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加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

研磨・バフ加工の加工精度向上とは、工作機械や部品製造において、表面の平滑性、寸法精度、光沢などを極限まで高める技術やプロセスの改善を指します。これにより、製品の機能性、外観、耐久性が飛躍的に向上し、高付加価値製品の実現に不可欠な要素となります。

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【工作機械向け】HIWINトータルソリューション

ハイウィン株式会社

工作機械業界では、高精度な加工が求められ、そのためには、部品の選定から設計、開発、製造、品質管理に至るまで、高い技術力と効率的なプロセスが不可欠です。特に、ミクロン単位の精度が要求される加工においては、部品の品質や組み立て精度が、製品の性能を大きく左右します。HIWINトータルソリューションは、直動・回転部品だけでなく、モーターやドライバーなどの電子部品を組み合わせた産業用ロボットや超精密位置決めステージを提供し、貴社の高精度加工を支援します。【活用シーン】・高精度な部品加工・複雑な形状の加工・自動化された生産ライン【導入の効果】・加工精度の向上・生産性の向上・工程の効率化

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【医療機器向け】工作機械が進化するロータリーテーブル

ハイウィン株式会社

医療機器業界における微細加工では、高い精度と信頼性が求められます。特に、インプラントや手術器具などの製造においては、ミクロン単位の加工精度が製品の品質を左右します。従来のロータリーテーブルでは、バックラッシュや振動が加工精度を低下させる要因となっていました。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・インプラント製造・手術器具の精密加工・医療用精密部品の製造【導入の効果】・高精度な加工を実現・歩留まり向上・製品品質の向上

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【工作機械向け】高低温エアシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

工作機械業界では、装置の安定稼働が不可欠であり、特に温度変化の激しい環境下での機器の信頼性が重要です。高温・低温に耐えうるエアシリンダは、機械加工の精度維持に貢献します。当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用できるため、過酷な環境下でも安定した動作を実現します。【活用シーン】・加工ヘッド・高低温環境下でのプロセス制御【導入の効果】・装置の長寿命化・メンテナンスコストの削減

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【精密加工機向け】パッシブ除振台

藤倉コンポジット株式会社

精密機械の加工工程では、微小な振動が製品の品質に影響を与え、加工精度に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、高精度が求められる製品においては、振動によるズレや歪みは、歩留まりの低下や不良品の増加につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社のパッシブ除振台は、加工工程における振動問題を解決し、安定した生産体制をサポートします。【活用シーン】・精密機械の組立ライン【導入の効果】・加工精度の向上・歩留まりの改善・不良品の削減・安定した生産性の確保

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【工作機械向け】ダイヤモンドワークレスト

三和クリエーション株式会社

工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、モーターシャフトなどの量産センターレス加工では、ワークレストの品質が加工精度に大きく影響します。従来の超硬合金製ワークレストでは、摩耗による精度劣化が課題でした。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * モーターシャフトの量産加工 * 高精度研削が必要な部品加工 * 耐摩耗性が求められる加工【導入の効果】 * 加工精度の向上 * ワークレスト交換頻度の削減 * トータルコストの削減

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【工作機械向け】鋳物～アルマイト一括管理

富商

鋳物製造から表面処理まで、複数の業者に依頼する場合、品質のすり合わせや納期のリスクがあります。当社では、鋳物製造からアルマイト処理まで一括で管理することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 工作機械のフレーム * 機械部品【導入の効果】 * 品質の安定化 * 納期短縮

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【金属加工向け】HIWIN 電動グリッパー

ハイウィン株式会社

金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質と作業効率の両立が求められます。研磨作業は、精密さと同時に、高い生産性が求められるため、作業の自動化が重要です。手作業による研磨は、時間と労力がかかるだけでなく、品質のばらつきや作業者の負担増加につながる可能性があります。HIWIN 産業ロボット用電動グリッパーは、研磨工程におけるワークの把持を自動化し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金属部品の研磨工程・バリ取り作業・表面処理工程【導入の効果】・作業時間の短縮・品質の安定化・作業者の負担軽減

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【繊維機械向け】切削とローラーバニシングの総型工具

株式会社IZUSHI

繊維機械業界やローラー加工においては、部品の精度や表面粗さが製品の性能に影響を与えることがあります。特に、回転部品や摺動部品では、滑らかな表面と正確な寸法が求められます。不適切な加工は、摩耗の促進や異音の発生、製品寿命の低下につながる可能性があります。ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは、冷間引き抜きや圧延チューブの加工に適しており、ローラー加工の精度向上に貢献します。【活用シーン】・ローラー部品の内径加工・精度が求められるチューブ内径の仕上げ・ホーニングからの置き換え【導入の効果】・加工時間の短縮・表面粗さの向上・寸法精度の安定化

