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工作機械・加工

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加工時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化
平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止

マシニングセンタ加工

多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
ツールパスの最適化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
刃物折損の早期検知
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
CAMプログラムの最適化
不良品発生の低減
生産性の最大化
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工

研磨・バフ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止

歯切り加工

歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
歯切りコスト削減
熱変形の防止
多品種少量生産への対応
歯面仕上げの効率化
歯車加工の騒音対策
軸方向・径方向精度確保
歯切り油の最適化
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
不良率の低減
新素材歯車の加工技術確立
加工機のメンテナンス効率化
歯面硬化処理の最適化
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上

旋盤加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制

レーザー加工・放電加工

加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
仕上げ面の粗さ改善
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
無人運転の自動化
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
放電プログラムの最適化
びびり振動の防止
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
段取り替えの迅速化
加工中のトラブル検知と対策
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上

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計測機器
工作機械
周辺機器
切削工具
その他工作機械・加工
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マシニングセンタ加工における加工時間の短縮とは？

マシニングセンタ加工における加工時間の短縮は、生産性向上、コスト削減、納期短縮に直結する重要な課題です。より少ない時間で高品質な製品を製造することを目指します。

各社の製品

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【工作機械向け】電空レギュレータ｜APU series

【工作機械向け】電空レギュレータ｜APU series
株式会社フクダ
工作機械業界では、加工精度を向上させるために、位置決めの正確性が求められます。特に、高速・高精度な加工を行う際には、エア圧制御の応答性と安定性が、製品の品質を左右する重要な要素となります。エア圧制御が不安定な場合、加工不良や工具の破損につながる可能性があります。当社の電空レギュレータAPU seriesは、外部圧力センサーからのフィードバックにより瞬時に圧力・流量をコントロールし、高精度な位置決めを実現します。 【活用シーン】 ・工作機械のエアシリンダ制御 ・精密位置決めが必要なロボットアーム制御 ・エア圧を利用したクランプ機構の制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる加工精度向上 ・エア圧制御の安定化による不良率低減 ・幅広い流量に対応し、様々な工作機械に対応可能
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【工作機械向け】大型部品加工サービス

【工作機械向け】大型部品加工サービス
株式会社ティービーエム
工作機械業界では、機械の性能を左右するテーブルなどの大型部品において、高い精度と耐久性が求められます。特に、長期間にわたる使用に耐えうる堅牢性と、精密な動きを支える正確な加工が重要です。不適切な加工は、機械全体の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の大径加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な加工技術で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・工作機械のテーブル ・大型プラットフォーム ・精密機械部品 【導入の効果】 ・高精度加工による機械性能の向上 ・耐久性向上による長寿命化 ・多様なニーズへの対応
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【工作機械向け】Vericut オプティマイザー

【��工作機械向け】Vericut オプティマイザー
株式会社CGTech
工作機械業界では、加工時間の短縮と工具寿命の延長が常に求められています。特に、複雑な形状の部品加工においては、NCプログラムの最適化が、生産性の向上に不可欠です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加や工具の早期摩耗につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。これにより、加工効率を大幅に向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。 【活用シーン】 * 多軸加工（3軸、4軸、5軸） 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 工具寿命の延長 * 材料の無駄の削減
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【工作機械向け】NCプログラム最適化ソリューション Force

【工作機械向け】NCプログラム最適化ソリューション Force
株式会社CGTech
工作機械業界では、加工時間の短縮と工具寿命の向上が常に求められています。NCプログラムの最適化は、これらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。Vericut Forceは、切削条件を分析し、NCプログラムを最適化することで、加工時間の短縮と工具寿命の延長を実現します。 【活用シーン】 * NCプログラムの効率化による加工時間短縮 * 工具寿命の延長によるコスト削減 * 機械加工の品質向上 【導入の効果】 * 大幅なサイクルタイムの節約 * 切削工具のパフォーマンス向上 * 過負荷などの望ましくない切削条件の防止
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【医療機器向】フレックス・クランプ

【医療機器向】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
医療機器業界では、精密な部品加工が求められます。特に、小型化が進む医療機器においては、高い精度での加工と、効率的な製造プロセスが重要です。従来の治具では、加工精度や段取りに課題がありました。フレックス・クランプは、軽量設計でありながら、高精度な加工を可能にし、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用精密機器部品の加工 ・手術用器具の製造 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・段取り時間の短縮によるコスト削減 ・軽量化による作業効率の向上
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【工作機械向け】三益精密 Japan by Itsuwa

