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加工コストの削減とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工における加工コストの削減とは？

フライス加工における加工コストの削減は、製造業において収益性を向上させ、競争力を維持・強化するために不可欠な取り組みです。具体的には、材料費、工具費、設備稼働費、人件費、エネルギー費などの様々なコスト要因を見直し、効率化や最適化を図ることで、製品単価の低減や利益率の向上を目指します。

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【プレス加工向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

プレス加工業界、特にダイ製造においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。硬質な材料や複雑な形状のダイを加工する際には、工具の摩耗や加工コストが課題となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属積層部品の切り離しといった新たなニーズも生まれています。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材・厚物加工への適性で応えます。【活用シーン】・プレス金型（ダイ）の加工・硬い金属、厚い金属の加工・少量多品種の金型製作・3Dプリンター製金属部品の切り離し【導入の効果】・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減・難削材や厚物でも安定した加工が可能・シンプルな機能性による手軽な操作性・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減

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【工作機械向け】カマタ製作所加工事例

株式会社カマタ製作所

工作機械業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められます。特に、高い精度が要求される部品加工においては、加工技術が重要です。精度の低い加工は、工作機械の性能低下や故障につながる可能性があります。カマタ製作所の加工事例は、様々な素材に対応し、高精度な加工を提供することで、工作機械の性能向上と効率化に貢献します。【活用シーン】・工作機械メーカーでの部品製造・修理・メンテナンスにおける部品製作・試作品の製作【導入の効果】・高精度な部品加工による工作機械の性能向上・多様な素材への対応による部品製作の幅の拡大・加工事例の提供による技術的なサポート

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【工作機械向け】海外製切削工具でコストダウン

イツワ商事株式会社

工作機械業界では、高精度かつ高剛性な加工が求められます。工具の品質は、加工精度や生産性に大きく影響し、工具にかかるコストも無視できません。当社が取り扱う海外製切削工具は、高品質な原材料を使用し、日本製と同等の品質を維持しながら、コストダウンを実現します。高剛性加工を支える最適な選択肢です。【活用シーン】・高精度加工が必要な場面・工具コストを削減したい場面・様々な材質の加工【導入の効果】・工具にかかる費用のコストダウン・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上・高精度加工の実現

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【工作機械向け】アームのジェネレーティブデザイン解析

川重テクノロジー株式会社

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、アームなどの部品の軽量化と高い剛性が求められます。特に、高速・高負荷の加工においては、部品の振動やたわみが加工精度に影響を与える可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。Fusion360を使用し、最適な材料配置を決定することで、高精度加工を支えるアーム設計を支援します。【活用シーン】・工作機械のアーム設計・高精度加工用部品の設計・軽量化と高剛性を両立したい場合【導入の効果】・部品の軽量化による機械全体の性能向上・高精度加工の実現・設計期間の短縮・金属3Dプリンターでの造形が可能

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【工作機械向け】パイプ開先加工機

株式会社日本アイ・アール

工作機械業界では、製品の品質を左右する溶接の精度が重要です。特に、パイプやチューブの接合部においては、開先加工の精度が溶接の仕上がりと強度に大きく影響します。開先加工の精度が低いと、溶接不良による製品の欠陥や、それに伴うコスト増につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、高精度な開先加工を実現し、溶接品質の向上に貢献します。【活用シーン】・パイプライン製造・ボイラー製造・プラント配管【導入の効果】・溶接品質の向上・作業時間の短縮・コスト削減

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【工作機械向け】諏訪圏工業メッセ

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

工作機械業界では、最新技術の情報収集や、効率的なビジネス展開が求められます。特に、技術革新のスピードが速いこの業界では、最新の情報に触れ、新たなビジネスチャンスを掴むことが重要です。諏訪圏工業メッセは、300社以上の企業・団体が出展し、最新の機械装置や加工部品に関する情報を提供します。情報収集、商談・販売促進、相互交流、人材育成の場として、貴社の効率化をサポートします。【活用シーン】・最新の工作機械技術の情報収集・新たな取引先の開拓・技術的な課題の解決・人材育成【導入の効果】・最新技術に関する情報収集による業務効率化・新たなビジネスチャンスの創出・技術的な問題解決の糸口発見・人的ネットワークの構築

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【建設機械向け】廃棄寸前を復活。超硬工具の再生・リサイクル加工