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【工作機械向け】平面度の計算原理

株式会社松井製作所

工作機械業界では、高い精度が求められ、製品の品質を左右する平面度の理解が重要です。平面度の計算方法を理解することは、工作機械の性能を最大限に引き出し、精度の高い加工を実現するために不可欠です。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、工作機械の性能向上に貢献します。【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 品質管理部門での検査 * 加工精度の向上【導入の効果】 * 平面度の計算方法の理解促進 * 工作機械の性能向上 * 製品の品質向上

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株式会社中西製作所　事業紹介

株式会社中西製作所

株式会社中西製作所は、精密金属部品加工　建機・産機・農機の油圧部品などを行っている会社です。当社は、NC自動盤からホーニング・研磨までの加工に対応し完成品で受注できる設備・技術を有しています。また、主な製品としては油圧部品、電気部品、医療機器部品、農業機械部品などがあります。鉄、アルミ、ステンレスのほか、さまざまな金属の切削に対応しており、長年の技術と最新鋭の機械が、お客様の要望にお答えします。【事業内容】 ■精密金属部品加工　建機・産機・農機の油圧部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削工具・特殊刃物・治工具・設計製作

株式会社ナショナルツール

当社では最新鋭の自動化機械と並んで熟練工による手作業の加工を行い、精度はもちろん難易度の高い特殊工具にも自信を持ってお応えしています。

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株式会社上原製作所　事業紹介

株式会社上原製作所

株式会社上原製作所は、切削・研削・放電・ワイヤカットなどの精密機械加工を行っている会社です。主に、ノズル関連部品や半導体関連部品、分析機器部品などの製品を取り扱っております。実装業界から培った高精度複合加工技術で、開発から量産までをご提案いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。【事業内容】 ■精密部品の製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工技術】ダイショット

千代田第一工業株式会社

『ダイショット』は、独自のショットピーニング処理によって、圧倒的な硬度を実現する技術です。表面の硬化や応力緩和、残留オーステナイトの除去などに利用されてきたショットピーニングの技術を応用。 SKやSKDといった鉄系の材料から、ステンレス、アルミ、銅といった多種多様な材料に処理が可能です。【特長】 ■驚異の硬さ ■驚異の滑り ■さまざまな種類の材料に処理可能 ■通常の硬質皮膜より優れた性能 ■材料を痛めることなく使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ナイフ研磨機『KNIFE GRINDER　DG-W/NG-W』

兵藤工業機械株式会社

『KNIFE GRINDER　DG-W/NG-W』は高剛性・高精度のナイフ研磨機です。「DG-W型」に加え、防塵型高剛性リニアガイドを採用し、コストパフォーマンスを高めた新機種「NG-W型」を開発しました。新たにインバータ制御の主軸スピンドルモーターを用意し、被削材にあったよりよい切削条件が得られ、研磨品質の向上が実現します。【特長】 ■使い勝手はそのまま、作業者にも環境にも優しい（NG-W型） ■コストパフォーマンスを高めた新機種（NG-W型） ■被削材にあったよりよい切削条件を獲得し、研磨品質が向上 ■砥石ヘッドの位置調整ができ、より良い刃物研削が可能 ■砥石自動切込装置で容易に研削できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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単品物も対応可能！0.03mmの加工技術【目盛彫刻加工】

光洋精密株式会社

光洋精密は、目盛彫刻加工を承っております。工作機械・一般産業機械、容量装置用ダイヤルカラー、各種目盛盤の材料より一貫製作。当社は目盛製作という非常に高い精度を要求される製品作成を通じて、高度な技術を持って、高品質の製品を作り上げることを実現しました。【特長】 ■工作機械・一般産業機械、容量装置用ダイヤルカラー、各種目盛盤の　材料より一貫製作 ■直線、角度、特殊分割目盛彫刻、特殊曲尺スケール、金型彫刻、　ゲージ、銘板 ■測深尺の製作 ■薄板(AL,SUS,SK等)部品加工 ■5軸加工 ■写真は髪の毛と比較 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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残留応力除去（低減）装置

株式会社トラストワージー

残留応力は熱処理、機械加工、冶金、薬品、溶接、鋳造、鍛造、その他により生じ、加工中や加工完成後に残留応力の不均一による寸法、精度の狂いが生じます。この残留応力は、一般的には高価な設備や熱処理現場迄のコストのかかる熱処理で除去されていました。それがＦＯＲＭＵＬＡ６２で経済的で、短時間、多量の電気・ガス・重油等の消費を抑え、省エネで残留応力除去（低減）を達成することが出来ます。これは米国ストレス・リリーフ・エンジニアリング社（ＳＲＥ）が１９６２年初めて米国で発売を開始、以来世界７４ケ国の様々な現場で使用され、低周波システム振動残留応力除去（低減）テクノロジーの世界的リーダーとなっています。この装置の原理は、低周波振動を応力の一番ピーク時に使用し、機械加工等でバランスを失った金属原子構造のバランスを再生します。振動モーターを含めた梱包で７５Ｋｇ、キャスター付きの為自由に処理現場迄移動出来、振動に対処したクランプやタイヤラバーを利用して製造の合間に手軽に使用出来ます。

