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加工コストの削減とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工における加工コストの削減とは？

フライス加工における加工コストの削減は、製造業において収益性を向上させ、競争力を維持・強化するために不可欠な取り組みです。具体的には、材料費、工具費、設備稼働費、人件費、エネルギー費などの様々なコスト要因を見直し、効率化や最適化を図ることで、製品単価の低減や利益率の向上を目指します。

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【時計装飾向け】高品質・低コストの海外製切削工具

イツワ商事株式会社

時計業界では、デザイン性の高い装飾部品の精密な加工が求められます。特に、美しい外観と高い耐久性を両立させるためには、切削工具の精度と品質が重要です。不適切な工具は、加工不良やコスト増につながる可能性があります。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密加工に対応することで、時計の装飾加工における課題を解決します。【活用シーン】・時計のケースやベゼルの装飾加工・ムーブメント部品の精密加工・金属部品への彫刻や装飾【導入の効果】・高品質な装飾部品の製造・コスト削減・加工時間の短縮

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【金型向け】切削加工の基礎知識

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の精度と耐久性を両立させるために、切削加工の知識が重要です。特に、金型の形状精度は、成形品の品質を左右するため、切削加工の理解が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命を縮め、成形不良を引き起こす可能性があります。この動画では、切削加工の基礎から、加工原理、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。【活用シーン】 * 金型設計 * 金型製作 * 成形品の品質管理【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 金型製作における品質向上 * 加工不良の削減

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【工作機械向け】カマタ製作所加工事例

株式会社カマタ製作所

工作機械業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められます。特に、高い精度が要求される部品加工においては、加工技術が重要です。精度の低い加工は、工作機械の性能低下や故障につながる可能性があります。カマタ製作所の加工事例は、様々な素材に対応し、高精度な加工を提供することで、工作機械の性能向上と効率化に貢献します。【活用シーン】・工作機械メーカーでの部品製造・修理・メンテナンスにおける部品製作・試作品の製作【導入の効果】・高精度な部品加工による工作機械の性能向上・多様な素材への対応による部品製作の幅の拡大・加工事例の提供による技術的なサポート

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【鉄道車両向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』

フジ産業株式会社

鉄道車両業界では、燃費効率の向上と走行性能の改善のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。アルミニウムは軽量でありながら高い強度を持つため、車体や部品への採用が進んでいます。しかし、アルミニウム材の加工には、高い精度と効率性が求められます。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、鉄道車両の軽量化ニーズに応えます。【活用シーン】・鉄道車両の車体フレーム・内装部品・その他長尺アルミ部品の加工【導入の効果】・軽量化による燃費向上・高い加工精度による品質向上・多様な形状への対応・加工時間の短縮

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【ロボット向け】アルミ切削＋アルマイト処理

株式会社萬代

ロボット業界では、可動部分の軽量化と耐久性が求められます。特に、頻繁な動作や外部環境にさらされる部分においては、耐摩耗性と耐食性が重要です。不適切な材料や加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のアルミ切削加工とアルマイト処理は、これらの課題に対応します。【活用シーン】・ロボットアーム・関節部分・可動フレーム【導入の効果】・軽量化による可動性の向上・耐摩耗性、耐食性の向上・短納期での納品

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【製鉄向け】タービンブレード加工サービス

株式会社ティービーエム

製鉄業界では、高温環境下での連続稼働に耐えうるタービンブレードが求められます。特に、熱と圧力にさらされる環境下では、ブレードの耐久性と精度が、生産効率と安全性を左右します。不適切なブレードは、設備の停止や事故につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、長年にわたり培われた加工技術と、厳格な品質管理体制により、高温環境下でも安定した性能を発揮するタービンブレードを提供します。【活用シーン】・製鉄所の送風機・高温環境下のタービン・高負荷運転のタービン【導入の効果】・設備の安定稼働・生産効率の向上・メンテナンスコストの削減

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【工作機械向け】アームのジェネレーティブデザイン解析

川重テクノロジー株式会社

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、アームなどの部品の軽量化と高い剛性が求められます。特に、高速・高負荷の加工においては、部品の振動やたわみが加工精度に影響を与える可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。Fusion360を使用し、最適な材料配置を決定することで、高精度加工を支えるアーム設計を支援します。【活用シーン】・工作機械のアーム設計・高精度加工用部品の設計・軽量化と高剛性を両立したい場合【導入の効果】・部品の軽量化による機械全体の性能向上・高精度加工の実現・設計期間の短縮・金属3Dプリンターでの造形が可能

