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加工コストの削減とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工における加工コストの削減とは？

フライス加工における加工コストの削減は、製造業において収益性を向上させ、競争力を維持・強化するために不可欠な取り組みです。具体的には、材料費、工具費、設備稼働費、人件費、エネルギー費などの様々なコスト要因を見直し、効率化や最適化を図ることで、製品単価の低減や利益率の向上を目指します。

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【金型向け】切削加工の基礎知識

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の精度と耐久性を両立させるために、切削加工の知識が重要です。特に、金型の形状精度は、成形品の品質を左右するため、切削加工の理解が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命を縮め、成形不良を引き起こす可能性があります。この動画では、切削加工の基礎から、加工原理、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。【活用シーン】 * 金型設計 * 金型製作 * 成形品の品質管理【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 金型製作における品質向上 * 加工不良の削減

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【一般機械製造向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置

ジャパンセパレーター株式会社

・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。・解決する課題今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました。課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で指定濃度±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できましたここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。

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【発電タービン向け】大型旋盤　特注加工

株式会社岩井工機

発電業界のタービンでは、高い耐久性と精度が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用される部品は、素材の選定と精密な加工が重要です。特殊素材の加工は、専門的な技術と設備が必要とされます。当社の大型旋盤加工は、これらの課題に対応し、タービンの性能維持に貢献します。シールリング、摺動リング、ダイヤフラム内輪、リテーナ、加減弁、羽根車のほか、ラビリンスリング、スペーサリング、ブッシュ、スリーブ、弁座、インペラ、ロータ、各種フランジ・カバー類など、回転機械向け部品の実績があります。

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【工作機械向け】パイプ開先加工機

株式会社日本アイ・アール

工作機械業界では、製品の品質を左右する溶接の精度が重要です。特に、パイプやチューブの接合部においては、開先加工の精度が溶接の仕上がりと強度に大きく影響します。開先加工の精度が低いと、溶接不良による製品の欠陥や、それに伴うコスト増につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、高精度な開先加工を実現し、溶接品質の向上に貢献します。【活用シーン】・パイプライン製造・ボイラー製造・プラント配管【導入の効果】・溶接品質の向上・作業時間の短縮・コスト削減

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【時計装飾向け】高品質・低コストの海外製切削工具

イツワ商事株式会社

時計業界では、デザイン性の高い装飾部品の精密な加工が求められます。特に、美しい外観と高い耐久性を両立させるためには、切削工具の精度と品質が重要です。不適切な工具は、加工不良やコスト増につながる可能性があります。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密加工に対応することで、時計の装飾加工における課題を解決します。【活用シーン】・時計のケースやベゼルの装飾加工・ムーブメント部品の精密加工・金属部品への彫刻や装飾【導入の効果】・高品質な装飾部品の製造・コスト削減・加工時間の短縮

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【建設機械部品向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置

ジャパンセパレーター株式会社

・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。・解決する課題今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できましたここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。

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【工作機械向け】部品製造トータルサポート

株式会社ティービーエム

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、部品の剛性が重要です。特に、切削加工や研削加工においては、部品の振動を抑制し、高い精度を維持することが求められます。不適切な部品は、加工精度を低下させ、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。TBM(ティービーエム)のワンストップ一貫生産体制は、高品質な部品製造をサポートします。【活用シーン】 * 高精度な工作機械部品の製造 * 高剛性が求められる部品の製造 * リードタイム短縮とコスト最適化【導入の効果】 * 高精度な加工の実現 * 品質の向上 * 納期短縮とコスト削減

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【製鉄向け】タービンブレード加工サービス

株式会社ティービーエム

製鉄業界では、高温環境下での連続稼働に耐えうるタービンブレードが求められます。特に、熱と圧力にさらされる環境下では、ブレードの耐久性と精度が、生産効率と安全性を左右します。不適切なブレードは、設備の停止や事故につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、長年にわたり培われた加工技術と、厳格な品質管理体制により、高温環境下でも安定した性能を発揮するタービンブレードを提供します。【活用シーン】・製鉄所の送風機・高温環境下のタービン・高負荷運転のタービン【導入の効果】・設備の安定稼働・生産効率の向上・メンテナンスコストの削減

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【リサイクル向け】廃棄寸前を復活。超硬工具の再生・リサイクル加工

