加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

工作機械業界では、高い精度が求められ、製品の品質を左右する平面度の理解が重要です。平面度の計算方法を理解することは、工作機械の性能を最大限に引き出し、精度の高い加工を実現するために不可欠です。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、工作機械の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
* 工作機械の設計・製造
* 品質管理部門での検査
* 加工精度の向上

【導入の効果】
* 平面度の計算方法の理解促進
* 工作機械の性能向上
* 製品の品質向上

株式会社LSIは、金型磨き、鏡面磨きをはじめとした、表面処理の
エキスパート集団です。

三次元測定機やコントレーサーなど高性能測定機を駆使して、磨き後の
製品の寸法精度を確保。

"ミクロン単位の磨き"と"保障という付加価値"を提供します。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■高性能測定機を駆使して、磨き後の製品の寸法精度を確保
■"ミクロン単位の磨き"と"保障という付加価値"を提供

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

一貫生産可能！微細バリ取り・精密切削加工・微細組み立て・顕微鏡検査

軒先から、宇宙まで。
航空宇宙関連の部品は組み付け後のメンテナンスが一切許されないため、
寸法精度の保証はもちろんのこと、顕微鏡を使用した
手作業のバリ取りが不可欠です。

中央精工社では、あえてISOとは異なる独自の品質管理手法や
仕上げ技術を向上させることでユーザーのニーズに柔軟に対応します。

■寸法精度保証
高精度三次元測定機（精密恒温室20℃±0.2℃/接触＆非接触型）
■対応サイズ
約3mm角〜約400mm角（その他サイズはご相談下さい）
■寸法精度
ミクロンオーダー：1〜5μm程度（形状やサイズにより異なります。）
■主要設備
5軸加工機/複合旋盤/各種汎用機/NC自動旋盤/ジグボーラー/平面＆円筒研削盤　など

■詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

新発売！
弊社のドリル研磨機は操作が容易で、誰でも簡単に使用できるドリル研磨機です。砥石は内蔵でございますので、安全性が高いです。工場内で使われずにいる折れたドリル、切味が悪くなったドリルを簡単に再生し、社内のコストダウン・合理化に一役買います。
■持ち運びに便利な小型軽量タイプ
■シンニング深さ簡単に調整可能
■逃げ面だけでなく、二番逃げ角も研磨して作ります
■90度〜140度までの先端角が選択できる
■ERコレットでしっかりドリルを保持します

※※日本語のできるスタッフ在籍しております。製品の詳細やご相談がございましたら、ご気軽にお問い合わせください※※

弊社は各種自動機の導入など品質の安定、コストなどにご協力できる体制を確立してきました。
モニタリングシステムでは、一定間隔で液濃度、電圧・電流値をモニタリング。
見える化による品質の安定化と、精度の高いトレサビリティーを実現しています。

【特殊技能めっきライン、新規導入ライン】
■手動電解、無電解めっき装置
　・量産はもちろん、各種試作対応が可能
　・前処理工程を充実、各種素材へ対応可能
■電解貴金属めっき処理装置（金・銀）
　・装飾、工業用貴金属めっき処理装置
　・工業用金メッキでは、特に金めっき皮膜の均一電着性を追及しトータルコスト低減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

当資料は、重負荷研削用外筒回転型スピンドルや小型静圧スピンドル
各種スピンドルの製品事例を掲載しています。

重負荷研削用外筒回転型スピンドルの特長

・中心軸の両端を固定し外筒を回すことで軸受剛性の2倍の剛性を得る
・剛性が高いため主軸ユニットとして通常よりも小型にすることが可能
・外筒の両側で均等に負荷を受けるため加工中に砥石が傾くことがなく
薄い砥石で溝加工しても稜線にチッピングを起こさない
・焼入れされたブランクから研削加工のみで一気にギア歯形を成形するような重研削に好適
・これまでの経験により砥石の着脱作業を容易に行うことのできる種々支持台構造を提案することが可能

その他のステージへの対応、リニアアクチュエータ単品での販売も承ります。

【掲載内容】
■製品事例1） 無線駆動のリニアアクチュエータ
・リニアアクチュエータを使用した電動ステージ
■製品事例2） 各種スピンドル
・2－1）重負荷研削用外筒回転型スピンドル
・2－2）小型静圧スピンドル
・2－3）その他スピンドル設計事例