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【金属加工向け】設備別電力の見える化で省エネ

株式会社SIRC

金属加工業、特に切削加工においては、設備の稼働状況に応じた電力消費の最適化が求められます。切削加工は、機械の稼働時間や負荷によって電力消費が大きく変動するため、現状を把握し、改善策を講じることが重要です。しかし、個々の設備の電力消費量を把握することは容易ではありません。SIRCの「設備別電力の見える化」は、切削加工における電力消費のムダを発見し、省エネを促進します。【活用シーン】・切削加工機の電力消費量の把握・コンプレッサー、クーラーなどの付帯設備の電力消費量の把握・夜間や休日の待機電力の把握【導入の効果】・設備ごとの電力消費量の見える化による、省エネポイントの発見・電力使用量の最適化による、コスト削減・省エネ意識の向上

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【医療機器向け】海外製切削工具で微細加工のコストダウン

イツワ商事株式会社

医療機器業界では、精密な部品加工が製品の安全性と性能を左右します。特に、インプラントや手術器具などの微細加工においては、高い精度と耐久性が求められます。コスト削減も重要な課題です。当社の海外製切削工具は、日本製と同等品質でありながら、安価で提供することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・インプラント製造・手術器具製造・精密医療機器部品加工【導入の効果】・工具にかかる費用のコストダウン・高精度加工の実現・製品の品質向上

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【工作機械向け】部品製造トータルサポート

株式会社ティービーエム

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、部品の剛性が重要です。特に、切削加工や研削加工においては、部品の振動を抑制し、高い精度を維持することが求められます。不適切な部品は、加工精度を低下させ、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。TBM(ティービーエム)のワンストップ一貫生産体制は、高品質な部品製造をサポートします。【活用シーン】 * 高精度な工作機械部品の製造 * 高剛性が求められる部品の製造 * リードタイム短縮とコスト最適化【導入の効果】 * 高精度な加工の実現 * 品質の向上 * 納期短縮とコスト削減

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【工作機械向け】海外製切削工具でコストダウン

イツワ商事株式会社

工作機械業界では、高精度かつ高剛性な加工が求められます。工具の品質は、加工精度や生産性に大きく影響し、工具にかかるコストも無視できません。当社が取り扱う海外製切削工具は、高品質な原材料を使用し、日本製と同等の品質を維持しながら、コストダウンを実現します。高剛性加工を支える最適な選択肢です。【活用シーン】・高精度加工が必要な場面・工具コストを削減したい場面・様々な材質の加工【導入の効果】・工具にかかる費用のコストダウン・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上・高精度加工の実現

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【工作機械向け】パイプ開先加工機

株式会社日本アイ・アール

工作機械業界では、製品の品質を左右する溶接の精度が重要です。特に、パイプやチューブの接合部においては、開先加工の精度が溶接の仕上がりと強度に大きく影響します。開先加工の精度が低いと、溶接不良による製品の欠陥や、それに伴うコスト増につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、高精度な開先加工を実現し、溶接品質の向上に貢献します。【活用シーン】・パイプライン製造・ボイラー製造・プラント配管【導入の効果】・溶接品質の向上・作業時間の短縮・コスト削減

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【自動車業界向け】トルクモーターロータリーテーブル

ハイウィン株式会社

自動車業界では、部品加工の精度と効率性が、生産性の向上に不可欠です。特に、複雑な形状の部品加工においては、高い精度と高速な加工が求められます。従来のロータリーテーブルでは、加工速度や精度に課題があり、生産効率を阻害する要因となっていました。HIWINのトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、自動車部品加工の効率化に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の同時5軸加工・複雑形状部品の高精度加工・生産ラインの効率化【導入の効果】・加工時間の短縮・高精度加工による品質向上・生産性の向上

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【発電タービン向け】大型旋盤　特注加工

株式会社岩井工機

発電業界のタービンでは、高い耐久性と精度が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用される部品は、素材の選定と精密な加工が重要です。特殊素材の加工は、専門的な技術と設備が必要とされます。当社の大型旋盤加工は、これらの課題に対応し、タービンの性能維持に貢献します。シールリング、摺動リング、ダイヤフラム内輪、リテーナ、加減弁、羽根車のほか、ラビリンスリング、スペーサリング、ブッシュ、スリーブ、弁座、インペラ、ロータ、各種フランジ・カバー類など、回転機械向け部品の実績があります。

