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切削油の環境負荷低減とは？課題と対策・製品を解説
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旋盤加工における切削油の環境負荷低減とは？
旋盤加工において使用される切削油は、潤滑性や冷却性に優れる一方、廃油処理や揮発性有機化合物（VOC）の排出など、環境への負荷が懸念されています。この課題に対し、環境負荷の低い切削油の使用や、使用済み切削油の適切な管理・再利用などを通じて、環境への影響を最小限に抑える取り組みを指します。
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【工作機械向け】アルファクールNVシリーズ
【農業機械向け】リンガーフラッシュで切削油交換を効率化
農業機械業界では、機械の稼働率を維持し、メンテナンスコストを削減することが重要です。水溶性切削油を使用する工作機械においては、切削油の交換作業が、時間と手間を要する大きな課題となっています。特に、人手不足の現場では、作業効率の向上が急務です。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄し、切削油交換時のフラッシング作業を効率化します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できます。タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。
【このような現場におすすめ】
・水溶性切削油交換時のフラッシング作業をもっと時短で手軽にしたい。
・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。
・人手不足、働き方改革の現場に。
【活用シーン】
・農業機械の工作機械の水溶性切削油交換時
・農業機械の工作機械の定期メンテナンス時
【導入の効果】
・切削油の寿命延長
・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減
【工作機械メーカー向け】工作機械洗浄添加剤「リンガーフラッシュ」
工作機械メーカーにとって、工作機械の性能評価は、製品の品質と信頼性を左右する重要な要素です。水溶性切削油を使用する工作機械では、油の劣化やスラッジの蓄積が性能に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、切削油の交換頻度や、機械内部の清浄度は、重要です。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用する工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。切削油全交換前に添加して循環させ、機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続。切削油交換時のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減。鋳物のヘドロ汚れにも、緑青の汚れにも効果的。交換後の切削油を長寿命化させます。
【このような現場におすすめ】
・切削油交換時の清掃作業を手軽にしたい。
・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。
・人手不足、働き方改革の現場に。
【活用シーン】
・工作機械の水溶性切削油交換時
・工作機械の定期メンテナンス時
【導入の効果】
・切削油の寿命延長
・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減
【時計製造向け】切削油使用工作機械用洗浄添加剤リンガーフラッシュ
時計製造業界の微細加工においては、高い精度と品質が求められます。切削油の劣化は、加工精度を低下させ、製品の不良率を上げる可能性があります。また、切削油の交換作業は、作業者の負担増加や、生産性の低下につながる可能性があります。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。水溶性切削油の全交換 前に添加して循環させ工作機械内部と配管内の汚れを洗浄。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できます。切削油交換時のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減。交換後の切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。
