加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質と作業効率の両立が求められます。研磨作業は、精密さと同時に、高い生産性が求められるため、作業の自動化が重要です。手作業による研磨は、時間と労力がかかるだけでなく、品質のばらつきや作業者の負担増加につながる可能性があります。HIWIN 産業ロボット用 電動グリッパーは、研磨工程におけるワークの把持を自動化し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・金属部品の研磨工程
・バリ取り作業
・表面処理工程

【導入の効果】
・作業時間の短縮
・品質の安定化
・作業者の負担軽減

工作機械業界では、高い精度が求められ、製品の品質を左右する平面度の理解が重要です。平面度の計算方法を理解することは、工作機械の性能を最大限に引き出し、精度の高い加工を実現するために不可欠です。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、工作機械の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
* 工作機械の設計・製造
* 品質管理部門での検査
* 加工精度の向上

【導入の効果】
* 平面度の計算方法の理解促進
* 工作機械の性能向上
* 製品の品質向上

医療機器業界における微細加工では、高い精度と信頼性が求められます。特に、インプラントや手術器具などの製造においては、ミクロン単位の加工精度が製品の品質を左右します。従来のロータリーテーブルでは、バックラッシュや振動が加工精度を低下させる要因となっていました。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・インプラント製造
・手術器具の精密加工
・医療用精密部品の製造

【導入の効果】
・高精度な加工を実現
・歩留まり向上
・製品品質の向上

工作機械業界では、高精度な加工が求められ、そのためには、部品の選定から設計、開発、製造、品質管理に至るまで、高い技術力と効率的なプロセスが不可欠です。特に、ミクロン単位の精度が要求される加工においては、部品の品質や組み立て精度が、製品の性能を大きく左右します。HIWINトータルソリューションは、直動・回転部品だけでなく、モーターやドライバーなどの電子部品を組み合わせた産業用ロボットや超精密位置決めステージを提供し、貴社の高精度加工を支援します。

【活用シーン】
・高精度な部品加工
・複雑な形状の加工
・自動化された生産ライン

【導入の効果】
・加工精度の向上
・生産性の向上
・工程の効率化

工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、モーターシャフトなどの量産センターレス加工では、ワークレストの品質が加工精度に大きく影響します。従来の超硬合金製ワークレストでは、摩耗による精度劣化が課題でした。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* モーターシャフトの量産加工
* 高精度研削が必要な部品加工
* 耐摩耗性が求められる加工

【導入の効果】
* 加工精度の向上
* ワークレスト交換頻度の削減
* トータルコストの削減

精密機械の加工工程では、微小な振動が製品の品質に影響を与え、加工精度に悪影響を及ぼす可能性があります。
特に、高精度が求められる製品においては、振動によるズレや歪みは、歩留まりの低下や不良品の増加につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社のパッシブ除振台は、加工工程における振動問題を解決し、安定した生産体制をサポートします。

【活用シーン】
・精密機械の組立ライン

【導入の効果】
・加工精度の向上
・歩留まりの改善
・不良品の削減
・安定した生産性の確保

　鋳物製造から表面処理まで、複数の業者に依頼する場合、品質のすり合わせや納期のリスクがあります。
当社では、鋳物製造からアルマイト処理まで一括で管理することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* 工作機械のフレーム
* 機械部品

【導入の効果】
* 品質の安定化
* 納期短縮

菅沢グループは、高精度な工作機械を有し、熟練した作業者の技とで
高精度な加工を目指し常に一歩先を見て、お客様が満足出来る設備を
心がけております。

当社では、油圧バルブのテストスタンドで組上げたバルブの性能が
規格通り出来ているかどうか検査する機械「テストスタンド」をはじめ、
昼夜24時間稼動出来るマシン「横型マシニングセンター」など、
多数の機械を保有しています。

【保有設備（一部）】
■ホーニング
　・内径を5ミクロン以下の高精度に加工出来る加工機
■内径研磨機
　・NCコントロールにより内径を加工する加工機
■STUDER 円筒研磨機
　・高精度で有名なスイスの円筒研磨機
■ナガセ 平面研磨機
　・鏡面加工も出来る平面研磨機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、重負荷研削用外筒回転型スピンドルや小型静圧スピンドル
各種スピンドルの製品事例を掲載しています。

