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工作機械・加工

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ワークの段取り時間短縮とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化
平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止

マシニングセンタ加工

多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
ツールパスの最適化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
刃物折損の早期検知
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
CAMプログラムの最適化
不良品発生の低減
生産性の最大化
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工

研磨・バフ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止

歯切り加工

歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
歯切りコスト削減
熱変形の防止
多品種少量生産への対応
歯面仕上げの効率化
歯車加工の騒音対策
軸方向・径方向精度確保
歯切り油の最適化
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
不良率の低減
新素材歯車の加工技術確立
加工機のメンテナンス効率化
歯面硬化処理の最適化
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上

旋盤加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制

レーザー加工・放電加工

加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
仕上げ面の粗さ改善
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
無人運転の自動化
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
放電プログラムの最適化
びびり振動の防止
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
段取り替えの迅速化
加工中のトラブル検知と対策
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上

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3Dプリンター
AI技術
CAD／CAM／CAE
ロボット技術
計測機器
工作機械
周辺機器
切削工具
その他工作機械・加工
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マシニングセンタ加工におけるワークの段取り時間短縮とは？

マシニングセンタ加工におけるワークの段取り時間短縮とは、加工を開始するまでの準備作業（ワークの取り付け、芯出し、工具交換など）にかかる時間を削減することです。これにより、機械の稼働率向上、生産リードタイムの短縮、コスト削減を目指します。

各社の製品

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【造船向け】フレックス・クランプ

【造船向け】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
造船部品製造作業では、大型の部材を正確に固定し、安全に作業を進めることが求められます。加工を伴う場合は、部材の確実な固定が重要です。不適切な固定は、作業の遅延や事故につながる可能性があります。フレックス・クランプは、軽量でありながら高い固定力を実現し、造船部品製造作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・造船部品製造作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業の安全性向上 ・作業効率の向上
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【航空宇宙向け】フレックス・クランプ

【航空宇宙向け】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
航空宇宙業界では、部品の軽量化が強く求められています。同時に、高い精度での加工が不可欠であり、加工工程における効率化も重要です。従来の治具では、重量がネックとなり、段取りに時間がかかるという課題がありました。フレックス・クランプは、軽量設計でありながら、高精度な加工を可能にし、段取り時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の加工 ・宇宙関連機器の製造 【導入の効果】 ・軽量化による作業効率の向上 ・高精度加工による品質向上 ・段取り時間の短縮によるコスト削減
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【金型製造技術向け】フレックス・クランプ

【金型製造技術向け】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
金型業界では、金型の製造作業の効率化が求められます。特に、製造作業の際の段取り時間の短縮が重要です。不適切な治具は、加工精度の低下や、最悪の場合、金型の破損につながる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度口金ワークセッタを標準装備し、締め付け時のワークの浮き上がりを防止することで、金型加工における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の荒加工 ・金型の仕上げ加工 ・多品種少量生産 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・作業効率の改善
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【生産ライン改善向け】フレックス・クランプ

【生産ライン改善向け】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
フレックス・クランプは、素早い段取り替えと高精度な締付とダブルクランプによる確実な固定を実現し、生産ライン改善をサポートします。 【活用シーン】 ・ワークの精密加工 ・組み立て作業 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・安全性の向上
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【医療機器向】フレックス・クランプ

【医療機器向】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
医療機器業界では、精密な部品加工が求められます。特に、小型化が進む医療機器においては、高い精度での加工と、効率的な製造プロセスが重要です。従来の治具では、加工精度や段取りに課題がありました。フレックス・クランプは、軽量設計でありながら、高精度な加工を可能にし、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用精密機器部品の加工 ・手術用器具の製造 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・段取り時間の短縮によるコスト削減 ・軽量化による作業効率の向上
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【金属加工向け】クラウド型生産管理システム『GEN』

【金属加工向け】クラウド型生産管理システム『GEN』
株式会社CMC Solutions
金属加工業の工程管理では、各工程の進捗状況をリアルタイムに把握し、遅延やボトルネックを早期に発見することが重要です。工程の遅れは、納期遅延や顧客からの信頼を損なう原因となります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、工程管理機能を備え、各工程の進捗状況を可視化します。これにより、工程の遅延を早期に発見し、迅速な対応が可能となり、納期厳守と顧客満足度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工業における工程管理の効率化 ・リアルタイムな工程進捗状況の把握 ・納期遅延の防止 【導入の効果】 ・納期遵守率の向上 ・生産性の向上 ・顧客満足度の向上
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【一般機械部品向け】機械への投入・取出しを自動化

