加工コストの削減とは？課題と対策・製品を解説

工作機械業界では、製品の品質を左右する溶接の精度が重要です。特に、パイプやチューブの接合部においては、開先加工の精度が溶接の仕上がりと強度に大きく影響します。開先加工の精度が低いと、溶接不良による製品の欠陥や、それに伴うコスト増につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、高精度な開先加工を実現し、溶接品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・パイプライン製造
・ボイラー製造
・プラント配管

【導入の効果】
・溶接品質の向上
・作業時間の短縮
・コスト削減

金属加工業界、特に切削加工においては、設備の稼働効率とエネルギーコストの最適化が重要です。
切削加工機は多くの電力を消費するため、電力使用量の把握と無駄の削減が、コスト削減に直結します。
SIRCのIoT電力センサユニットは、切削加工機の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。
本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。

【活用シーン】
・切削加工機の電力使用状況のリアルタイム監視
・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ
・電力使用量の多い設備の特定
・インバーター化の効果測定

【導入の効果】
・電力使用量の削減
・設備の稼働効率の向上
・省エネへの貢献
・コスト削減

時計業界では、デザイン性の高い装飾部品の精密な加工が求められます。特に、美しい外観と高い耐久性を両立させるためには、切削工具の精度と品質が重要です。不適切な工具は、加工不良やコスト増につながる可能性があります。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密加工に対応することで、時計の装飾加工における課題を解決します。

【活用シーン】
・時計のケースやベゼルの装飾加工
・ムーブメント部品の精密加工
・金属部品への彫刻や装飾

【導入の効果】
・高品質な装飾部品の製造
・コスト削減
・加工時間の短縮

金属加工業、特に切削加工においては、設備の稼働状況に応じた電力消費の最適化が求められます。切削加工は、機械の稼働時間や負荷によって電力消費が大きく変動するため、現状を把握し、改善策を講じることが重要です。しかし、個々の設備の電力消費量を把握することは容易ではありません。SIRCの「設備別電力の見える化」は、切削加工における電力消費のムダを発見し、省エネを促進します。

【活用シーン】
・切削加工機の電力消費量の把握
・コンプレッサー、クーラーなどの付帯設備の電力消費量の把握
・夜間や休日の待機電力の把握

【導入の効果】
・設備ごとの電力消費量の見える化による、省エネポイントの発見
・電力使用量の最適化による、コスト削減
・省エネ意識の向上

航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い精度が求められます。切削加工におけるバリは、部品の品質を損ない、軽量化の妨げになる可能性があります。バリの発生を抑制することは、製品の信頼性向上とコスト削減につながります。本動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法について解説します。

【活用シーン】
* 航空機部品の製造
* 宇宙探査機の部品製造
* 軽量化が求められる部品の製造

【導入の効果】
* バリ取り工数の削減
* 製品品質の向上
* コスト削減

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、部品の剛性が重要です。特に、切削加工や研削加工においては、部品の振動を抑制し、高い精度を維持することが求められます。不適切な部品は、加工精度を低下させ、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。TBM(ティービーエム)のワンストップ一貫生産体制は、高品質な部品製造をサポートします。

【活用シーン】
* 高精度な工作機械部品の製造
* 高剛性が求められる部品の製造
* リードタイム短縮とコスト最適化

【導入の効果】
* 高精度な加工の実現
* 品質の向上
* 納期短縮とコスト削減

金型業界では、製品の精度と耐久性を両立させるために、切削加工の知識が重要です。特に、金型の形状精度は、成形品の品質を左右するため、切削加工の理解が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命を縮め、成形不良を引き起こす可能性があります。この動画では、切削加工の基礎から、加工原理、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。

【活用シーン】
* 金型設計
* 金型製作
* 成形品の品質管理

【導入の効果】
* 切削加工の基礎知識の習得
* 金型製作における品質向上
* 加工不良の削減

工作機械業界では、長期間にわたる高負荷運転に耐えうる部品が求められます。特に、高い精度と信頼性が要求される工作機械においては、部品の故障は生産効率の低下や品質問題に直結します。三益精密の製品は、耐久性と信頼性を重視し、お客様の生産活動を支えます。

