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工作機械・加工

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加工コスト削減とは?課題と対策・製品を解説

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マシニングセンタ加工における加工コスト削減とは?

マシニングセンタ加工における加工コスト削減とは、生産効率の向上、材料ロスや工具摩耗の低減、段取り時間の短縮などを通じて、製品一つあたりの製造にかかる費用を抑える取り組み全般を指します。これにより、企業の収益性向上、競争力強化、ひいては顧客への価格競争力強化に繋がります。

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【工作機械向け】図面なし部品のリバースエンジニアリング
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工作機械の更新において、図面がない補修部品の調達は大きな課題です。部品が手に入らないことで、機械の稼働が止まり、生産効率が低下する可能性があります。特に、旧型の工作機械では、部品の入手が困難になるケースが多く、迅速な対応が求められます。当社のリバースエンジニアリング技術は、図面がない部品でも、最新の3Dスキャナーや測定機器を用いてCADデータを作成し、高精度加工機で再現することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* 工作機械の補修
* 部品の更新
* 旧型機械のメンテナンス

【導入の効果】
* ラインストップ時間の短縮
* 部品調達コストの削減
* 機械の稼働率向上

【農業機械向け】リンガーフラッシュで切削油交換を効率化
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農業機械業界では、機械の稼働率を維持し、メンテナンスコストを削減することが重要です。水溶性切削油を使用する工作機械においては、切削油の交換作業が、時間と手間を要する大きな課題となっています。特に、人手不足の現場では、作業効率の向上が急務です。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄し、切削油交換時のフラッシング作業を効率化します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できます。タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。

【このような現場におすすめ】
・水溶性切削油交換時のフラッシング作業をもっと時短で手軽にしたい。
・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。
・人手不足、働き方改革の現場に。

【活用シーン】
・農業機械の工作機械の水溶性切削油交換時
・農業機械の工作機械の定期メンテナンス時

【導入の効果】
・切削油の寿命延長
・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

【ドローン向け】Hufschmied製 FRP加工用切削工具
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ドローン業界では、軽量かつ高強度な機体を実現するために、FRP(繊維強化プラスチック)の加工が不可欠です。
Hufschmied製FRP加工用切削工具は、お客様の被削材や加工のお悩みに合わせて最適な工具を提供し、難易度の高いドローン部品加工を効率化させます。

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・高品質な仕上がり
・工具消費量の削減

【精密機械向け】ユニバーサルチャック
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精密機械業界では、多品種少量生産に対応するため、工具交換の効率化が求められます。工具径が頻繁に変わる場合、チャックの交換やコレットの準備に手間がかかり、生産性が低下する可能性があります。『ユニバーサルチャック』は、Φ5~φ20の幅広い径に対応し、工具交換の頻度を減らすことで、省力化に貢献します。

【活用シーン】
* 工具研削盤での連続加工
* 多品種混流生産

【導入の効果】
* 工具交換時間の短縮
* 生産性の向上
* コスト削減

【金属加工向け】電力削減のための電力センサ活用方法
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金属加工業界、特に切削加工においては、設備の稼働効率とエネルギーコストの最適化が重要です。
切削加工機は多くの電力を消費するため、電力使用量の把握と無駄の削減が、コスト削減に直結します。
SIRCのIoT電力センサユニットは、切削加工機の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。
本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。

【活用シーン】
・切削加工機の電力使用状況のリアルタイム監視
・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ
・電力使用量の多い設備の特定
・インバーター化の効果測定

【導入の効果】
・電力使用量の削減
・設備の稼働効率の向上
・省エネへの貢献
・コスト削減

【工作機械向け】在庫削減!部材の共通化
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工作機械業界において、ユニットの製造では、多種多様な部材の管理が課題となることがあります。在庫金額の増加や、必要な時に部材が不足するといった問題は、生産効率の低下につながります。この動画では、製造業における在庫管理の基本として、部材の共通化について解説します。部材の共通化は、在庫の最適化と効率的な生産体制の構築に貢献します。

【活用シーン】
* 工作機械のユニット製造における在庫管理
* 多品種少量生産における部材調達
* コスト削減を目指す企業

【導入の効果】
* 在庫金額の削減
* 必要な部材の迅速な調達
* 生産効率の向上

【工作機械向け】i4.0BS(R) 状態可視化システム
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工作機械業界では、高い生産性と品質を維持するために、設備のダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。特に、ボールねじなどの主要部品の故障は、生産ライン全体の停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。HIWIN i4.0BS(R)は、ボールねじの状態を常時監視し、異常を早期に検知することで、計画的なメンテナンスを可能にし、設備の安定稼働に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械のボールねじの振動・温度監視
・予知保全によるメンテナンス時期の最適化
・生産ラインのダウンタイム削減