株式会社ケイアイワールド

建設機械業界では、過酷な現場での使用に耐えうる、耐久性の高い工具が求められます。特に重機部品の加工においては、高い精度と長寿命が、生産効率の維持とコスト削減に直結します。切れ刃の欠損や破損した超硬工具は、作業の中断や加工精度の低下を招き、予期せぬコスト増につながる可能性があります。当社は、新品製造技術を活かし、お客様からお預かりした素材から超硬工具を新品同様に加工することで、これらの課題を解決します。廃棄するしかなかった工具も、使える部分を活かして再生させ、環境負荷の低減にも貢献します。【活用シーン】・重機部品の切削加工・過酷な現場での工具使用・工具の破損や摩耗による交換頻度の高さ【導入の効果】・工具コストの削減・生産効率の維持・向上・廃棄物量の削減

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【治具・工具向け】小径エンドミルの再研磨加工サービス

株式会社ケイアイワールド

治具・工具のカスタム用途では、特殊な形状や寸法の工具が求められることが多く、摩耗や破損した場合の交換コストが課題となることがあります。特に小径のエンドミルは、再研磨が難しいとされてきましたが、当社のサービスでは、専用の加工機と測定機を導入し、安定した精度での再研磨を実現しています。【活用シーン】・カスタム仕様のエンドミルの摩耗・破損時・特殊形状のエンドミルの再研磨・小径工具のコスト削減【導入の効果】・新品購入に比べ、コスト削減・工具の寿命延長・カスタム工具の安定供給

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【時計装飾向け】高品質・低コストの海外製切削工具

イツワ商事株式会社

時計業界では、デザイン性の高い装飾部品の精密な加工が求められます。特に、美しい外観と高い耐久性を両立させるためには、切削工具の精度と品質が重要です。不適切な工具は、加工不良やコスト増につながる可能性があります。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密加工に対応することで、時計の装飾加工における課題を解決します。【活用シーン】・時計のケースやベゼルの装飾加工・ムーブメント部品の精密加工・金属部品への彫刻や装飾【導入の効果】・高品質な装飾部品の製造・コスト削減・加工時間の短縮

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【ロボット向け】アルミ切削＋アルマイト処理

株式会社萬代

ロボット業界では、可動部分の軽量化と耐久性が求められます。特に、頻繁な動作や外部環境にさらされる部分においては、耐摩耗性と耐食性が重要です。不適切な材料や加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のアルミ切削加工とアルマイト処理は、これらの課題に対応します。【活用シーン】・ロボットアーム・関節部分・可動フレーム【導入の効果】・軽量化による可動性の向上・耐摩耗性、耐食性の向上・短納期での納品

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【金属加工向け】電力削減のための電力センサ活用方法

株式会社SIRC

金属加工業界、特に切削加工においては、設備の稼働効率とエネルギーコストの最適化が重要です。切削加工機は多くの電力を消費するため、電力使用量の把握と無駄の削減が、コスト削減に直結します。 SIRCのIoT電力センサユニットは、切削加工機の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。【活用シーン】・切削加工機の電力使用状況のリアルタイム監視・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ・電力使用量の多い設備の特定・インバーター化の効果測定【導入の効果】・電力使用量の削減・設備の稼働効率の向上・省エネへの貢献・コスト削減

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【航空宇宙向け】バリの発生メカニズムと対策

株式会社松井製作所

航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い精度が求められます。切削加工におけるバリは、部品の品質を損ない、軽量化の妨げになる可能性があります。バリの発生を抑制することは、製品の信頼性向上とコスト削減につながります。本動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法について解説します。【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 宇宙探査機の部品製造 * 軽量化が求められる部品の製造【導入の効果】 * バリ取り工数の削減 * 製品品質の向上 * コスト削減

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【工作機械向け】切削部品加工受託サービス

株式会社エクセル電子

工作機械業界では、長期間にわたる稼働に耐えうる部品の耐久性が求められます。特に、高負荷がかかる部分や摩耗しやすい部品においては、高い精度と耐久性を持つ部品が、機械の性能維持に不可欠です。不適切な部品は、故障や性能低下につながる可能性があります。当社切削部品加工受託サービスは、お客様のニーズに合わせた材料と加工方法で、耐久性の高い部品を提供します。【活用シーン】 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品【導入の効果】 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化

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【半導体製造装置向け】切削とローラーバニシングの総型工具

