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加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

研磨・バフ加工の加工精度向上とは、工作機械や部品製造において、表面の平滑性、寸法精度、光沢などを極限まで高める技術やプロセスの改善を指します。これにより、製品の機能性、外観、耐久性が飛躍的に向上し、高付加価値製品の実現に不可欠な要素となります。

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【工作機械向け】ダイヤモンドワークレスト

三和クリエーション株式会社

工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、モーターシャフトなどの量産センターレス加工では、ワークレストの品質が加工精度に大きく影響します。従来の超硬合金製ワークレストでは、摩耗による精度劣化が課題でした。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * モーターシャフトの量産加工 * 高精度研削が必要な部品加工 * 耐摩耗性が求められる加工【導入の効果】 * 加工精度の向上 * ワークレスト交換頻度の削減 * トータルコストの削減

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【工作機械向け】HIWINトータルソリューション

ハイウィン株式会社

工作機械業界では、高精度な加工が求められ、そのためには、部品の選定から設計、開発、製造、品質管理に至るまで、高い技術力と効率的なプロセスが不可欠です。特に、ミクロン単位の精度が要求される加工においては、部品の品質や組み立て精度が、製品の性能を大きく左右します。HIWINトータルソリューションは、直動・回転部品だけでなく、モーターやドライバーなどの電子部品を組み合わせた産業用ロボットや超精密位置決めステージを提供し、貴社の高精度加工を支援します。【活用シーン】・高精度な部品加工・複雑な形状の加工・自動化された生産ライン【導入の効果】・加工精度の向上・生産性の向上・工程の効率化

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【金属加工向け】HIWIN 電動グリッパー

ハイウィン株式会社

金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質と作業効率の両立が求められます。研磨作業は、精密さと同時に、高い生産性が求められるため、作業の自動化が重要です。手作業による研磨は、時間と労力がかかるだけでなく、品質のばらつきや作業者の負担増加につながる可能性があります。HIWIN 産業ロボット用電動グリッパーは、研磨工程におけるワークの把持を自動化し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金属部品の研磨工程・バリ取り作業・表面処理工程【導入の効果】・作業時間の短縮・品質の安定化・作業者の負担軽減

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【工作機械向け】平面度の計算原理

株式会社松井製作所

工作機械業界では、高い精度が求められ、製品の品質を左右する平面度の理解が重要です。平面度の計算方法を理解することは、工作機械の性能を最大限に引き出し、精度の高い加工を実現するために不可欠です。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、工作機械の性能向上に貢献します。【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 品質管理部門での検査 * 加工精度の向上【導入の効果】 * 平面度の計算方法の理解促進 * 工作機械の性能向上 * 製品の品質向上

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【工作機械向け】高低温エアシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

工作機械業界では、装置の安定稼働が不可欠であり、特に温度変化の激しい環境下での機器の信頼性が重要です。高温・低温に耐えうるエアシリンダは、機械加工の精度維持に貢献します。当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用できるため、過酷な環境下でも安定した動作を実現します。【活用シーン】・加工ヘッド・高低温環境下でのプロセス制御【導入の効果】・装置の長寿命化・メンテナンスコストの削減

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【精密加工機向け】パッシブ除振台

藤倉コンポジット株式会社

精密機械の加工工程では、微小な振動が製品の品質に影響を与え、加工精度に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、高精度が求められる製品においては、振動によるズレや歪みは、歩留まりの低下や不良品の増加につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社のパッシブ除振台は、加工工程における振動問題を解決し、安定した生産体制をサポートします。【活用シーン】・精密機械の組立ライン【導入の効果】・加工精度の向上・歩留まりの改善・不良品の削減・安定した生産性の確保

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【医療機器向け】工作機械が進化するロータリーテーブル

ハイウィン株式会社

医療機器業界における微細加工では、高い精度と信頼性が求められます。特に、インプラントや手術器具などの製造においては、ミクロン単位の加工精度が製品の品質を左右します。従来のロータリーテーブルでは、バックラッシュや振動が加工精度を低下させる要因となっていました。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・インプラント製造・手術器具の精密加工・医療用精密部品の製造【導入の効果】・高精度な加工を実現・歩留まり向上・製品品質の向上

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【工作機械向け】鋳物～アルマイト一括管理

富商

鋳物製造から表面処理まで、複数の業者に依頼する場合、品質のすり合わせや納期のリスクがあります。当社では、鋳物製造からアルマイト処理まで一括で管理することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 工作機械のフレーム * 機械部品【導入の効果】 * 品質の安定化 * 納期短縮

