加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質と作業効率の両立が求められます。研磨作業は、精密さと同時に、高い生産性が求められるため、作業の自動化が重要です。手作業による研磨は、時間と労力がかかるだけでなく、品質のばらつきや作業者の負担増加につながる可能性があります。HIWIN 産業ロボット用 電動グリッパーは、研磨工程におけるワークの把持を自動化し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・金属部品の研磨工程
・バリ取り作業
・表面処理工程

【導入の効果】
・作業時間の短縮
・品質の安定化
・作業者の負担軽減

工作機械業界では、高い精度が求められ、製品の品質を左右する平面度の理解が重要です。平面度の計算方法を理解することは、工作機械の性能を最大限に引き出し、精度の高い加工を実現するために不可欠です。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、工作機械の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
* 工作機械の設計・製造
* 品質管理部門での検査
* 加工精度の向上

【導入の効果】
* 平面度の計算方法の理解促進
* 工作機械の性能向上
* 製品の品質向上

医療機器業界における微細加工では、高い精度と信頼性が求められます。特に、インプラントや手術器具などの製造においては、ミクロン単位の加工精度が製品の品質を左右します。従来のロータリーテーブルでは、バックラッシュや振動が加工精度を低下させる要因となっていました。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・インプラント製造
・手術器具の精密加工
・医療用精密部品の製造

【導入の効果】
・高精度な加工を実現
・歩留まり向上
・製品品質の向上

工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、モーターシャフトなどの量産センターレス加工では、ワークレストの品質が加工精度に大きく影響します。従来の超硬合金製ワークレストでは、摩耗による精度劣化が課題でした。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* モーターシャフトの量産加工
* 高精度研削が必要な部品加工
* 耐摩耗性が求められる加工

【導入の効果】
* 加工精度の向上
* ワークレスト交換頻度の削減
* トータルコストの削減

精密機械の加工工程では、微小な振動が製品の品質に影響を与え、加工精度に悪影響を及ぼす可能性があります。
特に、高精度が求められる製品においては、振動によるズレや歪みは、歩留まりの低下や不良品の増加につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社のパッシブ除振台は、加工工程における振動問題を解決し、安定した生産体制をサポートします。

【活用シーン】
・精密機械の組立ライン

【導入の効果】
・加工精度の向上
・歩留まりの改善
・不良品の削減
・安定した生産性の確保

工作機械業界では、高精度な加工が求められ、そのためには、部品の選定から設計、開発、製造、品質管理に至るまで、高い技術力と効率的なプロセスが不可欠です。特に、ミクロン単位の精度が要求される加工においては、部品の品質や組み立て精度が、製品の性能を大きく左右します。HIWINトータルソリューションは、直動・回転部品だけでなく、モーターやドライバーなどの電子部品を組み合わせた産業用ロボットや超精密位置決めステージを提供し、貴社の高精度加工を支援します。

【活用シーン】
・高精度な部品加工
・複雑な形状の加工
・自動化された生産ライン

【導入の効果】
・加工精度の向上
・生産性の向上
・工程の効率化

『PT-1000』は、ブローチを再研磨し、購入コストを抑えることができる
ブローチボーラー研磨機です。

位置決めをはじめ、外周刃研磨や内周刃研磨、ギャッシュ研磨などに対応。
再研磨時、新品と同じ形状にはできませんが良好な穴加工が可能です。

【特長】
■ブローチを再研磨し、購入コストを抑えられる
■位置決めをはじめ、外周刃研磨や内周刃研磨、ギャッシュ研磨などに対応
■再研磨時、新品と同じ形状にはできないが良好な穴加工が可能
■不等分割刃は外径28mmまで研磨可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

DPG-R-200はデジタルプロジェクター搭載のシリーズ展開機として、精密金型業界、工具業界など、高度な精度要求に経験の浅い方でも対応出来る円筒研削加工向けのプロファイル研削盤を新たに開発。先進のデジタルプロジェクター技術の自動計測機能が作業を容易にし、高精度な加工と高い生産性を実現します。

