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刃物欠損の防止とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工における刃物欠損の防止とは？

フライス加工における刃物欠損の防止は、加工精度、生産性、そしてコストに直結する重要な課題です。刃物欠損は、突発的な加工停止、不良品の発生、工具寿命の短縮、さらには機械本体へのダメージを引き起こす可能性があります。これを未然に防ぐことで、安定した高品質なものづくりを実現し、競争力を維持・向上させることが目的です。

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【工作機械向け】有限会社増澤製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

工作機械業界では、精密な動作を実現するための機構部品に、高い精度と耐久性が求められます。特に、複雑な動きや長時間の稼働に耐えうる部品は、機械全体の性能を左右します。不適切な部品は、動作不良や早期の摩耗につながる可能性があります。有限会社増澤製作所は、お客様のニーズに合わせて、他社には難しい高度なものづくりを共に考案し、製品化することで、工作機械の性能向上に貢献します。【活用シーン】・半導体製造装置の機構部品・自動車部品製造装置の機構部品・各種専用機の機構部品【導入の効果】・工作機械の精密な動作の実現・部品の耐久性向上による長寿命化・お客様の仕様に合わせたカスタマイズによる最適な性能発揮

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【航空宇宙向け】バリの発生メカニズムと対策

株式会社松井製作所

航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い精度が求められます。切削加工におけるバリは、部品の品質を損ない、軽量化の妨げになる可能性があります。バリの発生を抑制することは、製品の信頼性向上とコスト削減につながります。本動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法について解説します。【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 宇宙探査機の部品製造 * 軽量化が求められる部品の製造【導入の効果】 * バリ取り工数の削減 * 製品品質の向上 * コスト削減

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【木工向け】廃棄寸前を復活。超硬工具の再生・リサイクル加工

株式会社ケイアイワールド

家具製造業界では、木材の加工精度を高め、美しい仕上がりを実現するために、切れ味の良い超硬工具が不可欠です。刃こぼれや摩耗した工具は、加工不良や作業効率の低下を招く可能性があります。当社では、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした超硬工具を新品同様に再生いたします。廃棄するしかなかった工具も、使える部分を選んで加工することで、再び現場で活躍させることが可能です。【活用シーン】・家具製造における木材の切削、成形・各種木工機械での使用済み超硬工具【導入の効果】・工具の延命によるコスト削減・安定した加工品質の維持・廃棄物削減による環境負荷の低減

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【半導体製造向け】小径エンドミルの再研磨加工サービス

株式会社ケイアイワールド

半導体製造業界の高精度金型においては、微細な加工精度が製品の品質に直結するため、工具の性能維持が極めて重要です。特に、微細な形状を加工する際に使用される小径のエンドミルは、摩耗や損傷により精度が低下しやすく、その再研磨が難しいという課題がありました。当社は、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、従来再研磨が困難であった小径工具の加工を可能にしました。これにより、高精度な金型加工に必要な工具の性能を維持し、安定した生産に貢献します。【活用シーン】・半導体製造用金型の微細加工・精密部品の加工・試作品の製作【導入の効果】・工具の長寿命化によるコスト削減・加工精度の維持・向上・生産効率の改善

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【鉱業向け】超硬工具の再生・リサイクル加工

株式会社ケイアイワールド

鉱業の掘削作業においては、過酷な環境下での工具の摩耗や破損が避けられません。特に、切れ刃の欠損や工具の破損は、作業効率の低下や予期せぬコスト増につながる可能性があります。当社の超硬工具再生・リサイクル加工は、お客様からお預かりした素材を、新品製造技術を活かして新品同様に加工します。これにより、これまで廃棄せざるを得なかった工具も、使用可能な部分を活かして蘇らせることが可能です。廃棄量の削減にも貢献し、環境問題への配慮も実現します。【活用シーン】・掘削現場での工具の破損・摩耗・交換頻度が高い工具のコスト削減・廃棄物削減による環境負荷低減【導入の効果】・工具の延命によるコスト削減・新品工具の購入頻度低減・廃棄物削減による環境負荷低減

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【金型製造向け】小径工具加工も可！エンドミルの再研磨加工サービス

株式会社ケイアイワールド

金型製造業界では、複雑形状の加工において、精密な切削が可能なエンドミルの性能維持が重要となります。特に、微細な部分や入り組んだ箇所へのアプローチには、小径のエンドミルが不可欠ですが、その再研磨は技術的な難易度が高いとされてきました。従来の再研磨では対応が難しかった小径工具も、当社の先進的な設備と技術により、再研磨が可能になります。【活用シーン】・複雑な金型形状の精密加工・微細部分の切削・小径エンドミルの使用頻度が高い作業【導入の効果】・工具コストの削減・加工精度の維持・向上・生産性の向上