【一般機械部品向け】機械への投入・取出しを自動化
コアテック株式会社
一般機械部品業界では、製品の安定供給とコスト競争力の維持のために、生産ラインの効率化が求められます。特に、熟練作業員への依存度が高い投入・取出し作業においては、人手不足や作業負荷の増大が生産性向上における課題となることがあります。 これらの課題に対し、当社の『ロボットスライダー』は、機械への投入・取出し作業を自動化することで、生産ラインの効率化と省人化を実現します。 【活用シーン】 ・複数の機械の工程をまとめて自動化 ・既存設備を活用した自動化 ・作業環境改善（熱中症対策など） ・品質安定化（ヒューマンエラー防止） ・省人化ニーズへの対応（人手不足対策） 【導入の効果】 ・生産ラインの効率化 ・自動化・省人化の実現 ・作業負荷の軽減 ・品質の安定化
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【医療機器　向け】フレックス・クランプ

【医療機器　向け】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
医療機器業界では、製品の品質と安全性が最重要視され、精密な部品加工が求められます。特に、インプラントや手術器具など、高い精度が要求される部品においては、加工時の固定方法が製品の品質を左右します。従来の固定方法では、ワークの浮き上がりや固定の甘さによる加工精度の低下、段取り時間の長さといった課題がありました。フレックス・クランプは、高精度な加工を実現するために開発された締付治具です。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品の加工 ・小型部品の多数個取り加工 ・複雑形状の部品加工 【導入の効果】 ・高精度な加工を実現 ・段取り時間の短縮 ・加工コストの削減
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【工作機械向け】図面なし部品のリバースエンジニアリング

【工作機械向け】図面なし部品のリバースエンジニアリング
株式会社萬代
工作機械の更新において、図面がない補修部品の調達は大きな課題です。部品が手に入らないことで、機械の稼働が止まり、生産効率が低下する可能性があります。特に、旧型の工作機械では、部品の入手が困難になるケースが多く、迅速な対応が求められます。当社のリバースエンジニアリング技術は、図面がない部品でも、最新の3Dスキャナーや測定機器を用いてCADデータを作成し、高精度加工機で再現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 工作機械の補修 * 部品の更新 * 旧型機械のメンテナンス 【導入の効果】 * ラインストップ時間の短縮 * 部品調達コストの削減 * 機械の稼働率向上
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【工作機械向け】MazaCAMによるプログラム自動化

【工作機械向け】MazaCAMによるプログラム自動化
株式会社システムクリエイト
工作機械業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。特に、多品種少量生産や複雑な形状の加工においては、プログラム作成の効率化が重要です。手打ちでのプログラム作成や、制御装置上での試行錯誤は、機械の稼働時間を減らし、生産性を低下させる要因となります。MazaCAMは、対話式プログラム作成により、初心者でも簡単にプログラムを作成でき、マシンの停止時間を削減します。機械を稼働させながら、プログラム作成を行うことで、作業効率を高めることができます。 【活用シーン】 * NC旋盤、マシニングセンタなど、様々な工作機械での利用 * 既存プログラムの流用と編集による、段取り時間の短縮 * CAD/CAMデータからのプログラム作成による、設計変更への迅速な対応 【導入の効果】 * プログラム作成時間の短縮 * 機械稼働率の向上 * 多品種少量生産への対応力強化
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【航空宇宙 向け】フレックス・クランプ

【航空宇宙 向け】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
航空宇宙業界の部品製造工程では、高い精度と安全性が求められます。特に、複雑な形状の部品や、高精度な位置決めが必要な部品の製造には、信頼性の高い治具が不可欠です。不適切な固定は、組立不良や製品の性能低下につながる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度な口金とダブルクランプ機構により、部品の確実な固定を実現し、製造作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造工程 ・複雑形状部品の固定治具 ・高精度な位置決めが必要な部品の固定治具 【導入の効果】 ・部品製造時間の短縮 ・作業効率の向上 ・品質の安定化 ・コスト削減
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【金型製造向け】フレックス・クランプ

【金型製造向け】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
金型製造業界では、高精度な加工が求められ、金型の品質が製品の性能を左右します。特に、金型加工においては、ワークの確実な固定と、加工領域の確保が重要です。不適切な固定は、加工精度の低下や、最悪の場合、金型の破損につながる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度口金ワークセッタを標準装備し、締め付け時のワークの浮き上がりを防止することで、金型加工における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の荒加工 ・金型の仕上げ加工 ・多品種少量生産 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・作業効率の改善
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【工作機械メンテナンス向け】MB2015T カタログ

