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加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

研磨・バフ加工の加工精度向上とは、工作機械や部品製造において、表面の平滑性、寸法精度、光沢などを極限まで高める技術やプロセスの改善を指します。これにより、製品の機能性、外観、耐久性が飛躍的に向上し、高付加価値製品の実現に不可欠な要素となります。

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【精密加工機向け】パッシブ除振台

藤倉コンポジット株式会社

精密機械の加工工程では、微小な振動が製品の品質に影響を与え、加工精度に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、高精度が求められる製品においては、振動によるズレや歪みは、歩留まりの低下や不良品の増加につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社のパッシブ除振台は、加工工程における振動問題を解決し、安定した生産体制をサポートします。【活用シーン】・精密機械の組立ライン【導入の効果】・加工精度の向上・歩留まりの改善・不良品の削減・安定した生産性の確保

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【金属加工向け】HIWIN 電動グリッパー

ハイウィン株式会社

金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質と作業効率の両立が求められます。研磨作業は、精密さと同時に、高い生産性が求められるため、作業の自動化が重要です。手作業による研磨は、時間と労力がかかるだけでなく、品質のばらつきや作業者の負担増加につながる可能性があります。HIWIN 産業ロボット用電動グリッパーは、研磨工程におけるワークの把持を自動化し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金属部品の研磨工程・バリ取り作業・表面処理工程【導入の効果】・作業時間の短縮・品質の安定化・作業者の負担軽減

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【工作機械向け】HIWINトータルソリューション

ハイウィン株式会社

工作機械業界では、高精度な加工が求められ、そのためには、部品の選定から設計、開発、製造、品質管理に至るまで、高い技術力と効率的なプロセスが不可欠です。特に、ミクロン単位の精度が要求される加工においては、部品の品質や組み立て精度が、製品の性能を大きく左右します。HIWINトータルソリューションは、直動・回転部品だけでなく、モーターやドライバーなどの電子部品を組み合わせた産業用ロボットや超精密位置決めステージを提供し、貴社の高精度加工を支援します。【活用シーン】・高精度な部品加工・複雑な形状の加工・自動化された生産ライン【導入の効果】・加工精度の向上・生産性の向上・工程の効率化

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【工作機械向け】鋳物～アルマイト一括管理

富商

鋳物製造から表面処理まで、複数の業者に依頼する場合、品質のすり合わせや納期のリスクがあります。当社では、鋳物製造からアルマイト処理まで一括で管理することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 工作機械のフレーム * 機械部品【導入の効果】 * 品質の安定化 * 納期短縮

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【工作機械向け】平面度の計算原理

株式会社松井製作所

工作機械業界では、高い精度が求められ、製品の品質を左右する平面度の理解が重要です。平面度の計算方法を理解することは、工作機械の性能を最大限に引き出し、精度の高い加工を実現するために不可欠です。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、工作機械の性能向上に貢献します。【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 品質管理部門での検査 * 加工精度の向上【導入の効果】 * 平面度の計算方法の理解促進 * 工作機械の性能向上 * 製品の品質向上

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【工作機械向け】高低温エアシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

工作機械業界では、装置の安定稼働が不可欠であり、特に温度変化の激しい環境下での機器の信頼性が重要です。高温・低温に耐えうるエアシリンダは、機械加工の精度維持に貢献します。当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用できるため、過酷な環境下でも安定した動作を実現します。【活用シーン】・加工ヘッド・高低温環境下でのプロセス制御【導入の効果】・装置の長寿命化・メンテナンスコストの削減

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【医療機器向け】工作機械が進化するロータリーテーブル

ハイウィン株式会社

医療機器業界における微細加工では、高い精度と信頼性が求められます。特に、インプラントや手術器具などの製造においては、ミクロン単位の加工精度が製品の品質を左右します。従来のロータリーテーブルでは、バックラッシュや振動が加工精度を低下させる要因となっていました。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・インプラント製造・手術器具の精密加工・医療用精密部品の製造【導入の効果】・高精度な加工を実現・歩留まり向上・製品品質の向上

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【工作機械向け】ダイヤモンドワークレスト

三和クリエーション株式会社

工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、モーターシャフトなどの量産センターレス加工では、ワークレストの品質が加工精度に大きく影響します。従来の超硬合金製ワークレストでは、摩耗による精度劣化が課題でした。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * モーターシャフトの量産加工 * 高精度研削が必要な部品加工 * 耐摩耗性が求められる加工【導入の効果】 * 加工精度の向上 * ワークレスト交換頻度の削減 * トータルコストの削減

