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加工コスト削減とは？課題と対策・製品を解説
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マシニングセンタ加工における加工コスト削減とは？
マシニングセンタ加工における加工コスト削減とは、生産効率の向上、材料ロスや工具摩耗の低減、段取り時間の短縮などを通じて、製品一つあたりの製造にかかる費用を抑える取り組み全般を指します。これにより、企業の収益性向上、競争力強化、ひいては顧客への価格競争力強化に繋がります。
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【工作機械向け】位置度基本解説動画
【工作機械向け】在庫削減！部材の共通化
【金属加工向け】設備別電力の見える化で省エネ
金属加工業、特に切削加工においては、設備の稼働状況に応じた電力消費の最適化が求められます。切削加工は、機械の稼働時間や負荷によって電力消費が大きく変動するため、現状を把握し、改善策を講じることが重要です。しかし、個々の設備の電力消費量を把握することは容易ではありません。SIRCの「設備別電力の見える化」は、切削加工における電力消費のムダを発見し、省エネを促進します。
【活用シーン】
・切削加工機の電力消費量の把握
・コンプレッサー、クーラーなどの付帯設備の電力消費量の把握
・夜間や休日の待機電力の把握
【導入の効果】
・設備ごとの電力消費量の見える化による、省エネポイントの発見
・電力使用量の最適化による、コスト削減
・省エネ意識の向上
【精密機械向け】ユニバーサルチャック
【農業機械向け】リンガーフラッシュで切削油交換を効率化
農業機械業界では、機械の稼働率を維持し、メンテナンスコストを削減することが重要です。水溶性切削油を使用する工作機械においては、切削油の交換作業が、時間と手間を要する大きな課題となっています。特に、人手不足の現場では、作業効率の向上が急務です。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄し、切削油交換時のフラッシング作業を効率化します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できます。タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。
【このような現場におすすめ】
・水溶性切削油交換時のフラッシング作業をもっと時短で手軽にしたい。
・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。
・人手不足、働き方改革の現場に。
【活用シーン】
・農業機械の工作機械の水溶性切削油交換時
・農業機械の工作機械の定期メンテナンス時
【導入の効果】
・切削油の寿命延長
・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減
【ドローン向け】Hufschmied製 FRP加工用切削工具
【工作機械向け】IZS生爪：在庫最適化をサポート
【工作機械向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化！
【金属加工向け】電力削減のための電力センサ活用方法
金属加工業界、特に切削加工においては、設備の稼働効率とエネルギーコストの最適化が重要です。
切削加工機は多くの電力を消費するため、電力使用量の把握と無駄の削減が、コスト削減に直結します。
SIRCのIoT電力センサユニットは、切削加工機の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。
本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。
【活用シーン】
・切削加工機の電力使用状況のリアルタイム監視
・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ
・電力使用量の多い設備の特定
・インバーター化の効果測定
【導入の効果】
・電力使用量の削減
・設備の稼働効率の向上
・省エネへの貢献
・コスト削減
【工作機械向け】i4.0BS(R) 状態可視化システム
【工作機械向け】図面なし部品のリバースエンジニアリング
Grindline.Xレーザーシステム
『Grindline.Xレーザーシステム』は、ピン、ショックアブソーバーロッド、
ステアリングラックなど、スルーフィード、センタレス研削盤で製造された
製品の外径を生産ライン上で測定するために設計されています。
