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工作機械・加工

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製品外観の改善とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化
平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止

マシニングセンタ加工

多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
ツールパスの最適化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
刃物折損の早期検知
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
CAMプログラムの最適化
不良品発生の低減
生産性の最大化
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工

研磨・バフ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止

歯切り加工

歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
歯切りコスト削減
熱変形の防止
多品種少量生産への対応
歯面仕上げの効率化
歯車加工の騒音対策
軸方向・径方向精度確保
歯切り油の最適化
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
不良率の低減
新素材歯車の加工技術確立
加工機のメンテナンス効率化
歯面硬化処理の最適化
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上

旋盤加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制

レーザー加工・放電加工

加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
仕上げ面の粗さ改善
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
無人運転の自動化
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
放電プログラムの最適化
びびり振動の防止
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
段取り替えの迅速化
加工中のトラブル検知と対策
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上

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3Dプリンター
CAD／CAM／CAE
ロボット技術
計測機器
工作機械
周辺機器
切削工具
その他工作機械・加工
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研磨・バフ加工における製品外観の改善とは？

研磨・バフ加工における製品外観の改善は、製品の表面を滑らかにし、光沢や均一な質感を与えることで、製品の美観、品質、そして市場価値を高めるプロセスです。これは、金属部品、プラスチック製品、光学レンズなど、多岐にわたる製品において、最終的な品質を決定づける重要な工程となります。

各社の製品

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【楽器向け】切削加工技術

【楽器向け】切削加工技術
株式会社トムラス
楽器業界や音響機器製造においては、音質や耐久性を左右する部品の精密な加工が求められます。特に、共鳴や振動特性に関わる部品においては、寸法の正確さや表面の滑らかさが重要です。不適切な加工は、音質の劣化や製品寿命の低下につながる可能性があります。株式会社トムラスの切削加工技術は、旋盤やマシニングセンターを駆使し、金属の切削、穴あけ加工を行い、楽器や音響機器の基礎的な形状を作り上げます。 【活用シーン】 ・スピーカーのフレーム ・楽器の金属パーツ ・音響機器の精密部品 【導入の効果】 ・音響特性の向上 ・製品の高品質化 ・耐久性の向上
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【金属粉末向け】超音波ふるいによる形状選別

【金属粉末向け】超音波ふるいによる形状選別
ユーシー・ジャパン株式会社
金属粉末業界では、製品の品質を左右する形状選別が重要です。異物混入や形状不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながります。特に、電池材料などの分野では、微細な粉末の正確な分級が求められます。Artech超音波ふるい機は、50µm以下のハイメッシュ乾式分級を容易にし、高品質な金属粉末の形状選別を可能にします。これにより、製品品質の向上と作業効率の大幅な改善が期待できます。 【活用シーン】 ・電池材料製造における粉末の形状選別 ・金属3Dプリンター用粉末の分級 ・研磨材の粒度調整 【導入の効果】 ・高品質な製品の安定供給 ・歩留まりの向上 ・作業時間の短縮 ・メッシュ寿命の延長
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【ロボット向け】多角形センサー部品の鏡面仕上げ

【ロボット向け】多角形センサー部品の鏡面仕上げ
株式会社萬代
ロボット業界、特にセンサー分野では、高精度な部品加工が求められます。 センサーの性能を最大限に引き出すためには、多角形などの複雑な形状を持つ部品の鏡面仕上げが重要です。 従来の研磨加工では対応が難しい形状も、当社のワイヤーカット加工技術であれば、高精度な鏡面仕上げを実現できます。 これにより、センサーの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームのセンサー部品 ・自律走行ロボットのセンサーケース ・各種ロボットの光学センサー部品 【導入の効果】 ・センサーの性能向上 ・部品の品質向上 ・コスト削減
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エレベーター型バレルめっき装置

