複雑形状の加工精度向上とは？課題と対策・製品を解説

エネルギー管理業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、過酷な環境で使用される金属部品においては、耐久性と視認性の高いマーキングが求められます。レーザ印字は、これらの要求に応える最適なソリューションです。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板など、CO2レーザでは印字できない金属材料への印字に最適です。

【活用シーン】
・金属基板への印字
・基板表面のレーザクリーニング
・実装済み樹脂コネクタへの発色印字

【導入の効果】
・金属部品への高精度な印字
・トレーサビリティの向上
・製品品質の向上

看板業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、細部までこだわったデザインや、耐久性の高い素材への加工が重要です。従来の加工方法では難しい、複雑な形状や繊細な表現を可能にするのが、当社のレーザー加工機です。

【活用シーン】
・アクリル、木材、金属など様々な素材への彫刻、切断
・店舗の看板、ディスプレイ、サイン製作
・デザイン性の高い立体文字、ロゴの作成

【導入の効果】
・デザインの自由度向上、表現の幅が広がる
・高品質な仕上がりで、顧客満足度アップ
・短納期、コスト削減に貢献

家電業界では、製品の多様化と高品質化が進み、試作から量産まで、様々な加工ニーズに対応できるレーザー加工機の導入が求められています。特に、金属や樹脂部品の精密な切断、彫刻、マーキングは、製品の品質とデザイン性を大きく左右します。レーザー加工機は、これらの加工を高速かつ高精度に行い、製造プロセスの効率化に貢献します。当社のレーザー加工機総合カタログは、お客様のニーズに合わせた最適な機種選びをサポートします。

【活用シーン】
・家電製品の筐体や部品の切断、彫刻、マーキング
・試作品の製作
・少量多品種生産
・デザイン性の高い製品の製造

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・高品質な仕上がり
・多様な材料への対応
・製造コストの削減

大学の教育現場では、学生の実践的な技術習得のため、金属加工の実習環境が求められます。特に、複雑な形状の加工や、様々な金属材料への対応が可能な設備は、学生の創造性を刺激し、高度な技術習得を促進します。しかし、高価な設備や、設置スペースの問題から、導入が難しいケースも少なくありません。当社の省スペース設計のモリブデンワイヤ放電加工機TX150は、コンパクトでありながら、高い加工性能を実現し、教育現場における金属加工の実習環境を向上させるために開発されました。

【活用シーン】
* 金属加工の実習
* 研究開発における試作
* 学生の卒業制作

【導入の効果】
* 学生の実践的な技術習得を促進
* 多様な金属材料への対応
* 省スペース設計による設置場所の確保

広告業界では、看板の多様なデザインと高品質な仕上がりが求められます。特に、顧客の目を引く看板制作においては、素材の正確な切断と彫刻が重要です。不正確な加工は、看板の品質を損ない、顧客満足度の低下につながる可能性があります。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、複雑なデザインも正確に表現し、看板制作の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
* アクリル、木材、金属など、様々な素材への対応
* 店舗の看板、イベント用サイン、ディスプレイ制作
* デザイン事務所、広告代理店での利用

【導入の効果】
* 高品質な看板制作による顧客満足度の向上
* 多様なデザインへの対応によるビジネスチャンスの拡大
* 作業時間の短縮とコスト削減

スポーツ用品業界では、製品の差別化と付加価値向上のために、個別のカスタマイズが求められています。特に、耐久性とデザイン性が求められるスポーツ用品においては、正確で美しいマーキングが、製品の魅力を大きく左右します。不適切なマーキングは、製品の価値を損なう可能性があります。当社のレーザーマーキング機器は、金属と非金属の両方に対応し、高品質なマーキングを実現することで、スポーツ用品のカスタマイズニーズに応えます。

【活用シーン】
・スポーツ用品へのロゴ、名前、デザインの刻印
・金属製、非金属製のスポーツ用品へのマーキング
・チームや個人のパーソナライズされたアイテムの作成

【導入の効果】
・製品のブランド価値向上
・顧客満足度の向上
・他社との差別化
・多様なデザインへの対応

宝飾品業界では、デザイン性やブランド価値を高めるために、金属や樹脂への精密な刻印が求められます。特に、細かなデザインや文字を美しく表現することが重要です。従来の刻印方法では、素材へのダメージや仕上がりの粗さが課題となる場合があります。当社のUVレーザマーカーは、熱による素材への影響を抑え、高精度で美しい刻印を実現します。

