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加工コスト削減とは？課題と対策・製品を解説
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マシニングセンタ加工における加工コスト削減とは？
マシニングセンタ加工における加工コスト削減とは、生産効率の向上、材料ロスや工具摩耗の低減、段取り時間の短縮などを通じて、製品一つあたりの製造にかかる費用を抑える取り組み全般を指します。これにより、企業の収益性向上、競争力強化、ひいては顧客への価格競争力強化に繋がります。
各社の製品
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【建設機械向け】ネズミ鋳鉄やダクタイル鋳鉄の切削加工
【工作機械向け】位置度基本解説動画
【一般機械部品向け】機械への投入・取出しを自動化
一般機械部品業界では、製品の安定供給とコスト競争力の維持のために、生産ラインの効率化が求められます。特に、熟練作業員への依存度が高い投入・取出し作業においては、人手不足や作業負荷の増大が生産性向上における課題となることがあります。
これらの課題に対し、当社の『ロボットスライダー』は、機械への投入・取出し作業を自動化することで、生産ラインの効率化と省人化を実現します。
【活用シーン】
・複数の機械の工程をまとめて自動化
・既存設備を活用した自動化
・作業環境改善（熱中症対策など）
・品質安定化（ヒューマンエラー防止）
・省人化ニーズへの対応（人手不足対策）
【導入の効果】
・生産ラインの効率化
・自動化・省人化の実現
・作業負荷の軽減
・品質の安定化
【工作機械向け】図面なし部品のリバースエンジニアリング
【ドローン向け】Hufschmied製 FRP加工用切削工具
【金属加工向け】電力削減のための電力センサ活用方法
金属加工業界、特に切削加工においては、設備の稼働効率とエネルギーコストの最適化が重要です。
切削加工機は多くの電力を消費するため、電力使用量の把握と無駄の削減が、コスト削減に直結します。
SIRCのIoT電力センサユニットは、切削加工機の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。
本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。
【活用シーン】
・切削加工機の電力使用状況のリアルタイム監視
・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ
・電力使用量の多い設備の特定
・インバーター化の効果測定
【導入の効果】
・電力使用量の削減
・設備の 稼働効率の向上
・省エネへの貢献
・コスト削減
【建設機械製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。
・解決する課題
今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸 発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。
・試行錯誤の上たどりついたのは
1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える
2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る
3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする
4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました
ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています
1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
【工作機械向け】IZS生爪：在庫最適化をサポート
【金属加工向け】設備別電力の見える化で省エネ
金属加工業、特に切削加工においては、設備の稼働状況に応じた電力消費の最適化が求められます。切削加工は、機械の稼働時間や負荷によって電力消費が大きく変動するため、現状を把握し、改善策を講じることが重要です。しかし、個々の設備の電力消費量を把握することは容易ではありません。SIRCの「設備別電力の見える化」は、切削加工における電力消費のムダを発見し、省エネを促進します。
【活用シーン】
・切削加工機の電力消費量の把握
・コンプレッサー、クーラーなどの付帯設備の電力消費量の把握
・夜間や休日の待機電力の把握
【導入の効果】
・設備ごとの電力消費量の見える化による、省エネポイントの発見
・電力使用量の最適化による、コスト削減
・省エネ意識の向上
【工作機械向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化！
【農業機械向け】リンガーフラッシュで切削油交換を効率化