【特長】
・デジタルプロジェクター
・NCといし旋回
・自動といし交換（ATC）

『PT-08』は、シンニング深さ調整機能付きのドリル研磨機です。

研磨範囲はφ2～20mm、先端角は90°～140°の仕様です。
簡単研磨で高精度を実現します。

当社は、日本人では思いつかないような着眼点を持つアメリカの製品、
伝統の高剛性・高精度のヨーロッパ製品、ローコストで品質安定の
アジア製品など、これら海外のユニークでコストパフォーマンスに優れた
製品を取り揃えております。

【仕様】
■研磨範囲：φ2～20mm
■先端角：90°～140°
■砥石：CBN＃230
■シンニング形状：Xシンニング
■寸法：290W×140D×160H
■重量：8.2kg
■モーター：4,800(min-1)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社Quleadは、神奈川県茅ヶ崎市にある、
設計・製造などを行っている会社です。

単品、多工程、追加工、製造から組立までを行っており、
切削・研削・放電・溶接・測定など、幅広い設備を揃えています。

モノが溢れている現代に、それでもなおモノづくりを志す私たちは
柔軟に自然に時代の変化を読み取り、
常識にとらわれない可能性に満ちあふれたものづくりを
創造するチームでありたい。

時代をリードする工場として、これから高い目標にチャレンジします。

【事業案内】
■設計
■製造(切削・研削・ワイヤーカット・放電・溶接)
■組立
■検査

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社栃電社は、【素材調達、旋盤、マシニング加工、熱処理、研磨加工、表面処理】まで一貫して加工対応が可能です。
工業用ミシンの重要部品であるクランクシャフトの様な複雑形状を丸棒から一体で削り出し、研磨加工にてミクロン単位の公差に対応してきている高度な加工技術がお客様から高く評価して頂いております。

材質・素材：銅、アルミニウム、黄銅等の軟削材から工具鋼、ベアリング鋼、炭素鋼、クロムモリブデン鋼等の高硬度鋼等
　　　　　　鍛造、ロストワックス等の異形材　
ロット目安：10～10,000個　(形状、加工等によりますのでご相談ください。）
大きさ目安：Φ4～φ150、L500程度、手で持てる程度

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

『PT-3000A』は、先端角118°～150°の自動ドリル研磨機です。

シンニング形状はXシンニング。研磨範囲はφ3～21mm。
円錐形状が自動で創成できます。

マニュアル式の「90°研磨用装置」や「21mm～30mm用研磨セット」
なども別売品としてご用意しています。

【特長】
■ハイエンドタイプ
■円スイ形状が自動で創成可能
■付属品：チャック2種類

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、曲がり矯正を行っております。

当社の曲がり矯正技術の特長は、その精度の高さです。
長年の経験と蓄積されたノウハウ、熟練したエンジニアの技術により、
最高真直度0.01mm単位での寸法合わせが可能です。

機械加工するよりも、高精度な寸法合わせを、匠の技で実現させます。

【特長】
■最高真直度1/100mm
■どのような形状・材質にも対応可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、長年ダイセット加工などを行ってきたノウハウを活かし、
素材の6F加工からフライス加工・穴あけ・切削加工・研削加工など様々な2次加工まで一貫して行うことができます。ダイセット加工などの実績が豊富で、マシニングセンター、5面加工機などによる部品加工にも対応。CAD/CAMによる2.5次元までの加工に対応しております。
試作・単品から小ロットの加工は当社にお任せ下さい。

ロータリー研磨、サーフェイス研磨など精度の高い
様々なプレート加工・表面加工も施しております。

納期・お客様の用途に合わせて適切な製品をご提案致します。

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

田中インポートグループの最新版ドリル研磨機は、自動でできるドリル研磨機です。
手動式だと使用者の手加減があるため多少の差がありますが、自動で研磨することで
安定した研磨の仕上がり精度で、品質を保ちます。