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超精密特殊鏡面研磨・自動組立機の受託加工サービス　会社案内

共栄電工株式会社

共栄電工株式会社は日本の精密機器産業発祥の地、長野県諏訪地方（岡谷市）で創業致しました。創業当初より一貫して精密加工、精密組立のプロとして多くのお客様から高い信頼を得てまいりました。現在では、長年培ったノウハウを活かし、社内の生産設備の内製化により「Q・C・D」への対応力を高めています。【事業内容】１超精密特殊鏡面研磨加工 ◆鏡面仕上げ加工　◆極細管の内面研磨　◆難削材の鏡面研磨に対応事例：半導体、医療など。鏡面研磨を依頼される部品の材質は難削材と言われるステンレス・チタンや高融点金属のタングステン、タンタル、モリブデン、ニオブやファインセラミックス等２自動組立装置製作 ◆省力機器設計製作　◆冶具設計製作　◆金属プレス、樹脂成型事例：カム機構を用いた精密高速自動組立ライン、パルスエアー除塵機能付き高速自動組立ライン、多軸ロボットを利用した設備間の製品搬送システムなど ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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【はばたく中小企業300社選出】高精度鏡面研削加工技術

株式会社アピック

株式会社アピックの『高精度鏡面研削加工技術』についてご紹介します。当社では先端設備導入と鏡面研削加工に就いて10年以上の経験を有する熟練技術者が複数おり、簡単には摸倣できないビジネスモデルを構築。 1ミクロン精度のオーダーに対応いたします。またお客様のコストダウンに貢献すべく、超硬材種の選定や適した加工方法のご提案も行っております。ぜひお気軽にご相談ください。【特長】 ■一品一様のパーツを受注生産にて製作 ■高精度加工要件を満たす技術を保有 ■小型部品の高精度鏡面研削加工に特化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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研削盤用モニタリングシステム　Ｐ３ＳＥ

マーポス株式会社

生産性の向上とメンテナンスコストの低減は、製品コストを考える上での鍵となります。最適なソリューションは、リアルタイムな機械制御です。部品加工や機械状況における砥石とワーク、ドレッシング時のアプローチスピード及びドレス量の制御は、生産性を向上させます。

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デジタル円筒プロファイル研削盤『DPG-R-200』

株式会社アマダ（アマダグループ）

DPG-R-200はデジタルプロジェクター搭載のシリーズ展開機として、精密金型業界、工具業界など、高度な精度要求に経験の浅い方でも対応出来る円筒研削加工向けのプロファイル研削盤を新たに開発。先進のデジタルプロジェクター技術の自動計測機能が作業を容易にし、高精度な加工と高い生産性を実現します。【特長】・デジタルプロジェクター・NCといし旋回・自動といし交換（ATC）

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薄肉ワークとは？高精密度加工を実現！把持による変形を解決

セイコーインスツル株式会社

薄肉加工は高精度を維持しながらワークを薄く削る加工です。内面研削を必要とするワーク(工作物)は真円度や表面粗さだけでなく外径に対する振れ(同軸度)も併せて要求されることが多く、特に薄肉のワークについては把持による変形が課題となります。セイコーインスツルでは、把持による形状精度の悪化を回避するため、これまでボールベアリング部品などの内面研削加工に用いてきた方式を応用した汎用性の高い2ロール1シュー主軸を新たに開発しました。スクロールチャック/コレット・チャック/マンドレル・チャックなど、把持による形状精度にお悩みの方は、是非ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社日興研磨工業所　会社案内

有限会社日興研磨工業所

日興研磨工業所は、金属研磨加工の専門会社で、研磨加工が必要とされる前段階の機械加工から後工程までワンストップで対応しています。半導体製造装置など先端分野や、各種産業機器のバルブや継手をはじめ日頃の生活で目にする装飾品や建築エクステリアなどに役立っています。外面はもちろん、内面バフ研磨も得意としており、医薬・バイオプラント系配管や液晶・半導体製造機械の部品など、高度な機能性を必要とする業界から支持されています。【事業内容】 ■研磨分野の技術開発 ■トータルプランの提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密金属加工　複合加工