【工作機械メンテナンス向け】MB2015T カタログ
トーチョーマーキングシステムズ株式会社
工作機械業界のメンテナンスにおいては、部品の識別と追跡が重要です。特に、過酷な環境下で使用される部品は、摩耗や劣化が進みやすく、正確な情報管理が求められます。部品の交換時期や履歴を正確に把握することは、機械の稼働率を維持し、故障によるダウンタイムを最小限に抑えるために不可欠です。MB2015Tは、200mm×150mmの広い打刻エリアにより、多くの情報を一度に打刻できます。これにより、メンテナンスに必要な情報を効率的に記録し、管理することが可能です。 【活用シーン】 ・工作機械の部品への型番、製造番号、メンテナンス履歴の打刻 ・メンテナンス記録の可視化による、作業効率の向上 ・部品のトレーサビリティ確保 【導入の効果】 ・部品管理の効率化 ・メンテナンス時間の短縮 ・機械の稼働率向上 ・部品交換の最適化によるコスト削減
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【医療機器向け】フレックス・クランプ

【医療機器向け】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、小型化・複雑化が進む医療機器においては、部品の精度が製品の性能を左右します。不適切な固定や加工は、製品の品質低下や故障につながる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度な加工を可能にし、段取り時間を短縮することで、医療機器製造における生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の精密部品加工 ・小型部品の多数個取り加工 ・複雑形状の部品加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・段取り時間の短縮 ・生産性の向上
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【自動車製造向け】フレックス・クランプ

【自動車製造向け】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
自動車製造業界の部品の加工作業では、正確な位置決めと確実な固定が求められます。自動車部品の品質は、顧客満足度を左右する重要な要素であり、固定の精度が低いと、異音の発生や部品のズレが生じる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度な締付と浮き上がり防止機能により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の加工作業の効率化 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・固定精度の向上 ・品質の安定化
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【金属加工向け】工場レイアウト変更 3D CADデータ提供

【金属加工向け】工場レイアウト変更 3D CADデータ提供
株式会社シーズプロジェクト
金属加工業界において、高精度な製品を製造するためには、工場内のレイアウトが重要です。特に、工作機械の配置や作業スペースの確保は、製品の品質や生産効率に大きく影響します。しかし、現況図面が古かったり、CADデータが不足している場合、最適なレイアウトを検討することが困難になります。本パッケージは、CADで検討できる“現況データ”を提供し、レイアウト変更をスムーズに進めるためのサポートをします。 【活用シーン】 ・金属加工機械の配置検討 ・作業動線の最適化 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・CAD上での正確なレイアウト検討が可能 ・設計後の修正リスクを軽減 ・設備投資の最適化
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【工作機械向け】IZS生爪：在庫最適化をサポート

【工作機械向け】IZS生爪：在庫最適化をサポート
株式会社IZUSHI
工作機械業界では、多種多様な生爪の在庫管理が課題となっています。必要な時に必要な生爪が手元にない場合、生産効率の低下や機会損失につながる可能性があります。IZS生爪は、豊富なラインナップと即納体制により、必要な時に必要な生爪を迅速に提供し、お客様の在庫削減に貢献します。 【活用シーン】 ・多品種少量生産を行う企業 ・生爪の保管スペースを削減したい企業 ・納期短縮を実現したい企業 【導入の効果】 ・在庫コストの削減 ・納期短縮による生産効率向上 ・機会損失の減少
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【航空宇宙向】フレックス・クランプ

【航空宇宙向】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
航空宇宙業界では、部品の軽量化が強く求められています。同時に、高い精度での加工が不可欠であり、加工工程における効率化も重要です。従来の治具では、重量がネックとなり、段取りに時間がかかるという課題がありました。フレックス・クランプは、軽量設計でありながら、高精度な加工を可能にし、段取り時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の加工 ・宇宙関連機器の製造 【導入の効果】 ・軽量化による作業効率の向上 ・高精度加工による品質向上 ・段取り時間の短縮によるコスト削減
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【工作機械向け】在庫削減！部材の共通化

【工作機械向け】在庫削減！部材の共通化
株式会社松井製作所
工作機械業界において、ユニットの製造では、多種多様な部材の管理が課題となることがあります。在庫金額の増加や、必要な時に部材が不足するといった問題は、生産効率の低下につながります。この動画では、製造業における在庫管理の基本として、部材の共通化について解説します。部材の共通化は、在庫の最適化と効率的な生産体制の構築に貢献します。 【活用シーン】 * 工作機械のユニット製造における在庫管理 * 多品種少量生産における部材調達 * コスト削減を目指す企業 【導入の効果】 * 在庫金額の削減 * 必要な部材の迅速な調達 * 生産効率の向上
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【工作機械向け】ユニバーサルチャック