株式会社ケイアイワールド

破砕業界では、使用済み工具の処理や、新たな工具の調達コストが課題となることがあります。特に、切れ刃が欠けたり折れたりした超硬工具は、そのままでは再利用が難しく、廃棄せざるを得ないケースも少なくありません。しかし、これらの工具にはまだ使用可能な部分が含まれている可能性があります。当社は、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした素材から超硬工具を新品同様に加工することで、廃棄されるはずだった工具を蘇らせます。これにより、廃棄量の削減と環境問題への貢献が期待できます。【活用シーン】・使用済み超硬工具の再利用・廃棄物削減・コスト削減【導入の効果】・廃棄コストの削減・環境負荷の低減・新たな工具調達コストの抑制

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【金属加工向け】AI外観検査システム RoxyAI

三共精機株式会社

金属加工業界では、製品の品質維持のために、表面の傷や異物付着の正確な検出が求められます。特に、微細な傷や複雑な形状の製品においては、目視検査では見落としが発生したり、検査員の負担が増加したりする可能性があります。これらの課題は、製品の不良率増加や顧客満足度の低下につながる恐れがあります。 RoxyAIは、簡単な操作で高精度な外観検査AIを構築し、金属加工における表面傷検出の自動化を実現します。【活用シーン】・金属部品の表面傷検出・異物付着の有無確認・塗装ムラやメッキ不良の検出・プレス加工後のバリ検出【導入の効果】・検査精度の向上とばらつきの低減・検査工数の削減と生産性向上・不良品の流出防止・検査員の負担軽減

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【工作機械向け】切削油剤改善のヒント集

フックスジャパン株式会社

工作機械業界では、省エネとコスト削減が重要な課題です。特に、切削油剤は、加工性能や工具寿命に大きく影響し、結果的に消費電力や廃棄コストにも関わってきます。適切な切削油剤の選定と管理は、これらの課題解決に貢献します。本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンに加え、腐敗などのクーラントにまつわるトラブルを解決し、安定した生産の実現に貢献します。特に、工程の自動化が進む現場では、稼働停止を防ぐ点でも重要です。切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。【活用シーン】・工作機械の消費電力削減・工具寿命の延長による交換頻度削減・クーラントの腐敗によるトラブル防止【導入の効果】・油剤コストの削減・工具交換費用の削減・安定した機械稼働の実現

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【木工向け】廃棄寸前を復活。超硬工具の再生・リサイクル加工

株式会社ケイアイワールド

家具製造業界では、木材の加工精度を高め、美しい仕上がりを実現するために、切れ味の良い超硬工具が不可欠です。刃こぼれや摩耗した工具は、加工不良や作業効率の低下を招く可能性があります。当社では、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした超硬工具を新品同様に再生いたします。廃棄するしかなかった工具も、使える部分を選んで加工することで、再び現場で活躍させることが可能です。【活用シーン】・家具製造における木材の切削、成形・各種木工機械での使用済み超硬工具【導入の効果】・工具の延命によるコスト削減・安定した加工品質の維持・廃棄物削減による環境負荷の低減

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【鉱業向け】超硬工具の再生・リサイクル加工

株式会社ケイアイワールド

鉱業の掘削作業においては、過酷な環境下での工具の摩耗や破損が避けられません。特に、切れ刃の欠損や工具の破損は、作業効率の低下や予期せぬコスト増につながる可能性があります。当社の超硬工具再生・リサイクル加工は、お客様からお預かりした素材を、新品製造技術を活かして新品同様に加工します。これにより、これまで廃棄せざるを得なかった工具も、使用可能な部分を活かして蘇らせることが可能です。廃棄量の削減にも貢献し、環境問題への配慮も実現します。【活用シーン】・掘削現場での工具の破損・摩耗・交換頻度が高い工具のコスト削減・廃棄物削減による環境負荷低減【導入の効果】・工具の延命によるコスト削減・新品工具の購入頻度低減・廃棄物削減による環境負荷低減

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【切削工具向け】超硬コーティング剥離でお困りの方へ

株式会社LSI

切削工具業界では、工具の性能維持とコスト削減のために、再研磨による延命が求められます。特に超硬工具に施されたコーティングは、再研磨の際に剥離が困難な場合があり、工具の廃棄につながるケースが見られます。コーティングの剥離ができないという課題は、工具の寿命を十分に活かせず、新規購入コストの増加を招く可能性があります。当社は、この課題に対し、独自の「磨き」によるコーティング剥離をご提案いたします。【活用シーン】・超硬コーティング工具の再研磨・コーティング剥離が困難な工具の処理・工具の延命によるコスト削減【導入の効果】・コーティング剥離が可能になり、再研磨による工具の再利用が実現・新規工具の製作費用を抑制・工具のライフサイクルコスト削減に貢献