株式会社オージーファイン

株式会社オージーファインは、さまざまな産業機械に向けて高精度な金属部品や金型を提供しております。長年育んでまいりました精密金属加工の技術でお客様の製品づくりをサポートし、これからも精密金属加工のエキスパートとして、確かな技術と創意工夫によりお客様から信頼されるパートナーを目指します。私たちは切削加工を中心に、放電加工、研削加工を複合的に施した製品を得意としています。単品部品加工に有利な汎用旋盤やNCフライスの活用、自社製作の切削工具の使用により、高品質と高効率を両立します。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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金属熱処理サービス

倉福工業株式会社

当社は、自動車・船舶・建設機械・建材などの金属部品、鍛造品及び鋳鋼品の熱処理加工から、曲がり取り、バリ取り、ショットブラスト加工に至る仕上げ加工などを行っております。また、搬送容器（パレット）の製作や溶接、塗装まで、金属熱処理に関わる総合的でハイレベルな技術とサービスを、確かな品質とスピードでご提供いたします。【特長】 ■第一工場：主に大型金属部品向けの高温熱処理　建設機械や船舶などの大型金属部品に適した一連の熱処理設備ならびに　それらを駆使した熱処理技術 ■第二工場：主に一般金属部品向けの熱処理　自動車や建材等一般金属部品に適した一連の熱処理設備ならびに　それらを駆使した熱処理技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社川西製作所　設備紹介

有限会社川西製作所

有限会社川西製作所が保有する加工設備と検査設備についてご紹介します。 NC旋盤「CL2000」、複合機「NLX3000Y700」、ボール盤「KDS-410」などの加工設備を導入。ハンディブローブ三次元測定器「XM-1500」、画像寸法測定器「IM-6700」、 CAD CAMの検査設備もございます。柔軟な対応と高い技術力で安定した製品精度をご提供します。【保有設備(一部)】＜加工設備＞ ■NC旋盤：CL2000、SL-25、SL-303、SL-3 ■複合機：NLX3000Y700 ■マシニングセンター：PCV50、VK45 ＜検査設備＞ ■ハンディブローブ三次元測定器：XM-1500 ■画像寸法測定器：IM-6700 ■CAD CAM ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超硬チップソー全自動式コンプリート加工機　CHD270

フォルマー・ジャパン株式会社

CHD270はスクイ角/先端逃げ角のセットを含んだ自動測定装置の付いた完全CNC制御の超硬チップソー研磨機です。単体機としてもスクイ面、先端研磨はもちろんスクイR面研磨、金属向け刃物の溝入れ加工に対応です。更に24時間稼働の為のフルオートメーションシステムを合わせてご提案しております。より経済的な鋸製造の為に側面加工機CHF270ともコンビネーションさせることが可能です。

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大分精密工業株式会社　事業紹介

大分精密工業株式会社

大分精密工業株式会社は、中津市に切削工具事業部(本社)、豊後高田市に電子金型事業部の加工工場を有しており、切削加工・研削加工・三次元切削加工・ワイヤー放電加工等の工作機械を駆使して、精密金属加工部品をお客様に提供し続けております。私どもは、常に素直で謙虚な姿勢と感謝、前向きさを基本的な思考の中心に置き、次の創造に向け知識を知恵に変え、お客様のニーズに応え続けることをお約束します。【事業内容】 ○精密部品の切削、研削加工 ○超精密成形及び平面研削加工詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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研削盤向けソリューション『P1DME』

マーポス株式会社

『P1DME』は、マーポスの測定ヘッドと併用することにより経済的で省スペース、実用性と信頼性に富んだ研削盤のソリューションを提供します。マーポスの測定ヘッドに接続し、研削中に測定中のワーク寸法を制御。カバーレンズ付きタッチスクリーン式のフラットでコンパクトなボディのゲージで、切り欠きのない部品加工用研削盤の全てに簡単に搭載することが可能です。また、切粉、工作油、強度のクーラント耐性に優れ、厳しい工程に耐えられる堅牢性があります。【特長】 ■公差内での部品製造を実現 ■サイクルタイムの最適化 ■継続的な生産性の確保および維持 ■砥石摩耗を補正 ■液晶ディスプレイは4.3インチ(480×272) 静電容量式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製品事例】重負荷研削用外筒回転型スピンドル