【活用シーン】
・貴金属へのブランドロゴ刻印
・アクセサリーへのシリアルナンバー刻印
・宝飾品へのデザイン刻印

【導入の効果】
・高品位な刻印による商品価値向上
・多様な素材への対応
・極小文字、2次元コードの印字による情報付加

ジュエリー業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、繊細なデザインや複雑な形状の加工においては、高い精度と細部まで表現できる加工技術が重要です。従来の加工方法では、時間と手間がかかり、コストも高くなる傾向があります。当社のレーザー加工機は、正確で安定した加工を実現し、ジュエリー制作における課題を解決します。

【活用シーン】
・貴金属への彫刻
・アクセサリーの切断
・デザインのマーキング

【導入の効果】
・高精度な加工による高品質な仕上がり
・短納期化とコスト削減
・デザインの自由度向上

アートの世界では、細部までこだわった作品制作が求められます。特に、素材の質感やデザイン性を最大限に引き出すためには、正確な加工技術が不可欠です。従来の加工方法では、時間やコストがかかり、表現の幅が制限されることもありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、複雑なデザインや繊細な表現を容易に実現します。あなたの創造性を形にするための、最適なパートナーです。

【活用シーン】
* 木材、アクリル、革など、様々な素材への彫刻・切断
* オリジナルアート作品の制作
* デザイン性の高い模型製作
* 小ロットの試作

【導入の効果】
* 高精度な加工による作品の品質向上
* 複雑なデザインの容易な実現
* 制作時間の短縮とコスト削減
* 表現の幅を広げ、新たな可能性を開拓

工具所有者の皆様にとって、金属部品へのマーキングは、製品の識別や品質管理において重要な要素です。特に、耐久性が求められる工具においては、印字の耐久性も重要になります。CO2レーザでは印字が難しい金属材料への印字を可能にし、トレーサビリティを向上させます。

【活用シーン】
・アルミニウム基板への印字
・金属基板への印字と基板表面のレーザクリーニング
・実装済み樹脂コネクタへの発色印字

【導入の効果】
・金属材料への高精度な印字
・トレーサビリティの向上
・多様な金属部品への対応

宝飾品業界では、製品の品質表示やブランドロゴの刻印が重要です。特に、金属製の宝飾品においては、耐久性と視認性の高い刻印が求められます。従来の刻印方法では、細部の表現が難しい、または耐久性に課題がある場合があります。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、金属基板への精密な刻印を可能にし、宝飾品の価値を高めます。

【活用シーン】
・貴金属へのブランドロゴ刻印
・ジュエリーへのシリアルナンバー刻印
・金属製アクセサリーへのデザイン刻印

【導入の効果】
・高精度な刻印による製品価値の向上
・耐久性の高い刻印による長期的な品質保証
・トレーサビリティの確保による顧客信頼性の向上

航空宇宙業界では、部品の正確な識別と追跡が不可欠です。厳しい品質管理基準を満たすために、耐久性が高く、正確なマーキングが求められます。レーザー彫刻機は、金属、プラスチック、複合材など、さまざまな材料に高精度なマーキングを施すことができます。これにより、部品のトレーサビリティを向上させ、製造プロセス全体の効率化に貢献します。

【活用シーン】
* 航空機部品のシリアル番号、型番、製造日のマーキング
* 宇宙船部品の識別表示
* 航空宇宙関連の研究開発における試作品のマーキング

【導入の効果】
* 高精度なマーキングによる部品の識別性の向上
* 耐久性の高いマーキングによる長期的な視認性の確保
* トレーサビリティの向上による品質管理の強化

看板業界では、デザイン性の高い文字入れが求められます。特に、耐久性と視認性の両立が重要です。従来の加工方法では、コストや手間がかかることが課題でした。NOVA24は、低価格でありながら高精度なレーザー加工を実現し、美しい仕上がりを提供します。省スペース設計なので、限られたスペースでも設置可能です。

