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複雑形状の加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

レーザー加工・放電加工における複雑形状の加工精度向上とは？

レーザー加工や放電加工は、従来の切削加工では困難な微細形状や複雑な形状の加工を可能にする技術です。しかし、特に複雑な形状においては、加工精度をさらに向上させることが求められています。本説明では、その課題と解決策、そしてそれを支援する製品について解説します。

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【金型製造向け】ワイヤカット放電加工機コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

金型製造業界では、製品の品質を左右する精密な形状加工が求められます。特に、複雑な形状や異形状の加工においては、高い精度と安定した加工品質が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命短縮や製品の不良につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした複雑形状の加工ニーズに応えます。【活用シーン】・厚い金属、固い金属、難削材の加工・異形状、パイプ状の加工・少量多品種加工・3Dプリンタ金属積層の切り離し【導入の効果】・加工コストの削減・多様な形状への対応・品質検査や材料分析用機械の導入支援

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【金属加工向け】レーザークリーナーラインナップ比較

イデア株式会社

金属加工業界の表面処理においては、素材の品質維持や後工程の精度向上のために、効率的かつ精密なクリーニングが求められます。特に、サビ、塗装、溶接焼けなどの除去は、製品の仕上がりや耐久性に直結する重要な課題です。不適切な処理は、素材の損傷や再加工の手間につながる可能性があります。本資料では、50W～3000Wまでの豊富なラインナップを用途や作業環境ごとに整理し、選定のポイントを分かりやすく解説しています。【活用シーン】・サビ除去・塗装剥離・溶接焼け除去・金型洗浄【導入の効果】・素材表面の精密なクリーニング・後工程の品質向上・作業効率の改善

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【ロボット向け】微細加工で小型センサーの可能性を拡張！

株式会社萬代

ロボット業界、特に小型センサーにおいては、高精度な部品加工が求められます。センサーの小型化、高性能化に伴い、ミクロン単位の加工精度が製品の性能を左右します。研磨が難しい形状や、極細溝加工など、従来の加工方法では対応できない課題も多く存在します。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、小型センサーの性能向上に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームのセンサー部品・自律走行ロボットの距離センサー部品・産業用ロボットの精密センサー部品【導入の効果】・高精度なセンサー部品の実現・小型センサーの性能向上・設計自由度の向上

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【切削工具向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

切削工具の刃先加工においては、材料の硬度や複雑な形状への対応、そして加工コストの抑制が求められます。特に、高硬度材や特殊合金を用いた刃先の成形では、従来の切削加工では限界があり、加工精度や工具寿命に影響を与えることがあります。また、少量多品種生産においては、段取り替えの容易さやコスト効率の良い加工方法が重要となります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材や厚物加工への対応力で、お客様の刃先加工におけるニーズに応えます。【活用シーン】・高硬度材の刃先成形・複雑形状の刃先加工・少量多品種の刃先生産・3Dプリンター製金属刃先の切り離し【導入の効果】・加工コストの低減・難削材への対応力向上・多様な刃先形状への対応・手軽な品質検査・材料分析への活用

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【宝飾品向け】卓上レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

宝飾品業界では、デザインの付加価値を高め、顧客の個性を表現するために、正確で美しい刻印が求められます。特に、貴金属や装飾品においては、細部の仕上がりが製品の品質を左右し、顧客満足度を大きく左右します。従来の刻印方法では、時間と手間がかかり、デザインの自由度にも限界がありました。Aurora Liteは、高品質のレーザービームにより、金属材料への精密なマーキングを実現し、宝飾品の価値を最大限に引き出します。【活用シーン】 * リング、ネックレス、ブレスレットへの名前やメッセージの刻印 * ブランドロゴやデザインのマーキング * シリアルナンバーやロット番号の刻印【導入の効果】 * 高品質な刻印による製品価値の向上 * デザインの自由度向上による差別化 * 短納期対応による顧客満足度向上

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【研究開発向】金属3Dプリンタ積層物の切離しにSTGワイヤカット

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究開発分野では、革新的な新規形状の金属部品開発が進められています。これらの部品は、従来の加工方法では実現困難な複雑な形状を持つことが多く、金属3Dプリンターの活用が期待されています。しかし、金属3Dプリンターで製造された部品は、サポート材に固定された状態で出力されるため、このサポート材を効率的かつ精密に除去することが、部品の品質確保と開発スピード向上において重要となります。STGワイヤーカット放電加工機は、このような金属積層造形物のサポート材からの切り離しに最適なソリューションを提供します。【活用シーン】・新規形状の金属3Dプリンター造形物のサポート材除去・高硬度材料や複雑形状の切断・試作品や少量多品種の加工【導入の効果】・部品の品質を損なわない精密な切り離し・高硬度材料でも対応可能な加工能力・無人加工による効率化・安価な導入コストとランニングコスト

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【金属加工向け】20W MOPAファイバーレーザーマーカー