株式会社メカセル

当資料は、重負荷研削用外筒回転型スピンドルや小型静圧スピンドル各種スピンドルの製品事例を掲載しています。重負荷研削用外筒回転型スピンドルの特長・中心軸の両端を固定し外筒を回すことで軸受剛性の2倍の剛性を得る・剛性が高いため主軸ユニットとして通常よりも小型にすることが可能・外筒の両側で均等に負荷を受けるため加工中に砥石が傾くことがなく薄い砥石で溝加工しても稜線にチッピングを起こさない・焼入れされたブランクから研削加工のみで一気にギア歯形を成形するような重研削に好適・これまでの経験により砥石の着脱作業を容易に行うことのできる種々支持台構造を提案することが可能その他のステージへの対応、リニアアクチュエータ単品での販売も承ります。【掲載内容】 ■製品事例1）無線駆動のリニアアクチュエータ・リニアアクチュエータを使用した電動ステージ ■製品事例2）各種スピンドル・2－1）重負荷研削用外筒回転型スピンドル・2－2）小型静圧スピンドル・2－3）その他スピンドル設計事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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本田精機株式会社　事業紹介

本田精機株式会社／株式会社ホンテック

本田精機株式会社は、設計、各種工作機械、熔接・板金、硬質クロムメッキ・精密研磨、組立・据付等、単品・小ロットの部品加工から大型機械制作まで、お客様のニーズに幅広く対応させていただいております。今後は全職員を有機的に結合するOA、FAシステムの活用により生産性のコストパフォーマンスを改善するとともに、未来社会を指向した新技術の研究開発を推進してまいります。【事業内容】 ○精密機械器具製造業詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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会社案内　株式会社池田製機工業所

株式会社池田製機工業所

池田製機工業所は、大正4年の創業以来、妥協を許さず、常に挑戦するものづくりで、お客様に満足いただく事を信条に高品質・低コストのものづくりを目指してまいりました。必要なものを必要なときに必要な数量だけご提供する、多品種少量生産体制で1個のご注文からフレキシブルにご対応いたします。平成25年には、「大阪ものづくり優良企業受賞」を受賞し、同年「守口門真ものづくり元気企業」にも認定されております。【池田製機工業所ってこんな会社】 ■金属部品加工 ⇒切削加工品、研削加工品、溶接構造品など、多様な加工技術を駆使 ■組み立て・調整 ⇒電子製品パーツ等、さまざまなアイテムの製造機器をご提供　アッセンブリーに加え、装置一式の組立、調整も可能 ■取扱素材 ⇒SS400、S45C・S55C・SKD11、SKH51等（鉄、鋼、ダイス鋼、ハイス鋼）等 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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研削盤用DITTELバランシングシステム

マーポス株式会社

砥石径が大きい、砥石周速が高速の場合など、砥石のわずかなアンバランスにより回転時には振動が発生し、それが加工ワークの仕上げ表面の状態や砥石軸のベアリング寿命に悪影響を与えることになります。 DITTELバランシングシステムは、精密に作られたメカニカルバランシングヘッドと実績のあるバランス調整の制御装置で構成されています。砥石の回転中に加速度計が検出した振動を読み取ることでアンバランスを検出し、手動または自動でバランシングウェイトを動かすことで調整します。自動モードでは、設定されたバランシング完了値で安定するか、砥石のバランスが完全に保たれている状態になるまで、コントローラーがウェイトの制御を自動で行います（トライアル&エラー処理）。 ※オンラインセミナー開催決定！セミナータイトル：高精度研削加工を支えるバランサーとその使い方－歯車編－日時：2023年6月21日（水）14:00~15:00 ご参加登録：https://marposs.zoom.us/webinar/register/8516783430875/WN_k44tjOcNQpOP_ylIE-tv0w

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研削盤用砥石バランシング・モニタリングシステム『P1dWB』

マーポス株式会社

『P1dWB』は、研削盤加工に関する様々な要求事項に対応できるよう特別に設計された、エントリーレベルの砥石バランシング・モニタリングシステムです。 FTあるいはSTモデルのバランシングヘッド1台及び、そのヘッドに内蔵されたアコースティックセンサーをこのP1dWBアンプ1台で制御することが可能。また、モダンなデザインが施された4.3インチのタッチスクリーン式ディスプレイは見た目のエレガントさとはことなり、工作機械特有の過酷な作業環境にも耐え得る仕様となっております。【特長】 ■3種類の砥石バランシング機能（プレバランシング、手動、自動） ■リトラクション型あるいはコンタクトレス型すべてのFTまたは　STバランシングヘッドに接続が可能 ■バランシング機能にモニタリングも搭載（センサー付きバランシングヘッドの場合に限る） ■アンバランス状態のスペクトラム分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ガス軟窒化処理サービス

湘南窒化工業株式会社

当社では、「アンモニアガス+N2+CO2」の雰囲気中で560～580℃に 2～5時間加熱保持し短時間で効果的な窒化処理を行うガス軟窒化処理を行っております。（M）.（C）を同時に浸入拡散させる方法で正確にはガス浸炭窒化と呼ばれますが、処理温度が570℃と低い為（C）の浸入が少なく（N）の浸入による窒化効果が大きくなります。【特長】 ■鋼種を問わない ■窒化ムラが少なく表面の膚荒れが無い ■処理時間が短い　5～10時間 ■窒化防止が出来る ■窒化防止が出来る耐蝕性の向上、窒化層表面に生成する化合物層が　綴密でありポーラスを生成しにくいため一層の耐蝕性の向上が行われる ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社オイダ製作所　事業紹介