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【金属加工向け】電力削減のための電力センサ活用方法

株式会社SIRC

金属加工業界、特に切削加工においては、設備の稼働効率とエネルギーコストの最適化が重要です。切削加工機は多くの電力を消費するため、電力使用量の把握と無駄の削減が、コスト削減に直結します。 SIRCのIoT電力センサユニットは、切削加工機の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。【活用シーン】・切削加工機の電力使用状況のリアルタイム監視・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ・電力使用量の多い設備の特定・インバーター化の効果測定【導入の効果】・電力使用量の削減・設備の稼働効率の向上・省エネへの貢献・コスト削減

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【航空宇宙向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化！

株式会社IZUSHI

航空宇宙業界では、加工における高い精度が求められます。クーラントの劣化は、加工精度に悪影響を及ぼす可能性があります。腐敗したクーラントは、切削性能を低下させ、製品の品質を損なう可能性があります。ナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制し、安定した加工精度を維持するのに役立ちます。【活用シーン】・航空機部品の精密加工・ロケットエンジンの製造・宇宙探査機の部品製造【導入の効果】・クーラントの長寿命化・加工精度の向上・コスト削減

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【工作機械向け】切削油剤改善のヒント集

フックスジャパン株式会社

工作機械業界では、省エネとコスト削減が重要な課題です。特に、切削油剤は、加工性能や工具寿命に大きく影響し、結果的に消費電力や廃棄コストにも関わってきます。適切な切削油剤の選定と管理は、これらの課題解決に貢献します。本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンに加え、腐敗などのクーラントにまつわるトラブルを解決し、安定した生産の実現に貢献します。特に、工程の自動化が進む現場では、稼働停止を防ぐ点でも重要です。切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。【活用シーン】・工作機械の消費電力削減・工具寿命の延長による交換頻度削減・クーラントの腐敗によるトラブル防止【導入の効果】・油剤コストの削減・工具交換費用の削減・安定した機械稼働の実現

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【航空宇宙向け】バリの発生メカニズムと対策

株式会社松井製作所

航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い精度が求められます。切削加工におけるバリは、部品の品質を損ない、軽量化の妨げになる可能性があります。バリの発生を抑制することは、製品の信頼性向上とコスト削減につながります。本動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法について解説します。【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 宇宙探査機の部品製造 * 軽量化が求められる部品の製造【導入の効果】 * バリ取り工数の削減 * 製品品質の向上 * コスト削減

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【工作機械向け】三益精密 Japan by Itsuwa

イツワ商事株式会社

工作機械業界では、長期間にわたる高負荷運転に耐えうる部品が求められます。特に、高い精度と信頼性が要求される工作機械においては、部品の故障は生産効率の低下や品質問題に直結します。三益精密の製品は、耐久性と信頼性を重視し、お客様の生産活動を支えます。【活用シーン】 * 高負荷運転を行う工作機械 * 精密加工を行う工作機械 * メンテナンス頻度を減らしたい工作機械【導入の効果】 * 機械の稼働率向上 * メンテナンスコスト削減 * 製品の品質安定化

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【海外調達はお任せください】金属の単品加工から量産まで

阪奈工業株式会社

当社は、金属の単品加工から量産まで承っております。 Quality(品質)をはじめ、Cost(コスト)やDelivery(納期)に加え、当社が御社のウィークポイントに助力するなどの+αにより、お客様の可能性を広げます。これからの商社の主流になる阪奈スタイルで、御社の購買・品質管理部門を阪奈工業にお任せください。【阪奈スタイル】 ■Quality(品質) ■Cost(コスト) ■Delivery(納期) ■+α ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スクリュー・スクリーン製作サービス

株式会社山大鐵工所

当社の製缶工場ではSS材はもちろん、SUS材、SC材、ハイマン鋼などを取り扱っており、1.6t〜100t以上の鋼板に対応できます。また25t以下の物は自社切断機にて切断するため、短納期も可能。中でもスクリュー、スクリーンは当社の主力商品でお客様の幅広いニーズにお応えしております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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部品加工サービス

株式会社近江工業所

株式会社近江工業所は柔軟な生産体制により、お客様の様々なご要望に応じて多品種少量・一品一様のものづくりを得意としております。小さなピンから大型の板金溶接品まで一貫した生産体制によりスピーディーかつ高品質・高精度でお応えいたします。【特長】 ■多品種少量生産 ■あえて汎用工程 ■機械加工から組立・溶接・塗装までの一貫生産 ■材料・外注加工の強力企業ネットワーク ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密タッピング＆フライス盤YS-300MT

