加工コストの削減とは？課題と対策・製品を解説

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、部品の剛性が重要です。特に、切削加工や研削加工においては、部品の振動を抑制し、高い精度を維持することが求められます。不適切な部品は、加工精度を低下させ、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。TBM(ティービーエム)のワンストップ一貫生産体制は、高品質な部品製造をサポートします。

【活用シーン】
* 高精度な工作機械部品の製造
* 高剛性が求められる部品の製造
* リードタイム短縮とコスト最適化

【導入の効果】
* 高精度な加工の実現
* 品質の向上
* 納期短縮とコスト削減

製鉄業界では、高温環境下での連続稼働に耐えうるタービンブレードが求められます。特に、熱と圧力にさらされる環境下では、ブレードの耐久性と精度が、生産効率と安全性を左右します。不適切なブレードは、設備の停止や事故につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、長年にわたり培われた加工技術と、厳格な品質管理体制により、高温環境下でも安定した性能を発揮するタービンブレードを提供します。

【活用シーン】
・製鉄所の送風機
・高温環境下のタービン
・高負荷運転のタービン

【導入の効果】
・設備の安定稼働
・生産効率の向上
・メンテナンスコストの削減

医療機器業界では、精密な部品加工が製品の安全性と性能を左右します。特に、インプラントや手術器具などの微細加工においては、高い精度と耐久性が求められます。コスト削減も重要な課題です。当社の海外製切削工具は、日本製と同等品質でありながら、安価で提供することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・インプラント製造
・手術器具製造
・精密医療機器部品加工

【導入の効果】
・工具にかかる費用のコストダウン
・高精度加工の実現
・製品の品質向上

自動車業界では、部品加工の精度と効率性が、生産性の向上に不可欠です。特に、複雑な形状の部品加工においては、高い精度と高速な加工が求められます。従来のロータリーテーブルでは、加工速度や精度に課題があり、生産効率を阻害する要因となっていました。HIWINのトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、自動車部品加工の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の同時5軸加工
・複雑形状部品の高精度加工
・生産ラインの効率化

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・高精度加工による品質向上
・生産性の向上

航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い精度が求められます。切削加工におけるバリは、部品の品質を損ない、軽量化の妨げになる可能性があります。バリの発生を抑制することは、製品の信頼性向上とコスト削減につながります。本動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法について解説します。

【活用シーン】
* 航空機部品の製造
* 宇宙探査機の部品製造
* 軽量化が求められる部品の製造

【導入の効果】
* バリ取り工数の削減
* 製品品質の向上
* コスト削減

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、アームなどの部品の軽量化と高い剛性が求められます。特に、高速・高負荷の加工においては、部品の振動やたわみが加工精度に影響を与える可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。Fusion360を使用し、最適な材料配置を決定することで、高精度加工を支えるアーム設計を支援します。

【活用シーン】
・工作機械のアーム設計
・高精度加工用部品の設計
・軽量化と高剛性を両立したい場合

【導入の効果】
・部品の軽量化による機械全体の性能向上
・高精度加工の実現
・設計期間の短縮
・金属3Dプリンターでの造形が可能

金属加工業界、特に切削加工においては、設備の稼働効率とエネルギーコストの最適化が重要です。
切削加工機は多くの電力を消費するため、電力使用量の把握と無駄の削減が、コスト削減に直結します。
SIRCのIoT電力センサユニットは、切削加工機の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。
本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。

【活用シーン】
・切削加工機の電力使用状況のリアルタイム監視
・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ
・電力使用量の多い設備の特定
・インバーター化の効果測定

【導入の効果】
・電力使用量の削減
・設備の稼働効率の向上
・省エネへの貢献
・コスト削減

金型業界では、製品の精度と耐久性を両立させるために、切削加工の知識が重要です。特に、金型の形状精度は、成形品の品質を左右するため、切削加工の理解が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命を縮め、成形不良を引き起こす可能性があります。この動画では、切削加工の基礎から、加工原理、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。