トーチョーマーキングシステムズ株式会社

金属加工業界では、製品の品質維持やトレーサビリティ確保のため、表面への正確かつ永続的なマーキングが求められます。特に表面処理を施した素材へのマーキングは、処理層を傷つけずに、鮮明な情報を刻印することが重要となります。不適切なマーキングは、製品の信頼性低下や、後工程での問題を引き起こす可能性があります。当社の20W MOPAファイバーレーザーマーカー「HubLASER」は、金属表面への精密なマーキングニーズに応えます。【活用シーン】・金属部品への製造番号、ロット番号の刻印・表面処理後の製品へのロゴ、QRコードのマーキング・熱処理材へのマーキング【導入の効果】・永続的で鮮明なマーキングによるトレーサビリティ向上・表面処理層を損なわない精密な加工・作業効率の改善

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【時計・宝飾向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

時計・宝飾業界では、繊細なデザインや複雑な形状の部品を高い精度で加工することが求められます。特に、貴金属や硬質な素材の微細加工においては、工具の摩耗や加工精度の維持が課題となることがあります。また、一点ものの製作や少量多品種の生産においては、加工コストの抑制も重要視されます。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、ワイヤ電極の反復使用や消耗品の低コスト化により、これらの課題に対応し、高品質な微細加工を実現します。【活用シーン】・貴金属や特殊合金の微細な切断・形状加工・複雑なデザインの宝飾品パーツ製造・少量多品種生産におけるコスト効率の良い加工・試作品や一点ものの精密加工【導入の効果】・ワイヤ電極の再利用による加工コストの削減・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減・安定した精度での微細加工が可能・日本語対応の操作画面で容易な操作性を実現

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【精密機械向け】STGの『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』

株式会社スピーディーターゲットグループ

精密機械業界では、高精度なギヤ加工が製品の性能に直結します。特に、複雑な形状や硬度の高い材料の加工においては、従来の加工方法ではコストや時間がかかる場合があります。また、少量多品種生産への対応や、加工コストの削減も重要な課題です。当社放電加工機『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、中精度ながら手頃な使用感とシンプルな機能性で応えます。【活用シーン】・高硬度材のギヤ加工・複雑形状のギヤ加工・少量多品種のギヤ加工・3Dプリンター製金属部品の切り離し【導入の効果】・ランニングコストの抑制・幅広い材料への対応・加工現場の選択肢拡大

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【研究開発向】AXIAEXPO出展 STGワイヤカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究開発の現場では、新しいアイデアを形にするための自由な試作が求められます。特に、複雑な形状や難削材の加工は、試作の自由度を制限し、開発スピードに影響を与える可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を両立し、お客様の多様な試作ニーズに対応します。【活用シーン】・厚い金属、固い金属、難削材の加工・異形状、パイプ状の加工・3Dプリンタの金属積層の切り離し・少量多品種加工【導入の効果】・試作の自由度向上・開発スピードの向上・加工コストの削減

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【工具所有者向け】ハイブリッドレーザマーカー金属基板印字用

株式会社堀内電機製作所

工具所有者の皆様にとって、金属部品へのマーキングは、製品の識別や品質管理において重要な要素です。特に、耐久性が求められる工具においては、印字の耐久性も重要になります。CO2レーザでは印字が難しい金属材料への印字を可能にし、トレーサビリティを向上させます。【活用シーン】・アルミニウム基板への印字・金属基板への印字と基板表面のレーザクリーニング・実装済み樹脂コネクタへの発色印字【導入の効果】・金属材料への高精度な印字・トレーサビリティの向上・多様な金属部品への対応

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【自動車部品向け】レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

自動車部品業界では、製品のトレーサビリティを確保するために、ロット番号の正確なマーキングが求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、マーキングの耐久性が重要です。不鮮明なマーキングは、追跡調査の妨げとなり、品質管理上の問題を引き起こす可能性があります。当社のレーザーマーキング機器は、金属やプラスチックなど、様々な材料に高品質なマーキングを施すことで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自動車部品へのロット番号、製造日のマーキング・金属、プラスチック部品へのマーキング・バーコード、QRコードのマーキング【導入の効果】・高精度なマーキングによるトレーサビリティの向上・耐久性の高いマーキングによる品質管理の強化・多様な材料への対応による幅広い部品への適用

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【精密機械向】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

精密機械業界では、微細な部品の加工や複雑な形状の実現において、高い加工精度が求められます。特に、高精度な加工は製品の性能や信頼性に直結するため、加工機の選択は重要な課題となります。不適切な加工機は、要求される精度を満たせず、製品の品質低下や再加工によるコスト増につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」を備え、コストを抑えながらも安定した加工を実現します。【活用シーン】・厚い金属、硬い金属、難削材の加工・少量多品種加工・3Dプリンタ金属積層の切り離し・異形状・パイプ状の加工【導入の効果】・加工コストの削減・安定した加工精度の実現・多様な材料への対応