株式会社IZUSHI

半導体製造装置の真空チャンバー内径加工においては、精密な寸法精度と表面粗さの均一性が求められます。特に、異物混入を防ぎ、真空度を維持するためには、加工面の平滑性が重要となります。従来のホーニング加工では、工程数の多さや加工時間の長さが課題となる場合があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、荒加工と仕上げ加工を集約することで、これらの課題に対応し、効率的な内径加工を実現します。【活用シーン】・真空チャンバー部品の内径加工・高精度が求められるチューブ内径の加工・冷間引き抜きチューブや圧延チューブの加工【導入の効果】・加工時間の短縮・工程集約による効率化・高精度な内径加工の実現

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【鉄道車両向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』

フジ産業株式会社

鉄道車両業界では、燃費効率の向上と走行性能の改善のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。アルミニウムは軽量でありながら高い強度を持つため、車体や部品への採用が進んでいます。しかし、アルミニウム材の加工には、高い精度と効率性が求められます。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、鉄道車両の軽量化ニーズに応えます。【活用シーン】・鉄道車両の車体フレーム・内装部品・その他長尺アルミ部品の加工【導入の効果】・軽量化による燃費向上・高い加工精度による品質向上・多様な形状への対応・加工時間の短縮

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【医療機器向け】海外製切削工具で微細加工のコストダウン

イツワ商事株式会社

医療機器業界では、精密な部品加工が製品の安全性と性能を左右します。特に、インプラントや手術器具などの微細加工においては、高い精度と耐久性が求められます。コスト削減も重要な課題です。当社の海外製切削工具は、日本製と同等品質でありながら、安価で提供することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・インプラント製造・手術器具製造・精密医療機器部品加工【導入の効果】・工具にかかる費用のコストダウン・高精度加工の実現・製品の品質向上

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【研究開発向け】小径工具加工も可！エンドミルの再研磨加工サービス

株式会社ケイアイワールド

研究開発の現場では、試作品製作や特殊な加工のために、独自の形状を持つエンドミルが使用されることがあります。これらの工具は、その特殊性ゆえに摩耗した場合の再研磨が難しいという課題に直面することが少なくありません。従来の再研磨技術では対応が難しかった小径の工具や複雑な形状であっても、当社の先進的な加工技術と測定機器により、再研磨が可能となります。これにより、高価な特殊工具を廃棄せず、繰り返し使用することができ、開発コストの抑制に貢献します。当社のエンドミル再研磨サービスは、研究開発における多様なニーズに応え、新たなものづくりをサポートします。 ## 活用シーン * 特殊形状のエンドミルの摩耗・損傷 * 小径工具の再研磨 * 試作品開発における工具の維持管理 * 研究開発コストの削減 ## 導入の効果 * 特殊工具の長寿命化 * 開発コストの低減 * 安定した加工精度の維持 * 環境負荷の低減

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【木工向け】廃棄寸前を復活。超硬工具の再生・リサイクル加工

株式会社ケイアイワールド

家具製造業界では、木材の加工精度を高め、美しい仕上がりを実現するために、切れ味の良い超硬工具が不可欠です。刃こぼれや摩耗した工具は、加工不良や作業効率の低下を招く可能性があります。当社では、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした超硬工具を新品同様に再生いたします。廃棄するしかなかった工具も、使える部分を選んで加工することで、再び現場で活躍させることが可能です。【活用シーン】・家具製造における木材の切削、成形・各種木工機械での使用済み超硬工具【導入の効果】・工具の延命によるコスト削減・安定した加工品質の維持・廃棄物削減による環境負荷の低減

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【自動車業界向け】トルクモーターロータリーテーブル

ハイウィン株式会社

自動車業界では、部品加工の精度と効率性が、生産性の向上に不可欠です。特に、複雑な形状の部品加工においては、高い精度と高速な加工が求められます。従来のロータリーテーブルでは、加工速度や精度に課題があり、生産効率を阻害する要因となっていました。HIWINのトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、自動車部品加工の効率化に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の同時5軸加工・複雑形状部品の高精度加工・生産ラインの効率化【導入の効果】・加工時間の短縮・高精度加工による品質向上・生産性の向上

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【リサイクル向け】廃棄寸前を復活。超硬工具の再生・リサイクル加工

株式会社ケイアイワールド

破砕業界では、使用済み工具の処理や、新たな工具の調達コストが課題となることがあります。特に、切れ刃が欠けたり折れたりした超硬工具は、そのままでは再利用が難しく、廃棄せざるを得ないケースも少なくありません。しかし、これらの工具にはまだ使用可能な部分が含まれている可能性があります。当社は、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした素材から超硬工具を新品同様に加工することで、廃棄されるはずだった工具を蘇らせます。これにより、廃棄量の削減と環境問題への貢献が期待できます。【活用シーン】・使用済み超硬工具の再利用・廃棄物削減・コスト削減【導入の効果】・廃棄コストの削減・環境負荷の低減・新たな工具調達コストの抑制