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コンパクトな汎用内面研削盤『STG-3NX』

セイコーインスツル株式会社

当製品はコンパクトな汎用内面研削盤『STG-3NX』はコンパクトサイズでありながら高精度・高能率加工が可能なCNC内面研削盤です。「STG-３NＸ」は2009年の発売以来、好評を博しております 3インチ／4インチチャック搭載の小型内面研削盤「STG-3N」の後継モデルで、長所である省スペース、高剛性・低重心構造はそのまま踏襲する一方で、主軸台テーブルのストロークを延長することにより機内スペースを拡げ、ワーク脱着や機上測定などの作業性を向上させました。また、高出力・高剛性な自社開発高周波スピンドル「Ｈシリーズ」を搭載し高精度・高能率な加工でお客様の生産性の向上に貢献いたします。【特長】 ■主軸台テーブルのストロークを33％延長し、機内スペースを拡大 ■高精度、高能率な加工を実現 ■人間工学に基づいたレイアウトによる操作性向上 ■FANUC社製NC装置搭載（FIELD system対応） ※STG-３NXの実力を評価頂くため、原則無料にてご指定ワークのテスト加工を承ります。下記サイト・フォームよりお問い合わせ下さい。

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現場にての部分めっき補修　出張めっき補修

株式会社小野精工

金属磨耗、キズの補修では溶接、溶射などが使用されておりますが肉盛りのスピードが速いのですが熱のよる歪みなどの発生が考えられます。弊社の部分めっきは熱がかからない為熱による歪みの発生はありません。ただし肉盛り速度は溶接、溶射の方が速いため深いキズ等の場合はめっきにて肉盛りは可能ですが時間的に溶接等の方が速いことも考えられます。また肉盛り以外でもこの部分だけにめっきをしたい（ホテルの階段の手すりのめっきがはげたのでその部分のみめっきを施して欲しい）など用途は色々ございます。

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技術資料『NITREG（R）コントロールされた窒化』

ナイトレックスメタル日本支店

「NITREG（R）」は、弊社の最新窒化技術の商号です。最新鋭の装置と、ユーザーフレンドリーなソフトウェアプログラムが含まれており、クローズド・ループ処理パラメータを使用し全ての機能、プロセスステージ、および安全手順を完全に自動化できます。【特長】 ■拡散（白）層の厚さと、その特性のコントロール ■拡散層内での窒化ネットワークの排除 ■失敗しないオペレーション ■ケース深さのコントロール ■ひずみ無し、最小、予測範囲の大きさ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください

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【事業案内】ステンレスのシャフトの精密研削

株式会社寿機化

当社は、昭和59年の創業以来、精密研削ならびに金属加工の受注に取り組んで参りました。長年の経験により特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから量産品まで多種・多様な精密研削を得意とし、厳しい品質管理のもと、高品質な品物をお客様にお届けいたしております。また、ものづくりの街「東大阪」だからこそ出来る協力会社との連携により、材料から完成品までの一貫した加工も責任をもちましてお受け致しております。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。写真の加工はステンレスのシャフトで、細長いため振れ止めを3つ使用して研磨しました。ステンレス用の砥石、研削液を使用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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静止型鍍金装置

株式会社ハセガワ

当社では、ISO対応に不可欠な、行程変更や処理行程のデータ管理・保存ができる静止型鍍金装置を取り扱っております。製品の安定供給・検査行程の人員削減・不良原因の解明など非常に有意義に管理することが可能です。【ラインアップ】 ■天井走行方式 ■片持ちキャリヤ方式 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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精密機械部品　加工サービス

岩佐工業株式会社

当社では、マシニングセンタ・形彫放電・ワイヤ放電・研磨・円筒研磨・ NC旋盤・汎用フライス盤等の充実した先進の機械設備による、電子部品・自動車・化学などの精密部品加工をはじめ、機械加工・装置組立等を行っております。粗材調達から機械加工・熱処理・研削加工・放電加工・各種表面処理・塗装・組立に至るまで、各種の2次加工・3次加工も含めた一貫した社内対応が可能です。各工程間における時間のロスを削減することにより、短納期の加工にもお応え。また、工程の効率化により、無駄なコストの削減も実現致します。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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機械加工・高周波焼入・研削加工・検査を1社完結！

有限会社西尾

有限会社西尾は、精密機械加工、高周波焼入れ加工、研磨加工まで一貫して行っております。また、加工物に応じて保持位置設定できる「ディペンドバイス」、丸と菱のチップ組合せで切削スピードが格段に向上する「ＩＮＴＴ溝カッター」など、マシニング加工の効率改善には必須の製品も製造販売しています。【マシニング加工効率改善に必須の製品】 ○ディペンドバイス →確実に精度よく素材を掴み、高精度・高強度・高耐久性・高作業性は　かならずお役に立ちます。 ○ＩＮＴＴ溝カッター →他社を寄せ付けない切削能力 →切削送りスピードはハイス鋼の5倍機械加工・高周波焼入・研削加工・三次元測定機での検査を1社で完結可能な設備は『基本情報にてご確認下さい』【対応素材】難削材/耐熱鋼/ステンレス(SUS) などお任せください。 ○設備等の概要はPDFをダウンロードしてご覧ください。