【工作機械向け】ユニバーサルチャック
富士精工株式会社
工作機械業界では、多様な工具径に対応し、段取り替えの時間を短縮することが求められます。特に、多品種少量生産においては、工具交換の頻度が高く、生産効率に影響を与える可能性があります。ユニバーサルチャックは、Φ5～φ20の幅広い径に対応し、工具交換の手間を省くことで、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工具研削盤 ・多品種混流生産 ・工具室 【導入の効果】 ・コレットチャックの準備・交換不要 ・段取り時間の短縮 ・生産性の向上
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機械工具加工サービス

機械工具加工サービス
株式会社ナカヤマ
株式会社ナカヤマは、自社工場をもつ機械工具のスペシャリスト集団です。 「商社×工場」の協力タッグで、付加価値を持たせた加工品はもちろん、 図面を元に制作するだけでなく、加工方法を熟知しているオペレーターが 図面制作からお手伝いし、モノづくりを一貫してコーディネートいたします。 【加工サービス】 ■機械加工 ■板金・製缶加工 ■特殊コーティング ■ちょっとした追加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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工具キャビネット　収納　LISTA(リスタ）社製

工具キャビネット　収納　LISTA(リスタ）社製
株式会社エス・ティ・シー
◆スイス・LISTA（リスタ）社の頑丈な工具収納キャビネット LISTA AGは、スイスに本社を置く、工具収納キャビネット、ストレージ（棚）の製造会社です。 収納、作業台、ワークベンチ、キャビネットなどの製品を提供しています。 頑丈で工具・部品の保管・整理に最適で、仕切りやカラーも自由にお選び頂けます。
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治具キット『自在口金キット』

治具キット『自在口金キット』
株式会社テック・ヤスダ
『自在口金キット』は、機械加工で使用する治具部品の不満な部分を 解決すべく開発設計した、 加工現場に革新を起こす治具キットです。 サイズを大小用意することで、受け台キットからクランプキット、 1台のバイスで多数個加工ができるキットなど、アイデア次第で さまざまな使い方ができます。 取り付けベースの他、左右に約10°移動する「スイベルロック」や 「スイベルベース」、従来品に比べ耐圧が1.5～5tと非常に壊れにくい 「フリーロック」などをご用意しています。 当製品は、耐圧力が高く安心安全なクランプを実現します。 【特長】 ■テーパ気味の加工物（鋳物素材など）にそってクランプ可能 ■耐圧力が高い ■多様な使い方が可能 ■生産性が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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横型タッピングボール盤『be side（ビーサイド）』

横型タッピングボール盤『be side（ビーサイド）』
三和ロボティクス株式会社
『ビーサイド』は、横方向からの穴あけ・タッピングに適した 横型タッピングボール盤です。 徹底した扱いやすさとスピードで、段取り1分（即加工）を実現。 簡単操作で誰でも短時間で加工ができるほか、 熟練いらずで無理のない加工が可能です。 【特長】 ■簡単 　・タッチパネル操作 　・トルク制御 ■正確 　・高精度位置決め 　・簡単数値制御 ■スピーディ 　・段取り1分 　・リードタイム削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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高精度 切削加工サービス【精密加工・短納期（最短納期1.0日）】

高精度 切削加工サービス【精密加工・短納期（最短納期1.0日）】
湯本電機株式会社
最短納期1.0日 | 最短見積もり2時間以内 切削加工による金属・樹脂材質の試作品や特注部品の製作。 200種以上の多材質の加工に対応。得意ロットは1～1000個。 1週間以内の短納期の相談も可能。最短納期は1.0日。 ご相談は何度でも無料！ スピード回答窓口はこちら https://yumoparts.com/contact
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業務内容　図面レス試作

業務内容　図面レス試作
株式会社塩澤製作所
塩澤製作所社より、「図面レス試作」のご案内です。
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「TITAN」|オプション『工具ホルダー』

「TITAN」|オプション『工具ホルダー』
サンコー株式会社
◼️TC-C1型 ツールホルダー/クリック（可動）式
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樹脂試作デザインモデル

樹脂試作デザインモデル
有限会社岩渕木型製作所
有限会社岩渕木型製作所は、木型の技術でデザインモデルや ワーキングモデルを制作しており、マシニング加工と職人の手仕事で 様々なモデルを柔軟に製作いたします。 マシニングセンタを中心に2Dから3Dまで対応。 加工済みのモデルに追加工なども可能ですので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■樹脂試作デザインモデル・ワーキングモデルを製作 ■2D、3DCAD/CAMによるマシニング切削加工 ■汎用機械による手作業での試作加工及び試作品の改造 ■成型用曲げ型 ■鋳造用木型製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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旋盤／MC用『モジュラーチャックシステム』