【活用シーン】
* 金型設計
* 金型製作
* 成形品の品質管理

【導入の効果】
* 切削加工の基礎知識の習得
* 金型製作における品質向上
* 加工不良の削減

工作機械業界では、製品の品質を左右する溶接の精度が重要です。特に、パイプやチューブの接合部においては、開先加工の精度が溶接の仕上がりと強度に大きく影響します。開先加工の精度が低いと、溶接不良による製品の欠陥や、それに伴うコスト増につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、高精度な開先加工を実現し、溶接品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・パイプライン製造
・ボイラー製造
・プラント配管

【導入の効果】
・溶接品質の向上
・作業時間の短縮
・コスト削減

工作機械業界では、長期間にわたる高負荷運転に耐えうる部品が求められます。特に、高い精度と信頼性が要求される工作機械においては、部品の故障は生産効率の低下や品質問題に直結します。三益精密の製品は、耐久性と信頼性を重視し、お客様の生産活動を支えます。

【活用シーン】
* 高負荷運転を行う工作機械
* 精密加工を行う工作機械
* メンテナンス頻度を減らしたい工作機械

【導入の効果】
* 機械の稼働率向上
* メンテナンスコスト削減
* 製品の品質安定化

時計業界では、デザイン性の高い装飾部品の精密な加工が求められます。特に、美しい外観と高い耐久性を両立させるためには、切削工具の精度と品質が重要です。不適切な工具は、加工不良やコスト増につながる可能性があります。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密加工に対応することで、時計の装飾加工における課題を解決します。

【活用シーン】
・時計のケースやベゼルの装飾加工
・ムーブメント部品の精密加工
・金属部品への彫刻や装飾

【導入の効果】
・高品質な装飾部品の製造
・コスト削減
・加工時間の短縮

工作機械業界では、高精度かつ高剛性な加工が求められます。工具の品質は、加工精度や生産性に大きく影響し、工具にかかるコストも無視できません。当社が取り扱う海外製切削工具は、高品質な原材料を使用し、日本製と同等の品質を維持しながら、コストダウンを実現します。高剛性加工を支える最適な選択肢です。

【活用シーン】
・高精度加工が必要な場面
・工具コストを削減したい場面
・様々な材質の加工

【導入の効果】
・工具にかかる費用のコストダウン
・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上
・高精度加工の実現

金属加工業、特に切削加工においては、設備の稼働状況に応じた電力消費の最適化が求められます。切削加工は、機械の稼働時間や負荷によって電力消費が大きく変動するため、現状を把握し、改善策を講じることが重要です。しかし、個々の設備の電力消費量を把握することは容易ではありません。SIRCの「設備別電力の見える化」は、切削加工における電力消費のムダを発見し、省エネを促進します。

【活用シーン】
・切削加工機の電力消費量の把握
・コンプレッサー、クーラーなどの付帯設備の電力消費量の把握
・夜間や休日の待機電力の把握

【導入の効果】
・設備ごとの電力消費量の見える化による、省エネポイントの発見
・電力使用量の最適化による、コスト削減
・省エネ意識の向上

弥生製作所は、静岡県沼津市にある工業用・産業用機械部品加工、その他、各種治工具製作専門会社です。
各種機械部品加工や治工具類の製作及び修理部品の製作をしています。
部品は、角物・丸物・製缶物の加工を一貫生産しており、 加工材質は、金属全般、樹脂類等です。
試作品から数物まで、お客様のお役に立つことを第一に考えております。
CADデータ(DXF等)の受取も可能です。

【事業内容】
○工業用・産業用機械部品加工
○その他・各種 治工具製作

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社旭技研は、単能旋盤のメーカーとして45年創業してまいりました。
これまでの概念にとらわれる事無く、様々な機械・装置の設計製造に
チャレンジしております。

これからの時代は、機能面だけでなく、製造にかかる期間、コスト、容易な
部品入手など、お客様の立場になって「もの造り」をしなければなりません。

当社は、お客様に喜ばれ、信頼される「もの造り」に、これからも
挑んでいきます。

【事業内容】
■金属加工業、機械の設計製造

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

上海日建精密機械有限公司（中国・上海）の特徴
1) 材料仕入～出荷まで、ERPシステムで管理し、万全な体制で納期を確保
2) ISO9001取得、生産品の90％を日本へ輸出
3) ミルシート全数添付、定期的に材料分析実施
4) 製造、刃物、冶具管理を徹底し、全数検査を実施
　　納品後の不良率は0.03％以下
5) トレーサビリティーのため、各製品に番号を添付
6) 日本円で見積・納品、日本での在庫管理
　　（お客様での通関手続きは必要ありません）
7) 組立品も実績多数
8) 顧客は全て日本企業で、
　　アルバック機工 株式会社、
　　株式会社 荏原製作所、
　　株式会社 小森コーポレーション、
　　株式会社 SCREENホールディングス、
　　株式会社 日立ハイテクノロジーズ、等二十数社