農業機械業界では、機械の稼働率を維持し、メンテナンスコストを削減することが重要です。水溶性切削油を使用する工作機械においては、切削油の交換作業が、時間と手間を要する大きな課題となっています。特に、人手不 足の現場では、作業効率の向上が急務です。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄し、切削油交換時のフラッシング作業を効率化します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できます。タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。
【このような現場におすすめ】
・水溶性切削油交換時のフラッシング作業をもっと時短で手軽にしたい。
・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。
・人手不足、働き方改革の現場に。
【活用シーン】
・農業機械の工作機械の水溶性切削油交換時
・農業機械の工作機械の定期メンテナンス時
【導入の効果】
・切削油の寿命延長
・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減
【工作機械向け】i4.0BS(R) 状態可視化システム
【精密機械向け】ユニバーサルチャック
【工作機械向け】在庫削減！部材の共通化
鋼管の素材調達から切断・加工まで トータルコーディネートサービス
当社は、建設機械、各種産業機械や建設・土木の部品として使用する
「機械構造用鋼管」や「特殊管鋼管」の卸売り及び各種加工を手掛けています。
機械構造用鋼管を中心に12,000トンの在庫を有し、必要な材料をすぐに手配可能。
タイ・インドネシア・中国にも貿易商社機能と加工拠点を保有し、
グローバルな素材・部品調達もコーディネートいたします。
設計図があれば、部品への切断・加工まで一貫して対応可能です。
納期短縮や調達・管理の省力化によるトータルコストの削減は、ぜひご相談ください。
【事業内容】
取扱材質：STKM13A・13C・20A／OST／S45C-TK／SUJ2／SCM415-TK／SCM435-TK／STK400
加工種類：切削／研削／ホーニング／シャフト加工／レーザー／ボーリング／研磨／旋盤
5軸旋盤加工機も複数台保有しています！
加工例 ：モータースリーブ、キャビン、ブッシュ、台形ねじ注入孔、ドローチューブ ほか
※＜カタログをダウンロード＞より、事業の詳細や加工例を紹介した
「会社案内」をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
有限会社星製作所 事業紹介
チップ式面取りミル
精密切削加工サービス
有限会社関製作所は大正時代から続く工場で、現在はマシニングセンタや
多軸ボール盤・タッパー等で、主にアルミ・マグネシウム合金・亜鉛の
精密切削加工を行っております。
即対応・短納期をモットーとし、業務用ビデオカメラ部品・
通信機械部品・自動車部品・医療機器部品などで多品種少量
（数十個/ロット）から量産（数万個/ロット）まで幅広く対応しています。
【得意分野・得意技術】
■マグネシウム・アルミニウム・亜鉛ダイカスト製品の切削加工
■マグネシウム・アルミニウムへのヘリサート挿入
■多品種小ロット製品～量産(数万個)まで対応
※詳しくはPDF(会社案内)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3軸マシニング 小径深彫加工
桑名精工株式会社 事業紹介
桑名精工株式会社は、主に自転車・レジャー機器・理容機器・医療
機器などの製作加工を行っている会社です。
当社は、あらゆる要求に応えるコンピューター統合生産を構築し、
情報のオンライン化により高度な自動化・管理を可能にしました。
その他にも、CNC複合自動旋盤をはじめとした充実した設備環境と、
素材から部品加工そしてアッセンブリまでの一貫加工、およびそれらの
治工具、設備の設計・製作までをワンストップにてご提供致します。
【営業品目】
■自転車・レジャー機器・理容機器・医療機器・FA機器・OA機器・
自動車ほか精密機器の部分品及びユニット品の製作加工
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工サービス
当社では、鉄はもちろん、ステンレスSUS、アルミ、銅、チタンなどの
金属加工が、1点・試作品から量産までネットとメールでスピーディに
注文することができます。
お問い合わせいただいてから基本3時間以内でご返信。
業務効率化、タイムロスの削減、スピーディーな対応で、貴社のビジネス
チャンスの拡大のお手伝いをいたします。
【特長】
■驚異のリピート率80.4%
■素材・加工選定、コストダウンなどもご提案
■一品もの・試作品・特注品から大量生産にも一貫製造で対応
■他社で断られた複雑な加工も高い技術を持つ多能工が対応
■リピート注文、当日納品、日本国内・海外への納品もスムーズに対応 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1) 切削液自動希釈・供給装置『楽～ラント』 ICS-3100