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【繊維機械向け】切削とローラーバニシングの総型工具

株式会社IZUSHI

繊維機械業界やローラー加工においては、部品の精度や表面粗さが製品の性能に影響を与えることがあります。特に、回転部品や摺動部品では、滑らかな表面と正確な寸法が求められます。不適切な加工は、摩耗の促進や異音の発生、製品寿命の低下につながる可能性があります。ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは、冷間引き抜きや圧延チューブの加工に適しており、ローラー加工の精度向上に貢献します。【活用シーン】・ローラー部品の内径加工・精度が求められるチューブ内径の仕上げ・ホーニングからの置き換え【導入の効果】・加工時間の短縮・表面粗さの向上・寸法精度の安定化

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研削盤用ゲージ『P3UP』

マーポス株式会社

『P3up』は、直接pin-to-pinでE9アンプリファイアの代わりに接続できるよう設計された研削盤用ゲージです。他のリレータイプのゲージ(E5、BLUなどの一部)からのアップグレードが可能。また、ワークは取り代量として研削加工プロセス中に測定され、生産性・品質を考慮したコントロール設定値と比較されます。【特長】 ■マーポスの測定ヘッドと共に研削加工をリアルタイムでモニタリング ■全てのメカニカル部品は、クーラントなどアグレッシブな厳しい加工での　使用環境を考慮している ■マーポスの測定ヘッドの保護等級(IP)は加工環境に対応 ■直接pin-to-pinでE9アンプリファイアの代わりに接続できるよう　設計されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研削盤用モニタリングシステム　Ｐ３ＳＥ

マーポス株式会社

生産性の向上とメンテナンスコストの低減は、製品コストを考える上での鍵となります。最適なソリューションは、リアルタイムな機械制御です。部品加工や機械状況における砥石とワーク、ドレッシング時のアプローチスピード及びドレス量の制御は、生産性を向上させます。

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研削盤向け汎用測定用ゲージ『UNIMAR（ユニマー）』

マーポス株式会社

接触式測定は､研削盤の工程制御用途向けの理想的なソリューションです。『UNIMAR』測定ヘッドは､従来のプリプロセス／インプロセス／ポストプロセスゲージを適用して組み合わせたものです｡マシン内にアプリケーションを構成する際の基本構成要素になります。幅広いモデルの提供により、その優れた測定性能仕様を保ちながら様々なタイプのアプリケーションにお使いいただけます。また当製品は、さまざまなタイプの研削環境での使用に理想的。これらの測定ヘッドは、操作、メンテナンスが簡単に行えるように設計されているため、どなたでもご使用いただけます。【特長】 ■さまざまなタイプの研削環境での使用に理想的 ■操作、メンテナンスが簡単に行えるように設計 ■優れた測定性能仕様を保ちながら様々なタイプのアプリケーションに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研削盤向けソリューション『P1DME』

マーポス株式会社

『P1DME』は、マーポスの測定ヘッドと併用することにより経済的で省スペース、実用性と信頼性に富んだ研削盤のソリューションを提供します。マーポスの測定ヘッドに接続し、研削中に測定中のワーク寸法を制御。カバーレンズ付きタッチスクリーン式のフラットでコンパクトなボディのゲージで、切り欠きのない部品加工用研削盤の全てに簡単に搭載することが可能です。また、切粉、工作油、強度のクーラント耐性に優れ、厳しい工程に耐えられる堅牢性があります。【特長】 ■公差内での部品製造を実現 ■サイクルタイムの最適化 ■継続的な生産性の確保および維持 ■砥石摩耗を補正 ■液晶ディスプレイは4.3インチ(480×272) 静電容量式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研削盤用のアコースティックエミッションセンサー

マーポス株式会社

「アコースティックエミッションセンサー」は、ワークピースの品質工具の摩耗、マシン本体の状態などに影響がある、ドレスや研削加工の監視や制御が可能になる製品です。当社では信号のわずかな信号の変化も検出できる高感度の固定式又は、回転式AEセンサーの幅広いラインアップを提供。これらのセンサーを活用することで、お客様のマシンの生産性を最大限に引き出せるだけでなく、コスト削減も実現できます。【特長】 ■生産管理 ■研削制御およびサイクル時間の短縮 ■研削砥石やマシンのダメージを回避するための衝突検知 ■保守費および全体的なコストの削減 ■機械部品の寿命を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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モジュール式制御システム『BLÚ LT』