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【医療機器向け】海外製切削工具で微細加工のコストダウン

イツワ商事株式会社

医療機器業界では、精密な部品加工が製品の安全性と性能を左右します。特に、インプラントや手術器具などの微細加工においては、高い精度と耐久性が求められます。コスト削減も重要な課題です。当社の海外製切削工具は、日本製と同等品質でありながら、安価で提供することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・インプラント製造・手術器具製造・精密医療機器部品加工【導入の効果】・工具にかかる費用のコストダウン・高精度加工の実現・製品の品質向上

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【ロボット向け】アルミ切削＋アルマイト処理

株式会社萬代

ロボット業界では、可動部分の軽量化と耐久性が求められます。特に、頻繁な動作や外部環境にさらされる部分においては、耐摩耗性と耐食性が重要です。不適切な材料や加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のアルミ切削加工とアルマイト処理は、これらの課題に対応します。【活用シーン】・ロボットアーム・関節部分・可動フレーム【導入の効果】・軽量化による可動性の向上・耐摩耗性、耐食性の向上・短納期での納品

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【ロボット産業向け】LEB処理による工具寿命改善

株式会社LSI

ロボット産業においては、自動化された生産ラインでの安定稼働が求められます。特に、切削工具は精密な加工を担うため、その寿命は生産効率やコストに直結します。工具の摩耗や破損は、予期せぬライン停止や生産性の低下を招く可能性があります。そのため、工具寿命の延長は、ロボットシステムの稼働率維持と生産性向上において重要な課題です。当社のLEB処理は、これらの課題に対し、工具寿命を延ばすことで貢献いたします。 ## 活用シーン * ロボットによる自動加工ラインでの切削工具使用 * 精密部品加工における工具の摩耗対策 * 生産ラインの安定稼働とダウンタイム削減 * 工具交換頻度の低減による省力化 ## 導入の効果 * 工具寿命の延長による加工数増加 * 工具交換の手間とコストの削減 * 生産ラインの稼働率向上 * 加工精度の維持・向上

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【金属加工向け】電力削減のための電力センサ活用方法

株式会社SIRC

金属加工業界、特に切削加工においては、設備の稼働効率とエネルギーコストの最適化が重要です。切削加工機は多くの電力を消費するため、電力使用量の把握と無駄の削減が、コスト削減に直結します。 SIRCのIoT電力センサユニットは、切削加工機の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。【活用シーン】・切削加工機の電力使用状況のリアルタイム監視・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ・電力使用量の多い設備の特定・インバーター化の効果測定【導入の効果】・電力使用量の削減・設備の稼働効率の向上・省エネへの貢献・コスト削減

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【一般機械製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】

ジャパンセパレーター株式会社

一般機械製造業界では、切削液の正確な濃度管理と、それに伴うコスト削減が重要な課題です。切削液の濃度が不安定だと、工具の寿命に影響を与えたり、加工精度が低下したりする可能性があります。また、原液の無駄な使用や、切削液の補充作業における負担は、生産効率の低下や人件費の増加につながります。ジャパンセパレーター株式会社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの悩みを解決し、コスト削減と作業効率向上に貢献します。【活用シーン】・切削液の濃度管理の自動化・原液使用量の削減・切削液補充作業の負担軽減・人員確保が難しい現場での活用【導入の効果】・切削液の濃度を常に安定させ、加工精度の向上と工具寿命の延長・原液の無駄を削減し、コスト削減を実現・補充作業の自動化により、作業者の負担を軽減し、生産性を向上・完全無人化に向けたシステム構築の基盤を提供

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【工作機械向け】海外製切削工具でコストダウン

イツワ商事株式会社

工作機械業界では、高精度かつ高剛性な加工が求められます。工具の品質は、加工精度や生産性に大きく影響し、工具にかかるコストも無視できません。当社が取り扱う海外製切削工具は、高品質な原材料を使用し、日本製と同等の品質を維持しながら、コストダウンを実現します。高剛性加工を支える最適な選択肢です。【活用シーン】・高精度加工が必要な場面・工具コストを削減したい場面・様々な材質の加工【導入の効果】・工具にかかる費用のコストダウン・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上・高精度加工の実現

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【機械加工向け】CAMCORE EXによるパス生成効率化

株式会社マーブル　

機械加工業界では、製品の品質と納期を両立するために、効率的なパス生成が求められます。特に、複雑な形状や高精度な加工が必要な場合、パス生成の効率化は、生産性の向上に不可欠です。不適切なパス生成は、加工時間の増加や工具寿命の低下につながる可能性があります。CAMCORE EXは、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、加工条件や加工経路の変更を容易にし、NCデータ作成を迅速化します。【活用シーン】・複雑形状の加工・高精度加工・試作・少量生産【導入の効果】・加工時間の短縮・NCデータ作成時間の短縮・ミスの削減