【このような現場に】
・水溶性切削油交換時のフラッシング作業を時短にしたい。
・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。
・人手不足、働き方改革の現場に。
【活用シーン】
・時計部品の微細加工における工作機械の水溶性切削油交換時
・時計製造工場の定期メンテナンス時
【導入の効果】
・切削油の寿命延長
・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減
【工作機械向け】環境に配慮した金属加工油 選定ガイド
オイルスキマー チューブスキマー ＴＳ９００
摺動面油除去装置「OIL SKIMMER CATALOG」
当カタログは、クーラント内の水溶性切削液に混入する摺動面油などを
取り除くための装置のオイルスキマーをご紹介しています。
設置する事で切削液の腐敗防止長寿命化によるコスト削減や悪臭の防止など
作業環境の改善が図られると同時に工具寿命、加工品質の安定が図られます。
当社では、多種多様なオイルスキマーを取り揃えておりお客様の環境に
合わせた幅広い選択が可能です。製品の選定にご活用ください。
【掲載製品（抜粋）】
■スーパーオイルスキマー「WSP-15A」
■チューブスキマー「TS900/TS1400/TS1800」
■円盤スキマー「ES300/ES400/ES650」
■ベルトスキマー「BS200/BS300」
■ブルーフレッシュ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC自動旋盤用塩素フリー切削油『WT-700シリーズ』
『WT-700シリーズ』は、NC自動旋盤用に開発された
塩素フリ―アンチミストタイプの切削油で、SUS、炭素鋼、真鍮まで、
オールマイティに加工できます。
当シリーズは塩素フリーの切削油でありながら、塩素タイプに匹敵する
加工性能を持ち、価格も安価ですので、従来の塩素フリー切削油の課題で
あった難削材の加工性能不足や価格が高いという問題を解決します。
【特長】
■SUSなど難削材の加工で、塩素タイプと同等の加工性がある
■特に反溶着性に優れた添加物の採用により、寸法公差の安定と面精度が向上
■アンチミスト剤の配合により、ミストを抑え、工場内の作業環境を改善
■不活性タイプなので、真鍮等、非鉄金属の加工も可能
■高性能だが、価格が安い
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【機械加工向け】チューブ式混入油除去機『チューブスキマー』
切削液タンクの開口部が狭いNC旋盤や小型MCなどでお困りではありませんか？チューブ式混入油除去機『チューブスキマー』は、コンパクトで設置場所を選ばないため、狭いスペースでも簡単に導入できます。混入油の回収効率を高め、切削液の寿命延長、廃液削減によるコストダウンを実現します。
【活用シーン】
* NC旋盤、小型MCなどの切削加工機
* 開口部が狭く、従来の油水分離装置が設置できない
* 混入油による切削液の劣化、刃物寿命の低下
* 廃液処理コストの削減
* 切削効率、仕上げ面粗度の向上
【導入の効果】
『チューブスキマー』を導入することで、混入油の回収効率が向上し、切削液の寿命が延びます。これにより、切削液の交換頻度が減り、廃液処理コストを削減できます。また、切削液の劣化を防ぐことで、刃物寿命が延び、切削効率や仕上げ面粗度が向上します。
Foamest201 （耐油マイクロナノバブル発生装置）
Foamestシリーズは、油分の多い水で使用すると油がモノトランに浸み込み、気泡発生能力が低下します。その弱点を克服したのが、このFoamest201。
工作機械のクーラントタンクで切削液に入れて使われています
１．切削液の浄化・再生
マイクロナノバブルが微細な異物や汚れに付着して浮上します。上に溜まった不純物を回収することで浄化・再生することができます。
２．クーラントのにおい軽減
酸素を含んだマイクロナノバ ブルがクーラント内に浸透して嫌気性細菌を撃退、嫌なにおいを軽減します。
３．切削効率の向上・刃物の高寿命化
液中にマイクロナノバブルが含まれていると、切削効率が上昇するという効果が生まれ、切削液がきれいになると刃物も長持ちするので、大幅なコスト削減が見込めます！