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【治具・工具向け】小径エンドミルの再研磨加工サービス

株式会社ケイアイワールド

治具・工具のカスタム用途では、特殊な形状や寸法の工具が求められることが多く、摩耗や破損した場合の交換コストが課題となることがあります。特に小径のエンドミルは、再研磨が難しいとされてきましたが、当社のサービスでは、専用の加工機と測定機を導入し、安定した精度での再研磨を実現しています。【活用シーン】・カスタム仕様のエンドミルの摩耗・破損時・特殊形状のエンドミルの再研磨・小径工具のコスト削減【導入の効果】・新品購入に比べ、コスト削減・工具の寿命延長・カスタム工具の安定供給

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【工作機械向け】VERZONE メタシードによりベタツキなく防錆

大和化成株式会社

工作機械業界では、金属部品の摩耗は、製品の精度低下や寿命短縮につながる重要な課題です。特に、切削加工や研磨加工など、摩擦が発生しやすい工程においては、摩耗を抑制し、製品の品質を維持することが求められます。VERZONE メタシードは、薄膜でありながら高い防錆・摩耗抑制効果を発揮し、後工程への影響を最小限に抑えます。これにより、工作機械の性能維持とコスト削減に貢献します。【活用シーン】 * 切削工具の防錆と摩耗抑制 * 金型部品の防錆と摩耗抑制 * 摺動部の防錆と摩耗抑制【導入の効果】 * 摩耗による製品精度の低下を抑制 * 工具や部品の寿命を延長 * メンテナンスコストの削減

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【農業機械向け】ネズミ鋳鉄やダクタイル鋳鉄の切削加工

共和精機株式会社

農業機械業界では、過酷な使用環境に耐えうる駆動部品の安定供給が求められます。特に、ネズミ鋳鉄やダクタイル鋳鉄製の部品は、その強度から多用されますが、切削加工における粉切子の詰まりや刃物摩耗が課題となり、外注先が見つかりにくいケースがあります。また、「図面通りに丸棒から総削り出しで見積もりを取ったら、加工時間と材料費が跳ね上がり採算が合わない」「試作まではスムーズだったのに、いざ量産ラインに移行すると精度が安定せず供給不安を抱えている」といった課題も少なくありません。共和精機の「ネズミ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄精密切削加工受託サービス」は、これらの悩みを解決します。【活用シーン】・農機エンジンのクランクケース、シリンダーブロックなどの駆動部品・トラクタのギアボックス部品・その他、ネズミ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄製の高精度部品【導入の効果】・無駄な総削りを回避し、部品強度の保持と大幅な工数削減を両立・中・大ロットの量産まで短納期・高精度で安定供給・コスト削減と供給安定化による生産性向上

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【油圧・空圧機器向け】工具費約90％削減！切りくず比較加工事例

株式会社IZUSHI

油圧・空圧機器のバルブボディ加工においては、精密な内径加工と、それに伴う切りくず処理が重要となります。切りくずが詰まったり、伸びてワーク面や工具に悪影響を及ぼしたりすると、加工不良や生産効率の低下につながる可能性があります。また、切りくず詰まりへの対応で加工が中断されることは、生産計画に遅延を生じさせる要因となります。これらの課題を解決するため、当社はボーリング加工用工具「焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ」を発売いたしました。【活用シーン】・油圧・空圧機器バルブボディの内径加工・鋼、ステンレス鋼の加工・切りくずの巻き付きや詰まりが発生しやすい加工【導入の効果】・工具費の大幅な削減（実績約92%）・工具寿命の向上（実績20倍以上）・切りくず詰まりによる加工中断の削減・安定した高精度な加工の実現

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【ロボット向け】株式会社青木製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ロボット業界の機構設計においては、精密な部品加工と高い信頼性が求められます。特に、複雑な動きや過酷な環境下での使用に耐えうる、高品質で安定した性能を持つ部品の供給が不可欠です。不適切な加工や品質管理は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。株式会社青木製作所は、切削加工と板金加工の一貫生産体制により、お客様のニーズに応じた高品質な部品を提供し、ロボット開発をサポートいたします。【活用シーン】・ロボットアーム部品・駆動部部品・筐体部品【導入の効果】・精密な機構設計の実現・製品の信頼性向上・安定した性能の維持

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【工作機械向け】技術伝承・技能継承｜属人化解消

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

工作機械のオペレーション分野では、高度な専門知識と熟練した技能が製品の品質を左右します。特に、ベテラン技術者が長年培ってきた経験、勘、コツ、判断基準といった暗黙知は、次世代への継承が不可欠です。しかし、これらのノウハウは言語化されにくく、属人化しやすいという課題があります。当社の技術・技能伝承支援は、熟練者への丁寧なヒアリングや作業分析を通じて、暗黙知を「なぜその判断をするのか」まで具体的に可視化し、体系化します。これにより、若手育成、技能継承、属人化解消、そして退職による技術流出リスクの低減につなげます。【活用シーン】・工作機械オペレーションにおける不良発生時の原因究明・担当者のスキル平準化・過去の不良事例からの学習促進・若手育成における実践的指導【導入の効果】・不良解析時間の短縮・解析精度の向上と標準化・属人化していたノウハウの共有・組織全体の技術力向上