※デモ実演が可能です！詳しくは下記フォームよりお問い合わせください。

【特長】
■ドリル研磨が自動！
■安定した研磨の仕上がり精度で均一な品質！　
■安定した精度を確保！
■ドリルの研磨範囲が広い（3ミリ～21ミリ）

【その他、工具研磨機のラインアップ】
■ドリル研磨機　　（PT-01 、PT-08、PT-07 、PT-09A、PT-01E、PT-09E 、YN-08スーパー ）　
■エンドミル研磨機（PT-03A 、PP-25 ）　　
■タップ研磨機　　（PT-04A 、PT-04B ）　
■切断機　　　　　（PT-02）　　　　　　　

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

共栄電工株式会社は日本の精密機器産業発祥の地、長野県諏訪地方（岡谷市）で創業致しました。創業当初より一貫して精密加工、精密組立のプロとして多くのお客様から高い信頼を得てまいりました。現在では、長年培ったノウハウを活かし、社内の生産設備の内製化により「Q・C・D」への対応力を高めています。

【事業内容】
１超精密特殊鏡面研磨加工
◆鏡面仕上げ加工　◆極細管の内面研磨　◆難削材の鏡面研磨に対応
事例：半導体、医療など。鏡面研磨を依頼される部品の材質は難削材と言われるステンレス・チタンや高融点金属のタングステン、タンタル、モリブデン、ニオブやファインセラミックス等

２自動組立装置製作
◆省力機器設計製作　◆冶具設計製作　◆金属プレス、樹脂成型
事例：カム機構を用いた精密高速自動組立ライン、パルスエアー除塵機能付き高速自動組立ライン、多軸ロボットを利用した設備間の製品搬送システムなど

※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、自動車・船舶・建設機械・建材などの金属部品、鍛造品
及び鋳鋼品の熱処理加工から、曲がり取り、バリ取り、
ショットブラスト加工に至る仕上げ加工などを行っております。

また、搬送容器（パレット）の製作や溶接、塗装まで、金属熱処理に
関わる総合的でハイレベルな技術とサービスを、確かな品質とスピードで
ご提供いたします。

【特長】
■第一工場：主に大型金属部品向けの高温熱処理
　建設機械や船舶などの大型金属部品に適した一連の熱処理設備ならびに
　それらを駆使した熱処理技術
■第二工場：主に一般金属部品向けの熱処理
　自動車や建材等一般金属部品に適した一連の熱処理設備ならびに
　それらを駆使した熱処理技術

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、汎用機械加工を得意としており、段取りの時間を短く、多品種小ロットへの順応性は高く対応できます。

また、加工しながら精度の確認ができ、試作品・短納期に対応できます。

多品種小ロット部品やNC機械では難しい加工等、熟練の技術者が汎用機械を駆使して、様々なご要望にお応えいたします。

【所有設備（一部抜粋）】
■汎用旋盤
　・4尺／5尺／6尺旋盤
■工具旋盤
　・型式：70#／135#
■汎用縦/横/万能型フライス盤
　・型式：2MWV／HF2／F1
■円筒研削盤（内・外径）
　・型式：GUP32×100／RHU500／HTG600

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

宮城精工株式会社は、工作機械主要部品・半導体製造装置部品など
試作＆精密部品の製造を行っております。

最も得意とする研削加工分野の中でもネジ研削には自信があり
研削砥石でネジ溝を成形。ドレッサーの管理が非常に難しく
寸法はミクロン単位での追い込みが可能です。

また、通常の機械加工では困難な偏心軸・スリーブなどは当社で内製した
治具を使用しており、製作技術においてもお客様から高い評価を頂いております。

【加工対応可能材質】
■SUS全般
■二相ステンレス
■鉄・Ni合金
■アルミ全般
■鋳物・低膨張　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