【事業内容】○精密切削部品加工
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、厚板鋼板のレーザー加工を行っております。

SS400を始め、縞板や表面処理鋼板（ボンデ鋼板クロムフリー材）に
ステンレス（SUS）やアルミニウム(AL)の板材を常備。

飾り板やフランジ、ディスク、各種補強部品など、レーザー加工の
ご注文であれば当日注文当日納期も対応可能です。

【製品例】
■飾り板
■フランジ
■ディスク
■各種補強部品　など

※詳細についてはお問合せください。

『KUROシリーズ』は、窒化チタンアルミコーティングにより耐熱性、耐摩耗性
耐凝着性に優れたステップドリルです。

材質に、コバルトハイス鋼（HSS-Co）を使用し耐久性も向上。
1mm刻みにより快速性を実現した製品となっています。

このほかに、チタンコーティングのコバルトステップドリル『CSDシリーズ』も
ご用意しております。

【KUROシリーズ　特長】
■高耐熱性・高耐摩耗性・高耐凝着性
■素早い穿孔で焼け防止で長寿命
■全サイズ6角形軸仕様

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、アルミ加工を中心に鋳物、鉄、ステンレス、チタン、銅等多岐に
わたって加工を行っております。

加工だけでなく、CAD/CAMソフトを使用して
三次元加工のNCデータサービスも行っています。

また、関係協力企業に依頼して製品加工後のアルマイト処理や
研磨等の表面処理にも対応しております。

【特長】
■先進の工場で恒温室
■長いストローク(3,050mm)で最速(早送り120m)の機械にて
　フレーム等の長尺物の加工が門型機よりも安価にて加工できます。
■焼き入れ、表面処理までして納品いたします。
■加工物にワーヤーカット、放電加工、研磨があっても、
　協力会社と連携し完成品として納品できます。
■図面又は、2次元データから3次元モデリングをし、3次元加工、
　5面加工を、お客様のご予算に応じて加工させて頂きます。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、油圧部品の機械加工、製缶溶接、塗装までを一貫して行っております。

主に、一般圧構造用延鋼材を使ったブロック・マニフォールドの
O-リングポート加工を得意としています。

また、機械加工だけでなく板金部品の曲げ、溶接、塗装加工もでき、
それぞれを組み合わせた製品のご提案も可能です。

【特長】
■受注生産での油圧系部品の機械加工
■少量および試作製品の加工
■曲げ、板金溶接、塗装による加工
■生産管理による部材調達

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、長年ダイセット加工などを行ってきたノウハウを活かし、
素材の6F加工からフライス加工・穴あけ・切削加工・研削加工など様々な2次加工まで一貫して行うことができます。ダイセット加工などの実績が豊富で、マシニングセンター、5面加工機などによる部品加工にも対応。CAD/CAMによる2.5次元までの加工に対応しております。
試作・単品から小ロットの加工は当社にお任せ下さい。

ロータリー研磨、サーフェイス研磨など精度の高い
様々なプレート加工・表面加工も施しております。

納期・お客様の用途に合わせて適切な製品をご提案致します。

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社は、アルミを主とした非金属素材の精密機械加工において技術と経験を
持ち、光学機器・情報関連機器・油空圧機器などの周辺機器部品を
主に製造しております。

デジタルカメラや映画館で使用される映写機などに当社が加工した部品が
搭載され、活躍しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■一般用カメラ及び業務用放送カメラ機材等、光学分野の製品に
　利用される精密部品の加工
■油空圧機器部品・装置部品の加工
■アルミ等、非鉄金属素材部品の加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