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【建設機械向け】廃棄寸前を復活。超硬工具の再生・リサイクル加工

株式会社ケイアイワールド

建設機械業界では、過酷な現場での使用に耐えうる、耐久性の高い工具が求められます。特に重機部品の加工においては、高い精度と長寿命が、生産効率の維持とコスト削減に直結します。切れ刃の欠損や破損した超硬工具は、作業の中断や加工精度の低下を招き、予期せぬコスト増につながる可能性があります。当社は、新品製造技術を活かし、お客様からお預かりした素材から超硬工具を新品同様に加工することで、これらの課題を解決します。廃棄するしかなかった工具も、使える部分を活かして再生させ、環境負荷の低減にも貢献します。【活用シーン】・重機部品の切削加工・過酷な現場での工具使用・工具の破損や摩耗による交換頻度の高さ【導入の効果】・工具コストの削減・生産効率の維持・向上・廃棄物量の削減

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【産業機械向け】工具費約90％削減！切りくず比較加工事例

株式会社IZUSHI

産業機械、特にギアボックスの製造においては、内径加工時の切りくず処理が重要な課題となります。切りくずが詰まると加工が中断され、ワーク面や工具に悪影響を及ぼす可能性があります。これらの課題は、生産効率の低下や工具寿命の短縮に直結します。当社が提供するボーリング加工用工具「焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ」は、これらの悩みを解決するために開発されました。【活用シーン】・ギアボックスの内径加工・鋼、ステンレス鋼の加工・切りくずの巻き付きや詰まりが発生しやすい加工【導入の効果】・工具費の大幅な削減（実績約92%）・切りくず詰まりによる加工中断の防止・工具寿命の延長（実績20倍以上）・既存ツールホルダーでの使用が可能

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【研究開発向け】小径工具加工も可！エンドミルの再研磨加工サービス

株式会社ケイアイワールド

研究開発の現場では、試作品製作や特殊な加工のために、独自の形状を持つエンドミルが使用されることがあります。これらの工具は、その特殊性ゆえに摩耗した場合の再研磨が難しいという課題に直面することが少なくありません。従来の再研磨技術では対応が難しかった小径の工具や複雑な形状であっても、当社の先進的な加工技術と測定機器により、再研磨が可能となります。これにより、高価な特殊工具を廃棄せず、繰り返し使用することができ、開発コストの抑制に貢献します。当社のエンドミル再研磨サービスは、研究開発における多様なニーズに応え、新たなものづくりをサポートします。 ## 活用シーン * 特殊形状のエンドミルの摩耗・損傷 * 小径工具の再研磨 * 試作品開発における工具の維持管理 * 研究開発コストの削減 ## 導入の効果 * 特殊工具の長寿命化 * 開発コストの低減 * 安定した加工精度の維持 * 環境負荷の低減

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【工作機械向け】ボーリング加工切りくず対策工具 HORN

株式会社IZUSHI

工作機械の主軸部品加工においては、内径加工時の切りくず処理が重要な課題となります。切りくずが詰まったり伸びたりすると、ワーク面や工具に悪影響を及ぼし、加工の中断や不良品の発生につながる可能性があります。これらの課題を解決するため、当社は焼結U形ブレーカー付きボーリング加工用工具「HORN」を開発いたしました。【活用シーン】・鋼・ステンレスの内径加工・下穴径φ4.0mmからの小径加工・切りくずの巻き付きや詰まりが懸念される加工【導入の効果】・切りくず詰まりによる加工停止の削減・工具寿命の延長による工具費の削減・ワーク面への悪影響の抑制

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【油圧・空圧機器向け】刃先交換式カッター『サーキュラーミル』

株式会社IZUSHI

油圧・空圧機器の製造現場では、部品の気密性や耐久性を確保するために、精密なシール溝加工が求められます。特に、高い圧力や過酷な環境下で使用される機器においては、溝の精度が製品の性能や寿命に直結します。不適切な溝加工は、オイル漏れやエア漏れの原因となり、機器の故障や性能低下につながる可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式で多様な刃径・溝幅に対応し、シール溝加工において安定した加工精度を実現します。【活用シーン】・油圧シリンダーのシール溝加工・空圧機器のOリング溝加工・各種アクチュエーターのシール溝加工【導入の効果】・安定した加工精度による製品信頼性の向上・刃先交換による経済性と段取り時間の短縮・多様な溝幅に対応できる汎用性

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【防衛・特殊合金】5軸加工の能力を引き出す！ハイスペックバイス