【活用シーン】
・アクリル、木材、金属への文字入れ
・店舗看板、案内表示、ネームプレート
・小ロットの看板製作

【導入の効果】
・高品質な仕上がりで顧客満足度向上
・コスト削減と納期短縮
・多様な素材への対応
・省スペース設計で設置場所を選ばない

時計の装飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、金属や樹脂といった様々な素材への精密な印字は、製品の価値を高める上で重要です。従来の印字方法では、素材へのダメージや仕上がりの粗さが課題となる場合があります。当社のUVレーザマーカーは、熱によるワークへのダメージを抑え、高発色で精密な印字を実現します。

【活用シーン】
・時計の文字盤へのロゴやデザイン印字
・金属製ケースへの型番やシリアルナンバー印字
・樹脂製パーツへの装飾模様の印字

【導入の効果】
・高品位で視認性の良い印字
・極小文字や極小2次元コードの印字が可能
・幅広い素材への対応

最新鋭12.0KWの高出力レーザーシステムにより、従来不可能とされていた32mmの軟鋼の微細加工が可能です。しかも加工寸法は最大3,100mm×20,000mmのビックサイズに対応できます。

当社では、ワイヤーカット、各種部品加工をはじめ、ブランク加工、
旋盤加工、NC旋盤加工、各種金型部品等の製作を致しております。

豊富な実績と経験を活かして、金属加工の職人が皆様のご要望に
お応えいたしますので、どうぞお気軽にご相談ください。

また、ワイヤーカット加工は専用室で一定の温度（23℃）で管理されており
長時間の加工において寸法精度を最小限に抑える体制を整えています。

【主な加工種別】
■フライス加工、マシニング加工、平面研削　加工、
　ワイヤーカット加工、細穴放電加工、他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、レーザー加工機を使い、CADで描いた図形の通りに
けがき線加工、スリット加工、小口径加工を行います。

母材からレーザー加工納品まで一貫生産でおこなう為、
納期短縮やコスト削減にも貢献いたします。
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【鋼板のラインアップ】
■熱延鋼板
■冷延鋼板
■表面処理鋼板
■ステンレス鋼板

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

『みろく』は、平面だけではなく、複雑な形状の表面に対して
垂直な方向からレーザー彫刻を行うことが可能なため、
歪みの無い形状の彫刻が可能な複合曲面レーザー彫刻機です。

レーザー計測、5軸制御、レーザー彫刻の基本機能を統合的に
制御して、複合曲面に対応するレーザー彫刻を実現します。

【特長】
■垂直方向制御
■表面形状測定
■5軸以上の同時制御
■三次元形状に対応するソフトウェア制御

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社上原製作所は、切削・研削・放電・ワイヤカットなどの精密機械
加工を行っている会社です。

主に、ノズル関連部品や半導体関連部品、分析機器部品などの製品を取り
扱っております。

実装業界から培った高精度複合加工技術で、開発から量産までをご提案
いたします。
まずはお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■精密部品の製造

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、創業から培った放電の加工技術を紹介しています。
金型部品加工、放電加工に関して東北で高い技術・設備を誇る
当社の加工設備をはじめ、加工事例などを掲載。

【こんなお悩みの方いませんか？】
100図面に100パーツなどの面倒な加工をしてもらいたい
精密部品などの一品ものも精度を出して加工してもらいたい

型彫り放電加工機・ワイヤーカット放電加工機、マシニングセンタ等、
新鋭のソディックの設備を導入し、様々な加工に、より精密に
お応えできる環境作りをしております。

【掲載内容】
■会社概要
■加工設備について
■加工事例

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、機械部品加工・金型製造を行っております。

パートナー企業と共に、順送金型、単発金型をはじめワイヤカット、
プロファイル加工、ねじ切り放電加工、耐摩耗工具、超硬金型部品、
金型部品、機械部品の製造に至るまであらゆるご要望に対応します。

【技術】
■超硬加工
■金型製造

※詳細についてはお問合せください。

当社では、各種電極の製造・販売を行っております。

折出硬化型合金で強度・耐熱性・導電性に優れた「クローム銅系電極」や、
高融点金属で耐熱性が高く熱伝導率・導電率が小さい「タングステン
ソリッド電極」等、様々な製品をラインアップしております。