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有限会社藤巻製作所　事業紹介

有限会社藤巻製作所

有限会社藤巻製作所ではステンレスの研削加工を中心に、「確かな品質、確かな対応、確かな製品の生産」をモットーに社会に貢献します。お客様が満足される確かな品質を提供できる加工技術の蓄積に努めます。確かな対応で、お客様の信頼に応えます。また「５Ｓ活動」を推進し、確かな製品づくりを社員全員で取り組みます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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長さ5,000mmまで可能　センターレス研削を使用した長尺加工！

株式会社オーテック

当社では、センターレス研削工程による、大型NC旋盤、汎用旋盤にて、ロングシャフト・大口径ローラーの製作を行っています。モーターシャフト（軸受）、コンプレッサー軸などの精度出しでお困りの方いませんか？弊社のセンターレス研削の工程により、高い寸法精度を実現。精度面・品質面・生産性の定評が高く、長さ5,000ｍｍまで対応。振れは、1500ｍｍ以下の場合10μ以下を実現しています。外径前面へのローレット加工も承っています。材質はご要望に応じて対応可能です。パイプの中でも鉄、ステンレス、アルミ、カーボンなど実績あります。【特長】 ■精度面・品質面・生産性の定評が高い ■長さ5,000ｍｍまで対応 ■振れは、1500ｍｍ以下の場合10μ以下を実現 ■センターレス研削の工程により、高い寸法精度を実現 ■外径前面へのローレット加工も承っています ※詳しくは資料をダウンロードいただくかお問い合わせ下さい。

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ブローチボーラー研磨機『PT-1000』

田中インポートグループ株式会社

『PT-1000』は、ブローチを再研磨し、購入コストを抑えることができるブローチボーラー研磨機です。位置決めをはじめ、外周刃研磨や内周刃研磨、ギャッシュ研磨などに対応。再研磨時、新品と同じ形状にはできませんが良好な穴加工が可能です。【特長】 ■ブローチを再研磨し、購入コストを抑えられる ■位置決めをはじめ、外周刃研磨や内周刃研磨、ギャッシュ研磨などに対応 ■再研磨時、新品と同じ形状にはできないが良好な穴加工が可能 ■不等分割刃は外径28mmまで研磨可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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知立機工株式会社　三次元測定現場風景

知立機工株式会社

鉄・非鉄に関係なく削ったり、穴を開け、熱処理・研削など精密機器部品の全加工を請け負います。小さなパーツから、専用機という大型の完成品まで… そんな知立機工の製品をご紹介します。単品で難易度の高い製品作りを目指しています。また、知立機工独自の生産管理システムを有し、お客様からの受注業務から製品の加工、納品に至るまでを一括管理しています。詳しくはお問い合わせ下さい。

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残留応力除去（低減）装置

株式会社トラストワージー

残留応力は熱処理、機械加工、冶金、薬品、溶接、鋳造、鍛造、その他により生じ、加工中や加工完成後に残留応力の不均一による寸法、精度の狂いが生じます。この残留応力は、一般的には高価な設備や熱処理現場迄のコストのかかる熱処理で除去されていました。それがＦＯＲＭＵＬＡ６２で経済的で、短時間、多量の電気・ガス・重油等の消費を抑え、省エネで残留応力除去（低減）を達成することが出来ます。これは米国ストレス・リリーフ・エンジニアリング社（ＳＲＥ）が１９６２年初めて米国で発売を開始、以来世界７４ケ国の様々な現場で使用され、低周波システム振動残留応力除去（低減）テクノロジーの世界的リーダーとなっています。この装置の原理は、低周波振動を応力の一番ピーク時に使用し、機械加工等でバランスを失った金属原子構造のバランスを再生します。振動モーターを含めた梱包で７５Ｋｇ、キャスター付きの為自由に処理現場迄移動出来、振動に対処したクランプやタイヤラバーを利用して製造の合間に手軽に使用出来ます。