株式会社IZUSHI

防衛産業や特殊合金の加工においては、高精度かつ安定した加工が求められます。特に、難削材とされる特殊合金の加工では、切屑の排出性が加工精度や工具寿命に大きく影響します。切屑がバイスに噛みこむと、ワークの破損や加工精度の低下を招く可能性があります。また、限られた掴み代を有効活用し、段取り時間を短縮することも重要です。【活用シーン】・特殊合金の精密加工・防衛関連部品の製造・複雑形状ワークの安定した把握【導入の効果】・切屑噛み込みの低減による加工安定性の向上・コンパクトながら高剛性による精密加工の実現・掴み代の有効活用と段取り時間の短縮

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【工作機械向け】株式会社イトウパーツ工業

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

工作機械業界では、精密な動作と高い耐久性を持つ機能部品が求められます。特に、複雑な加工や高速な動作を実現するためには、部品の精度や信頼性が製品全体の性能に大きく影響します。不適切な部品は、機械の性能低下や故障の原因となり、生産効率の低下を招く可能性があります。株式会社イトウパーツ工業は、こうした工作機械のニーズに応える精密加工と装置製造の技術で、お客様の課題解決をサポートします。【活用シーン】・工作機械の駆動部品の交換・改良・精密な動作を要求される機構部品の製造・検査装置による品質管理の強化【導入の効果】・工作機械の性能向上と安定稼働・生産効率の改善・製品品質の向上

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【リサイクル向け】廃棄寸前を復活。超硬工具の再生・リサイクル加工

株式会社ケイアイワールド

破砕業界では、使用済み工具の処理や、新たな工具の調達コストが課題となることがあります。特に、切れ刃が欠けたり折れたりした超硬工具は、そのままでは再利用が難しく、廃棄せざるを得ないケースも少なくありません。しかし、これらの工具にはまだ使用可能な部分が含まれている可能性があります。当社は、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした素材から超硬工具を新品同様に加工することで、廃棄されるはずだった工具を蘇らせます。これにより、廃棄量の削減と環境問題への貢献が期待できます。【活用シーン】・使用済み超硬工具の再利用・廃棄物削減・コスト削減【導入の効果】・廃棄コストの削減・環境負荷の低減・新たな工具調達コストの抑制

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【試作品開発向け】小径工具もご相談下さい！エンドミルの再研磨加工

株式会社ケイアイワールド

試作品開発においては、迅速な設計変更や検証が求められ、それに伴う工具の摩耗や破損への対応が重要となります。特に小径のエンドミルは、精密な加工が必要とされる一方で、再研磨が難しいという課題がありました。当社のエンドミル再研磨加工サービスは、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーターを導入し、従来は再研磨が困難であった小径工具の加工を実現しました。これにより、試作品開発におけるリードタイム短縮とコスト削減に貢献します。【活用シーン】・短納期での試作品製作・設計変更に伴う工具の摩耗対応・小径工具の精密加工【導入の効果】・試作品開発のスピード向上・工具コストの削減・安定した加工精度の維持

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【繊維業界向け】超硬工具の再生・リサイクル加工 ※形状変更も対応

株式会社ケイアイワールド

繊維業界の裁断工程では、切れ味の良い工具が安定した生産に求められます。切れ刃が欠けてしまったり、折れてしまった超硬工具は、裁断精度に影響を与え、生産効率の低下や材料の無駄につながる可能性があります。当社では、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした素材を新品同様に加工します。廃棄するしかなかった工具も、使える部分のみを切断し、新たな命を吹き込みます。これにより、廃棄量の削減にも貢献します。【活用シーン】・繊維製品の裁断工程・厚物や特殊素材の裁断・工具の切れ味低下による生産ロス発生時【導入の効果】・工具の延命によるコスト削減・安定した裁断品質の維持・廃棄物削減による環境負荷低減

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【産業用ロボット向け】特注金属加工品・機械部品

株式会社エクセル

産業用ロボットの関節部品においては、高精度な動作と耐久性が求められます。特に、複雑な動きを滑らかに実現するためには、部品の形状精度や材質選定が重要となります。不適切な部品は、ロボットの性能低下や早期故障の原因となる可能性があります。当社では、図面・仕様に基づき、お客様のニーズに合わせた特注金属加工品・機械部品を提供いたします。【活用シーン】・産業用ロボットの多関節アーム・精密な動作が求められるロボットハンド・高負荷に耐える必要があるロボット基部【導入の効果】・ロボットの動作精度向上・耐久性の向上による長寿命化・安定した稼働による生産性維持

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『コレットタイプモーター』

進桜電機株式会社

進桜電機株式会社は、スピンドル先端に直接コレットチャックが取り付けられる軸端となっている『コレットタイプモーター』を取り扱っています。コレットのチャッキング範囲はφ0.5～φ34まで、コレットは各機種により、アルプスツール、NTツール、ユキワ精工、日研工作所など市販のツールが使用できるようにしております。（ご希望の軸端に変更することも可能です）出力は0.1kW～15kW位、回転数については軸端形状や軸径にもよりますが、MAX60,000rpmくらいまで製作可能です。【製品例】 ■S235シリーズ（木工・軽金属・樹脂の切削・研磨に適した汎用モデル） ■S238シリーズ（木工・アルミ等の軽切削に適したモデル） ■S251シリーズ（小型MC・専用機・ロボットに適した汎用モデル） ■S252シリーズ（NC旋盤・専用機への取付が容易な小型高速モデル） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超精密特殊工具【ドリル、リーマ、バニシングドリルなど高精度製作】