【活用シーン】
* 高負荷運転を行う工作機械
* 精密加工を行う工作機械
* メンテナンス頻度を減らしたい工作機械

【導入の効果】
* 機械の稼働率向上
* メンテナンスコスト削減
* 製品の品質安定化

自動車業界では、部品加工の精度と効率性が、生産性の向上に不可欠です。特に、複雑な形状の部品加工においては、高い精度と高速な加工が求められます。従来のロータリーテーブルでは、加工速度や精度に課題があり、生産効率を阻害する要因となっていました。HIWINのトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、自動車部品加工の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の同時5軸加工
・複雑形状部品の高精度加工
・生産ラインの効率化

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・高精度加工による品質向上
・生産性の向上

製鉄業界では、高温環境下での連続稼働に耐えうるタービンブレードが求められます。特に、熱と圧力にさらされる環境下では、ブレードの耐久性と精度が、生産効率と安全性を左右します。不適切なブレードは、設備の停止や事故につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、長年にわたり培われた加工技術と、厳格な品質管理体制により、高温環境下でも安定した性能を発揮するタービンブレードを提供します。

【活用シーン】
・製鉄所の送風機
・高温環境下のタービン
・高負荷運転のタービン

【導入の効果】
・設備の安定稼働
・生産効率の向上
・メンテナンスコストの削減

医療機器業界では、精密な部品加工が製品の安全性と性能を左右します。特に、インプラントや手術器具などの微細加工においては、高い精度と耐久性が求められます。コスト削減も重要な課題です。当社の海外製切削工具は、日本製と同等品質でありながら、安価で提供することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・インプラント製造
・手術器具製造
・精密医療機器部品加工

【導入の効果】
・工具にかかる費用のコストダウン
・高精度加工の実現
・製品の品質向上

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、アームなどの部品の軽量化と高い剛性が求められます。特に、高速・高負荷の加工においては、部品の振動やたわみが加工精度に影響を与える可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。Fusion360を使用し、最適な材料配置を決定することで、高精度加工を支えるアーム設計を支援します。

【活用シーン】
・工作機械のアーム設計
・高精度加工用部品の設計
・軽量化と高剛性を両立したい場合

【導入の効果】
・部品の軽量化による機械全体の性能向上
・高精度加工の実現
・設計期間の短縮
・金属3Dプリンターでの造形が可能

工作機械業界では、高精度かつ高剛性な加工が求められます。工具の品質は、加工精度や生産性に大きく影響し、工具にかかるコストも無視できません。当社が取り扱う海外製切削工具は、高品質な原材料を使用し、日本製と同等の品質を維持しながら、コストダウンを実現します。高剛性加工を支える最適な選択肢です。

【活用シーン】
・高精度加工が必要な場面
・工具コストを削減したい場面
・様々な材質の加工

【導入の効果】
・工具にかかる費用のコストダウン
・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上
・高精度加工の実現

当社は、チタン・アクリル・NAK材などの削り出しに挑戦し、
実績を積んで参りました。

当社で取り扱っている難削材は、マグネシウムや鋳物だけではありません。
多岐にわたる業界のお客様とお取引をさせて頂いているからこそ、
材料転換や工法転換等の様々なご相談が可能です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工可能範囲】
■材料
　・TP340・6Al-4V-Ti(チタン)、NAK55、アクリル、樹脂　等
加工対応可能かどうかは、仕様等にもよりますので、ご相談ください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

日本マテリアル株式会社　Flux事業部では、
製鋼用の精錬材、造滓材、昇熱材等の輸出入と販売を行っております。
当社では高級精錬材（溶融Flux）を中心に、いくつかの中国の提携工場から、
技術指導によって生まれた製品を日本国内向けに輸入販売しています。

当社では、各種工作機械部品の切削加工を行っております。

独自開拓した強力なネットワークをフル活用し、材料・部品の選定から、
加工方法や生産設備、流通に至るまで、ご要望に応じて適切な品質・
価格になるようコーディネ イトいたします。

試作品の製作や小ロット生産、3DCAD/CAMによるプログラム・モデル作成、
又、当社ネットワークによる3Dプリンター出力など、どのような案件でも、
まずはご相談ください。

【当社の特長】
■地方都市の利点を生かした、コスト低減案をご提案
■豊富な知識と経験を持つベテラン作業員による、高品位で安定した生産体制を確立
■多様化するニーズに柔軟に応じる為、モノづくりの現場を経験した営業マンが
　直接ご対応。現場経験で培った知識と技術を基に、常により良い回答をご提案
■BTA方式深孔明け加工を始め、金属加工や特殊機の設計・組立てなど幅広くご対応
■試作品の製作や小ロット生産など、どのような案件でも、まずはご相談ください