エレベーター型バレルめっき装置
株式会社三隆製作
『エレベーター型バレルめっき装置』は、ボルト類・ナット類・ ワッシャー等の静止用治具に取り付けが出来ないワークを、 バレルドラム内に投入して回転させながら、リード線を通じて 電流を流し、膜厚を析出させる方式のめっき装置です。 直径120mmの連結したシャフトを装置の両端に立て、その上下に 直径1,000mm程度の大きなスプロケットを配置。 これを横行駆動部として1,000mmピッチでハンガーを取り付け、 上下可動させる機構を持っております。 その周りに前処理用タンク、めっき用タンクを配置し、ハンガーを 90秒～360秒(6分)タクト毎に移動させ、めっき処理をします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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ガラス加工設備　横型ガラスラミネーター機　MRG１５００

ガラス加工設備　横型ガラスラミネーター機　MRG１５００
株式会社中村ガラス
ガラスはますます美しく､その用途も無限に拡がります。
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カラー熱処理技術『テンパーカラー』

カラー熱処理技術『テンパーカラー』
サカモト工業株式会社
『テンパーカラー』は、ステンレス製品に熱を加えて着色する表面処理です。 ステンレスに熱を加えることで、ステンレスの表面に多彩な色の変化が 生じます。この色の変化を応用し、温度差により SC-1、SC-2、SC-3、SC-4、 SC-5等のカラーを着色。 薬品での着色と比べると耐食性は劣りますが、低価格で流通できる処理として、 重宝されているのが現状です。 【特長】 ■ゴールド色から茶黒色まで多彩な色をご用意 ■低価格でご提供 ■色むら等のばらつきを軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社ミドリ技研　事業紹介

株式会社ミドリ技研　事業紹介
株式会社ミドリ技研
株式会社ミドリ技研は、メッキ・研磨・機械加工を中心に事業を展開 している会社です。 当社では、メッキ、バフ研磨、円筒研削盤研磨の3事業において、お客様に ご満足いただける生産体制を築いております。 これからも仕上がりと品質の向上・納期の短縮、そしてきめ細やかな対応で 製品を提供させていただきます。 【事業内容】 ■工業用クロムメッキ ■テフロン複合メッキ ■テフロン加工 ■その他各種メッキ ■円筒研磨　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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VM2030超音波ペンマーキング装置（打刻式刻印機）

VM2030超音波ペンマーキング装置（打刻式刻印機）
ベクトル株式会社
VM2030超音波ペンマーキング装置（打刻式刻印機）は、弊社独自の超音波技術を採用し、ペンを振動させています。制御部のスイッチでこの振動（スタイラスの先端がワークをたたく力）を変更することにより、繊細さはそのままに、はっきりと深いマーキング（刻印）が可能です。 空圧源は不要のため、電源1つで駆動でき、他のペン方式（エア・電磁）に比べ、マーキング時の騒音（耳で聞こえる音量）を抑えられます。騒音規制の厳しい環境でのご使用に最適です。 また消耗品はスタイラスのみで、複数の消耗部品がないため、メンテナンスのお時間をとらせません。
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ガス軟窒化処理サービス

ガス軟窒化処理サービス
湘南窒化工業株式会社
当社では、「アンモニアガス+N2+CO2」の雰囲気中で560～580℃に 2～5時間加熱保持し短時間で効果的な窒化処理を行うガス軟窒化処理を 行っております。 （M）.（C）を同時に浸入拡散させる方法で正確にはガス浸炭窒化と 呼ばれますが、処理温度が570℃と低い為（C）の浸入が少なく（N）の 浸入による窒化効果が大きくなります。 【特長】 ■鋼種を問わない ■窒化ムラが少なく表面の膚荒れが無い ■処理時間が短い　5～10時間 ■窒化防止が出来る ■窒化防止が出来る耐蝕性の向上、窒化層表面に生成する化合物層が 　綴密でありポーラスを生成しにくいため一層の耐蝕性の向上が行われる ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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研磨・仕上げ用砥石『ゴム砥石シリーズ』※サンプル提供中