高性能ミストコレクター『GME-S-Proシリーズ』/アピステ
高性能ミストコレクター『GME-S-Proシリーズ』は、現場で性能を保ち続けるために必要な要素をすべて詰め込んだ、
ミストコレクターのプロフェッショナルでエコなモデルです。
オイルミストを捕集するものだから、目詰まりは仕方がない、内部に汚れが溜まるのも仕方がない、分解しにくいのも仕方がない。
そんな現場の諦めを払拭する、進化を遂げたプロフェッショナルなミストコレクターです。
【特長】
■マルチステ ップ捕集でミスト粒径ごとに最適部位で捕集し目詰まりさせない
■陽圧ドレンで内部に汚れを溜めさせない
■分割ボディーでオーバーホールが自由自在
■PMモーター※&インバーター制御で省エネ性も追求（※400Wタイプは誘導モーター）
☆テスト機の無償サービスも実施中です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
水溶性切削油 モレスコツールメイトシリーズ(R)
水溶性切削液 ポラーチップ３５０
面取り工具 ECO面取り DCMT11T3型
旋盤の金属加エでよく使われる、チップDCMT11T3タイプを使って面取りエ具を標準化。チップは、切れ味優先の「面取り専用」、「もみ付け可能な刃先強化型」、「アルミ加工用」さらに、コスト優先型の「使用済み品をリグライント（再研磨）したチップ」ECOシリーズもレパートリー化しました。地球環境にやさしい面取り工具として開発されました。面取りに要求される切れ味はもちろん最小加工径2パイを実現。また、もみ付け加工が可能な為、ドリル加工前の位置決めなどのリーディングドリルとしても活躍します。マシニングセンターの普及で、ありとあらゆる加工で使われる面取り工具が意外にも工具費用を押し上げています。ぜひ一度、貴社の工程を「面取りぐらいはECOでいい」をキーワードに見直してみてはいかがでしょうか？
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
切削液腐敗臭防止剤『液体DASHくん』
【船舶・車・産業機器】ステンレス等の難削材切削は自社にお任せ！
切削油剤診断『最適油剤絞り込みシステム』※無料診断
『最適油剤絞り込みシステム』は、ご使用中の使用液と油剤の原液を診断し、
対処法をお知らせするサービス。
当社HPから必要事項を記入し送信、使用液と使用油剤の原液を各100mlずつ送付すると、
最短で液が届いた翌日に使用液の状態と、もし問題があれば対処方法がメールで送られてきます。（迅速液管理技術）
その後、最短2週間で使用油剤の性能評価結果を郵送します。使用液が適していない場合は、リスクアセ スメントに対応した最適な油剤を推奨します。
【特長】
■使用液を常に良好な状態を保ち、腐敗や錆などの油剤トラブルを防止
■水系切削油剤のリスクアセスメントに対応
■廃液量が大幅に少なくなるので環境負荷の低減に貢献
■機械寿命の延長による経費節減と更油期間を2年以上に延長し廃液処理費を大幅に削減
★無料診断を実施中です。お問合せください。
【金属加工向け】チューブ式混入油除去機『チューブスキマー』
金属加工現場では、切削液に混入した油分が、切削液の腐敗や刃物寿命の低下、仕上げ面粗度の悪化など、様々な問題を引き起こします。
『チューブスキマー』は、そんな課題を解決する、コンパクトで設置場所を選ばないチューブ式混入油除去機です。
【活用シーン】
* NC旋盤や小型MCなど、切削液タンクの開口部が狭い装置
* 切削液の混入油による腐敗や刃物寿命の低下、仕上げ面粗度の悪化
* 廃液処理コストの削減
【導入の効果】
『チューブスキマー』を導入することで、切削液の混入油を効率的に除去し、以下の効果が期待できます。
* 切削液の腐敗防止による刃物寿命の延長
* 仕上げ面粗度の向上による製品品質の向上
* 廃液の発生抑制によるコストダウン
* 環境負荷の低減
スーパーオイルスキマー『WSP-15A』
ベルト式浮上油回収装置BS200
チューブ式混入油除去機『チューブスキマー』※デモ機無料貸出中
浮上油・スラッジ回収装置「エコモア」が選ばれる５つの理由
浮上油回収装置（油水分離機）「エコモア」は、エコとモアベターな品質・環境・コスト低減と貴重な時間を提供する浮上油回収装置です。
独自のＷ吸引式ノズルを採用することにより、浮上油の吸引だけでなく今までの浮上油回収装置（油水分離機）では苦手としていた表面張力で浮上している微細金属粉や液面に発生し溢れる泡も吸引します。