【工作機械向け】三益精密 Japan by Itsuwa
イツワ商事株式会社
工作機械業界では、長期間にわたる高負荷運転に耐えうる部品が求められます。特に、高い精度と信頼性が要求される工作機械においては、部品の故障は生産効率の低下や品質問題に直結します。三益精密の製品は、耐久性と信頼性を重視し、お客様の生産活動を支えます。 【活用シーン】 * 高負荷運転を行う工作機械 * 精密加工を行う工作機械 * メンテナンス頻度を減らしたい工作機械 【導入の効果】 * 機械の稼働率向上 * メンテナンスコスト削減 * 製品の品質安定化
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【ドローン向け】Hufschmied製 FRP加工用切削工具

【ドローン向け】Hufschmied製 FRP加工用切削工具
株式会社GSIクレオス　機材ソリューション部
ドローン業界では、軽量かつ高強度な機体を実現するために、FRP（繊維強化プラスチック）の加工が不可欠です。 Hufschmied製FRP加工用切削工具は、お客様の被削材や加工のお悩みに合わせて最適な工具を提供し、難易度の高いドローン部品加工を効率化させます。 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高品質な仕上がり ・工具消費量の削減
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【工作機械向け】MazaCAMによるプログラム自動化

【工作機械向け】MazaCAMによるプログラム自動化
株式会社システムクリエイト
工作機械業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。特に、多品種少量生産や複雑な形状の加工においては、プログラム作成の効率化が重要です。手打ちでのプログラム作成や、制御装置上での試行錯誤は、機械の稼働時間を減らし、生産性を低下させる要因となります。MazaCAMは、対話式プログラム作成により、初心者でも簡単にプログラムを作成でき、マシンの停止時間を削減します。機械を稼働させながら、プログラム作成を行うことで、作業効率を高めることができます。 【活用シーン】 * NC旋盤、マシニングセンタなど、様々な工作機械での利用 * 既存プログラムの流用と編集による、段取り時間の短縮 * CAD/CAMデータからのプログラム作成による、設計変更への迅速な対応 【導入の効果】 * プログラム作成時間の短縮 * 機械稼働率の向上 * 多品種少量生産への対応力強化
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【医療機器向け】工作機械が進化するロータリーテーブル

【医療機器向け】工作機械が進化するロータリーテーブル
ハイウィン株式会社
医療機器業界における微細加工では、高い精度と信頼性が求められます。特に、インプラントや手術器具などの製造においては、ミクロン単位の加工精度が製品の品質を左右します。従来のロータリーテーブルでは、バックラッシュや振動が加工精度を低下させる要因となっていました。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・インプラント製造 ・手術器具の精密加工 ・医療用精密部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工を実現 ・歩留まり向上 ・製品品質の向上
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【医療機器向け】フレックス・クランプ

【医療機器向け】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、小型化・複雑化が進む医療機器においては、部品の精度が製品の性能を左右します。不適切な固定や加工は、製品の品質低下や故障につながる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度な加工を可能にし、段取り時間を短縮することで、医療機器製造における生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の精密部品加工 ・小型部品の多数個取り加工 ・複雑形状の部品加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・段取り時間の短縮 ・生産性の向上
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【医療機器　向け】フレックス・クランプ

【医療機器　向け】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
医療機器業界では、製品の品質と安全性が最重要視され、精密な部品加工が求められます。特に、インプラントや手術器具など、高い精度が要求される部品においては、加工時の固定方法が製品の品質を左右します。従来の固定方法では、ワークの浮き上がりや固定の甘さによる加工精度の低下、段取り時間の長さといった課題がありました。フレックス・クランプは、高精度な加工を実現するために開発された締付治具です。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品の加工 ・小型部品の多数個取り加工 ・複雑形状の部品加工 【導入の効果】 ・高精度な加工を実現 ・段取り時間の短縮 ・加工コストの削減
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【工作機械向け】有限会社伊藤製作所

【工作機械向け】有限会社伊藤製作所
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
工作機械の修理においては、高い精度と耐久性が求められます。故障した部品を交換する際、元の性能を維持するためには、精密な加工技術が不可欠です。有限会社伊藤製作所の精密切削加工は、工作機械の性能復元に貢献します。 【活用シーン】 * 工作機械の部品交換 * 破損した部品の修理 * 精密な部品の製作 【導入の効果】 * 工作機械の稼働率向上 * 修理コストの削減 * 機械の長寿命化
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【工作機械向け】次世代型ハイパワークーラントシステム

【工作機械向け】次世代型ハイパワークーラントシステム
ツールド インターナショナル株式会社
工作機械業界において、加工時間の短縮と品質向上は常に求められています。高速化を実現するためには、切粉の適切な除去が不可欠です。切粉が原因で加工精度が低下したり、工具の寿命が短くなったりする問題を解決する必要があります。Aeroforceは、低圧ポンプのままで、切粉を効果的に除去し、加工の安定化に貢献します。 【活用シーン】 * マシニングセンタでの高速加工 * 旋盤加工における切粉の排出 * 加工時間の短縮 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 工具寿命の延長 * 生産性の向上
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【工作機械向け】VericutによるCNC加工の効率化