有限会社東和精機

通常のフライス機能とは別にタッピング機能が付いたフライス盤になります。モーターは100V1000Wのブラシレスモーターを採用し、低騒音を実現しました。ご自宅や事務所、研究室など騒音が気になる場所でも問題無くお使いになれます。

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高能率NVドリル『KS-NVD』

株式会社ニチアロイ

『KS-NVD』は、高能率と高精度を両立した低抵抗加工・切粉分断できる高能率NVドリルです。加工精度はIT7級を確保しており、従来のドリルよりも25％低減しています。また、複合刃により切りくず分断できるほか、加工時間を1/3～5に短縮することが出来ました。【特長】 ■独自のチゼル形状を考案 ■ドリル中心部切れ味優 ⇒ 低抵抗加工実現 ■中心部と外周部切れ刃複合刃 ⇒ 切りくず分断 ■加工能率：V・f値100達成 ■加工精度：IT7級確保 ■Φ5～Φ16あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密部品　金属加工サービス

有限会社稲葉製作所

当社では、半導体、産業用機械、金型など金属部品加工・製造を手掛けております。小ロット加工や単品加工にも対応可能。また、急ぎの部品加工、複雑な加工もお気軽にご相談ください。工程や時間の無駄を省くことにより、低コストを実現します。【適応分野】 ■医療 ■半導体 ■自動車 ■原子力 ■航空　など ※詳細についてはお問合せください。

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小型フライス　ＳＢＲ３４００

成晃機械設計

３Ｄデータから、この機械で加工するＣＮＣのデータを作成するＣＡＭソフトは、簡単な対話形式で作成できます。

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工具・工作機械

株式会社中村機工

当社では、工具・工作機械からFAシステムまで広範囲にわたる商品を扱っております。加工・測定・生産設備、機械要素部品、搬送揚重保管機器、環境改善機器など多種多様な商品をご提案いたします。また、切削・研削・鈑金・製缶等の加工全般も対応。地元の良心的な装置メーカー、加工業者、設備業者と連携しクライアント様の問題を解決いたします。【事業内容】 ■販売 ■請負 ■3Dスキャン・プリンター・テクスチャデザイン ■海外人材 ■販路拡大 ■プロモーション支援 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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部品加工サービス

有限会社森川製作所

当社では、医療機械部品、真空装置部品、理化学機械部品、ディスプレイ用部品などの各種金属、樹脂類の機械加工や複合加工から設計、製図、組立までを行っております。板ものは最大タテ400mm×ヨコ700mm位まで加工が可能。特に、手のひら位の大きさを得意としています。また、丸ものはφ8からφ200位まで、中でもφ30～φ100が得意です。まずはお気軽にお問い合わせください。【概要】 ■加工可能な数　・10ヶ～500ヶ位が得意　・その他1ヶからでも可能 ■加工可能な材質　・アルミ、真鍮、ステンレス、鉄、銅、樹脂　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コイワイ　３Ｄ砂型積層工法

株式会社コイワイ

複雑形状も一体成型が可能で、高速・高精度・低コストを実現します！マスター型が不要になることで、省エネルギー・省資源にも対応した次世代の鋳造技術です。

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産業機械　組立

株式会社柳製作所

当社ではお客様より頂いた図面に基づき、装置組立から試運転まで対応おります。マシニング・旋盤を保有しているため、組立時の不具合修正を即時対応可能です。組立スペースの間貸しなども対応させていただきます。・組立スペース　35mｘ10ｍ・揚程7m　2.8tホイスト　２台・最大使用可能電力（組立試運転用）三相200v 125Aブレーカー（約35kw) x 2ヶ所三相200v 60A ブレーカー（約17kw) x 1ヶ所・エアー　空気タンク容積　180L 最高圧力　1.48MPa 創業６６年を迎え、業種・業態を問わず多岐にわたる装置製作の実績がございます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはお問い合わせください。

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製品カタログ　メタルソー

レボー・レーバー・ジャパン株式会社

当カタログは、レボー・レーバー・ジャパン株式会社が提供している「Re-Bo」ブランドのメタルソーについて掲載しております。ステンレスの切断「HSSスペシャル」をはじめ、強固な作りに自信がある「DC1000」やシャープな切れ味の「HMサーメット」などが掲載されております。【掲載内容】 ■Metal Saw Blade ■Tip Saw Blade ■Resharpening Service ■Band Saw Blade ■Cutting Oil ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社砂塚製作所　事業紹介