杉村製作所の行う『熱間研磨』についてご紹介します。

日立エンジニアリングサービス株式会社様との共同開発で誕生した当技術は、
今や各種シートを製造する際に使われるロールの研磨加工では欠かせない
工法となっています。

ロールに熱水または熱油を通し、ロールを一定温度に加熱して研磨するもので、
円筒度、振れ精度の向上を図るのが目的です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『MR／MRN』は、サーボモーターによる高速切換を実現する
省エネ・省スペースモデルのホーニングマシンです。

砥石拡張はメカ/油圧はワークによって好適な加工仕様で選択頂けます。
また、「MRX」は主軸シフト機能によりツールパラレルトランスレーションを可能にします。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社ノザキは、超硬合金・焼き入鋼の精密部品加工を行っている会社です。
様々な形状に合わせ長年の研削加工技術で精度の限界に挑戦しています。

【主要機械・設備】
○円筒研削盤
○センタレス研削盤
○平面研削盤

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

高精度卓上小型ラッピングマシン　FACT-200は、独特のラッピング技術と低価格の自動ラップ定盤修正機構を小型機に取り入れ安定した高精度平面仕上げを可能にしました。総型アルミ鋳物ボディは剛性に優れ、付属装置類を付加していく拡張性の高さは他に類を見ません。試料形状の多様化にも対応すべく試料の取付法即ち“試料支持機構”にも多種多様の方法を用意し、さらに多くの試料治具も用意しました。特殊形状には特注で設計製作致します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

長期間ご使用の後でも、フェアードのやすりは高い切削能力で高品質な仕上がりを実現します。卓越した製造技術と厳密なクオリティコントロールによってフェアードの品質は維持されています。

それぞれの刃の形状は特定のワークや作業に適応するよう設計されています。全ての作業に最適なやすりはありません。フェアードは様々な刃形ややすりの形状をラインナップする事によって多彩な作業に対応します。

[特徴]
・完璧な工具鋼の微細構造による均一な硬度
・柄から刃先まで正確なで均一な造形
・様々な用途に最適なやすりラインナップ

株式会社後藤製作所は、「機械を扱うのは人間である」と考え、広い知識と精鋭の技術力、豊富な設備を背景に、要求されるお客様のニーズを的確に把握し、具現化し、満足していただくことをこの上ない喜びと考えております。
常に「ユーザーが求めていることは何か」を考え、ニーズに合った製品をもてる先端のテクノロジー、知識を駆使してお届けすることが、プロフェッショナル集団としての誇りです。
私達全社員が一丸となり、お客様から、より信頼をいただくため、「品質・納期・コスト」+「技術力」に意欲的に挑戦し続ける、それがお客様に満足していただくと共に社会に貢献することだと考えております。

【事業内容】
○FA機器製作
○精密治工具製作
○精密機械加工

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

砥石径が大きい、砥石周速が高速の場合など、砥石のわずかなアンバランスにより回転時には振動が発生し、それが加工ワークの仕上げ表面の状態や砥石軸のベアリング寿命に悪影響を与えることになります。

DITTELバランシングシステムは、精密に作られたメカニカルバランシングヘッドと実績のあるバランス調整の制御装置で構成されています。
砥石の回転中に加速度計が検出した振動を読み取ることでアンバランスを検出し、手動または自動でバランシングウェイトを動かすことで調整します。

自動モードでは、設定されたバランシング完了値で安定するか、砥石のバランスが完全に保たれている状態になるまで、コントローラーがウェイトの制御を自動で行います（トライアル&エラー処理）。


※オンラインセミナー開催決定！
セミナータイトル：高精度研削加工を支えるバランサーとその使い方 －歯車編－
日時：2023年6月21日（水）14:00~15:00
ご参加登録：https://marposs.zoom.us/webinar/register/8516783430875/WN_k44tjOcNQpOP_ylIE-tv0w

株式会社上原製作所は、切削・研削・放電・ワイヤカットなどの精密機械
加工を行っている会社です。

主に、ノズル関連部品や半導体関連部品、分析機器部品などの製品を取り
扱っております。

実装業界から培った高精度複合加工技術で、開発から量産までをご提案
いたします。
まずはお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■精密部品の製造