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

重切断用縦型帯鋸盤はテーブル固定のアーム移動式で、大型材料の重量に十分に耐えるだけの剛性のあるテーブルを備えており、大型ブロック材の切断、金型の前加工等の切断に適しております。最大切断加工高さ1550mmです。ワークサイズは3000×1500×1200、鋸寸法（mm）は9360×54×1.6、鋸刀回転速度（m/min）は30-700、最大積載重量（kg）50000、機械重量（kg）18300です。
切断の事なら大型、小型を問わず弊社へおまかせください。
材種を問わず切断の実績がございます。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

当社では精細に。スピーディーに信頼と技術を追求します。

当社のメリットは、「切ること」をメインに製品加工しており、最終加工の前段階までの形をつくる作業をスピーディーに行うことです。
そのため、お客様自身で最終加工ができる様、早い納期に対応できるのが強みになります。

【取扱製品】
■ステンレス全般
■チタン
■ハイメタル
■非鉄関係
■加工製品

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

株式会社三栄製作所は、輸送用機器・衛生用品・医療・食品業界等を中心とした、あらゆる生産機械の部品製造で、長年、評価を頂いております。
私たちは、「モノをつくるサービス企業」という考えのもと、常に、お客様の成果を生み出す事を第一に、「実は、あんたらのお陰」と思って頂ける仕事を社員全員でお届けします。
三栄製作所は、2011年、大阪ものづくり優良企業賞（大阪府商工労働部主催）受賞、2012年、品質マネジメントシステム「ISO9001」、さらに2013年、エコアクション21認証を取得いたしました。
大阪ものづくり看板企業として、益々、お客さまの満足につながる良質な製品・サービスを提供してまいります。

【サービス特長】
○マシニングセンター・汎用旋盤・NC旋盤を中心とした機械部品加工を
　「高品質」・「短納期」・「小ロット・単品受注」にて対応
○社内加工不可能なワークも当社ネットワークにより、完成品にてご提供

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社大成工作所は、電子部品・半導体・液晶・各種産業機械などの精密部品加工及び製造装置を製作しております。
当社では１個からの小ロット製作装置組み立て、製造豊富な経験で培ったノウハウを応用し、あらゆる製造業種のニーズに柔軟に対応した装置の組立、製造を承ります。設計段階からお客様のニーズに深く入り込み、Ｑ（品質）Ｃ（コスト）、Ｄ（納期）Ｓ（サービス）の観点で、御社にメリットが出るベストなご提案で貢献します。
また、これからの「モノづくり」の現場で必要な生産設備や開発技術に伴うサンプル製作に必要な治具、サンプル試作をたった一台、たった一個から小ロットで試作・製作いたします！

【こんなことをしています】
■装置組立・装置製造
→電子デバイス製造装置をはじめ、あらゆる生産ラインの装置組立及び省力化設備、装置製造
■精密部品加工
→特殊鋼（難削材）高精度部品など、多品種・多用途のニーズに対応

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『仙台カップ国際ユースサッカー大会優勝トロフィー』は、
2002年のFIFAワールドカップの会場の一つとして宮城県で開催されたのを
記念し仙台市が主催となって開催したサッカー大会"仙台カップ"の際に
制作されたトロフィーです。

仙台市在住インテリアデザイナー 木村浩一郎氏が制作デザインを担当。
当社は切削加工を担当させていただきました。

仙台のイニシャル「S」を模った超高級アルミ素材に、朱色の漆を塗り、
情熱カラーを表現しています。

【特長】
■制作デザイン：仙台市在住インテリアデザイナー 木村浩一郎氏
■仙台のイニシャル「S」を模った超高級アルミ素材を使用
■朱色の漆を塗り、情熱カラーを表現
■仙台カップ：
　南米・欧州・東アジアの18歳以下の代表4チームが参加するサッカー競技大会

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

特許出願中の設計でさまざな用途に対応した面取りツールを各種ご用意しました。

【特長】
■表面取り・裏面取り加工専用
■特定の材種に好適
■表裏ともに良好な面取りが可能に
■小径穴のウラ面取りが穴あけと同一工程
■超硬材種・コーティング・刃付け方法・工具設計により
　高切削能力・高寿命化を狙ったツール