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【航空宇宙向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化！

株式会社IZUSHI

航空宇宙業界では、加工における高い精度が求められます。クーラントの劣化は、加工精度に悪影響を及ぼす可能性があります。腐敗したクーラントは、切削性能を低下させ、製品の品質を損なう可能性があります。ナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制し、安定した加工精度を維持するのに役立ちます。【活用シーン】・航空機部品の精密加工・ロケットエンジンの製造・宇宙探査機の部品製造【導入の効果】・クーラントの長寿命化・加工精度の向上・コスト削減

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【鉱業向け】超硬工具の再生・リサイクル加工

株式会社ケイアイワールド

鉱業の掘削作業においては、過酷な環境下での工具の摩耗や破損が避けられません。特に、切れ刃の欠損や工具の破損は、作業効率の低下や予期せぬコスト増につながる可能性があります。当社の超硬工具再生・リサイクル加工は、お客様からお預かりした素材を、新品製造技術を活かして新品同様に加工します。これにより、これまで廃棄せざるを得なかった工具も、使用可能な部分を活かして蘇らせることが可能です。廃棄量の削減にも貢献し、環境問題への配慮も実現します。【活用シーン】・掘削現場での工具の破損・摩耗・交換頻度が高い工具のコスト削減・廃棄物削減による環境負荷低減【導入の効果】・工具の延命によるコスト削減・新品工具の購入頻度低減・廃棄物削減による環境負荷低減

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【工作機械向け】切削油剤改善のヒント集

フックスジャパン株式会社

工作機械業界では、省エネとコスト削減が重要な課題です。特に、切削油剤は、加工性能や工具寿命に大きく影響し、結果的に消費電力や廃棄コストにも関わってきます。適切な切削油剤の選定と管理は、これらの課題解決に貢献します。本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンに加え、腐敗などのクーラントにまつわるトラブルを解決し、安定した生産の実現に貢献します。特に、工程の自動化が進む現場では、稼働停止を防ぐ点でも重要です。切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。【活用シーン】・工作機械の消費電力削減・工具寿命の延長による交換頻度削減・クーラントの腐敗によるトラブル防止【導入の効果】・油剤コストの削減・工具交換費用の削減・安定した機械稼働の実現

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【繊維業界向け】超硬工具の再生・リサイクル加工 ※形状変更も対応

株式会社ケイアイワールド

繊維業界の裁断工程では、切れ味の良い工具が安定した生産に求められます。切れ刃が欠けてしまったり、折れてしまった超硬工具は、裁断精度に影響を与え、生産効率の低下や材料の無駄につながる可能性があります。当社では、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした素材を新品同様に加工します。廃棄するしかなかった工具も、使える部分のみを切断し、新たな命を吹き込みます。これにより、廃棄量の削減にも貢献します。【活用シーン】・繊維製品の裁断工程・厚物や特殊素材の裁断・工具の切れ味低下による生産ロス発生時【導入の効果】・工具の延命によるコスト削減・安定した裁断品質の維持・廃棄物削減による環境負荷低減

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【金型向け】切削加工の基礎知識

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の精度と耐久性を両立させるために、切削加工の知識が重要です。特に、金型の形状精度は、成形品の品質を左右するため、切削加工の理解が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命を縮め、成形不良を引き起こす可能性があります。この動画では、切削加工の基礎から、加工原理、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。【活用シーン】 * 金型設計 * 金型製作 * 成形品の品質管理【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 金型製作における品質向上 * 加工不良の削減

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【工作機械向け】部品製造トータルサポート

株式会社ティービーエム

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、部品の剛性が重要です。特に、切削加工や研削加工においては、部品の振動を抑制し、高い精度を維持することが求められます。不適切な部品は、加工精度を低下させ、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。TBM(ティービーエム)のワンストップ一貫生産体制は、高品質な部品製造をサポートします。【活用シーン】 * 高精度な工作機械部品の製造 * 高剛性が求められる部品の製造 * リードタイム短縮とコスト最適化【導入の効果】 * 高精度な加工の実現 * 品質の向上 * 納期短縮とコスト削減