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【工作機械向け】アームのジェネレーティブデザイン解析

川重テクノロジー株式会社

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、アームなどの部品の軽量化と高い剛性が求められます。特に、高速・高負荷の加工においては、部品の振動やたわみが加工精度に影響を与える可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。Fusion360を使用し、最適な材料配置を決定することで、高精度加工を支えるアーム設計を支援します。【活用シーン】・工作機械のアーム設計・高精度加工用部品の設計・軽量化と高剛性を両立したい場合【導入の効果】・部品の軽量化による機械全体の性能向上・高精度加工の実現・設計期間の短縮・金属3Dプリンターでの造形が可能

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【航空宇宙向け】バリの発生メカニズムと対策

株式会社松井製作所

航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い精度が求められます。切削加工におけるバリは、部品の品質を損ない、軽量化の妨げになる可能性があります。バリの発生を抑制することは、製品の信頼性向上とコスト削減につながります。本動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法について解説します。【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 宇宙探査機の部品製造 * 軽量化が求められる部品の製造【導入の効果】 * バリ取り工数の削減 * 製品品質の向上 * コスト削減

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【建設機械向け】廃棄寸前を復活。超硬工具の再生・リサイクル加工

株式会社ケイアイワールド

建設機械業界では、過酷な現場での使用に耐えうる、耐久性の高い工具が求められます。特に重機部品の加工においては、高い精度と長寿命が、生産効率の維持とコスト削減に直結します。切れ刃の欠損や破損した超硬工具は、作業の中断や加工精度の低下を招き、予期せぬコスト増につながる可能性があります。当社は、新品製造技術を活かし、お客様からお預かりした素材から超硬工具を新品同様に加工することで、これらの課題を解決します。廃棄するしかなかった工具も、使える部分を活かして再生させ、環境負荷の低減にも貢献します。【活用シーン】・重機部品の切削加工・過酷な現場での工具使用・工具の破損や摩耗による交換頻度の高さ【導入の効果】・工具コストの削減・生産効率の維持・向上・廃棄物量の削減

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【工作機械向け】諏訪圏工業メッセ

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

工作機械業界では、最新技術の情報収集や、効率的なビジネス展開が求められます。特に、技術革新のスピードが速いこの業界では、最新の情報に触れ、新たなビジネスチャンスを掴むことが重要です。諏訪圏工業メッセは、300社以上の企業・団体が出展し、最新の機械装置や加工部品に関する情報を提供します。情報収集、商談・販売促進、相互交流、人材育成の場として、貴社の効率化をサポートします。【活用シーン】・最新の工作機械技術の情報収集・新たな取引先の開拓・技術的な課題の解決・人材育成【導入の効果】・最新技術に関する情報収集による業務効率化・新たなビジネスチャンスの創出・技術的な問題解決の糸口発見・人的ネットワークの構築

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【建設機械製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】

ジャパンセパレーター株式会社

・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。・解決する課題今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できましたここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。

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【一般機械向け】LEB処理(工具寿命改善)

株式会社LSI

一般機械業界では、生産効率の向上とコスト削減のために、切削工具や刃物の長寿命化が求められます。特に、加工精度の維持や工具交換頻度の低減は、生産ライン全体の生産性向上に不可欠です。工具の摩耗や破損は、加工不良の原因となり、手直しや再加工によるコスト増加につながる可能性があります。当社LEB処理は、これらの課題に対し、工具寿命の延長という形で貢献いたします。【活用シーン】・切削工具の寿命延長・金型部品の耐久性向上・コーティング済みの既製購入品の性能維持・サイズ制限のない処理【導入の効果】・工具寿命の延長（2倍以上も期待可能）・工具交換の手間削減・工具コストの大幅削減・面粗度の向上

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【油圧・空圧機器向け】切削とローラーバニシングの総型工具

株式会社IZUSHI

油圧・空圧機器業界、特にシリンダー内面の加工においては、高い精度と滑らかな表面仕上げが求められます。これらの要求を満たせない場合、作動不良や寿命の低下につながる可能性があります。ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは、冷間引き抜きや圧延チューブに使用可能な総型工具であり、これらの課題に対応します。【活用シーン】・油圧シリンダーの内面加工・精度が求められるチューブ内径の加工・ホーニング加工からの置き換え【導入の効果】・加工時間の短縮（荒加工と仕上げ加工の一体化）・高精度な内面仕上げ・設備や工程に合わせた特殊品での対応