研磨・仕上げ用砥石『ゴム砥石シリーズ』※サンプル提供中
株式会社菅沼砥石製作所
『ゴム砥石シリーズ』は、高い弾性が特長の研磨・仕上げ用砥石です。 研磨加工時のはね返りがなく、曲面や複雑形状に対しても安定した作業が可能。 加工後のバリ・カエリの発生も少なく、均一な仕上げが行えます。 幅広い金属・非鉄金属のバリ取りから仕上げまで行える「削るゴム砥石」、 下地を傷めず、精密部品の微細部の仕上げなどに適した「仕上げ用ゴム砥石」の 2種類の素材で、それぞれ軸付タイプとオフセットタイプをラインアップしています。 【「削るゴム砥石」の特長】 ■金属の他、アルミ、ステンレス、非鉄金属に対応 ■航空機・船舶用部材の研磨効率向上に 【「仕上げ用ゴム砥石」の特長】 ■微小なバリ取りから表面調整まで対応 ■やや硬めのゴム質で、下地を傷めず加工可能 ※『PDFダウンロード』より、カタログをご覧いただけます。 　サンプルを希望の方は、お問合せからご連絡下さい。
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めっき設備　設計・製作サービス

めっき設備　設計・製作サービス
株式会社ジェー・イー・シー
当社では、主にリールtoリールめっき装置を製造しておりますが、 他にもテープマスキング装置や排水処理、樹脂・金属加工なども 行っております。 また、めっき装置関連の機器類も取り扱っておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■めっき設備の設計・製作 ■排水処理設備の設計・製作 ■各種設備のメンテナンス・改造 ■各種機器類の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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装置製造メーカー・装置最終ユーザ向け　出張工事サービス

装置製造メーカー・装置最終ユーザ向け　出張工事サービス
マルイ鍍金工業株式会社
マルイ鍍金工業社では、現地（装置製造メーカー・装置最終ユーザ）への 出張工事を行います。小物製品から、大型製品まで各種対応しております。 【特徴】 ○出張酸洗工事 　浸漬酸洗いと同様に、全体的に専用の酸洗剤を塗布。ムラになりにくい 　さらに刷毛塗り法ではないため、刷毛ムラもでない ○出張洗浄工事 　・アルカリ脱脂洗浄 　 　油脂類の除去。電解脱脂法も可能 　・純水洗浄 　 　脱脂洗浄等の洗浄後に純水を使用より精度の高い洗浄を行う 　・不動態化処理 　 　脱脂洗浄後に耐蝕性が向上 ○出張電解研磨 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
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ブラスト装置　設計製造サービス

ブラスト装置　設計製造サービス
秋元産業株式会社
当社は、ショットブラスト装置、エアーブラスト装置の 設計、製造、販売を行っております。 ブラスト装置に特化したノウハウとネットワークでブラスト装置の 新規導入はもちろん、受託加工、保守サービス、売却までさまざまな ご要望にお応えいたします。 【営業品目】 ■エアーブラストマシン ■ショットブラストマシン ■ブロアブラストマシン ■ドライアイスブラストマシン ■ショットピーニングマシン　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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『窒化処理 Q＆A集』

『窒化処理 Q＆A集』
株式会社極東窒化研究所
『窒化処理Q＆A集』は、熱処理による鋼の表面効果法の一つとして、 耐磨耗性、耐疲労性、耐腐食性、耐熱性の向上に効果を発揮する 窒化処理技術について紹介しています。 処理工程や特長などの基本的な解説から、 「窒化鋼は特殊鋼だけど特殊鋼って何？」「鋳鉄は窒化できるか？」 「ガス窒化のメリット、デメリットは？」などの様々な疑問について お答えしています。 【掲載内容】 ■窒化処理とは ■表面硬度と硬度層深さ ■窒化技術のおこり ■窒化処理工程 ■ガス窒化処理の特徴 ■窒化処理 Q＆A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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研削液・切削液・洗浄液の汚れを除去するろ過装置※デモ機貸し出し

