複雑形状の加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

アートの世界では、細部までこだわった作品制作が求められます。特に、素材の質感やデザイン性を最大限に引き出すためには、正確な加工技術が不可欠です。従来の加工方法では、時間やコストがかかり、表現の幅が制限されることもありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、複雑なデザインや繊細な表現を容易に実現します。あなたの創造性を形にするための、最適なパートナーです。

【活用シーン】
* 木材、アクリル、革など、様々な素材への彫刻・切断
* オリジナルアート作品の制作
* デザイン性の高い模型製作
* 小ロットの試作

【導入の効果】
* 高精度な加工による作品の品質向上
* 複雑なデザインの容易な実現
* 制作時間の短縮とコスト削減
* 表現の幅を広げ、新たな可能性を開拓

ジュエリー業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、繊細なデザインや複雑な形状の加工においては、高い精度と細部まで表現できる加工技術が重要です。従来の加工方法では、時間と手間がかかり、コストも高くなる傾向があります。当社のレーザー加工機は、正確で安定した加工を実現し、ジュエリー制作における課題を解決します。

【活用シーン】
・貴金属への彫刻
・アクセサリーの切断
・デザインのマーキング

【導入の効果】
・高精度な加工による高品質な仕上がり
・短納期化とコスト削減
・デザインの自由度向上

宝飾品業界では、製品の品質表示やブランドロゴの刻印が重要です。特に、金属製の宝飾品においては、耐久性と視認性の高い刻印が求められます。従来の刻印方法では、細部の表現が難しい、または耐久性に課題がある場合があります。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、金属基板への精密な刻印を可能にし、宝飾品の価値を高めます。

【活用シーン】
・貴金属へのブランドロゴ刻印
・ジュエリーへのシリアルナンバー刻印
・金属製アクセサリーへのデザイン刻印

【導入の効果】
・高精度な刻印による製品価値の向上
・耐久性の高い刻印による長期的な品質保証
・トレーサビリティの確保による顧客信頼性の向上

看板業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、細部までこだわったデザインや、耐久性の高い素材への加工が重要です。従来の加工方法では難しい、複雑な形状や繊細な表現を可能にするのが、当社のレーザー加工機です。

【活用シーン】
・アクリル、木材、金属など様々な素材への彫刻、切断
・店舗の看板、ディスプレイ、サイン製作
・デザイン性の高い立体文字、ロゴの作成

【導入の効果】
・デザインの自由度向上、表現の幅が広がる
・高品質な仕上がりで、顧客満足度アップ
・短納期、コスト削減に貢献

医療機器業界では、精密な部品加工が製品の安全性と性能を左右します。特に、インプラントや手術器具などの微細加工においては、高い精度と耐久性が求められます。コスト削減も重要な課題です。当社の海外製切削工具は、日本製と同等品質でありながら、安価で提供することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・インプラント製造
・手術器具製造
・精密医療機器部品加工

【導入の効果】
・工具にかかる費用のコストダウン
・高精度加工の実現
・製品の品質向上

エネルギー管理業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、過酷な環境で使用される金属部品においては、耐久性と視認性の高いマーキングが求められます。レーザ印字は、これらの要求に応える最適なソリューションです。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板など、CO2レーザでは印字できない金属材料への印字に最適です。

【活用シーン】
・金属基板への印字
・基板表面のレーザクリーニング
・実装済み樹脂コネクタへの発色印字

【導入の効果】
・金属部品への高精度な印字
・トレーサビリティの向上
・製品品質の向上

大学の教育現場では、学生の実践的な技術習得のため、金属加工の実習環境が求められます。特に、複雑な形状の加工や、様々な金属材料への対応が可能な設備は、学生の創造性を刺激し、高度な技術習得を促進します。しかし、高価な設備や、設置スペースの問題から、導入が難しいケースも少なくありません。当社の省スペース設計のモリブデンワイヤ放電加工機TX150は、コンパクトでありながら、高い加工性能を実現し、教育現場における金属加工の実習環境を向上させるために開発されました。