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【研究開発向け】放電加工

株式会社エイチ・エー・ティー

研究開発の現場では、革新的なアイデアを具現化するための精密な試作が求められます。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ部品の試作においては、高い加工精度と信頼性が不可欠です。不適切な加工は、設計通りの性能を発揮できない、あるいは開発期間の遅延につながる可能性があります。当社は、航空宇宙産業で培った精密加工技術を活かし、お客様の試作ニーズにお応えします。【活用シーン】・新規材料の特性評価用部品の試作・複雑形状部品の機能検証用試作・微細構造を持つ部品のモックアップ製作【導入の効果】・設計通りの性能を持つ試作品の製作・開発期間の短縮に貢献・新たな技術開発の促進

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【宝飾品向け】UVレーザマーカー極小文字

株式会社堀内電機製作所

宝飾品業界では、デザイン性やブランド価値を高めるために、金属や樹脂への精密な刻印が求められます。特に、細かなデザインや文字を美しく表現することが重要です。従来の刻印方法では、素材へのダメージや仕上がりの粗さが課題となる場合があります。当社のUVレーザマーカーは、熱による素材への影響を抑え、高精度で美しい刻印を実現します。【活用シーン】・貴金属へのブランドロゴ刻印・アクセサリーへのシリアルナンバー刻印・宝飾品へのデザイン刻印【導入の効果】・高品位な刻印による商品価値向上・多様な素材への対応・極小文字、2次元コードの印字による情報付加

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【宝飾品向け】ハイブリッドレーザマーカー金属基板印字用

株式会社堀内電機製作所

宝飾品業界では、製品の品質表示やブランドロゴの刻印が重要です。特に、金属製の宝飾品においては、耐久性と視認性の高い刻印が求められます。従来の刻印方法では、細部の表現が難しい、または耐久性に課題がある場合があります。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、金属基板への精密な刻印を可能にし、宝飾品の価値を高めます。【活用シーン】・貴金属へのブランドロゴ刻印・ジュエリーへのシリアルナンバー刻印・金属製アクセサリーへのデザイン刻印【導入の効果】・高精度な刻印による製品価値の向上・耐久性の高い刻印による長期的な品質保証・トレーサビリティの確保による顧客信頼性の向上

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【教育機関向け】JIMTOF2026出展ワイヤカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

教育機関においては、次世代を担う人材の育成のために、実践的な技術習得が求められます。特に、金属加工の分野では、多様な素材や形状に対応できる加工技術の習得が重要となります。複雑な形状や難削材の加工に直面する機会は、学生の理解を深める上で貴重な経験となります。当社のワイヤカット放電加工機は、中精度の加工を手軽に行えるシンプルな機能性を備えており、教育現場での技術習得に適しています。【活用シーン】・金属加工技術の基礎学習・多様な素材（厚い金属、固い金属、難削材）の加工体験・異形状やパイプ状の加工実習・3Dプリンタで造形した金属部品の切り離し加工【導入の効果】・学生が実践的な金属加工技術を習得できる・多様な加工ニーズに対応する経験を積める・将来のキャリア形成に役立つスキルを身につけられる

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【アート作品向け】NOVA PLUS24 レーザー加工機

サンダーレーザージャパン株式会社

アートの世界では、細部までこだわった作品制作が求められます。特に、素材の質感やデザイン性を最大限に引き出すためには、正確な加工技術が不可欠です。従来の加工方法では、時間やコストがかかり、表現の幅が制限されることもありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、複雑なデザインや繊細な表現を容易に実現します。あなたの創造性を形にするための、最適なパートナーです。【活用シーン】 * 木材、アクリル、革など、様々な素材への彫刻・切断 * オリジナルアート作品の制作 * デザイン性の高い模型製作 * 小ロットの試作【導入の効果】 * 高精度な加工による作品の品質向上 * 複雑なデザインの容易な実現 * 制作時間の短縮とコスト削減 * 表現の幅を広げ、新たな可能性を開拓

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【航空宇宙向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

航空宇宙業界では、製品の信頼性を高めるために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、高い精度が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、航空宇宙分野における金属加工のニーズに応えます。【活用シーン】・試作品の製作・精密部品の加工・新素材の研究開発・品質検査【導入の効果】・高精度な加工による製品精度の向上・多様な金属材料への対応・コスト削減による開発費の効率化

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【ジュエリー向け】レーザー加工機総合カタログ

サンダーレーザージャパン株式会社

ジュエリー業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、繊細なデザインや複雑な形状の加工においては、高い精度と細部まで表現できる加工技術が重要です。従来の加工方法では、時間と手間がかかり、コストも高くなる傾向があります。当社のレーザー加工機は、正確で安定した加工を実現し、ジュエリー制作における課題を解決します。【活用シーン】・貴金属への彫刻・アクセサリーの切断・デザインのマーキング【導入の効果】・高精度な加工による高品質な仕上がり・短納期化とコスト削減・デザインの自由度向上

