加工時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説

工作機械業界では、長期間にわたる高負荷運転に耐えうる部品が求められます。特に、高い精度と信頼性が要求される工作機械においては、部品の故障は生産効率の低下や品質問題に直結します。三益精密の製品は、耐久性と信頼性を重視し、お客様の生産活動を支えます。

【活用シーン】
* 高負荷運転を行う工作機械
* 精密加工を行う工作機械
* メンテナンス頻度を減らしたい工作機械

【導入の効果】
* 機械の稼働率向上
* メンテナンスコスト削減
* 製品の品質安定化

楽器業界では、音響特性を左右する部品の精密な加工が求められます。特に、共鳴や音の伝わり方に影響する部分においては、寸法の正確さが重要です。不適切な加工は、音質の劣化や楽器としての機能低下につながる可能性があります。この動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を解説し、楽器製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* 楽器の音響特性を向上させたい
* マシニングセンターで楽器部品を製作したい
* プログラムの基礎を学びたい

【導入の効果】
* 正確なプログラム作成能力の習得
* 楽器部品の高品質化
* 音響特性の改善

研究機関では、試作品の迅速な製作と、多様な形状への対応が求められます。特に、実験結果を左右する精密な加工は、研究の質を向上させる上で重要です。しかし、大型の加工機は設置スペースを圧迫し、操作も煩雑になりがちです。コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』は、省スペースでありながら、本格的な5軸加工を実現し、研究開発を強力にサポートします。

【活用シーン】
* 実験用サンプル製作
* 精密部品加工
* 試作開発

【導入の効果】
* 実験の効率化
* 多様な形状への対応
* 省スペース化

工作機械業界において、加工時間の短縮と品質向上は常に求められています。高速化を実現するためには、切粉の適切な除去が不可欠です。切粉が原因で加工精度が低下したり、工具の寿命が短くなったりする問題を解決する必要があります。Aeroforceは、低圧ポンプのままで、切粉を効果的に除去し、加工の安定化に貢献します。

【活用シーン】
* マシニングセンタでの高速加工
* 旋盤加工における切粉の排出
* 加工時間の短縮

【導入の効果】
* 加工精度の向上
* 工具寿命の延長
* 生産性の向上

工作機械業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。特に、多品種少量生産や複雑な形状の加工においては、プログラム作成の効率化が重要です。手打ちでのプログラム作成や、制御装置上での試行錯誤は、機械の稼働時間を減らし、生産性を低下させる要因となります。MazaCAMは、対話式プログラム作成により、初心者でも簡単にプログラムを作成でき、マシンの停止時間を削減します。機械を稼働させながら、プログラム作成を行うことで、作業効率を高めることができます。

【活用シーン】
* NC旋盤、マシニングセンタなど、様々な工作機械での利用
* 既存プログラムの流用と編集による、段取り時間の短縮
* CAD/CAMデータからのプログラム作成による、設計変更への迅速な対応

【導入の効果】
* プログラム作成時間の短縮
* 機械稼働率の向上
* 多品種少量生産への対応力強化

ドローン業界では、軽量かつ高強度な機体を実現するために、FRP（繊維強化プラスチック）の加工が不可欠です。
Hufschmied製FRP加工用切削工具は、お客様の被削材や加工のお悩みに合わせて最適な工具を提供し、難易度の高いドローン部品加工を効率化させます。

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・高品質な仕上がり
・工具消費量の削減

工作機械業界では、加工時間の短縮と工具寿命の向上が常に求められています。NCプログラムの最適化は、これらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。Vericut Forceは、切削条件を分析し、NCプログラムを最適化することで、加工時間の短縮と工具寿命の延長を実現します。