【活用シーン】
* 金属加工の実習
* 研究開発における試作
* 学生の卒業制作

【導入の効果】
* 学生の実践的な技術習得を促進
* 多様な金属材料への対応
* 省スペース設計による設置場所の確保

時計の装飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、金属や樹脂といった様々な素材への精密な印字は、製品の価値を高める上で重要です。従来の印字方法では、素材へのダメージや仕上がりの粗さが課題となる場合があります。当社のUVレーザマーカーは、熱によるワークへのダメージを抑え、高発色で精密な印字を実現します。

【活用シーン】
・時計の文字盤へのロゴやデザイン印字
・金属製ケースへの型番やシリアルナンバー印字
・樹脂製パーツへの装飾模様の印字

【導入の効果】
・高品位で視認性の良い印字
・極小文字や極小2次元コードの印字が可能
・幅広い素材への対応

工具所有者の皆様にとって、金属部品へのマーキングは、製品の識別や品質管理において重要な要素です。特に、耐久性が求められる工具においては、印字の耐久性も重要になります。CO2レーザでは印字が難しい金属材料への印字を可能にし、トレーサビリティを向上させます。

【活用シーン】
・アルミニウム基板への印字
・金属基板への印字と基板表面のレーザクリーニング
・実装済み樹脂コネクタへの発色印字

【導入の効果】
・金属材料への高精度な印字
・トレーサビリティの向上
・多様な金属部品への対応

自転車フレーム業界では、軽量かつ高強度のフレームが求められます。特に、安全性と耐久性を両立させるためには、溶接の品質が重要です。従来の溶接方法では、歪みや強度のばらつきが生じやすく、製品の品質を左右する要因となっていました。HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自転車フレームの製造
・修理
・カスタム

【導入の効果】
・高精度な溶接によるフレーム強度の向上
・溶接時間の短縮
・美しい仕上がりによる商品価値の向上

家電業界では、製品の多様化と高品質化が進み、試作から量産まで、様々な加工ニーズに対応できるレーザー加工機の導入が求められています。特に、金属や樹脂部品の精密な切断、彫刻、マーキングは、製品の品質とデザイン性を大きく左右します。レーザー加工機は、これらの加工を高速かつ高精度に行い、製造プロセスの効率化に貢献します。当社のレーザー加工機総合カタログは、お客様のニーズに合わせた最適な機種選びをサポートします。

【活用シーン】
・家電製品の筐体や部品の切断、彫刻、マーキング
・試作品の製作
・少量多品種生産
・デザイン性の高い製品の製造

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・高品質な仕上がり
・多様な材料への対応
・製造コストの削減

航空宇宙業界では、部品の正確な識別と追跡が不可欠です。厳しい品質管理基準を満たすために、耐久性が高く、正確なマーキングが求められます。レーザー彫刻機は、金属、プラスチック、複合材など、さまざまな材料に高精度なマーキングを施すことができます。これにより、部品のトレーサビリティを向上させ、製造プロセス全体の効率化に貢献します。

【活用シーン】
* 航空機部品のシリアル番号、型番、製造日のマーキング
* 宇宙船部品の識別表示
* 航空宇宙関連の研究開発における試作品のマーキング

【導入の効果】
* 高精度なマーキングによる部品の識別性の向上
* 耐久性の高いマーキングによる長期的な視認性の確保
* トレーサビリティの向上による品質管理の強化

スポーツ用品業界では、製品の差別化と付加価値向上のために、個別のカスタマイズが求められています。特に、耐久性とデザイン性が求められるスポーツ用品においては、正確で美しいマーキングが、製品の魅力を大きく左右します。不適切なマーキングは、製品の価値を損なう可能性があります。当社のレーザーマーキング機器は、金属と非金属の両方に対応し、高品質なマーキングを実現することで、スポーツ用品のカスタマイズニーズに応えます。