【導入の効果】
・設備の故障リスクを低減
・メンテナンスコストの削減
・生産性の向上

【金属加工向け】設備別電力の見える化で省エネ
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金属加工業、特に切削加工においては、設備の稼働状況に応じた電力消費の最適化が求められます。切削加工は、機械の稼働時間や負荷によって電力消費が大きく変動するため、現状を把握し、改善策を講じることが重要です。しかし、個々の設備の電力消費量を把握することは容易ではありません。SIRCの「設備別電力の見える化」は、切削加工における電力消費のムダを発見し、省エネを促進します。

【活用シーン】
・切削加工機の電力消費量の把握
・コンプレッサー、クーラーなどの付帯設備の電力消費量の把握
・夜間や休日の待機電力の把握

【導入の効果】
・設備ごとの電力消費量の見える化による、省エネポイントの発見
・電力使用量の最適化による、コスト削減
・省エネ意識の向上

【工作機械向け】位置度基本解説動画
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工作機械業界では、製品の品質と性能を向上させるために、高精度な部品加工が求められます。特に、位置度の理解は、図面指示通りの正確な加工を実現するために不可欠です。位置度の誤解や不適切な解釈は、部品の不良や組み立て精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・工作機械部品の設計・製造
・高精度加工の品質管理
・図面解読力の向上

【導入の効果】
・位置度の理解を深め、図面解釈能力が向上
・高精度な部品加工を実現し、製品品質が向上
・不良品の削減、コスト削減に貢献

ARTIS(アーティス)スマートモニタリングソリューション
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『ARTIS(アーティス)スマートモニタリングソリューション』は、工具と工程、マシンモニタリングシステムです。
高精度、高品質ワークの生産をサイクルタイムの浪費をさせることなく継続的に実現でき、
加工サイクル中の加工状態をあらゆる角度から監視できるインプロセスモニタリングシステムです。

当資料では、概要や特長、「GENIOR MODULAR(ジェニアモジュラー)」の製品マトリックス、工具/プロセスモニタリングなどをご紹介。
「機械の状態監視」、ソフトウェア「C-THRU4.0」なども掲載しています。気軽にご一読ください。

【掲載内容(一部)】
■アーティス・スマートモニタリングソリューション
■GENIOR MODULARのシンプルな統合
■GENIOR MODULAR 製品マトリックス
■GENIOR MODULAR 工具/プロセスモニタリング
■GENIOR MODULAR ベースモジュール
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

デジタル円筒プロファイル研削盤『DPG-R-200』
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DPG-R-200はデジタルプロジェクター搭載のシリーズ展開機として、精密金型業界、工具業界など、高度な精度要求に経験の浅い方でも対応出来る円筒研削加工向けのプロファイル研削盤を新たに開発。先進のデジタルプロジェクター技術の自動計測機能が作業を容易にし、高精度な加工と高い生産性を実現します。

【特長】
・デジタルプロジェクター
・NCといし旋回
・自動といし交換(ATC)

上海日建精密機械有限公司 事業紹介
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上海日建精密機械有限公司(中国・上海)の特徴
1) 材料仕入~出荷まで、ERPシステムで管理し、万全な体制で納期を確保
2) ISO9001取得、生産品の90%を日本へ輸出
3) ミルシート全数添付、定期的に材料分析実施
4) 製造、刃物、冶具管理を徹底し、全数検査を実施
  納品後の不良率は0.03%以下
5) トレーサビリティーのため、各製品に番号を添付
6) 日本円で見積・納品、日本での在庫管理
  (お客様での通関手続きは必要ありません)
7) 組立品も実績多数
8) 顧客は全て日本企業で、
  アルバック機工 株式会社、
  株式会社 荏原製作所、
  株式会社 小森コーポレーション、
  株式会社 SCREENホールディングス、
  株式会社 日立ハイテクノロジーズ、等二十数社

【事業内容】○精密切削部品加工
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【技術紹介】当社が持つアルミ加工技術をご紹介
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当社は、サッシ加工機を使用したビル・住宅・エクステリア等の建材に
使用するアルミ型材加工と、マシニングセンターを使用した
アルミ型材加工の2つを柱にものづくりを行っております。