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、大型研削機による世界レベルで速いと自負する両面平面研磨加工
技術を駆使し、自動車部品向けのプレートを供給しております。

平面度、厚み、表面粗さなどの品質的な諸問題もクリアし国内外から注目を
集めている技術です。

また、SUS材の切削加工では、SUS430材や自動車部品で脚光を浴びている
NSSC180材などの加工も行っております。

ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の研削・切削加工サービスでは、小さな加工部品一つから
自動車の大きなギアまで幅広く対応いたします。

鉄系素材・SUS材のほか、非鉄金属分野ではアルミ材・真鍮などと言った
幅広い材質の加工を行っております。

主な加工品としてシャフト、ピストン、ブッシュ、ギア等があり、
当社自慢の検査機器を用いてどの様な物でも精密に仕上げます。

【主加工】
■シャフト
■ピストン
■ブッシュ
■ギヤ　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

鉄・非鉄に関係なく削ったり、穴を開け、熱処理・研削など精密機器部品の全加工を請け負います。小さなパーツから、専用機という大型の完成品まで… そんな知立機工の製品をご紹介します。単品で難易度の高い製品作りを目指しています。また、知立機工独自の生産管理システムを有し、お客様からの受注業務から製品の加工、納品に至るまでを一括管理しています。
詳しくはお問い合わせ下さい。

当社では、超硬金属を使用した、超高圧がかかる部品の加工や、
金属加工をする加工機械に取り付けられるコアパーツの製造を
得意としております。

機械加工だけでは出来ない精度・面仕上げを実現し、近年では、
電力インフラや医療関連への重要部品を安定供給しており
お客様から厚い信頼を得ています。

【特長】
■各種鉄鋼・非鉄金属など、あらゆる材質の加工に対応
■少ロットからＯＫ：短納期で小回りの利く製造体制を整備
■試作品ＯＫ：試作品や数が少ない単発（1個、2個）の部品等も可能

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

「ビスディBNボンド」は、鉄系に納得の切れ味を追及した研磨用CBNホイール。

特殊樹脂を採用、性質に異なる鉄系材料を考慮したフィラーをバランスよく
配合した新ボンドです。

砥石の目づまりによるワークの焼け、不快音、寸法精度の狂い、また薄物加工物
に対してのソリ等の要因を解消。

当社従来製品はもちろん、他社メーカーと比較しても全てにおいて大幅な
消費電力、研削抵抗が低減され、優れた切れを持続します。

【特徴】
○材質を選ばない安定した切れ味

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

岡本設機株式会社は、金属機械加工サービス(単品注文)を行っております。

主にアルミ、ステンレス、特殊鋼などの切削小物部品を取り扱って
います。得意とする商品は「旋盤」「フライス」「焼入」「研磨」
「ハードクロームメッキ」小さくて工程が多いものを得意としています。

アルミなどの一般アルマイト処理、硬質アルマイト処理、白黒なども
高品質で納品します。

【特長】
■全品検査
■納期対応可
■見積もり無料

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

航空機用各種部品、パワーデバイス用ヒートシンク、半導体装置用各種部品、
金型用部品、注油器などを取り扱う当社の主要設備を紹介します。

「CNC旋盤」をはじめ、「マシニングセンタ 立型」や「CNC平面研磨機」
「3次元CAD ダッソーシステム」「ワイヤー放電加工機」などを保有。

各種注油器、航空機用パーツ、パワーデバイス、各種精密金型等の加工・組立、
3D造形のご相談は金山精機製作所までお問い合わせ・見積りご相談ください。

【主要設備（抜粋）】
■旋盤
・CNC旋盤
・CNC複合自動
■フライス
・CNC立型フライス
・マシニングセンタ 立型

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社共和製作所は、超微細研磨からメディカル部品の
製造・販売を行っております。

センターレス研磨・洗浄や各種医療機部品の製造・販売アセンブリ－など
対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■センターレス研磨・洗浄
■各種医療機部品製造・販売アセンブリ－
■システム開発課
　・あらゆる生産設備の企画・設計・製作・メンテナンスの一貫サポート

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、製品の設計・製造をサポートする多様な『工作機械』を取り扱っております。