研削液・切削液・洗浄液の汚れを除去するろ過装置※デモ機貸し出し
株式会社神原
研削液・切削液・洗浄液の汚れ(スラッジ)をきれいに取り除きます。 処理能力（標準仕様）　20　60　90　120 （ℓ／min）各種揃えております。 特注品として上記を超える処理能力も対応可能です。 【特長】 ■高圧クーラント装置やスピンドルスルー等のノズル詰りの解消 ■クーラント液の洗浄度の向上及び安定、腐敗・悪臭の低減 ■老朽化に伴う新規クーラントタンクはニーズに合わせて提案 ※テスト機（無償貸出し）設置から試運転まで弊社で行います。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
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工房『りはち(利八)』

工房『りはち(利八)』
株式会社テック・エイト
『りはち(利八)』は、デザイナーやアーティストの人達の感性と 当社の加工技術をコラボレーションして、新ジャンルのアート作品を 世に送り出すため設立した工房です。 各デザイナーやアーティストの皆様には、自作品の表現を拡げるツール として、本工房をご活用ください。 また、バイヤーの皆様には、本工房から生み出されるアート作品を ご覧になり、自社で取り扱われる商品の1アイテムとして、 ご一考いただけます。 【特長】 ■『CMFデザイン』で魅力的な表面意匠を提案 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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3軸ヘッド高速バリ取りマシン『BARIO』

3軸ヘッド高速バリ取りマシン『BARIO』
株式会社ケージーケー
『BARIO』は、新機構の高速スピンドルユニットを搭載した 3軸ヘッド高速バリ取りマシンです。 コンパクト化と機械軸移動量の確保を実現。 主軸の最高回転数の向上により小径刃物などでの周速が確保され 格段に高品位の仕上げが可能です。 【特長】 ■新機構の高速スピンドルユニット ■コンパクト化と機械軸移動量の確保 ■主軸最高回転数の飛躍的向上 ■早送り速度を向上 ■冶具テーブルへの接近性が向上 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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『手動式アルミレールカッター』

『手動式アルミレールカッター』
株式会社三和
『手動式アルミレールカッター』は、ダイスによる切断を行う為、切断部に バリが出ず、切断後の仕上げ作業が不要な手動式のDINレール専用のカッターです。 取扱いが簡単で、刃物の露出がなく、安全に作業できるほか、 手動押切型の為、電源不要で騒音がありません。 ダイスを交換することで各種レールの切断が可能。メンテナンスも容易です。 特注ダイスの作成も承りますので、お気軽にご相談ください！ 【特長】 ■切断面にバリが出ず、切断後の仕上げ作業が不要 ■取扱いが簡単で、刃物の露出がなく、安全に作業できる ■手動押切型の為、電源が不要で騒音がない ■上部ののぞき穴から切断位置を確認できる ■ダイスの交換により各種レールに対応でき、メンテナンスも容易 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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品質方針

品質方針
株式会社エム・ティ・アイ
株式会社エム・ティ・アイは、「あったかめっき」の原点を忘れず、 社員一丸となって、表面処理のパートナーとしての使命を果たすべく、 品質マネジメントシステムを構築し、実施し、継続的に改善します。 【品質】 作業工程の品質を上げることで、不良発生を未然に防ぎます 【信頼】 良い仕事をしてお客様の信頼と満足を得ます 【意識】 円滑なコミュニケーションを図り、協力し合う意識を持ちます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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一貫生産可能　微細バリ取り・精密切削加工・微細組み立て・顕微鏡検査

一貫生産可能　微細バリ取り・精密切削加工・微細組み立て・顕微鏡検査
中央精工株式会社
一貫生産可能！微細バリ取り・精密切削加工・微細組み立て・顕微鏡検査 軒先から、宇宙まで。 航空宇宙関連の部品は組み付け後のメンテナンスが一切許されないため、 寸法精度の保証はもちろんのこと、顕微鏡を使用した 手作業のバリ取りが不可欠です。 中央精工社では、あえてISOとは異なる独自の品質管理手法や 仕上げ技術を向上させることでユーザーのニーズに柔軟に対応します。 ■寸法精度保証 高精度三次元測定機（精密恒温室20℃±0.2℃/接触＆非接触型） ■対応サイズ 約3mm角〜約400mm角（その他サイズはご相談下さい） ■寸法精度 ミクロンオーダー：1〜5μm程度（形状やサイズにより異なります。） ■主要設備 5軸加工機/複合旋盤/各種汎用機/NC自動旋盤/ジグボーラー/平面＆円筒研削盤　など ■詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
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アルミニウム用化学研磨剤（リン酸＋硫酸タイプ）『ピカS（エス）』