株式会社スパーク

精密機器業界向けに主に超精密研磨技術を始めとした金型加工技術並びにゲージ、治工具、切削工具製造技術をベースにした各種超精密加工試作品を各研究所、開発部門に納入しております。近年におきましては、大学や大手食品メーカー、製薬会社様からの微細穴加工に対するお問い合わせが多く、この分野につきましても重点をおいております。【特長】 ■切削工具：ドリル、リーマ、バニシングドリルなど様々な精密工具を高精度に製作 ■金型部品：コアピン、端子ピンなど交差±0.0002(±0.2μm)から製作可能 ■微細特殊加工：穴加工、ミゾ加工は最小経(φ3μm、7μm)から製作可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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穴あけ・切削工具　総合カタログ

株式会社大岡製作所

当カタログは、株式会社大岡製作所が取り扱うタップやダイス、ドリルなどの穴あけ・切削工具を掲載した製品カタログです。当社は主として、受注生産を行っており、製作の種類、寸法は広範囲にわたり中でも太物・長尺物および高速度鋼製品において優れた技術と豊富な経験を有しております。また規格製品については、あらゆる寸法の製品を即応できるよう常に在庫の充実を計っております。【掲載内容】 ■HTハンドタップ ■SPTスパイラルポイントタップ ■SFTスパイラルタップ ■管用ねじ用タップ ■SDストレートドリル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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工具コーティング

IHIハウザーテクノコーティング

『工具コーティング』で、30年以上の経験を有する当社は、お客様である工具メーカーや受託コーティングメーカーと協力し数多くのコーティングを開発、それらはお客様独自の強みとなっております。あらかじめ用意されたコーティングレシピをご選択されたお客様にもご満足いただいています。当社の幅広い技術と装置の拡張性の高さにより、装置1台に多様なコーティング技術を搭載でき、効果的な生産が可能です。【特長】 ■30年以上の経験を有する ■幅広い技術と装置の拡張性の高さ ■装置1台に多様なコーティング技術を搭載可能 ■効果的な生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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油圧ポンプ・油圧モータ『クーラント用ベーンポンプ（WVP）』

株式会社ジェイテクトフルードパワーシステム

『クーラント用ベーンポンプ（WVP）』は、長寿命でしかも高性能な、高圧切削加工対応用のポンプです。可変ポンプのため、リリーフ弁が不要。シリーズ化されているため、用途に適した吐出し量が得られます。取付寸法は従来の油圧ポンプと同じです。【特長】 ■長寿命でしかも高性能 ■可変ポンプですから、リリーフ弁が不要 ■シリーズ化されていますので、用途に適した吐出し量が得られる ■取付寸法は従来の油圧ポンプと同じ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アキュボール

マイクロ・ダイヤモンド株式会社

マイクロダイヤモンド社が取り扱う｢アキュボール｣のご紹介です

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切削工具【測定工具・工作機械から機械加工メンテナンスも対応可能】

株式会社佐藤機工

当社は、超硬工具や特殊鋼工具といった切削工具をご提供している総合商社です。国内有力メーカー、海外メーカー製品を多く取り扱っており、 ISO14001を取得し、環境についても考えています。その他にも、測定工具・工作機械から機械加工・工具類のメンテナンスも取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。【切削工具ラインアップ】 ■超硬工具 ■特殊鋼工具 ■ダイヤモンド工具 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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特殊鋼　鋸切断サービス

前田鋼材株式会社

当社の第1工場では、特殊な鋼種を豊富に在庫しており、中でも金型鋼やステンレスなど、難削材の切断を得意としております。高速度工具鋼をはじめ、構造用炭素鋼、構造用合金鋼などもご用意。お客様からの賃切・加工なども可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【当社の特長】 ■各種鋼材の豊富な品揃え ■難削材切断・角度切断・大物切断・賃切に対応できる切断技術 ■溶断機・レーザー切断機・トレーサー切断機による姿切り ■フライス加工・開先加工・穴加工・曲げ加工・溶接等の二次・三次加工、　完品製作品 ※詳しくは、お問い合わせください。

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折れ込みタップ除去工具『ニュープ－ルタップ』

アヅマ工具株式会社

『ニュープ－ルタップ』は、タップが中途で折れ込んだ時、ねじ山を損傷せず折れ込みタップを抜き取る工具です。万一、爪が損傷しても、短くなるまで何回でも使用でき又替爪（別売）と簡単に交換できますので大変経済的です。【使用方法】 ■爪を適当な長さにセットし折れタップの溝に挿入する ■ホルダー、リングを折れタップに密着するように押し下げて爪を固定する ■タップレンチなどでゆるやかに左右に回し　折れタップをゆるめてから逆ネジ方向に回して抜く ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ラチェット式ケーブルカッター