旋盤／MC用『モジュラーチャックシステム』
ハインブッフ・ジャパン株式会社
ハインブッフ・ジャパンが取り扱う『モジュラーチャックシステム』 についてご紹介します。 当製品は、コレットチャックに三爪チャックアダプターも取り付け可能な システムです。複数のワークを同時にクランプすることもできます。 また当社は、NC旋盤用とマシニングセンター用、どちらのチャックも ご提案いたします。 【ハイドロックステーショナリーコレットチャックとジョーモジュール】 ■クランプ範囲が大幅に拡大 ■爪の間の加工も可能(ミーリング加工やドリル加工) ■静止型クランピング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【短納期　小ロットも対応】精密部品の金属加工

【短納期　小ロットも対応】精密部品の金属加工
株式会社ODEC
【特徴】 ・汎用旋盤からマシニングセンター（５軸）、ワイヤーカット、表面処理まであらゆる加工を一貫して対応していますので、「短納期」「低コスト」での金属部品調達をサポートします。 ・試作品や単品など、小ロットの金属加工ならお任せください。少人数だからこそ一つ一つの部品を迅速かつ丁寧に製作します。 ・精密切削加工を得意としています。品質管理を徹底するため、厳しい検査基準を設定し、トリプルチェック体制及び最新鋭の検査設備を整えています。
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多関節ロボット搭載ワーク・ツールチェンジャー『Mi13シリーズ』

多関節ロボット搭載ワーク・ツールチェンジャー『Mi13シリーズ』
関東物産株式会社
『Mi13シリーズ』は、工作機械に対する多種多様な自動化構築で培った経験と実績により創出された、多関節ロボット搭載ワーク・ツールチェンジャーです。 ワーク・ツールID機器搭載により、セル管理が容易となり、高度なシステム構築を実現します。 また、多関節Robot搭載により、自由度の高い搬送を実現します。 【特長】 ○各種工作機械／測定機への接続 ○表裏回転型ストッカー（手動回転式） →ワーク／ツールの収納が倍増 ○棚の構成はご要望に応じカスタマイズ可能 ○部品加工への対応に適したダブルハンドリングも可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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フィーチャーベースCAD/CAMシステム『ＦｅａｔｕｒｅＣＡＭ』

フィーチャーベースCAD/CAMシステム『ＦｅａｔｕｒｅＣＡＭ』
株式会社フアクト
従来のCAMシステムとは異なり、FeatureCAMのパートプログラムの作成方法は、 より効率的な手法をとります。 各荒・仕上げ工程をその都度プログラム作成する代わりに、単純にフィーチャーを 用いてパートを作成するだけです。 今までのCAMのように一つの工程に対して加工指示をオペレーターが 設定する必要はありません。 作成または取り込んだ図形に対してフィーチャーをあてがうだけでFeatureCAMが 全ての切削工程をデータベースに基づき工具を自動選択し、切削条件までも自動構築し NCデータを作成します。 FeatureCAMは使いやすく覚えやすいのが大きな特徴です。 ステップに従っていくだけで最終工程まで作成可能 サーフェス、ソリッド、工程等をツリー構造で一覧表示 要素や工程の編集も容易です。
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試作サービス 「金属部品試作」

試作サービス 「金属部品試作」
日本メカニック株式会社
日本メカニック株式会社は、試作から量産まで事業展開しております。 特に他社が手をつけにくい試作品のビジネス展開に力を入れております。 製品開発、設計、開発購買の方にシャフト・ローラで1個の試作品でも即座に提供致します。 スピード対応、技術力、短納期に対応でエンジニアの方にとって世界一のシャフト・ローラ加工メーカーを目指しています。 試作については、1個の試作から量産試作加工までをどこよりも早く提供することをモットーに試作の短納期対応をしております。 【特徴】 ○ボリュームのあるものも短納期で出来る ○図面をFAX・メールのみで作製可能 ○24hの生産システム 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【機上測定機　NK-2000】キッカケは加工現場からの声