※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社近江工業所は柔軟な生産体制により、お客様の様々なご要望に
応じて多品種少量・一品一様のものづくりを得意としております。

小さなピンから大型の板金溶接品まで一貫した生産体制により
スピーディーかつ高品質・高精度でお応えいたします。

【特長】
■多品種少量生産
■あえて汎用工程
■機械加工から組立・溶接・塗装までの一貫生産
■材料・外注加工の強力企業ネットワーク

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社共進では、薄物切削加工を行っており、t=0.02～2.0mmの
薄物の加工を特に得意としています。

様々な工作機械を駆使し複雑な形状にも対応し、従来プレス加工、溶接
等で製作していた形状を、機械加工のみで製作し工程を短縮する事が可能です。

【特長】
■複雑形状への対応
■単品や小・中ロットの案件は、切削にて加工する事で金型が不要による
　納期短縮及び部品単価を抑える事が可能

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

単品から量産までの多品種少ロットに対応した生産体制素材から表面処理まで
最新の設備と豊富な経験・技術でお客様のご要望にお応えします。

【主要機械】

・NC旋盤

・マシニングセンタ

・汎用フライス盤

・ボール盤

・タッピング横型ボール盤

・自動プロ

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＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝

ランニングソー切断機「KTS-405SR-250（自動）」は、丸鋸（チップソー）が切断方向にスライドしますので、切断長はご注文に応じ製作が可能です。材料のクランプは縦・横両方でしっかりクランプしますので、薄肉材のようなクランプ力が取りにくい材料に最適です。操作盤は液晶パネルを採用し、使用頻度の高い自動スタート・非常停止は押釦スイッチを設けてあり超寿命操作を考慮した設計になっております。
詳しくはカタログをダウンロードしてください。

当社はオーダー品専門の工具メーカーです。

生産効率の向上や作業時間の短縮、工具に求められる高い精度、耐久性、
面租度の向上など、お客様が何を求められ、なにを求めているのか。
あらゆるお客様の加工条件のニーズに対し、優れた複合工具（一発仕上げ）
などの高度な技術力で対応します。

【当社の特長】
■お客様との信頼を築く
■その場で設計図を書く
■柔軟な発想力

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ダイヤ化成株式会社は、金属加工油を主に東海三県を中心に広く販売して
います。

生産効率・品質・精度の向上、コストダウンなどお客様のご要望に適した
オイルやメンテナンスをご提案いたします。

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【事業内容】
■切削油・金属加工油・工業用オイルの製造・販売
■各種メーカー潤滑油・グリース・切削油剤の販売
■オイル交換・メンテナンス
■産業廃棄物(廃油・廃水)処理手続き代行

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

私たち株式会社三共製作所は、1955年に給湯器部品メーカーとして創業来、急速な技術革新の進行を背景に、独自の技術とモノづくりのこだわりによって進化を繰り返し、事業の歩みを進めてきました。これからもお客様の多彩なニーズにフレキシブルにお答えするオールラウンドメーカーとしてお力添えすることをお約束します。

【特徴】
■高品質・高精度品の量産体制
■様々な材料に対応
■充実したサプライチェーン

※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

株式会社サトウ精機は、創業時から「仕事で応える」が信条です。
短納期・小ロットの仕事を得意としており、加工内容はブランク取りから熱処理・研磨・メッキまでの完成品納入をしております。
また、各種材料在庫も多数保持しておりますので、メッキ、熱処理等無いものであれば、当日納入可能です（最速２時間納入）。
半導体製造装置部品、自動車関連部品、ラベル、プリンタ関連部品、医療機器部品加工など、どんなご要望もまずはご相談ください。

【サトウ精機の特徴】
○厳しい審査基準
○形さえあれば何でも！
○多品種・小ロット・短納期加工

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は、搬送機器・省電力装置・各種専用機・自動検査装置・試験用機器等、
さまざまな機器・装置をお客様にあわせて、提案・設計・製作いたします。

これまでのいろいろな業種のお客様との幅広い経験を活かし、
商社機能を発揮して、購入品の調達コストを削減し
柔軟な発想と技術力でお値打ちに仕上げます。

【営業品目】
■工作機械
■測定工具
■電動・空気工具
■荷役搬送・保管機器
■ツーリング機器　など

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社では、取扱高で東海地区トップクラスを誇る切削工具を
メイン商品として取り扱っております。