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『X POWER』は、超砥粒砥石（CBN砥石及びダイヤモンド砥石）のツルーイングと
ドレッシングが同時に、効率よく処理できる超砥粒砥石用ドレッサーです。

レジンボンドのみならず、ビトリファイドボンド、メタルボンドの超砥粒砥石の
ツルーイング、ドレッシングにも極めて高い効果があります。

一般的な方法（例えば軟鋼研削法やWA等によるツルーイング）と比較すると、
ツルーイング時間が大幅に短縮できます。

お客様が希望される形状、サイズにも対応可能です。

【特長】
■ツルーイング後の切れ味は極めて良好
→X POWERを研削加工することにより砥石のボンドを除去する
■構造及び使用方法がシンプル
→特殊な装置を必要としない
■用途に応じて形状を変えられる
→自由度があり、さまざまな設備に対応できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、ブローチ、鉄道車両車軸、印刷ロール、ミリングローラーなどの
中型/大型ワークの製造において高まる品質要求を満たすため、研削工程中と
研削工程後の両方で使用する『PROTOMAR』径測定ヘッドを開発しました。

大きな特長は、絶対値測定用ゲージであることです。
そのため、特別なゼロ設定の必要がなく、値が既知のマスターを使用して
校正するだけで、設定されている測定範囲内のさまざまな径を測定可能。

測定範囲は、各種ワークタイプと寸法に応じて設定されています。

【特長】
■絶対値測定用ゲージ
■特別なゼロ設定の必要がない
■設定されている測定範囲内のさまざまな径を測定可能
■各種ワークタイプと寸法に応じて設定
■精度と繰り返し精度の誤差は、絶対最小値に抑えられる

※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ダイヤモンド・CBN工具カタログ』は、精密加工用メタル、レジン、
ビトリファイド各種ボンド及び電着のダイヤモンド・CBN ホイールなどを
取り扱っているクリストンダイヤモンド工業株式会社のカタログです。

使用目的に応じて最適なものを選択出来るよう、ダイヤモンドホイールと
CBNホイールのボンドと主用途を紹介。
その他、プロファイル用ホイールや軸付インターナル、コンパクトバイト、
ドライカッターなどを掲載しています。

【掲載内容】
■ダイヤモンド・CBNホイールの主なる形状
■ダイヤモンド・CBNホイールの表示
■ダイヤモンド・CBNホイールのボンドと主用途
■ダイヤモンド・CBNホイールの上手な使い方
■ダイヤモンド・CBNホイールの主たる形状・寸法　他

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『IGV-3NT』は、ワンチャックで内・外径、端面の研削が可能な
CNC立形複合研削盤です。

立形ワークスピンドルを採用し、操作性が向上。
ワークの取り付け・取り外しが容易です。

また、砥石台をタレット化し外研軸・内研軸の2本を標準装備。
加工に合わせた砥石軸が選択可能です。

【特長】
■立形ワークスピンドル採用、真円度1μm以下
■ワークの取付け・取外しが容易
■芯出し・段取り作業が容易
■同軸度・直角度において高い加工精度を実現
■省スペースボディ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

薄肉加工は高精度を維持しながらワークを薄く削る加工です。

内面研削を必要とするワーク(工作物)は真円度や表面粗さだけでなく
外径に対する振れ(同軸度)も併せて要求されることが多く、
特に薄肉のワークについては把持による変形が課題となります。

セイコーインスツルでは、把持による形状精度の悪化を回避するため、
これまでボールベアリング部品などの内面研削加工に用いてきた方式を応用した
汎用性の高い2ロール1シュー主軸を新たに開発しました。

スクロールチャック/コレット・チャック/マンドレル・チャックなど、
把持による形状精度にお悩みの方は、是非ご相談ください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工具研磨・研削用ダイヤモンドホイール