マーポス株式会社

当カタログは、マーポス株式会社が取り扱う、工作機械向けモジュール式制御システム『BLÚ LT』の製品カタログです。「システム概要」をはじめ、4スロットマスタ・2スロットマスタの「構成の例」や「マスターユニット」などについて掲載しています。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。【掲載内容】 ■システム概要 ■構成の例 ■マスターユニット ■フィールドバス ■MEノード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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絶対値測定用ゲージ『PROTOMAR（プロトマー）』

マーポス株式会社

当社は、ブローチ、鉄道車両車軸、印刷ロール、ミリングローラーなどの中型/大型ワークの製造において高まる品質要求を満たすため、研削工程中と研削工程後の両方で使用する『PROTOMAR』径測定ヘッドを開発しました。大きな特長は、絶対値測定用ゲージであることです。そのため、特別なゼロ設定の必要がなく、値が既知のマスターを使用して校正するだけで、設定されている測定範囲内のさまざまな径を測定可能。測定範囲は、各種ワークタイプと寸法に応じて設定されています。【特長】 ■絶対値測定用ゲージ ■特別なゼロ設定の必要がない ■設定されている測定範囲内のさまざまな径を測定可能 ■各種ワークタイプと寸法に応じて設定 ■精度と繰り返し精度の誤差は、絶対最小値に抑えられる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研削盤用ゲージ『P3ME』

マーポス株式会社

『P3ME』は、マーポスの測定ヘッドと接続して、研削加工におけるワークの位置決めや寸法をコントロールする研削盤用ゲージです。機械PLCへの信号や作業者がプロセスの状況を視覚し易くしています。また、研作加工中のワークの寸法変化（取り代量の変化スピード）は予め設定したプリセット値と比較され、そのコントロール信号は研削の切り込み送りにフィードバックされます。【特長】 ■公差内での部品生産 ■サイクルタイムの最適化 ■直接的な作業者は不要 ■生産性の確保と維持 ■砥石の磨耗補正 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高精度タッチプローブ　『T25P』

マーポス株式会社

T25Pは、圧電テクノロジーをベースに、0.25 µm （2σ）以内の繰り返し精度を保証する高精度有線プローブです。刃先や歯車などの複雑な表面形状のワークを制御できるように設計されています。さらに、その設計と驚異的な精度により、研磨器や研削盤上でのワークのプロービング用ソリューションになります。

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研削盤用砥石バランシング・モニタリングシステム『P1dWB』

マーポス株式会社

『P1dWB』は、研削盤加工に関する様々な要求事項に対応できるよう特別に設計された、エントリーレベルの砥石バランシング・モニタリングシステムです。 FTあるいはSTモデルのバランシングヘッド1台及び、そのヘッドに内蔵されたアコースティックセンサーをこのP1dWBアンプ1台で制御することが可能。また、モダンなデザインが施された4.3インチのタッチスクリーン式ディスプレイは見た目のエレガントさとはことなり、工作機械特有の過酷な作業環境にも耐え得る仕様となっております。【特長】 ■3種類の砥石バランシング機能（プレバランシング、手動、自動） ■リトラクション型あるいはコンタクトレス型すべてのFTまたは　STバランシングヘッドに接続が可能 ■バランシング機能にモニタリングも搭載（センサー付きバランシングヘッドの場合に限る） ■アンバランス状態のスペクトラム分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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モジュール式工作機械モニタリング/工程制御システム『BLU』

マーポス株式会社

『BLU』は、革新的なモジュール式工作機械モニタリング/工程制御システムです。このシステムは、工作機械の作業工程の管理と最適化における50年にもわたる経験の成果です。また、接続される一連の機能ノードで構成されます。これらの機能ノードは、マスターノードが管理する単一バスを使用して、固有ネットワークを形成し、通常、マシンのキャビネット内に取付けます。【特長】 ■オペレーティングサイクルのプログラムを対話形式で作成可能 ■表示形式はシンプルで操作が容易 ■接続される一連の機能ノードで構成 ■工作機械の作業工程の管理と最適化における50年にもわたる経験の成果 ■工作機械への統合性を最大限に高めるように設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研削盤用DITTELバランシングシステム