【活用シーン】
* NCプログラムの効率化による加工時間短縮
* 工具寿命の延長によるコスト削減
* 機械加工の品質向上

【導入の効果】
* 大幅なサイクルタイムの節約
* 切削工具のパフォーマンス向上
* 過負荷などの望ましくない切削条件の防止

工作機械業界では、加工精度を向上させるために、位置決めの正確性が求められます。特に、高速・高精度な加工を行う際には、エア圧制御の応答性と安定性が、製品の品質を左右する重要な要素となります。エア圧制御が不安定な場合、加工不良や工具の破損につながる可能性があります。当社の電空レギュレータAPU seriesは、外部圧力センサーからのフィードバックにより瞬時に圧力・流量をコントロールし、高精度な位置決めを実現します。

【活用シーン】
・工作機械のエアシリンダ制御
・精密位置決めが必要なロボットアーム制御
・エア圧を利用したクランプ機構の制御

【導入の効果】
・高精度な位置決めによる加工精度向上
・エア圧制御の安定化による不良率低減
・幅広い流量に対応し、様々な工作機械に対応可能

工作機械業界では、加工時間の短縮と不良品の削減が常に求められています。特に、高精度な加工が求められる現代において、加工ミスの発生は大きな損失につながります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出すことを目指します。

【活用シーン】
* 多軸マシニング加工
* 旋盤・複合機加工
* 多面加工機加工

【導入の効果】
* 加工時間の短縮
* 不良品の削減
* 工具の損傷防止

医療機器業界における微細加工では、高い精度と信頼性が求められます。特に、インプラントや手術器具などの製造においては、ミクロン単位の加工精度が製品の品質を左右します。従来のロータリーテーブルでは、バックラッシュや振動が加工精度を低下させる要因となっていました。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・インプラント製造
・手術器具の精密加工
・医療用精密部品の製造

【導入の効果】
・高精度な加工を実現
・歩留まり向上
・製品品質の向上

工作機械業界では、加工時間の短縮と不良品の削減が求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度な加工が必要な場合、NCプログラムのエラーは大きな損失につながります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、工作機械のクラッシュや工具の破損を防ぎます。これにより、加工の効率化と安定した工程計画を実現します。

【活用シーン】
* CNC機械、複合加工機、複合旋盤、5軸加工機などでの加工
* Mastercamとの連携によるNCプログラムの検証
* CAMからのAPT/CLデータを利用したシミュレーション

【導入の効果】
* 加工時間の短縮
* 不良品の削減
* 工作機械の保護
* 工程計画の安定化

工作機械業界では、加工時間の短縮と工具寿命の延長が常に求められています。特に、複雑な形状の部品加工においては、NCプログラムの最適化が、生産性の向上に不可欠です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加や工具の早期摩耗につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。これにより、加工効率を大幅に向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。

【活用シーン】
* 多軸加工（3軸、4軸、5軸）

【導入の効果】
* 加工時間の短縮
* 工具寿命の延長
* 材料の無駄の削減

工作機械業界では、機械の性能を左右するテーブルなどの大型部品において、高い精度と耐久性が求められます。特に、長期間にわたる使用に耐えうる堅牢性と、精密な動きを支える正確な加工が重要です。不適切な加工は、機械全体の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の大径加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な加工技術で、お客様のニーズにお応えします。

【活用シーン】
・工作機械のテーブル
・大型プラットフォーム
・精密機械部品

【導入の効果】
・高精度加工による機械性能の向上
・耐久性向上による長寿命化
・多様なニーズへの対応

株式会社タカトモインダストリは、アルミニウムの精密機械加工を
得意としています。

先進ののCAD／CAMシステムを使用し、高精度が求められる薄肉形状や
あらゆる3次元形状の加工を、同時5軸制御や多面マシニングセンターを
中心とした新鋭の設備により 、難易度の高い製品も短納期でお届け。

また、航空宇宙産業部品のように、高度な技術と徹底した品質管理が
求められる先端分野をはじめとして、自動車用部品、弱電部品、OA機器、
通信機器、スポーツ用品など幅広い分野に納品実績があります。

【営業品目】
■航空機部品
■宇宙開発部品
■自動車部品
■各種産業部品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Hufschmiedは多種多様な樹脂材料に対し、それぞれに適した切削工具をご用意しています。FRP（繊維強化プラスチック）向けは、粗加工と仕上加工を1本で実現させる「T-REX」をはじめとして、70種類以上を取り揃えています。その中からお客様の被削材や加工中のお悩みに合わせて最適な工具をご提供いたします。