【機上測定機　NK-2000】キッカケは加工現場からの声
株式会社熊本精研工業
「加工時間短縮するためにはどうすればよいのか・・」 昔からそしてこれからも課題となるであろう加工時間の短縮。 加工現場では日々時間との戦いが続いています。 今までは加工機で加工したらワークは顕微鏡等の測定機で測定し、修正等が あればまた加工機にセットし再加工する…この繰り返しが当たり前でした。 加工に時間がかかるのはそうですがセットに時間がかかる場合というのが 多々あり、複雑な形状やシビアな公差であれば尚更ワークのセットには 手間暇がかかります。 このワーク再セット時間短縮こそ加工時間の短縮に直結すると確信しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プレス機械『ADSシリーズ』

プレス機械『ADSシリーズ』
株式会社エヌテック
『ADSシリーズ』は、本質的安全化、多品種、多工程生産を徹底追求したプレス機械です。 連動モード(前面作業)では、多軸ロボット、ローダーとの組み合わせにより ー工程プレス加工の無人化ができ、ー工程モード(後面作業)は、作業者がプレス機 後面、側面作業により危険限界外での作業で確実に安全の確保が可能です。 また、1台のプレス機で6工程(最多12工程)の金型を順次回転移動させ最終工程まで 完成させることが出来、その順序をプログラムできます。 金型交換は6ステージの任意の位置で同時交換可能。後面作業ではプレス機の ストローク中にワーク交換ができるので生産効率が向上します。 【特長】 ■本質的安全化を追求、プレス災害の撲滅 ■多品種、少量、工程数の多いプレス加工に好適 ■金型段取時間の大幅短縮で生産効率の向上 ■仕掛品の減少 ■工場レイアウトスペースを有効利用 ■抜群の操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

治工具　治工具製作部門

治工具　治工具製作部門
土樋パルス
形式・能力DuraVertical　5060の立形マシニングセンタおよび形式・能力RB3の治具フライスで治工具製作
製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

マシニングセンタ加工例　A5056

マシニングセンタ加工例　A5056
株式会社岩原
株式会社岩原は、徹底した低コスト化を目指し、高性能設備及び金型のユニット化による段取りの時間の短縮を計り、金型の設計、製作まで内製化を行い、短納期・多品種・少量生産に応じております。また製品設計においては、コスト低減のためにユーザーの立場に立ち、VEを推進しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
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NC円テーブル『ROLLER TURN』

NC円テーブル『ROLLER TURN』
高広工業株式会社
『ROLLER TURN』は、高速・高剛性のNC円テーブルです。 通常NCテーブルの3倍の高速位置決めで、年間120時間以上の短縮可能。 また、位置決め時間短縮+高速送り(強力クランプ)で、加工時間の短縮が 可能となり、機械台数の設備が低減します。 さらにバックラッシュの増大がなく、調整不要です。 【特長】 ■ローラーギア採用 ■通常NCテーブルの3倍の高速位置決め ■年間120時間以上の短縮可能 ■設備台数低減 ■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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治具専用締具『モジュラ・クランプ』

治具専用締具『モジュラ・クランプ』
株式会社テック・ヤスダ
『モジュラ・クランプ』は多数個取り、素早いクランプと高精度加工、レイアウト自由な治具設計で高効率生産を実現できる治具用両締めクランプです。 高精度を実現する特殊口金を採用し、締め付け時にワークの浮き上がりを防止。 口金のあたりどころに関係なく均等な力で確実なクランプが実現できます。 また、ベースをアングル化した片締め仕様もラインアップ 【特長】 ■隣接する２個の加工物を素早く高精度に締め付け ■締め付け時にワークが浮き上がらない ■あたりどころに関係なく均等な力でクランプ ■加工物の誤差を吸収するスライド機構 ■大小さまざまな種類を用意 ■汎用バイス用も用意 ■フレックスクランプに組み込み多数個加工もできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社ロングパーツ 事業紹介

株式会社ロングパーツ 事業紹介
株式会社ロングパーツ
株式会社ロングパーツは、主に長尺加工を得意とし、 「納期の厳守」と「品質の向上」をモットーとして、 お客様のご要望どおりの短納期で提供できる体制づくりに努めています。 また、目の前の加工作業はもちろん、これらが製品となり、 実際に使用される方々の事を想像しながら、一つ一つ丁寧な作業を心がけています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
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据付／解体作業【最適な作業方法を提案】

据付／解体作業【最適な作業方法を提案】
大阪重機株式会社
大阪重機は、工作機械、印刷機械、紙工機械をはじめ、各種産業機械の搬入、据付工事を行っています。機械の入れ替えや移設時には、解体撤去作業もあわせて実施。さらに、芯出し・組立・電気等の付随する作業までの一式を承っております。 【工事内容　一例】 ■据付工事 ・搬入場所の立地をはじめ、出入口や天井の高さ、床の状況等を事前に調査 ・現場の条件に基づき、迅速で安全に、また効率を重視して作業 ■解体・撤去工事 ・古い機械を撤去する場合は、必要に応じて分割し、適切に処分 ・産業廃棄物収集運搬業許可のもと、収集運搬およびマニフェスト（管理票）を発行 ※詳しくはお問合せフォームよりお問合せください。
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金属機械部品製作サービス