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【金属加工向け】高出力レーザークリーナー「H･P Laser」

イデア株式会社

金属加工業界では、製品の品質維持や次工程への影響を考慮し、付着した異物や不要な塗膜の除去が重要となります。特に、精密な加工が求められる場面では、母材を傷つけずに効率的に除去できる方法が求められます。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、非接触で対象物を傷つけにくく、厚膜塗装や広範囲の異物除去に効果を発揮します。【活用シーン】・金属部品の表面処理前の異物除去・製造ラインでの付着物の除去・溶接後のスパッタ除去・古い塗膜やコーティングの剥離【導入の効果】・母材へのダメージを抑えた洗浄・薬品やブラスト材不要のドライプロセス・作業スピードの向上・品質の安定化

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【半導体製造装置向】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

半導体製造装置業界では、精密な治具製作において、高い寸法精度と複雑な形状加工が求められます。特に、微細な部品を扱うための治具は、わずかな誤差が製造ライン全体の品質に影響を与える可能性があります。また、少量多品種の治具を効率的に製作し、コストを抑えることも重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスで、こうした治具製作のニーズに応えます。【活用シーン】・半導体製造装置用治具の精密加工・複雑形状や異形状治具の製作・少量多品種の治具製作・加工コストの削減【導入の効果】・高精度な治具の安定供給・リードタイムの短縮・製造コストの低減・生産効率の向上

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【半導体製造向】JIMTOF2026出展ワイヤカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

半導体製造業界では、精密な部品製造において、微細かつ複雑な形状の加工が求められます。特に、高精度が要求される半導体製造プロセスにおいては、材料の特性を損なわずに、安定した品質で加工できる技術が重要となります。不適切な加工は、製品の性能低下や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機は、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を兼ね備え、お客様の多様なニーズにお応えします。【活用シーン】・半導体製造装置部品の加工・微細な金属部品の切り出し・難削材の精密加工【導入の効果】・安定した品質での微細加工・加工コストの削減・少量多品種生産への対応

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【医療機器向け】HSG高速パイプ切断機

株式会社ヨコハマシステムズ

医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、部品の精密な加工が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、高い加工精度と品質が求められます。従来の加工方法では、時間とコストがかかり、複雑な形状の加工が難しいという課題がありました。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決し、医療機器製造における効率と品質の向上に貢献します。【活用シーン】・インプラント部品の切断・穴あけ加工・手術器具の精密加工・医療用チューブの切断【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・加工時間の短縮とコスト削減・複雑形状への対応による設計自由度の向上

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【半導体製造装置向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

半導体製造装置業界において、精密な治具の製作には、高い寸法精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、微細な部品を扱うための治具では、材料の硬さや加工コストが課題となることがあります。また、3Dプリンターで製造された金属部品の切り離しなど、新たな加工ニーズも生まれています。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用と加工液フィルター不要という設計により、コストメリットと手軽な使用感を提供します。【活用シーン】・半導体製造装置用治具の製作・難削材や厚物材料の加工・3Dプリンター製金属部品の切り離し・少量多品種の治具製作【導入の効果】・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減・加工液フィルター不要によるランニングコスト低減・中精度での手頃な使用感とシンプルな機能性・Gコード・CADデータ（DFX）対応によるデータ読み込み

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【研究開発向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究開発の現場では、新しいアイデアを形にするための試作品製作において、多様な素材や形状への対応、そして迅速かつコスト効率の良い加工が求められます。特に、複雑な形状や難削材の加工は、試作品の実現可能性を左右する重要な要素となります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、反復使用可能なワイヤ電極と加工液フィルター不要という設計により、これらの課題に対応し、試作品開発の効率化を支援します。【活用シーン】・新規材料の物性評価用試作品の製作・複雑形状の試作品加工・少量多品種の試作品開発・3Dプリンターで造形した金属部品の切り出し【導入の効果】・試作品製作における加工コストの低減・多様な素材・形状への対応力向上・開発サイクルの短縮・手軽な品質検査・材料分析用サンプルの準備

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【自転車フレーム向け】HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機

株式会社ヨコハマシステムズ

自転車フレーム業界では、軽量かつ高強度のフレームが求められます。特に、安全性と耐久性を両立させるためには、溶接の品質が重要です。従来の溶接方法では、歪みや強度のばらつきが生じやすく、製品の品質を左右する要因となっていました。HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自転車フレームの製造・修理・カスタム【導入の効果】・高精度な溶接によるフレーム強度の向上・溶接時間の短縮・美しい仕上がりによる商品価値の向上

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研究開発・試作向　JIMTOF2026出展ワイヤカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究開発や試作の分野では、新しい素材や複雑な形状の部品を正確に加工するニーズがあります。特に、従来の加工方法では対応が難しい材料や、精密な寸法が求められる試作品の製作において、加工の自由度と精度が重要視されます。当社のワイヤカット放電加工機は、こうした研究開発の現場における多様な要求に応える機械です。【活用シーン】・新規材料の特性評価用サンプルの加工・複雑形状部品の試作・少量多品種の試作品製作・3Dプリンタで造形した金属部品の切り出し【導入の効果】・難削材の加工が可能・複雑な形状の試作に対応・加工コストの削減に貢献・品質検査や材料分析に必要なサンプル製作