評価用サンプルの取り寄せも承りますので、ご興味ありましたらお気軽にお問い合わせください。

メーカーの概要を知りたい方は下のリンクへ！

1981年の創業当初は治工具・省力機器の設計制作によりのスタートでした。
その後、機械加工の需要がはるかに多くなり、徐々に機械加工を主体とする方向へ進んでまいりました。
そのため、ユーザーの期待に応えるべくマシニングセンターを導入するなど設備を充実させ、短納期・高品質化・多種少量・精密部品加工を可能にし、受注範囲の拡大に努めました。

「少数精鋭で小回りのきく企業」

特に品質管理と納期厳守には絶対の実績があります。
今後、さらに大きく飛躍するため、発想の転換と技術、能力の向上で、より個性の高い企業へと躍進します。

※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

『GEMGP』は、工作機械による金属切削時のプロセス異常検出に理想的な
ソリューションです。

静的、動的、エリアの複数のモニタリングモードをご用意。
破損、摩耗、欠落の工具条件モニタリングが可能です。

さらに、一度の視覚化で複数モジュールを同時使用できる
マルチビュー対応が可能です。

【特長】
■力のひずみと監視用に2つのセンサーに接続可能
■複数のモニタリングモード(静的、動的、エリア)
■工具条件モニタリング(破損、摩耗、欠落)
■127種類のサイクルを使用可能
■デジタルI/Oから全機械制御へ接続可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

～　設計の手を止めない。現場が求めた一体型CAD/CAM　～

「Parts CAM（パーツ・キャム）」は金属部品加工に必要な加工図設計、モデリングなどのCAD機能から穴あけ、2軸(2.5軸)のポケット加工、3軸加工までのCAM機能をトータルにサポートするCAD/CAMシステムです。
CAM機能は"CAM-TOOL"の豊富な加工実績で培われたCAMソルバを搭載し、CAD機能においては操作性に優れた"EXCESS"の製図、モデリング機能を搭載する事で簡単かつ迅速に加工データの作成が可能で、微細加工から大物加工まで高品位かつ高効率な加工を実現します。

【　特長　】
　●　加工図作成に対応する豊富な作図・寸法・注記・編集機能
　●　2D図面属性と連携し、最小限の操作で加工データを生成
　●　3Dから加工部位を自動抽出し、面色に応じて加工パターンを自動設定
　●　AIによる類似ボディ検索で、設計者の思考プロセスを強力に支援
　●　ソリッドモデリングと多彩なサーフェス編集で、加工面を柔軟に制御
　●　工具カタログデータベースを標準搭載

『JF500L』は、X軸 500mm・Y軸 400mm・Z軸 300ｍｍのストロークを
有しており、大きな加工ワークに対応可能なマシニングセンタです。

マシニングセンタの心臓部となる主軸は最高回転速度22,000min-1を備え、
アルミの高速加工から難削材加工まで幅広く対応します。

【特長】
■XYZ3軸リニアモータによる高速・高応答駆動の実現
■超時間安定した加工品質を提供するハイコストパフォーマンス
■汎用性の高いBT30主軸(22000min‐1)搭載
■使うほどに実感できる位置決め再現性
■安心のサポート体制

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、CNC複合機、NC旋盤、マシニングセンターを軸にΦ1～Φ220程度の
金属及び非鉄金属の切削加工を行っております。

NC旋盤はバー材仕様になっていますので、NC旋盤でのバー材からの
1次加工、 マシニングセンタ及びベンチレースでの2次加工と言う製品を
最も得意としております。(バー材寸法Φ10～Φ70)

また、板金、小物、ワイヤーカット等の多様な業種とのつながりが
ありますので、是非お気軽に、お問い合わせください。

【加工内容】
■マシニング加工
■NC旋盤加工
■CNC旋盤加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、主にマキノフライス製マシニングセンターの保守点検などの
サービスを提供しております。