株式会社オイダ製作所

株式会社オイダ製作所の製品には、精神が宿っています。それは、他の追随を許さない徹底した“こだわり”です。オイダでは、お打ち合わせから設計、製造、検査にいたるまで、徹底した管理体制のもと、常に確かな製品づくりを行っています。より速く、最も効率の良い方法で、高い品質とコストパフォーマンスをお客様にご提供しています。【主要加工工程】 ○旋盤 ○マシニングセンター ○組立 ○高周波焼入れ ○研磨詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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株式会社石井鉄工所　事業紹介

株式会社石井鉄工所

当社は金属加工の分野で経験と実績を積み重ね、その技術および卓越したシステムは1938年の創業以来、各方面より厚い信頼を得ております。機械加工・高周波焼入加工・研磨加工を一貫して当社工場内で対応できるため、納期・コスト・品質管理とさまざまな側面からの多様なメリットをお客様へ提供できます。お客様のニーズに応え、迅速かつ正確に製作することをモットーに日々精進を重ねていますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。【業務案内】 ■機械加工 ■高周波焼入 ■研磨加工 ■組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切断砥石『レジストン(乾式)』

ニップラ株式会社

『レジストン(乾式)』は、砥石内部にグラスファイバーによる補強を施した高速及び超高速砥石です。粒度18～80まで広範囲に品種選定が可能。鉄鋼その関連業界にてビレット、丸棒、鋼管等のライン切断用や一般鋼材の切断に幅広く使用されています。【特長】 ■砥石内部にグラスファイバーによる補強が施されている ■ビレット、丸棒、鋼管等のライン切断用に使用される ■特殊鋼や難削材の切断に最適 ■粒度18～80まで広範囲に品種選定が可能 ■湿式用砥石も各種・各サイズ取り揃えています ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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一貫生産可能　微細バリ取り・精密切削加工・微細組み立て・顕微鏡検査

中央精工株式会社

一貫生産可能！微細バリ取り・精密切削加工・微細組み立て・顕微鏡検査軒先から、宇宙まで。航空宇宙関連の部品は組み付け後のメンテナンスが一切許されないため、寸法精度の保証はもちろんのこと、顕微鏡を使用した手作業のバリ取りが不可欠です。中央精工社では、あえてISOとは異なる独自の品質管理手法や仕上げ技術を向上させることでユーザーのニーズに柔軟に対応します。 ■寸法精度保証高精度三次元測定機（精密恒温室20℃±0.2℃/接触＆非接触型） ■対応サイズ約3mm角〜約400mm角（その他サイズはご相談下さい） ■寸法精度ミクロンオーダー：1〜5μm程度（形状やサイズにより異なります。） ■主要設備 5軸加工機/複合旋盤/各種汎用機/NC自動旋盤/ジグボーラー/平面＆円筒研削盤　など ■詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

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精密機械加工サービス

株式会社三和精工

当社では、ミクロン精度の精密機械加工を行っており、幅広い業種に対応いたします。得意としている加工素材としては、ステンレス、アルミ、銅合金等、金属加工全般ですが、樹脂の加工も取り扱っております。豊富な素材の知識から、お客様のご要望に応じて適切な提案が可能です。また、充実した設備力で設計から加工、組立、検査まで一貫生産体制を整えており、協力企業との提携により、MC加工、研磨加工、熱処理、表面処理にも対応、最後まで品質を保証いたします。【ものづくりビジネスフィールド】 ■自動車部品/リニア部品 ■OA機器/HDD機器 ■光学機器/医療機器 ■その他、各種部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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有限会社ノザキ　事業紹介

有限会社ノザキ

有限会社ノザキは、超硬合金・焼き入鋼の精密部品加工を行っている会社です。様々な形状に合わせ長年の研削加工技術で精度の限界に挑戦しています。【主要機械・設備】 ○円筒研削盤 ○センタレス研削盤 ○平面研削盤詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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万能平刃研削盤『KGV』

東洋刃物株式会社

『KGV』は、仕上がり刃型に合わせ、搭載SFユニットの選択が可能な万能平刃研削盤です。研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計。保全も簡単であり、かつ多用途に適応できます。【特長】 ■仕上がり刃型に合わせてSFユニットが選択可能（最大３軸スピンドル） ■当社オリジナル高精度スライドウェイを搭載 ■走行速度はインバーター制御により無段階調整が可能 ■集中給油装置（オプション） ■チャック高さ変更や研削屑処理装置など、様々なカスタム対応可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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高精度な工作機械と熟練した作業者【設備紹介】