株式会社砂塚製作所

株式会社砂塚製作所は各種素材の切断から部品加工分野へと時代のニーズに合わせて常に設備の充実を図っております。現在では素材から完成品まで一貫した設備環境を整えております。こうした『機械力』を重視するからこそ、柔軟に時代の変化に対応できる体制を築き、洗練された環境を整えております。株式会社砂塚製作所は若手中心のスタッフによって支えられています。優れた品質もスタッフの技術力があればこそ実現できるものと考えております。株式会社砂塚製作所の品質が維持できるのも『人材力』を大切にしているからなのです。これからは女性も活躍できる環境を整え、業務に携わるスタッフが最高の力を発揮できるよう常に心掛けていきたいと思っております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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アルミ部品　精密加工サービス

松野工業有限会社

当社は、アルミ部品（アルミダイカスト、アルミ鋳物）の精密加工サービスを行っております。あらゆるお客様のニーズにお応えして、小ロットから量産まで、顧客第一と考え柔軟性の高い生産工程と生産設備でサービスを提供いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【主な加工製品】 ■ガス機器 ■各種自動車部品 ■船外部品　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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特殊鋼　切断加工サービス

塚越特殊鋼株式会社

当社は、構造用鋼、工具鋼、ステンレス等あらゆる鋼材をご希望の寸法に切断加工し、お届けします。先進の切断加工機を各種導入。熟練した特殊鋼の職人たちが一製品ごと丹精込めて加工いたします。また品質管理を徹底するため、2004年にISO9001を認証取得。登録範囲は「鋼材の切断加工、機械加工及び熱処理加工」ですのでご要望に合わせて2次加工まで致します。【特長】 ■様々な材料形状(丸、角、板、パイプ、六角)のものを　最小切断寸法9mmから切断 ■切断寸法精度は±0.5mm、材料径100mm以下なら±0.1mmの精度でご提供 ■数量は1ヶから量産品まで先進の切断機でスピーディーに切断 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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スター工業株式会社　重切断用縦型帯鋸盤

スター工業株式会社

重切断用縦型帯鋸盤はテーブル固定のアーム移動式で、大型材料の重量に十分に耐えるだけの剛性のあるテーブルを備えており、大型ブロック材の切断、金型の前加工等の切断に適しております。最大切断加工高さ1550mmです。ワークサイズは3000×1500×1200、鋸寸法（mm）は9360×54×1.6、鋸刀回転速度（m/min）は30-700、最大積載重量（kg）50000、機械重量（kg）18300です。切断の事なら大型、小型を問わず弊社へおまかせください。材種を問わず切断の実績がございます。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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ホットソーブレード

株式会社ブレード神戸

当社では、高温(およそ850度以上の温度)でのビレット、各種形鋼、パイプなどの高速切断を低コストで行える丸鋸刃「ホットソーブレード」を製造しております。ソーブレードが高速回転での使用に耐え得るよう、当社独自の高い信頼性を誇る腰入技術を用いて仕上げ。また製品の多様化のため製品機能のシステム化を図るだけでなく品質管理として多くのデーターを集積し、分析できる体制を整えております。【当社の特長】 ■選び抜かれた最高級の材質 ■高い信頼性を誇る腰入技術 ■強靭な刃先を生む熱処理技術 ■高性能を発揮する品質 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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知立機工株式会社　三次元測定現場風景

知立機工株式会社

鉄・非鉄に関係なく削ったり、穴を開け、熱処理・研削など精密機器部品の全加工を請け負います。小さなパーツから、専用機という大型の完成品まで… そんな知立機工の製品をご紹介します。単品で難易度の高い製品作りを目指しています。また、知立機工独自の生産管理システムを有し、お客様からの受注業務から製品の加工、納品に至るまでを一括管理しています。詳しくはお問い合わせ下さい。