株式会社小林工具製作所

1.一般電気工事、変電設備工事、通信線敷設工事等に使用する、CV線、IV線、VVR線の切断作業に御使用下さい。 2.駆動刃の途中解除の機能があります。 3.ハンドルのグリップは耐久性の高い樹脂製でソフトな握りが出来ます。

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フェイス・ショルダーシリーズ『すみっこ』

富士元工業株式会社

チップ交換により、コーナーＲを変えることが可能です。（ノーズＲはＲ.0.5〜Ｒ5）

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『TOOLING SYSTEM Vol.8』総合カタログ

株式会社ビーシーテック

当カタログは、ツーリングやツーリング周辺治具の製造・販売を行っている株式会社ビーシーテックの製品を掲載した総合カタログです。ロングタイプ・大径タイプを標準在庫化している「WPM ダブルパワーミーリングチャック」をはじめとしたツーリング製品を多数掲載。 WPM-ORとSLA-ORに取付け可能なオイルリングなど新製品もご用意しておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。【新製品】 ■ダブルパワーミーリングチャックオイルリングタイプ ■サイドロックホルダーA型オイルリングタイプ ■オイルリング ■SLA-OR専用スリーブ ■防振高送り用アーバー　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ツーリングシステム『スーパーG1チャック』

ユキワ精工株式会社

『スーパーG1チャック』は、総合芯振れ精度5μmを保証した、高精度・高速加工用のエンドミルチャックです。スーパーG1チャックを使用することで振れ精度が最小となり、工具の磨耗も減ることで結果として1本の工具での加工数量が増えます。また、工具交換に、シュリンクヒーターなどの加熱装置が必要なく、簡単に行えることも、結果的にコストダウンに大きく貢献します。【特徴】 ○高精度 ○高剛性 ○高バランス：高速切削に最適 ○安全性：ロックナット・安全保護カバー ○高圧クーラント対応詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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難削材加工　半導体装置部品

有限会社丸高製作所

ステンレス鋼全般・超耐熱合金（インコネル718・ハステロイ・ワスパロイ）など様々な素材に対応いたします。

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穴あけ工具『E型ホールカッター』

株式会社宇部機械

『E型ホールカッター』は、電気ドリル専用の穴あけ工具です。刃部の材質は、高速度鋼(SKH51)。引っ掛かりのない安全設計となっております。【特長】 ■引っ掛かりのない安全設計 ■鉄板の穴あけに適する ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい

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全自動ドリル研磨機『EZ-13』

株式会社ビック・ツール

型式：ＥＺ－１３(全自動ドリル研磨機) ○誰でも簡単、イラスト付きタッチパネルで操作が簡単！ ○自動機なので均一・高精度のドリル研磨を実現 ○外注研磨のような研磨が自社で！その場で可能！ ○外注研磨時のリードタイム・ドリルコスト削減！ ○多種・多様なドリル形状の研磨 ○細かな設定数値により、場面に応じた最適形状を実現 ○Ｘ／Ｒシンニング搭載！　Ｒシンニングの微調整も可能に！ ○海外工場向けに電源電圧変更・及び表示言語の英語可に対応 ○独自の技術で高性能全自動ドリル研磨機を低価格で実現しました【仕様】対応ドリル径：２．５ｍｍ～１３．０ｍｍ(特別仕様２．０ｍｍ～可能) 対応ドリル長：２００ｍｍ(最大) 研磨先端角度：１１８～１４０・９０° メモリー記憶：１００件シンニング形状：Ｘ／Ｒシンニング逃げ角：１～１５° 三番角：１０～３５° シンニング調整：各種設定可能※カタログ参照芯厚対応範囲：１０～５０％コレット：ＥＲ１１・２０規格砥石：ＣＢＮ１７０/２７０　※超硬用選択可電源：１００Ｖ ※他、各種カタログ参照

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COSEN精密機械　バンドソー：航空宇宙・自動車業界

加藤機械株式会社

加藤機械株式会社が販売代理店を行っているCOSEN精密機械は、主にバンドソー製造を行っている会社です。 COSEN精密機械の機器は鋼構造業から設備の製造業、自動車製造業、航空宇宙、海上輸送業など、様々な場面で採用されています。精度効率的なチタンやシリコンなど多くのものを切断する事が可能であり、世界80カ国以上で製品を展開しています。【取扱製品】 ■バンドソー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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横型マシニングセンタ HPS-Aシリーズ (5軸プロファイラ)