【工作機械向け】VericutによるCNC加工の効率化
株式会社CGTech
工作機械業界では、加工時間の短縮と不良品の削減が常に求められています。特に、高精度な加工が求められる現代において、加工ミスの発生は大きな損失につながります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出すことを目指します。 【活用シーン】 * 多軸マシニング加工 * 旋盤・複合機加工 * 多面加工機加工 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 不良品の削減 * 工具の損傷防止
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【自動車製造向け】フレックス・クランプ

【自動車製造向け】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
自動車製造業界の部品の加工作業では、正確な位置決めと確実な固定が求められます。自動車部品の品質は、顧客満足度を左右する重要な要素であり、固定の精度が低いと、異音の発生や部品のズレが生じる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度な締付と浮き上がり防止機能により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の加工作業の効率化 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・固定精度の向上 ・品質の安定化
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【工作機械向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』

【工作機械向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』
フジ産業株式会社
工作機械業界において、筐体の製造は、高い精度と効率性が求められます。特に、角パイプを用いた筐体では、切断、穴あけ加工の精度が製品の品質を左右します。加工の遅延や精度の問題は、生産性の低下やコスト増につながる可能性があります。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化しており、標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。 【活用シーン】 ・工作機械筐体の製造 ・産業用ロボットフレームの製造 ・各種フレーム、ベースの製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・生産性の向上
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【工作機械メンテナンス向け】MB2015T カタログ

【工作機械メンテナンス向け】MB2015T カタログ
トーチョーマーキングシステムズ株式会社
工作機械業界のメンテナンスにおいては、部品の識別と追跡が重要です。特に、過酷な環境下で使用される部品は、摩耗や劣化が進みやすく、正確な情報管理が求められます。部品の交換時期や履歴を正確に把握することは、機械の稼働率を維持し、故障によるダウンタイムを最小限に抑えるために不可欠です。MB2015Tは、200mm×150mmの広い打刻エリアにより、多くの情報を一度に打刻できます。これにより、メンテナンスに必要な情報を効率的に記録し、管理することが可能です。 【活用シーン】 ・工作機械の部品への型番、製造番号、メンテナンス履歴の打刻 ・メンテナンス記録の可視化による、作業効率の向上 ・部品のトレーサビリティ確保 【導入の効果】 ・部品管理の効率化 ・メンテナンス時間の短縮 ・機械の稼働率向上 ・部品交換の最適化によるコスト削減
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【楽器向け】マシニングセンタープログラム動画で音響特性を向上

【楽器向け】マシニングセンタープログラム動画で音響特性を向上
株式会社松井製作所
楽器業界では、音響特性を左右する部品の精密な加工が求められます。特に、共鳴や音の伝わり方に影響する部分においては、寸法の正確さが重要です。不適切な加工は、音質の劣化や楽器としての機能低下につながる可能性があります。この動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を解説し、楽器製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 * 楽器の音響特性を向上させたい * マシニングセンターで楽器部品を製作したい * プログラムの基礎を学びたい 【導入の効果】 * 正確なプログラム作成能力の習得 * 楽器部品の高品質化 * 音響特性の改善
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【工作機械向け】VERICUT

【工作機械向け】VERICUT
株式会社システムクリエイト
工作機械業界では、加工時間の短縮と不良品の削減が求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度な加工が必要な場合、NCプログラムのエラーは大きな損失につながります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、工作機械のクラッシュや工具の破損を防ぎます。これにより、加工の効率化と安定した工程計画を実現します。 【活用シーン】 * CNC機械、複合加工機、複合旋盤、5軸加工機などでの加工 * Mastercamとの連携によるNCプログラムの検証 * CAMからのAPT/CLデータを利用したシミュレーション 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 不良品の削減 * 工作機械の保護 * 工程計画の安定化
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【研究機関向け】コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』

【研究機関向け】コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』
株式会社システムクリエイト
研究機関では、試作品の迅速な製作と、多様な形状への対応が求められます。特に、実験結果を左右する精密な加工は、研究の質を向上させる上で重要です。しかし、大型の加工機は設置スペースを圧迫し、操作も煩雑になりがちです。コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』は、省スペースでありながら、本格的な5軸加工を実現し、研究開発を強力にサポートします。 【活用シーン】 * 実験用サンプル製作 * 精密部品加工 * 試作開発 【導入の効果】 * 実験の効率化 * 多様な形状への対応 * 省スペース化
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Moog社スリップリングセパレート