工作機械用部品
金属精密機械加工サービス
遠心分離式オイルミストコレクタ クリーンワンダー
遠心分離式オイルミストコレクタ クリーンワンダーは、捕集部に回転ディスクを搭載し、慣性衝突・遠心分離によりオイルミストを効率よく捕集します。
さらに遠心力によるディスクの自浄作用で、フィルタ方式に比べて目詰まりによる風量低下が少なく、長時間性能を維持します。
フィルタを使用していないため、フィルタ購入費用・交換作業費がかかりません。
ディスクを洗浄するだけですので廃棄物もなく、環境にも配慮しています。
また、切削屑の対応や油煙対策用のプレフィルタ、ミストの多い場合のアフタフィルタの他、コントロールユニット（電磁開閉器・漏電遮断器付き)をオプションとしてご用意しております。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご確認ください。
樹脂試作デザインモデル
『カーブカット工法』のご案内
レーザー加工で金具を作れる自由設計
当社は特注工業用ブラシを短納期・1個ロットから製造販売しています。
ご希望の毛材や形状からご相談をいただくのは勿論、お困りごとを
ヒアリングさせていただいた後、現場に適したブラシのご提案も
させていただきます。
ここでは、レーザー加工で金具を作れる自由設計の直線ブラシの事例を
ご紹介いたします。複雑な形状の金具は、協力会社にてレーザー加工で
制作しており、自由に設計が可能です。
ブラシのプロによる解説資料2点を進呈中！
『工業用ブラシの毛材を正しく選ぶ方法＜チャート付き＞』
『現場の"困った"をブラシで解決！技術提案事例集』
＜カタログダウンロード＞より是非ご覧ください。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属加工サービス
有限会社ウスイ製作所 事業紹介
3枚刃/4枚刃超硬ボールエンドミル『BBEM330/430』
ギガ・セレクションで取り扱っている『BBEM330/430』について
ご紹介いたします。
当製品は、多刃ボールエンドミルのため、送り速度を上げることが
でき高能率加工を実現する3枚刃/4枚刃超硬ボールエンドミルです。
HRC52の硬さまで加工が可能。ALCrN系コーティングにより、金型鋼は
もちろんのこと、ステンレスや難削材にも対応します。
【特長】
■多刃ボールエンドミルのため、送り速度を上げることができ、
高能率加工を実現
■ALCrN系コーティングにより、金型鋼はもちろんのこと、
ステンレスや難削材にも対応
■HRC52の硬さまで加工が可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
難削材切削加工実績多数あり！アルミニウムから合金鋼まで対応可能
【事業内容】
★主要品目
マシニング加工、切削加工、旋盤加工等機械加工全般、各種精密部品の試作品・量産品・多品種・少ロット品を対応できます。
★加工可能材質
合金鋼、ステンレス、アルミニウム、チタニウム（Grade2＆5）、プラスチック、鉄、真鍮、銅等
★弊社ができること
◎厳しい寸法公差(±0.005 mm)、表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる
◎納期は柔軟な対応が可能
◎受注量に制限がない（1から量産まで対応可能）
◎弊社では製品の図面設計から生産・加工、修正サービスにいたる全工程において品質を保証する
★製品応用例
光電子部品
航空機部品
自動化設備部品
自動車関連部品
精密切削加工部品
オートバイ関連部品
油圧・空気圧機器部品等
★被削材
外径Ø0.1mm～200mm
長さ800mmまで
★品質認証
ISO9001-2000
TS16949
御見積のご依頼はお気軽にお問い合わせください。
連絡用メールアドレス：sales-jp@gainden.com
大型機械加工サービス
株式会社タイシンは、工作機械部品、産業用機械部品から各種治工具
(加工用、溶接用、検査用など)までを幅広く手がける大型機械加工メーカー
です。
大型部品の切削加工に板金・製缶を組合せた複合加工を提供。
社内一貫生産 と全工程を通じた品質管理、24時間稼働の生産体制により、
試作から中小ロット、量産まで、あらゆるオーダーに即応し、高いQCD
(高品質・短納期・低コスト)を実現します。
【特長】
■24時間稼働により、試作から量産まで即応
■切削・製缶の複合加工で高品質・低コスト化
■ミクロンオーダーに応える超精密加工技術
■工作機械・産業機械部品、治工具、金型まで
■提案型試作支援でリードタイム短縮に貢献
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リフティングマグネット用電源装置『LEC-2』
『LEC-2』は、当社リフターマグネット「ぴったりくん」を駆動するための
電源装置です。
逆励磁回路を装備していますので、効率の良いマグネット制御が可能です。
シーケンサ等からの電圧、または、外部リレー等からの接点信号を起動信号