【活用シーン】
・スポーツ用品へのロゴ、名前、デザインの刻印
・金属製、非金属製のスポーツ用品へのマーキング
・チームや個人のパーソナライズされたアイテムの作成

【導入の効果】
・製品のブランド価値向上
・顧客満足度の向上
・他社との差別化
・多様なデザインへの対応

宝飾品業界では、デザイン性やブランド価値を高めるために、金属や樹脂への精密な刻印が求められます。特に、細かなデザインや文字を美しく表現することが重要です。従来の刻印方法では、素材へのダメージや仕上がりの粗さが課題となる場合があります。当社のUVレーザマーカーは、熱による素材への影響を抑え、高精度で美しい刻印を実現します。

【活用シーン】
・貴金属へのブランドロゴ刻印
・アクセサリーへのシリアルナンバー刻印
・宝飾品へのデザイン刻印

【導入の効果】
・高品位な刻印による商品価値向上
・多様な素材への対応
・極小文字、2次元コードの印字による情報付加

航空宇宙業界では、製品の信頼性を高めるために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、高い精度が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、航空宇宙分野における金属加工のニーズに応えます。

【活用シーン】
・試作品の製作
・精密部品の加工
・新素材の研究開発
・品質検査

【導入の効果】
・高精度な加工による製品精度の向上
・多様な金属材料への対応
・コスト削減による開発費の効率化

広告業界では、看板の多様なデザインと高品質な仕上がりが求められます。特に、顧客の目を引く看板制作においては、素材の正確な切断と彫刻が重要です。不正確な加工は、看板の品質を損ない、顧客満足度の低下につながる可能性があります。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、複雑なデザインも正確に表現し、看板制作の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
* アクリル、木材、金属など、様々な素材への対応
* 店舗の看板、イベント用サイン、ディスプレイ制作
* デザイン事務所、広告代理店での利用

【導入の効果】
* 高品質な看板制作による顧客満足度の向上
* 多様なデザインへの対応によるビジネスチャンスの拡大
* 作業時間の短縮とコスト削減

ロボット業界、特に小型センサーにおいては、高精度な部品加工が求められます。センサーの小型化、高性能化に伴い、ミクロン単位の加工精度が製品の性能を左右します。研磨が難しい形状や、極細溝加工など、従来の加工方法では対応できない課題も多く存在します。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、小型センサーの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・ロボットアームのセンサー部品
・自律走行ロボットの距離センサー部品
・産業用ロボットの精密センサー部品

【導入の効果】
・高精度なセンサー部品の実現
・小型センサーの性能向上
・設計自由度の向上

看板業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、アクリルや木材などの素材への彫刻において、細部の表現力と耐久性が重要です。従来の加工方法では、時間やコストがかかる、または仕上がりにムラが生じるという課題がありました。レーザー加工機 PLS シリーズは、高精度な加工と素材への最適化により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・アクリル看板の彫刻
・木製看板の文字入れ
・金属製看板へのマーキング

【導入の効果】
・高精度な仕上がりで、デザインの表現力が向上
・高速加工により、納期短縮とコスト削減
・多様な素材に対応し、ビジネスチャンスを拡大

看板業界では、デザイン性の高い文字入れが求められます。特に、耐久性と視認性の両立が重要です。従来の加工方法では、コストや手間がかかることが課題でした。NOVA24は、低価格でありながら高精度なレーザー加工を実現し、美しい仕上がりを提供します。省スペース設計なので、限られたスペースでも設置可能です。

【活用シーン】
・アクリル、木材、金属への文字入れ
・店舗看板、案内表示、ネームプレート
・小ロットの看板製作

【導入の効果】
・高品質な仕上がりで顧客満足度向上
・コスト削減と納期短縮
・多様な素材への対応
・省スペース設計で設置場所を選ばない

当カタログは、FLOW-3D(R)ならびにFLOW-3D Castの販売・レンタル、
技術サポートや、受託開発および受託解析の各種サービスを提供している
株式会社フローサイエンスジャパンの溶接解析モジュール『FLOW Weld』の
解析事例集です。