重負荷研削用外筒回転型スピンドルの特長

・中心軸の両端を固定し外筒を回すことで軸受剛性の2倍の剛性を得る
・剛性が高いため主軸ユニットとして通常よりも小型にすることが可能
・外筒の両側で均等に負荷を受けるため加工中に砥石が傾くことがなく
薄い砥石で溝加工しても稜線にチッピングを起こさない
・焼入れされたブランクから研削加工のみで一気にギア歯形を成形するような重研削に好適
・これまでの経験により砥石の着脱作業を容易に行うことのできる種々支持台構造を提案することが可能

その他のステージへの対応、リニアアクチュエータ単品での販売も承ります。

【掲載内容】
■製品事例1） 無線駆動のリニアアクチュエータ
・リニアアクチュエータを使用した電動ステージ
■製品事例2） 各種スピンドル
・2－1）重負荷研削用外筒回転型スピンドル
・2－2）小型静圧スピンドル
・2－3）その他スピンドル設計事例

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PT-03B』は、先端刃先用のエンドミル研磨機です。

砥石はダイヤモンド＃230（超硬専用）。
エンドミル径はφ4～20mmです。

CBN砥石＃230（ハイス専用）も別売品にてご用意しています。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【仕様】
■エンドミル径：φ4～20mm
■研磨できる刃：底刃2・3・4枚
■底刃先端角：3°（固定）
■標準砥石：ダイヤモンド＃230（超硬専用）
■電源：100V 50/60Hz
■質量：13kg
■別売品：CBN＃230（ハイス専用）

すでにエンドミル研磨機「PT-03AN」「PT-03B」をご購入頂いているユーザー様は専用ツールキットを追加ご購入頂くことで、
四枚刃の不等リードエンドミルを同様に研磨頂けます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SSPGシリーズ』は、カスタマイズが容易で、ミーリング加工用にも
仕様変更できる高周波スピンドルです。

超高精度・高出力・高剛性の実現により、スピンドル1本で高速粗加工から
精密仕上げ加工まで対応可能。

工作機械や半導体製造機器、電子部品加工機など広い分野で高まる
超精密加工のニーズにお応えるため、高レベルの精度と汎用性を追求し
開発された製品です。

【特長】
■高出力：～33kW(従来機比1.1倍～2.1倍)
■省エネ：従来機と比較しエア消費量削減、潤滑油消費量は1/6
■高剛性：大径軸受採用
■高精度：ベアリング等級UP採用
■汎用性：お客様のニーズに合わせたカスタマイズが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『KN-312A/B』は、CNC切込機構 - 切込送り、ドレス送りとも、
ACサーボモータと直結した大型ボールネジの採用により、精密で正確な
切込送りを行なうことが出来る外面研削盤です。

メンテナンスにかかる時間を大幅に減少。
また、CRTにより切込位置、切込速度が表示されるため、
だれでも簡単に操作を行なうことが出来ます。

【特長】
■最小0.5ミクロン単位で切込量、切込速度が設定可能
■主軸切込方式：バランスの取れた安定した加工精度が得られる
■静圧砥石軸：軸の振れを最小にし、軸受寿命を半永久的に
■アキュームレータ、オイルクーラ付の油圧タンクユニットが標準で附属
■自動バランシングシステムがオプションで装着され、
　面倒なバランス出し作業とムダな時間を追放　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『EP-Bシリーズ』は回転バレルに電解研磨の機能を付与したバレル電解研磨装置です。

【ターゲット層】
・電解研磨を内製化したいお客様
・電解研磨を生業にしており自動装置導入により効率化したいお客様

【特長】
■材料表面がクロムリッチになり耐蝕性向上
■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減
■光沢が出る
■材料表面に陽極接点跡がつかない
■ボタン１つで全自動電解研磨
■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち
■安全インターロック完備

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【処理できる材質】SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L
【処理できない材質】SUS430系統、磁性のある材料全般、アルミ、チタン合金
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【特記】
・当社の実験機にてサンプル試作処理の検証が可能
・バリ取りを主目的とする場合、バリの大きさが数十ミクロン程度であれば除去可能です。