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【自動車業界向け】トルクモーターロータリーテーブル

ハイウィン株式会社

自動車業界では、部品加工の精度と効率性が、生産性の向上に不可欠です。特に、複雑な形状の部品加工においては、高い精度と高速な加工が求められます。従来のロータリーテーブルでは、加工速度や精度に課題があり、生産効率を阻害する要因となっていました。HIWINのトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、自動車部品加工の効率化に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の同時5軸加工・複雑形状部品の高精度加工・生産ラインの効率化【導入の効果】・加工時間の短縮・高精度加工による品質向上・生産性の向上

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【プレス加工向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

プレス加工業界、特にダイ製造においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。硬質な材料や複雑な形状のダイを加工する際には、工具の摩耗や加工コストが課題となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属積層部品の切り離しといった新たなニーズも生まれています。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材・厚物加工への適性で応えます。【活用シーン】・プレス金型（ダイ）の加工・硬い金属、厚い金属の加工・少量多品種の金型製作・3Dプリンター製金属部品の切り離し【導入の効果】・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減・難削材や厚物でも安定した加工が可能・シンプルな機能性による手軽な操作性・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減

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【ロボット部品向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置

ジャパンセパレーター株式会社

・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。・解決する課題今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できましたここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。

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【航空宇宙向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化！

株式会社IZUSHI

航空宇宙業界では、加工における高い精度が求められます。クーラントの劣化は、加工精度に悪影響を及ぼす可能性があります。腐敗したクーラントは、切削性能を低下させ、製品の品質を損なう可能性があります。ナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制し、安定した加工精度を維持するのに役立ちます。【活用シーン】・航空機部品の精密加工・ロケットエンジンの製造・宇宙探査機の部品製造【導入の効果】・クーラントの長寿命化・加工精度の向上・コスト削減

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【ロボット産業向け】小径エンドミルの再研磨加工サービス

株式会社ケイアイワールド

ロボット産業の多関節部品製造においては、精密な加工が求められ、特に微細な部分の加工には小径のエンドミルが使用されます。これらの工具は摩耗しやすく、交換頻度が高いとコストが増加する傾向があります。また、小径工具の再研磨は技術的な難易度が高いとされてきました。当社では、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、従来再研磨が難しかった小径工具の加工を実現しました。これにより、工具の延命とコスト削減に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームの関節部品の精密加工・小型化が進むロボット部品の製造・高精度な切削が求められる場面【導入の効果】・工具コストの削減・安定した加工精度の維持・生産効率の向上

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【工作機械向け】カマタ製作所加工事例

株式会社カマタ製作所

工作機械業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められます。特に、高い精度が要求される部品加工においては、加工技術が重要です。精度の低い加工は、工作機械の性能低下や故障につながる可能性があります。カマタ製作所の加工事例は、様々な素材に対応し、高精度な加工を提供することで、工作機械の性能向上と効率化に貢献します。【活用シーン】・工作機械メーカーでの部品製造・修理・メンテナンスにおける部品製作・試作品の製作【導入の効果】・高精度な部品加工による工作機械の性能向上・多様な素材への対応による部品製作の幅の拡大・加工事例の提供による技術的なサポート

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【金属加工向け】設備別電力の見える化で省エネ

株式会社SIRC

金属加工業、特に切削加工においては、設備の稼働状況に応じた電力消費の最適化が求められます。切削加工は、機械の稼働時間や負荷によって電力消費が大きく変動するため、現状を把握し、改善策を講じることが重要です。しかし、個々の設備の電力消費量を把握することは容易ではありません。SIRCの「設備別電力の見える化」は、切削加工における電力消費のムダを発見し、省エネを促進します。【活用シーン】・切削加工機の電力消費量の把握・コンプレッサー、クーラーなどの付帯設備の電力消費量の把握・夜間や休日の待機電力の把握【導入の効果】・設備ごとの電力消費量の見える化による、省エネポイントの発見・電力使用量の最適化による、コスト削減・省エネ意識の向上

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【工作機械向け】三益精密 Japan by Itsuwa

イツワ商事株式会社

工作機械業界では、長期間にわたる高負荷運転に耐えうる部品が求められます。特に、高い精度と信頼性が要求される工作機械においては、部品の故障は生産効率の低下や品質問題に直結します。三益精密の製品は、耐久性と信頼性を重視し、お客様の生産活動を支えます。【活用シーン】 * 高負荷運転を行う工作機械 * 精密加工を行う工作機械 * メンテナンス頻度を減らしたい工作機械【導入の効果】 * 機械の稼働率向上 * メンテナンスコスト削減 * 製品の品質安定化