幅広い測定範囲と専用のデータ処理ソフトウェアにより、このシステムは、
特別な作業をせずに、形状や寸法が異なる多数の部品を測定できます。
【特長】
■スルーフィードの測定と測定径の表示
■部品仕分け用アラーム出力と公差チェック
■リアルタイム研削加工調整
■統計レポートの処理と印刷
■リモートコンピュータとのインターフェース
■NO-VARテクノロジー：温度補正機能（室温変化による影響を抑える）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Grindline+.Xレーザーシステム
『Grindline+.Xレーザーシステム』は、センタレス研削盤によって製造された
製品（電気駆動モーターや多段径でセンタ穴の無い部品等）の外径を
生産ライン上で測定するために設計されています。
特許取得済みの自己校正デバイスは、再マスタリングを必要とせずに、
恒久的なゲージ精度を保証します。
【特長】
■最大10項目までのスルーフィード計測
■部品仕分け用アラーム出力と公差チェック
■リアルタイム研削加工調整
■統計レポートの処理と印刷
■リモートコンピュータとのインターフェース
■NO-VARテクノロジー：温度補正機能（室温変化による影響を抑える）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プローブアプリケーション用アクセサリ
立型マシニングセンタ T-VSシリーズ
工具ホルダ振れ検知システム『GEMRO02』
『GEMRO02』は、ATC動作後のスピンドルチェック上の切りくずを迅速かつ
確実に識別することで、予期せぬ加工エラーから理想的な保護を提供する
工具ホルダ振れ検知システムです。
機械制御への統合により、オペレータが介入せずに、繰り返しツール変更
(クリーニングを含む)が可能。クーラント耐性のある100％ステンレス
鋼センサを搭載しております。
様々な工具ホルダとの互換性があり、途切れ面(ノッチ)でも信頼性の
高い機能となっております。
【特長】
■広い測定範囲
■工具ホルダまでのセンサ距離：0.5～1.9mm
■測定時間：400ms
■2種類の振れアラーム(Warning,Runout)
■センサ位置ずれアラーム
■アラーム記録用ブラックボックス
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用モニタリングモジュール『GEMGP』
ARTIS（アーティス）スマートモニタリングソリューション
『ARTIS（アーティス）スマートモニタリングソリューション』は、工具と工程、マシンモニタリングシステムです。
高精度、高品質ワークの生産をサイクルタイムの浪費をさせることなく継続的に実現でき、
加工サイクル中の加工状態をあらゆる角度から監視できるインプロセスモニタリングシステムです。
当資料では、概要や特長、「GENIOR MODULAR（ジェニアモジュラー）」の製品マトリックス、工具/プロセスモニタリ ングなどをご紹介。
「機械の状態監視」、ソフトウェア「C-THRU4.0」なども掲載しています。気軽にご一読ください。
【掲載内容(一部)】
■アーティス・スマートモニタリングソリューション
■GENIOR MODULARのシンプルな統合
■GENIOR MODULAR 製品マトリックス
■GENIOR MODULAR 工具/プロセスモニタリング
■GENIOR MODULAR ベースモジュール
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新潟工販株式会社 事業紹介
新潟工販株式会社は、工作機械の専門商社として、お客様が抱える様々な
課題の解決に寄付してきました。
当社の専門的な知識で、単に機械をご紹介するのではなく、メーカーや
カタログのスペックに左 右されずに、工作機械、さらに自動化装置や
省人化装置を選択し、最適な組み合わせをご提案しています。
納期短縮、コスト削減をお考えの際には、ぜひ当社までお気軽に
お問い合わせ下さい。
【事業内容】
■工作機械・板金鍛圧機械・レーザー放電等電気加工機・CAD/CAM
システム・ロボット等自動化システム、生産設備全般の販売、
中古機械販売、既設機オーバーホール、輸出入業務
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有限会社ウスイ製作所 事業紹介
工作機械カバー 金属加工サービス
事業内容 機械加工
機械部品 加工サービス
当社は、一般産業機械用の大きなサイズからワンオフパーツなど
小さなものまで機械部品の設計から据付までワンストップで行っております。
本製品はもちろん試作品など、多品種少量のご依頼も承っています。