新日本工機株式会社

■航空機部品で需要が高まるチタンの高能率加工を実現する横型5軸プロファイラ。 ■チタン等難削材加工に威力を発揮する強力主軸の搭載。 ■切粉排出性に優れる横型構造を採用し、切削時の安定切削にも配慮。 ■広範囲の主軸頭旋回によってあらゆる自由局面に対応。 ■難削材切削に発生する切削水の管理を徹底。

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工具『アクティブカットソー・シリーズ』

株式会社浜松チップソー

『アクティブカットソー・シリーズ』は、一般鋼・合金鋼・ステンレス鋼切断用スローアウェイタイプの金属用チップソーです。当社では長年の経験と実績から培った技術力と「全自動ロー付機・全自動研磨機」を駆使し、高品質・高精度な商品をお届けしています。また、用途に合わせチップソー制作のご注文も随時承っておりますので、お気軽にご相談ください。【特長】 ■スローアウェイタイプ ■用途に合わせたチップソー制作も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工具ホルダー【エンドミルやドリル等をロング刃物に！】

株式会社三洋製作所

刃具延長ホルダー NAKANE『スレンダーチャック』。お手持ちのエンドミルやドリルに取り付け、ロング仕様にします。【特徴】 1）サイズ　○ホルダー径は超スリムながら把握径が大きい。　○ワークと干渉が少なく、深い穴等に最適。 2）高精度　○高精度な三ツ割コレットで、振れ精度0.01mm以内。 3）剛性と把握力　○ホルダーはハイスを使用。　○コレットは引き構造で把握力が強い。　○細いロング刃物より剛性をもたせて延長できる。 4）コスト　○ロング刃物でなく標準刃物でコストの低減に。 5）その他　○自動盤などで切削液をかけにくい場合や切り粉が　　絡まりやすい場合等の延長に。【こんなお悩みを解決】・ロングドリル、ロングエンドミルをすぐにご用意できない方・少しの加工のために、ロングドリル等の購入をためらわれている方 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

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携帯用ステンレス切断機『エアーソー Richit（リチット）』

アイ・ティ・アイ株式会社

『エアーソー Richit（リチット）』は、Air駆動でパワフルな携帯用ステンレス切断機です。営繕常備工具として各種工場、火気厳禁場所での使用方法の工夫において使用、または事故車輛等の人命救助、レスキュー活動に幅広く使用されています。【特長】 ■ストローク45mm ■前方排気で火花が生じにくい特性 ■火気厳禁場所でも工夫により使用可能 ■シンプルなピストン構造 ■自動給油装置内蔵　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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【事例】工場及び生産現場でも活躍ナノコロオイルスプレー

ジェイマックス株式会社

浸透性の高い潤滑油に独自の製法でCNT(カーボンナノチューブ)を配合した潤滑油「ナノコロオイルスプレー」を、工場及び生産現場で使用した事例をご紹介。ボール盤使用のドリル加工における切削油の違い、加工性と仕上がりを市販の切削油と比較しました。【課題】市販の切削油テストピース真ん中が穴開く瞬間に噛み込まれてしまい、たくさん裏バリが発生し二次加工が必要に。　↓ 【解決】ナノコロオイルスプレー作業時間が短縮され、穴より大きな径のドリルで手もみすると軽く取れるような小さな裏バリで、穴開く瞬間に噛み込まれることもなくスムーズに穴が開きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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目立加工　辰野目立加工所

有限会社辰野目立加工所

Oリングカッターの目立加工オーダー　エンドミルの目立加工ネジカッターの目立加工ネジ刃物の目立加工フォームエンドミルの目立加工ミゾカッターの目立加工総型ドリルの目立加工総型エンドミルの目立加工特注刃物の目立加工　など

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スター工業株式会社　重切断用縦型帯鋸盤

スター工業株式会社

重切断用縦型帯鋸盤はテーブル固定のアーム移動式で、大型材料の重量に十分に耐えるだけの剛性のあるテーブルを備えており、大型ブロック材の切断、金型の前加工等の切断に適しております。最大切断加工高さ1550mmです。ワークサイズは3000×1500×1200、鋸寸法（mm）は9360×54×1.6、鋸刀回転速度（m/min）は30-700、最大積載重量（kg）50000、機械重量（kg）18300です。切断の事なら大型、小型を問わず弊社へおまかせください。材種を問わず切断の実績がございます。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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超硬ソリッド　抑え面取り　エンドミル

株式会社リード刃物

従来のトルネードを改良！抑え面取り・エンドミル【特徴】 ○右ネジレの径と左ネジレの径を変え　左ネジレ側をC面取りに加工することで　バリが発生しない理想的な溝引き、穴あけ加工が可能に！ ○オーダーメイド製作可能 ○その他、ロー付けのカッター・ルーター　ソリッドのドリルなども製作しております。 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