『FLOW Weld』は、溶接解析に必要なモデルをFLOW-3Dに付加する
追加モジュールで、FLOW-3D(R)の表面張力、自由表面解析、溶融・凝固・
蒸発の相変化モデルなどの基本機能を応用し、各種溶接現象を解析可能です。

【掲載内容】
■FLOW-3D(R)による溶接解析例
■FLOW Weldによる解析と実験結果との比較
■遠隔レーザ溶接におけるキーホール動力学と誘導によるポロシティ形成1・2・3
■高出力シングルモードファイバレーザによる高反射率・高熱伝導材料加工
■レーザー肉盛における溶融池形成に及ぼす流体対流の影響　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、国内最大級の大型・厚物のワイヤーカット加工を可能とし、
最大厚みが740ｍｍ、500ｍｍ～570ｍｍ加工が可能な機械を3台保有！

耐熱鋼やレアメタル等の難削材の加工や、大径の丸材のスライス加工・
ギヤの加工・キー溝加工・広角のテーパー加工などお受けいたします。

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【その他営業品目】
■国内最大級の大型および厚物加工が可能
■最大厚み740mmまで大王可能
■試作、単品の依頼も対応

※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

株式会社イムザックでは、光学設計・微細加工の受託加工サービスを通し
様々な加工技術をご提供しています。

楕円振動工具による超微細加工では、特殊な加工治具を使用して
切削工具に楕円振動を与えることにより、超精密微細加工が可能です。

【効果】
■自由曲面への加工が可能です
■工具の磨耗が大幅に抑制できます
■加工面品質が大幅に向上するため、磨きレス・めっきレスが可能です

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社中村機械が行った『金属3Dプリンタ加工』の事例について
ご紹介します。

当事例では、金属光造形複合加工機(金属3Dプリンタ)にて加工。
切削を同時に行えるのでアンダーカット部の処理など表面加工も可能です。

また「強度を保ちながら内部空間形成で軽量化」した加工事例も
ございます。アルミの他に、鉄・チタン・ステンレス等の加工ができます。
詳細はお問い合わせください。

【事例】
■切削加工では不可能な内部空間を形成
■内部にメッシュ構造や中空ブレードを入れ、軽量化した部品製作が行える
■切削を同時に行えるのでアンダーカット部の処理など表面加工もできる
■アルミの他に、鉄・チタン・ステンレス等の加工が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、半導体及び各種自動製造装置用、医療機器・航空機や
環境分野等の高精度金属部品製作を行っております。

単品加工を得意としていますが、量産もご相談の上対応可能。
ご要望に応じて納品時に検査表を同封することもできます。

また、お客様の要望により、加工部品に関するご提案や、
治工具の設計製作も随時行っております。
どんな些細なことでも一度ぜひご相談ください。

【特長】
■複合加工を社内で完成可能（放電・切削・研削加工部門あり）※一般流通材
■高精度（±0.005～±0.01）・複雑加工品の短納期製作
■万全の品質保証・管理体制（品質管理部門あり）
※特殊材の場合は、別途ご相談ください

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

弊社は電子ビーム溶接機13台、レーザ加工機40数台を有する日本最大のジョブショップです。試作品1個から量産までお引き受け致します。豊富な設備群と協力会社のネットワークを通じ、ベストな加工方法をご提案させて頂きます。
※受託加工業者で唯一フェムト秒レーザを導入しております。立会い加工も可能です。

『SH12』は、細穴加工に最適な三菱高性能細穴放電加工機です。

形彫ADVANCE制御採用による操作性を共通化。速度重視と面重視(少変質層)の2モードを搭載しています。
超硬やセラミック(B4C)など特殊材も高速加工を実現し、工作物抜け際の不安定加工を低減、加工速度を向上します。
Φ0.1～3.0mmパイプ電極による高速高品位穴加工が可能。3次元異形穴加工や、底付き加工も可能です。

【特長】
■揺動機能による穴径調整可能(電極Φ0.3～)
■3次元異形穴加工可能
■抜け際制御による安定加工
■底付き加工可能
■ロボットによるガイド・電極自動交換(電極Φ0.3～)