アルミニウム用化学研磨剤（リン酸＋硫酸タイプ）『ピカS（エス）』
ライキ株式会社
『ピカS（エス）』は、液管理が不要なアルミニウム用化学研磨剤です。 Al-Mg系Al合金、Al-Mg-Si 系Al合金、純Al等のブラスト品・ヘアライン研磨材・ 押出材等に対し、光沢を抑えたやさしい質感を得られます。 また、硝酸を全く使用しない為、亜硝酸ガス（NO、NOX）が発生しません。 【特長】 ■ほとんどのAl合金の半光沢仕上げに適している ■従来品に比べ、低温度・短時間にて処理できる ■ピカSの補充のみで、液管理が簡単 ■反応がマイルドで均一な光沢面を得られる ■液の老化が遅く、品質が安定している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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3D CAD/CAM磨きロボットシステム※困難だった形状も対応可

3D CAD/CAM磨きロボットシステム※困難だった形状も対応可
メカトロ・アソシエーツ株式会社
「ナラウーノ」は技術伝承が困難な熟練者の技術をデジタル化した、 3D CAD/CAM磨きロボットシステム。CAD/CAM技術・ロボット制御技術・倣い制御技術を集結し開発されました。 これまで機械作業が困難だった複雑形状や、自由曲面にも対応が可能になり、 ツールとワークの繊細な接触圧のコントロールも可能です。 【特長】 ■熟練作業工のデジタル化 ■機械作業が困難だった形状にも対応可能 ■信頼性及びコストの低減 ■品質の安定 ※製品の詳細はPDFデータをダウンロードしてご覧ください。
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集じん脱臭装置『エアウェーブコレクター』

集じん脱臭装置『エアウェーブコレクター』
ブロードビュー株式会社
『エアウェーブコレクター』は、塵機の宿命とも呼べる フィルターの目詰まりを抑えた集塵機です。 多段構造によりワーク素材に適したフィルターを選択可能。 また、優れた吸引力のポイントはダクトです。 当社では適切な状態で使用できる吸引ダクトの設計も承りますので ご用命ください。 【特長】 ■レーザマーキングの蒸発ヒュームと臭気を除去 ■フィルター交換やメンテナンスがとても簡単 ■快適な作業環境を実現 ■オールステンレス構造で抜群の耐久性 ■ワーク素材により適切なフィルターを厳選 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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傷んだ生地の塗装を諦めないで！生地を補修し塗装可能【リペア技術】

傷んだ生地の塗装を諦めないで！生地を補修し塗装可能【リペア技術】
大栄塗装工業株式会社
「傷んだ生地の塗装をあきらめてスクラップにしてしまった」という声をよく耳にします。弊社では、可能な限り生地を補修して塗装を施しています。 内容により、リペア技術で蘇らせて塗装をすることもオススメです。ただし、傷の状態により修正不可能な場合もありますので、是非一度、お気軽にご相談ください。 傷んだ生地の補修やリペアから、塗装までをワンストップで行う弊社の便利なサービスを是非ご利用ください。 【対応可能素材】 ■鉄 ■アルミ ■鋳物 ■ダイカスト ■ステンレス ■各種鋼板 ■PB素材　　etc... ※詳しくはPDRをご覧いただくか、お問い合わせください。
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サンルアバフ

サンルアバフ
有限会社中央バフ製作所
当社が取り扱う『サンルアバフ』をご紹介します。 ハードな生地でありながら、糸が細く、一枚の厚みが薄いため 切削力がありながらバフ目が細かい仕上がりになります。 ステンレス、チタン、アルミ、真鍮の中仕上げ～仕上げに好適です。 【特長】 ■ハードな生地でありながら、糸が細く、一枚の厚みが薄い ■切削力がありながらバフ目が細かい仕上がりになる ■ステンレス、チタン、アルミ、真鍮の中仕上げ～仕上げに好適 ■外径16mm～450mm、穴径1～50mmまで豊富な抜き型をご用意 ■細かいサイズのオーダーまで受けることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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レーザーマーカー