Moog社スリップリングセパレート
株式会社ジェピコ
スリップリングセパレートは、航空機や測定機器など多様なシステムに適した製品です。 データ転送機能を標準装備し、高い信頼性を誇ります。 ・軽量でコンパクト設計 ・最大回転数対応 ・高耐久性 ・カスタマイズ対応 産業機械や医療機器にも利用可能 詳細はこちらのURLを参照ください。 https://slipring-japan.com/media/uncategorized/a62 詳細なご質問は、弊社までお問い合わせ下さい。
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アルミ型材　切削加工サービス

アルミ型材　切削加工サービス
株式会社能田アルミ
当社は、NCサッシ加工機を使用したビルに使用するアルミ型材加工と マシニングセンターを使用した精密アルミ型材の2つを柱にものづくりを 行なっております。 アルミ型材加工に特化した機械設備を整えておりますので、 物件・商品仕様で変化する様々な型材形状の加工に対応しております。 また、加工と一貫で組立作業も行います。 【当社の技術】 ■長年培った、ビルオーダーサッシ加工の技術を駆使 ■大型型材・長尺型材・複雑な切削加工・全長カット加工・部品加工・ 　多品種小ロット製品等、一貫した加工・組立を短期間で 　リーズナブルに制作 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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Sポイントセンタードリル

Sポイントセンタードリル
ギガ・セレクション（ギガセレクション）
先端角（120°）と面取り角（60°または90°）の2つの角度によりセンタリングと面取りが同時に加工でき、作業時間を大幅に短縮できます。面取り加工、溝加工も可能です。
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加工時間の大幅削減事例『自動車部品金型の粗取り』

加工時間の大幅削減事例『自動車部品金型の粗取り』
株式会社MIST
株式会社MISTが開発・販売している「切削キャッチャー」を使用した 事例をご紹介します。 切削キャッチャーにより最適化した"厚Z切込+薄XY切込"での切削条件で加工することで 金型材をハイス工具で加工しました。 算出した条件を用いれば、ハイス工具でも摩耗することなく、迅速に加工が可能です。 費用のかかる超鋼工具に比べて工具費を低減できました。 【導入によるメリット】 ■ハイス工具でも摩耗しない ■迅速な加工 ■工具費の低減 ■加工時間を80％短縮 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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工作機械の製作サービス

工作機械の製作サービス
株式会社コウチヤマテック
当社では、工作機械、産業機械の販売、製造、修理、改造 (レトロ、リプレース)据付業務一式を主たる業務としています。 発注者の意図を正確に反映した工作機械の開発、修理、改造を、 柔軟な設計思想のもとに一貫製作いたします。 熱意と熟練の技を誇る製造のプロが、 高精度の機械を誠実なアフターフォローと共にお届けします。 また、日本国内にとどまらず、 ヨーロッパ、アジアへの出張にも対応しております。 【特長】 ■協力会社にて電気配線・塗装が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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Grindline+.Xレーザーシステム

Grindline+.Xレーザーシステム
マーポス株式会社
『Grindline+.Xレーザーシステム』は、センタレス研削盤によって製造された 製品（電気駆動モーターや多段径でセンタ穴の無い部品等）の外径を 生産ライン上で測定するために設計されています。 特許取得済みの自己校正デバイスは、再マスタリングを必要とせずに、 恒久的なゲージ精度を保証します。 【特長】 ■最大10項目までのスルーフィード計測 ■部品仕分け用アラーム出力と公差チェック ■リアルタイム研削加工調整 ■統計レポートの処理と印刷 ■リモートコンピュータとのインターフェース ■NO-VARテクノロジー：温度補正機能（室温変化による影響を抑える） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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切削加工サービス

切削加工サービス
アキヤマエヌシーテープセンター株式会社
アキヤマエヌシーテープセンター株式会社は、切削加工を専門とする会社です。 縦型マシニングセンターDMG MORI NVX7000、ストローク1540×760×660、 回転数10000の導入により高精度、加工時間短縮が可能。 また、3DプリンターObjet30proを導入。3Dプリントサービスを 開始いたしましたので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■HRC60 削り出し試作品 ■クランク試作品 ■厚み0.3mmアルミ削り出し富士山 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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NC工具軌跡・マクロ検証『NCVIEW TOOLwatch』

NC工具軌跡・マクロ検証『NCVIEW TOOLwatch』
シンプルテック株式会社
『NCVIEW TOOLwatch』は、工作機械のNCプログラム加工を再現し、 事故防止や生産性UPに役立つシミュレーションソフトです。 付加軸を含めて9軸の加工に対応でき、 標準で工具形状、工具軌跡を確認できます。 本体（基本モジュール）にオプションを追加して機能拡張が可能です。 当社のNCVIEWシリーズはこのTOOLwatchをベースとして開発されています。 本体のみで2軸旋盤や3軸・同時5軸・複合・5面加工などの工具軌跡を 軽快にシミュレーション検証できます。 【導入効果】 ■事故のない安全な加工の実現 ■機械・工具・素材の損耗低減 ■ドライラン不要で機械稼働率向上 ■品質向上、作業効率向上 ■安全なトレーニング ■国産ソフトならではの的確なサポート ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。
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アクリル/PMMA用エンドミル　Fraesen Per Plex

