥石の形状、砥石の硬さ（結合度）などを選択、調整します。その基本になる製法の技術を紹介します。【製法の種類】 ○ビトリファイド製法 ○レジノイド製法 ○ＰＶＡ製法詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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XEBECブラシ内径・交差穴用：内径・交差穴のバリ取りに　

株式会社ジーベックテクノロジー

独自素材のセラミックファイバーを研磨材に使用した革新的なブラシ。高い研削力・最後まで変わらない研削力・変形しない形状という3つの特長によって、切削加工後に発生した内径・交差穴のバリ取り自動化を実現。バリ取りだけでなく、カッターマーク除去、達成面粗度Ra0.1μm程度の研磨にも使用可能。エンジンやミッションなど、自動車部品のケースやシャフトで採用事例多数。ブラシ先端に研削力があるため、止まり穴のバリも対応可能。

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現場にての部分めっき補修　出張めっき補修

株式会社小野精工

金属磨耗、キズの補修では溶接、溶射などが使用されておりますが肉盛りのスピードが速いのですが熱のよる歪みなどの発生が考えられます。弊社の部分めっきは熱がかからない為熱による歪みの発生はありません。ただし肉盛り速度は溶接、溶射の方が速いため深いキズ等の場合はめっきにて肉盛りは可能ですが時間的に溶接等の方が速いことも考えられます。また肉盛り以外でもこの部分だけにめっきをしたい（ホテルの階段の手すりのめっきがはげたのでその部分のみめっきを施して欲しい）など用途は色々ございます。

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ドリル研磨機『PT-07』

田中インポートグループ株式会社

『PT-07』は、簡単研磨で高精度を実現した、シンニング深さ調整機能付きドリル研磨機です。生産効率アップなどのニーズにお応えします。海外の優れた工作機器や切削液などの輸入・販売を手がけ、創業から30年以上のノウハウと実績をもとに、生産現場でもっとも必要とされている機器や生産改善のご提案をいたします。【特長】 ■高精度ERコレット20本セット ■先端角90°～140° ■研磨範囲φ12.1～32mm ■シンニング深さ調整機能付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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3Dエッチング加工・厚板ハーフエッチング加工

有限会社みのり機工

当社では、「エッチング加工」を行っております。 3Dエッチング加工では医療用フィルターをやステント、グリット、カテーテルチューブなどの例がございます。厚板ハーフエッチングでは、ステンレスやニッケル、マグネシウム、アルミなどの材質に対応しております。【3Dエッチング加工サンプル例】 ■医療用フィルター ■医療用ステント ■医療用グリット ■カテーテルチューブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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平面研削盤　マシンニング加工サービスのご紹介

株式会社アスカ

株式会社アスカでは、大型平面研削盤と高精度平面研削盤でマシンニング加工から研磨仕上まで当社で一貫加工し、品質・コスト・納期でお客様のご要望にお応えいたします。マシンニング加工と研磨を一度で発注可能。 (マシンニング加工のみ、研磨のみのご発注も可能。) 大型の製品、小型中型の部品で高い精度が必要な製品など対応いたします。【特長】 ■ナガセインテグレックス社の平面研削盤 ■高い性能をフルに発揮 ■納期とコストが有利 ■出荷時は、3mの三次元測定器などで品質を保証 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PFERD（フェアード）やすり

DKSHマーケットエクスパンションサービスジャパン株式会社

長期間ご使用の後でも、フェアードのやすりは高い切削能力で高品質な仕上がりを実現します。卓越した製造技術と厳密なクオリティコントロールによってフェアードの品質は維持されています。それぞれの刃の形状は特定のワークや作業に適応するよう設計されています。全ての作業に最適なやすりはありません。フェアードは様々な刃形ややすりの形状をラインナップする事によって多彩な作業に対応します。 [特徴] ・完璧な工具鋼の微細構造による均一な硬度・柄から刃先まで正確なで均一な造形・様々な用途に最適なやすりラインナップ

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ホーニング砥石

株式会社大和製砥所

当製品は、ホーニング加工の回転、往復運動により生じる交差状のクロスハッチ模様が、製品使用時の油溜まりとなり、潤滑油、摺動性をよくします。内面研磨等の加工法に比べて、研削能力が遥かに高く能率的。表面精度の高い仕上がり面は、加工変質層、熱変質層が少なく耐摩耗性に優れています。【特長】 ■潤滑油、摺動性をよくする ■内面研磨等の加工法に比べて、研削能力が遥かに高く能率的 ■小径長尺であっても加工できる ■高精度な加工でも簡単な機械構造でも表面精度、加工寸法精度　（円筒度、真円度）が高く管理しやすい ■加工変質層、熱変質層が少なく耐摩耗性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研磨・バフ加工における加工精度向上

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

課題

表面粗さのばらつき

研磨材の選定や加工条件の最適化が難しく、均一な表面粗さを実現できない。特に微細な凹凸の制御が課題となる。

寸法精度の維持困難

加工中に発生する熱や圧力による材料の変形、研磨材の摩耗などが寸法精度に影響を与え、目標値からのずれが生じる。

加工時間の長期化とコスト増

高精度な仕上がりを求めるあまり、多段階の加工や長時間の作業が必要となり、生産効率の低下とコスト増加を招く。

熟練工への依存度

経験や勘に頼る部分が大きく、作業者による仕上がりのばらつきが生じやすい。技術継承や人材育成が課題となる。

対策

先進研磨材の活用

微細な粒子径や均一な形状を持つ研磨材を使用し、表面粗さのばらつきを抑制し、より滑らかな表面を実現する。

精密加工装置の導入

温度・圧力制御機能が充実した自動研磨装置や、微細な動きを制御できるロボットアームなどを導入し、安定した寸法精度を確保する。

プロセス自動化・最適化

AIやセンサー技術を活用し、加工条件をリアルタイムで最適化。無駄な工程を削減し、生産効率と品質を両立させる。

デジタル技術による品質管理

3Dスキャナーや画像解析システムを用いて加工後の表面状態を定量的に評価し、データに基づいた改善活動を推進する。

対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

均一な研磨粒子が特殊なバインダーで固定されており、安定した研磨力を長時間維持し、表面粗さのばらつきを低減する。

自動研磨ロボットシステム

プログラムされた軌道で高精度な研磨を行い、温度・圧力制御により寸法精度を一定に保ち、熟練工の技術を再現・標準化する。

インテリジェント研磨液

加工対象物や研磨材との相互作用を最適化し、加工効率を高めつつ、表面の微細な凹凸を効果的に除去する。

表面検査・評価システム

非接触で高解像度の表面形状をスキャンし、定量的なデータを提供することで、加工精度の客観的な評価と改善点の特定を支援する。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における加工精度向上

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

課題

表面粗さのばらつき

寸法精度の維持困難

加工時間の長期化とコスト増

熟練工への依存度

対策

先進研磨材の活用

精密加工装置の導入

プロセス自動化・最適化

デジタル技術による品質管理

対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

自動研磨ロボットシステム

インテリジェント研磨液

表面検査・評価システム

加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における加工精度向上

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

​課題

表面粗さのばらつき

寸法精度の維持困難

加工時間の長期化とコスト増

熟練工への依存度

​対策

先進研磨材の活用

精密加工装置の導入

プロセス自動化・最適化

デジタル技術による品質管理

​対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

自動研磨ロボットシステム

インテリジェント研磨液

表面検査・評価システム

課題

対策

対策に役立つ製品例