アルミ型材加工に特化した機械設備を整えておりますので、
物件・商品仕様で変化するさまざまな型材形状の加工に対応しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工例】
■アルミ建材
■工作機械部品
■原子力関連部品

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

中古機械買取サービス
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当社は、工場の遊休設備や不要になった機械など中古機械の買取査定を
致します。

長野県公安委員会古物商許可の業者なので安心取引が可能です。
全国エリア対応しております。専門のスタッフが丁寧・敏速に
対応致します。

【特長】
■工場設備一式の買取も可能
■年式の古い機械でも当社独自の海外ルートにて検討
■ホームページの査定依頼フォームおよびメールでのお問い合わせは
 24時間・365日受付中(お電話は土日祝日を除く月曜日から金曜日の
 午前9時から午後6時)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『部品加工のコストダウン技法』&『大物部品加工事例集』Wプレゼント!
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★期間限定お年玉企画も同時開催中!
※お年玉企画およびダブルプレゼントの詳細は、『ダウンロード』から
 ご確認頂けます。

【部品加工のコストダウン技法】
設計段階でコストの70〜80%が決定されると言われています!
設計段階でコストダウンを実現する為には、設計者が加工の知識を
十分に把握していることが重要なポイントです。
<掲載内容>
●加工コストを削減するための具体的な技法とポイント
●普段は気づかないコストダウンのノウハウが満載

【大物部品加工事例集】
(株)宝角合金製作所は、大物部品の旋盤・マシニング加工に単品
・小ロットからも対応いたします。
<掲載内容>
●大物部品加工の事例
●部品加工のマル秘ノウハウを大公開
●対応可能な加工種類と加工サイズ一覧

『加工前ポカヨケシステム』
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『加工前ポカヨケシステム』は、自動加工機による生産において、
ワーク取付作業上のミスや、機器動作不良から機械と被削材を守る
システムです。

ツーリングの一本として加工機内にセットする方式により、
ワークやその取付治具の変更に左右することなく使用できます。

【特長】
■検出方式は、使用環境に合わせて2タイプを用意
 ・スイッチ使用方式
 ・静電変位センサ使用
■加工プログラム内より、M-コードを使用して、ON確認又はOFF確認が可能
■エラー信号モードセットMコードよりエラー処理が可能
■検出結果は、赤外線信号により受信ユニットに送信するコードレス方式

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

切削屑分離回収機『セパレーター TG100/TG150』
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『セパレーター TG100/TG150』は、アルミ切削屑と切削液の自動分離が
できる切削屑分離回収機です。

スクリューコンベアと大容量フィルターを搭載し、ワンモーターによる
駆動と逆洗を不要にした省エネ設計。既存の手掻き式切削液タンク等への
据え付けもスムーズに行えます。

【特長】
■アルミ切削屑と切削液の自動分離が可能
■小型・軽量
■スクリューコンベアと大容量フィルターを搭載
■省エネ設計
■既存の手掻き式切削液タンク等への据え付けもスムーズ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属加工サービス
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当社は、鋳物加工や切削加工といったあらゆる金属の加工を行っております。

特に一般的に加工が嫌われているFC材、FCD材、ステンレス鋳物、
アルミ鋳物は長年にわたるガス部品や流体部品加工の経験より
お客様から高い評価を得ております。

また3DCADで設計したアルミブロックからの削り出し製品も対応可能。
山元工場では、金型から鋳造、加工まで一貫したアルミダイカスト製品を
供給しております。

【特長】
■鋳物加工
 ・試作の単品物から量産品まで加工致します
 ・もちろん一般のスチール材や合金材等の加工も対応
■3D切削加工
 ・自動車関連の試作部品はアルミのブロックから削り出して製作します
 ・3DCADを駆使し設計、プログラミングを行い、加工

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

汎用モニタリングモジュール『GEMGP』
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『GEMGP』は、工作機械による金属切削時のプロセス異常検出に理想的な
ソリューションです。

静的、動的、エリアの複数のモニタリングモードをご用意。
破損、摩耗、欠落の工具条件モニタリングが可能です。

さらに、一度の視覚化で複数モジュールを同時使用できる
マルチビュー対応が可能です。

【特長】
■力のひずみと監視用に2つのセンサーに接続可能
■複数のモニタリングモード(静的、動的、エリア)
■工具条件モニタリング(破損、摩耗、欠落)
■127種類のサイクルを使用可能
■デジタルI/Oから全機械制御へ接続可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