「ビスディBNボンド」は、鉄系に納得の切れ味を追及した研磨用CBNホイール。

特殊樹脂を採用、性質に異なる鉄系材料を考慮したフィラーをバランスよく
配合した新ボンドです。

砥石の目づまりによるワークの焼け、不快音、寸法精度の狂い、また薄物加工物
に対してのソリ等の要因を解消。

当社従来製品はもちろん、他社メーカーと比較しても全てにおいて大幅な
消費電力、研削抵抗が低減され、優れた切れを持続します。

【特徴】
○材質を選ばない安定した切れ味

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では最新鋭の自動化機械と並んで熟練工による手作業の加工を行い、精度はもちろん難易度の高い特殊工具にも自信を持ってお応えしています。

『センタレス研磨機の支持受け台（ブレード）』は、
超硬とスチール本体との分離構造方式の製品です。

耐磨耗性・耐久性・経済性で従来品を大幅に改善。
また、従来品を圧倒する優れた機能を備えております。

当社では、超硬質合金の耐磨耗用工具も取り扱っておりますので、
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【特長】
■台金は焼き入れによって、半永久使用可能
■超硬1枚の長さは約1ｍまで製作可能
■超硬チップ巾は5ｍｍ以上の製作
■超硬破損の時は、その部分のカートリッジ交換のみで大変経済的
■経年変化によるソリがない

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

深田熱処理工業株式会社は、熱処理技術を基盤として事業領域の拡大を
目指し、積極的な設備投資、人材育成に務めてきました。

2012年には、あえて高いハードルである航空宇宙産業分野へと進出。

熱処理の「Nadcap」の認証も取得し、今後もハイレベルな熱処理技術を
世界の工業界へ提供していきます。

熱処理技術でしたら、是非当社にお任せください。

【加工内容】
■主な加工製品
・航空宇宙産業部品、自動車・二輪車部品、医療機器部品、工作機械部品、
　鉄道車両用部品、建設機械部品、農業機械部品、産業機械（ロボット）部品、
　スポーツ用品
■金属材料（部品）の熱処理加工
・真空焼入れ、無酸化焼入れ、浸炭焼入れ、高周波焼入れ、素材調質・焼ならし・
　焼なまし、アルミニウム溶体化処理

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社西尾は、精密機械加工、高周波焼入れ加工、研磨加工まで一貫して行っております。
また、加工物に応じて保持位置設定できる「ディペンドバイス」、丸と菱のチップ組合せで切削スピードが格段に向上する「ＩＮＴ Ｔ溝カッター」など、マシニング加工の効率改善には必須の製品も製造販売しています。

【マシニング加工効率改善に必須の製品】
○ディペンドバイス
→確実に精度よく素材を掴み、高精度・高強度・高耐久性・高作業性は
　かならずお役に立ちます。
○ＩＮＴ Ｔ溝カッター
→他社を寄せ付けない切削能力
→切削送りスピードはハイス鋼の5倍

機械加工・高周波焼入・研削加工・三次元測定機での検査を1社で完結可能な設備は『基本情報にてご確認下さい』

【対応素材】
難削材/耐熱鋼/ステンレス(SUS)
などお任せください。

○設備等の概要はPDFをダウンロードしてご覧ください。

当社は、精度と強度、そしてコストパフォーマンスに優れた
精密機械加工部品を取り扱っております。

貴社のニーズをしっかりと受け止め、スピーディーな対応で
適した製品をご提案いたします。

受注から、手配・加工、二次加工、入荷・検査まで一貫して行い、
仕上げ完成品をお届けするので、即ラインに組み込む事ができます。

【ラインアップ】
■規格ねじ加工品・追加工品
■切削加工品（金属・プラスチック）
■歯車・ラック
■板金
■ばね　など

【加工対応範囲】
■NC旋盤　～Φ2,000×4,000L
■マシニングセンタ　～500×2,000×500
■5面加工機　～2,000×2,000×8,000
■汎用旋盤　～Φ1,000×4,000L
■汎用フライス盤　～500×1,000×400
■研削
・平面研削　500×1,000まで　
・円筒研削　Φ1,000×3,000Lまで
・内径研削　Φ300×1,500まで
・センタレス研削　Φ80×1,100L