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【広告看板向け】NOVA PLUS24

サンダーレーザージャパン株式会社

広告業界では、看板の多様なデザインと高品質な仕上がりが求められます。特に、顧客の目を引く看板制作においては、素材の正確な切断と彫刻が重要です。不正確な加工は、看板の品質を損ない、顧客満足度の低下につながる可能性があります。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、複雑なデザインも正確に表現し、看板制作の品質向上に貢献します。【活用シーン】 * アクリル、木材、金属など、様々な素材への対応 * 店舗の看板、イベント用サイン、ディスプレイ制作 * デザイン事務所、広告代理店での利用【導入の効果】 * 高品質な看板制作による顧客満足度の向上 * 多様なデザインへの対応によるビジネスチャンスの拡大 * 作業時間の短縮とコスト削減

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【工作機械向け】MarkinBOX1010T　銘板刻印

トーチョーマーキングシステムズ株式会社

工作機械業界において、製品の識別と追跡可能性の確保は重要です。銘板への正確な刻印は、製品の品質管理、メンテナンス、そして長期的な信頼性を支える基盤となります。不鮮明な刻印や、刻印の欠落は、誤った情報伝達や、製品の追跡不能につながる可能性があります。MarkinBOX1010Tは、100mm四方の広い打刻エリアにより、銘板に多くの情報を鮮明に刻印し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・工作機械の銘板への型番、製造番号、シリアルナンバーの刻印・製品のトレーサビリティ確保のための情報刻印・メンテナンス情報や注意書きの刻印【導入の効果】・鮮明な刻印による製品情報の可視化・トレーサビリティの向上・メンテナンス効率の改善

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【ロボット】金属3Dプリンタ積層物の切離しにSTGワイヤーカット

株式会社スピーディーターゲットグループ

ロボット業界では、軽量化や複雑形状の実現のため、金属3Dプリンティング技術の活用が期待されています。特に、ロボットの関節部品などの精密な部品製造において、金属3Dプリンターで造形された部品はサポート材に固定された状態で出力されます。これらのサポート材を、部品の品質を損なわずに除去することが重要です。STGワイヤーカット放電加工機は、このような金属3Dプリンター積層物のサポート材切離しに最適なソリューションを提供します。【活用シーン】・ロボット関節部品の金属3Dプリンター造形物のサポート材除去・高硬度材料の精密カット・少量多品種の加工【導入の効果】・部品品質を損なわないサポート材の切り離し・高硬度材料への対応・無人加工による生産性向上・安価な導入コストとランニングコスト

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【看板業界向け】レーザー加工機 PLS シリーズ

株式会社ヨコハマシステムズ

看板業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、アクリルや木材などの素材への彫刻において、細部の表現力と耐久性が重要です。従来の加工方法では、時間やコストがかかる、または仕上がりにムラが生じるという課題がありました。レーザー加工機 PLS シリーズは、高精度な加工と素材への最適化により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・アクリル看板の彫刻・木製看板の文字入れ・金属製看板へのマーキング【導入の効果】・高精度な仕上がりで、デザインの表現力が向上・高速加工により、納期短縮とコスト削減・多様な素材に対応し、ビジネスチャンスを拡大

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【試作品開発向け】STG『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』

株式会社スピーディーターゲットグループ

試作品開発においては、迅速な形状確認や機能検証のために、短納期での部品製造が求められます。特に、金属材料を用いた試作品では、複雑な形状や高硬度材の加工が課題となることがあります。従来の加工方法では時間やコストがかかり、開発スピードのボトルネックとなるケースも少なくありません。当社のワイヤーカット放電加工機コンタマシンは、中精度ながらもシンプルな機能性と手頃な使用感で、こうした試作品開発のニーズに応えます。【活用シーン】・金属材料の試作品加工・複雑形状の部品試作・短納期での部品供給【導入の効果】・開発期間の短縮・試作コストの抑制・迅速な設計変更への対応

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【医療機器向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

医療機器業界、特にインプラント製造においては、生体適合性の高い金属材料の精密な加工が求められます。インプラントのような微細で複雑な形状を持つ部品の製造では、材料の硬さや厚み、そして加工コストが重要な課題となります。また、金属積層造形された部品の切り離しや、品質検査・材料分析用の治具製作など、多様なニーズに対応できる加工機の必要性が高まっています。弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材や厚物加工への対応力で貢献します。【活用シーン】・インプラント部品の精密加工・金属積層造形部品の切り離し・品質検査用治具の製作・材料分析用サンプル加工【導入の効果】・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの低減・難削材や厚物材料の加工に対応・少量多品種生産への柔軟な対応・手軽な操作性による導入ハードルの低減