トクヨシ精機 機械加工品
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1点1仕様・小ロットに特化したメーカー。
あらゆる業界に携わって50年。

遠心分離式オイルミストコレクタ クリーンワンダー
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遠心分離式オイルミストコレクタ クリーンワンダーは、捕集部に回転ディスクを搭載し、慣性衝突・遠心分離によりオイルミストを効率よく捕集します。
さらに遠心力によるディスクの自浄作用で、フィルタ方式に比べて目詰まりによる風量低下が少なく、長時間性能を維持します。
フィルタを使用していないため、フィルタ購入費用・交換作業費がかかりません。
ディスクを洗浄するだけですので廃棄物もなく、環境にも配慮しています。
また、切削屑の対応や油煙対策用のプレフィルタ、ミストの多い場合のアフタフィルタの他、コントロールユニット(電磁開閉器・漏電遮断器付き)をオプションとしてご用意しております。

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご確認ください。

工作機械『チップクラッシャー』【カタログ無料進呈中】
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『チップクラッシャー』は、切粉の材質に合わせたモータのトルク、回転速度の設定が可能な切粉破砕装置です。
チップクラッシャー導入で切粉の容積を、1/3〜1/10まで減らせますので、切粉台車の交換回数を減らすことができ、作業の効率化、生産性の向上に繋がります。
また、切粉回収業者の手配回数も減りますので、経費削減、切粉置き場の省スペース化が実現されます。

【特徴】
○分割型カッターにより、カッターの交換が1枚から可能なため維持経費が安価
○分割型カッターは簡単に交換ができ、基本的にメンテナンスは不要
○多種類の材質に対応が可能(鉄・アルミ・チタン等の金属)
○作業部分にカバーが付いていることにより、切粉によるケガが防止される
○導入に向けての安心サービス(事前に切粉の粉砕テストを実施)

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

富士測範株式会社 事業紹介
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富士測範株式会社は、精密部品試作製作 ・ゲージ類の設計・加工を手がけ
ている企業です。

ものづくりは1個のご注文から、治具組立、ハーネスを含む装置組立一式まで
幅広承っています。
小ロットはもちろんのこと、納期、価格面でも顧客様のご要望にお応えします。

試作製品のVA・VEの提案器阿多製品加工まで多くの試作品に携わってきた
実績がある当社だからこそできることがあります。
まずはお気軽にご相談下さい。

【事業内容】
■精密部品試作製作 ・ゲージ類の設計・加工

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

真空装置部品 金属加工サービス
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当社は、真空装置部品・太陽電池装置部品・精密部品・溶接部品などの
加工を行っております。

マシニングセンター、NCフライスあわせて7台を所有しており
これらの生産設備に加えて、確かな技術と豊富な経験が
お客様のニーズにお応えいたします。

【加工内容】
■精密切削加工
■総削り出し加工
■溶接構造部品
■小物部品加工
■異形物の加工
※記載の無い加工も、なんでもご相談下さい。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

マシニング加工サービス
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当社では、様々な設備を用いお客様のご要望に応じるべく、中型から
大型までマシニング加工から製缶・溶接・組立と幅広く対応しております。

マシニング加工は、CADなどで制作した図面やデータを元に、
機械(NCマシン)に製作プログラムを読み込ませ、マシン自身が
座標位置を制御しながらプログラムどおりに切削して、加工を行います。

材料の強度や歪み具合などの限界強度を見極めながら作業することが
不可欠で、当社では熟練した技術者が加工を行っています。

【当社の特長】
■タテ・ヨコ加工技術
 ・ヨコ型マシニングセンターなどの設備を導入しており
  加工に応用が効き、対応幅に自信あり
■一貫加工
■不良率が低い
■少数ロット・試作品製造に対応
■多種の材質に対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

金属加工サービス
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当社は金属加工に邁進し、品質・価格・納期のQCD全てにおいて
クライアント様へご満足いただける製品づくりを続けてまいりました。

長年磨き上げた技術力で、全国各地の什器メーカーの良き協力会社として、
高機能なチェアやデスクの主要部品など、試作品から量産品まで精度の高い
製品づくりを行っております。

ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【強み】
■信頼の品質
■短納期
■難加工技術
■技術者