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、二和ダイヤモンド株式会社が取り扱う
ダイヤモンド・CBN研削ホイールを掲載した総合カタログです。

当社では、有数の供給業者との堅固な供給システムに加えて、
超精密ダイヤモンド工具、ロータリードレッサー及び、
電着精密ダイヤモンド工具の研究開発のために、ヨーロッパ、日本、及び
アメリカなどのハイテク製造業と共に様々な合同事業を推進しております。

【掲載内容】
■アプリケーション
■製品
■ダイヤモンド・CBNホイール

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

メールは24時間受け付けております。当社技術より即日、お客様にご連絡たいしますのでご安心下さい。

当社は、アルミニウムの陽極酸化(アルマイト)処理技術を磨いてきました。

精度はもとより、高級感のある光沢や色調、手触りといった微妙な表現に
対応出来るのが自慢です。

これからもお客様のご要望にお応えできるよう、技と完成を積み上げて、
喜んで頂けるものを目指してまいります。

【取扱製品】
■光学関連・測定機器関連
■自転車関連・医療機器
■スポーツレジャー関連
■その他全般(一般のアルミニウム加工製品、ダイカスト品、スポット的な
　加工処理品などの普通アルマイト、硬質アルマイト、着色処理)

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

『クロンエース』は、磁性体・非磁性体問わず、種々の固形粒子に
対して高い洗浄効率が得られるクーラント液浄化装置です。

被加工物の仕上精度及び表面あらさがより安定します。
また、クーラント液の寿命が長くなり、ランニングコストの節減が可能です。

【特長】
■スラッジを高効率に除去し、加工精度が向上
■ばっ気作用によるクーラント液の長寿命化
■フィルター交換不要、ISO14000対策に好適
■磁性体・非磁性体を問わず浄化
■塑性加工により、真円度・耐久性抜群
■接液部特殊ステンレス鋼

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

京浜製作所社より、「ダイヤモンドホイール」のご案内です。

当社では、製品の設計・製造をサポートする多様な『工作機械』を取り扱っております。

豊富な商品知識とノウハウを持った当社スタッフが、お客様のニーズに好適な
製品をご提案。製品は国内メーカーですから、修理・サポート面でも迅速な
対応が可能です。

【取扱製品】
■マシニングセンター
■NC旋盤
■研磨機
■成型機
■CAD/CAM　など

※詳しくは、お問い合わせください。

株式会社ゴーウィンでは、超硬、スチール、アルミ、ステンレスなどの
素材に刻印を行うレーザー刻印サービスを行っております

通常は当社到着後、翌日に発送するスピード発送で承っております。
（50個以上は別途相談）

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶射方式、素材への熱影響を工夫する事により様々な対象物に各種溶射材料を
施工する事が可能です。

仕上げは溶射の肌のまま、ブラシ研磨、ペーパー研磨など様々な表現方法が
あります。

擬似的金属の見た目の訴求効果はもちろん、実用面においても、自由な形を
作れる3Dプリンターによる造形の特性に溶射を組み合わせることにより、新たな
可能性を付与できます。

【カーボンファイバー入り樹脂3Dプリント品への溶射施工例】
■亜鉛：アーク溶射研磨
■ブロンズ：アーク溶射研磨
■白銅（スズ+真鍮）：アーク、フレーム溶射研磨
■アルミナチタン（セラミック）：アーク、フレーム溶射研磨なし

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、圧延・鍛造・鋳造・粗加工等の前加工を経た各種鉄鋼材料に対する、
焼入れ焼戻し・焼ならし・固溶化処理等の熱処理施工を専業としております。

様々な鋼種・形状・寸法の対象素材に対して適した処理条件を、豊富な経験に
基づいて選定・適用して処理・施工することで、ユーザー様における高品質
製品の生産に大きく貢献しております。