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【看板向け】レーザー加工機総合カタログ

サンダーレーザージャパン株式会社

看板業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、細部までこだわったデザインや、耐久性の高い素材への加工が重要です。従来の加工方法では難しい、複雑な形状や繊細な表現を可能にするのが、当社のレーザー加工機です。【活用シーン】・アクリル、木材、金属など様々な素材への彫刻、切断・店舗の看板、ディスプレイ、サイン製作・デザイン性の高い立体文字、ロゴの作成【導入の効果】・デザインの自由度向上、表現の幅が広がる・高品質な仕上がりで、顧客満足度アップ・短納期、コスト削減に貢献

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【自動車金型加工向】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

自動車業界の金型加工においては、複雑な形状や高硬度材の加工、そしてコスト効率の向上が常に求められています。特に、精密な金型は製品の品質に直結するため、高い加工精度と安定した性能が不可欠です。しかし、従来の加工方法では、コスト増やリードタイムの長期化といった課題に直面することも少なくありません。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、こうした自動車業界のニーズに応えるべく開発されました。中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感で、コストを抑えながらも高品質な金型加工を実現します。【活用シーン】・複雑形状の金型部品加工・高硬度材（例：SKD、SKH）の金型加工・少量多品種の金型試作・金型メンテナンス時の精密加工【導入の効果】・加工コストの削減・リードタイムの短縮・安定した加工精度の維持・オペレーションの簡便化

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【イベント向け】レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

イベント業界では、記念品の品質と安全性が重要です。参加者への特別な贈り物として、素材への正確なマーキングが求められます。レーザーマーキングは、インクを使用しないため、安全性に優れ、耐久性の高いマーキングを実現します。当社の『Aurora 8 UV』は、金属と非金属への精密なマーキングが可能で、イベント記念品の価値を高めます。【活用シーン】 * 金属製トロフィーへの名入れ * 木製キーホルダーへのロゴ入れ * アクリル製グッズへのデザインマーキング【導入の効果】 * 高品質な記念品の作成 * 耐久性の高いマーキング * デザイン性の向上

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【防衛向け】軍用グレードレーザー彫刻機

サンダーレーザージャパン株式会社

防衛産業においては、兵器の識別、追跡、および耐久性向上のために、正確で耐久性のあるマーキングが不可欠です。過酷な環境下での使用に耐えうるマーキングは、兵器の信頼性を高め、運用効率を向上させます。Thunder Bolt Seriesは、軍用グレードの耐久性と超高速の彫刻能力を提供し、木材、金属、プラスチックなど様々な素材へのマーキングを可能にします。【活用シーン】 * 兵器部品の識別 * シリアル番号や製造情報のマーキング * 耐久性が必要な屋外環境での使用【導入の効果】 * 高い耐久性によるマーキングの長期維持 * 高速彫刻による作業効率の向上 * 多様な素材への対応による幅広い用途

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【自動車業界向け】ワイヤカット放電加工機コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

自動車業界では、精密部品の製造において、高い寸法精度と複雑な形状の加工が求められます。特に、エンジン部品や駆動系部品など、高い信頼性が要求される箇所では、材料の特性に応じた適切な加工方法の選択が重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や早期の故障につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の加工に対応し、手頃な使用感とシンプルな機能性で、こうしたニーズに応えます。【活用シーン】・厚い金属、固い金属、難削材の精密加工・異形状、パイプ状部品の加工・少量多品種生産における加工コスト削減・3Dプリンタ製金属部品の切り離し【導入の効果】・多様な金属材料への対応・複雑な形状の精密加工を実現・生産効率の向上とコスト削減に貢献・新たな部品開発の可能性を広げる

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【医療機器向け】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

医療機器業界、特にインプラント製造においては、生体適合性の高い金属材料の精密な加工が求められます。複雑な形状や微細な構造を持つインプラント部品の製造には、高い加工精度と材料へのダメージを最小限に抑える技術が不可欠です。また、少量多品種生産やコスト効率の良い生産体制の構築も重要な課題となります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、これらの課題に対し、手頃な使用感とシンプルな機能で、コストを抑えながらも必要な精度での加工を実現します。【活用シーン】・インプラント部品の精密加工・チタンなどの難削材加工・複雑形状部品の試作・少量生産・加工コストの削減【導入の効果】・インプラント部品の品質向上・生産リードタイムの短縮・設備投資コストの抑制・多様な金属材料への対応

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【看板業者向け】NOVA24 レーザー加工機

サンダーレーザージャパン株式会社

看板業界では、デザイン性の高い文字入れが求められます。特に、耐久性と視認性の両立が重要です。従来の加工方法では、コストや手間がかかることが課題でした。NOVA24は、低価格でありながら高精度なレーザー加工を実現し、美しい仕上がりを提供します。省スペース設計なので、限られたスペースでも設置可能です。【活用シーン】・アクリル、木材、金属への文字入れ・店舗看板、案内表示、ネームプレート・小ロットの看板製作【導入の効果】・高品質な仕上がりで顧客満足度向上・コスト削減と納期短縮・多様な素材への対応・省スペース設計で設置場所を選ばない