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【自動車部品製造向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置

ジャパンセパレーター株式会社

・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。・解決する課題今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定した濃度を確保できましたここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間を通しても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。

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【機械部品製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】

ジャパンセパレーター株式会社

機械部品製造業界では、切削加工における切削液の管理が生産効率に大きく影響します。切削液の濃度が不安定だと、工具の寿命低下や加工精度のばらつきが生じ、生産ラインの停止や手直し作業の増加につながる可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。これらの課題を解決するため、当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、正確な濃度管理と作業負担の軽減を実現します。【活用シーン】・切削液の濃度管理の自動化・切削液補充作業の省力化・原液の無駄削減・人員不足への対応【導入の効果】・切削液の濃度を常に安定させ、加工精度の向上と工具寿命の延長に貢献・自動希釈により、補充作業にかかる時間と労力を大幅に削減・適切な希釈により、切削液原液の使用量を削減し、コスト削減に寄与・作業者の負担軽減と、限られた人員での効率的な運用を支援

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【治具・工具向け】小径エンドミルの再研磨加工サービス

株式会社ケイアイワールド

治具・工具のカスタム用途では、特殊な形状や寸法の工具が求められることが多く、摩耗や破損した場合の交換コストが課題となることがあります。特に小径のエンドミルは、再研磨が難しいとされてきましたが、当社のサービスでは、専用の加工機と測定機を導入し、安定した精度での再研磨を実現しています。【活用シーン】・カスタム仕様のエンドミルの摩耗・破損時・特殊形状のエンドミルの再研磨・小径工具のコスト削減【導入の効果】・新品購入に比べ、コスト削減・工具の寿命延長・カスタム工具の安定供給

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【工作機械向け】切削部品加工受託サービス

株式会社エクセル電子

工作機械業界では、長期間にわたる稼働に耐えうる部品の耐久性が求められます。特に、高負荷がかかる部分や摩耗しやすい部品においては、高い精度と耐久性を持つ部品が、機械の性能維持に不可欠です。不適切な部品は、故障や性能低下につながる可能性があります。当社切削部品加工受託サービスは、お客様のニーズに合わせた材料と加工方法で、耐久性の高い部品を提供します。【活用シーン】 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品【導入の効果】 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化

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【金属加工向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】

ジャパンセパレーター株式会社

金属加工業界では、切削工具の性能維持と長寿命化のために、切削液の適切な管理が求められます。切削液の濃度が不安定だと、工具の摩耗が早まり、交換頻度が増加するだけでなく、加工精度にも影響を与える可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。当社切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した切削液管理と作業効率の向上に貢献します。【活用シーン】・切削液の濃度管理に課題がある現場・原液の無駄を削減したい場合・切削液補充作業の負担軽減を目指す場合・人員不足に対応したい場合【導入の効果】・切削液の濃度を常に安定させ、工具寿命の延長に寄与・原液の使用量を削減し、コスト削減に貢献・切削液補充作業の省力化・自動化・作業者の負担軽減と安全性の向上

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【農業機械向け】ネズミ鋳鉄やダクタイル鋳鉄の切削加工

共和精機株式会社

農業機械業界では、過酷な使用環境に耐えうる駆動部品の安定供給が求められます。特に、ネズミ鋳鉄やダクタイル鋳鉄製の部品は、その強度から多用されますが、切削加工における粉切子の詰まりや刃物摩耗が課題となり、外注先が見つかりにくいケースがあります。また、「図面通りに丸棒から総削り出しで見積もりを取ったら、加工時間と材料費が跳ね上がり採算が合わない」「試作まではスムーズだったのに、いざ量産ラインに移行すると精度が安定せず供給不安を抱えている」といった課題も少なくありません。共和精機の「ネズミ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄精密切削加工受託サービス」は、これらの悩みを解決します。【活用シーン】・農機エンジンのクランクケース、シリンダーブロックなどの駆動部品・トラクタのギアボックス部品・その他、ネズミ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄製の高精度部品【導入の効果】・無駄な総削りを回避し、部品強度の保持と大幅な工数削減を両立・中・大ロットの量産まで短納期・高精度で安定供給・コスト削減と供給安定化による生産性向上

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【繊維業界向け】超硬工具の再生・リサイクル加工 ※形状変更も対応