また、台車式熱処理炉、バッチ式熱処理炉、連続式熱処理炉、炉体移動式熱処理を
保有しているため、お客様のニーズに合わせて適した熱処理を提供します。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、熟練の職人による高品質の切削加工を行っております。

航空機部品、人工衛星部品、ロボット部品、工作機械部品、自動車や
レース関連部品から医療機器部品にいたるまで、高精度の加工技術を提供いたします。

また、特殊な形状や素材、微細な部品もお任せください。
どんな製品加工も小ロットからお受けします。

【当社の特長】
■全国町工場ネットワークを通じて
　モノ作り企業と個人の「欲しい」を形に
■加工・成形した部品の組合わせ、アッセンブリに対応
■熱処理と表面処理も、加工と同時にお受け可能
■金、銀等の特殊メッキやバフ、電解等の特殊な研磨も
　“ワンストップ”でご提供

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

株式会社栃電社は、【素材調達、旋盤、マシニング加工、熱処理、研磨加工、表面処理】まで一貫して加工対応が可能です。
工業用ミシンの重要部品であるクランクシャフトの様な複雑形状を丸棒から一体で削り出し、研磨加工にてミクロン単位の公差に対応してきている高度な加工技術がお客様から高く評価して頂いております。

材質・素材：銅、アルミニウム、黄銅等の軟削材から工具鋼、ベアリング鋼、炭素鋼、クロムモリブデン鋼等の高硬度鋼等
　　　　　　鍛造、ロストワックス等の異形材　
ロット目安：10～10,000個　(形状、加工等によりますのでご相談ください。）
大きさ目安：Φ4～φ150、L500程度、手で持てる程度

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

当製品はコンパクトな汎用内面研削盤『STG-3NX』はコンパクトサイズでありながら
高精度・高能率加工が可能なCNC内面研削盤です。

「STG-３NＸ」は2009年の発売以来、好評を博しております
3インチ／4インチチャック搭載の小型内面研削盤「STG-3N」の
後継モデルで、長所である省スペース、高剛性・低重心構造は
そのまま踏襲する一方で、主軸台テーブルのストロークを延長することにより
機内スペースを拡げ、ワーク脱着や機上測定などの作業性を向上させました。

また、高出力・高剛性な自社開発高周波スピンドル「Ｈシリーズ」を搭載し
高精度・高能率な加工でお客様の生産性の向上に貢献いたします。

【特長】
■主軸台テーブルのストロークを33％延長し、機内スペースを拡大
■高精度、高能率な加工を実現
■人間工学に基づいたレイアウトによる操作性向上
■FANUC社製NC装置搭載 （FIELD system対応）

※STG-３NXの実力を評価頂くため、原則無料にてご指定ワークのテスト加工を承ります。下記サイト・フォームよりお問い合わせ下さい。

『PT-01EN』は、砥石交換によって円錐研磨と薄板用ローソク研磨が
できるローソクドリル研磨機です。

別売の砥石を使用して段付きムサシドリルも研磨可能です。

当社は、日本人では思いつかないような着眼点を持つアメリカの製品、
伝統の高剛性・高精度のヨーロッパ製品、ローコストで品質安定の
アジア製品など、これら海外のユニークでコストパフォーマンスに優れた
製品を取り揃えております。

【仕様】
■90°～140°円錐研磨
　・研磨範囲：φ2～13mm
■薄板用ローソク研磨
　・研磨範囲：φ4～13mm
　・段付きムサシドリル（別売砥石を使用）
　・標準砥石：CBN＃230×2枚（円錐様、薄板ローソク用）
　・寸法：300W×200D×200H
　・重量：12kg

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TMシリーズ』は、ワイヤセンタレス方式にて、フェルールの外径を
内径基準で同軸研削する設備です。

独自のメンテナンス機構を用いることにより高精度研磨の維持が容易。
メンテナンス頻度も月1回程度で、熟練の作業者は必要ありません。

同心度1.0μm以下95%以上の実績があり、90%以上を保証します。
(※当社素材使用、前工程のイレギュラー品を除く)

【特長】
■優れた加工精度
■高いメンテナンス性
■優れた量産性
■豊富な実績

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社茨城製砥は、極薄切断砥石・電着工具を取り扱っております。