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【金型製造向け】ワイヤカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

金型製造業界では、製品の品質を左右する精密な形状加工が求められます。特に、複雑な形状や異形状の加工においては、高い精度と安定した加工品質が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命短縮や製品の不良につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機は、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を両立し、お客様の複雑形状加工の課題解決をサポートします。【活用シーン】・厚い金属、固い金属、難削材の加工・異形状、パイプ状の加工・少量多品種加工・3Dプリンタ金属積層の切り離し【導入の効果】・加工コストの削減・多様な形状への対応・安定した加工品質の実現

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【ロボット向け】ワイヤカット放電加工機コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

ロボット業界では、精密な駆動部品の製造において、高い寸法精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、摩耗や耐久性が重視される部品では、材料の特性を活かした加工が重要となります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を両立し、こうしたニーズに応えます。【活用シーン】・ロボット用駆動部品の試作・少量生産・異形状やパイプ状の部品加工・難削材の加工・3Dプリンタで造形した金属部品の切り離し【導入の効果】・複雑な形状の駆動部品を、手軽に加工可能・材料の特性を活かした、耐久性の高い部品製造・加工コストの削減に貢献・品質検査や材料分析用の治具作成

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【自動車業界向】金属3Dプリンタ積層物の切離にSTGワイヤカット

株式会社スピーディーターゲットグループ

自動車業界では、革新的な部品開発のために金属3Dプリンティング技術の採用が進んでいます。特に、試作段階においては、複雑な形状の金属部品をサポート材から正確かつ効率的に切り離すことが求められます。サポート材の除去が不十分な場合、部品の品質に影響を与えたり、後工程に手間がかかる可能性があります。当社のSTGワイヤーカット放電加工機は、このような課題に対し、高精度な切断能力で応えます。【活用シーン】・金属3Dプリンターで造形された試作品のサポート材切断・マルエージング、アルミ、ステンレス、インコネルなどの高硬度材料の切断・複雑な形状や異形状部品の切断【導入の効果】・部品の品質を損なわない精密な切り離し・高硬度材料でも安定した加工が可能・無人加工による生産性向上・安価な導入コストと優れたランニングコスト

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【金属向け】レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

金属業界では、製品の品質表示や識別のため、耐久性の高いマーキングが求められます。レーザーマーキングは、インクを使用しないため、金属への高い耐久性と視認性を実現します。当社の『Aurora 8 UV』は、金属への精密なマーキングが可能で、製品の品質管理に貢献します。【活用シーン】 * 金属部品への型番表示 * 製品のシリアルナンバー表示 * ブランドロゴのマーキング【導入の効果】 * 耐久性の高いマーキング * 高い視認性 * デザイン性の向上

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【エネルギー管理向け】ハイブリッドレーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

エネルギー管理業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、過酷な環境で使用される金属部品においては、耐久性と視認性の高いマーキングが求められます。レーザ印字は、これらの要求に応える最適なソリューションです。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板など、CO2レーザでは印字できない金属材料への印字に最適です。【活用シーン】・金属基板への印字・基板表面のレーザクリーニング・実装済み樹脂コネクタへの発色印字【導入の効果】・金属部品への高精度な印字・トレーサビリティの向上・製品品質の向上

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【家電メーカー向け】レーザー加工機総合カタログ

サンダーレーザージャパン株式会社

家電業界では、製品の多様化と高品質化が進み、試作から量産まで、様々な加工ニーズに対応できるレーザー加工機の導入が求められています。特に、金属や樹脂部品の精密な切断、彫刻、マーキングは、製品の品質とデザイン性を大きく左右します。レーザー加工機は、これらの加工を高速かつ高精度に行い、製造プロセスの効率化に貢献します。当社のレーザー加工機総合カタログは、お客様のニーズに合わせた最適な機種選びをサポートします。【活用シーン】・家電製品の筐体や部品の切断、彫刻、マーキング・試作品の製作・少量多品種生産・デザイン性の高い製品の製造【導入の効果】・加工時間の短縮・高品質な仕上がり・多様な材料への対応・製造コストの削減

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【工具製造向け】STGの『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』

株式会社スピーディーターゲットグループ

工具製造業界、特に切削工具の製造においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。硬質な材料や複雑な形状の工具を製造する際には、従来の加工方法では時間やコストがかさむ、あるいは加工自体が困難な場合があります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属部品の切り出しといった新しいニーズも生まれています。当社のワイヤーカット放電加工機コンターマシンは、これらの課題に対し、中精度ながら手頃な使用感とシンプルな機能性で応え、加工現場の新たな選択肢となります。【活用シーン】・硬い金属材料の切削工具加工・複雑形状の工具部品の加工・少量多品種の工具製造・3Dプリンター製金属部品の切り出し【導入の効果】・ランニングコストの抑制・幅広い材料への対応・多様な加工ニーズへの対応