短時間の測定により機械の状態が測定できる「QC20-W」や、レーザーにて
機械各軸のピッチエラーの測定を行い不良箇所の補正を実施する「XL-80」
などの設備を取り揃えております。

【サービス】
■精度点検調整
■ボールネジ交換
■オイルコンの洗浄
■LED機内照明
■海外工場立上げ支援　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ステンレス、チタン、アルミ、鉄、銅、真鍮などといった
金属加工の精密切削加工を承っております。

異業種分野への取り組みにも積極的に参入しており、もともと
「外観、精度、多品種への対応」などを要求される加工を
手がけてきた為、異業種分野においても高い評価を頂いております。

【強み】
■品質に関しては、品質保証体制の確立のため3次元測定器を導入
■短納期、品質・精度、試作品・製品開発品、少量～多品種生産などに
　できるだけ対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、金属加工サービスを行っております。

切削加工(マシニングセンタ）と、ガンドリル加工(長穴加工)を
得意としており、ドリル加工やエンドミル加工をはじめ、
様々な加工を行うことができます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【主な加工内容】
■ドリル加工 / エンドミル加工 / 深穴リーマ加工
　ボーリング加工 / ボールエンドミル加工
　テーパー加工 / タップ加工 / Oリング加工
　特殊工具を用いた加工 / その他加工
■ドリル径Φ3～23

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、鉄道分岐器部品、工作機械部品、建設機械部品、
液晶・IT部品、橋梁部品、その他、各種産業機械部品の
さまざまな産業の機械加工を手掛けております。

五面加工機7台をはじめとした、大型機械加工機を複数台保有しており、
五面加工はもちろんプレーナー加工、マシニング加工などの
大型機械加工を得意としております。

複数のワークを必要とする複雑な形状の製品であっても、五面加工機を
用いて段取り回数を最小限におさえる事で、時間の短縮・合理化を
図っております。複雑な形状の製品や大物から小物まで高精度を
求められる精密機械部品など幅広く対応、いずれも短納期、小ロットで
高精度な製品を納品しております。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社泰誠エンジニアリングは、マシニングセンタやNC研削盤による
切削加工を得意としております。

中物～大物のベースなどアルミ、鉄、ステンレスなどの金属部品を
高品質で御提供致します。

納期・価格にて困っている加工品がありましたら、まずは御相談下さい。

【事業内容】
■機械部品加工
■産業用ロボット設備、設計、制作
■組立・専用機、各種冶具など設計、制作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、切削工具(切削工具刃研、ブローチツール刃研を含む) をはじめ
計測機器及び測定工具、検査治具、検査ゲージ、加工治具
(設計製図、設計製作を含む) 、工作機械及び付帯設備、加工治直、
型類（設計製図、設計製作を含む）を取り扱っております。

主に自動車、二輪車、電気製品などの金属部品を製作している
工場へ訪問して、その部品を製作するのに必要な以下の商品を
販売いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【強み】
■既に世の中にある既製品では満足できないユーザーと打合せを重ねて、
　そのユーザーにとってメリットが出る道具を提供する事

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HGシリーズ』は、現場のニーズに幅広く応える高速・高精度ベンディングマシンです。

高剛性の本体フレームと新ハイブリッドシステムによって、加工範囲をさらに拡大。世界最高レベルの高速・高精度曲げ加工を可能にしながら、従来機よりも向上した省エネ性能＆作業環境の改善を実現しました。

また、様々な角度ソリューションにより、経験の浅い作業者の方でも1枚目から試し曲げなしで、
目標角度達成をサポートします。

【特長】
■現場のニーズに幅広く対応
■高剛性の本体フレームと新ハイブリッドシステム
■世界最高レベルの高速・高精度曲げ加工が可能
■従来機よりも向上した省エネ性能＆作業環境の改善を実現