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工具　製作サービス

株式会社コイズミツール

当社では、お客様からのご依頼に真摯に向き合う為、各部門を独立し先進の機器と技術により高品質・高精度な工具を提供しております。検査態勢も充実した設備のもと品質保証を行い、工具のトラブルも問題点を的確に解明し、より良い工具形状に改善致します。 50年以上の業界経験と幅広い業務実績からなる技術にて、様々なニーズにお応えいたします。コスト面や品質面など、お客様のご要望に合わせて柔軟な対応・提案が可能ですのでお気軽にお問い合わせください。【取扱製品】 ■超硬合金・ダイヤモンド工具・CBN工具・切削工具　・PCD、CBNバイト　・PCD、CBNエンドミル、リーマー、カッター　・PCD、CBNスローアウェイチップ　など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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工具長測定・折損探知用プローブ Z-Nano

ブルーム-ノボテスト株式会社

あらゆるタイプの工具長測定を高速、高精度かつ自動で行うプローブ【特徴】 ○工具長測定、工具折損検出 ○機械熱変位補正(1軸) ○測定工具最小径：0.5mm/HP 0.1mm ○繰り返し精度：0.5μm 2σ/HP 0.1μm 2σ ○磨耗の無い光学式信号発生方式により長寿命 ○コンパクトで頑丈な設計 ○脆くて小径の工具でも測定可能 ○本体のLEDで信号検出確認 ○簡単な操作性 ●詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

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フライス加工における刃物欠損の防止

フライス加工における刃物欠損の防止とは？

課題

予期せぬ刃物破損による生産停止

加工中に刃物が突然破損すると、即座に生産ラインが停止し、復旧に時間を要します。これにより、納期遅延や機会損失が発生します。

加工精度低下と不良品発生

刃物の欠損や摩耗は、加工面の粗さや寸法精度の低下を招き、不良品の発生率を高めます。これは、再加工や廃棄コストの増加につながります。

工具寿命の予測困難性

刃物の摩耗や欠損の兆候を事前に把握することが難しく、適切なタイミングでの交換ができず、結果的に破損につながることがあります。

過剰な工具交換によるコスト増

欠損防止策が不十分な場合、安全策として早期に工具を交換しすぎることがあり、工具コストの無駄遣いにつながる可能性があります。

対策

加工条件の最適化と管理

切削速度、送り量、切り込み量などの加工条件を、使用する工具や被削材に合わせて最適化し、常に一定の条件で加工を行うことで、刃物への負荷を軽減します。

工具の状態監視と予兆検知

加工中の振動、音、電流値などの変化をリアルタイムで監視し、刃物の摩耗や欠損の兆候を早期に検知するシステムを導入します。

適切な工具選定とメンテナンス

被削材や加工内容に適した材質、形状、コーティングの工具を選定し、定期的な点検と研磨、または新品への交換を確実に行います。

自動工具交換システムの活用

工具寿命が近づいた際や、欠損の兆候を検知した場合に、自動で工具を交換するシステムを導入し、ダウンタイムを最小限に抑えます。

対策に役立つ製品例

切削工具の状態監視システム

加工中の振動や音響データを分析し、工具の摩耗や欠損の兆候をリアルタイムで検知・警告することで、予期せぬ破損を防ぎます。

高精度工具寿命予測ソフトウェア

過去の加工データや工具の材質、加工条件などを基に、工具の残存寿命を高い精度で予測し、最適な交換時期を提示します。

高性能コーティング付き切削工具

耐摩耗性や耐熱性に優れた特殊コーティングが施された工具は、従来の工具よりも長寿命であり、欠損のリスクを低減します。

自動工具交換装置

あらかじめ設定された条件や、外部からの信号に基づいて、自動で工具を交換する装置は、ダウンタイムを削減し、安定した加工を実現します。

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周辺機器

切削工具

その他工作機械・加工

⭐今週のピックアップ

読み込み中

刃物欠損の防止とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工における刃物欠損の防止とは？

各社の製品

フライス加工における刃物欠損の防止

フライス加工における刃物欠損の防止とは？

課題

予期せぬ刃物破損による生産停止

加工精度低下と不良品発生

工具寿命の予測困難性

過剰な工具交換によるコスト増

対策

加工条件の最適化と管理

工具の状態監視と予兆検知

適切な工具選定とメンテナンス

自動工具交換システムの活用

対策に役立つ製品例

切削工具の状態監視システム

高精度工具寿命予測ソフトウェア

高性能コーティング付き切削工具

自動工具交換装置

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

刃物欠損の防止とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工における刃物欠損の防止とは？

各社の製品

フライス加工における刃物欠損の防止

フライス加工における刃物欠損の防止とは？

​課題

予期せぬ刃物破損による生産停止

加工精度低下と不良品発生

工具寿命の予測困難性

過剰な工具交換によるコスト増

​対策

加工条件の最適化と管理

工具の状態監視と予兆検知

適切な工具選定とメンテナンス

自動工具交換システムの活用

​対策に役立つ製品例

切削工具の状態監視システム

高精度工具寿命予測ソフトウェア

高性能コーティング付き切削工具

自動工具交換装置

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

課題

対策

対策に役立つ製品例