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【ロボット産業向け】小径エンドミルの再研磨加工サービス

株式会社ケイアイワールド

ロボット産業の多関節部品製造においては、精密な加工が求められ、特に微細な部分の加工には小径のエンドミルが使用されます。これらの工具は摩耗しやすく、交換頻度が高いとコストが増加する傾向があります。また、小径工具の再研磨は技術的な難易度が高いとされてきました。当社では、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、従来再研磨が難しかった小径工具の加工を実現しました。これにより、工具の延命とコスト削減に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームの関節部品の精密加工・小型化が進むロボット部品の製造・高精度な切削が求められる場面【導入の効果】・工具コストの削減・安定した加工精度の維持・生産効率の向上

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【金属加工向け】設備別電力の見える化で省エネ

株式会社SIRC

金属加工業、特に切削加工においては、設備の稼働状況に応じた電力消費の最適化が求められます。切削加工は、機械の稼働時間や負荷によって電力消費が大きく変動するため、現状を把握し、改善策を講じることが重要です。しかし、個々の設備の電力消費量を把握することは容易ではありません。SIRCの「設備別電力の見える化」は、切削加工における電力消費のムダを発見し、省エネを促進します。【活用シーン】・切削加工機の電力消費量の把握・コンプレッサー、クーラーなどの付帯設備の電力消費量の把握・夜間や休日の待機電力の把握【導入の効果】・設備ごとの電力消費量の見える化による、省エネポイントの発見・電力使用量の最適化による、コスト削減・省エネ意識の向上

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【発電タービン向け】大型旋盤　特注加工

株式会社岩井工機

発電業界のタービンでは、高い耐久性と精度が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用される部品は、素材の選定と精密な加工が重要です。特殊素材の加工は、専門的な技術と設備が必要とされます。当社の大型旋盤加工は、これらの課題に対応し、タービンの性能維持に貢献します。シールリング、摺動リング、ダイヤフラム内輪、リテーナ、加減弁、羽根車のほか、ラビリンスリング、スペーサリング、ブッシュ、スリーブ、弁座、インペラ、ロータ、各種フランジ・カバー類など、回転機械向け部品の実績があります。

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【工作機械向け】三益精密 Japan by Itsuwa

イツワ商事株式会社

工作機械業界では、長期間にわたる高負荷運転に耐えうる部品が求められます。特に、高い精度と信頼性が要求される工作機械においては、部品の故障は生産効率の低下や品質問題に直結します。三益精密の製品は、耐久性と信頼性を重視し、お客様の生産活動を支えます。【活用シーン】 * 高負荷運転を行う工作機械 * 精密加工を行う工作機械 * メンテナンス頻度を減らしたい工作機械【導入の効果】 * 機械の稼働率向上 * メンテナンスコスト削減 * 製品の品質安定化

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【製鉄向け】タービンブレード加工サービス

株式会社ティービーエム

製鉄業界では、高温環境下での連続稼働に耐えうるタービンブレードが求められます。特に、熱と圧力にさらされる環境下では、ブレードの耐久性と精度が、生産効率と安全性を左右します。不適切なブレードは、設備の停止や事故につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、長年にわたり培われた加工技術と、厳格な品質管理体制により、高温環境下でも安定した性能を発揮するタービンブレードを提供します。【活用シーン】・製鉄所の送風機・高温環境下のタービン・高負荷運転のタービン【導入の効果】・設備の安定稼働・生産効率の向上・メンテナンスコストの削減

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【油圧・空圧機器向け】切削とローラーバニシングの総型工具

株式会社IZUSHI

油圧・空圧機器業界、特にシリンダー内面の加工においては、高い精度と滑らかな表面仕上げが求められます。これらの要求を満たせない場合、作動不良や寿命の低下につながる可能性があります。ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは、冷間引き抜きや圧延チューブに使用可能な総型工具であり、これらの課題に対応します。【活用シーン】・油圧シリンダーの内面加工・精度が求められるチューブ内径の加工・ホーニング加工からの置き換え【導入の効果】・加工時間の短縮（荒加工と仕上げ加工の一体化）・高精度な内面仕上げ・設備や工程に合わせた特殊品での対応

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大型加工部品

株式会社エスケイメカニクス

当社では、大型加工部品製造を得意としており、小物から大物・単品から量産品まで一括受注によりお客様のニーズにこたえるべく、あらゆる高精度加工に対応いたします。当社独自の受注管理システムによりお見積りから受注、生産、納品、在庫管理業務を一元管理し迅速な納品を実現する体制が整っております。【主要設備】 ■門型5面加工機(マザック) ■縦型マシニングセンター(マザック) ■5軸マシニングセンター(マザック) ■三次元座標測定器(東京精密)　など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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バニシングツール株式会社　バニシングドリル／リーマ総合カタログ