★期間限定お年玉企画も同時開催中！
※お年玉企画およびダブルプレゼントの詳細は、『ダウンロード』から
　ご確認頂けます。

【部品加工のコストダウン技法】
設計段階でコストの70〜80％が決定されると言われています！
設計段階でコストダウンを実現する為には、設計者が加工の知識を
十分に把握していることが重要なポイントです。
＜掲載内容＞
●加工コストを削減するための具体的な技法とポイント
●普段は気づかないコストダウンのノウハウが満載

【大物部品加工事例集】
（株）宝角合金製作所は、大物部品の旋盤・マシニング加工に単品
・小ロットからも対応いたします。
＜掲載内容＞
●大物部品加工の事例
●部品加工のマル秘ノウハウを大公開
●対応可能な加工種類と加工サイズ一覧

日本マテリアル株式会社　Flux事業部では、
製鋼用の精錬材、造滓材、昇熱材等の輸出入と販売を行っております。
当社では高級精錬材（溶融Flux）を中心に、いくつかの中国の提携工場から、
技術指導によって生まれた製品を日本国内向けに輸入販売しています。

株式会社岩舟鉄工は、長尺大物の切削加工に対応。最大加工領域はx3200×y1400と小物から大物まで、幅広いニーズに対応。また少ロットから量産品まで、お客様のご要望にお答えします。創業40年の実績で培った独自の技術で高品質を実現。また、仕上がりの美しさにこだわり、付加価値の高い製品をご提供します。材料の仕入れから加工、発送まで一貫した管理体制により、短納期を実現しています。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

株式会社泰誠エンジニアリングは、マシニングセンタやNC研削盤による
切削加工を得意としております。

中物～大物のベースなどアルミ、鉄、ステンレスなどの金属部品を
高品質で御提供致します。

納期・価格にて困っている加工品がありましたら、まずは御相談下さい。

【事業内容】
■機械部品加工
■産業用ロボット設備、設計、制作
■組立・専用機、各種冶具など設計、制作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社スタンダードテストピースでは『機械加工』を承っております。

試験片の量産品から、複雑な形状まで自社生産することによって、
リーズナブルな価格、納期でご提供。

豊富な加工選択肢や設備の組み合わせによって、安価な仕上げから複雑形状、
寸法精度の高い製品まで幅広く対応しております。

【加工詳細(一部)】
■精密切削加工・精密寸法公差
■精密板厚調整
■レーザー加工
■引張試験片加工
■V溝加工　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

通常のフライス機能とは別にタッピング機能が付いたフライス盤になります。
モーターは100V1000Wのブラシレスモーターを採用し、低騒音を実現しました。ご自宅や事務所、研究室など騒音が気になる場所でも問題無くお使いになれます。

標準部材の組合せと精密調整で製作します。
機械加工・溶接加工・電気加工・測定・組立て・搬送等など幅広い用途に対し、
試作・開発から量産まで幅広く対応します。

【特長】
●研究開発のスピードアップに
●試作、量産のコストダウンに
●加工精度やビビリ等の問題解決に
●ラインの立ち上げや工程変更のスピードアップに

※詳細は、『お問い合せ』又は『カタログダウンロード』にてお気軽にご相談下さい。

当社は、鋳物加工や切削加工といったあらゆる金属の加工を行っております。

特に一般的に加工が嫌われているFC材、FCD材、ステンレス鋳物、
アルミ鋳物は長年にわたるガス部品や流体部品加工の経験より
お客様から高い評価を得ております。

また3DCADで設計したアルミブロックからの削り出し製品も対応可能。
山元工場では、金型から鋳造、加工まで一貫したアルミダイカスト製品を
供給しております。

【特長】
■鋳物加工
　・試作の単品物から量産品まで加工致します
　・もちろん一般のスチール材や合金材等の加工も対応
■3D切削加工
　・自動車関連の試作部品はアルミのブロックから削り出して製作します
　・3DCADを駆使し設計、プログラミングを行い、加工

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社では、フライングオプティクスレーザーマシンを導入致しました。