豊富な商品知識とノウハウを持った当社スタッフが、お客様のニーズに好適な
製品をご提案。製品は国内メーカーですから、修理・サポート面でも迅速な
対応が可能です。

【取扱製品】
■マシニングセンター
■NC旋盤
■研磨機
■成型機
■CAD/CAM　など

※詳しくは、お問い合わせください。

菅沢グループは、高精度な工作機械を有し、熟練した作業者の技とで
高精度な加工を目指し常に一歩先を見て、お客様が満足出来る設備を
心がけております。

当社では、油圧バルブのテストスタンドで組上げたバルブの性能が
規格通り出来ているかどうか検査する機械「テストスタンド」をはじめ、
昼夜24時間稼動出来るマシン「横型マシニングセンター」など、
多数の機械を保有しています。

【保有設備（一部）】
■ホーニング
　・内径を5ミクロン以下の高精度に加工出来る加工機
■内径研磨機
　・NCコントロールにより内径を加工する加工機
■STUDER 円筒研磨機
　・高精度で有名なスイスの円筒研磨機
■ナガセ 平面研磨機
　・鏡面加工も出来る平面研磨機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「NITREG（R）」は、弊社の最新窒化技術の商号です。
最新鋭の装置と、ユーザーフレンドリーなソフトウェアプログラムが含まれており、クローズド・ループ処理パラメータを使用し全ての機能、プロセスステージ、および安全手順を完全に自動化できます。

【特長】
■拡散（白）層の厚さと、その特性のコントロール
■拡散層内での窒化ネットワークの排除
■失敗しないオペレーション
■ケース深さのコントロール
■ひずみ無し、最小、予測範囲の大きさ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください

宮城精工株式会社は、工作機械主要部品・半導体製造装置部品など
試作＆精密部品の製造を行っております。

最も得意とする研削加工分野の中でもネジ研削には自信があり
研削砥石でネジ溝を成形。ドレッサーの管理が非常に難しく
寸法はミクロン単位での追い込みが可能です。

また、通常の機械加工では困難な偏心軸・スリーブなどは当社で内製した
治具を使用しており、製作技術においてもお客様から高い評価を頂いております。

【加工対応可能材質】
■SUS全般
■二相ステンレス
■鉄・Ni合金
■アルミ全般
■鋳物・低膨張　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ISD-2000TH』は、自動車製造ライン等に設置される熔接器電極の研磨を
自動的に行う高速チップドレッサーです。

小型軽量でパワフルな新型高速ACモーターを採用。
これにより瞬時研磨が可能となり、作業の均一化と生産性が向上します。

また、切粉つまりを解消したので、エアーブロー装置は必要ありません。

【特長】
■高速ACモーター搭載
■品質と安全性を確保
■優れた操作性
■充実したオプション
■海外規格

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CR-010Bは、レーザスキャナーにより人の進入を検知し、減速・停止を行うため、進入防止柵なしで省スペースの設置が可能なベンディングマシン用協働ロボットです。

協働ロボット全体が脱着可能なため、使用しない時は取り外しができ、ベンディングマシンを人とロボットで有効に使い分けることができます。さらに、AMNCと連帯し、CAMなしでの動作プログラミングが可能です。

【特長】
■着脱し使い分け可能。小物加工をスポット自動化
■導入コストを抑えてより手軽に曲げの自動化を実現
■CAMなしでロボット用プログラムの作成
■省スペース設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『EP-Bシリーズ』は回転バレルに電解研磨の機能を付与したバレル電解研磨装置です。

【ターゲット層】
・電解研磨を内製化したいお客様
・電解研磨を生業にしており自動装置導入により効率化したいお客様

【特長】
■材料表面がクロムリッチになり耐蝕性向上
■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減
■光沢が出る
■材料表面に陽極接点跡がつかない
■ボタン１つで全自動電解研磨
■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち
■安全インターロック完備

◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆
【処理できる材質】SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L
【処理できない材質】SUS430系統、磁性のある材料全般、アルミ、チタン合金
◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆

【特記】
・当社の実験機にてサンプル試作処理の検証が可能
・バリ取りを主目的とする場合、バリの大きさが数十ミクロン程度であれば除去可能です。

当カタログは、二和ダイヤモンド株式会社が取り扱う
ダイヤモンド・CBN研削ホイールを掲載した総合カタログです。

当社では、有数の供給業者との堅固な供給システムに加えて、
超精密ダイヤモンド工具、ロータリードレッサー及び、
電着精密ダイヤモンド工具の研究開発のために、ヨーロッパ、日本、及び
アメリカなどのハイテク製造業と共に様々な合同事業を推進しております。

【掲載内容】
■アプリケーション
■製品
■ダイヤモンド・CBNホイール

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『ダイヤモンド・CBN工具カタログ』は、精密加工用メタル、レジン、
ビトリファイド各種ボンド及び電着のダイヤモンド・CBN ホイールなどを
取り扱っているクリストンダイヤモンド工業株式会社のカタログです。

使用目的に応じて最適なものを選択出来るよう、ダイヤモンドホイールと
CBNホイールのボンドと主用途を紹介。
その他、プロファイル用ホイールや軸付インターナル、コンパクトバイト、
ドライカッターなどを掲載しています。

【掲載内容】
■ダイヤモンド・CBNホイールの主なる形状
■ダイヤモンド・CBNホイールの表示
■ダイヤモンド・CBNホイールのボンドと主用途
■ダイヤモンド・CBNホイールの上手な使い方
■ダイヤモンド・CBNホイールの主たる形状・寸法　他

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MNW-610･C2/MNW-710･C2』は、重研磨から仕上げまで、一貫した
ライン構成が可能な精密表面研磨機です。

機械レイアウトにより、貴社工場のライン設備に合わせた組み入れができます。

基板の凹凸やウネリの高低に合わせて、補修研磨が可能なため、メッキ後の
厚さムラを整えたり、ビルドアップ樹脂被膜の研磨に適しています。

【特長】
■工場のライン設備に合わせた組み入れが可能
■基板の凹凸やウネリの高低に合わせて、補修研磨が可能
■メッキ後の厚さムラを整えたり、ビルドアップ樹脂被膜の研磨に好適
■研磨材の磨耗が少なく、研磨屑の製品への付着や外部飛散がない
■消耗部品の交換は貴社エンジニアにより、短時間で可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高精度卓上小型ラッピングマシン　FACT-200は、独特のラッピング技術と低価格の自動ラップ定盤修正機構を小型機に取り入れ安定した高精度平面仕上げを可能にしました。総型アルミ鋳物ボディは剛性に優れ、付属装置類を付加していく拡張性の高さは他に類を見ません。試料形状の多様化にも対応すべく試料の取付法即ち“試料支持機構”にも多種多様の方法を用意し、さらに多くの試料治具も用意しました。特殊形状には特注で設計製作致します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社では、金属部品の精密研磨加工を主に行っており、複雑な加工や
大型の製品製作などを可能としております。

「小さな会社」のメリットを最大級に生かし、オーダーメイド品・
小ロット研削加工品の納期縮小を実現いたします。

また、研削加工以外にもご協力企業の方々(旋盤・焼入れ・メッキ・
センターレス・プロファイル他)と連携した加工により、一貫生産も可能です。

【事例】
■各種ゲージ製作、研削加工のみでも対応可能
■プラスチック粉砕刃の製作
■再研磨
■特注Vブロック製作、研磨修正
■ギヤの内外平面部基準研削加工　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、熟練の職人による高品質の切削加工を行っております。

航空機部品、人工衛星部品、ロボット部品、工作機械部品、自動車や
レース関連部品から医療機器部品にいたるまで、高精度の加工技術を提供いたします。

また、特殊な形状や素材、微細な部品もお任せください。
どんな製品加工も小ロットからお受けします。

【当社の特長】
■全国町工場ネットワークを通じて
　モノ作り企業と個人の「欲しい」を形に
■加工・成形した部品の組合わせ、アッセンブリに対応
■熱処理と表面処理も、加工と同時にお受け可能
■金、銀等の特殊メッキやバフ、電解等の特殊な研磨も
　“ワンストップ”でご提供

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社では、アルミニウム、ステンレス、鉄鋼材、焼入れ鋼、コバール等
材質不問で加工を行っており、品質の安定化に貢献しています。

