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工作機械・加工

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5軸マシニングセンタの活用とは?課題と対策・製品を解説

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マシニングセンタ加工における5軸マシニングセンタの活用とは?

5軸マシニングセンタは、従来の3軸マシニングセンタでは難しかった複雑な形状の加工や、段取り回数の削減を可能にする高度な工作機械です。これにより、航空宇宙、自動車、医療機器など、多岐にわたる産業分野で高精度かつ効率的な部品製造が実現されています。

​各社の製品

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当社は、先進の5軸加工機及びマシニングセンターによる2D・3Dの
切削加工をメインに行っております。

カメラ部品の製品開発で培った技術を基本として、精密かつ複雑な形状を
得意としております。

また、高度な治具製作技術により、通常の削り出しでは加工が困難な
テーパー部分の加工や、アンダーカット加工にも対応することが出来ます。

【加工可能材質】
■アルミ
■真鍮
■亜鉛
■ベリック
■銅 など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

切削加工サービス

当社では、大物加工サービスを行っております。

ユニバーサルヘッドによる5軸加工が可能な新しい設備や、大物機械加工の
エキスパートマシンを揃え、設備が充実しています。

大型トラックも社内保有しているため、フットワーク軽く仕事をこなせる
ことが、強みの一つです。

【製造例】
■大型射出成型機部品
■溶接による大型オーバーホール
■ダイカスト主型加工

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

大物加工サービス

株式会社井部製作所は千葉県山武市にある、機械加工業、プレス加工業を行なっている会社です。
航空・宇宙・防衛・半導体周辺機器部品・エネルギー・医療部品、さまざまなお客様のニーズにおこたえできる品質体制を構築しております。
難切削素材加工実績多数、切削材質を問いません。
少ロット品~量産品まで一貫生産が可能です。
加工に関するご相談、お見積もり依頼など、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品事例】
○同時5軸加工品
○材質:A2017

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

製品事例 同時5軸加工品

株式会社ウラノは、主に各種機械器具部品のマシニングセンターによる
切削加工を行っている会社です。

多くのマシニングセンターを所有し、24時間359日稼動にて納期対応を
確立しています。

5軸加工を主体に航空宇宙機器、原子力関連装置、液晶半導体関連装置等の
複雑形状物加工を得意としています。

【事業内容】
■各種機械器具部品の製造
 ・航空・宇宙機器用
 ・原子力・発電機・発動機・各プラント用
 ・半導体製造装置用
 ・医療機器用

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

株式会社ウラノ 事業紹介

『MXシリーズ』は、エントリー機としての使いやすさと“マツウラ・
クオリティ”の加工精度を実現した5軸制御立形マシニングセンタです。

自動運転時のプログラムミスによる機械衝突を防ぐとともに、手動操作時・
ワーク段取り時における人為的ミスも未然に防止するマツウラ独自開発の
衝突防止機能を搭載しています。

【特長】
■優れた作業性
■卓越した操作性
■見やすい・迷わない・間違わないイージーオペレーション
■世界最高レベルの安心
■カスタマイズや運用のご提案も承っている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

5軸制御立形マシニングセンタ『MXシリーズ』

当社は、五軸加工の経験が10年以上あり、その技術と品質は、
お客様より高い評価を頂いております。

タービンブレード等の加工を主に行っており、お客様のご相談に応じて
製品加工を提案します。先進の設備を導入し、技術が高く知識の豊富な
若い社員の手で、作り出される製品が当社の自慢です。