被削材：超硬（超微粒子）、セラミック、サーメットなど

【ロウ付けバイト研磨用】
・粗挽き用（#240）ホイールで超硬チップと鉄シャンクを同時に加工出来て仕上げ面も非常に美しい。
・鉄シャンクが当たっても切れ味が落ちることがありません
・仕上げ用（#1200）ホイールで鏡面仕上げ
・バイトの研磨を容易かつ精密に仕上げるダイヤモンドホイールです。

【その他】
平面研削盤、両刀グラインダー用などお客様のニーズにあった特注仕様も制作致します。
※CBNホイールも製作出来ます

どこに依頼していいのかわからないなどありましたらお気軽にお問い合わせください

有限会社雨宮製作所では、精密加工を主に納期・品質の安定化を図り、
お客様の多様なニーズにお応えします。

φ20～360mm程度の中径品の旋盤加工を得意とし、NC冶具ボ－ラ、
マシニングセンタ、ワイヤ放電加工、研磨加工を併用することで、品質の
向上に努めています。

カム加工、各種研磨、冶具ボーラ加工にも対応いたします。
お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工技術】
■カム加工
■研磨・冶具ボーラ加工
■その他加工

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

菅沢グループは、高精度な工作機械を有し、熟練した作業者の技とで
高精度な加工を目指し常に一歩先を見て、お客様が満足出来る設備を
心がけております。

当社では、油圧バルブのテストスタンドで組上げたバルブの性能が
規格通り出来ているかどうか検査する機械「テストスタンド」をはじめ、
昼夜24時間稼動出来るマシン「横型マシニングセンター」など、
多数の機械を保有しています。

【保有設備（一部）】
■ホーニング
　・内径を5ミクロン以下の高精度に加工出来る加工機
■内径研磨機
　・NCコントロールにより内径を加工する加工機
■STUDER 円筒研磨機
　・高精度で有名なスイスの円筒研磨機
■ナガセ 平面研磨機
　・鏡面加工も出来る平面研磨機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

総代理店のYJ機販株式会社が取り扱っている、YAWEIの
「大型プレスブレーキ加工機」をご紹介いたします。

最大曲げ力は50000KNに達し、大きなワークピースを
曲げることができる「PBHシリーズ」や「PBAシリーズ」を
ラインアップ。

その他にも、2台または3台のコンピューターの連携を実現できる
「タンデムシリーズ」もご用意しております。

【特長】
■1台の最大曲げは50000KN
■1台の最大曲げ長さ18000mm
■ダブルまたはマルチマシンのタンデム

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

島崎熱処理株式会社は、半世紀の実績と経験を持つ「金属熱処理受託加工
製品の製造および付帯サービス」を行う熱処理加工専門の会社です。

積極的な技術革新をポリシーに、大型素材から超小型精密部品まで、
次世代型熱処理技術を積極的に展開しています。

環境に配慮した加工処理を行っており、また、多品目・小ロットにも対応です。

【事業内容】
■金属熱処理受託加工製品の製造および付帯サービス
・素形材および溶接構造物の熱処理（調質・焼準・焼鈍）
・雰囲気熱処理（ガス浸炭・高濃度浸炭・浸炭窒化焼入）
・真空熱処理（急速ガス冷却）、窒化処理（ガス軟／純窒化）
・高周波焼入・フレームハード・矯正・ショットブラスト
・ソルトバス熱処理・サブゼロ処理・各種表面コーティング

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新発売！
弊社のドリル研磨機は操作が容易で、誰でも簡単に使用できるドリル研磨機です。砥石は内蔵でございますので、安全性が高いです。工場内で使われずにいる折れたドリル、切味が悪くなったドリルを簡単に再生し、社内のコストダウン・合理化に一役買います。
■持ち運びに便利な小型軽量タイプ
■シンニング深さ簡単に調整可能
■逃げ面だけでなく、二番逃げ角も研磨して作ります
■90度〜140度までの先端角が選択できる
■ERコレットでしっかりドリルを保持します