その他、治工具・金型・プラスチック金型・各種専用機等を取り扱って
おります。
タングステンの加工も承ります。

【取扱品目】
■電極
■電極ホルダー
■プラスチック金型用電極
■治工具
■金型　など
■タングステン加工等

※詳細についてはお問合せください。

当カタログは、FLOW-3D(R)ならびにFLOW-3D Castの販売・レンタル、
技術サポートや、受託開発および受託解析の各種サービスを提供している
株式会社フローサイエンスジャパンの溶接解析モジュール『FLOW Weld』の
解析事例集です。

『FLOW Weld』は、溶接解析に必要なモデルをFLOW-3Dに付加する
追加モジュールで、FLOW-3D(R)の表面張力、自由表面解析、溶融・凝固・
蒸発の相変化モデルなどの基本機能を応用し、各種溶接現象を解析可能です。

【掲載内容】
■FLOW-3D(R)による溶接解析例
■FLOW Weldによる解析と実験結果との比較
■遠隔レーザ溶接におけるキーホール動力学と誘導によるポロシティ形成1・2・3
■高出力シングルモードファイバレーザによる高反射率・高熱伝導材料加工
■レーザー肉盛における溶融池形成に及ぼす流体対流の影響　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、微細加工に特化し、ピコ秒・ナノ秒・マイクロ秒パルスレーザー、
炭酸ガスレーザー等の様々な種類のレーザー発振器を用い、好適な要求に
対応いたします。

取り扱う材料は、金属全般、シリコン、炭化硅素(SiC)、各種ガラス、
樹脂等の高分子材料、機械加工等では難しいタングステン、モリブデン、
チタンの加工、その他脆性材料の加工も得意です。

もちろん上記以外の材料も可能な限り対応いたしますので、
まずはお気軽にご相談ください。

【特長】
■これまで不可能であった微細加工の分野において、
　高アスペクト比の深穴、深溝、貫通加工が可能
■レーザーを選ぶことで、あらゆる材料に対応可能
■前後工程がなく、短工程で対応が可能
■切りしろが極めて小さいため、切断においては材料や取り数の効率化が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社タツミ工機は、独自のネットワークで幅の広い試作品を短納期で対応します。

【生産設備】
[検査機器]
○デジタル測定顕微鏡
○ピンゲージ0.5～6(0.01とび)
○芯振れ検査器
○精密石定盤
[プログラミング装置]
○3次元 CAD/CAM

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社橋川製作所の保有する超微細加工技術は、サブミクロン精度に対応したワイヤカット超仕上げ技術です。
光ファイバー・フェルール用金型の要求精度0〜−0.00005mmを満足させることも可能です。材質・板厚に制限がありますが、擬似鏡面仕上げ対応が可能です。放電加工をコア技術とした超微細加工技術で、付加価値の高いモノづくりを実現いたします。

○詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

インデックス・エンジニアリング有限会社では、EDボーリング・SB-1Mの
オーバーホールを承っております。

部分修理にも対応し、現地作業・引取り作業いずれも可能ですので
実施後のメンテナンス、操作指導など部品／消耗品の供給など
お気軽にお任せ下さい。

【実績】
■電源関係
■駆動モータ
■スピンドルヘッド
■Z軸ユニット
■W軸ユニット　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社共和工業は、1967年9月神奈川県川崎市に設立、2009年2月栃木県足利市に足利工場を操業し、精密切削部品を中心に社内工場とネットワークで様々なものづくりに対応しています。
部品は試作品～量産品、装置、ユニットの組立、治具製作等を手掛けております。
お客様との対話を大切にし、従業員ひとりひとりがお客様に感謝される会社、喜ばれるものづくり、環境にやさしいものづくりを目指しております。

【事業内容】
○金属・樹脂などの精密部品加工と組立

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、熔断切板加工、レーザー精密切板加工、スプライスプレート製作、
各種ドリル孔加工などをおこなっています。

レーザー切断機、ガス切断機、ツイスター切断機など、ごく高精度に
切断できる先進の機械設備を数多く備えるとともに、それらを
オートメーション化し、24時間フル稼動できる生産体制を整えています。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

『SH12』は、細穴加工に最適な三菱高性能細穴放電加工機です。

形彫ADVANCE制御採用による操作性を共通化。速度重視と面重視(少変質層)の2モードを搭載しています。
超硬やセラミック(B4C)など特殊材も高速加工を実現し、工作物抜け際の不安定加工を低減、加工速度を向上します。
Φ0.1～3.0mmパイプ電極による高速高品位穴加工が可能。3次元異形穴加工や、底付き加工も可能です。