株式会社ケイアイワールド

繊維業界の裁断工程では、切れ味の良い工具が安定した生産に求められます。切れ刃が欠けてしまったり、折れてしまった超硬工具は、裁断精度に影響を与え、生産効率の低下や材料の無駄につながる可能性があります。当社では、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした素材を新品同様に加工します。廃棄するしかなかった工具も、使える部分のみを切断し、新たな命を吹き込みます。これにより、廃棄量の削減にも貢献します。【活用シーン】・繊維製品の裁断工程・厚物や特殊素材の裁断・工具の切れ味低下による生産ロス発生時【導入の効果】・工具の延命によるコスト削減・安定した裁断品質の維持・廃棄物削減による環境負荷低減

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【半導体製造装置向け】切削とローラーバニシングの総型工具

株式会社IZUSHI

半導体製造装置の真空チャンバー内径加工においては、精密な寸法精度と表面粗さの均一性が求められます。特に、異物混入を防ぎ、真空度を維持するためには、加工面の平滑性が重要となります。従来のホーニング加工では、工程数の多さや加工時間の長さが課題となる場合があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、荒加工と仕上げ加工を集約することで、これらの課題に対応し、効率的な内径加工を実現します。【活用シーン】・真空チャンバー部品の内径加工・高精度が求められるチューブ内径の加工・冷間引き抜きチューブや圧延チューブの加工【導入の効果】・加工時間の短縮・工程集約による効率化・高精度な内径加工の実現

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【研究開発向け】小径工具加工も可！エンドミルの再研磨加工サービス

株式会社ケイアイワールド

研究開発の現場では、試作品製作や特殊な加工のために、独自の形状を持つエンドミルが使用されることがあります。これらの工具は、その特殊性ゆえに摩耗した場合の再研磨が難しいという課題に直面することが少なくありません。従来の再研磨技術では対応が難しかった小径の工具や複雑な形状であっても、当社の先進的な加工技術と測定機器により、再研磨が可能となります。これにより、高価な特殊工具を廃棄せず、繰り返し使用することができ、開発コストの抑制に貢献します。当社のエンドミル再研磨サービスは、研究開発における多様なニーズに応え、新たなものづくりをサポートします。 ## 活用シーン * 特殊形状のエンドミルの摩耗・損傷 * 小径工具の再研磨 * 試作品開発における工具の維持管理 * 研究開発コストの削減 ## 導入の効果 * 特殊工具の長寿命化 * 開発コストの低減 * 安定した加工精度の維持 * 環境負荷の低減

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【自動車製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】

ジャパンセパレーター株式会社

自動車製造業界では、金属加工における切削液の品質安定が、製品の精度と耐久性に直結します。切削液の濃度が不安定な場合、加工精度にばらつきが生じ、不良品の発生リスクを高める可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した品質の切削液を効率的に供給します。【活用シーン】・金属加工ラインにおける切削液の濃度管理・原液の無駄を削減したい場合・切削液補充作業の負担軽減・人員不足への対応【導入の効果】・切削液の濃度を常に指定濃度±0.5%以内で維持・年間を通して切削液濃度を安定させ、加工品質を向上・原液使用量の削減・切削液補充作業の効率化

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【鉄道車両向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』

フジ産業株式会社

鉄道車両業界では、燃費効率の向上と走行性能の改善のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。アルミニウムは軽量でありながら高い強度を持つため、車体や部品への採用が進んでいます。しかし、アルミニウム材の加工には、高い精度と効率性が求められます。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、鉄道車両の軽量化ニーズに応えます。【活用シーン】・鉄道車両の車体フレーム・内装部品・その他長尺アルミ部品の加工【導入の効果】・軽量化による燃費向上・高い加工精度による品質向上・多様な形状への対応・加工時間の短縮

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【医療機器製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】

ジャパンセパレーター株式会社

医療機器製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、高度な衛生管理が求められます。切削工程で使用される切削液の濃度管理は、加工精度だけでなく、微生物の繁殖抑制や作業環境の維持にも影響します。不適切な濃度管理は、加工不良や衛生問題を引き起こす可能性があります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、指定濃度±0.5%で正確に切削液を調製し、衛生的な作業環境の維持をサポートします。【活用シーン】・切削加工ラインにおける衛生管理の強化・精密な切削液濃度管理による加工精度の維持・作業者の負担軽減と作業環境の改善【導入の効果】・安定した切削液濃度による加工品質の向上・衛生管理基準の遵守を支援・切削液の無駄削減とコスト効率の改善