アクリル/PMMA用エンドミル　Fraesen Per Plex
株式会社GSIクレオス　機材ソリューション部
アクリルやPMMAの加工には、透明感のある切断面が求められます。 ドイツの切削工具メーカーHufschmiedの「Fraesen Per Plex」シリーズは、荒加工と仕上加工を一つの工程で行うことを可能にし、質の高い加工を実現させます。Hufschmiedの工具は幅広い用途に対応し、高い加工信頼性を誇ります。さらに、ボールエンドミルやトーラスエンドミルは、底面加工や深溝加工にも適した設計となっています。 Hufschmiedはお客様の切削工程を総合的にサポートいたします。 工具をお使いいただく際には、加工条件の提案はもちろんのこと、CAMデータの作成、ワーク固定治具の提案など、お客様のお悩み、ご要望に幅広くお応えいたします。 ご興味がありましたら無償サンプルをお渡しいたしますので、是非一度お試しください。 ※仕様によって無償提供できない型番がございますので、そちらは特別価格にて販売いたします。
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フィーチャーベースCAD/CAMシステム『ＦｅａｔｕｒｅＣＡＭ』

フィーチャーベースCAD/CAMシステム『ＦｅａｔｕｒｅＣＡＭ』
株式会社フアクト
従来のCAMシステムとは異なり、FeatureCAMのパートプログラムの作成方法は、 より効率的な手法をとります。 各荒・仕上げ工程をその都度プログラム作成する代わりに、単純にフィーチャーを 用いてパートを作成するだけです。 今までのCAMのように一つの工程に対して加工指示をオペレーターが 設定する必要はありません。 作成または取り込んだ図形に対してフィーチャーをあてがうだけでFeatureCAMが 全ての切削工程をデータベースに基づき工具を自動選択し、切削条件までも自動構築し NCデータを作成します。 FeatureCAMは使いやすく覚えやすいのが大きな特徴です。 ステップに従っていくだけで最終工程まで作成可能 サーフェス、ソリッド、工程等をツリー構造で一覧表示 要素や工程の編集も容易です。
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Hufschmied製　ボード材用エンドミル

Hufschmied製　ボード材用エンドミル
株式会社GSIクレオス　機材ソリューション部
我々GSIクレオスはHufschmied（フッシュミッド、ドイツ）製の切削工具を輸入販売しております。 Hufschmiedは樹脂型やモデルの作成において使用されるボード材の加工用エンドミルを販売しております。その中でも「BlockBuster（ブロックバスター）」は1本で粗加工と仕上加工を両立させる高機能な工具です。 実際に使用されているお客様から「加工時間が短縮された」という声をいただいています。 本ページに製品カタログ（英語）と加工動画を掲載しておりますので是非ご覧ください。
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機械加工・金属加工・マシニング加工

機械加工・金属加工・マシニング加工
株式会社丸富精工
当社は、金属材料の精密機械加工を得意としております。多品種・少ロットがほとんどを占めますが、数があるものも対応させて頂いております。 ＜主要生産設備＞ 門型マシニングセンター，同時５軸加工機 , 立マシニングセンター，横マシニングセンター，フライス盤，ボール盤，旋盤，研磨盤，キーシーター　ワイヤーカット等 ＜ワーク材料＞ 鉄，アルミ，ステンレス，チタン，銅　等 ＜最大ワークサイズ＞ 門型：２Ｍ×３．２Ｍ 長尺品：３Ｍ 10mm角程度の小物から３Ｍ近い物まで、幅広く対応させて頂きます。 ＜その他＞ 切削品に限らず、板金・溶接物など金属に関する加工であれば、なんなりとお問い合わせ下さい。
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NCデータシミュレーションソフト　NCVIEWについて　

NCデータシミュレーションソフト　NCVIEWについて　
シンプルテック株式会社
『NCVIEW（エヌシービュー）』は、工作機械をバーチャル空間に再現し、 NCデータを精密かつ高速にシミュレーションする、国産NCデータシミュレーションシステムです。 機械加工において最も避けたいトラブルである干渉事故を常時監視し、 異常があればアラームで状況を通知。 マクロプログラムによる加工の検証にも優れています。 【特長】 ■NCデータを精密かつ高速にシミュレーション ■トラブルである干渉事故を常時監視、異常があればアラームで状況を通知 ■マクロプログラムによる加工の検証にも優れている ■豊富な機能を揃え、機械加工の生産性を向上 ■カスタマイズ依頼も積極的に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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Grindline.Xレーザーシステム