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熱処理加工サービス

アジア熱処理技研株式会社

当社は、金属部品の熱処理加工と付帯加工を行っております。目的に応じた熱処理加工により、金属の持つ特性を向上させることができます。高精度・高品質の熱処理技術により、お客様に満足頂ける熱処理加工品をご提供いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【熱処理加工の種類】 ■浸炭・浸炭窒化 ■ガス軟窒化 ■調質 ■ホモ処理 ■ガス軟窒化・ホモ処理の複合処理 ■低温光輝焼純 ■サブ-ゼロ処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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CNC立形複合研削盤『IGV-3NT』

株式会社太陽工機

『IGV-3NT』は、ワンチャックで内・外径、端面の研削が可能な CNC立形複合研削盤です。立形ワークスピンドルを採用し、操作性が向上。ワークの取り付け・取り外しが容易です。また、砥石台をタレット化し外研軸・内研軸の2本を標準装備。加工に合わせた砥石軸が選択可能です。【特長】 ■立形ワークスピンドル採用、真円度1μm以下 ■ワークの取付け・取外しが容易 ■芯出し・段取り作業が容易 ■同軸度・直角度において高い加工精度を実現 ■省スペースボディ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超精密特殊鏡面研磨・自動組立機の受託加工サービス　会社案内

共栄電工株式会社

共栄電工株式会社は日本の精密機器産業発祥の地、長野県諏訪地方（岡谷市）で創業致しました。創業当初より一貫して精密加工、精密組立のプロとして多くのお客様から高い信頼を得てまいりました。現在では、長年培ったノウハウを活かし、社内の生産設備の内製化により「Q・C・D」への対応力を高めています。【事業内容】１超精密特殊鏡面研磨加工 ◆鏡面仕上げ加工　◆極細管の内面研磨　◆難削材の鏡面研磨に対応事例：半導体、医療など。鏡面研磨を依頼される部品の材質は難削材と言われるステンレス・チタンや高融点金属のタングステン、タンタル、モリブデン、ニオブやファインセラミックス等２自動組立装置製作 ◆省力機器設計製作　◆冶具設計製作　◆金属プレス、樹脂成型事例：カム機構を用いた精密高速自動組立ライン、パルスエアー除塵機能付き高速自動組立ライン、多軸ロボットを利用した設備間の製品搬送システムなど ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社後藤製作所事業紹介

株式会社後藤製作所

株式会社後藤製作所は、「機械を扱うのは人間である」と考え、広い知識と精鋭の技術力、豊富な設備を背景に、要求されるお客様のニーズを的確に把握し、具現化し、満足していただくことをこの上ない喜びと考えております。常に「ユーザーが求めていることは何か」を考え、ニーズに合った製品をもてる先端のテクノロジー、知識を駆使してお届けすることが、プロフェッショナル集団としての誇りです。私達全社員が一丸となり、お客様から、より信頼をいただくため、「品質・納期・コスト」+「技術力」に意欲的に挑戦し続ける、それがお客様に満足していただくと共に社会に貢献することだと考えております。【事業内容】 ○FA機器製作 ○精密治工具製作 ○精密機械加工詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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切断砥石『レジストン(乾式)』

ニップラ株式会社

『レジストン(乾式)』は、砥石内部にグラスファイバーによる補強を施した高速及び超高速砥石です。粒度18～80まで広範囲に品種選定が可能。鉄鋼その関連業界にてビレット、丸棒、鋼管等のライン切断用や一般鋼材の切断に幅広く使用されています。【特長】 ■砥石内部にグラスファイバーによる補強が施されている ■ビレット、丸棒、鋼管等のライン切断用に使用される ■特殊鋼や難削材の切断に最適 ■粒度18～80まで広範囲に品種選定が可能 ■湿式用砥石も各種・各サイズ取り揃えています ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社上原製作所　事業紹介

株式会社上原製作所

株式会社上原製作所は、切削・研削・放電・ワイヤカットなどの精密機械加工を行っている会社です。主に、ノズル関連部品や半導体関連部品、分析機器部品などの製品を取り扱っております。実装業界から培った高精度複合加工技術で、開発から量産までをご提案いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。【事業内容】 ■精密部品の製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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冷凍固定装置

株式会社西研デバイズ

当社の『冷凍固定装置』は、熱電素子を使用し、放熱部に熱交換効率の高い特殊な複合セラミック「CZ-80」を使用しています。「CZ-80」の圧倒的な冷却速度によって瞬間固定し、加工の難しい難素材を、容易に歪みなく加工できます。凍結固定、解凍時間が急速であることに加えて、剥離が必要となる溶剤を使用しないので、作業時間・作業効率を大幅に短縮することが可能です。【特長】 ■グリップ力は15Kg f/cm2 ■フィルム状の薄い物の切削・穴加工・研削する際に固定できる ■装着・脱着に時間がかからない ■接着剤等の溶剤を使用しない ■ドライ加工、固定中の回転作業に対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密機械加工ならお任せください！