マーポス株式会社

砥石径が大きい、砥石周速が高速の場合など、砥石のわずかなアンバランスにより回転時には振動が発生し、それが加工ワークの仕上げ表面の状態や砥石軸のベアリング寿命に悪影響を与えることになります。 DITTELバランシングシステムは、精密に作られたメカニカルバランシングヘッドと実績のあるバランス調整の制御装置で構成されています。砥石の回転中に加速度計が検出した振動を読み取ることでアンバランスを検出し、手動または自動でバランシングウェイトを動かすことで調整します。自動モードでは、設定されたバランシング完了値で安定するか、砥石のバランスが完全に保たれている状態になるまで、コントローラーがウェイトの制御を自動で行います（トライアル&エラー処理）。 ※オンラインセミナー開催決定！セミナータイトル：高精度研削加工を支えるバランサーとその使い方－歯車編－日時：2023年6月21日（水）14:00~15:00 ご参加登録：https://marposs.zoom.us/webinar/register/8516783430875/WN_k44tjOcNQpOP_ylIE-tv0w

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研削盤用モニタリングシステム『P1dAE』

マーポス株式会社

『P1dAE』は、研削盤の加工サイクルの標準的な機能ともいえる、砥石とワークの衝突検知および砥石のドレス工程管理のためのエントリーレベルのモニタリングシステムです。信号処理などの様々な機能はもちろん、機械とインターフェース経由で連結する方式に至るまで、P3SEシステムの特長を継承しています。また、ディスプレイの構成タイプにより、ラック型・独立型・リモートパネル表示型の3タイプをご用意しております。【特長】 ■エアギャップ・エリミネータ ■ダメージ軽減用の高速停止機能付き衝突検知モニタリング ■ドレスサイクルのモニタリング ■アコースティック・エミッションのFFT分析 ■コンパクトでユーザーフレンドリーな上に堅牢なボディ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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インプロセスゲージングシステム　 FENAR（TM） L

マーポス株式会社

最新の研削技術にはクランクシャフトをセンターチャックしたまま全ての研削加工を行なう方式もあります。従来の決められた研削加工では専用の機械でジャーナル、ピン、リアーあるいはフランジ径、スラスト面など分かれていましたが、最近の高精度なCNCコントロールシステムはクランクシャフトの全ての加工を順次シーケンシャルサイクルで加工するようになってきています。

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研削盤用バランシング/モニタリングシステム『P1DWB』

マーポス株式会社

『P1DWB』は、研削盤の砥石車バランシングとプロセスモニタリング用の初歩的なシステムです。 FT/STモデルのいずれの場合も、1つのバランシングヘッドと内蔵型音響センサー（ある場合）を一元管理。 E78/E82電子ユニットと後方互換性があるだけでなく、プリバランシングとアンバランスのスペクトル分析も行います。【特長】 ■マルチレベルログイン機能の搭載により、データと設定を安全に管理 ■自動診断機能によって問題の迅速な解決が確保 ■工作機械の外部に取り付けることが可能 ■操作盤内に組み込むこともできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密機械加工サービス

株式会社三和精工

当社では、ミクロン精度の精密機械加工を行っており、幅広い業種に対応いたします。得意としている加工素材としては、ステンレス、アルミ、銅合金等、金属加工全般ですが、樹脂の加工も取り扱っております。豊富な素材の知識から、お客様のご要望に応じて適切な提案が可能です。また、充実した設備力で設計から加工、組立、検査まで一貫生産体制を整えており、協力企業との提携により、MC加工、研磨加工、熱処理、表面処理にも対応、最後まで品質を保証いたします。【ものづくりビジネスフィールド】 ■自動車部品/リニア部品 ■OA機器/HDD機器 ■光学機器/医療機器 ■その他、各種部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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精密ラッピング加工サービス

株式会社ヨコオテック

当社では、アルミニウム、ステンレス、鉄鋼材、焼入れ鋼、コバール等材質不問で加工を行っており、品質の安定化に貢献しています。 HRC60以上の高硬度材や、プレス異形素材、極薄製品など同業他社が断る様な難易度が高い製品のラップ加工を独特の発想と技法で挑戦しています。【特色】 ■精密ラッピング加工 ■トランスファーマシンによる、複合切削加工 ■タイ工場加工品の日本への逆輸入グローバル化事業 ■複合工程の試作から、大規模量産まで ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セイコーの内面研削盤

セイコーインスツル株式会社

腕時計製造で培った技術を基に、精密、高速加工を実現した各種研削盤をご提案いたします。匠の技でコンパクトかつ省エネルギーを実現し、工場にやさしい内面研削盤をご提供しております