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HBシリーズ』は、操作性と生産性を極めたモリブデンワイヤ放電加工機です。

XYUVの4軸にサーボモータを採用しており、高速化、高精度化、
高信頼性を実現しております。

操作台の向きや高さ、角度を自由にレイアウト可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■視認性を高めることにより機械の状況を随時把握可能なLED三色灯
■リニアガイドとボールねじへの注油は亜集中油滑方式を採用した潤滑システム
■テーブル周辺をカバーする事で切削液の飛散防止
■昇降式を採用することで加工の段取りが容易な昇降三面カバー

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

「微細加工」は、肉眼では確認できない微小領域に精細な加工を
施す技術です。

従来の試作加工方法（金型・ワイヤ放電加工）を実施されている方にオススメ。
当社のレーザー加工では、スピード、コスト、品質の面で優れています。

また、データから直接レーザー加工することで開発期間を短縮。
条件が合えば即日から出荷対応いたします。

少数からでも、お気軽にご連絡下さい。

【特長】
■試作加工方法（金型・ワイヤ放電加工）を実施されている方に
■メタルマスク業界で培った経験・ノウハウを活用
■開発・試作品の精度向上
■評価時間短縮

※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、主にマシニング加工・ワイヤー放電加工を行っています。

鉄鋼・非鉄金属・ステンレス製の産業機械部品やアルミダイキャスト
（オートバイのスイングアーム部品など）の二次加工、試作、小ロットにて
幅広く仕事を手掛けています。

加工はマシニングセンタを主体としていますが、協力会社により旋盤・
板金・表面処理（メッキ、アルマイト）・熱処理など各種加工に
対応いたしますので、まずはご相談ください。

【受注後の流れ】
01.受注
02.打合せ
03.加工
04.検査
05.納品・出荷

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

インデックス・エンジニアリング有限会社では、EDボーリング・SB-1Mの
オーバーホールを承っております。

部分修理にも対応し、現地作業・引取り作業いずれも可能ですので
実施後のメンテナンス、操作指導など部品／消耗品の供給など
お気軽にお任せ下さい。

【実績】
■電源関係
■駆動モータ
■スピンドルヘッド
■Z軸ユニット
■W軸ユニット　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、金属や樹脂、ガラスなどの紫外レーザー微細加工を
承っております。

収束スポット径が15～20μmと微小径で、
波長266nmにより透明樹脂フィルムも加工可能。

また、切削や放電に比べて段取りが簡易なため、形状によって
短納期・低コスト対応が可能です。

【加工内容】
■材質：金属、樹脂、ガラス等
■加工精度：ガルバノスキャン範囲　XY方向±0.03mm程度
　　　　　（材質・形状によります）

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、フライス・旋盤・精密板金試作加工を専門とした会社です。

一貫して大手電機メーカーの研究試作品の部品製作に携っており、
加工精度には格別のご信頼を頂いて居ります。

金属の挽物、薄板物の形状加工、各種プラスチックの削り堀り加工等、
お客様のご要望にお応えできる豊富な経験と熟練スタッフを
有していますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【加工製品例】
■板金小物部品
■極小板金部品
■ZDC削り出し加工（盗難防止サドル）
■POM削り出し　カミソリヘッド部分
■AL17s削り出し加工　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社日双工業は、複雑な3次元形状の切削加工を得意としています。

当社はご依頼の一つ一つに誠実にお応えすることにより、お客様のご希望を
安心に替え、信用を信頼に替え、ご縁を深めていきたいと願っています。

信頼の輪（和）は重なり合って響きあい、共に栄える未来の姿（夢）を
お客様と共に目指し続けます。

【事業内容】
■試作/研究開発支援
■一般部品加工
■リバースエンジニアリング

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社近江産業は、新潟県胎内市にある非鉄、金属精密機械加工などを行っている会社です。
業務内容としては、多品種少量から量産まで「産業機械などの部品加工」、キャビ、コア及び構造部品の加工「金型部品加工」、生産治具及び計測治具等の設計から製作まで「治具設計製作」NC旋盤での電極製作、マシニングセンターでの３D加工「電極加工」などとなっています。