レーザーマーカー
株式会社ラステック
株式会社ラステックでは『レーザーマーカー』を取り扱っております。 加工用途に合わせたカスタマイズに対応。 また、加工目的に適したレーザー発振器を搭載することができます。 さらに、当製品は加工実験用途から生産装置まで対応いたします。 多数の加工事例がございますので、是非ご相談ください。 【特長】 ■加工用途に合わせたカスタマイズ対応 ■加工目的に好適なレーザー発振器搭載可能 ■XYステージ／ガルバノ併用加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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めっき関連製品

めっき関連製品
城南樹脂工業株式会社
当社は、めっき処理に関するあらゆる樹脂製品を 設計・製造・販売しております。 バレルの加工技術はレーザーによる微小・微細な孔作りから メッシュ接着加工、各種工作機械による精密切削加工、 専門職による接着、溶接加工を行います。 用途に応じた素材をご提案し、アクリル、PVC、PP、スーパーエンプラなど 電気めっきから無電解まで幅広く対応いたします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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Ｒ面取機　アルカットＤＨ

Ｒ面取機　アルカットＤＨ
株式会社イヤマ
従来のR面取り機で加工が難しかった、溶接後の狭隘な部分の加工が可能になり、造船におけるドレンホール等の面取作業が可能です。
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【塗料導入事例】塗着効率の改善によるコストとVOCの削減

【塗料導入事例】塗着効率の改善によるコストとVOCの削減
小柳商事株式会社
小柳商事では、低圧で微粒化に優れたスプレーガンに切り替えて 無駄をなくし、コスト削減、VOC削減を実現したいというご要望に対応。 低圧化で飛散ミストを抑え、かつ静電ガンのノズルに改良を加え、 微粒化を可能にした旭サナックのカーコーター「MGB40」をご提案致しました。 【導入効果】 ■47％を上回る高い塗着効率を実現 ■塗装時間の削減 ■塗料使用量約36％削減 ■VOC約35％削減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社ケディカ　事業紹介

株式会社ケディカ　事業紹介
株式会社ケディカ
株式会社ケディカは、創業以来、表面処理技術をリードする企業として品質の向上に心血を注いでまいりました。 素材から超精密加工技術までの幅広いテクノロジーを駆使し、長年培った当社伝統の技術は「総合表面処理メーカー」として高い評価と信頼をいただいております。 常に一歩先の可能性を信じ、大学･公的研究機関との連携を図り、新技術の開発に積極的に取り組んでおります。 【事業内容】 ○めっき加工をはじめとする表面処理及び超精密加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【工業用・産業用ゴムロール導入事例】製鉄工場J社様

【工業用・産業用ゴムロール導入事例】製鉄工場J社様
株式会社岡本ローラ製作所
製鉄工場関連のJ社様では、ライン稼働24時間体制にてロールを使用していた ため、ロール表面グリップ力の低下が問題となっていました。 また、ロールの年間交換数を減らし生産能力をアップさせるとともに、 ロールの耐久性を上げることで、コストダウンも要望されておりました。 そこで年間交換数を減らす為、当社グリフォールにより、グリップ力を 向上する材質をご提案。 その結果、ロールのグリップ力向上によりロール使用日数が上がり、 ライン停止とロール交換日数が減ることで生産能力アップを達成することが できました。 【事例】 ■背景：ロール表面グリップ力の低下 ■解決策：グリフォールにより、グリップ力を向上する材質をご提案 ■効果：グリップ力の向上で、生産効率アップを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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アルミニウム碁盤『ALUGOBAN』