丸パイプ加工だけでなく、アングル・チャンネル・角パイプ等の
型材の切断やコーナー加工、穴あけが短時間で自在にできるようになりました。

型材加工に関わるリードタイムの大幅短縮、さらなる品質の向上にぜひ
お役立てください。

【特長】
■図面があればOK
■納期短縮
■品質向上
■材料歩留まりの向上、製品の干渉なし
■量産品や長尺にも対応OK

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、あらゆる産業界のレベルに適う、高精度・高品質な精密加工技術を
提供しております。

先進の機械設備を駆使して、小物から大物、単品ものから量産まで、
あらゆるオーダーにお応え。

部品発注に関わる手配の煩雑さをすべて解消でき、
標準品の発注と同じ感覚でオーダーいただけます。

【特長】
■建築金物などの鉄工分野から産業機械部品まで
■精密微細加工から大型部品加工までワイド対応
■フライス・旋削などの切削から板金・製缶まで
■小ロット品から量産品加工まで、しなやかに対応
■CADファイル受入からNCデータ生成にも多応
■メールやファックスによるオーダーにも即対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、AL・CU・SUS・NI・TI・SS材の機械加工全般を行っており、
小物から大物、少数から量産まで対応いたします。

取引先は大手メーカーから地域の中核企業を中心としており、求められる
品質の基準は厳しいですが、その分高い技術力を養っております。

千葉県内でも特にアルミ材を専門に加工する業者は少なく、全長6ｍの
マシニングセンターが当社で一番の自慢の機械です。
部品加工は完全に自動化出来ないので、手作業に関しても高い評価を得ています。

【加工品目】
■各種機械部品加工
■ビル建材加工及び建材部品加工
■プラント部品
■電力部品加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社田端製作所は、各種精密部品の加工から製品の組立までの製造を
軸として業務を行っております。

本社工場をはじめ、協力工場に多種多様な加工に対応できる設備が
整っております。

少量多品種から量産品に至るまで、納期・コスト・品質をトータルでとらえ、
お客様に満足いただけるよう、日々研鑽を重ねています。

【業種】
■各種精密機械加工・処理
■各種装置の開発・設計・組立

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『仙台カップ国際ユースサッカー大会優勝トロフィー』は、
2002年のFIFAワールドカップの会場の一つとして宮城県で開催されたのを
記念し仙台市が主催となって開催したサッカー大会"仙台カップ"の際に
制作されたトロフィーです。

仙台市在住インテリアデザイナー 木村浩一郎氏が制作デザインを担当。
当社は切削加工を担当させていただきました。

仙台のイニシャル「S」を模った超高級アルミ素材に、朱色の漆を塗り、
情熱カラーを表現しています。

【特長】
■制作デザイン：仙台市在住インテリアデザイナー 木村浩一郎氏
■仙台のイニシャル「S」を模った超高級アルミ素材を使用
■朱色の漆を塗り、情熱カラーを表現
■仙台カップ：
　南米・欧州・東アジアの18歳以下の代表4チームが参加するサッカー競技大会

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社共進では、薄物切削加工を行っており、t=0.02～2.0mmの
薄物の加工を特に得意としています。

様々な工作機械を駆使し複雑な形状にも対応し、従来プレス加工、溶接
等で製作していた形状を、機械加工のみで製作し工程を短縮する事が可能です。

【特長】
■複雑形状への対応
■単品や小・中ロットの案件は、切削にて加工する事で金型が不要による
　納期短縮及び部品単価を抑える事が可能

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

１点１仕様・小ロットに特化したメーカー。
あらゆる業界に携わって５０年。

当社では、主にプリント配線板、各種樹脂板・金属板を切削の対象とし、
NCルーター加工機を使った外形加工を中心に業務を行っております。

材料支給条件であれば注文数量1枚から対応可能。また、教育訓練をクリアした
作業者、定期的に改善されている無駄のない洗練された作業標準・作業環境が、
「待たせない納期」を実現させます。

【特長】
■特化した生産設備により多品種、中～小ロットのオーダーから
　幅広い対応が可能
■高精度座繰り(切削深さ調節)加工、小片加工、大判加工が可能
■短納期対応、加工データ作成をともなう新機種の特急対応
■画像処理即長機による高精度測定(異形や高さ測定も可能)
■基板加工技術を活かした、各種樹脂板加工も可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『チップクラッシャー』は、切粉の材質に合わせたモータのトルク、回転速度の設定が可能な切粉破砕装置です。
チップクラッシャー導入で切粉の容積を、1/3〜1/10まで減らせますので、切粉台車の交換回数を減らすことができ、作業の効率化、生産性の向上に繋がります。
また、切粉回収業者の手配回数も減りますので、経費削減、切粉置き場の省スペース化が実現されます。