金属機械部品製作サービス
株式会社カトウテクノ
当社は、金属機械部品製作サービスを行っております。 専用機のベースや、フレームなどの大型の部品製作から、 専用機の組立も対応いたします。 また、足場や、タンク(SUS)などの製作や、アルミ溶接も承っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■鉄(SS400、S45C等) ■ステンレス ■アルミ ■チタン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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短納期最短3日！見積もり半日！精密部品加工のことなら上陽精機！

短納期最短3日！見積もり半日！精密部品加工のことなら上陽精機！
有限会社上陽精機
当社の金属部品加工は平均約60/日、1カ月1,500点の精密部品加工を 手掛けております。 短納期対応を実現する為に、材料の調達日数の短縮、 ある程度良く出る材料を種類ごとに、板で在庫管理しています。 また生産体制のムリ・ムダを徹底管理し、マシニングセンタの稼働状況を 共有する事で高い稼働率を達成し短納期を実現します。 【特長】 ■短納期：独自システムによる徹底した生産管理で見える化を実現 ■品質力：社内ルールとマニュアル遵守、つくりこみ品質の追求 ■価格価値：品質・納期に合わせたコストパフォーマンスの実現 ■提案力：幅広いネットワーク力。ニーズに沿った国内外対応も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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工作機械　全国輸送サービス

工作機械　全国輸送サービス
八洲重量株式会社
当社では、重力物の全国輸送サービスを提供しております。 東海地方指定据付事業者として、多くの国内大手工作機械メーカーへの 作業実績がございます。 また、特殊な現場には全国へ輸送、据付作業に携わっています。 工作機械の他、プレス搬入や専用機の据え付け、レイアウト変更などの 作業もお任せください。 【その他事業】 ■メカ事業部 ■運輸部 ■派遣事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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工作機械等のラインの解体工事及び移送、据付け

工作機械等のラインの解体工事及び移送、据付け
朝日鋼業株式会社
当社では、作業場などに置いてある小型工作機械から工場に設置された 大型工作機械やラインにいたる解体工事を安全かつ適性に行います。 また、ご要望があれば新品・中古工作機械の移送や据付けなどの仕事も 請け負い可能。 お見積りも承ります。ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■大型工作機械やラインにいたる解体工事を安全かつ適性に行う ■ご要望があれば新品・中古工作機械の移送や据付けなどの仕事も 　請け負うことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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部品加工サービス

部品加工サービス
牟田鉄工有限会社
当社は、部品加工・機械(設備)修理を得意としております。 幅広い機械加工に柔軟に対応できるよう、多種類の機械を導入。 豊富な修理実績で得た知識・経験を元に素早く対応しています。 「設備(部品)が故障した」「品物を機械加工して欲しい」などの ご要望の際はお気軽に、当社にご相談ください。 【特長】 ■機械加工対応力 ■機械(部品)修理対応力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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【特急】旋盤・マシニング・フライス加工、短納期・小ロット単品加工

【特急】旋盤・マシニング・フライス加工、短納期・小ロット単品加工
株式会社オーエス機工
■機械加工～組立一貫生産 門形マシニングセンター、立形マシニングセンター、横形NCフライス、立形NCフライス、NC旋盤、汎用旋盤、ワイヤーカット、溶接機など、バラエティある機械を設備。工場内で溶接から機械加工(切削加工)、塗装、組立までワンストップで製造。鋼・アルミ・ステンレス・伸銅まで対応します。 ■高精度 治具ボーラー、平面研削盤、円筒研削盤など信頼ある機械を取り揃えました。それらの機械を自在に操る職人の高い技術力によって単品加工でも高精度に削り出します。 ■短納期 ワンストップ体制に、豊富な人材と連携力が加わり、丸・角・溶接ものの切削加工(小ロット・単品加工)を短納期で、条件があえば当日発送の超特急にもお応えします。 ●社内設備 治具ボーラー、門形マシニングセンター、立形マシニングセンター、横形ＮＣフライス、立形ＮＣフライス、ワイヤーカット機、ＮＣ旋盤、汎用旋盤、平面研磨機、円筒研磨機、溶接機 ●鋼種 鋼全般、アルミ、ステンレス、伸銅の切削加工(小ロット・単品加工) ●静岡県浜松市 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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短納期製品ちょっと得意です！！