HRC60以上の高硬度材や、プレス異形素材、極薄製品など
同業他社が断る様な難易度が高い製品のラップ加工を
独特の発想と技法で挑戦しています。

【特色】
■精密ラッピング加工
■トランスファーマシンによる、複合切削加工
■タイ工場加工品の日本への逆輸入 グローバル化事業
■複合工程の試作から、大規模量産まで

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社Nテックの、本社・塚間工場の切削加工設備・検査設備を
ご紹介いたします。

立型マシニングセンタ(40番)をはじめ、NCフライス盤や汎用旋盤、
セラミックゲージブロックセットといった様々な設備を保有。

その他、表面粗さ測定機や硬度測定器なども備えております。
ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。

【保有設備(一部)】
■立型マシニングセンタ(40番)
■立型マシニングセンタ(30番)
■NCフライス盤
■ラム型フライス盤
■平面研削盤

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、従来の心なし研削盤の砥石のかわりに研削ベルトを使用した
心なしベルト研削盤『センタレスベルト研削盤』を取り扱っています。

本機は時間当りの研削量が極めて大きいこと、研削精度が良いこと、
操作性の容易なこと等を特長としています。

また、鋼および非鉄金属は勿論のこと、セラミック、ガラス等の
非金属製品にも使用して妙味があります。

【特長】
■非常に大きな時間当たり研削量が経済的に得られる
■形直し、目直し、つり合わせの必要がない
■発熱量の少ない作業
■研削ベルトはフレキシブル
■ゴム製コンタクトホイールは交換可能　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

メールは24時間受け付けております。当社技術より即日、お客様にご連絡たいしますのでご安心下さい。

京浜製作所社より、「ダイヤモンドホイール」のご案内です。

精密機器業界向けに主に超精密研磨技術を始めとした金型加工技術並びにゲージ、治工具、切削工具製造技術をベースにした各種超精密加工試作品を各研究所、開発部門に納入しております。近年におきましては、大学や大手食品メーカー、製薬会社様からの微細穴加工に対するお問い合わせが多く、この分野につきましても重点をおいております。

【特長】
■切削工具：ドリル、リーマ、バニシングドリルなど様々な精密工具を高精度に製作
■金型部品：コアピン、端子ピンなど交差±0.0002(±0.2μm)から製作可能
■微細特殊加工：穴加工、ミゾ加工は最小経(φ3μm、7μm)から製作可能

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

当社では、連続鋳造用のモールド（鋳型）の設計製作、メンテナンス
および、周辺設備の設計、製作も行っております。

バックフレーム、銅板の新規設計製作から表面処理、組立まで一貫した
サービスの提供が可能。また、熱電対等の取付も行っています。

【製造例】
■モールド銅板・設計製作
■ビームブランク銅板設計・製作
■モールド装置設計・製作
■ビレット装置設計・製作
■タンディッシュ製作　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

株式会社オイダ製作所の製品には、精神が宿っています。
それは、他の追随を許さない徹底した“こだわり”です。
オイダでは、お打ち合わせから設計、製造、検査にいたるまで、徹底した管理体制のもと、常に確かな製品づくりを行っています。
より速く、最も効率の良い方法で、高い品質とコストパフォーマンスをお客様にご提供しています。

【主要加工工程】
○旋盤
○マシニングセンター
○組立
○高周波焼入れ
○研磨

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は、汎用機械加工を得意としており、段取りの時間を短く、多品種小ロットへの順応性は高く対応できます。

また、加工しながら精度の確認ができ、試作品・短納期に対応できます。

多品種小ロット部品やNC機械では難しい加工等、熟練の技術者が汎用機械を駆使して、様々なご要望にお応えいたします。

【所有設備（一部抜粋）】
■汎用旋盤
　・4尺／5尺／6尺旋盤
■工具旋盤
　・型式：70#／135#
■汎用縦/横/万能型フライス盤
　・型式：2MWV／HF2／F1
■円筒研削盤（内・外径）
　・型式：GUP32×100／RHU500／HTG600

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社では、丸物・角物が混在した複雑形状品や超硬材などの難加工材など
他社では困難とされる複雑・難加工品にも積極的に取り組んでいます。

試作については試作専門業者のようなその場限りの品質、寸法公差を
確保するのではなく、試作段階においても、量産性を見込んだ加工効率の向上、
安定した品質を考慮した製品をお届け。