アルミニウム碁盤『ALUGOBAN』
株式会社アルプレート
『ALUGOBAN』は、特殊なアルミ表面加工をほどこした、オリジナルな ハイエンド・ラグジュアリー・アルミニウム碁盤です。 アルミ表面に当社独自のバイブレーション加工を施すことにより、金属で ありながら和紙のような温かみある肌触りと柔らかな光の反射を実現。 軽量で丈夫なため、すぐに取り出して気軽にお楽しみいただけいます。 【仕様】 ■升目5種：9・11・13・15・19路盤 ■表面のカラー：金・銀 ■縁のカラー：金・銀・黒・青・緑 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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株式会社野沢製作所　事業紹介

株式会社野沢製作所　事業紹介
株式会社野沢製作所
株式会社野沢製作所は、加工及び表面処理設備を保有し、製品保証はもとよりISOは取得していませんが、社内野沢ISOにて管理しています。軽薄短小の加工を好み（特にφ1～5）、加工材質は広く対応しています。加工から表面処理まで一貫生産で品質保証いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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ラップ定盤自動溝掃除機『JM-APC』

ラップ定盤自動溝掃除機『JM-APC』
Jマテ.エンジニアリング株式会社
『JM-APC』は、従来のラップ定盤溝掃除にかかる作業負担を改善した ラップ定盤自動溝掃除機です。 定盤溝掃除時間が手作業の1/5。 定盤表面をクリーンな状態に維持、歩留まりの向上と品質の安定に貢献。 高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間でムラなく掃除可能です。 洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能。コンパクト設計で、 取り付け、取り外し、持ち運びが容易です。 【特長】 ■製品の歩留まりアップ、品質の安定 ■高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間で定盤全面がムラなく掃除可能 ■洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能 ■コンパクト設計で、取り付け、取り外し、持ち運びが容易 ■溶液部はステンレス製で設計され、サビの発生を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
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石川メッキ工業株式会社　事業紹介

石川メッキ工業株式会社　事業紹介
石川メッキ工業株式会社
石川メッキ工業株式会社は、昭和35年の創業以来めっき加工ひとすじで多くのお客様からご愛顧を賜ってまいりました。電子部品関連の小物部品の各種めっき加工を得意としておりますが、それ以外でも亜鉛めっきやニッケル・クロームめっきなど、試作から量産まで対応可能な多種多様なラインを持っております。 めっき加工は現在の高度情報化社会を作り上げたキーテクノロジーのひとつだと自負しております。表面処理加工の専門会社として、新技術、新分野へのチャレンジを怠らず、高い技術と「顧客第一」のサービスをお客様に提供していく中で、社会生活のさらなる向上に寄与してまいりたいと考えております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
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ホウムラ産業株式会社 各種溶射施工例

ホウムラ産業株式会社 各種溶射施工例
ホウムラ産業株式会社
溶射方式、素材への熱影響を工夫する事により様々な対象物に各種溶射材料を 施工する事が可能です。 仕上げは溶射の肌のまま、ブラシ研磨、ペーパー研磨など様々な表現方法が あります。 擬似的金属の見た目の訴求効果はもちろん、実用面においても、自由な形を 作れる3Dプリンターによる造形の特性に溶射を組み合わせることにより、新たな 可能性を付与できます。 【カーボンファイバー入り樹脂3Dプリント品への溶射施工例】 ■亜鉛：アーク溶射研磨 ■ブロンズ：アーク溶射研磨 ■白銅（スズ+真鍮）：アーク、フレーム溶射研磨 ■アルミナチタン（セラミック）：アーク、フレーム溶射研磨なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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アルミ加工サービス

アルミ加工サービス
有限会社テクノ神明
当社では、1070、2017、5052、5056をはじめ、 アルミニウム全般を加工いたします。 加工後の防食処理、窒化処理、アルマイトや研磨石での艶消し、 カラーアルミ等の表面処理も併せて対応。 後工程は当社が長年協業しております、協力会社にて対応し、 当社にて責任を持って検査のうえご提供いたします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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工業用プロセス配管のプレファブ加工・ユニット製作