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切削加工サービス

有限会社ケイ・エム・エス

当社では、熟練の職人による高品質の切削加工を行っております。航空機部品、人工衛星部品、ロボット部品、工作機械部品、自動車やレース関連部品から医療機器部品にいたるまで、高精度の加工技術を提供いたします。また、特殊な形状や素材、微細な部品もお任せください。どんな製品加工も小ロットからお受けします。【当社の特長】 ■全国町工場ネットワークを通じて　モノ作り企業と個人の「欲しい」を形に ■加工・成形した部品の組合わせ、アッセンブリに対応 ■熱処理と表面処理も、加工と同時にお受け可能 ■金、銀等の特殊メッキやバフ、電解等の特殊な研磨も　“ワンストップ”でご提供 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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デジタルプロファイル研削盤『DPG-150』

株式会社アマダ（アマダグループ）

『DPG-150』は、4Kデジタルプロジェクターを搭載したデジタルプロファイル研削盤です。自動計測・補正加工機能によりフルオートな作業環境を作り出し、高精度加工と高生産性を実現。微細な形状もクリアに表示。スマートフォンのような操作感覚で、拡大・縮小や移動も簡単操作。【特長】 ■デジタルプロジェクター搭載 ■DXマシン　・デジタル計測で1μmを判別　・「誰でも」超精密・高精度加工

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特殊専用工作機械製作事例-株式会社共和工業所

株式会社共和工業所

【掲載内容　※詳しくはカタログをご覧ください】 ≪特殊専用工作機械の特長≫ ●　オーダーメイド長年の経験をもとに企画・提案を行い、お客様のご要望にそって、世界にひとつのオーダーメイド品を一品一品に職人が関わり、丁寧に製造致します。 ●　低コスト・短納期製品の企画から設計・製造・組立・据付・メンテナンスまで一貫体制で行うことで、コストの削減、納期の短縮を実現。マンツーマンでお客様のニーズに寄り添い、ご要望・ご相談に全力でお応え致します。 ●　高品質・長寿命スウェーデンスティール株式会社の高強度、高硬度、高耐衝撃の HARDOX,TOOLOX,STRENXを製品の設計に導入する事で、軽量化、耐久性がある高品質・長寿命の設備を目指しています。お客様に他社に差をつける付加価値の高い生産設備をお提供致します。

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精密機器「ロータリードレス駆動用スピンドルユニット」

株式会社ジェイテクトマシンシステム

ロータリードレス駆動用スピンドルユニットは、小型で高出力のモーターを内蔵し、コンパクトなドレッサを実現します。研削加工は、微細加工のためにツールとなる砥石の形状精度と小径化、砥石を成形するドレッサも高速・高精度でかつコンパクトなものが要求されています。光洋機械工業では、これらの要求を満たし、各種の研削盤に合わせた砥石ドレス用のスピンドルを顧客と協同で設計製作しております。【特徴】 ○小型で高出力のモーターを内蔵 ○コンパクトなドレッサを実現 ○特殊軸受を採用 ○ドレッサに要求される高剛性・高い振れ精度を実現 ○高出力、高剛性、振れ精度をサポート詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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切削加工サービス

丸十産業株式会社

当社は、切削・研磨の専門メーカーとして、持てる技術力を惜しみなく投入しております。お客様の要請に対して迅速に対応し、精度の高い高品質な製品でお応えできるよう先進的な生産設備を駆使した生産システムを整えております。【製品一覧】 ■自動車関係部品　他 ■農耕具関係部品　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイヤモンド・CBN研削ホイール　総合カタログ

二和ダイヤモンド株式会社

当カタログは、二和ダイヤモンド株式会社が取り扱うダイヤモンド・CBN研削ホイールを掲載した総合カタログです。当社では、有数の供給業者との堅固な供給システムに加えて、超精密ダイヤモンド工具、ロータリードレッサー及び、電着精密ダイヤモンド工具の研究開発のために、ヨーロッパ、日本、及びアメリカなどのハイテク製造業と共に様々な合同事業を推進しております。【掲載内容】 ■アプリケーション ■製品 ■ダイヤモンド・CBNホイール ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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ホウムラ産業株式会社各種溶射施工例

ホウムラ産業株式会社

溶射方式、素材への熱影響を工夫する事により様々な対象物に各種溶射材料を施工する事が可能です。仕上げは溶射の肌のまま、ブラシ研磨、ペーパー研磨など様々な表現方法があります。擬似的金属の見た目の訴求効果はもちろん、実用面においても、自由な形を作れる3Dプリンターによる造形の特性に溶射を組み合わせることにより、新たな可能性を付与できます。【カーボンファイバー入り樹脂3Dプリント品への溶射施工例】 ■亜鉛：アーク溶射研磨 ■ブロンズ：アーク溶射研磨 ■白銅（スズ+真鍮）：アーク、フレーム溶射研磨 ■アルミナチタン（セラミック）：アーク、フレーム溶射研磨なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超精密特殊工具【ドリル、リーマ、バニシングドリルなど高精度製作】