旋盤加工では小径の物からΦ750mm×1500mmまでを加工しており、
マシニング等も設備協力会社のネットワークにより、
熱処理・表面処理まで一貫した加工をしております。
【選ばれる理由】
■設計-溶接加工-機械加工-塗装-組立-現場据付をワンストップ対応
■多用な業界経験者の採用・育成と「多能工化」への積極的な取り組み
■治具から自社開発が可能
■機械部品製造の膨大なノウハウの蓄積
※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
工業用品 切削加工サービス
エンジン式発電機合体型 電磁リフマグ『エンマグ』
『エンマグ』は、2KWの能力があり、クレーンで吊るだけで使える
エンジン式発電機合体型の電磁リフマグです。
全体質量は約570kg、連続使用時間は約6～7時間。
「スクラップはごく少量しか吸着しない」「本来のPOWERが小さい」
「電線があり不便・建機に発電機の設置や配線工事が必要」などといった
以前からの不便さを解消した製品となっております。
【仕様(一部)】
■リフマグ本体：800φ 使用率：60％ED
■コイル能力：DC90V-1.8KW
■全体質量：約570kg
■発電機：ガソリンエンジン2KW(タンク6リットル)
■吊上げ能力：約2t(2.9tクレーン用) など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
新品・中古工作機械・工具等の販売及び買取・修理
リフティングマグネット用電源装置『LEC-2』
『LEC-2』は、当社リフターマグネット「ぴったりくん」を駆動するための
電源装置です。
逆励磁回路を装備していますので、効率の良いマグネット制御が可能です。
シーケンサ等からの電圧、または、外部リレー等からの接点信号を起動信号
にして、コイルに通電します。
また、コイル電源はLF-38Nにて4台まで並列接続できます。
【特長】
■起動信号が入力されている事を、点灯によって確認可能
■コイル用の電源はDC、AC共用
■コイル電源はLF-38Nにて4台まで並列接続可能
■残磁気防止の ため、コイルの通電を切ったとき、逆励磁通電を行う
■コイルの過電流、断線を検知して通電を停止・回路を保護してランプ表示
※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品 精密機械加工サービス
金属機械部品製作サービス
製品案内 マシニング加工
ダウンシャー KDSシリーズ
各種金属加工サービス
当社では、五軸加工機やマシニング加工機を駆使した試作部品加工は
もちろん、加工用治具や量産品製造用治具の開発・設計・製作も含めた
金属加工をお請けしております。
製品検査も三次元測定機にて検査・保証し、安心して頂ける品質をお客様に
提供。
MotoGP車両部品から各種試作部品、樹脂や炭素繊維用金型部品など、様々な
ジャンルから培った技術をこれからもお客様の為に活用してまいります。
【特長】
■各種加工用治具や量産設備用治具の設計製作
■複雑形状品の製作
■アルミ、鉄（SKD61等）、SUS、マグネ等様々な材料に対応
■小ロット1点からでも製作可能
■社内一貫体制で短納期で製作可能 など
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
『加工前ポカヨケシステム』
『加工前ポカヨケシステム』は、自動加工機による生産において、
ワーク取付作業上のミスや、機器動作不良から機械と被削材を守る
システムです。
ツーリングの一本として加工機内にセットする方式により、
ワークやその取付治具の変更に左右することなく使用できます。
【特長】
■検出方式は、使用環境に合わせて2タイプを用意
・スイッチ使用方式
・静電変位センサ使用
■加工プログラム内より、M-コードを使用して、ON確認又はOFF確認が可能
■エラー信号モードセットＭコードよりエラー処理が可能
■検出結果は、赤外線信号により受信ユニットに送信するコードレス方式
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
富士測範株式会社 事業紹介
サンコウ鋼業株式会社 事業紹介
【MOOG社】産業用流体ロータリーユニオン
MOOG社の産業用流体ロータリーユニオンは、回転する機械部品間で液体やガスなどの流体を確実に伝達するための高性能な装置です。化学的適合性、設計圧力、設計温度、要求寿命、許容リーク率などの要件に基づいてシール材質を選定し、環境や安全性に配慮した設計が施されています。また、電気スリップリングや光ファイバーロータリージョイントとの組み合わせにより、複合的な回転接続ソリューションを提供します。