Grindline.Xレーザーシステム
マーポス株式会社
『Grindline.Xレーザーシステム』は、ピン、ショックアブソーバーロッド、 ステアリングラックなど、スルーフィード、センタレス研削盤で製造された 製品の外径を生産ライン上で測定するために設計されています。 幅広い測定範囲と専用のデータ処理ソフトウェアにより、このシステムは、 特別な作業をせずに、形状や寸法が異なる多数の部品を測定できます。 【特長】 ■スルーフィードの測定と測定径の表示 ■部品仕分け用アラーム出力と公差チェック ■リアルタイム研削加工調整 ■統計レポートの処理と印刷 ■リモートコンピュータとのインターフェース ■NO-VARテクノロジー：温度補正機能（室温変化による影響を抑える） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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マルチDNCシステム『CNC Manager』

マルチDNCシステム『CNC Manager』
IXテクノプロダクツ株式会社
『CNC Manager』は、最大32回線まで同時通信可能な NC工作機向け通信ソフトです。 工作機とパソコンを232Cケーブルでつなぎ、NCデータの送受信・管理をする システムで、FANUC/YASNAC/TOSNACなど数多くの実績があります。 【機能】 ■FTP通信&RS232C通信の混在管理 ■タブレットインターフェース ■簡易フォルダ機能 ■リターンメッセージ機能 ■ファイル名自動登録機能　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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有限会社アサハラ　会社案内

有限�会社アサハラ　会社案内
有限会社アサハラ
1981年の創業当初は治工具・省力機器の設計制作によりのスタートでした。 その後、機械加工の需要がはるかに多くなり、徐々に機械加工を主体とする方向へ進んでまいりました。 そのため、ユーザーの期待に応えるべくマシニングセンターを導入するなど設備を充実させ、短納期・高品質化・多種少量・精密部品加工を可能にし、受注範囲の拡大に努めました。 「少数精鋭で小回りのきく企業」 特に品質管理と納期厳守には絶対の実績があります。 今後、さらに大きく飛躍するため、発想の転換と技術、能力の向上で、より個性の高い企業へと躍進します。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
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アルミの機械加工サービス

アルミの機械加工��サービス
櫻井精密工業株式会社
当社では、マシニングセンタを用いたアルミ部品製造を 主に行っております。 現在、最も多いのはバルブ関係です。 資材から削り出すステーや筐体、ヒートシンクなど 高い精度を要求される部品を得意としています。 【製造製品】 ■アルミ製量産品 ■ダイカスト二次加工品 ■切削品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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省スペースワイドストロークマシニングセンタ『Cut-αシリーズ』

省スペースワイドストロークマシニングセンタ『Cut-αシリーズ』
株式会社システムクリエイト
『Cut-αシリーズ』は、ものづくりにこだわり抜いたお客様の声と、 省スペース切削機開発のノウハウの全てをこの一台に凝縮しました。 ATC16本、主軸回転数最大10,000min-1、剛性アップなどを搭載しています。
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株式会社篠原製作所　事業紹介

株式会社篠原製作所　事業紹介
株式会社篠原製作所
株式会社篠原製作所では創業から60年蓄積したノウハウを活かし、開発、設計をはじめ、製造、アッセンブリーから配線、塗装、梱包に至るまで一貫生産で行っております。産業機械、省力化機械の製作で実績を重ねており、イメージ（手書きの絵など）から図面化し、製品製造も対応します。対象とする材料は鉄やステンレス、真鍮、アルミ、樹脂など幅広く取り扱い、生産工程を一貫して行っているため、少量多品種、短納期といった厳しいニーズにも対応できるのが強みです。なお株式会社篠原製作所は、栃木県から独自の優れた製品を有する『フロンティア企業』として認証を受けています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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汎用モニタリングモジュール『GEMGP』

汎用モニタリングモジュール『GEMGP』
マーポス株式会社
『GEMGP』は、工作機械による金属切削時のプロセス異常検出に理想的な ソリューションです。 静的、動的、エリアの複数のモニタリングモードをご用意。 破損、摩耗、欠落の工具条件モニタリングが可能です。 さらに、一度の視覚化で複数モジュールを同時使用できる マルチビュー対応が可能です。 【特長】 ■力のひずみと監視用に2つのセンサーに接続可能 ■複数のモニタリングモード(静的、動的、エリア) ■工具条件モニタリング(破損、摩耗、欠落) ■127種類のサイクルを使用可能 ■デジタルI/Oから全機械制御へ接続可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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薄板から厚板の高速・高精度曲げ加工機『HGシリーズ』