菅沢製機株式会社

菅沢グループは、高精度な工作機械を有し、熟練した作業者の技とで高精度な加工を目指し常に一歩先を見て、お客様が満足出来る設備を心がけております。当社では、油圧バルブのテストスタンドで組上げたバルブの性能が規格通り出来ているかどうか検査する機械「テストスタンド」をはじめ、昼夜24時間稼動出来るマシン「横型マシニングセンター」など、多数の機械を保有しています。【保有設備（一部）】 ■ホーニング　・内径を5ミクロン以下の高精度に加工出来る加工機 ■内径研磨機　・NCコントロールにより内径を加工する加工機 ■STUDER 円筒研磨機　・高精度で有名なスイスの円筒研磨機 ■ナガセ平面研磨機　・鏡面加工も出来る平面研磨機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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島崎熱処理株式会社　会社案内

島崎熱処理株式会社

島崎熱処理株式会社は、半世紀の実績と経験を持つ「金属熱処理受託加工製品の製造および付帯サービス」を行う熱処理加工専門の会社です。積極的な技術革新をポリシーに、大型素材から超小型精密部品まで、次世代型熱処理技術を積極的に展開しています。環境に配慮した加工処理を行っており、また、多品目・小ロットにも対応です。【事業内容】 ■金属熱処理受託加工製品の製造および付帯サービス・素形材および溶接構造物の熱処理（調質・焼準・焼鈍）・雰囲気熱処理（ガス浸炭・高濃度浸炭・浸炭窒化焼入）・真空熱処理（急速ガス冷却）、窒化処理（ガス軟／純窒化）・高周波焼入・フレームハード・矯正・ショットブラスト・ソルトバス熱処理・サブゼロ処理・各種表面コーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密機械部品　加工サービス

岩佐工業株式会社

当社では、マシニングセンタ・形彫放電・ワイヤ放電・研磨・円筒研磨・ NC旋盤・汎用フライス盤等の充実した先進の機械設備による、電子部品・自動車・化学などの精密部品加工をはじめ、機械加工・装置組立等を行っております。粗材調達から機械加工・熱処理・研削加工・放電加工・各種表面処理・塗装・組立に至るまで、各種の2次加工・3次加工も含めた一貫した社内対応が可能です。各工程間における時間のロスを削減することにより、短納期の加工にもお応え。また、工程の効率化により、無駄なコストの削減も実現致します。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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株式会社Qulead　会社案内

株式会社Qulead

株式会社Quleadは、神奈川県茅ヶ崎市にある、設計・製造などを行っている会社です。単品、多工程、追加工、製造から組立までを行っており、切削・研削・放電・溶接・測定など、幅広い設備を揃えています。モノが溢れている現代に、それでもなおモノづくりを志す私たちは柔軟に自然に時代の変化を読み取り、常識にとらわれない可能性に満ちあふれたものづくりを創造するチームでありたい。時代をリードする工場として、これから高い目標にチャレンジします。【事業案内】 ■設計 ■製造(切削・研削・ワイヤーカット・放電・溶接) ■組立 ■検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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小物部品加工サービス

有限会社新村工業所

当社では、小物部品加工を行っております。研削加工は基より、設計段階から様々な相談を解決してきた長年の実績がございます。素材選定や加工相談、品質や価格、工法転換などお客様の課題に対する解決策をご提案可能です。まずはお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■高精度　・平面度、平行度などの幾何公差も±1ミクロン単位の加工精度を実現 ■複雑形状　・カム研削や楕円研削、偏心などの研削技術を保有　・ロット：1個～10個までの小ロット品に対応　・サイズ：米粒大～1,200×500mm（実績） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ＣＮＣ超精密小型パンチ研削盤

株式会社三井ハイテック

超精密金型メーカーとしての技術と経験を生かし、高精度・高生産性・高面粗度研削加工を実現します。 ●エアスピンドル　砥石軸エアスピンドルの採用により、高精度・高面粗度研削加工が可能。　サブミクロンの回転速度を持ち、超精密加工に最適です。また、振動がなく良好な仕上げ面が得られます。 ●コンタリング加工　ＣＡＭソフト（ＭＡＣＳ）の活用により、横型高速プロファイル研削が可能。 ●チルトヘッド（オプション）　砥石を前方向に３℃傾けることで、Ｖフェース砥石先端のＲ形状を有効に使うことができ、研削形状精度を向上します。 ●リニアモーター駆動（高速研削加工）　左右駆動にリニアモーターを搭載することにより、ショートストロングで高速反転可能となり、加工時間を短縮します。　高速位置決め精度は±１μｍ実現。 ●省スペース設計（１平方メートル） ●高剛性鋳物仕様　通常の鋳物に比べ質量を高め、テーブルの高速反転に対応すべく耐震性を高めております。