【主要設備】
■大隈豊和 五軸加工機
■森精機 五軸加工機
■NC旋盤(立旋盤)加工機
■森精機 NC旋盤
■大隈豊和 マシニングセンター

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

同時五軸加工サービス

当社では、5軸加工機、3軸加工機、複合旋盤を使用した樹脂・金属の加工を行っております。

サンプル画像品は同時5軸を使用した小径のインペラ加工品です。

さまざまな加工品を行っておりますので、お気軽にお問合せ下さい。

インペラ加工サンプル

有限会社功亜工業は、五軸複合加工機を使用し、高精度な複合加工を
得意とする金属加工会社として事業を展開しております。

ご提案から製作、納品まで一貫して自社で行っており、試作品の依頼や
納期など柔軟な対応が可能です。

また、五軸複合加工機など多彩な加工機を完備しており、
幅広いサービスをお客様に提供することが可能です。

金属加工でご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせ下さい。

【事業内容】
■金属加工
■自動車開発試作
■半導体試作
■アンテナ・通信機器試作

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社功亜工業 事業紹介

当社は、複数台の5軸加工機を導入し、高品質な製品をご提供できる
事業体制をとっております。

五軸対応の三次元CADCAMを使用し、設計通りの製品を製作いたします。

テーブルサイズΦ900の同時5軸機、テーブルサイズΦ600の割出5軸機で、
多面加工(傾斜面切削、穴あけ等)から、工具軸を傾けた効率の
良い削りだし、エンドミルの側刃による自由曲面加工等、ワンクランプで
精度良く加工致します。

【その他の加工サービス】
■深穴加工(ガンドリル加工)
■切削加工
 ・旋盤加工
 ・フライス加工
 ・研磨加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

5軸加工サービス

【設備】
DMG MORI DMU50

【テーブルサイズ】
X:650mm
Y:520mm
Z:475mm

【5軸加工特長】
■一工程で多面加工が可能
■軸を傾けた状態での加工ができるので加工面がきれいに仕上がる(形状による)
■取り換えなしで加工できるので位置精度の高い加工が可能

***********************************************
当社では自動車アルミ鋳造金型・業務用調理機材用金型を主力製品とし、
材料調達から設計・加工・完成までの一括受注・一貫生産体制です。

型寿命を伸ばす方策、他メーカーの金型も補修、図面が無い金型の整備も定評です。

また、少量多品種の生産体制をいかし、
デザイン性の高い意匠形状の部品製作、
試作品、治具などの製作も承っております。

企業の技術開発部門との連携強化により高品質の開発も可能です。
お気軽にご相談下さい。

【フジタでできること】
■アルミ鋳造金型設計製作
■アルミ等削出加工
■プレス金型、ブロー成型金型製作
■治具、試作品製作
■三次元測測定 など

【製品紹介】5軸加工

5軸制御マシニングセンタ加工における最適な工具ホルダ

■□■特徴■□■

■先端は限りなく細くスリム
■根元は可能な限り太い
■長くても剛性がある


■その他機能や詳細については、カタログダウンロード
  もしくはお問い合わせ下さい。

5軸制御マシニングセンタ加工用工具ホルダ 焼ばめホルダ【スリムラインカーブ】

~ 精度・効率・対応力。すべてを磨き上げたハイエンドCAM ~

CAM-TOOLは、サーフェイスモデリング機能を有し、CADデータの授受からNCデータの出力まで行うCAD/CAM一体型の多機能金型用システムです。独自のサーフェイス演算ロジックにより高速、高精度加工を実現。
加工面精度重視~加工効率重視へと様々な環境においてご利用いただける多彩な加工モードを搭載し、微細・精密加工から、大型金型まで、金型加工を幅広くサポートします。また、穴あけ、2軸半から3軸、さらに5軸加工まで対応しておりますので、お客様の業務にあったシステム構成をご提供することが可能です。

【 特長 】
 ●制御点の揃った高精度なサーフェス演算機能
 ●CAM工程に特化した独自サーフェスモデラを搭載
 ●工具カタログデータベースを標準装備
 ●未加工領域の自動認識とツーリング干渉の自動回避機能
 ●工具負荷を抑制し、高硬度鋼への安定した直彫り加工を実現
 ●3軸ベースの高精度な5軸制御加工に対応
 ●積層造形機能(DED/MEX)を搭載

金型用CAD/CAMシステム「CAM-TOOL」

三栄精機株式会社では、五軸・微細加工・金属・樹脂・脆性材加工、
フライス・MC精密と少量多品種から量産まで対応しております。

極小径の穴加工を得意とし、蓄積されたノウハウを製品に生かします。
また、微細な五軸加工も得意としております。

鉄・SUS・アルミ・銅(電極成型)・真鍮・コバール・チタン合金など、
どんな材料でもご相談ください。

【事業内容】
■フライス・MC・五軸加工
■超微細加工
■精密部品加工
■その他一般加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※加工事例あり【微細加工・五軸加工・精密部品加工のご案内】