【特徴】
■安全・安心・高機能でリーズナブル価格
■独 自技術で強力吸引・高分離率
■即効性導入効果とコスト軽減
■品質安定への期待と不良率軽減
■環境衛生・嫌な悪臭が改善
◎こんな方にオススメ！！
・金属加工で使用したい
・廃液処理ピットで使用したい
・食品製造工場で使用したい
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★デモ機無料貸し出し受付中 ＆ 販売代理店募集中★
ご興味いただけた方は下記 【お問い合わせ】よりご連絡ください。
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※詳細はお問い合わせください。
簡易移動式脱水加圧濾過装置 カスポンフィルター
高性能ミストコレクター『GME-S-ecoシリーズ』/アピステ
高性能ミストコレクター『GME-S-ecoシリーズ』は、業界最高クラスの大風量アクティブサイクロンと
風量制御で省エネ性を追求したエコモデルです。
エネルギーコストを抑えながら、オイルミスト環境は改善したい。
簡単なメンテナンスで、現場の運用を改善したい。
そんな現場の実情に応える大風量で省エネ性に優れたシンプルなミストコレクターです。
【特長】
■アクティブサイクロン＆インバーター制御により、業界最高クラスの風量で省エネ
■陽圧ドレンで内部に汚れを溜めさせない
■マグ型アフターロックで簡単メンテナンス、運用もシンプル
☆テスト機の無償サービスも実施中です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社吉田鉄工所 事業紹介
水溶性切削液専用タンク防臭防腐剤「ブルーフレッシュ」
特殊鋼棒鋼 切断・加工サービス
MQL加工用植物性油アルチマ
円盤式浮上油回収装置ES300
マイクロマグ 【ECLIPSE社】
『マイクロマグ』は、既存の配管に取り付けるだけで、微細な鉄粉を
サブミクロン単位で除去できる、マグネットフィルターです。
特許申請中の“磁回路デザイン”が、使用中の圧力低下を防止！
カバーが透明になっているため、目視でスラッジの状況も確認できます。
研削盤、マシニングセンターや旋盤といった工作機械での使用に最適で、
ポンプやフィルターの延命につながります。
【特長】
■消耗品がほとんど無いため経済的
■4500ガウスのネオジウム磁石を使用
■スラッジの除去が簡単
■電力などは一切不要
■異種凝固作用で、研磨材や磁石に付かない粒子も多少の除去が可能
※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
チューブスキマー TS900/ブルーフレッシュ
梅雨から夏期にかけて切削液から悪臭が発生し、腐敗しやすくなります。
これを防ぐには混入油の除去と悪性バクテリアの増殖防止が欠かせません。
「チューブスキマーTS900」はどんな場所にも簡単に設置できる優れものの混入油除去機（オイルスキマー）です。
悪性バクテリアの発生・増殖を防止する錠剤ブルーフレッシュと併用頂くと、切削液の腐敗を防止し長期の使用を可能にします。
テスト機やサンプル錠 剤を準備していますので、お気軽にお問い合わせください。
【特長】
＜チューブスキマー TS900＞
■コンパクトで邪魔にならず、どこにでも取り付け可能
■切削液の腐敗を防止し、刃物寿命も延長
■廃液の発生が激減
■切削効率、仕上げ面粗度が向上
■本体重量は約2.7kg
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
浮上油回収装置チューブスキマーTS900
浮上油を高速回収！スーパーオイルスキマー
切粉処理装置 チップカッター
浮上油回収装置 Oil Boss オイルボス【ABANAKI社】
Abanakiのオイルボスは、クーラントをオイルフリーに保つ革新的なツールです。
持ち運びやすくマグネットベースを備えているため、生産ロスとメンテナンス時間を削減し、工場や作業場周辺の様々なサンプやタンクの清掃を容易にします。
【特徴】
■マグネットベースにより工場内のどこにでも設置できます。
■リバーシブル設計により、ホースやコードの絡まりを防ぎます。
■軽量で持ち運びが便利です。
■オイルの回収と排出 が容易で清掃が簡単。
■床のスペースを必要としません。
■チューブ、モップ、ディスク、ベルトは摩耗しません。ろ過材は簡単に洗浄して再利用できます。