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金属部品　製作サービス

株式会社森本金属

当社は幅広い素材の金属加工工場であり、NC旋盤、自動NC旋盤、フライス旋盤、コンタマシーン、ボール盤、単能機、平面研磨、汎用旋盤などの幅広い設備を備え、切削加工を行っています。 NC旋盤では、バーワーク6φ～50φまで、チャックワークは8φ～300φ まで対応可能。また、協力工場に依頼すればそれ以下、それ以上の加工も可能です。汎用機を使用した職人技術による加工や、多品種、少ロットでの加工が可能となり状況に応じた対応を実現します。【特長】 ■NC旋盤、NC自動旋盤による精密切削加工 ■金属部品の溶接加工 ■六角ナット、丸ナット、カラーなどの加工 ■材料調達から表面処理までの一括注文に威力を発揮～豊富な協力工場～ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ダイカスト加工【拠点一覧表】

株式会社テラダイ

海外展開は地産地消の考えのもと、中国（大連・上海）、メキシコ（ケレタロウ）に子会社を設立し、グローバルな企業展開を進め世界のニーズへ対応。【事業所一覧】 ■株式会社テラダイ〒358-0033 埼玉県入間市狭山台4-8-14 ■株式会社テラダイ鶴ヶ島〒350-2219 埼玉県鶴ヶ島市三ツ木新町2-8-32 ■中国大連現地法人大連寺大汽車配件有限公司〒116600 大連経済技術開発区鉄山東路129-4号 ■中国上海現地法人上海寺大精密工業有限公司〒201815 上海市嘉定区興賢路1151号第3憧A区 ■テラダイメキシコ〒76971 Av. Industria Aeronáutica Lt.3, Mza.5 San Antonio de La Galera, Huimilpan Querétaro. C.P.76971 México ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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専用冶具〔設計製作〕

株式会社フレックラム

標準部材の組合せと精密調整で製作します。機械加工・溶接加工・電気加工・測定・組立て・搬送等など幅広い用途に対し、試作・開発から量産まで幅広く対応します。【特長】 ●研究開発のスピードアップに ●試作、量産のコストダウンに ●加工精度やビビリ等の問題解決に ●ラインの立ち上げや工程変更のスピードアップに ※詳細は、『お問い合せ』又は『カタログダウンロード』にてお気軽にご相談下さい。

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アルミプレート加工

株式会社ナラハラオートテクニカル

●1個より制作・お見積もり当日回答 ●高速・高精度・高品質加工【材質】アルミ合金全般（Ａ5052・Ａ2017・Ａ6061・Ａ7075）樹脂や真鍮など他の非鉄金属も加工可能【大きさ×板厚】１０ｍｍ×１０ｍｍから最大１０００ｍｍ×１０００ｍｍまで板厚0.2ｍｍから　（形状や加工内容などはご相談ください。）【ＣＡＤデータ受け取り可能】３ＤＣＡＤ／ＣＡＭ　MastercamX2にて敏速・正確なＮＣデータ化が可能【短納期・ローコスト】難易度や数量・表面処理などにより前後しますが通常2週間程度で納入可能。材料は素材メーカーより直接仕入れ、社内設備にて加工、専門業者にて表面処理を行いますので余計なコストがかかっていません。 ※お気軽にお問い合わせください。

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卓上CNCルーター『AM4036』

株式会社システムクリエイト

「AM4036」は卓上設置可能な本体サイズに広加工範囲を備えた卓上CNCルーターです。板物の切抜き・小物部品の数個取り・彫刻・冶具制作など様々な加工が行え、現場で使用したい基本機能が揃っています。 [特徴] ■広い加工範囲 440×360mmの広い加工範囲を持っており、大型ワークの加工はもちろん、板材からの切り抜きや小型部品の加工にも対応します。 ■高速スピンドル 2.2kWのスピンドルは、6,000～24,000min⁻¹の回転数に対応しています。インバータ制御により、加工材や工具に応じて最適な回転数を数値で設定でき、一定の回転を維持しながら加工を行います。 ■場所を取らない機械構成コントロールボックスが筐体背面に収められているほか、ハンドヘルドコントローラを採用しています。機械操作は、コントローラーにUSBから直接Gコードを送ることができ PCレスでの操作が可能です。本体以外のスペースを取らず限られた環境でも導入しやすい機械構成になっています。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。

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メタル・ダイヤ・ソー・マシンシリーズ総合カタログ

株式会社ラクソー

『メタル・ダイヤ・ソー・マシンシリーズ総合カタログ』は、トータルオートメーションをめざすカッティングシステムを提供している株式会社ラクソーの総合カタログです。いろいろな形状が自由自在に切れる「Lシリーズ」をはじめ、「LEシリーズ」や「AZシリーズ」など、豊富なラインアップを掲載しています。用途や作業性に合わせて最適の一台がお選びいただけます。【掲載内容】 ■メタル・ソータイプ ■ダイヤ・ソータイプ ■ラクソー専用鋸刃 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『切削工具』総合カタログ