薄板から厚板の高速・高精度曲げ加工機『HGシリーズ』
株式会社アマダ（アマダグループ）
『HGシリーズ』は、現場のニーズに幅広く応える高速・高精度ベンディングマシンです。 高剛性の本体フレームと新ハイブリッドシステムによって、加工範囲をさらに拡大。世界最高レベルの高速・高精度曲げ加工を可能にしながら、従来機よりも向上した省エネ性能＆作業環境の改善を実現しました。 また、様々な角度ソリューションにより、経験の浅い作業者の方でも1枚目から試し曲げなしで、 目標角度達成をサポートします。 【特長】 ■現場のニーズに幅広く対応 ■高剛性の本体フレームと新ハイブリッドシステム ■世界最高レベルの高速・高精度曲げ加工が可能 ■従来機よりも向上した省エネ性能＆作業環境の改善を実現
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図面なくても試作対応！精密部品・金属加工【ワダのワザ】

図面なくても試作対応！精密部品・金属加工【ワダのワザ】
株式会社ワダ
当社では、精密機械部品を中心とした高い精度を求められる製品を 製造し続けてきたノウハウと加工技術により、幅広い分野の企業様より ご依頼をいただいております。 旋盤加工、マシニング加工、複雑な難加工まで、徹底した品質管理のもとで 生産を行っております。また、短納期や小ロット、低コストなどお客様の ご要望に合わせて、適したプランをご提案いたします。 【営業品目】 ■旋盤 ■NC加工 ■フライス ■MC加工 ■ワイヤー　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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樹脂加工用切削工具メーカー　【Hufschmied】

樹脂加工用切削工具メーカー　【Hufschmied】
株式会社GSIクレオス　機材ソリューション部
まだ金属用の工具を代用して樹脂材料を切削加工していませんか？ Hufschmied社は樹脂加工に特化したユニークな切削工具を120種類以上取り揃えています。汎用性の高い1枚刃のエンドミルから始まり、粗加工と仕上加工を同時に可能とする高付加価値を備えた工具もご用意しています。 日本国内でもエンプラやCFRP、ウレタンボードなど様々な材料の加工において採用実績があります。 幅広いラインアップから工具をご提案いたします。以下のような課題がございましたらお気軽にお問い合わせください。 - 工具の寿命が短いため、使用量が多くなってしまう - 粗加工と仕上加工で別々に工具を用意しなければ仕上がりが悪い - 加工精度が悪く、後加工に時間がかかる 下の動画で実際に樹脂（PMMA）を加工している様子をご覧ください。 FRP用工具について興味のある方は下のリンクへ！
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ラピッドプロトタイピング

ラピッドプロトタイピング
有限会社吉川製作所
試作部品製作のトータルメーカーである吉川製作所では、 ラピッドプロトタイピングを行っています。 3Dプリンター（金属粉末造形）などの手法を取り入れ、 精密加工することで、素早く加工することを可能にしました。 五軸マシニングセンター・複合加工機を順次増設し、段取作業の効率化と 加工精度の厳格化を推進しています。 【特長】 ■3Dプリンターなどの手法を取り入れ、素早い加工を実現 ■金属粉末造形（3Dプリンター）からの精密加工 ■RP鋳造（消失鋳造・3D積層砂型等）からの精密加工 ■ブロック材からの総切削加工 ■五軸マシニングセンター・複合加工機を順次増設 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社渡辺功機　事業紹介

株式会社渡辺功機　事業紹介
株式会社渡辺功機
あらゆることに柔軟に、そして俊敏に、マシニングセンタ群のコンビネーションで短納期対応、バラエティー豊かなマシンで最適加工をコストパフォーマンスに反映します。部品から本体まで（製缶・機械加工、塗装、組立）営業からメンテナンスまで、極め細かいサービスをおこなっております。つねに先端に挑み、蓄積した技術を「品質」というカタチで、信頼できるもの、安心できるものをつくることに徹底的にこだわります。一人一人が、検査を徹底して「品質向上」に努めています。小型から大型、精密機械はもちろん最新鋭機までその他あらゆるニーズにお応え致します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
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機械製造業向けクラウドサービス『見積・図面GOZAN』

機械製造業向けクラウドサービス『見積・図面GOZAN』
株式会社システム創見
『見積・図面GOZAN』は、中小の機械加工（切削、板金、製缶などの金属加工、精密部品加工など）の企業様向けに、 見積・図面管理に特化したシステムをクラウドで提供しています。 日々の見積作業を支援する見積支援機能と図面を簡単に検索出来る、 図面検索機能が揃ったユーザーニーズより生れたクラウドサービスです。 【特長】 ■探したいキーワードで、図面を簡単・迅速に検索 ■見積熟練者の見積情報・ノウハウを蓄積・可視化 ■図面の登録代行（PDF化） サービスもご利用可 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
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株式会社エムイーエス　事業紹介