【特長】
■揺動機能による穴径調整可能(電極Φ0.3～)
■3次元異形穴加工可能
■抜け際制御による安定加工
■底付き加工可能
■ロボットによるガイド・電極自動交換(電極Φ0.3～)

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

正保鉄工株式会社は、精密機械部品・治工具・金型部品・各種ゲージの
製造販売、加工治具･組立治具の設計製作を行う企業です。

国内･海外パートナーのネットワークを十分に活かすことによって、
合理化、メニューの多様化などを図り、受注から納品までのラインを、
理想的な形で進めます。

パートナー間の調整がスピーディに行える為、納期短縮などの要望にも、
すばやく対応します。

【事業紹介】
■精密機械部品・治工具・金型部品各種ゲージの製造販売
■加工治具･組立治具の設計製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

私たち株式会社鈴木精機は、先進テクノロジーによる技術力、新たな可能性を広げる創造力を駆使し、工業界のより細かな要求や理想の具現化を追求しています。
これまで蓄積した技術ノウハウを、より付加価値の高い加工技術へと進化させるために、私たちは積極的に最新設備を導入しています。
マシニングセンター、パレットチェンジャーなどによる24時間無人化運転の実施。
作業時間の短縮と高精度を両立させる、大型五面加工機の導入。
さらにNC放電加工機を駆使して複雑形状の加工に挑戦するなど、私たちはつねに加工技術の向上を図っています。
また多品種少量生産についても柔軟に対応し、素材から機械加工、組立までの一貫生産の中に創意工夫を織り込みながら、最高品質を目指しています。
キャッチフレーズは“信頼される企業像を目指して”。
私たちはスタッフの情熱を結集し、未来に向かって大きく羽ばたきます。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ブローチ研削工業所は、放電加工機の普及初期から設備を導入してます。

以来35年以上にわたり、多数の加工機を使用し、多種多彩なノウハウを
蓄えてきました。
新鋭の機種から、高さ600mmの大型加工機まで、機械の能力を最大限に
活用し、難加工・短納期ニーズにお応え致します。

【特長】
■14台の形彫放電加工機を保有
■Z=600mmの大型加工機
■難削材、難形状の加工実績多数

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、特に小物の加工を得意としており、超高速加工機(60,000回転)
3台の導入により、金型、微細加工の分野にも積極的な技術向上に
努めております。

超高速加工機、マシニングセンタ、ワイヤー放電加工機など、
充実の設備でお客様の様々なニーズにお応えできる体制を
整えておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

【営業品目】
■機械加工
　・マシニング加工
　・超高速加工
　・金型、微細加工
　・ワイヤー放電
　・細穴放電加工
　・フライス加工
　・研削

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、精密板金、溶接、放電、切削・研削等、一貫した複合加工を
自社内のみで対応できます。

また、内製の各種プレス金型による難形状の成型をはじめ、JIS有資格者による
ステンレス・アミニウム溶接が可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【このような問題を解決】
■Quality(品質)
　・板金溶接後の精密切削・放電仕上げ
　・市販の金型では曲げ・成形のできない形状物
　・3D形状の展開の難しい曲げ・溶接物
■Cost(価格)
　・製造単価を落とす為のアドバイス
■Delivery(納期)
　・少量多品種で納期が短く厳守のもの

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、コストメリットを追求したモリブデンワイヤを反復使用する、ワイヤーカット放電加工機コンタマシンです。

《こんな悩みありませんか？》
◇硬い金属の加工で困っている
◇加工コストが高い
◇3Dプリンターの金属積層の切り離しをしたい
◇少量多品種加工で困っている
◇品質検査や材料分析に手軽に使いたい

中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。
金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず、幅広いお客様にお使い頂いています。

【特徴】
■ワイヤ電極は反復使用
■ワイヤ寿命：最大100時間程度
■イオン交換樹脂不要
■給電ブロックなどの消耗品が非常に安価
■Gコード・CADデータ（DFX）によるデータ読み込み
■日本語による操作画面