【特徴】
○分割型カッターにより、カッターの交換が1枚から可能なため維持経費が安価
○分割型カッターは簡単に交換ができ、基本的にメンテナンスは不要
○多種類の材質に対応が可能（鉄・アルミ・チタン等の金属）
○作業部分にカバーが付いていることにより、切粉によるケガが防止される
○導入に向けての安心サービス（事前に切粉の粉砕テストを実施）

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

株式会社フジタイトは、光学機器、医療機器、半導体関連、精密機械加工、自動車関連部品の加工、省力機の設計及び製作、各種装置の組み立て､冶工具の設計及び製作、その他　試作品などの小ロット多品種化対応などを行っています。
フジタイトの各種サービスをご紹介いたします。

【サービス紹介】
○3Dプリンター型レス試作サービス
→金型設計・製作不要
○金属造形受託サービス
→サイズ：250mm×250mm×200mm(Z方向)
○難削材精密加工サービス
→難削材の加工は、お任せ下さい
○クリーンルーム対応サービス
→サイズ：12m×7m×2.3m　クラス:1000

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『デオフレⓇ』は、環境に配慮した植物精油、植物抽出物を原料とした安心安全な即効型消臭剤です。

・鋳物工場で発生する鋳物臭・こげ臭・刺激臭・アルデヒド類・フェノール臭・炭化水素・窒素化合物を消臭します。
・実機テストを行い、実際の消臭効果を確認して頂けます。臭気測定も弊社で行えます。
・『デオフレⓇ』の使用装置もご提案可能です。
・臭気判定士、におい・かおり環境アドバイザーが現場訪問し対応します。
【特長】
■様々な場所に使用可能
■低コストで悪臭問題を解決
■高い安心安全性
■PRTR法、GHS分類に該当しません
■廃棄物がでません
■設置スペースが省スペース
■SDGｓの実現に貢献頂けます

※常設展示場（おおさかATCグリーンエコプラザ）に『デオフレⓇ』を展示しています。商品の簡単な説明は展示場のスタッフが行います。弊社社員による展示場でご説明も可能です。

※無償サンプル（簡易200mlスプレーボトルに直ぐ使用できる消臭剤を入れてます）ご希望の方は「お問合せ」ページからお申し込み下さい。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、素材の選択から加工、後処理までの一貫加工、すなわち
トータル・マニュファクチャリングにより、異形品を中心としたさまざまな
部品加工(切削加工)を行っております。

追求しているのは、たとえば振動を抑えるジョイント部品、燃費向上を
もたらすシリンダといったような「機能」そのもの。

当社は農業機械や建設機械、自動車などに新しい「機能」を付加すべく、
多様な部品づくりを進めます。

【強み】
■鉄やアルミ、銅など多様な素材を使い、多様な部品加工が可能
■素材から設計、生産までの一貫対応によるものづくり提案が可能
■1個流し加工ラインにより、急な納期やジャストインタイム生産システムにも対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では試作、単品から量産品まで幅広く加工を手がけております。
要求される品質、納期、価格にて納品出来る様、生産計画を設定後、
弊社内にて図面検討、好適な加工工程を見いだし、
お客様の要求される品質、納期、価格通りに出来上がる様、工場内にて生産致します。

【特長】
■試作から量産まで、さまざまな形状に対応
■５軸制御加工、マシニング加工、NC旋盤加工、超精密加工に対応
■コスト改善提案や短納期などは要相談

品質においては、加工工程に入る前に品質検査工程をどの工程で行うかを考慮し、
中間検査、完成後の検査、出荷検査を順次行い、品質保証された部品を出荷します。
要求がある場合には、ＩＳＯ９００１に沿った検査方式により検査を行い、
必要がある場合には検査報告書を添付して出荷を致します。