株式会社エムイーエス　事業紹介
株式会社エムイーエス
株式会社エムイーエスは、メカ、エレクトロニクス、システム（MES)の技術を サポートする会社です。 当社では、他社に負けない5軸加工機技術による複雑な3次元形状部品加工が 可能です。 また、加工治具の工夫やワンチャックでの5面加工を生かした短納期対応。 外注を可能な限り省略化し、高品質・低コストを実現します。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■精密機械加工 ■溶接製缶加工 ■各種自動化設備設計製作 ■ロボット搬送システム ■半導体製造装置設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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治工具・検査治具　製作サービス

治工具・検査治具　製作サービス
有限会社金井鉄工所
当社では、短納期・精度保証の治工具・検査治具製作を行っております。 材料の手配から組付・検査までを含めた一貫生産の治工具製作により、 組付トラブルを防いで納期を短縮することが可能。 また、検査治具組付品においては受注から納品まで 1～1.5ヶ月で対応が可能です。 【特長】 ■すべて社内加工なので早い ■CADデータを加工設備間で共有化することで更に納期短縮が可能 ■Mastercamを導入している ■加工設備を多数所有しておりますので、臨機応変な対応が可能 ■社内でASSY工程が可能。組付け後検査部門にて精度を保証 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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加工事例【半導体製造装置向け】大型チャンバー

加工事例【半導体製造装置向け】大型チャンバー
株式会社信和
半導体製造装置向けの大型アルミチャンバーです。 複雑な形状をしており、長さ1200×幅1100×高さ380の大型製品です。 加工の可否は、社内のCAD・プログラマーが細かく確認しており、 設計者様には大変ご好評をいただいております。 5面加工マシニングセンタや5軸マシニングセンタなど 各種設備を駆使し、大物部品の製作・加工・メンテナンスをサポートします。 上記の他、半導体製造装置の真空チャンバーや液晶製造装置の電極や ゲートバルブにて製作実績が多数あります。 また、航空機部品の製造に特化した認証：JIS Q 9100も取得済。 材料調達・機械加工・表面処理・検査までワンストップで ご対応しますので、調達の手間が大幅に省けます。 ぜひ製作検討中の図面がございましたら、一度お問い合わせください。 【特長】 ○半導体製造装置　大型チャンバー ○長さ1200×幅1100×高さ380　複雑な形状をした大型チャンバー ○深堀の内面加工の仕上がりと傾斜した角度の部分をロングホルダーで加工 info@al-shinwa.jp
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CNCドリルマシン『PC1100/PC1250』

CNCドリルマシン『PC1100/PC1250』
昭和精工株式会社
『PC1100/PC1250』は、多重マーキング機能やプログラムデータの オンライン接続機能などを標準装備したCNCドリルマシンです。 ランダム入力に加え、ガセット、フランジなど、10パターンの入力方法も 機能装備。 また、操作しやすい画像入力方式を採用し、記憶容量も1200プログラムと 豊富です。 【特長】 ■操作しやすい画像入力方式を採用 ■記憶容量も1200プログラムと豊富 ■10パターンの入力方法を機能装備 ■多重マーキング機能やプログラムデータのオンライン接続機能などを 　標準装備 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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マシニングセンタ加工における加工時間の短縮

マシニングセンタ加工における加工時間の短縮とは？

マシニングセンタ加工における加工時間の短縮は、生産性向上、コスト削減、納期短縮に直結する重要な課題です。より少ない時間で高品質な製品を製造することを目指します。

​課題

非効率な工具交換

工具交換に時間がかかり、機械の稼働率が低下している。

過剰な切削条件

安全マージンを取りすぎた切削条件設定により、本来より遅い速度で加工している。

段取り時間の長さ

ワークの取り付け・取り外し、治具のセットアップに多くの時間を要している。

プログラムの最適化不足

NCプログラムの経路や速度が最適化されておらず、無駄な動きが多い。

​対策

自動工具交換システムの活用

工具交換時間を大幅に短縮し、機械の稼働率を向上させる。

切削条件の最適化

工具寿命と加工速度のバランスを見直し、最適な切削条件を設定する。

段取り時間の削減

治具の共通化や自動クランプ機構の導入により、段取り時間を短縮する。

CAMソフトウェアによるプログラム最適化

高度なCAMソフトウェアを活用し、加工経路や速度を最適化する。

​対策に役立つ製品例

高速自動工具交換装置

工具交換時間を数秒単位に短縮し、機械の稼働率を劇的に向上させる。

切削条件最適化支援ソフトウェア

材料、工具、機械の情報を基に、最適な切削条件を提案し、加工時間を短縮する。

モジュラー式治具システム

多様なワーク形状に対応でき、迅速な段取り替えを可能にする。

高機能CAMソフトウェア

複雑な形状でも効率的な加工パスを自動生成し、加工時間を削減する。

⭐今週のピックアップ

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