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社蒲郡製作所では、7年ほど前から豊橋技術科学大学、OSG株式会社などと共同で微細精密加工(直径が0.1mm以下のドリルやエンドミルを使った加工)に取り組んでいます。
医療機器や通信機器分野、光学機器分野では、機器の高度化に伴い部品にも
高精度化、微細化が求められており、微細加工技術への需要が高まりつつあります。
「微細加工」では、1辺が1mmの18金のブロックに、直径が0.05mmの穴を1面あたり、9×9=81個あけた医療機器部品を紹介します。

【特徴】
○アルミの歪やすい部品加工、難易度の高い加工に対応
○常に新しい加工や被削材にもチャレンジし、VA,VE提案が可能
○最先端の加工技術に対応
○加工履歴が明確
○難加工の相談に対応

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

レーザ・ネット株式会社は、レーザ加工業界の活性化を目指し、業界内のネットワークとレーザ加工マーケットの拡大を積極的に図っていきたいと考えています。
レーザ加工装置の仕様から加工工法開発までを行っています。また、それぞれのプロセスにてソリューションやコンサルティングをご提供します。
レーザ加工装置の製造・販売につきましては、当社が推薦するメーカーをご紹介いたしますのでお気軽にご相談ください。

【事業内容】
○ソリューション事業
○コンサルティング事業

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

伊福精密株式会社は、主に各種試作品・量産品の製作、冶工具・金型の
設計製作、難加工材の工法開発、新素材の加工方法の研究、製品測定事業を
行っている会社です。

高度な放電加工技術により、微細加工から手のひらサイズまで
様々な特殊精密加工に対応。

3D金属造形機など新鋭設備で、お客様の金型レスなモノづくりを
お手伝いいたします。

【事業内容】
■各種試作品・量産品の製作、冶工具・金型の設計製作
■難加工材の工法開発、新素材の加工方法の研究
■製品測定事業

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、型彫り放電加工や細穴放電加工機を用いて、微細穴加工など
ミクロン単位での精密な製品加工から特殊な形状の放電加工まで
幅広くご対応しております。

面粗度±1μm、加工精度が5μmという品質制度を追求。

お客様のご希望以上のものに仕上げますので、ご要望の際はお気軽
にご相談ください。

【加工形状】
･微細穴加工
･微細加工
･上下異形状加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『レーザー刻印』は、金属(ステンレス、鉄、アルミ、真鍮など)や、
樹脂(PEEK、アクリル、ポリカ等)に小さい文字でもハッキリと高精細な
刻印が可能です。

当社では、お客様から刻印対象製品の予備がご支給可能であれば、
お預かりした製品の状態(形状や材質、表面処理等)によって、
レーザー条件を調整し、好適な刻印加工を行います。

高速仕上げ、低コスト、素材も適応力も自由で半永久的に消えない印字が
特長で、大量の製品数でも当社の治具設計加工技術で効率化的に行います。
小さい文字でもハッキリと消えない刻印が可能です。

【特長】
■高速仕上げ
■低コスト
■美しい仕上がり
■クリーンルーム環境可
■素材も適応力も自由
■半永久的に消えない印字

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、NC放電加工機・NCプロファイル・NC治具研削盤などの設備機器を駆使し、 切削での加工が困難な高硬度焼入れ材や超硬材等の加工を行っております。
円筒・平面・内面研磨等も含めた総合力で、お客様の高度な要望に豊富な経験と技術でお応えします。

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日建産業株式会社では、素材形状に合わせた最適な加工プログラムで
材料ロスの削減を実現する『3Dレーザー加工』を提供しております。

複雑な加工にも対応する3Dレーザーヘッドを搭載し、タップ加工により
製品バリエーションの拡充にも貢献。

また、自動焦点位置決め機能により、最適な焦点位置を算出し、複雑な
形状も高精度・短時間での加工が可能です。

【特長】
■高速・最適な条件でのレーザー加工を実現
■タップ加工も可能(最大タップM12)
■レーザー加工からタップ加工まで、精度の高い一貫処理
■素材形状に合わせた最適な加工プログラムで材料ロスの削減を実現
■一連の加工を一貫処理するため、ハンドリングの無駄を省きスピーディ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

松本製作所では、一般機械加工から難削材機械加工、ＴＩＧ溶接を主とした金属の加工業を行っています。
細穴高速放電加工機・横中繰り盤・横型マシニングセンター・立旋盤など各種設備を取り揃えております。