バニシングツール株式会社

従来穴加工の工法観念は荒加工工程、中仕上工程、上仕上工程と分けて加工する工法が常識とされていたものを、荒・中仕上工程を省きワン工程で完全に穴加工ができるのがバニシングツールです。『バニシングツール株式会社　バニシングドリル／リーマ総合カタログ』には、ワンバース一発工法で「生産コストの低減」「不良率低減」「省人合理化」が実現できる各種ツールが掲載されています。【掲載製品】 ○バニシングドリル／リーマ ○バニシングツール・フューチャーモデル ○バリックBLIC ○バニックスBNIX 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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管加工　ステンレス管分岐加工

荒木技研工業株式会社

我が社はTレス配管.チタンヘッダー及びステンレス管等の管加工を得意とし、長年の加工ノーハウを提供致します。継ぎ手と配管資材の高騰から、直接管に分岐する工法を限りなく広がるユーザーニーズにお応えし、ツールを保有して短納期で対応。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属部品の切削、研削加工サービス

株式会社宮沢製作所

当社は、主に工作機械、産業機械、医療機械などで使用されるさまざまな金属部品を切削加工しております。・１個からの多品種少量にも対応します。・仕入先の高齢化、廃業などで、内径のキー溝加工はお困りではありませんか？・幅広い材質に対応し、お客様の課題解決に少しでも役立てるよう日々努力しております。

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機械切削加工サービス

有限会社長野工作

当社では、マシニングセンター・NCフライス・ワイヤー加工を用い、社内で一貫した製造ができます。幅広いネットワークを駆使し、様々な企業の協力のもと、資材調達～表面処理までのワンストップでの調達が可能です。また、現場測定・処理前測定・処理後測定の三段階測定を実施し、三次元測定機を用いた寸法測定で複雑な形状でも高品質を目指しています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【加工技術】 ■アルミ加工 ■鉄・ステンレス加工 ■樹脂系加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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単品加工サービス

株式会社古川鉄工所

当社では、鉄、ステンレス、アルミ、耐熱合金、製缶前加工、製缶後の機械加工、冶工具、樹脂、ナイロン系などの単品加工及び試作を得意としております。 NCフライス加工、マシニング、NC旋盤加工、その他汎用機など使い、小物から大物まで対応しております。単品の加工でお困りの企業様一度ご連絡ください。まずは、お見積りから気軽にお問合せください。【設備】 ■津田駒製付加2軸 TN201 　・付加2軸による、割出し5面加工に対応　・回転軸を使ったリード切削、ワンチャッキングによる、5面加工は　加工可能 ■CADCAM　Master　Cam ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社岩舟鉄工　事業紹介

株式会社岩舟鉄工

株式会社岩舟鉄工は、長尺大物の切削加工に対応。最大加工領域はx3200×y1400と小物から大物まで、幅広いニーズに対応。また少ロットから量産品まで、お客様のご要望にお答えします。創業40年の実績で培った独自の技術で高品質を実現。また、仕上がりの美しさにこだわり、付加価値の高い製品をご提供します。材料の仕入れから加工、発送まで一貫した管理体制により、短納期を実現しています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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帯鋸の製造サービス

有限会社鍋浦のこ目立センター

当社では、帯鋸の製造・加工を行っております。バンドソー(帯鋸)は、ベルト状の回転する刃物です。木材、鉄、食品などの加工用途があります。お客様それぞれに合わせた製品をご提供するため、完全特注生産を行っています。【特長】 ■一社一社に合わせた寸法で生産する完全特注生産 ■刃物を回収し、再生加工ののち再出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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COSEN精密機械　バンドソー：航空宇宙・自動車業界

加藤機械株式会社

加藤機械株式会社が販売代理店を行っているCOSEN精密機械は、主にバンドソー製造を行っている会社です。 COSEN精密機械の機器は鋼構造業から設備の製造業、自動車製造業、航空宇宙、海上輸送業など、様々な場面で採用されています。精度効率的なチタンやシリコンなど多くのものを切断する事が可能であり、世界80カ国以上で製品を展開しています。【取扱製品】 ■バンドソー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属加工油