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【ロボット向け】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

ロボット業界では、駆動部品の精密な形状や寸法精度が、ロボット全体の性能や耐久性に大きく影響します。特に、複雑な形状や硬質な素材で作られる部品の加工においては、高い精度と効率性が求められます。不適切な加工は、部品の早期摩耗や動作不良の原因となり、ロボットの信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスで、ロボット駆動部品の製造における課題解決をサポートします。【活用シーン】・ロボットアームや関節部品の精密加工・サーボモーターやギアボックス部品の製造・特殊合金や硬質材を使用した駆動部品の加工・少量多品種生産における部品製造【導入の効果】・駆動部品の寸法精度向上によるロボット性能の安定化・加工コストの削減による生産性向上・難削材加工への対応力強化・部品の耐久性向上に貢献

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【スポーツ用品】金属3Dプリンタ積層物の切離しSTGワイヤカット

株式会社スピーディーターゲットグループ

スポーツ用品業界では、軽量かつ高強度なカスタムパーツの製造において、金属3Dプリンティング技術の活用が期待されています。特に、マルエージングやアルミなどの金属積層造形では、部品がサポート材に固定された状態で完成するため、これらのサポート材を効率的かつ正確に取り除くことが重要となります。不適切な除去は、パーツの品質や性能に影響を与える可能性があります。STGワイヤカット放電加工機は、こうした金属積層造形物のサポート材からの切り離しに最適なソリューションを提供します。【活用シーン】・スポーツ用品のカスタムパーツ製造・金属積層造形物のサポート材除去・高硬度材料の切断・少量多品種加工【導入の効果】・部品の品質を損なわない切り離し・高硬度材料への対応・無人加工による効率化・安価な導入コストとランニングコスト

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レーザー加工・放電加工における複雑形状の加工精度向上

レーザー加工・放電加工における複雑形状の加工精度向上とは？

課題

熱影響による変形・歪み

レーザー加工における熱影響や、放電加工における電極摩耗が、加工対象物の微細な変形や歪みを引き起こし、精度低下の原因となります。

電極摩耗と形状再現性

放電加工では電極が摩耗するため、複雑な形状を忠実に再現することが難しく、特に微細な部分の精度維持が課題となります。

加工パス最適化の困難さ

複雑形状に対して最適な加工パスを生成・制御することが難しく、加工時間の増加や精度ムラが生じる可能性があります。

微細構造におけるバリ・付着物

微細な複雑形状では、加工時に発生するバリや付着物が除去しにくく、表面粗さや寸法精度に影響を与えることがあります。

対策

高精度制御システム導入

加工条件をリアルタイムで最適化し、熱影響や電極摩耗を最小限に抑える高精度な制御システムを導入します。

先進的な電極設計・管理

摩耗しにくい素材の電極や、形状変化を補正する設計の電極を使用し、電極管理を徹底することで形状再現性を高めます。

AI駆動型CAMソフトウェア活用

AIが複雑形状に最適な加工パスを自動生成・最適化し、加工シミュレーションを通じて予期せぬ問題を事前に発見・回避します。

後処理技術の高度化

精密洗浄技術や、微細バリ除去に特化した後処理プロセスを導入し、加工後の精度をさらに向上させます。

対策に役立つ製品例

高精度加工用レーザー装置

パルス幅やエネルギーを精密に制御し、熱影響を極限まで低減することで、微細かつ複雑な形状の高精度加工を実現します。

高精度放電加工機

電極摩耗を抑制する加工技術や、高精度な位置決め機構を備え、複雑な形状でも安定した精度で加工を可能にします。

統合型加工シミュレーションソフトウェア

加工パスの最適化、熱変形予測、電極摩耗シミュレーションなどを統合的に行い、加工前の精度検証と改善を支援します。

微細加工向け洗浄・後処理装置

超音波や特殊溶剤を用いた精密洗浄、または微細なバリや付着物を効率的に除去する装置で、最終的な加工精度を高めます。

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複雑形状の加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

レーザー加工・放電加工における複雑形状の加工精度向上とは？

各社の製品

レーザー加工・放電加工における複雑形状の加工精度向上

レーザー加工・放電加工における複雑形状の加工精度向上とは？

​課題

熱影響による変形・歪み

電極摩耗と形状再現性

加工パス最適化の困難さ

微細構造におけるバリ・付着物

​対策

高精度制御システム導入

先進的な電極設計・管理

AI駆動型CAMソフトウェア活用

後処理技術の高度化

​対策に役立つ製品例

高精度加工用レーザー装置

高精度放電加工機

統合型加工シミュレーションソフトウェア

微細加工向け洗浄・後処理装置

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

課題

対策

対策に役立つ製品例