提案型設計技術とアイデアを形にする高い加工技術により様々なお客様の
ご要望にお応えいたします。

【製品事例・加工実績】
■対応実績
・工具ボディー、各種精密治具、一般の各種計測・加工・検査用など
　小型治具のオーダーやラフスケッチでの製作も可能
■対応材質
・各種鋼材・SUS系・アルミ・チタン・インコネル等の耐熱鋼も含め、
　特に材質は問わず、表面処理も可能
■寸法公差
・内面研削加工 　精度　0.003以内対応可
・円筒研削加工　 精度　0.002以内対応可

※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社Quleadは、神奈川県茅ヶ崎市にある、
設計・製造などを行っている会社です。

単品、多工程、追加工、製造から組立までを行っており、
切削・研削・放電・溶接・測定など、幅広い設備を揃えています。

モノが溢れている現代に、それでもなおモノづくりを志す私たちは
柔軟に自然に時代の変化を読み取り、
常識にとらわれない可能性に満ちあふれたものづくりを
創造するチームでありたい。

時代をリードする工場として、これから高い目標にチャレンジします。

【事業案内】
■設計
■製造(切削・研削・ワイヤーカット・放電・溶接)
■組立
■検査

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、圧延・鍛造・鋳造・粗加工等の前加工を経た各種鉄鋼材料に対する、
焼入れ焼戻し・焼ならし・固溶化処理等の熱処理施工を専業としております。

様々な鋼種・形状・寸法の対象素材に対して適した処理条件を、豊富な経験に
基づいて選定・適用して処理・施工することで、ユーザー様における高品質
製品の生産に大きく貢献しております。

また、台車式熱処理炉、バッチ式熱処理炉、連続式熱処理炉、炉体移動式熱処理を
保有しているため、お客様のニーズに合わせて適した熱処理を提供します。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、センターレス研削工程による、大型NC旋盤、汎用旋盤にて、
ロングシャフト・大口径ローラーの製作を行っています。

モーターシャフト（軸受）、コンプレッサー軸などの精度出しでお困りの方いませんか？
弊社のセンターレス研削の工程により、高い寸法精度を実現。
精度面・品質面・生産性の定評が高く、長さ5,000ｍｍまで対応。
振れは、1500ｍｍ以下の場合10μ以下を実現しています。
外径前面へのローレット加工も承っています。

材質はご要望に応じて対応可能です。
パイプの中でも鉄、ステンレス、アルミ、カーボンなど実績あります。

【特長】
■精度面・品質面・生産性の定評が高い
■長さ5,000ｍｍまで対応
■振れは、1500ｍｍ以下の場合10μ以下を実現
■センターレス研削の工程により、高い寸法精度を実現
■外径前面へのローレット加工も承っています

※詳しくは資料をダウンロードいただくかお問い合わせ下さい。

当社では、内面研磨、外面研磨、ラップ研磨、各種バリ取りを
行っております。

平面や外筒などの外面研磨は、あらゆるニーズに対応可能。
また部品寿命にも影響するとも言われる内面研磨は、
Φ0.3くらいまでの細穴にも対応できます。

その他、平面精密研磨とも言われるラップ研磨、
高精度の技術が求められるバリ取りもおまかせください。

【特長】
■外面研磨
　・あらゆるニーズに対応
■内面研磨
　・Φ0.3くらいまでの細穴にも対応可能
■ラップ研磨
　・鏡面のような仕上がりで、ミクロンオーダー、ナノレベルの精度にて研磨
■バリ取り
　・他社で断られた案件も当社で対応可能な実績多数

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『TMシリーズ』は、ワイヤセンタレス方式にて、フェルールの外径を
内径基準で同軸研削する設備です。

独自のメンテナンス機構を用いることにより高精度研磨の維持が容易。
メンテナンス頻度も月1回程度で、熟練の作業者は必要ありません。

同心度1.0μm以下95%以上の実績があり、90%以上を保証します。
(※当社素材使用、前工程のイレギュラー品を除く)

【特長】
■優れた加工精度
■高いメンテナンス性
■優れた量産性
■豊富な実績

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

腕時計製造で培った技術を基に、精密、高速加工を実現した各種研削盤をご提案いたします。
匠の技でコンパクトかつ省エネルギーを実現し、工場にやさしい内面研削盤をご提供しております