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社蔦木 特色紹介「蔦木の一貫生産システム」
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株式会社蔦木は、重厚長大産業をはじめ、多種多様な製造業界の方々へ産業用機械装置の大型フレーム等の製缶、溶接、機械加工ならびに、産業用装置の設計、組立完成品まで、ご要望に応じた製品を一貫生産にてご提供致します。
『蔦木の一貫生産』とは、「コストダウン」「品質管理」「短納期」といった付加価値をお客様へご提供する生産システムです。
そのために蔦木では、営業、設計、製缶溶接、機械加工、塗装、機械組立、出荷までといった全工程の部門を、自社にて設立しています。
しかし、製缶溶接や機械加工のみといったご要望まで幅広く対応致します。

【特長】
○大型重量品の一貫生産が得意
→一貫生産により、コストダウン、品質管理、短納期といった付加価値をご提供
○環境と品質
→品質マネジメントシステムの運用はISO9001:2000要求事項に適合

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

金属切削部品 受託加工サービス
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当社は創業以来、金属切削部品の加工を中心として、自動車・建設機械部品の
製造ならびに各種精密部品の切削加工を手がけてまいりました。

現在ではお客様の幅広いニーズに対応すべく、鉄・鋼系、チタン、ステンレス系、
非鉄系などの被削材と、板金・溶接・組立まで幅広く取り扱っています。
ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【製品例】
■小物部品
■ベンダー部品 など

※詳細については、お気軽にお問合せください。

鋼管の素材調達から切断・加工まで トータルコーディネートサービス
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当社は、建設機械、各種産業機械や建設・土木の部品として使用する
「機械構造用鋼管」や「特殊管鋼管」の卸売り及び各種加工を手掛けています。

機械構造用鋼管を中心に12,000トンの在庫を有し、必要な材料をすぐに手配可能。
タイ・インドネシア・中国にも貿易商社機能と加工拠点を保有し、
グローバルな素材・部品調達もコーディネートいたします。
設計図があれば、部品への切断・加工まで一貫して対応可能です。
納期短縮や調達・管理の省力化によるトータルコストの削減は、ぜひご相談ください。

【事業内容】
取扱材質:STKM13A・13C・20A/OST/S45C-TK/SUJ2/SCM415-TK/SCM435-TK/STK400
加工種類:切削/研削/ホーニング/シャフト加工/レーザー/ボーリング/研磨/旋盤
     5軸旋盤加工機も複数台保有しています!
加工例 :モータースリーブ、キャビン、ブッシュ、台形ねじ注入孔、ドローチューブ ほか

※<カタログをダウンロード>より、事業の詳細や加工例を紹介した
 「会社案内」をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ドラムフィルター用ファインウェッジ
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"フィルターの濾過精度を向上させたい、又は2次濾過を検討したい"など
クーラント濾過問題を、既設のフィルターを張り替えるだけで解決します。

メッシュサイズは60~270メッシュの実績。強度的に優れ破れにくく、
張替え作業が不要の為、フィルター交換のランニングコストを削減。

また、切粉の流出を防ぐ為、洗浄ノズルの詰りを改善し、クリーンタンク底面の
切粉堆積が激減することにより、清掃費用を削減します。

【ファインウェッジ特長】
■くさび形断面のワイヤーがスリットを構成しているので
 接触点が小さく目詰まりしにくい
■粒子がワイヤー表面にとどまるので洗浄性が良好

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属加工サービス
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当社は、金属加工サービスを行っております。

切削加工(マシニングセンタ)と、ガンドリル加工(長穴加工)を
得意としており、ドリル加工やエンドミル加工をはじめ、
様々な加工を行うことができます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【主な加工内容】
■ドリル加工 / エンドミル加工 / 深穴リーマ加工
 ボーリング加工 / ボールエンドミル加工
 テーパー加工 / タップ加工 / Oリング加工
 特殊工具を用いた加工 / その他加工
■ドリル径Φ3~23

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械・工具の販売サービス
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株式会社タルイシは、工作機械、工具、産業機械、器具等の販売
及び付帯する事業を展開しております。

常に先進の技術・情報を提供し、お客様のコンサルタントとして
信用を築くことを第一としておりますので
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱品目】
■切削
■測定
■機械
■工器
■ME など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マシニングセンタ加工例 A5056
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株式会社岩原は、徹底した低コスト化を目指し、高性能設備及び金型のユニット化による段取りの時間の短縮を計り、金型の設計、製作まで内製化を行い、短納期・多品種・少量生産に応じております。また製品設計においては、コスト低減のためにユーザーの立場に立ち、VEを推進しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