タイセーテクニカ株式会社

当社は、精度と強度、そしてコストパフォーマンスに優れた精密機械加工部品を取り扱っております。貴社のニーズをしっかりと受け止め、スピーディーな対応で適した製品をご提案いたします。受注から、手配・加工、二次加工、入荷・検査まで一貫して行い、仕上げ完成品をお届けするので、即ラインに組み込む事ができます。【ラインアップ】 ■規格ねじ加工品・追加工品 ■切削加工品（金属・プラスチック） ■歯車・ラック ■板金 ■ばね　など【加工対応範囲】 ■NC旋盤　～Φ2,000×4,000L ■マシニングセンタ　～500×2,000×500 ■5面加工機　～2,000×2,000×8,000 ■汎用旋盤　～Φ1,000×4,000L ■汎用フライス盤　～500×1,000×400 ■研削・平面研削　500×1,000まで　・円筒研削　Φ1,000×3,000Lまで・内径研削　Φ300×1,500まで・センタレス研削　Φ80×1,100L ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『ダイヤモンド・CBN工具カタログ』

クリストンダイヤモンド工業株式会社

『ダイヤモンド・CBN工具カタログ』は、精密加工用メタル、レジン、ビトリファイド各種ボンド及び電着のダイヤモンド・CBN ホイールなどを取り扱っているクリストンダイヤモンド工業株式会社のカタログです。使用目的に応じて最適なものを選択出来るよう、ダイヤモンドホイールと CBNホイールのボンドと主用途を紹介。その他、プロファイル用ホイールや軸付インターナル、コンパクトバイト、ドライカッターなどを掲載しています。【掲載内容】 ■ダイヤモンド・CBNホイールの主なる形状 ■ダイヤモンド・CBNホイールの表示 ■ダイヤモンド・CBNホイールのボンドと主用途 ■ダイヤモンド・CBNホイールの上手な使い方 ■ダイヤモンド・CBNホイールの主たる形状・寸法　他詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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宮城精工株式会社　事業紹介

宮城精工株式会社

宮城精工株式会社は、工作機械主要部品・半導体製造装置部品など試作＆精密部品の製造を行っております。最も得意とする研削加工分野の中でもネジ研削には自信があり研削砥石でネジ溝を成形。ドレッサーの管理が非常に難しく寸法はミクロン単位での追い込みが可能です。また、通常の機械加工では困難な偏心軸・スリーブなどは当社で内製した治具を使用しており、製作技術においてもお客様から高い評価を頂いております。【加工対応可能材質】 ■SUS全般 ■二相ステンレス ■鉄・Ni合金 ■アルミ全般 ■鋳物・低膨張　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工技術】ダイショット

千代田第一工業株式会社

『ダイショット』は、独自のショットピーニング処理によって、圧倒的な硬度を実現する技術です。表面の硬化や応力緩和、残留オーステナイトの除去などに利用されてきたショットピーニングの技術を応用。 SKやSKDといった鉄系の材料から、ステンレス、アルミ、銅といった多種多様な材料に処理が可能です。【特長】 ■驚異の硬さ ■驚異の滑り ■さまざまな種類の材料に処理可能 ■通常の硬質皮膜より優れた性能 ■材料を痛めることなく使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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デジタル円筒プロファイル研削盤『DPG-R-200』

株式会社アマダ（アマダグループ）

DPG-R-200はデジタルプロジェクター搭載のシリーズ展開機として、精密金型業界、工具業界など、高度な精度要求に経験の浅い方でも対応出来る円筒研削加工向けのプロファイル研削盤を新たに開発。先進のデジタルプロジェクター技術の自動計測機能が作業を容易にし、高精度な加工と高い生産性を実現します。【特長】・デジタルプロジェクター・NCといし旋回・自動といし交換（ATC）

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切れ味を復活！誰でも正確に研磨できる、台湾開発ドリル研磨機

ターゲットバルブ（TARGET VALVE湧鑫實業有限公司）

新発売！弊社のドリル研磨機は操作が容易で、誰でも簡単に使用できるドリル研磨機です。砥石は内蔵でございますので、安全性が高いです。工場内で使われずにいる折れたドリル、切味が悪くなったドリルを簡単に再生し、社内のコストダウン・合理化に一役買います。 ■持ち運びに便利な小型軽量タイプ ■シンニング深さ簡単に調整可能 ■逃げ面だけでなく、二番逃げ角も研磨して作ります ■90度〜140度までの先端角が選択できる ■ERコレットでしっかりドリルを保持します ※※日本語のできるスタッフ在籍しております。製品の詳細やご相談がございましたら、ご気軽にお問い合わせください※※