金属・ガラス・セラミックス等の精密切断加工に適した
極薄切断砥石をはじめ、最高級の切れ味と圧倒的ロングライフの
超硬合金用・セラミックス用のダイヤモンド・CBN極薄切断砥石や、
ダイヤモンドCBN電着砥石などを取扱い。

切断機に合わせて製造いたしますので
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■切れ味・薄さ・強さに自信
■サイズ展開に幅広く対応
■研削加工の様々な用途・形状に対応
■難削材の高精度・高能率な加工を低コストで実現

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社佐藤製作所は、高品質・高精度なダイカスト製品加工を
行っている会社です。

マシニングセンター「TC-229N」をはじめ、NC旋盤「LCS250」や、
三次元測定機「Crysta-Plus M443」など、さまざまな加工設備を
保有しています。

【保有設備（抜粋）】
■マシニングセンター
　・TC-324N（ブラザー工業）：1台
　・TC-22A（ブラザー工業）：1台
■測定器
　・表面粗さ測定機 SJ-210（ミツトヨ）：2台
　・3D形状測定機（KEYENCE）：1台

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

山崎機工株式会社が、センタレス委託研磨事業をはじめます。

"長尺加工ができる業者が少ない""加工精度をもっと上げたい"など、
センタレス加工で困っていませんか。

当社は、長尺物の加工が可能で、小ロット～大ロットに対応できます。
ぜひお任せください。

【特長】
■長尺物の加工可能
■高精度研磨
■小ロット～大ロットに対応可能
■超硬丸棒、セラミック丸棒に対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ISD-2000TH』は、自動車製造ライン等に設置される熔接器電極の研磨を
自動的に行う高速チップドレッサーです。

小型軽量でパワフルな新型高速ACモーターを採用。
これにより瞬時研磨が可能となり、作業の均一化と生産性が向上します。

また、切粉つまりを解消したので、エアーブロー装置は必要ありません。

【特長】
■高速ACモーター搭載
■品質と安全性を確保
■優れた操作性
■充実したオプション
■海外規格

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鉄・非鉄に関係なく削ったり、穴を開け、熱処理・研削など精密機器部品の全加工を請け負います。小さなパーツから、専用機という大型の完成品まで… そんな知立機工の製品をご紹介します。単品で難易度の高い製品作りを目指しています。また、知立機工独自の生産管理システムを有し、お客様からの受注業務から製品の加工、納品に至るまでを一括管理しています。
詳しくはお問い合わせ下さい。

『佐々木錫』は、有害な鉛(Pb)を極限まで減らした最高級な純度の錫です。

純度は99.997％以上で、1kgから販売可能。
食器(ぐい飲み、スプーン等)の用途に適しております。

【特長】
■鉛(元素記号Pb)が10ppm(0.001％以下)
■1kgから販売可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PT-01N』は、簡単研磨で高精度を実現した、シンニング深さ
調整機能付きドリル研磨機です。

海外の優れた工作機器や切削液などの輸入・販売を手がけ、
創業から30年以上のノウハウと実績をもとに、生産現場で
もっとも必要とされている機器や生産改善のご提案。

生産効率アップなどのニーズにお応えします。

【特長】
■高精度ERコレット12本セット
■先端角90°～140°
■研磨範囲φ2～13mm
■シンニング深さ調整機能付

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『P1DWB』は、研削盤の砥石車バランシングとプロセスモニタリング用の
初歩的なシステムです。

FT/STモデルのいずれの場合も、1つのバランシングヘッドと
内蔵型音響センサー（ある場合）を一元管理。

E78/E82電子ユニットと後方互換性があるだけでなく、
プリバランシングとアンバランスのスペクトル分析も行います。

【特長】
■マルチレベルログイン機能の搭載により、データと設定を安全に管理
■自動診断機能によって問題の迅速な解決が確保
■工作機械の外部に取り付けることが可能
■操作盤内に組み込むこともできる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PT-09EW』は、円すい型・鉄骨・薄板ローソク用
ドリル研磨機です。