※※日本語のできるスタッフ在籍しております。製品の詳細やご相談がございましたら、ご気軽にお問い合わせください※※

『PT-01EN』は、砥石交換によって円錐研磨と薄板用ローソク研磨が
できるローソクドリル研磨機です。

別売の砥石を使用して段付きムサシドリルも研磨可能です。

当社は、日本人では思いつかないような着眼点を持つアメリカの製品、
伝統の高剛性・高精度のヨーロッパ製品、ローコストで品質安定の
アジア製品など、これら海外のユニークでコストパフォーマンスに優れた
製品を取り揃えております。

【仕様】
■90°～140°円錐研磨
　・研磨範囲：φ2～13mm
■薄板用ローソク研磨
　・研磨範囲：φ4～13mm
　・段付きムサシドリル（別売砥石を使用）
　・標準砥石：CBN＃230×2枚（円錐様、薄板ローソク用）
　・寸法：300W×200D×200H
　・重量：12kg

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、熟練の職人による高品質の切削加工を行っております。

航空機部品、人工衛星部品、ロボット部品、工作機械部品、自動車や
レース関連部品から医療機器部品にいたるまで、高精度の加工技術を提供いたします。

また、特殊な形状や素材、微細な部品もお任せください。
どんな製品加工も小ロットからお受けします。

【当社の特長】
■全国町工場ネットワークを通じて
　モノ作り企業と個人の「欲しい」を形に
■加工・成形した部品の組合わせ、アッセンブリに対応
■熱処理と表面処理も、加工と同時にお受け可能
■金、銀等の特殊メッキやバフ、電解等の特殊な研磨も
　“ワンストップ”でご提供

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

CR-010Bは、レーザスキャナーにより人の進入を検知し、減速・停止を行うため、進入防止柵なしで省スペースの設置が可能なベンディングマシン用協働ロボットです。

協働ロボット全体が脱着可能なため、使用しない時は取り外しができ、ベンディングマシンを人とロボットで有効に使い分けることができます。さらに、AMNCと連帯し、CAMなしでの動作プログラミングが可能です。

【特長】
■着脱し使い分け可能。小物加工をスポット自動化
■導入コストを抑えてより手軽に曲げの自動化を実現
■CAMなしでロボット用プログラムの作成
■省スペース設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、円柱状の回転工具の側面に砥石を取り付け、それをパイプ内面に
圧をかけながら回転運動と往復運動を繰り返すことで内面研磨する
『ホーニング加工』を行っております。

パイプ内面の面粗さ、真円度、円筒度の精度の高さに強みを持っており、
お客様から高く評価されています。

また、当社のパイプは主にシリンダーに用いられるため、内面の精度を
高めることで摺動性を高め、機械寿命を高めることに貢献しております。

【特長】
■太径の定尺製品から中径・小径まで幅広く対応
■材料の効率利用や作業工程の合理化を図り、
　短納期・低コスト化のためのシステムを整えている
■内径15Φ～800Φ、長さ最長11000mmまで対応可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、メタルワーキングの専門商社として企業のニーズと
先端のエンジニアリングを結び付けることに努めております。

また、高度メカトロニクス、オプトエレクトロニクス、新素材など
高付加価値製品の開発ニーズ、またFA、CIMなど
新しい生産システムへのニーズにも新しいエンジニアリングの
プロデューサーとして幅広くお応えいたします。

【事業内容】
■工作機械/ 切削工具/ 測定機器の販売
■その他一般機械工具の販売
■三次元CAD/CAMシステム、PCおよびその周辺機器のシステム販売、
　各種ソフト販売

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PT-09EW』は、円すい型・鉄骨・薄板ローソク用
ドリル研磨機です。

X・Y軸スライド付で、研磨範囲はφ12.1～32mm。

モーターは4,800（min-1）となっております。

【仕様（一部）】
■先端角：90～140°（円スイ型）
■砥石：CBN＃100 円スイ専用
■ドリル径：φ12.1～32mm
■寸法：360W×280D×250H
■質量：27.4kg
■モーター：4,800（min-1）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SSPGシリーズ』は、カスタマイズが容易で、ミーリング加工用にも
仕様変更できる高周波スピンドルです。