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ドリル研磨機『PT-01N』

田中インポートグループ株式会社

『PT-01N』は、簡単研磨で高精度を実現した、シンニング深さ調整機能付きドリル研磨機です。海外の優れた工作機器や切削液などの輸入・販売を手がけ、創業から30年以上のノウハウと実績をもとに、生産現場でもっとも必要とされている機器や生産改善のご提案。生産効率アップなどのニーズにお応えします。【特長】 ■高精度ERコレット12本セット ■先端角90°～140° ■研磨範囲φ2～13mm ■シンニング深さ調整機能付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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熱間研磨

株式会社杉村製作所

杉村製作所の行う『熱間研磨』についてご紹介します。日立エンジニアリングサービス株式会社様との共同開発で誕生した当技術は、今や各種シートを製造する際に使われるロールの研磨加工では欠かせない工法となっています。ロールに熱水または熱油を通し、ロールを一定温度に加熱して研磨するもので、円筒度、振れ精度の向上を図るのが目的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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高精度卓上小型ラッピングマシン　FACT-200

株式会社ナノファクター

高精度卓上小型ラッピングマシン　FACT-200は、独特のラッピング技術と低価格の自動ラップ定盤修正機構を小型機に取り入れ安定した高精度平面仕上げを可能にしました。総型アルミ鋳物ボディは剛性に優れ、付属装置類を付加していく拡張性の高さは他に類を見ません。試料形状の多様化にも対応すべく試料の取付法即ち“試料支持機構”にも多種多様の方法を用意し、さらに多くの試料治具も用意しました。特殊形状には特注で設計製作致します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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切削加工サービス

有限会社ケイ・エム・エス

当社では、熟練の職人による高品質の切削加工を行っております。航空機部品、人工衛星部品、ロボット部品、工作機械部品、自動車やレース関連部品から医療機器部品にいたるまで、高精度の加工技術を提供いたします。また、特殊な形状や素材、微細な部品もお任せください。どんな製品加工も小ロットからお受けします。【当社の特長】 ■全国町工場ネットワークを通じて　モノ作り企業と個人の「欲しい」を形に ■加工・成形した部品の組合わせ、アッセンブリに対応 ■熱処理と表面処理も、加工と同時にお受け可能 ■金、銀等の特殊メッキやバフ、電解等の特殊な研磨も　“ワンストップ”でご提供 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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【省エネ×省スペース】高周波スピンドル

セイコーインスツル株式会社

ＮＥＷ『Hシリーズ』は、SII製内面研削盤に標準搭載されているスピンドルです。半世紀に渡る研削加工の実績に裏打ちされた高速かつ高精度なスピンドルは、今なお、お客様よりご愛顧頂いております。さらなる進化を目指し、Ｈシリーズをフルモデルチェンジした『ＮＥＷＨシリーズ』をリリースしました。エアフロー改善や配管数削減によりエア流量を削減、潤滑油ＶＧ１０/３２双方に対応した新シリーズです。 50,000～150,000min^-1までの充実したラインアップをご用意しております。【特長】 ■環境負荷の低減を実現エア使用量：50%削減、油使用量：75%削減（当社従来品との比較） ■省スペースな小型機・専用機への搭載が容易 ■50,000～150,000min^-1までの充実したラインアップ ■ベアリング等級P2採用 ■dmn値 220～250万 ■SII製内面研削盤搭載による豊富な実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属熱処理サービス

倉福工業株式会社

当社は、自動車・船舶・建設機械・建材などの金属部品、鍛造品及び鋳鋼品の熱処理加工から、曲がり取り、バリ取り、ショットブラスト加工に至る仕上げ加工などを行っております。また、搬送容器（パレット）の製作や溶接、塗装まで、金属熱処理に関わる総合的でハイレベルな技術とサービスを、確かな品質とスピードでご提供いたします。【特長】 ■第一工場：主に大型金属部品向けの高温熱処理　建設機械や船舶などの大型金属部品に適した一連の熱処理設備ならびに　それらを駆使した熱処理技術 ■第二工場：主に一般金属部品向けの熱処理　自動車や建材等一般金属部品に適した一連の熱処理設備ならびに　それらを駆使した熱処理技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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外径同軸加工機(ワイヤセンタレス式)『TMシリーズ』

株式会社ロゴス

『TMシリーズ』は、ワイヤセンタレス方式にて、フェルールの外径を内径基準で同軸研削する設備です。独自のメンテナンス機構を用いることにより高精度研磨の維持が容易。メンテナンス頻度も月1回程度で、熟練の作業者は必要ありません。同心度1.0μm以下95%以上の実績があり、90%以上を保証します。 (※当社素材使用、前工程のイレギュラー品を除く) 【特長】 ■優れた加工精度 ■高いメンテナンス性 ■優れた量産性 ■豊富な実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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カタログ　両頭平⾯研削盤