中でも『細穴高速放電加工機　EDBV8』は、耐熱合金、難削材を高能率で加工。
高圧噴流による高速加工、更に水中でも安定した加工が可能で、”早く・正確”に削ることができます。
傾斜割出テーブルにより様々な形状の加工物にも対応します。

＜EDBV8特徴＞
■『ディフューザ部 : 24 秒/孔部 : 6秒』
■高圧噴流
・・・チップ排出を促し、高速加工を実現
■水中加工
・・・高速でも安定した加工を維持。孔貫通時の抜け際でも放電が不安定にならない
■貫通検知機能
・・・電極がワークを貫通したかどうかを検知
■市販のパイプ電極を使用
・・・ディフューザ部、丸以外の形状でも問題なく加工

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社吉備NC能力開発センターは、高速細穴加工・
精密ワイヤーカット放電加工・精密形彫り放電加工・
精密高速マシニング加工を得意としております。

複雑な形状や、製品の保持が困難な物、試作品、量産品問わず、
図面1枚からの全加工、短納期にも協力企業と共に取り組んでいますので
ぜひ一度ご相談ください。

【加工事例】
■高速細穴加工
　・φ0.2～φ3.0mmの電極を使用し、油性加工液内での加工にて
　　腐食のない精密な穴加工が可能
　・ドリルでは困難な、高硬度の焼き入れ材(SKD・SKH)・
　　超硬合金など、通電する素材であれば、径に対し50～150倍の
　　穴加工が可能　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超合金や難削材等あらゆる素材に対応する設備に独自開発の刃物と切断技術。超大型設備で現存する最大級のターゲット材のインゴットに対応。特許取得済みの自社開発のセンサーにより切れ曲がりの無い高精度切断。豊富な設備のラインナップで異形状切断も可能です。卓越した独自の切断ノウハウをもとに、鉄鋼から特殊合金、セラミック、ネオジュウムなどあらゆる素材の高難易度切断の実績を築いています。どんな素材の切断も、浅見工業にお任せください。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

中野ハガネ株式会社では、各種放電加工用電極および放電加工用テーパ付電極『リブメイク』を取り扱っております。
『リブメイク』は、外形を加工するだけでリブ電極が出来上る、放電加工用テーパ付電極です。
「カットしたいけど、時間がない」「少量しか使わないのに、リブメイク1枚買うのは勿体無い」などのご要望に応え、リブメイクのカットも承っています。
製品到着後、すぐに使えます。

【取扱製品】
[各種放電加工用電極]
○タップ電極
○銅タングステン電極
○細穴加工用パイプ電極
○その他各種電極
[放電加工用テーパ付電極]
○リブメイク

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

有限会社日双工業は、複雑な3次元形状の切削加工を得意としています。

当社はご依頼の一つ一つに誠実にお応えすることにより、お客様のご希望を
安心に替え、信用を信頼に替え、ご縁を深めていきたいと願っています。

信頼の輪（和）は重なり合って響きあい、共に栄える未来の姿（夢）を
お客様と共に目指し続けます。

【事業内容】
■試作/研究開発支援
■一般部品加工
■リバースエンジニアリング

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『LTC6050』は、0.01mmの薄膜から2mm厚までの微細加工に特化した
超精密ファイバーレーザー加工機です。

シム、パッキン、バネなど加工範囲600×600mmでの超微細金属加工を実現。
接地面積も約1.3m×1mのコンパクトサイズです。
最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現します。

【特長】
■IPG500W発振器、三菱製NCを採用、信頼の国内設計製造
■最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現
■バネ材、エッチング材を加工できる
■極薄素材から薄板まで、さまざまな加工ができる

※詳しくはPDF資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、金属加工全般(機械加工・板金加工)を行っております。

レーザー加工をはじめ、プレス/ベンダー加工やマシニング、旋盤、
ワイヤー放電、TIG/CO2/スポット溶接など。

レーザー加工では、1点に凝縮させたレーザー光により自由曲線に
切断することができます。また、他社ではハイコストなクリーンカット
加工を当社独自の技術によりコストダウンの提案をさせていただいて
おります。金属加工のことなら、当社にお任せください。

【設備(一部抜粋)】
■レーザー加工機(三菱電機)
■門型マシニングセンタ(マザック)
■縦マシニング(マザック)
■ワイヤー放電加工機(ソディック)
■NC旋盤(マザック)　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。