X・Y軸スライド付で、研磨範囲はφ12.1～32mm。

モーターは4,800（min-1）となっております。

【仕様（一部）】
■先端角：90～140°（円スイ型）
■砥石：CBN＃100 円スイ専用
■ドリル径：φ12.1～32mm
■寸法：360W×280D×250H
■質量：27.4kg
■モーター：4,800（min-1）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『KGV』は、仕上がり刃型に合わせ、搭載SFユニットの選択が可能な万能平刃研削盤です。研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計。保全も簡単であり、かつ多用途に適応できます。

【特長】
■仕上がり刃型に合わせてSFユニットが選択可能（最大３軸スピンドル）
■当社オリジナル高精度スライドウェイを搭載
■走行速度はインバーター制御により無段階調整が可能
■集中給油装置 （オプション）
■チャック高さ変更や研削屑処理装置など、様々なカスタム対応可能

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

最大加工サイズ（800×2600×6000）
最大重量12ｔまで研削が可能。
可変静圧式で超精密加工（1mあたち0.5μm）を実現。
最新の可変静圧式搭載の超精密大型研削盤を2台導入。
小規模研削から大型研削までをオールマイティに対応しております。
精密加工分野に特化した技術研究所の結果、精密大型平面研削を最も得意とする加工技術の精鋭集団になりました。

株式会社共和製作所は、超微細研磨からメディカル部品の
製造・販売を行っております。

センターレス研磨・洗浄や各種医療機部品の製造・販売アセンブリ－など
対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■センターレス研磨・洗浄
■各種医療機部品製造・販売アセンブリ－
■システム開発課
　・あらゆる生産設備の企画・設計・製作・メンテナンスの一貫サポート

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PT-03AN』は、先端刃先用のエンドミル研磨機です。

砥石はダイヤモンド＃230（超硬専用）。
研磨できる刃は、底刃2・3・4枚です。

CBN砥石＃230（ハイス専用）も別売品にてご用意しています。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【仕様】
■エンドミル径：φ4～14mm
■研磨できる刃：底刃2・3・4枚
■底刃先端角：3°（固定）
■標準砥石：ダイヤモンド＃230（超硬専用）
■電源：100V 50/60Hz
■質量：10kg
■別売品：CBN＃230（ハイス専用）

すでにエンドミル研磨機「PT-03AN」「PT-03B」をご購入頂いているユーザー様は専用ツールキットを追加ご購入頂くことで、
四枚刃の不等リードエンドミルを同様に研磨頂けます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産性の向上とメンテナンスコストの低減は、製品コストを考える上での鍵となります。最適なソリューションは、リアルタイムな機械制御です。 部品加工や機械状況における砥石とワーク、ドレッシング時のアプローチスピード及びドレス量の制御は、生産性を向上させます。

杉村製作所の行う『熱間研磨』についてご紹介します。

日立エンジニアリングサービス株式会社様との共同開発で誕生した当技術は、
今や各種シートを製造する際に使われるロールの研磨加工では欠かせない
工法となっています。

ロールに熱水または熱油を通し、ロールを一定温度に加熱して研磨するもので、
円筒度、振れ精度の向上を図るのが目的です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『PT-09E』は、鉄骨・薄板用ローソク研磨専用の
ドリル研磨機です。

X・Y軸スライド付で、研磨範囲はφ12.1～32mm。

寸法360W×280D×250H、質量27.4kgとなっております。

【仕様（一部）】
■先端角：160～190°（薄板ローソク・鉄骨）
■砥石：CBN＃100 ローソク・ハイス用
■ドリル径：φ12.1～32mm
■寸法：360W×280D×250H
■質量：27.4kg
■モーター：4,800（min-1）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ダイショット』は、独自のショットピーニング処理によって、
圧倒的な硬度を実現する技術です。

表面の硬化や応力緩和、残留オーステナイトの除去などに利用されてきた
ショットピーニングの技術を応用。

SKやSKDといった鉄系の材料から、ステンレス、アルミ、銅といった
多種多様な材料に処理が可能です。

【特長】
■驚異の硬さ
■驚異の滑り
■さまざまな種類の材料に処理可能
■通常の硬質皮膜より優れた性能
■材料を痛めることなく使用可能

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