多様な要素技術を結集して、時代のニーズに対応すべく
フレキシブルな体制を整えています。

こうした姿勢でトヨタグループをはじめとした取引先企業から高い信頼を獲得。
次世代を見据えた新製品の研究・開発にも取り組んでおります。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、自動車部品をはじめ、医療機器部品や工作機器部品など、
様々な部品の加工経験から安心できる加工技術と納期をご提供致します。

試作・小ロットから大ロットまでQ,C,Dでお答え致しますので、
ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【主要製品】
■測定器部品
■テンショナー本体　自動車部品
■工作機械部品

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社は、鉄・非鉄金属・雑品などあらゆるスクラップの買取を
行っています。工場へのお持込は少量でも大歓迎いたします。

また、鉄・非鉄金属スクラップの買取業務の他、
産業廃棄物の適正な取扱いも行っています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の活用メリット】
■中古売買・選別～搬出のロス軽減
■多能工による確実な「前捌き」
■コスト感覚を持った総合的な選別
■最終工程までを見据えたスクラップ処理

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

薄板から厚板まで磁力の強いM13UとH鋼のリブ等細い場所やパイプに適しているM13CMのタイプもあります。

当社は、マシニングセンター、NCフライス盤、平面研磨機を設備して
得にアルミ材の加工を得意とし、今までに蓄積された技術を基に
多種多様のニーズに合わせ対応しております。

切削加工を主体にした試作品製作もお任せ下さい。

【産業分類】
■試作加工　小物試作加工
■複写機・プリンター等のプラスティックレンズ用検査治具

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社では、長年ダイセット加工などを行ってきたノウハウを活かし、
素材の6F加工からフライス加工・穴あけ・切削加工・研削加工など様々な2次加工まで一貫して行うことができます。ダイセット加工などの実績が豊富で、マシニングセンター、5面加工機などによる部品加工にも対応。CAD/CAMによる2.5次元までの加工に対応しております。
試作・単品から小ロットの加工は当社にお任せ下さい。

ロータリー研磨、サーフェイス研磨など精度の高い
様々なプレート加工・表面加工も施しております。

納期・お客様の用途に合わせて適切な製品をご提案致します。

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

株式会社中村工業では、幅広い加工範囲を対象に『3次元レーザ加工』
を提供しています。

パイプ400A、角パイプ、アングル、その他、一般鋼材を加工し同時に
タップ加工も出来、精度、納期、コスト、あらゆる面での対応が可能。

基本寸法を頂ければ容易にワイヤフレームを作成できます。

【特長】
■手作業・機械加工の両課題をクリア出来る
■複雑でも容易に形にできる
■ケガキ線→組立工数削減が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では立形・各種設備にて、アルミ・マシニング加工を行っております。

製品のクオリティー・コストの削減・作業効率のアップなどトータルに
見据えたうえで、的確な工具を選定し、お客様のご要望にお応えいたします。

また、微細加工、高性能CAD／CAMによるプログラミングとアルミ材の
高速高精度切削、三次元測定器による検査を得意分野としております。

【製作事例】
■医療器具
■自動車・バイクパーツ部品　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、1070、2017、5052、5056をはじめ、
アルミニウム全般を加工いたします。

加工後の防食処理、窒化処理、アルマイトや研磨石での艶消し、
カラーアルミ等の表面処理も併せて対応。

後工程は当社が長年協業しております、協力会社にて対応し、
当社にて責任を持って検査のうえご提供いたします。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、スクラップ・非鉄スクラップから機械屑や、中古鋼材など、
様々なスクラップの買取・販売を行っています。

商社機能として日本全国の鋼鉄メーカーへの販売網を駆使し
様々なご提案をおこないます。また、プラントから小型解体まで
幅広い解体事業や遠方での鉄スクラップ処理の対応も行っております。

【営業品目】
■持込買取
■引取買取

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

マジック デバイス　魔法の口金により、加工物の底面が密着される事で切削面のビビリが無くなります。切削条件が向上でき、時間短縮によりコストダウンに繋がります。初心者でも簡単に正確な加工物のクランプができます。2～3度締めでなく、一気締めでクランプ可能です。固定制度を1/1000ｍｍに向上させました。加工物の品質と信頼の向上になります。現在使用しているバイスの口金を取外して魔法の口金をセットするだけです。初心者でも簡単に交換できます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