〈特徴〉
・高圧（最大6000 psi）対応
・高速回転（最大250 rpm）対応
・多様なサイズとポート構成
・リークコレクション機能搭載可能
・電気・光信号とのハイブリッド構成対応
詳細はこちらのURLを参照ください。
https://slipring-japan.com/media/uncategorized/a63
詳細なご質問は、弊社までお問い合わせください。
建設機械関連 受託加工サービス
鋼管の素材調達から切断・加工まで トータルコーディネートサービス
当社は、建設機械、各種産業機械や建設・土木の部品として使用する
「機械構造用鋼管」や「特殊管鋼管」の卸売り及び各種加工を手掛けています。
機械構造用鋼管を中心に12,000トンの在庫を有し、必要な材料をすぐに手配可能。
タイ・インドネシア・中国にも貿易商社機能と加工拠点を保有し、
グローバルな素材・部品調達もコーディネートいたします。
設計図があれば、部品への切断・加工まで一貫して対応可能です。
納期短縮や調達・管理の省力化によるトータルコストの削減は、ぜひご相談ください。
【事業内容】
取扱材質：STKM13A・13C・20A／OST／S45C-TK／SUJ2／SCM415-TK／SCM435-TK／STK400
加工種類：切削／研削／ホーニング／シャフト加工／レーザー／ボーリング／研磨／旋盤
5軸旋盤加工機も複数台保有しています！
加工例 ：モータースリーブ、キャビン、ブッシュ、台形ねじ注入孔、ドローチューブ ほか
※＜カタログをダウンロード＞より、事業の詳細や加工例を紹介した
「会社案内」をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
株式会社メタルチップ 事業紹介
金属部品切削加工(鉄・非鉄金属・鋳物)、組立サービス
当社の生産体制は多品種少量生産が基本、それだけにお客様よりお預かりした
製作図面の要求精度だけでなく、ご使用になる機器の特性や条件などを考慮し、
それに応じた工作機械の決定と加工手順を組み、ムリ・ムダ・ムラのない
経済的な生産で、 お客様のローコスト化に幅広くお応えしております。
近年では、単品加工精度だけでなく組立上必要な相手部品との微妙な
組み上がり精度をも追求した加工 部門に加えて、組立部門では
溶接機トーチ製品・半導体製造ユニットおよび減速機等の
アセンブリィ組立を手懸け、完成納入品としてのご依頼も広がっております。
【最大加工ワーク】
■門型五面加工機：最大4,000×2,000×1,500
■横型マシニングセンタ：最大1,100×820×1,020
■立型マシニングセンタ：最大1,500×660×660
■NC旋盤：最大Φ480×750
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属加工サービス
当社では、鉄はもちろん、ステンレスSUS、アルミ、銅、チタンなどの
金属加工が、1点・試作品から量産までネットとメールでスピーディに
注文することができます。
お問い合わせいただいてから基本3時間以内でご返信。
業務効率化、タイムロスの削 減、スピーディーな対応で、貴社のビジネス
チャンスの拡大のお手伝いをいたします。
【特長】
■驚異のリピート率80.4%
■素材・加工選定、コストダウンなどもご提案
■一品もの・試作品・特注品から大量生産にも一貫製造で対応
■他社で断られた複雑な加工も高い技術を持つ多能工が対応
■リピート注文、当日納品、日本国内・海外への納品もスムーズに対応 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型機械加工サービス
株式会社タイシンは、工作機械部品、産業用機械部品から各種治工具
(加工用、溶接用、検査用など)までを幅広く手がける大型機械加工メーカー
です。
大型部品の切削加工に板金・製缶を組合せた複合加工を 提供。
社内一貫生産と全工程を通じた品質管理、24時間稼働の生産体制により、
試作から中小ロット、量産まで、あらゆるオーダーに即応し、高いQCD
(高品質・短納期・低コスト)を実現します。
【特長】
■24時間稼働により、試作から量産まで即応
■切削・製缶の複合加工で高品質・低コスト化
■ミクロンオーダーに応える超精密加工技術
■工作機械・産業機械部品、治工具、金型まで
■提案型試作支援でリードタイム短縮に貢献
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省エネ設計 小型ターレットセンター 『BT♯25』
自動車金属部品 切削加工サービス
機械・工具の販売サービス
精密機械部品加工サービス
当社では、アルミ・ステンレス・銅・鉄・樹脂などの、精密機械部品