当社の金属加工は、マシニングセンターを中心に、鉄、ステンレス、難削材、
鋳物、樹脂等、多種な材質で旋盤加工、製缶、板金を行っています。

現場のトラブルや緊急時のご要望にも柔軟に対応。
状況により、既製品の当日対応も致しますのでお気軽にご相談ください。

【当社の特長】
■見積無料
■全国対応
■小ロット対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

梶山製作所では様々な金属加工ができます。
その中から注目して頂きたい加工を紹介します。

3D CAD/CAMにて加工データを作成し、マシニングセンターで加工。
「樹脂金型の入駒」を制作しました。

その他にもレーザーカット加工による「ケガキ（SK材）」や「包丁（チタン）」
の制作も行っています。

【加工事例】
■加工製品：樹脂金型の入駒
■加工方法：マシニングセンター加工
■材質：ZAS

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ダブルアームATC　シリーズ』は、テーブル移動型の立形コンパクト
マシニングセンターです。

ダブルアーム方式採用。
30番高速主軸搭載モデルから、40番高剛性重切削モデルまで幅広く
シリーズ化されております。

【特長】
■ダブルアーム方式
■テーブル移動型
■コンパクト

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、超硬合金製切削工具の製造、販売を行っている株式会社タンガロイの総合カタログ(ダイジェスト版)です。

旋削加工用工具、ISOインサートをはじめ、溝入れ工具、転削工具、穴あけ工具等を掲載しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【掲載内容】
■材種(工具材料）
■TurnLine(旋削加工用工具)
■GrooveLine(溝入れ加工用工具)
■MillLine(転削加工用工具)
■DrillLine(穴あけ加工用工具)
■ToolLine(ツーリングシステム)

※こちらのカタログはダイジェスト版です。全編必要な方はお問合せください。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、短納期・精度保証の治工具・検査治具製作を行っております。

材料の手配から組付・検査までを含めた一貫生産の治工具製作により、
組付トラブルを防いで納期を短縮することが可能。

また、検査治具組付品においては受注から納品まで
1～1.5ヶ月で対応が可能です。

【特長】
■すべて社内加工なので早い
■CADデータを加工設備間で共有化することで更に納期短縮が可能
■Mastercamを導入している
■加工設備を多数所有しておりますので、臨機応変な対応が可能
■社内でASSY工程が可能。組付け後検査部門にて精度を保証

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社の取り扱う『CAM-POST』の特長についてご紹介いたします。

「CAM-POST」で用意されている200種類以上のNCコントローラの
デフォルト情報を利用することによって、簡単かつ迅速に
ポストプロセッサーを作成することが可能です。

また、標準機能として提供されている直感的なウィザードを
使うことによって、経験の浅いユーザーでも、高度なポストプロセッサーを簡単に効率よく作成することができます。

【特長】
■優れた操作性
■200種類以上のNCコントローラのデフォルト情報
■迅速・効率的なポストプロセッサ作成
■経験の浅いユーザーでも使用可能
■ウィザードは直感的に理解しやすいグラフィックを使用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社フジタは大正13年(1924年)の創業以来、「信頼」できるモノづくりに
こだわり続け、お客様から高い評価を得る事を伝統として参りました。

当社は、鍛圧機械の部品加工をはじめ、各種産業機械及び食品関係の
設備機械等の部品製作から組立完成までを一貫した体制で行っております。

当社では、難局を乗り越える為には「更なる技術力」が今後の鍵になると捉え、
高度な技術と新しい機械の導入を積極的に推し進めております。

【事業内容】
■プレス機械部品
■工作機械部品
■建設機械部品
■産業機械部品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

1000■、630■、500■の各サイズの同時５軸制御マシニングセンター約２０台により、各業界の開発試作品や少ロット生産品の高精度加工を行っています。

当社の強みは、「機械加工」による製造が自社にて一貫して
行えることです。

自社で一貫生産することにより、加工時間の短縮が可能です。

また、当社はよく突発的な加工依頼を受けるため、
製品によく用いられる材料を常に一通りストックしております。

外注に頼らず、素材から仕上げ・検査までの加工を社内で行うことで、
短時間で納品することが可能です。

【事業内容】
■搬送機・専用機部品
■治具の製作

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、精密板金、溶接、放電、切削・研削等、一貫した複合加工を
自社内のみで対応できます。