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データベース管理システム『C-THRU4.0』

マーポス株式会社

『C-THRU4.0』は、ARTIS 工具、工程、機械状態モニタリング用のデータベース管理システムです。関連するデータと事実に基づいた適切かつ迅速な意思決定が可能。現在の弱点を検出し、将来同様の問題を回避するための解析を行います。また、リモートアクセス、高い拡張性、更新が容易で、対話形式で個々の情報を取得し、明確に構造化します。【特長】 ■スクラップの削減と機械のダウンタイム削減 ■予知保全 ■最適化 ■シンプルで直感的な操作 ■Web ベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『3次元レーザ加工』サービス紹介

株式会社中村工業

株式会社中村工業では、幅広い加工範囲を対象に『3次元レーザ加工』を提供しています。パイプ400A、角パイプ、アングル、その他、一般鋼材を加工し同時にタップ加工も出来、精度、納期、コスト、あらゆる面での対応が可能。基本寸法を頂ければ容易にワイヤフレームを作成できます。【特長】 ■手作業・機械加工の両課題をクリア出来る ■複雑でも容易に形にできる ■ケガキ線→組立工数削減が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フライス加工における加工コストの削減

フライス加工における加工コストの削減とは？

課題

工具寿命の短縮と交換頻度の増加

工具の摩耗が早く、頻繁な交換が必要となることで、工具費の増大と段取り時間のロスが発生し、生産性が低下します。

加工時間の長期化と設備稼働率の低下

非効率な加工条件や段取りの悪さにより、加工時間が長引き、設備が遊休状態となる時間が増加し、設備投資の回収が遅れます。

材料ロスと不良品の発生

不適切な加工条件やオペレーションミスにより、材料の無駄が発生したり、不良品が製造されたりすることで、材料費と再加工費が増加します。

エネルギー消費量の多さと管理コスト

非効率な加工方法や設備の老朽化により、無駄なエネルギー消費が発生し、電気代などのランニングコストが増大します。

対策

高耐久性・高能率工具の導入

耐摩耗性に優れた材質や、切れ刃形状を最適化した工具を採用することで、工具寿命を延ばし、交換頻度を削減します。

加工条件の最適化と自動化の推進

切削速度、送り速度、切り込み量などを最適化し、CAMソフトウェアを活用したプログラム作成や、自動化設備を導入して段取り時間を短縮します。

品質管理の徹底と工程改善

加工前後の検査体制を強化し、不良発生原因を分析して工程を見直すことで、材料ロスと不良品の発生を抑制します。

省エネルギー型設備の導入と運用管理

最新の省エネルギー設計の工作機械や、不要時の自動停止機能を持つ設備を導入し、エネルギー使用量を削減します。

対策に役立つ製品例

高性能切削工具

特殊コーティングや高硬度材料を採用した切削工具は、摩耗を抑え、長寿命化と高能率加工を実現し、工具費と加工時間を削減します。

統合型加工支援ソフトウェア

CAM機能とシミュレーション機能を備えたソフトウェアは、最適な加工パスを算出し、加工時間の短縮と工具寿命の延長に貢献します。

自動化・省力化システム

ロボットによる材料搬送や、自動段取り替えシステムは、段取り時間を大幅に短縮し、設備稼働率を向上させます。

高効率クーラントシステム

切削液の供給量を最適化し、冷却効果を高めるシステムは、工具寿命の延長と加工精度の向上に寄与し、材料ロスを低減します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

加工コストの削減とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

フライス加工における加工コストの削減とは？

各社の製品

フライス加工における加工コストの削減

フライス加工における加工コストの削減とは？

課題

工具寿命の短縮と交換頻度の増加

加工時間の長期化と設備稼働率の低下

材料ロスと不良品の発生

エネルギー消費量の多さと管理コスト

対策

高耐久性・高能率工具の導入

加工条件の最適化と自動化の推進

品質管理の徹底と工程改善

省エネルギー型設備の導入と運用管理

対策に役立つ製品例

高性能切削工具

統合型加工支援ソフトウェア

自動化・省力化システム

高効率クーラントシステム

加工コストの削減とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

フライス加工における加工コストの削減とは？

各社の製品

フライス加工における加工コストの削減

フライス加工における加工コストの削減とは？

​課題

工具寿命の短縮と交換頻度の増加

加工時間の長期化と設備稼働率の低下

材料ロスと不良品の発生

エネルギー消費量の多さと管理コスト

​対策

高耐久性・高能率工具の導入

加工条件の最適化と自動化の推進

品質管理の徹底と工程改善

省エネルギー型設備の導入と運用管理

​対策に役立つ製品例

高性能切削工具

統合型加工支援ソフトウェア

自動化・省力化システム

高効率クーラントシステム

課題

対策

対策に役立つ製品例