【業務内容】
○鉄、非鉄金属の切削加工
○金型部品の切削加工
○機械部品加工

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社マテリアルより、「マシニング加工/大型MC加工/複合旋盤加工/3Dレーザー加工」など設備紹介のご案内です。

株式会社上原製作所は、切削・研削・放電・ワイヤカットなどの精密機械
加工を行っている会社です。

主に、ノズル関連部品や半導体関連部品、分析機器部品などの製品を取り
扱っております。

実装業界から培った高精度複合加工技術で、開発から量産までをご提案
いたします。
まずはお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■精密部品の製造

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■加工内容
CADデータ（DXF,IGES）による製作が可能でマシニングセンタ、ＮＣ旋盤、 ワイヤーカット、放電加工、といった機械加工から表面処理までの複雑形状の試作に対応。

■PRポイント
形状が複雑だからという理由で、精度を落とすことは決して許されません。こうした仕事に対する厳しい姿勢が評価され、多くのお客様から継続してご指名いただいております。

■対応可能な加工工程
・フライス加工
・旋盤加工　
・治具研削盤加工
＊詳細は、上記ダウンロードボタンにて

■対応可能な表面処理
・アルマイト/汎用・硬質・着色
・TUFRAM（タフラム）
・メッキ/無電解ニッケル・亜鉛メッキ
・レイデント・黒染・錫メッキ
・塗料
＊詳細は、上記ダウンロードボタンにて

◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆
　対応可能な加工工程/表面処理
　の詳細は、資料・カタログをご請求下さい。
◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆

当社では、お客様のご要望一つ一つに合わせた精密部品加工の事業を
行っています。

マシニングセンタ・NC旋盤・フライス・平面研削盤・ワイヤー放電加工機など
先進の設備を中心として、3次元加工技術をフルに活用した高精度且つ高効率の
機械加工および組み立てに取り組み、社会のニーズにお応えしています。

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【特長】
■幅広い材質・加工に対応
■多品種・小ロット中心の加工が得意
■アウターローターの粉体塗装も対応可能

※詳細については、お気軽にお問合せください。

株式会社ツカダではワイヤーカット放電加工機・マシニングセンターを使用した部品加工サービスを行っております。
1個の加工からお受け致しますので、お気軽にお問い合わせください。

◆ワイヤーカット加工放電加工◆
ファナック社製ワイヤーカット3台を使用し、様々な加工に対応致します。
納期は通常、受注後３日ほどです。

加工内容・加工数量・加工時間によっては日数を頂きますが、
基本的には受注翌日～翌々日までには加工を開始します。
納期にお悩みの方は是非一度ご相談下さい！


◆マシニングセンター加工◆
ファナック社製マシニングセンターを使用し、2D加工～3D加工に対応します。

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社フラスコは、主に金属の精密切削加工製造を行っている会社です。

当社では、一般的な素材を中心に、難削金属やレアメタルの加工、
特殊規格のねじ切アリ溝加工に対応しています。
さらに１個からの小ロット・短納期を実現します。

最新設備と職人の持つ高度な技術、あきらめない挑戦の心でお客様の
オーダーに対応致します。

【営業品目】
■精密機械部品製造
■省力機械設計・組立
■冶具工具設計・製作

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

衣川製作所は、客先ニーズの小ロット・多品種・短納期にフレキシブルに
対応するため、少数精鋭の技術集団により新しい技術に日々挑戦しています。

品質と納期には、絶対の自信を持って御客様の信頼を裏切らない製品を
心を込めて、お届けしています。

試作・開発部門でも当社の基盤技術を中心に幅広く対応させていただきます。

【事業分野】
■医療機器分野
■半導体分野
■自動化機器分野
■研究開発分野
■試作分野

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハヤテックでは切削加工から放電、研削加工まで社内で一括加工することにより、高品質な製品を短納期で提供できるような生産体制を築いています。
切削加工　NC旋盤、マシニングセンター(５軸)
放電加工　型彫放電、ワイヤーカット
研削加工　円筒研削盤、内面研削盤、平面研削盤、プロファイル研削盤
各種加工機を揃えておりますのでお客様の資材調達のスピードアップに貢献できると考えております。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、レーザー加工機を使い、CADで描いた図形の通りに
けがき線加工、スリット加工、小口径加工を行います。