フクダ精工株式会社

当カタログは、特殊鋼切削工具の製造・販売を行うフクダ精工株式会社が取り扱っている製品を掲載した総合カタログです。使用範囲の広い刃長で豊富なサイズを取り揃えている「2SF 3S エンドミル2枚刃（標準刃）」や、四角・丸形・小判型等も別途製作可能な「TRD トリミングダイス」など様々な切削工具をご用意しております。【掲載内容】 ■エンドミル ■柄付カッター ■沈めフライス ■横型フライスカッター ■リーマ　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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特殊鋼・ダイス鋼の優れた加工サービス

株式会社ニッシンテクノ

当社が運営する東大阪部品加工.comは、長年の圧造工具・関連部品製作で培われた技術、設備を活かし、パンチ、ダイやシャフト、ピン等、高硬度・高精度工具・部品に加えて一般部品加工事業を展開しています。機械・機器メーカー様を中心に20以上のメーカー様に対して年間1000アイテム以上の部品を社内加工・供給。特にこれまで圧造工具・部品を製作してきた経験から、ハイス鋼、ダイス鋼を含む特殊鋼の加工について、豊富な加工ノウハウ、材料調達体制、仕上げ加工技術と管理力、設備を保有しています。【特長】 ■特殊鋼・ダイス鋼の優れた加工サービスを実現する設備 ■50社超のユーザーへ年間合計5000アイテム以上を社内製作・供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミ溶解回転炉『新揺動型回転炉』

ゼオンノース株式会社

『新揺動型回転炉』は、揺動型の特長を最大限に活かし保持炉・定置炉としても使用できるアルミ溶解回転炉です。驚異的な攪拌力により溶解スピードがアップすることで、燃費の節約や歩留りの向上などに貢献します。【特長】 ■炉口口径が大きいため、大型材料も投入可能 ■炉内表面積を大きく変化させ、偏折がなくなる ■前方支点式のため、安全性及び作業性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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切削液自動供給装置『楽～ラント』

岩本工業株式会社

当社の、切削液自動供給装置『楽～ラント』は、切削液の作製から運搬までを自動化した製品です。独自のノウハウにて一定の水圧で水を供給することで、安定した濃度での混合を可能にしています。【省人化効果】 ※当社実績（12台接続）年間効果時間：▲504時間/年削減金額：▲200万円/年（20Lペール缶5,000杯相当の作業削減/年）【特長】 ■省人化：自動で供給されるため、切削液作成時間が削減 ■生産性向上：削減時間を生産時簡に置き換えられ、機械稼働率が向上 ■品質向上：バラツキ無く切削液の品質向上 ■経費節減：適切な使用量で原液が節約できる ■安全衛生：不安全作業の排除、工場を汚さないクリーンな環境を提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属加工サービス

株式会社松本鉄工所

当社は、金属熱処理加工機械の部品を旋盤加工、フライス加工で製造しています。金属であればどのような加工も承っておりますが、特に銅加工を主体としております。また、高い技術力をもって確かな品質と納期厳守に努めて参りました。短納期にも対応いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■専門性の高い銅加工を実現 ■試作・小ロットも対応 ■短納期も可能な限りお応え ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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【所有設備】超高性能3次元パイプレーザ

株式会社日誠産業

当社が所有している『超高性能3次元パイプレーザ』をご紹介します。マシンパラメータ設定の自動化向上により優れた操作性が得られ、高出力（3.6KW）により直径250mmまでのパイプを精度よく、高速で加工できます。ジグ製作を不要とする加工で、角度切りをはじめ複雑な切断形状も対応可能。当社ではこのマシンを柔軟な発想で取り扱い、新しい可能性と製品を実現します。【特長】 ■角度切り。自由自在な切断と精密な仕上がりを実現 ■ワンストップで製品まで。従来の工程がこのマシーン1台で完了 ■コスト削減。ジグレス、工程大幅削減でコストカット ■完成形をシュミレーションしながら設計可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社大成工作所　事業紹介