総代理店のYJ機販株式会社が取り扱っている、YAWEIの
「大型プレスブレーキ加工機」をご紹介いたします。

最大曲げ力は50000KNに達し、大きなワークピースを
曲げることができる「PBHシリーズ」や「PBAシリーズ」を
ラインアップ。

その他にも、2台または3台のコンピューターの連携を実現できる
「タンデムシリーズ」もご用意しております。

【特長】
■1台の最大曲げは50000KN
■1台の最大曲げ長さ18000mm
■ダブルまたはマルチマシンのタンデム

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社西尾は、精密機械加工、高周波焼入れ加工、研磨加工まで一貫して行っております。
また、加工物に応じて保持位置設定できる「ディペンドバイス」、丸と菱のチップ組合せで切削スピードが格段に向上する「ＩＮＴ Ｔ溝カッター」など、マシニング加工の効率改善には必須の製品も製造販売しています。

【マシニング加工効率改善に必須の製品】
○ディペンドバイス
→確実に精度よく素材を掴み、高精度・高強度・高耐久性・高作業性は
　かならずお役に立ちます。
○ＩＮＴ Ｔ溝カッター
→他社を寄せ付けない切削能力
→切削送りスピードはハイス鋼の5倍

機械加工・高周波焼入・研削加工・三次元測定機での検査を1社で完結可能な設備は『基本情報にてご確認下さい』

【対応素材】
難削材/耐熱鋼/ステンレス(SUS)
などお任せください。

○設備等の概要はPDFをダウンロードしてご覧ください。

有限会社藤巻製作所ではステンレスの研削加工を中心に、「確かな品質、確かな対応、確かな製品の生産」をモットーに社会に貢献します。お客様が満足される確かな品質を提供できる加工技術の蓄積に努めます。確かな対応で、お客様の信頼に応えます。また「５Ｓ活動」を推進し、確かな製品づくりを社員全員で取り組みます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

ホーニング加工では従来より時間短縮1/2以下を実現し、前後の工程を含めるとトータルで1/3以下(内径加工のみ)の時間短縮が可能です。

加工サイズもφ3×60Lやφ5×150L等の実績があり驚きのL×Dにも注目！

コラム・ベース共に、クラス最大級の強剛性を誇り、超高精度加工を維持。
主軸回転・振動数・振動幅・送り速度を独立して、それぞれが自由に可変速でき、ワークに適した条件に設定できます。

【特徴】
○クラス最大級の強剛性
○超高精度加工を維持
○主軸回転・振動数・振動幅・送り速度が独立
○ワークに適した条件に設定可能
○動作・アラームが一目でわかる操作画面

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株式会社ゴーウィンでは、超硬、スチール、アルミ、ステンレスなどの
素材に刻印を行うレーザー刻印サービスを行っております

通常は当社到着後、翌日に発送するスピード発送で承っております。
（50個以上は別途相談）

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弊社では難削材の切削加工、微細加工、三次元形状加工、薄肉加工、高硬度材加工を得意としております。
各種治工具、部品、材質を問わず加工いたします。
特にＳＵＳ・アルミ・チタンの平坦度１／１００の研磨、加工を得意としております。
ぜひ一度お問い合わせください。

【得意加工】
◆アルミ、ステンレス、チタン…非鉄金属の研磨
◆コンマ１の穴の精度の実現
◆３次元データからの微細加工、薄肉加工
◆３次元形状加工　６−４チタン加工
◆高硬度・難削材加工　トライモデル加工
◆難易度の高いＳＵＳ、アルミ、チタンの精密研磨加工

当社の『冷凍固定装置』は、熱電素子を使用し、放熱部に熱交換効率の
高い特殊な複合セラミック「CZ-80」を使用しています。

「CZ-80」の圧倒的な冷却速度によって瞬間固定し、加工の難しい
難素材を、容易に歪みなく加工できます。

凍結固定、解凍時間が急速であることに加えて、剥離が必要となる溶剤を
使用しないので、作業時間・作業効率を大幅に短縮することが可能です。

【特長】
■グリップ力は15Kg f/cm2
■フィルム状の薄い物の切削・穴加工・研削する際に固定できる
■装着・脱着に時間がかからない
■接着剤等の溶剤を使用しない
■ドライ加工、固定中の回転作業に対応できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。