桑名精工株式会社 事業紹介
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桑名精工株式会社は、主に自転車・レジャー機器・理容機器・医療
機器などの製作加工を行っている会社です。

当社は、あらゆる要求に応えるコンピューター統合生産を構築し、
情報のオンライン化により高度な自動化・管理を可能にしました。

その他にも、CNC複合自動旋盤をはじめとした充実した設備環境と、
素材から部品加工そしてアッセンブリまでの一貫加工、およびそれらの
治工具、設備の設計・製作までをワンストップにてご提供致します。

【営業品目】
■自転車・レジャー機器・理容機器・医療機器・FA機器・OA機器・
 自動車ほか精密機器の部分品及びユニット品の製作加工

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製作事例】金属機械加工の事例(鉄)
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株式会社ユーティエスでは、マシンニングによる金属加工を中心に
各種機械部品を製作しています。

材質は、鉄をはじめ、アルミ、ステンレス、銅、チタン、真鍮加工、
樹脂加工も可能です。

確かな品質と技術で、試作品から量産まで対応します。

【主要設備】
■5軸マシニング
■横型マシニング
■立体マシニング
■横穴ボール盤
■ボール盤
■三次元測定機
■ツールプリセッタ

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械部品 加工サービス
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当社は、一般産業機械用の大きなサイズからワンオフパーツなど
小さなものまで機械部品の設計から据付までワンストップで行っております。

本製品はもちろん試作品など、多品種少量のご依頼も承っています。
旋盤加工では小径の物からΦ750mm×1500mmまでを加工しており、
マシニング等も設備協力会社のネットワークにより、
熱処理・表面処理まで一貫した加工をしております。

【選ばれる理由】
■設計-溶接加工-機械加工-塗装-組立-現場据付をワンストップ対応
■多用な業界経験者の採用・育成と「多能工化」への積極的な取り組み
■治具から自社開発が可能
■機械部品製造の膨大なノウハウの蓄積

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

有限会社ウスイ製作所 事業紹介
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お客様の満足。社員の幸福。そして、会社の発展と存続。
3つを叶えるために、私たちが心がけていること、それは「相手の立場になって考え行動すること」
お客様は何を求めているのかを考え。それを実現する為に私たち出来ることを全力で実行する集団です。

【特徴】
○土曜・祝日を含む24時間体制により
 超短納期・低価格・試作品・少量から量産まで対応
○高精度対応技術あり
○複合加工対応可能
○コスト競争力あり

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

樹脂加工用高機能エンドミル 【Hufschmied】
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先ずは下の動画をご覧ください。

ドイツに本社を構えますHufschmied社は多種多様な樹脂材料に対し、それぞれに最適な切削工具を開発、生産しています。樹脂加工に特化したユニークな切削工具の種類は120以上に渡ります。
汎用樹脂に使用できる一枚刃のエンドミルや繊維強化された樹脂を高精度で加工できるエンドミルもご用意しています。

例えば樹脂の切削加工におきまして以下のような問題点がございましたらお気軽にお問い合わせください。
- 工具寿命が短い
- 粗加工/仕上加工でそれぞれ違う工具を購入して使うことが面倒
- 加工精度が悪く、手作業などでの後工程に時間がかかる。


FRP用工具について興味のある方は下のリンクへ!

金属精密部品加工(切削・旋盤・マシニング・鋳造・鍛造)
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弊社は国内・海外からの精密加工部品の調達を得意とする技術系専門商社です。
お客様からの多様なニーズにお応えするため国内・海外に幅広いネットワークを構築しています。

材料調達から各種加工、熱処理、表面処理までワンストップで対応可能です。

金属切削加工部品(特に旋盤加工品)の量産を得意としており、商社ですが自社で品質保証を行います。

仕入先の旋盤・マシニング機を約1500台把握しており、形状にあった最適な機械を選定可能です。不具合を出さない“仕組み”を綿密に構築・実施・管理(工程設計・工程管理、IQC、IPQC、OQC、全数検査)。検査設備・器具も完備。


【特長】
■高品質
■低コスト
■試作から量産まで対応可能
■機械加工から熱処理・表面処理までワンストップ対応

※詳細については、お気軽にお問合せください。

水溶性切削油 モレスコツールメイトシリーズ(R)
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航空機部品・半導体装置部品などのアルミ合金に適した水溶性切削油剤などのラインナップ、水溶性切削油モレスコツールメイトシリーズ(R)です。
切削油は、旋盤やマシニングセンター、研削盤などの工作機械において金属等の材料を削り取り、製品に仕上げる際に使用されます。MORESCOでは廃液の排出削減につながるロングライフ製品を開発し、環境改善に貢献しています。