※詳しくは、PDFをダウンロードもしくはお問い合わせください！

当社では『低周波溝型誘導炉（ジェットフロータイプ）』を取扱っております。

溶湯の流速が大きく、合金の均一性・炉材の長寿命化という利点を備えて
います。

また、常に最大定格による24時間連続溶解が可能であり、他誘導装置に比べ
高効率な設備です。

溝型誘導炉の種類のなかで、小容量から大容量まで幅広く対応できる
傾動タイプや定置タイプなど豊富にラインアップしています。

【特長】
■ジェットフロータイプ
■インダクターの寿命が長い
■成分調整の向上
■効率の良い溶解能力
■電力の大型化が可能
■インダクター冷却に水冷式を採用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社小山製作所では、各種コーナーの製造加工販売を行っております。
また、アルミ溶接、銅、真鍮の銀ロー付け、手上げにて
導波管、導軸管の製造販売のほか、樹脂・鉄・チタン系までの各種産業機械パーツの製造加工販売にも対応しています。

大手メーカー様とのお取り引きも多数ございます。
導波管、同軸管関連製品、精密加工、板金加工等のことでお困りごとございましたら、お気軽にご連絡ください。

※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

岩間工業所の切削加工機「moderingu machine（MM）シリーズ」は、
デザイン検証や試作をされるお客様の様々なモノづくりの現場に寄り添いながら
「滑らかに・キレイに削ること」にこだわり続けています。
また、各社のテーマに合わせた完全オーダーの専用機を開発し、世界で唯一の設備製作をサポートしています。
さらに、オリジナル制御を搭載した誰もが職人のように切削できる機械の「TAKMillシリーズ」を開発。
省エネ・省スペース化に向けた製造、SNSを使った遠隔監視システム、
ロボットやAWC・搬送による自動化システムの開発などにも積極的に取り組んでいます。

株式会社中村工業では、幅広い加工範囲を対象に『3次元レーザ加工』
を提供しています。

パイプ400A、角パイプ、アングル、その他、一般鋼材を加工し同時に
タップ加工も出来、精度、納期、コスト、あらゆる面での対応が可能。

基本寸法を頂ければ容易にワイヤフレームを作成できます。

【特長】
■手作業・機械加工の両課題をクリア出来る
■複雑でも容易に形にできる
■ケガキ線→組立工数削減が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社カンメンでは、三菱製二次元レーザー加工機を用いた
安定して高品質な『切断加工サービス』を行っています。

板状素材の加工だけでなく、円柱素材の設計・加工も専用ソフトを
使用することで対応可能。

鉄やステンレスのほかにアルミニウムや木材の加工も行っています。

【特長】
■安定して高品質なレーザー加工
■精度の高い切断性能のマシンを使用
■板状素材に加え円柱素材の設計・加工にも対応
■鉄・ステンレスなど様々な素材の加工に対応

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

株式会社蔦木は、重厚長大産業をはじめ、多種多様な製造業界の方々へ産業用機械装置の大型フレーム等の製缶、溶接、機械加工ならびに、産業用装置の設計、組立完成品まで、ご要望に応じた製品を一貫生産にてご提供致します。
『蔦木の一貫生産』とは、「コストダウン」「品質管理」「短納期」といった付加価値をお客様へご提供する生産システムです。
そのために蔦木では、営業、設計、製缶溶接、機械加工、塗装、機械組立、出荷までといった全工程の部門を、自社にて設立しています。
しかし、製缶溶接や機械加工のみといったご要望まで幅広く対応致します。

【特長】
○大型重量品の一貫生産が得意
→一貫生産により、コストダウン、品質管理、短納期といった付加価値をご提供
○環境と品質
→品質マネジメントシステムの運用はISO9001:2000要求事項に適合

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は創業以来、金属切削部品の加工を中心として、自動車・建設機械部品の
製造ならびに各種精密部品の切削加工を手がけてまいりました。

現在ではお客様の幅広いニーズに対応すべく、鉄・鋼系、チタン、ステンレス系、
非鉄系などの被削材と、板金・溶接・組立まで幅広く取り扱っています。
ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【製品例】
■小物部品
■ベンダー部品　など

※詳細については、お気軽にお問合せください。