また、内製の各種プレス金型による難形状の成型をはじめ、JIS有資格者による
ステンレス・アミニウム溶接が可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【このような問題を解決】
■Quality(品質)
　・板金溶接後の精密切削・放電仕上げ
　・市販の金型では曲げ・成形のできない形状物
　・3D形状の展開の難しい曲げ・溶接物
■Cost(価格)
　・製造単価を落とす為のアドバイス
■Delivery(納期)
　・少量多品種で納期が短く厳守のもの

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

まだ金属用の工具を代用して樹脂材料を切削加工していませんか？

Hufschmied社は樹脂加工に特化したユニークな切削工具を120種類以上取り揃えています。汎用性の高い1枚刃のエンドミルから始まり、粗加工と仕上加工を同時に可能とする高付加価値を備えた工具もご用意しています。
日本国内でもエンプラやCFRP、ウレタンボードなど様々な材料の加工において採用実績があります。

幅広いラインアップから工具をご提案いたします。以下のような課題がございましたらお気軽にお問い合わせください。
- 工具の寿命が短いため、使用量が多くなってしまう
- 粗加工と仕上加工で別々に工具を用意しなければ仕上がりが悪い
- 加工精度が悪く、後加工に時間がかかる

下の動画で実際に樹脂（PMMA）を加工している様子をご覧ください。

FRP用工具について興味のある方は下のリンクへ！

高知旭光精工株式会社は、アルミ・ステンレス・高速加工等における
機械加工の専門集団として、グループ会社である旭光精工の精密機器
製造をはじめ、様々な製品づくりに貢献しています。

熟練の加工技術と充実した設備により、確かな精度の金属部品を
ご提供いたしますので、ぜひ当社の技術をお役立てください。

【事業内容】
■生産設備機器の単品から中量品までの部品加工
■事務機器の販売、サービス

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Grindline.Xレーザーシステム』は、ピン、ショックアブソーバーロッド、
ステアリングラックなど、スルーフィード、センタレス研削盤で製造された
製品の外径を生産ライン上で測定するために設計されています。

幅広い測定範囲と専用のデータ処理ソフトウェアにより、このシステムは、
特別な作業をせずに、形状や寸法が異なる多数の部品を測定できます。

【特長】
■スルーフィードの測定と測定径の表示
■部品仕分け用アラーム出力と公差チェック
■リアルタイム研削加工調整
■統計レポートの処理と印刷
■リモートコンピュータとのインターフェース
■NO-VARテクノロジー：温度補正機能（室温変化による影響を抑える）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Cut-αシリーズ』は、ものづくりにこだわり抜いたお客様の声と、
省スペース切削機開発のノウハウの全てをこの一台に凝縮しました。
ATC16本、主軸回転数最大10,000min-1、剛性アップなどを搭載しています。

5軸制御マシニングセンタ加工における最適な工具ホルダ

■□■特徴■□■

■先端は限りなく細くスリム
■根元は可能な限り太い
■長くても剛性がある


■その他機能や詳細については、カタログダウンロード
　 もしくはお問い合わせ下さい。

あらゆることに柔軟に、そして俊敏に、マシニングセンタ群のコンビネーションで短納期対応、バラエティー豊かなマシンで最適加工をコストパフォーマンスに反映します。部品から本体まで（製缶・機械加工、塗装、組立）営業からメンテナンスまで、極め細かいサービスをおこなっております。つねに先端に挑み、蓄積した技術を「品質」というカタチで、信頼できるもの、安心できるものをつくることに徹底的にこだわります。一人一人が、検査を徹底して「品質向上」に努めています。小型から大型、精密機械はもちろん最新鋭機までその他あらゆるニーズにお応え致します。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