にして、コイルに通電します。
また、コイル電源はLF-38Nにて4台まで並列接続できます。
【特長】
■起動信号が入力されている事を、点灯によって確認可能
■コイル用の電源はDC、AC共用
■コイル電源はLF-38Nにて4台まで並列接続可能
■残磁気防止のため、コイルの通電を切ったとき、逆励磁通電を行う
■コイルの過電流、断線を検知して通電を停止・回路を保護してランプ表示
※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械部品加工サービス
【Hufschmied】高性能切削工具によるテスト加工サービス
Hufschmied社は被削材に合わせた「プロセス最適化型」切削工具を開発・製造するメーカーです。汎用性の高い1枚刃エンドミルから、粗加工と仕上加工を同時に行う高性能工具まで、120種類を超える独自のラインアップを取り揃えています。
日本国内でも、エンジニアリングプラスチック、CFRP、ケミカルウッドなどの加工において採用実績を有しており、加工面品質の向上、工具寿命の改善、騒音の低減 など、さまざまな課題解決に貢献しています。
Hufschmied社では、自社のエンジニアリングセンターでテスト加工サービスを実施しています。
テスト加工を通して、最適な切削工具だけでなく、
■ワーク固定方法の最適化
■ツールホルダー仕様のご提案
■切削条件（回転数・送り速度等）の最適化
■加工品質・加工時間改善のためのアドバイス
など、実際の生産現場で役立つノウハウを含めてご提案いたします。
ワークのサンプルをご提供いただければ、テスト加工は無償で対応可能です。
「樹脂加工をより効率化させたいけど、どんな工具を使えばいいか分からない。」このようなお悩みをお持ちの方は、ぜひお気軽にご相談ください。
金属加工サービス
当社は、鋳物加工や切削加工といったあらゆる金属の加工を行っております。
特に一般的に加工が嫌われているFC材、FCD材、ステンレス鋳物、
アルミ鋳物は長年にわたるガス部品や流体部品加工の経験より
お客様から高い評価を得ております。
また3DCADで設計したアルミブロックからの削り出し製品も対応可能。
山元工場では、金型から鋳造、加工まで一貫したアルミダイカスト製品を
供給しております。
【特長】
■鋳物加工
・試作の単品物から量産品まで加工致します
・もちろん一般のスチール材や合金材等の加工も対応
■3D切削加工
・自動車関連の試作部品はアルミのブロックから削り出して製作します
・3DCADを駆使し設計、プログラミングを行い、加工
※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
事業内容 機械加工
工作機械『チップクラッシャー』【カタログ無料進呈中】
『チップクラッシャー』は、切粉の材質に合わせたモータのトルク、回転速度の設定が可能な切粉破砕装置です。
チップクラッシャー導入で切粉の容積を、1/3〜1/10まで減らせますので、切粉台車の交換回数を減らすことができ、作業の効率化、生産性の向上に繋がります。
また、切粉回収業者の手配回数も減りますので、経費削減、切粉置き場の省スペース化が実現されます。
【特徴】
○分割型カッターにより、カッターの交換が1枚から可能なため維持経費が安価
○分割型カッターは簡単に交換ができ、基本的にメンテナンスは不要
○多種類の材質に対応が可能（鉄・アルミ・チタン等の金属）
○作業部分にカバーが付いていることにより、切粉によるケガが防止される
○導入に向けての安心サービス（事前に切粉の粉砕テストを実施）
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
Grindline.Xレーザーシステム
『Grindline.Xレーザーシステム』は、ピン、ショックアブソーバーロッド、
ステアリングラックなど、スルーフィード、センタレス研削盤で製造された
製品の外径を生産ライン上で測定するために設計されています。
幅広い測定範囲と専用のデータ処理ソフトウェアにより、このシステムは、
特別な作業をせずに、形状や寸法が異なる多数の部品を測定できます。
【特長】
■スルーフィードの測定と測定径の表示
■部品仕分け用アラーム出力と公差チェック
■リアルタイム研削加工調整
■統計レポートの処理と印刷
■リモートコンピュータとのインターフェース
■NO-VARテクノロジー：温度補正機能（室温変化による影響を抑える）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機クーラント専用インバータ FKO （BPDRIVE)
金属加工サービス
カウンターシンク
マシニングセンタ加工例 A5056
部品加工にお困りの方！コスト削減をお手伝い【特殊精密部品加工】
当社では100社を超える協力工場があり、品質、精度、コストパフォーマンス等、
お客様より頂いた図面に基づいて様々なご要望にお答えして参ります。
アルミ、真鍮はもちろんのこと チタン、インコネルなどの難削材加工や、
小ロットから量産の切削加工まで柔軟に対応いたします。