母材からレーザー加工納品まで一貫生産でおこなう為、
納期短縮やコスト削減にも貢献いたします。
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【鋼板のラインアップ】
■熱延鋼板
■冷延鋼板
■表面処理鋼板
■ステンレス鋼板

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

太陽物産株式会社は、プラスチック金型用部品、プレス金型用部品、
各種精密部品等、部品全般にわたって販売を主たる業務としております。

当社では、電極加工、放電加工を行っています。
お客様からお預かりしたデータ、または当社担当者が製作した電極データを、
電極加工専用機へ送信。エロア治具を使用しているため、作業者間での
細かい情報がいらず、決まった仕様の座標軸のみ電極と一緒に放電現場に流れます。

また、電極のみの製造販売も承っておりますので、お気軽にお問い合わせください。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、金属加工全般(機械加工・板金加工)を行っております。

レーザー加工をはじめ、プレス/ベンダー加工やマシニング、旋盤、
ワイヤー放電、TIG/CO2/スポット溶接など。

レーザー加工では、1点に凝縮させたレーザー光により自由曲線に
切断することができます。また、他社ではハイコストなクリーンカット
加工を当社独自の技術によりコストダウンの提案をさせていただいて
おります。金属加工のことなら、当社にお任せください。

【設備(一部抜粋)】
■レーザー加工機(三菱電機)
■門型マシニングセンタ(マザック)
■縦マシニング(マザック)
■ワイヤー放電加工機(ソディック)
■NC旋盤(マザック)　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超精密機器の製作組立を行い、常に前進しています。明るく環境のよい組立工場において、自社製品の開発を行い、環境関連などの製造販売を行っています。 少数精鋭の若いスタッフで、誠実かつ迅速にお客様のニーズにお応えします。新工場の設立により、一層の品質・納期管理に努めています。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『マルチデポ』は、電極とワーク間のアーク放電による熱で表面を
加工処理する技術を製品化した乾式及び湿式の多機能手動式簡易型
放電加工装置です。

型彫り、穴あけ、切断、表面処理、肉盛り、被覆（コーティング）等
これ1台で処理が可能。

また持ち手が熱くならない当社独自の技術で連続して運転ができ、
簡易手動型なので故障が少なく汎用性があり、色々な物作りに使用できます。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

大平洋特殊鋳造株式会社では、長年つちかった金属加工技術のノウハウと
先端技術を結集し、電子ビームによる精密穴あけの受託加工ビジネスを展開しています。ステンレスなどの金属からセラミックスや樹脂、化学繊維まで、高融点素材以外のすべての素材が穴あけ加工可能です。さらにCNC制御や5軸マニプレータでコントロールするため、従来穴あけ加工が難しかった複雑形状の成形品についても、正確な穴径と穴ピッチの加工を実現しています。

【特長】
■超高速
■高精度
■成形品加工
■斜め穴加工
■新素材なども加工

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

■レーザーマーキングの受託加工を承ります。■

熟練技術者を必要とするあらゆる素材への精密レーザーマーキングを幅広くご対応いたします。

◆多彩な素材への表面熱処理
◆画像は600dpiに匹敵するドットで美しく再現
◆大ロット・小ロット、オンリーワン商品にも対応

※詳しくは資料請求またはダウンロードからご覧ください。

原材料の選別から最終製品の出荷までの完全な一貫生産と、厳しい工程管理（ISO9001）によって、常に高い品質の生産を可能にしています。