【特 長】
■エマルジョンタイプ
■べたつきを抑え、マシンや製品のベタツキを芸減
■防腐性に優れている
■ロングライフで廃棄物削減に貢献

※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

工作機クーラント専用インバータ FKO (BPDRIVE)
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ポンプ搭載或いは近隣の 壁、タンクなどに取付可能です。

Hufschmied製 グラファイト材加工用エンドミル
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我々GSIクレオスはHufschmied(フッシュミッド、ドイツ)製の切削工具を輸入販売しております。

Hufschmiedはグラファイト材加工用工具を提供しております。その中でもこの「Graftor(グラフター)」は1本で粗加工と仕上加工を両立させる特殊な刃形状を持つ工具です。
これにより切削加工に必要とするエンドミルの本数を削減することが出来ます。
さらに当工具の形状は高い送り速度にも対応できます。それにより一般的なグラファイト用エンドミルと比較して切削時間を約53%短縮させることが出来ました(メーカー調べ)。詳しくは下の動画をご覧ください。

メーカーの概要を知りたい方は下のリンクへ!

精密機械加工サービス
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当社では、フライス加工からマシニングセンター、研削、旋盤の加工を
試作から量産までを、お客様のニーズに合わせて加工いたします。

発注ロットは1個から対応可能。試作、単品小ロットの加工部品で、
お客様に多くのメリットをお届けしております。

また、アルミ高速切削加工も行っております。
ご要望の際はお気軽にお問合せ下さい。

【特長】
■マシニングセンター、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、
 ワイヤーカット、放電加工等幅広い対応が可能
■加工部品のコストダウンに取り組んでいる
■発注ロットは1個から対応可能
■迅速な対応、高品質な商品をお届け

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大島機工株式会社 事業紹介
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大島機工株式会社は、1973年の創業以来、神奈川県相模原市であらゆる部品の加工に携わってきました。
試作から量産まで建設機械部品、油圧シリンダー部品、自動車部品を中心に産業機械部品の製造(機械加工)をおこなっています。
NC旋盤・MC(マシニングセンター)の切削加工、機械加工を得意としています。
多くの経験を活かし、ハイレベルなQCDを目指し、日々生産活動に励んでいます。

【事業内容】
○金属機械加工部品の製造

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

中古機械 買取・販売サービス
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当社は、創業(1956年)60年を超える老舗で、買って売るだけではない、
安心して使える工作機械を提供しております。

NC工作機械に関して古くから買取と販売の事業を展開。
特にマシニングセンタ、NC旋盤の取扱いにおいては、知識、経験が豊富で
中古機械業界で頼られる存在です。
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【特長】
■自社展示場にて買取販売する為、自社で買取査定の金額算出ができる
■海外への輸出に頼らない為、買取査定価格が安定している
■機械の動作、精度検査成績を確認することができる
■動作配信サイトYoutubeにおいてチャンネル登録者数が多い
■機械の取扱経験が豊富で情報量が多い

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

精密機械部品加工サービス
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当社では、アルミ・ステンレス・銅・鉄・樹脂などの、精密機械部品
加工を得意としております。

装置の部品および消耗部品の手配で問題はありませんか?
・製作図面が無い・・・
・部品単価が高価である・・・
・もっと短納期で入手したい・・・

サンプル部品をお借りし測定、採寸、加工図面製作した後、部品を
納入します。大手メーカー様や多種業界で「コストダウン」、
「納期短縮」の実績があります。是非一度、ご相談下さい。

【事業内容】
■半導体液晶関連製造装置部品加工
■自動車関連製造装置部品加工
■各種機械部品の切削及び製缶加工
■環境機器部品加工
■その他金属製品に関する一切

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密機械部品 マニシング加工サービス
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当社の金属加工は、マシニングセンターを中心に、鉄、ステンレス、難削材、
鋳物、樹脂等、多種な材質で旋盤加工、製缶、板金を行っています。

現場のトラブルや緊急時のご要望にも柔軟に対応。
状況により、既製品の当日対応も致しますのでお気軽にご相談ください。

【当社の特長】
■見積無料
■全国対応
■小ロット対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

マシニング加工サービス
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株式会社山根鉄工所では、門形マシニングと五面加工機で
ベースプレート、フレーム、溶接から架台を主に製作いたします。