油・空圧バルブ製作、ICパッケージ用治具、半導体製造治具製作に培われた技術から当社の最新の設備と技術で、一般精密部品加工や治具製作を行っています。そしていま超細穴加工、極細溝加工を得意としております、穴はφ0.05からの加工を可能にして顧客のご要望にお応えいたします。さらにチタン合金・コバール・インコネル・ハステロイといった新素材の加工法開発もグループ企業とともに立ち上げ、伊那市認定企業として活動しています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

精密機械器具製造 5軸加工

当社が取り扱う『モデルマスター』をご紹介します。

テーブル駆動方式のフレキシブル5軸マシン「モデルマスターシリーズ」を
はじめ、高さ制約のある工場に対応できる「モデルマスターHシリーズ」や
「モデルマスター5シリーズ」等をラインアップ。

自動車関連や、航空機関連、レジャーポートのデザインモデル、貴金属加工
などの用途・業界でご利用いただいております。

【ラインアップ】
■モデルマスターシリーズ
■モデルマスターHシリーズ
■モデルマスター5シリーズ
■モデルマスターCシリーズ
■モデルマスターeシリーズ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3次元曲面スペシャルマシン『モデルマスター』

■溶接作業
 
対応材質
・当社溶接作業者は全員がJIS溶接資格保有者です。
・鉄/ステンレス/アルミ/高張力鋼/銅/インコネル/左記材質の異種材質溶接
・その他材質は現在テスト中のため、ご要望があれば対応いたします。

【大型製缶】【大型五面加工】【大型同時五軸加工】

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マシニングセンタ加工における5軸マシニングセンタの活用

マシニングセンタ加工における5軸マシニングセンタの活用とは?

5軸マシニングセンタは、従来の3軸マシニングセンタでは難しかった複雑な形状の加工や、段取り回数の削減を可能にする高度な工作機械です。これにより、航空宇宙、自動車、医療機器など、多岐にわたる産業分野で高精度かつ効率的な部品製造が実現されています。

課題

複雑形状加工の限界

従来の3軸マシニングセンタでは、入り組んだ形状やアンダーカット部分の加工が困難であり、多工程での段取りや特殊工具が必要となる場合がある。

段取り時間の増大

複雑な部品や多面加工が必要な場合、ワークの取り付け直し(段取り)が頻繁に発生し、加工時間の大幅なロスにつながる。

工具干渉のリスク

工具とワーク、または治具との干渉を避けるためのプログラム作成や、加工パスの検討に高度な知識と経験が必要となる。

高精度化への要求

近年の産業分野では、より高い精度が求められる部品が増加しており、従来の加工方法では対応が難しいケースが出てきている。

​対策

多軸同時加工による効率化

5軸マシニングセンタの能力を最大限に引き出し、ワークの向きを変えずに多面加工や複雑形状の切削を一度に行うことで、加工時間と段取り回数を大幅に削減する。

高度なCAMソフトウェアの活用

5軸加工に対応したCAMソフトウェアを使用し、干渉チェックや最適な工具パス生成を自動化することで、プログラミングの負担を軽減し、安全かつ効率的な加工を実現する。

専用治具の設計・導入

5軸加工に特化した治具を設計・導入することで、ワークの固定を容易にし、加工範囲を広げ、工具干渉のリスクを低減する。

オペレータのスキルアップ研修

5軸マシニングセンタの特性を理解し、効果的に操作・プログラミングできるオペレータを育成するための専門的な研修を実施する。

​対策に役立つ製品例

多軸加工対応CAMソフトウェア

複雑な形状の工具パス生成や干渉チェック機能を備え、5軸マシニングセンタの能力を最大限に引き出すためのプログラム作成を支援する。

高剛性・高精度5軸マシニングセンタ

高精度な位置決めと安定した切削性能により、複雑形状や難削材の加工においても、要求される品質基準を満たす部品製造を可能にする。

モジュラー式治具システム

多様なワーク形状や加工ニーズに対応できる柔軟性を持ち、段取り時間の短縮と安定したワーク固定を実現し、5軸加工の効率を高める。

加工シミュレーションソフトウェア

実際の加工前に、工具パスや干渉、加工時間などを仮想空間で検証することで、段取りミスや加工不良のリスクを低減し、安全かつ効率的な段取り計画を支援する。

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