株式会社大成工作所

株式会社大成工作所は、電子部品・半導体・液晶・各種産業機械などの精密部品加工及び製造装置を製作しております。当社では１個からの小ロット製作装置組み立て、製造豊富な経験で培ったノウハウを応用し、あらゆる製造業種のニーズに柔軟に対応した装置の組立、製造を承ります。設計段階からお客様のニーズに深く入り込み、Ｑ（品質）Ｃ（コスト）、Ｄ（納期）Ｓ（サービス）の観点で、御社にメリットが出るベストなご提案で貢献します。また、これからの「モノづくり」の現場で必要な生産設備や開発技術に伴うサンプル製作に必要な治具、サンプル試作をたった一台、たった一個から小ロットで試作・製作いたします！【こんなことをしています】 ■装置組立・装置製造 →電子デバイス製造装置をはじめ、あらゆる生産ラインの装置組立及び省力化設備、装置製造 ■精密部品加工 →特殊鋼（難削材）高精度部品など、多品種・多用途のニーズに対応詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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フライス加工における加工コストの削減

フライス加工における加工コストの削減とは？

課題

工具寿命の短縮と交換頻度の増加

工具の摩耗が早く、頻繁な交換が必要となることで、工具費の増大と段取り時間のロスが発生し、生産性が低下します。

加工時間の長期化と設備稼働率の低下

非効率な加工条件や段取りの悪さにより、加工時間が長引き、設備が遊休状態となる時間が増加し、設備投資の回収が遅れます。

材料ロスと不良品の発生

不適切な加工条件やオペレーションミスにより、材料の無駄が発生したり、不良品が製造されたりすることで、材料費と再加工費が増加します。

エネルギー消費量の多さと管理コスト

非効率な加工方法や設備の老朽化により、無駄なエネルギー消費が発生し、電気代などのランニングコストが増大します。

対策

高耐久性・高能率工具の導入

耐摩耗性に優れた材質や、切れ刃形状を最適化した工具を採用することで、工具寿命を延ばし、交換頻度を削減します。

加工条件の最適化と自動化の推進

切削速度、送り速度、切り込み量などを最適化し、CAMソフトウェアを活用したプログラム作成や、自動化設備を導入して段取り時間を短縮します。

品質管理の徹底と工程改善

加工前後の検査体制を強化し、不良発生原因を分析して工程を見直すことで、材料ロスと不良品の発生を抑制します。

省エネルギー型設備の導入と運用管理

最新の省エネルギー設計の工作機械や、不要時の自動停止機能を持つ設備を導入し、エネルギー使用量を削減します。

対策に役立つ製品例

高性能切削工具

特殊コーティングや高硬度材料を採用した切削工具は、摩耗を抑え、長寿命化と高能率加工を実現し、工具費と加工時間を削減します。

統合型加工支援ソフトウェア

CAM機能とシミュレーション機能を備えたソフトウェアは、最適な加工パスを算出し、加工時間の短縮と工具寿命の延長に貢献します。

自動化・省力化システム

ロボットによる材料搬送や、自動段取り替えシステムは、段取り時間を大幅に短縮し、設備稼働率を向上させます。

高効率クーラントシステム

切削液の供給量を最適化し、冷却効果を高めるシステムは、工具寿命の延長と加工精度の向上に寄与し、材料ロスを低減します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

加工コストの削減とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

フライス加工における加工コストの削減とは？

各社の製品

フライス加工における加工コストの削減

フライス加工における加工コストの削減とは？

課題

工具寿命の短縮と交換頻度の増加

加工時間の長期化と設備稼働率の低下

材料ロスと不良品の発生

エネルギー消費量の多さと管理コスト

対策

高耐久性・高能率工具の導入

加工条件の最適化と自動化の推進

品質管理の徹底と工程改善

省エネルギー型設備の導入と運用管理

対策に役立つ製品例

高性能切削工具

統合型加工支援ソフトウェア

自動化・省力化システム

高効率クーラントシステム

加工コストの削減とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

フライス加工における加工コストの削減とは？

各社の製品

フライス加工における加工コストの削減

フライス加工における加工コストの削減とは？

​課題

工具寿命の短縮と交換頻度の増加

加工時間の長期化と設備稼働率の低下

材料ロスと不良品の発生

エネルギー消費量の多さと管理コスト

​対策

高耐久性・高能率工具の導入

加工条件の最適化と自動化の推進

品質管理の徹底と工程改善

省エネルギー型設備の導入と運用管理

​対策に役立つ製品例

高性能切削工具

統合型加工支援ソフトウェア

自動化・省力化システム

高効率クーラントシステム

課題

対策

対策に役立つ製品例