日清工業株式会社

当カタログは、日清工業株式会社が取り扱う両頭平⾯研削盤や専用機について掲載されているカタログです。両頭平⾯研削盤⽴型「V-2」をはじめ、両頭平⾯研削盤横型「H-3C」や専⽤機研削盤「VP-450」などを掲載しております。【掲載内容】 ■両頭平⾯研削盤　⽴型 ■両頭平⾯研削盤　横型 ■専⽤機　研削盤 ■専⽤機　超仕上 ■専⽤機　研削盤+超仕上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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島崎熱処理株式会社　会社案内

島崎熱処理株式会社

島崎熱処理株式会社は、半世紀の実績と経験を持つ「金属熱処理受託加工製品の製造および付帯サービス」を行う熱処理加工専門の会社です。積極的な技術革新をポリシーに、大型素材から超小型精密部品まで、次世代型熱処理技術を積極的に展開しています。環境に配慮した加工処理を行っており、また、多品目・小ロットにも対応です。【事業内容】 ■金属熱処理受託加工製品の製造および付帯サービス・素形材および溶接構造物の熱処理（調質・焼準・焼鈍）・雰囲気熱処理（ガス浸炭・高濃度浸炭・浸炭窒化焼入）・真空熱処理（急速ガス冷却）、窒化処理（ガス軟／純窒化）・高周波焼入・フレームハード・矯正・ショットブラスト・ソルトバス熱処理・サブゼロ処理・各種表面コーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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Kn制御窒化処理（ナイトレックス）

朝日熱処理工業株式会社

弊社は、NITREX社とライセンス契約をしている日本で唯一の受託加工業者です。最新鋭の窒化処理は、Kn（窒化ポテンシャル）を制御して、窒化組成を変えることができます。特に、レーラーダイアグラム（平衡状態図）を使用して、拡散する窒素濃度を制御し、・化合物層の無い拡散層だけの窒化組織・拡散層の窒素濃度の調整・緻密な化合物層の生成（ポロシティーの少ない組織）　等、容易に生成することが可能です。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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小物部品加工サービス

有限会社新村工業所

当社では、小物部品加工を行っております。研削加工は基より、設計段階から様々な相談を解決してきた長年の実績がございます。素材選定や加工相談、品質や価格、工法転換などお客様の課題に対する解決策をご提案可能です。まずはお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■高精度　・平面度、平行度などの幾何公差も±1ミクロン単位の加工精度を実現 ■複雑形状　・カム研削や楕円研削、偏心などの研削技術を保有　・ロット：1個～10個までの小ロット品に対応　・サイズ：米粒大～1,200×500mm（実績） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研削盤用モニタリングシステム　Ｐ３ＳＥ

マーポス株式会社

生産性の向上とメンテナンスコストの低減は、製品コストを考える上での鍵となります。最適なソリューションは、リアルタイムな機械制御です。部品加工や機械状況における砥石とワーク、ドレッシング時のアプローチスピード及びドレス量の制御は、生産性を向上させます。

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CBNホイール「Solid Type Wheel」

三井研削砥石株式会社

周速45M/SEC以下の円筒・センターレス研削において、かつて無い優れた研作性能を発揮します。ドレス条件変更によるホイールコンディション設定幅が広く、同粒径であれば、従来のセグメント型ホイールより、良好な面粗さを得ることができます。従って、加工条件の変更により、寿命重視～精度重視といったニーズに高いレベルで柔軟に対応できます。【特徴】 ○超高性能 ○完全一体型詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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不等エンドミル研磨機「PT-03BF」※不等エンドミルを簡単研磨

田中インポートグループ株式会社

不等リードエンドミル研磨機「PT-03BF」は、急速に普及しつつある不等リードエンドミルを簡単に再研磨できる卓上研磨機です。不等エンドミルの再研磨が難しく使い捨てている、再研磨業者に出す費用や時間がかかる、などの問題を解決！発売以来好評を得ているエンドミル研磨機「PT-03AN」、「PT-03B」をベースに再開発を行い、等分割、不等リードを1台で再研磨できる「PT-03AF」、「PT-03BF」を新発売しました。【仕様】 ■研磨範囲：PT-03AF:4~14mm, PT-03BF:4～20mm ■底刃枚数（等分割刃）：2,3,4枚刃 ■底刃枚数（不等リード刃）：4枚刃すでにエンドミル研磨機「PT-03AN」「PT-03B」をご購入頂いているユーザー様は専用ツールキットを追加ご購入頂くことで、四枚刃の不等リードエンドミルを同様に研磨頂けます。　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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インプロセスゲージングシステム　 FENAR（TM） L