超高精度・高出力・高剛性の実現により、スピンドル1本で高速粗加工から
精密仕上げ加工まで対応可能。

工作機械や半導体製造機器、電子部品加工機など広い分野で高まる
超精密加工のニーズにお応えるため、高レベルの精度と汎用性を追求し
開発された製品です。

【特長】
■高出力：～33kW(従来機比1.1倍～2.1倍)
■省エネ：従来機と比較しエア消費量削減、潤滑油消費量は1/6
■高剛性：大径軸受採用
■高精度：ベアリング等級UP採用
■汎用性：お客様のニーズに合わせたカスタマイズが可能

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『P1dAE』は、研削盤の加工サイクルの標準的な機能ともいえる、砥石と
ワークの衝突検知および砥石のドレス工程管理のためのエントリーレベルの
モニタリングシステムです。

信号処理などの様々な機能はもちろん、機械とインターフェース経由で
連結する方式に至るまで、P3SEシステムの特長を継承しています。

また、ディスプレイの構成タイプにより、ラック型・独立型・リモートパネル
表示型の3タイプをご用意しております。

【特長】
■エアギャップ・エリミネータ
■ダメージ軽減用の高速停止機能付き衝突検知モニタリング
■ドレスサイクルのモニタリング
■アコースティック・エミッションのFFT分析
■コンパクトでユーザーフレンドリーな上に堅牢なボディ

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名古屋ダイヤモンド工業は培われた経験と高い品質管理の基に多種多様な業界で要求されるニーズに対し、天然ダイヤモンドと焼結ダイヤモンドを用い高品質のドレッシング工具をお届けしています。

『KN-312A/B』は、CNC切込機構 - 切込送り、ドレス送りとも、
ACサーボモータと直結した大型ボールネジの採用により、精密で正確な
切込送りを行なうことが出来る外面研削盤です。

メンテナンスにかかる時間を大幅に減少。
また、CRTにより切込位置、切込速度が表示されるため、
だれでも簡単に操作を行なうことが出来ます。

【特長】
■最小0.5ミクロン単位で切込量、切込速度が設定可能
■主軸切込方式：バランスの取れた安定した加工精度が得られる
■静圧砥石軸：軸の振れを最小にし、軸受寿命を半永久的に
■アキュームレータ、オイルクーラ付の油圧タンクユニットが標準で附属
■自動バランシングシステムがオプションで装着され、
　面倒なバランス出し作業とムダな時間を追放　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、円筒研削加工をはじめ、平面切削加工、バフ研磨加工を
得意としており、各種研削加工を柔軟な生産力で対応いたします。

試作、補修、短納期など1個～厳しい精度管理の下での量産に対応可能。

工作機械部品や産業機械部品、自動車部品などを製造し、
幅広い業界に貢献いたします。

【特長】
■円筒研削加工
　・フランジやシャフト、スリーブなどの外径研削、内径研削が得意
　・最大2000mmまでの対応実績あり
■平面研削加工
　・円筒物に付随する平面箇所もワンストップで対応
■バフ研磨加工
　・長年の実績あり
　・協力企業との連携により、小物・大物ワークにも対応可能

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

有限会社佐藤製作所は、高品質・高精度なダイカスト製品加工を
行っている会社です。

マシニングセンター「TC-229N」をはじめ、NC旋盤「LCS250」や、
三次元測定機「Crysta-Plus M443」など、さまざまな加工設備を
保有しています。

【保有設備（抜粋）】
■マシニングセンター
　・TC-324N（ブラザー工業）：1台
　・TC-22A（ブラザー工業）：1台
■測定器
　・表面粗さ測定機 SJ-210（ミツトヨ）：2台
　・3D形状測定機（KEYENCE）：1台

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