短納期製品ちょっと得意です！！
有限会社惣万精機
◇弊社は「品質・納期（必ず守る）は、すべてに優先する」をスローガンに 産業用機械部品や金型部品などの、精密機械加工を中心とした事業を行っております。また、材料～組み立てまで対応しております。 ◇町工場同志の繋がりが強く、様々な案件に対応可能です！！丸物や板金などの製品も対応可能となっております。 主に一般工作材を使用していますが、多種類対応しておりますので何かございましたらご連絡ください。 【事業内容】 ■精密機械加工 ■フライス盤加工 ■NCフライス加工 ■マシニング加工 ■研磨加工 ■ワイヤー加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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極少量多品種・短納期が強みの光冶機械製作所　会社案内

極少量多品種・短納期が強みの光冶機械製作所　会社案内
光冶機械製作所
光冶機械製作所は、滋賀県長浜市にある一般工業部品や製造装置用部品の加工 に取り組んでいる会社です。 ていねいな仕事・きれいな仕上げで、これまでクレームがほとんどなく品質 には自信があります。 素早い見積回答します、お問い合わせください。 【特長】 ■1ピースから即納で対応できる ■極少量多品種・短納期が強みです ■ていねいな仕事、きれいな仕上げ ■鋼材、SUS、アルミ等、様々な材料に対応 ■板金、プラスチック加工も、協力会社を使って、ワンストップで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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配管レスバキュームクランプ　<Ｉ．Ｖａｃ．Ｒｅｖｏ >

配管レスバキュームクランプ　<Ｉ．Ｖａｃ．Ｒｅｖｏ >
株式会社イズミコーポレーション
立・横形MCでの薄物加工に、省エネ・エコ設計な配管レスで真空圧の保持が可能なバキュームクランプシステムはいかがですか？バキューム圧力は最大－９０kpa以上が可能で抜群の吸着力。バキューム圧力の長時間保持が可能です。多面パレットチェンジャー付きMCでの使用が可能となり、薄物ワーク加工の高効率化がはかれます。ワーククランプは専用エアーガンによる簡単操作です。ユーザー様使用のアンダープレートを製作すれば、多連セットでの使用が可能です。長時間作業によるバキューム圧低下時にも、追加吸引によるバキューム圧の増強が図れる設計で安心です。エアー消費量が極小な省エネ・エコ設計。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
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マシニングセンタ加工におけるワークの段取り時間短縮

マシニングセンタ加工におけるワークの段取り時間短縮とは？

マシニングセンタ加工におけるワークの段取り時間短縮とは、加工を開始するまでの準備作業（ワークの取り付け、芯出し、工具交換など）にかかる時間を削減することです。これにより、機械の稼働率向上、生産リードタイムの短縮、コスト削減を目指します。

​課題

複雑なワーク固定作業

多品種少量生産において、ワーク形状が複雑で固定方法が毎回異なるため、段取りに時間がかかる。

工具交換・調整の非効率性

加工内容に応じて多数の工具を交換・調整する必要があり、その都度時間がロスしている。

芯出し・位置決め精度のばらつき

手作業による芯出しや位置決めは、熟練度に依存し、ばらつきが生じやすく、再調整に時間を要する。

情報共有・標準化の不足

段取り手順やノウハウが標準化されておらず、担当者によって時間が異なり、属人化している。

​対策

治具・固定具の標準化

汎用性の高い治具やクイックチェンジシステムを導入し、ワーク固定作業を迅速化・簡略化する。

自動工具交換システムの活用

ATC（自動工具交換装置）を最大限に活用し、工具交換時間を自動化・短縮する。

自動芯出し・位置決め装置の導入

センサーやビジョンシステムを用いた自動芯出し・位置決め装置を導入し、精度と速度を向上させる。

段取り手順のデジタル化・可視化

タブレット端末やモニターで段取り手順を可視化し、標準化された作業を促進する。

​対策に役立つ製品例

クイックチェンジクランプシステム

ワークの着脱を工具交換のように素早く行えるため、段取り時間を大幅に短縮できる。

自動位置決めユニット

ワークの正確な位置決めを自動で行い、手作業による調整時間を削減し、精度を安定させる。

工具管理・交換支援ソフトウェア

工具の寿命管理や交換指示を自動化し、段取り時の工具選定・交換作業を効率化する。

デジタル指示書表示システム

段取り手順や確認項目をデジタルで表示し、作業者の迷いをなくし、標準化された迅速な段取りを支援する。

⭐今週のピックアップ

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