品質、ロット、サイズ、納期等どのような事でもご相談ください。
また、ハイロックナットやハイロックアド などの
自社製品も取り扱っておりますのでご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■難削材料
→アルミ、真鍮、チタン、インコネルなど
■旋盤加工
→小ロット～量産まで対応
■マシニングセンター
2軸制御から多軸制御に至るまで！
■プレス加工
単型プレスから順送プレスなど最適な加工をご提案
■圧造加工
複雑形状対応可能！
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドラムフィルター用ファインウェッジ
"フィルターの濾過精度を向上させたい、又は2次濾過を検討したい"など
クーラント濾過問題を、既設のフィルターを張り替えるだけで解決します。
メッシュサイズは60～270メッシュの実績。強 度的に優れ破れにくく、
張替え作業が不要の為、フィルター交換のランニングコストを削減。
また、切粉の流出を防ぐ為、洗浄ノズルの詰りを改善し、クリーンタンク底面の
切粉堆積が激減することにより、清掃費用を削減します。
【ファインウェッジ特長】
■くさび形断面のワイヤーがスリットを構成しているので
接触点が小さく目詰まりしにくい
■粒子がワイヤー表面にとどまるので洗浄性が良好
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属機械部品製作サービス
【機械加工部品の海外調達】新聞印刷機部品
マシニング加工サービス
産 業機械 組立
当社ではお客様より頂いた図面に基づき、装置組立から試運転まで対応おります。
マシニング・旋盤を保有しているため、組立時の不具合修正を即時対応可能です。
組立スペースの間貸しなども対応させていただきます。
・組立スペース 35mｘ10ｍ
・揚程7m 2.8tホイスト ２台
・最大使用可能電力（組立試運転用）
三相200v 125Aブレーカー（約35kw) x 2ヶ所
三相200v 60A ブレーカー（約17kw) x 1ヶ所
・エアー
空気タンク容積 180L
最高圧力 1.48MPa
創業６６年を迎え、業種・業態を問わず多岐にわたる装置製作の実績がございます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
※詳しくはお問い合わせください。
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マシニングセンタ加工における加工コスト削減
マシニングセンタ加工における加工コスト削減とは？
マシニングセンタ加工における加工コスト削減とは、生産効率の向上、材料ロスや工具摩耗の 低減、段取り時間の短縮などを通じて、製品一つあたりの製造にかかる費用を抑える取り組み全般を指します。これにより、企業の収益性向上、競争力強化、ひいては顧客への価格競争力強化に繋がります。
課題
非効率な工具選定と摩耗
加工内容に適さない工具の使用や、摩耗した工具の継続使用は、加工時間の増加、仕上がり精度の低下、工具寿命の短縮を招き、コスト増の要因となります。
長すぎる段取り時間
ワークの取り付け・取り外し、工具交換、プログラム設定などに時間がかかりすぎると、機械の稼働率が低下し、生産性が損なわれます。
材料の無駄遣い
不適切な加工条件やプログラム設定による不良品の発生、切削屑の過剰発生は、材料費の増加に直結します。
熟練工への依存と属人化
高度なノウハウが特定のオペレーターに依存している場合、人材育成コストや、オペレーター不在時の生産性低下リスクが発生します。
対策
最適化された工具管理
加工内容に応じた最適な工具の選定、定期的な点検と交換、工具寿命のデータ管理により、無駄な摩耗や破損を防ぎます。
段取り時間短縮技術の導入
自動クランプシステム、プリセッター、クイックチェンジシステムなどを活用し、ワーク交換や工具交換の時間を劇的に短縮します。
加工条件の最適化とシミュレーション
CAD/CAMソフトウェアによる加工シミュレーションや、過去の加工データを活用し、最適な切削条件を見つけ出し、材料ロスを最小限に抑えます。
自動化・省人化システムの活用
ロボットによる自動ワーク搬送、自動工具交換システム、遠隔監視システムなどを導入し、人的リソースの最適化と生産性向上を図ります。
対策に役立つ製品例
高精度工具ホルダシステム
工具の振れを最小限に抑え、工具寿命を延ばし、加工精度を向上させることで、工具費と不良品率の低減に貢献します。
自動ワークローディング装置
人の手によるワークの取り付け・取り外し作業を自動化し、段取り時間を大 幅に削減することで、機械の稼働率を最大化します。
切削条件最適化ソフトウェア
材料特性や工具情報を基に、最適な切削速度や送り量を自動計算し、加工時間の短縮と工具摩耗の抑制を実現します。
IoT対応生産管理システム
機械稼働状況、工具摩耗度、生産進捗などをリアルタイムで可視化し、問題点の早期発見と改善策の実行を支援します。
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