ダイヤ化成株式会社

ダイヤ化成株式会社は、金属加工油を主に東海三県を中心に広く販売しています。生産効率・品質・精度の向上、コストダウンなどお客様のご要望に適したオイルやメンテナンスをご提案いたします。ご要望の際は、お気軽にお問合せください。【事業内容】 ■切削油・金属加工油・工業用オイルの製造・販売 ■各種メーカー潤滑油・グリース・切削油剤の販売 ■オイル交換・メンテナンス ■産業廃棄物(廃油・廃水)処理手続き代行 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新プロセス「高周波押湯加熱システム」開発

押湯を強制加熱して押湯効果を高める新技術

アルミ精密部品の機械加工

日本ワヰコ株式会社では『アルミの精密部品の機械加工』を行っております。試作単品から小ロット量産品まで対応。予算に応じた加工方法をご提案させて頂きます。通常で材質や形状にもよりますが、最短で仕様決定から3日間で対応します。仕様が決まっていなくても、手書きの構想でも大丈夫です。 1つの案件に対して専門担当者が対応し、精度保障について高度測定機器を保有しています。【特長】 ■試作単品から小ロット量産品まで対応 ■最短で仕様決定から3日間で対応（通常で材質や形状による） ■予算に応じた加工方法をご提案 ■仕様が決まっていなくても、手書きの構想でも対応可能 ■φ400以上の製品も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ステンレス加工サービス

有限会社米澤精密工業

当社は、現場で培った確かな技術力と町工場ならではの機動力を強みとし NC・汎用フライス加工、アルゴン溶接などを行っております。数物への対応や高硬度材の加工、薄肉パイプの加工や小径長物製品の加工も得意としており、汎用機、NC機を使い分け、高精度な製品をご提供。アルミ加工・チタン加工にも対応しておりますのでご要望の際はお気軽にご相談ください。【取り扱い材料（ステンレス）】 ■SUS316 ■SUS316L ■SUS304 ■SUS303 ■SUS420J2　他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『仙台カップ国際ユースサッカー大会優勝トロフィー』

キョーユー株式会社

『仙台カップ国際ユースサッカー大会優勝トロフィー』は、 2002年のFIFAワールドカップの会場の一つとして宮城県で開催されたのを記念し仙台市が主催となって開催したサッカー大会"仙台カップ"の際に制作されたトロフィーです。仙台市在住インテリアデザイナー木村浩一郎氏が制作デザインを担当。当社は切削加工を担当させていただきました。仙台のイニシャル「S」を模った超高級アルミ素材に、朱色の漆を塗り、情熱カラーを表現しています。【特長】 ■制作デザイン：仙台市在住インテリアデザイナー木村浩一郎氏 ■仙台のイニシャル「S」を模った超高級アルミ素材を使用 ■朱色の漆を塗り、情熱カラーを表現 ■仙台カップ：　南米・欧州・東アジアの18歳以下の代表4チームが参加するサッカー競技大会 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工作機械部品　切削加工サービス

有限会社メタルテック

当社では、各種工作機械部品の切削加工を行っております。独自開拓した強力なネットワークをフル活用し、材料・部品の選定から、加工方法や生産設備、流通に至るまで、ご要望に応じて適切な品質・価格になるようコーディネイトいたします。試作品の製作や小ロット生産、3DCAD/CAMによるプログラム・モデル作成、又、当社ネットワークによる3Dプリンター出力など、どのような案件でも、まずはご相談ください。【当社の特長】 ■地方都市の利点を生かした、コスト低減案をご提案 ■豊富な知識と経験を持つベテラン作業員による、高品位で安定した生産体制を確立 ■多様化するニーズに柔軟に応じる為、モノづくりの現場を経験した営業マンが　直接ご対応。現場経験で培った知識と技術を基に、常により良い回答をご提案 ■BTA方式深孔明け加工を始め、金属加工や特殊機の設計・組立てなど幅広くご対応 ■試作品の製作や小ロット生産など、どのような案件でも、まずはご相談ください ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『切断加工サービス』

株式会社カンメン

株式会社カンメンでは、三菱製二次元レーザー加工機を用いた安定して高品質な『切断加工サービス』を行っています。板状素材の加工だけでなく、円柱素材の設計・加工も専用ソフトを使用することで対応可能。鉄やステンレスのほかにアルミニウムや木材の加工も行っています。【特長】 ■安定して高品質なレーザー加工 ■精度の高い切断性能のマシンを使用 ■板状素材に加え円柱素材の設計・加工にも対応 ■鉄・ステンレスなど様々な素材の加工に対応 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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門形NCフライス盤　1100/1300/1600シリーズ