『ROLLER TURN』は、高速・高剛性のNC円テーブルです。

通常NCテーブルの3倍の高速位置決めで、年間120時間以上の短縮可能。

また、位置決め時間短縮+高速送り(強力クランプ)で、加工時間の短縮が
可能となり、機械台数の設備が低減します。

さらにバックラッシュの増大がなく、調整不要です。

【特長】
■ローラーギア採用
■通常NCテーブルの3倍の高速位置決め
■年間120時間以上の短縮可能
■設備台数低減
■メンテナンスフリー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、マシニングセンタを用いたアルミ部品製造を
主に行っております。

現在、最も多いのはバルブ関係です。
資材から削り出すステーや筐体、ヒートシンクなど
高い精度を要求される部品を得意としています。

【製造製品】
■アルミ製量産品
■ダイカスト二次加工品
■切削品

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、マシニングセンター、ワイヤーカット、NC旋盤を中心にした
機械加工・切削加工全般、レーザー加工・プレス・曲げ・溶接などの
板金・製缶加工を行っております。

中でもステンレスやアルミの精密で複雑な加工を得意としています。

また、ワイヤーカットとマシニングセンターによる複合加工にも
自社独自のノウハウを持っておりますのでご相談ください。

【概要】
■マシニング加工
　・最大ワーク寸法　1×500
■ワイヤーカット加工
　・最大ワーク寸法　500×300

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

牛山製作所は切削・施削・研削・ボーリングなど、
精密部品を加工から処理まで一貫製造するパーツメーカーです。

MC.CNC加工品を中心に試作から量産まで、多品種少量製品に短納期にて対応致します。
小物から大型製品の精密・高精度の加工においても、安田工業JIGBORERを用いて
お客様のニーズにお応えいたしております。

大型加工品は1000×1200までベース加工品も対応致します。
加工素材としては、樹脂・A1～難削材SUS・チタン等40年の経験と、蓄積された技術とノウハウで常にお客様のご要望にお応え出来る体制を確立しております。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

アクリルやPMMAの加工には、透明感のある切断面が求められます。
ドイツの切削工具メーカーHufschmiedの「Fraesen Per Plex」シリーズは、荒加工と仕上加工を一つの工程で行うことを可能にし、質の高い加工を実現させます。Hufschmiedの工具は幅広い用途に対応し、高い加工信頼性を誇ります。さらに、ボールエンドミルやトーラスエンドミルは、底面加工や深溝加工にも適した設計となっています。

Hufschmiedはお客様の切削工程を総合的にサポートいたします。
工具をお使いいただく際には、加工条件の提案はもちろんのこと、CAMデータの作成、ワーク固定治具の提案など、お客様のお悩み、ご要望に幅広くお応えいたします。

ご興味がありましたら無償サンプルをお渡しいたしますので、是非一度お試しください。
※仕様によって無償提供できない型番がございますので、そちらは特別価格にて販売いたします。

当社は、NCサッシ加工機を使用したビルに使用するアルミ型材加工と
マシニングセンターを使用した精密アルミ型材の2つを柱にものづくりを
行なっております。

アルミ型材加工に特化した機械設備を整えておりますので、
物件・商品仕様で変化する様々な型材形状の加工に対応しております。
また、加工と一貫で組立作業も行います。

【当社の技術】
■長年培った、ビルオーダーサッシ加工の技術を駆使
■大型型材・長尺型材・複雑な切削加工・全長カット加工・部品加工・
　多品種小ロット製品等、一貫した加工・組立を短期間で
　リーズナブルに制作

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

「加工時間短縮するためにはどうすればよいのか・・」

昔からそしてこれからも課題となるであろう加工時間の短縮。
加工現場では日々時間との戦いが続いています。

今までは加工機で加工したらワークは顕微鏡等の測定機で測定し、修正等が
あればまた加工機にセットし再加工する…この繰り返しが当たり前でした。

加工に時間がかかるのはそうですがセットに時間がかかる場合というのが
多々あり、複雑な形状やシビアな公差であれば尚更ワークのセットには
手間暇がかかります。

このワーク再セット時間短縮こそ加工時間の短縮に直結すると確信しました。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。