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有限会社佐藤製作所　設備紹介

有限会社佐藤製作所

有限会社佐藤製作所は、高品質・高精度なダイカスト製品加工を行っている会社です。マシニングセンター「TC-229N」をはじめ、NC旋盤「LCS250」や、三次元測定機「Crysta-Plus M443」など、さまざまな加工設備を保有しています。【保有設備（抜粋）】 ■マシニングセンター　・TC-324N（ブラザー工業）：1台　・TC-22A（ブラザー工業）：1台 ■測定器　・表面粗さ測定機 SJ-210（ミツトヨ）：2台　・3D形状測定機（KEYENCE）：1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『センタレス研磨機の支持受け台（ブレード）』

株式会社日進

『センタレス研磨機の支持受け台（ブレード）』は、超硬とスチール本体との分離構造方式の製品です。耐磨耗性・耐久性・経済性で従来品を大幅に改善。また、従来品を圧倒する優れた機能を備えております。当社では、超硬質合金の耐磨耗用工具も取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。【特長】 ■台金は焼き入れによって、半永久使用可能 ■超硬1枚の長さは約1ｍまで製作可能 ■超硬チップ巾は5ｍｍ以上の製作 ■超硬破損の時は、その部分のカートリッジ交換のみで大変経済的 ■経年変化によるソリがない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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各種精密部品製造サービス

株式会社ビゼン

当社は、東大阪より鋼材加工ひとすじ50年の経験、その間に培われた技術を皆様のお仕事のお役に立ちご満足頂けるよう心掛けております。また、協力メーカー様とも連携し、高品質な製品を短納期、低価格で製造してまいります。【特長】 ■敏速対応 ■絶対精度 ■納得価格 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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研磨・バフ加工における加工精度向上

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

課題

表面粗さのばらつき

研磨材の選定や加工条件の最適化が難しく、均一な表面粗さを実現できない。特に微細な凹凸の制御が課題となる。

寸法精度の維持困難

加工中に発生する熱や圧力による材料の変形、研磨材の摩耗などが寸法精度に影響を与え、目標値からのずれが生じる。

加工時間の長期化とコスト増

高精度な仕上がりを求めるあまり、多段階の加工や長時間の作業が必要となり、生産効率の低下とコスト増加を招く。

熟練工への依存度

経験や勘に頼る部分が大きく、作業者による仕上がりのばらつきが生じやすい。技術継承や人材育成が課題となる。

対策

先進研磨材の活用

微細な粒子径や均一な形状を持つ研磨材を使用し、表面粗さのばらつきを抑制し、より滑らかな表面を実現する。

精密加工装置の導入

温度・圧力制御機能が充実した自動研磨装置や、微細な動きを制御できるロボットアームなどを導入し、安定した寸法精度を確保する。

プロセス自動化・最適化

AIやセンサー技術を活用し、加工条件をリアルタイムで最適化。無駄な工程を削減し、生産効率と品質を両立させる。

デジタル技術による品質管理

3Dスキャナーや画像解析システムを用いて加工後の表面状態を定量的に評価し、データに基づいた改善活動を推進する。

対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

均一な研磨粒子が特殊なバインダーで固定されており、安定した研磨力を長時間維持し、表面粗さのばらつきを低減する。

自動研磨ロボットシステム

プログラムされた軌道で高精度な研磨を行い、温度・圧力制御により寸法精度を一定に保ち、熟練工の技術を再現・標準化する。

インテリジェント研磨液

加工対象物や研磨材との相互作用を最適化し、加工効率を高めつつ、表面の微細な凹凸を効果的に除去する。

表面検査・評価システム

非接触で高解像度の表面形状をスキャンし、定量的なデータを提供することで、加工精度の客観的な評価と改善点の特定を支援する。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における加工精度向上

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

課題

表面粗さのばらつき

寸法精度の維持困難

加工時間の長期化とコスト増

熟練工への依存度

対策

先進研磨材の活用

精密加工装置の導入

プロセス自動化・最適化

デジタル技術による品質管理

対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

自動研磨ロボットシステム

インテリジェント研磨液

表面検査・評価システム

加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における加工精度向上

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

​課題

表面粗さのばらつき

寸法精度の維持困難

加工時間の長期化とコスト増

熟練工への依存度

​対策

先進研磨材の活用

精密加工装置の導入

プロセス自動化・最適化

デジタル技術による品質管理

​対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

自動研磨ロボットシステム

インテリジェント研磨液

表面検査・評価システム

課題

対策

対策に役立つ製品例