株式会社山崎技研

ＹＺシリーズ初の門形フライス盤は、これまで同様加工ガイダンス・ＮＣどちらも搭載で、多種多様なワークに柔軟に対応。送りレバー、手動ハンドルでプログラムを全く使用せず、汎用機そのままの操作で加工できます。主軸頭潤滑油冷却装置を標準装備するなどの主軸熱対策は万全で、スチールからアルミニウムはもとより、ステンレスなど多くのワークに対応できます。

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試作品製造サービス

タケミ精工株式会社

当社では、開発を主とした研究、試作を承っております。お客様から図面データを受け取り、そのデータに基づいて金型を作製しその作製した金型を使用し板金プレス、必要に応じ3Dカット、孔開け、切削加工などを行います。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【加工部品例】 ■厚板・特殊材などの絞り加工品 ■電子部・自動車電機部品 ■特殊工法によるステンレス等の形状深絞り部品 ■シートベルト部品 ■遊戯部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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フライス加工における加工コストの削減

フライス加工における加工コストの削減とは？

課題

工具寿命の短縮と交換頻度の増加

工具の摩耗が早く、頻繁な交換が必要となることで、工具費の増大と段取り時間のロスが発生し、生産性が低下します。

加工時間の長期化と設備稼働率の低下

非効率な加工条件や段取りの悪さにより、加工時間が長引き、設備が遊休状態となる時間が増加し、設備投資の回収が遅れます。

材料ロスと不良品の発生

不適切な加工条件やオペレーションミスにより、材料の無駄が発生したり、不良品が製造されたりすることで、材料費と再加工費が増加します。

エネルギー消費量の多さと管理コスト

非効率な加工方法や設備の老朽化により、無駄なエネルギー消費が発生し、電気代などのランニングコストが増大します。

対策

高耐久性・高能率工具の導入

耐摩耗性に優れた材質や、切れ刃形状を最適化した工具を採用することで、工具寿命を延ばし、交換頻度を削減します。

加工条件の最適化と自動化の推進

切削速度、送り速度、切り込み量などを最適化し、CAMソフトウェアを活用したプログラム作成や、自動化設備を導入して段取り時間を短縮します。

品質管理の徹底と工程改善

加工前後の検査体制を強化し、不良発生原因を分析して工程を見直すことで、材料ロスと不良品の発生を抑制します。

省エネルギー型設備の導入と運用管理

最新の省エネルギー設計の工作機械や、不要時の自動停止機能を持つ設備を導入し、エネルギー使用量を削減します。

対策に役立つ製品例

高性能切削工具

特殊コーティングや高硬度材料を採用した切削工具は、摩耗を抑え、長寿命化と高能率加工を実現し、工具費と加工時間を削減します。

統合型加工支援ソフトウェア

CAM機能とシミュレーション機能を備えたソフトウェアは、最適な加工パスを算出し、加工時間の短縮と工具寿命の延長に貢献します。

自動化・省力化システム

ロボットによる材料搬送や、自動段取り替えシステムは、段取り時間を大幅に短縮し、設備稼働率を向上させます。

高効率クーラントシステム

切削液の供給量を最適化し、冷却効果を高めるシステムは、工具寿命の延長と加工精度の向上に寄与し、材料ロスを低減します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

加工コストの削減とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

フライス加工における加工コストの削減とは？

各社の製品

フライス加工における加工コストの削減

フライス加工における加工コストの削減とは？

課題

工具寿命の短縮と交換頻度の増加

加工時間の長期化と設備稼働率の低下

材料ロスと不良品の発生

エネルギー消費量の多さと管理コスト

対策

高耐久性・高能率工具の導入

加工条件の最適化と自動化の推進

品質管理の徹底と工程改善

省エネルギー型設備の導入と運用管理

対策に役立つ製品例

高性能切削工具

統合型加工支援ソフトウェア

自動化・省力化システム

高効率クーラントシステム

加工コストの削減とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

フライス加工における加工コストの削減とは？

各社の製品

フライス加工における加工コストの削減

フライス加工における加工コストの削減とは？

​課題

工具寿命の短縮と交換頻度の増加

加工時間の長期化と設備稼働率の低下

材料ロスと不良品の発生

エネルギー消費量の多さと管理コスト

​対策

高耐久性・高能率工具の導入

加工条件の最適化と自動化の推進

品質管理の徹底と工程改善

省エネルギー型設備の導入と運用管理

​対策に役立つ製品例

高性能切削工具

統合型加工支援ソフトウェア

自動化・省力化システム

高効率クーラントシステム

課題

対策

対策に役立つ製品例