株式会社スパーク

精密機器業界向けに主に超精密研磨技術を始めとした金型加工技術並びにゲージ、治工具、切削工具製造技術をベースにした各種超精密加工試作品を各研究所、開発部門に納入しております。近年におきましては、大学や大手食品メーカー、製薬会社様からの微細穴加工に対するお問い合わせが多く、この分野につきましても重点をおいております。【特長】 ■切削工具：ドリル、リーマ、バニシングドリルなど様々な精密工具を高精度に製作 ■金型部品：コアピン、端子ピンなど交差±0.0002(±0.2μm)から製作可能 ■微細特殊加工：穴加工、ミゾ加工は最小経(φ3μm、7μm)から製作可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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センターレス研磨による段付きシャフト高速加工

株式会社ミクロン精工

ミクロン精工では「センターレス研磨による段付きシャフト高速加工」を行っております。センターレス研磨とは、固定された支持刃と、回転する調整車、研削砥石の 3点支持で工作物の回転と送りを調整することによって、工作物の外周を研削する加工方法です。自動供給装置などと組み合わせることで量産に対応でき、長尺の工作物でも全体を支持刃で支持できるため、たわみが少なく研削精度を一定に保つことができます。【センターレス研磨の円筒研磨に対するメリット】 ■連続生産が可能なので、加工時間の短縮ができる ■支持刃があるので加工物のたわみの影響がなく長尺物の加工ができる ■加工物にセンター穴を開ける必要がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ドリル研磨機『PT-05』

田中インポートグループ株式会社

『PT-05』は、皿ビス面取り専用のドリル研磨機です。別売品でカウンターシンクの再研磨も可能。 ERコレットセットAと取扱説明書を付属しております。当社は、日本人では思いつかないような着眼点を持つアメリカの製品、伝統の高剛性・高精度のヨーロッパ製品、ローコストで品質安定のアジア製品など、これら海外のユニークでコストパフォーマンスに優れた製品を取り揃えております。【仕様】 ■研磨範囲：φ3～13mm ■先端角：90° ■砥石：CBN＃230 ■寸法：290W×140D×160H ■重量：8.2kg ■モーター：4,800(min-1) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社不二　事業紹介

株式会社不二

当社は、メタルワーキングの専門商社として企業のニーズと先端のエンジニアリングを結び付けることに努めております。また、高度メカトロニクス、オプトエレクトロニクス、新素材など高付加価値製品の開発ニーズ、またFA、CIMなど新しい生産システムへのニーズにも新しいエンジニアリングのプロデューサーとして幅広くお応えいたします。【事業内容】 ■工作機械/ 切削工具/ 測定機器の販売 ■その他一般機械工具の販売 ■三次元CAD/CAMシステム、PCおよびその周辺機器のシステム販売、　各種ソフト販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社長曽鉄工所　設備紹介

株式会社長曽鉄工所

長曽鉄工所は、油圧部品を主力に、空圧部品や工作機械部品など、精密部品の製作を行っている会社です。当社では、常に新鋭の設備を導入し、技術者一人一人が設備に関しての知識を高めて活用しています。高精度な製品の効率的な生産をサポートする設備をご紹介します。【設備紹介】 ■CNC汎用円筒研削盤：GE4P-II ■高精度小型NC旋盤：GN-3200 ■NC旋盤(自動)：BNJ ■高精度高速位形マシニングセンタ：NVX5080 ■小型高精度真円度・円筒形状測定機：RONDCOM 54DX3 ■輪郭形状測定器：CV-3100　　　　他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機械部品　研削加工サービス

株式会社相模鍍研

当社では、円筒研削加工をはじめ、平面切削加工、バフ研磨加工を得意としており、各種研削加工を柔軟な生産力で対応いたします。試作、補修、短納期など1個～厳しい精度管理の下での量産に対応可能。工作機械部品や産業機械部品、自動車部品などを製造し、幅広い業界に貢献いたします。【特長】 ■円筒研削加工　・フランジやシャフト、スリーブなどの外径研削、内径研削が得意　・最大2000mmまでの対応実績あり ■平面研削加工　・円筒物に付随する平面箇所もワンストップで対応 ■バフ研磨加工　・長年の実績あり　・協力企業との連携により、小物・大物ワークにも対応可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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PFERD（フェアード）やすり