マーポス株式会社

最新の研削技術にはクランクシャフトをセンターチャックしたまま全ての研削加工を行なう方式もあります。従来の決められた研削加工では専用の機械でジャーナル、ピン、リアーあるいはフランジ径、スラスト面など分かれていましたが、最近の高精度なCNCコントロールシステムはクランクシャフトの全ての加工を順次シーケンシャルサイクルで加工するようになってきています。

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円筒研削盤（CNC生産型）　「ETW-200」

株式会社コンドウ

量産加工に最適な砥石台トラバースタイプの円筒研削盤（生産型）【特徴】 ○強力本体で剛性アップ ○砥石寸法φ510（φ610）×75（125）で重研削 ○砥石台X軸送り 15,000mm/min,砥石台Z軸送り 15,000mm/min ○機械巾1.4mと省スペース ○最小設定単位：φ0.0001mm ○新開発ヘッドで真円度、円筒度をさらに向上 ○全周カバーを採用 ○ローダー、ロボット他省人化装置を設定 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

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デジタルプロファイル研削盤『DPG-150』

株式会社アマダ（アマダグループ）

『DPG-150』は、4Kデジタルプロジェクターを搭載したデジタルプロファイル研削盤です。自動計測・補正加工機能によりフルオートな作業環境を作り出し、高精度加工と高生産性を実現。微細な形状もクリアに表示。スマートフォンのような操作感覚で、拡大・縮小や移動も簡単操作。【特長】 ■デジタルプロジェクター搭載 ■DXマシン　・デジタル計測で1μmを判別　・「誰でも」超精密・高精度加工

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研磨・バフ加工における加工精度向上

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

課題

表面粗さのばらつき

研磨材の選定や加工条件の最適化が難しく、均一な表面粗さを実現できない。特に微細な凹凸の制御が課題となる。

寸法精度の維持困難

加工中に発生する熱や圧力による材料の変形、研磨材の摩耗などが寸法精度に影響を与え、目標値からのずれが生じる。

加工時間の長期化とコスト増

高精度な仕上がりを求めるあまり、多段階の加工や長時間の作業が必要となり、生産効率の低下とコスト増加を招く。

熟練工への依存度

経験や勘に頼る部分が大きく、作業者による仕上がりのばらつきが生じやすい。技術継承や人材育成が課題となる。

対策

先進研磨材の活用

微細な粒子径や均一な形状を持つ研磨材を使用し、表面粗さのばらつきを抑制し、より滑らかな表面を実現する。

精密加工装置の導入

温度・圧力制御機能が充実した自動研磨装置や、微細な動きを制御できるロボットアームなどを導入し、安定した寸法精度を確保する。

プロセス自動化・最適化

AIやセンサー技術を活用し、加工条件をリアルタイムで最適化。無駄な工程を削減し、生産効率と品質を両立させる。

デジタル技術による品質管理

3Dスキャナーや画像解析システムを用いて加工後の表面状態を定量的に評価し、データに基づいた改善活動を推進する。

対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

均一な研磨粒子が特殊なバインダーで固定されており、安定した研磨力を長時間維持し、表面粗さのばらつきを低減する。

自動研磨ロボットシステム

プログラムされた軌道で高精度な研磨を行い、温度・圧力制御により寸法精度を一定に保ち、熟練工の技術を再現・標準化する。

インテリジェント研磨液

加工対象物や研磨材との相互作用を最適化し、加工効率を高めつつ、表面の微細な凹凸を効果的に除去する。

表面検査・評価システム

非接触で高解像度の表面形状をスキャンし、定量的なデータを提供することで、加工精度の客観的な評価と改善点の特定を支援する。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における加工精度向上

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

課題

表面粗さのばらつき

寸法精度の維持困難

加工時間の長期化とコスト増

熟練工への依存度

対策

先進研磨材の活用

精密加工装置の導入

プロセス自動化・最適化

デジタル技術による品質管理

対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

自動研磨ロボットシステム

インテリジェント研磨液

表面検査・評価システム

加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における加工精度向上

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

​課題

表面粗さのばらつき

寸法精度の維持困難

加工時間の長期化とコスト増

熟練工への依存度

​対策

先進研磨材の活用

精密加工装置の導入

プロセス自動化・最適化

デジタル技術による品質管理

​対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

自動研磨ロボットシステム

インテリジェント研磨液

表面検査・評価システム

課題

対策

対策に役立つ製品例