■従来のスキマーでは除去しきれない浮上油も取り除きます。
【自動車製造向け】チューブ式混入油除去機『チューブスキマー』
自動車製造現場では、切削加工時に発生する油が切削液に混入し、切削液の劣化や機械の故障、環境負荷につながることが課題です。
チューブ式混入油除去機『チューブスキマー』は、小型MCやNC旋盤など、切削液タンクの開口部が狭い装置に最適な混入油除去機です。
コンパクト設計で設置場所を選ばず、簡単に設置できます。
【活用シーン】
* 自動車部品の切削加工を行う小型MCやNC旋盤
* 切 削液タンクの開口部が狭く、従来の油水分離装置を設置できない
* 切削液の混入油による劣化や機械の故障、環境負荷が課題
【導入の効果】
チューブスキマーを導入することで、切削液の混入油を除去し、切削液の寿命を延ばすことができます。
これにより、切削液の交換頻度が減り、廃液の発生量も抑制できます。
また、切削液の劣化による機械の故障を防ぎ、生産効率の向上にも貢献します。
工作機械用クーラントクリーナー『SV-アルファ』
切削液（クーラント液）浮上油回収装置 AP-1G型
『AP-1G型』はエアーポンプの採用で強力バキューム力が
クーラントタンクの浮上異物をグングン吸引する浮上油回収装置です。
【特長】
■メカニックな動きの部品が無くその上、8mmのスラッジを吸引出来るエアーポンプなのでメンテを必用とするサクションフィルターが不要な浮上油回収装置としては従来品とは全く異次元の画期的 浮上油回収装置
■従来品のように液落差により、吸引するタイプと異なり、エアーバキューム 力で浮上異物を強制的に強力バキューム吸引
■油水分離タンクはパッキン付密閉タイプなので腐ったバクテリアを含む油の臭いをシャットアウト
■定期的な油水分離タンクの清掃タイプでなく、時々、付属のシャベルで容易にスラッジ排出
■定期的なメンテを必用とするサクションフィルターがないので、目詰りで吸引不良が発生しない
■密閉油水分離タンク内を加圧で泡を消泡し、廃油ペール缶への泡（ほとんど切削液）侵入を防ぐ構造
合同会社U.ENG
TEL：047-767-0276 FAX：047-767-7565
Email：uchiyama.eng@tbz.t-com.ne.jp
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旋盤加工における切削油の環境負荷低減
旋盤加工における切削油の環境負荷低減とは？
旋盤加工において使用される切削油は、潤滑性や冷却性に優れる一方、廃油処理や揮発性有機化合物（VOC）の排出など、環境への負荷が懸念されています。この課題に対し、環境負荷の低い切削油の使用や、使用済み切削油の適切な管理・再利用などを通じて、環境への影響を最小限に抑える取り組みを指します。
課題
廃油処理コストの増大
使用済み切削油の廃棄には専門業者への委託が必要となり、その処理費用が製造コストを圧迫しています。
大気汚染物質の排出
切削油の揮発成分が作業環境や大気中に放出され、健康被害や環境汚染 の原因となる可能性があります。
水質汚染のリスク
切削油が工場排水に混入し、河川や地下水を汚染するリスクが伴います。
資源の浪費
使い捨てが前提となる切削油の使用は、石油資源の消費につながり、持続可能性の観点から課題があります。
対策
環境配慮型切削油への転換
生分解性の高い、または低VOCタイプの切削油を選択することで、環境負荷を直接的に低減します。
切削油のろ過・再生システムの導入
使用済み切削油をろ過・再生し、再利用することで、廃棄量を削減し、新規購入コストも抑制します。
密閉型加工システムの採用
切削油の飛散や揮発を抑える密閉型の加工装置を導入し、大気汚染リスクを低減します。
切削油管理の徹底
定期的な油質分析や適切な補充・交換を行うことで、切削油の寿命を延ばし、無駄な廃棄を減らします。
対策に役立つ製品例
生分解性潤滑剤
微生物によって分解されやすい成分で構成されており、万が一環境中に流出しても影響を最小限に抑えます。
油水分離・ろ過装置
切削油に含まれる金属粉やスラッジ、水分などを効率的に除去し、切削油の再利用を可能にします。
低ミスト性切削油
加工時に発生するミスト（油滴）の発生を抑制する特性を持ち、作業環境の改善と大気汚染防止に貢献します。
切削油管理システム
切削油の油種、使用量、交換履歴などを一元管理し、最適な使用と廃棄計画の立案を支援します。
⭐今週のピックアップ
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