DKSHマーケットエクスパンションサービスジャパン株式会社

長期間ご使用の後でも、フェアードのやすりは高い切削能力で高品質な仕上がりを実現します。卓越した製造技術と厳密なクオリティコントロールによってフェアードの品質は維持されています。それぞれの刃の形状は特定のワークや作業に適応するよう設計されています。全ての作業に最適なやすりはありません。フェアードは様々な刃形ややすりの形状をラインナップする事によって多彩な作業に対応します。 [特徴] ・完璧な工具鋼の微細構造による均一な硬度・柄から刃先まで正確なで均一な造形・様々な用途に最適なやすりラインナップ

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有限会社日興研磨工業所　会社案内

有限会社日興研磨工業所

日興研磨工業所は、金属研磨加工の専門会社で、研磨加工が必要とされる前段階の機械加工から後工程までワンストップで対応しています。半導体製造装置など先端分野や、各種産業機器のバルブや継手をはじめ日頃の生活で目にする装飾品や建築エクステリアなどに役立っています。外面はもちろん、内面バフ研磨も得意としており、医薬・バイオプラント系配管や液晶・半導体製造機械の部品など、高度な機能性を必要とする業界から支持されています。【事業内容】 ■研磨分野の技術開発 ■トータルプランの提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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万能平刃研削盤『KGV』

東洋刃物株式会社

『KGV』は、仕上がり刃型に合わせ、搭載SFユニットの選択が可能な万能平刃研削盤です。研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計。保全も簡単であり、かつ多用途に適応できます。【特長】 ■仕上がり刃型に合わせてSFユニットが選択可能（最大３軸スピンドル） ■当社オリジナル高精度スライドウェイを搭載 ■走行速度はインバーター制御により無段階調整が可能 ■集中給油装置（オプション） ■チャック高さ変更や研削屑処理装置など、様々なカスタム対応可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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ブローチボーラー研磨機『PT-1000』

田中インポートグループ株式会社

『PT-1000』は、ブローチを再研磨し、購入コストを抑えることができるブローチボーラー研磨機です。位置決めをはじめ、外周刃研磨や内周刃研磨、ギャッシュ研磨などに対応。再研磨時、新品と同じ形状にはできませんが良好な穴加工が可能です。【特長】 ■ブローチを再研磨し、購入コストを抑えられる ■位置決めをはじめ、外周刃研磨や内周刃研磨、ギャッシュ研磨などに対応 ■再研磨時、新品と同じ形状にはできないが良好な穴加工が可能 ■不等分割刃は外径28mmまで研磨可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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大分精密工業株式会社　事業紹介

大分精密工業株式会社

大分精密工業株式会社は、中津市に切削工具事業部(本社)、豊後高田市に電子金型事業部の加工工場を有しており、切削加工・研削加工・三次元切削加工・ワイヤー放電加工等の工作機械を駆使して、精密金属加工部品をお客様に提供し続けております。私どもは、常に素直で謙虚な姿勢と感謝、前向きさを基本的な思考の中心に置き、次の創造に向け知識を知恵に変え、お客様のニーズに応え続けることをお約束します。【事業内容】 ○精密部品の切削、研削加工 ○超精密成形及び平面研削加工詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ガス軟窒化処理サービス

湘南窒化工業株式会社

当社では、「アンモニアガス+N2+CO2」の雰囲気中で560～580℃に 2～5時間加熱保持し短時間で効果的な窒化処理を行うガス軟窒化処理を行っております。（M）.（C）を同時に浸入拡散させる方法で正確にはガス浸炭窒化と呼ばれますが、処理温度が570℃と低い為（C）の浸入が少なく（N）の浸入による窒化効果が大きくなります。【特長】 ■鋼種を問わない ■窒化ムラが少なく表面の膚荒れが無い ■処理時間が短い　5～10時間 ■窒化防止が出来る ■窒化防止が出来る耐蝕性の向上、窒化層表面に生成する化合物層が　綴密でありポーラスを生成しにくいため一層の耐蝕性の向上が行われる ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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ホイール　ダイヤモンドホイール