加工を得意としております。
装置の部品および消耗部品の手配で問題はありませんか？
・製作図面が無い・・・
・部品単価が高価である・・・
・もっと短納期で入手したい・・・
サンプル部品をお借りし測定、採寸、加工図面製作した後、部品を
納入します。大手メーカー様や多種業界で「コストダウン」、
「納期短縮」の実績があります。是非一度、ご相談下さい。
【事業内容】
■半導体液晶関連製造装置部品加工
■自動車関連製造装置部品加工
■各種機械部品の切削及び製缶加工
■環境機器部品加工
■その他金属製品に関する一切
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品加工サービス
金属精密機械加工サービス
【マルスゴ】安定した加工を実現する躯体構造DNM
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。
今回は、コストパフォーマンス性の高い立形のマシニングセンタ
「DNソリューション DNMシリーズ」の躯体構造についてご紹介いたします。
マシニングセンタには様々なメーカーのものがあり、
導入の決め手となるポイントも色々ですが、
その一つには「価格」もあげられるのではないでしょうか？
そ んなとき、マシニング選定の選択肢の一つとして加えて頂きたいのが
1200万円代から導入できる立形マシニングセンタ「DNMシリーズ」です。
優れたコストパフォーマンスながら
妥協しない機械設計と安定した加工性能を備えています。
40番スピンドルと広い加工範囲、テーブル積載量
長期にわたって使える耐久性と剛性から重量ワークにも対応。
汎用性が高く様々な加工を行うことが可能です。
資料では安定加工のための設計や高剛性を実現する構造について
ご紹介していますのでぜひご一読ください。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
機械部品加工サービス
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マシニングセンタ加工における加工コスト削減
マシニングセンタ加工における加工コスト削減とは？
マシニングセンタ加工における加工コスト削減とは、生産効率の向上、材料ロスや工具摩耗の低減、段取り時間の短縮などを通じて、製品一つあたりの製造にかかる費用を抑える取り組み全般を指します。これにより、企業の収益性向上、競争力強化、ひいては顧客への価格競争力強化に繋がります。
課題
非効率な工具選定と摩耗
加工内容に適さない工具の使用や、摩耗した工具の継続使用は、加工時間の増加、仕上がり精度の低下、工具寿命の短縮を招き、コスト増の要因となります。
長すぎる段取り時間
ワークの取り付け・取り外し、工具交換、プログラム設定などに時間がかかりすぎると、機械の稼働率が低下し、生産性が損なわれます。
材料の無駄遣い
不適切な加工条件やプログラム設定による不良品の発生、切削屑の過剰発生は、材料費の増加に直結します。
熟練工への依存と属人化
高度なノウハウが特定のオペレーターに依存している場合、人材育成コストや、オペレーター不在時の生産性低下リスクが発生します。
対策
最適化された工具管理
加工内容に応じた最適な工具の選定、定期的な点検と交換 、工具寿命のデータ管理により、無駄な摩耗や破損を防ぎます。
段取り時間短縮技術の導入
自動クランプシステム、プリセッター、クイックチェンジシステムなどを活用し、ワーク交換や工具交換の時間を劇的に短縮します。
加工条件の最適化とシミュレーション
CAD/CAMソフトウェアによる加工シミュレーションや、過去の加工データを活用し、最適な切削条件を見つけ出し、材料ロスを最小限に抑えます。
自動化・省人化システムの活用
ロボットによる自動ワーク搬送、自動工具交換システム、遠隔監視システムなどを導入し、人的リソースの最適化と生産性向上を図ります。
対策に役立つ製品例
高精度工具ホルダシステム
工具の振れを最小限に抑え、工具寿命を延ばし、加工精度を向上させることで、工具費と不良品率の低減に貢献します。
自動ワークローディング装置
人の手によるワークの取り付け・取り外し作業を自動化し、段取り時間を大幅に削減することで、機械の稼働率を最大化します。
切削条件最適化ソフトウェア
材料特性や工具情報を基に、最適な切削速度や送り量を自動計算し、加工時間の短縮と工具摩耗の抑制を実現します。
IoT対応生産管理システム
機械稼働状況、工具摩耗度、生産進捗などをリアルタイムで可視化し、問題点の早期発見と改善策の実行を支援します。
⭐今週のピックアップ
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