ベースプレートの位置決め精度を始め、品質にも自信を持ってご提供。
幅1000mm前後の平面研削、310mmまでのワイヤーカットなども
得意としております。

大型の横型マシニングセンターを始め、
五面加工機が様々なニーズにお応えします。

【加工事例】
■各種ベースプレートの製作
■横マシニングにて多面加工
■小物量産部品、試作部品の製作
■アルミ製品の高品質加工
■特殊鋼、各種非鉄金属の加工

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樹脂試作デザインモデル
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有限会社岩渕木型製作所は、木型の技術でデザインモデルや
ワーキングモデルを制作しており、マシニング加工と職人の手仕事で
様々なモデルを柔軟に製作いたします。

マシニングセンタを中心に2Dから3Dまで対応。

加工済みのモデルに追加工なども可能ですので
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【業務内容】
■樹脂試作デザインモデル・ワーキングモデルを製作
■2D、3DCAD/CAMによるマシニング切削加工
■汎用機械による手作業での試作加工及び試作品の改造
■成型用曲げ型
■鋳造用木型製作

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工具・工作機械
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当社では、工具・工作機械からFAシステムまで広範囲にわたる商品を扱っております。

加工・測定・生産設備、機械要素部品、搬送揚重保管機器、環境改善機器など
多種多様な商品をご提案いたします。

また、切削・研削・鈑金・製缶等の加工全般も対応。
地元の良心的な装置メーカー、加工業者、設備業者と連携し
クライアント様の問題を解決いたします。

【事業内容】
■販売
■請負
■3Dスキャン・プリンター・テクスチャデザイン
■海外人材
■販路拡大
■プロモーション支援

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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マシニングセンタ加工における加工コスト削減

マシニングセンタ加工における加工コスト削減とは?

マシニングセンタ加工における加工コスト削減とは、生産効率の向上、材料ロスや工具摩耗の低減、段取り時間の短縮などを通じて、製品一つあたりの製造にかかる費用を抑える取り組み全般を指します。これにより、企業の収益性向上、競争力強化、ひいては顧客への価格競争力強化に繋がります。

​課題

非効率な工具選定と摩耗

加工内容に適さない工具の使用や、摩耗した工具の継続使用は、加工時間の増加、仕上がり精度の低下、工具寿命の短縮を招き、コスト増の要因となります。

長すぎる段取り時間

ワークの取り付け・取り外し、工具交換、プログラム設定などに時間がかかりすぎると、機械の稼働率が低下し、生産性が損なわれます。

材料の無駄遣い

不適切な加工条件やプログラム設定による不良品の発生、切削屑の過剰発生は、材料費の増加に直結します。

熟練工への依存と属人化

高度なノウハウが特定のオペレーターに依存している場合、人材育成コストや、オペレーター不在時の生産性低下リスクが発生します。

​対策

最適化された工具管理

加工内容に応じた最適な工具の選定、定期的な点検と交換、工具寿命のデータ管理により、無駄な摩耗や破損を防ぎます。

段取り時間短縮技術の導入

自動クランプシステム、プリセッター、クイックチェンジシステムなどを活用し、ワーク交換や工具交換の時間を劇的に短縮します。

加工条件の最適化とシミュレーション

CAD/CAMソフトウェアによる加工シミュレーションや、過去の加工データを活用し、最適な切削条件を見つけ出し、材料ロスを最小限に抑えます。

自動化・省人化システムの活用

ロボットによる自動ワーク搬送、自動工具交換システム、遠隔監視システムなどを導入し、人的リソースの最適化と生産性向上を図ります。

​対策に役立つ製品例

高精度工具ホルダシステム

工具の振れを最小限に抑え、工具寿命を延ばし、加工精度を向上させることで、工具費と不良品率の低減に貢献します。

自動ワークローディング装置

人の手によるワークの取り付け・取り外し作業を自動化し、段取り時間を大幅に削減することで、機械の稼働率を最大化します。

切削条件最適化ソフトウェア

材料特性や工具情報を基に、最適な切削速度や送り量を自動計算し、加工時間の短縮と工具摩耗の抑制を実現します。

IoT対応生産管理システム

機械稼働状況、工具摩耗度、生産進捗などをリアルタイムで可視化し、問題点の早期発見と改善策の実行を支援します。

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