株式会社京浜工業所

京浜製作所社より、「ダイヤモンドホイール」のご案内です。

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内面研削用ビトリファイド CBNホイール『VCK22』

松栄産業株式会社

『VCK22』は、従来の内面研削用ホイールよりも、「低い研削抵抗」「高い耐久性」の両立を実現したビトリファイド CBNホイールです。ドレス直後の初期研削抵抗の低減を実現したことにより、使用初期の研削抵抗が高いことによるトラブルが生じやすい内面研削に安心してご使用いただけます。また、新製法の開発により、砥粒間隔の均一化に成功。研削性能の向上はもちろんのこと、使い始めから使い終わりまで安定した加工が可能です。【特長】 ■低い研削抵抗と高い耐久性を両立 ■良好な研削安定性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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熱間研磨

株式会社杉村製作所

杉村製作所の行う『熱間研磨』についてご紹介します。日立エンジニアリングサービス株式会社様との共同開発で誕生した当技術は、今や各種シートを製造する際に使われるロールの研磨加工では欠かせない工法となっています。ロールに熱水または熱油を通し、ロールを一定温度に加熱して研磨するもので、円筒度、振れ精度の向上を図るのが目的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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小径ドリル研磨機『マイクロ-10』

田中インポートグループ株式会社

『マイクロ-10』は、卓上型でありながら、精密・正確に3+3レーキクロスシンニングスーパーポイントを創成するドリル研磨機です。抜群の切れ味を実現し、通常の送り速度の50％アップも可能。切粉が自動的に破断するため、無人化自動運転にも理想的です。 1・2・3の操作で、自動的に1番・2番・3番角の研磨ができます。【特長】 ■センターリング不要 ■高速回転・高速送りが可能 ■長寿命 ■抜群の切れ味を実現 ■切粉が自動的に破断 ■刃先はセルフセンターリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研磨・バフ加工における加工精度向上

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

課題

表面粗さのばらつき

研磨材の選定や加工条件の最適化が難しく、均一な表面粗さを実現できない。特に微細な凹凸の制御が課題となる。

寸法精度の維持困難

加工中に発生する熱や圧力による材料の変形、研磨材の摩耗などが寸法精度に影響を与え、目標値からのずれが生じる。

加工時間の長期化とコスト増

高精度な仕上がりを求めるあまり、多段階の加工や長時間の作業が必要となり、生産効率の低下とコスト増加を招く。

熟練工への依存度

経験や勘に頼る部分が大きく、作業者による仕上がりのばらつきが生じやすい。技術継承や人材育成が課題となる。

対策

先進研磨材の活用

微細な粒子径や均一な形状を持つ研磨材を使用し、表面粗さのばらつきを抑制し、より滑らかな表面を実現する。

精密加工装置の導入

温度・圧力制御機能が充実した自動研磨装置や、微細な動きを制御できるロボットアームなどを導入し、安定した寸法精度を確保する。

プロセス自動化・最適化

AIやセンサー技術を活用し、加工条件をリアルタイムで最適化。無駄な工程を削減し、生産効率と品質を両立させる。

デジタル技術による品質管理

3Dスキャナーや画像解析システムを用いて加工後の表面状態を定量的に評価し、データに基づいた改善活動を推進する。

対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

均一な研磨粒子が特殊なバインダーで固定されており、安定した研磨力を長時間維持し、表面粗さのばらつきを低減する。

自動研磨ロボットシステム

プログラムされた軌道で高精度な研磨を行い、温度・圧力制御により寸法精度を一定に保ち、熟練工の技術を再現・標準化する。

インテリジェント研磨液

加工対象物や研磨材との相互作用を最適化し、加工効率を高めつつ、表面の微細な凹凸を効果的に除去する。

表面検査・評価システム

非接触で高解像度の表面形状をスキャンし、定量的なデータを提供することで、加工精度の客観的な評価と改善点の特定を支援する。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における加工精度向上

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

課題

表面粗さのばらつき

寸法精度の維持困難

加工時間の長期化とコスト増

熟練工への依存度

対策

先進研磨材の活用

精密加工装置の導入

プロセス自動化・最適化

デジタル技術による品質管理

対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

自動研磨ロボットシステム

インテリジェント研磨液

表面検査・評価システム

加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における加工精度向上

研磨・バフ加工における加工精度向上とは？

​課題

表面粗さのばらつき

寸法精度の維持困難

加工時間の長期化とコスト増

熟練工への依存度

​対策

先進研磨材の活用

精密加工装置の導入

プロセス自動化・最適化

デジタル技術による品質管理

​対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

自動研磨ロボットシステム

インテリジェント研磨液

表面検査・評価システム

課題

対策

対策に役立つ製品例