難加工材の代表であるチタンの加工において、IWATAは永年の経験があります。
ヘミング曲げ等の技術・ノウハウを駆使して、超スリムなチタン携帯電話を
実現しました。
その他詳細はお問い合わせください。

『エコドライカットII』は、従来の水溶性切削油を使用せず、
セミドライを可能にした環境対応型切削液自動噴射装置です。

作業環境の改善及び作業工程の軽減が可能。
また、極微量の切削油と刃物の長寿命化でコストダウンを実現します。

【特長】
■特殊ノズル（噴射ノズル）で極微量切削液を噴射
■噴射ノズルで噴射位置の変更可能
■本体はバンドソーと連動して作動
■コンパクト設計で、小スペースで設置可能
■コンプレッサ内蔵で、一時側エアーホースが不要

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ＹＺシリーズ初の門形フライス盤は、これまで同様加工ガイダンス・ＮＣどちらも搭載で、多種多様なワークに柔軟に対応。送りレバー、手動ハンドルでプログラムを全く使用せず、汎用機そのままの操作で加工できます。主軸頭潤滑油冷却装置を標準装備するなどの主軸熱対策は万全で、スチールからアルミニウムはもとより、ステンレスなど多くのワークに対応できます。

株式会社ナカムラ機械彫刻研究所の彫刻加工を行う会社です。
ナカムラ機械彫刻研究所は、1940年創業以来「よリバリの出にくい加工法」、「より歪みにくい加工法」、「今よりさらに上のクオリティーヘ！」と常に工業彫刻の研究を続け、平面彫刻、円筒彫刻、C軸を使った角度彫刻などを駆使し、あらゆる形状に対応した彫刻を可能としています。

【生産・加工技術】
○単品・量産対応
○追い番（シリアル・連番）多軸加工
○平面、円筒製品、複合曲面への各種彫刻加工
○0.01mm~0.001ｍｍ精度での彫刻
○最細0.1mmからの彫刻、最大径150.0mmの円筒彫刻

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『C-THRU4.0』は、ARTIS 工具、工程、機械状態モニタリング用の
データベース管理システムです。

関連するデータと事実に基づいた適切かつ迅速な意思決定が可能。
現在の弱点を検出し、将来同様の問題を回避するための解析を行います。

また、リモートアクセス、高い拡張性、更新が容易で、
対話形式で個々の情報を取得し、明確に構造化します。

【特長】
■スクラップの削減と機械のダウンタイム削減
■予知保全
■最適化
■シンプルで直感的な操作
■Web ベース

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、現場で培った確かな技術力と町工場ならではの機動力を強みとし
NC・汎用フライス加工、アルゴン溶接などを行っております。

数物への対応や高硬度材の加工、薄肉パイプの加工や小径長物製品の
加工も得意としており、汎用機、NC機を使い分け、高精度な製品をご提供。

アルミ加工・チタン加工にも対応しておりますので
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【取り扱い材料（ステンレス）】
■SUS316
■SUS316L
■SUS304
■SUS303
■SUS420J2　他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、鋳物加工や切削加工といったあらゆる金属の加工を行っております。

特に一般的に加工が嫌われているFC材、FCD材、ステンレス鋳物、
アルミ鋳物は長年にわたるガス部品や流体部品加工の経験より
お客様から高い評価を得ております。

また3DCADで設計したアルミブロックからの削り出し製品も対応可能。
山元工場では、金型から鋳造、加工まで一貫したアルミダイカスト製品を
供給しております。

【特長】
■鋳物加工
　・試作の単品物から量産品まで加工致します
　・もちろん一般のスチール材や合金材等の加工も対応
■3D切削加工
　・自動車関連の試作部品はアルミのブロックから削り出して製作します
　・3DCADを駆使し設計、プログラミングを行い、加工

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社は、鉄材、アルミ材、樹脂材おはじめ、ステンレス材、真鍮材の
切削加工および表面処理までの切削加工を提供しています。

親企業を持たず全国の同業企業様の支援役として営業を行っております。

北は青森から南は九州まで検査合格印を持って発送しております。
機械加工でお困りの際は、是非お声を掛けて頂ければ幸いです。

【機械設備】
■マシニングセンタ
■NCフライス
■生産フライス
■立フライス
■横フライス　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。