工業用プロセス配管のプレファブ加工・ユニット製作
日章アステック株式会社
●製薬プラント向け設備や半導体プラント向け装置の加工経験で得た高い技術力 当社は、プラントそれぞれの要求の違いや材料特性の違いを理解し、お客様のニーズに最適な加工方法を組合せます。そのために切削・プレス・溶接・ベンディング・バーリング・バフ研磨・電解研磨・洗浄など一連の内作工程を持ち、多様な加工と高い品質を確保しています。 ●85年から積み重ねた電解研磨（EP）技術 大小口径の管・タンク・継手・加工品など、様々なサイズ・形状の電解研磨に対応しています。特に加工品は、EPを知る当社ならではの加工ノウハウが相乗効果を発揮し、より高い精度・耐食性・平滑性をご期待頂けます。 ●部材選定・加工・製作・据付までを自社完結 当社は、部材選定・加工・製作・据付までを自社内で完結することができるので、お客様の面倒な手配が軽減され、品質のバラツキに伴う不安も解消されます。お忙しいお客様の時間やコストの大幅な削減に貢献します。 ●加工技術 切削、レーザー切断、パイプベンディング、バーリング、溶接（自動・手動）、バフ研磨、電解研磨、高品位電解研磨、洗浄、各種試験・検査　（クリーンルーム2工場）
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レーザーマーキング受託加工サービス

レーザーマーキング受託加工サービス
株式会社レーザーテクニカ
■レーザーマーキングの受託加工を承ります。■ 熟練技術者を必要とするあらゆる素材への精密レーザーマーキングを幅広くご対応いたします。 ◆多彩な素材への表面熱処理 ◆画像は600dpiに匹敵するドットで美しく再現 ◆大ロット・小ロット、オンリーワン商品にも対応 ※詳しくは資料請求またはダウンロードからご覧ください。
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エアシャワー　製作サービス

エアシャワー　製作サービス
株式会社荻野工業所
当社では、主に工業用空調機器としてエアシャワーを製作しています。 大型の荷物用から自動扉付きのものまで幅広くご用意。 もちろん、それだけにとどまらず、溶接、板金の技術を活かして ご希望の製品をご提供することもできます。 また、当社では対応できないものに関しても、他社と連携して、 鋼板は焼付塗装からメッキ加工まで、ステンレスは研磨からバフ仕上げ、 電解研磨まで対応可能です。 【強み】 ■60年以上にわたり培ってきた確かな技術力 ■多品種小ロット生産に対応可能 ■短納期にも迅速対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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コールドスプレー装置

コールドスプレー装置
プラズマ技研工業株式会社
コールドスプレーは粉末を高速の不活性ガス流によって加速し、基材へ衝突、変形させることで強固に密着させ積層することができる新技術のコーティング方法です。溶射とは異なり粉末を溶解させずに粉末のまま積層させるため皮膜は酸化せず、溶接のように基材を高温で熱することが必要ないため基材の熱変形や熱変質がありません。様々な金属の積層が可能です。基材と同種の金属の積層だけでなく、異種金属の接合、セラミック基材への金属の直接成膜が可能。
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【レーザークリーナー】部材に付着した汚れを除去する新兵器登場

【レーザークリーナー】部材に付着した汚れを除去する新兵器登場
株式会社ナニワプロジェックス
金属類の錆はもちろん、異形棒鋼の結露による錆や、 複雑な形状の錆や油膜等にも効果を発揮します。 レーザーを照射するだけで、簡単に素早く付着物を除去。 ランニングコストは電気代のみ。 ■：レーザークリーナーでは珍しい国内産だから万が一の時でも安心です。 ■：結露対策には大きな効果を発揮します ■：錆等の部材に付着した汚れにお悩みの方にピッタリ！ 当社では、 前述のレーザークリーナーをはじめ、非破壊で成分元素を分析する金属分析機、 放射能線源を感知する放射線検知機などの多くの商材を取り扱っています。 記載事項以外でも皆様のお役に立てる商材をご準備できます！！ かゆい所に手が届く会社として日々頑張っています！！ お悩み事ある方は何でもお気軽にご相談下さい！
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株式会社吉田隆　金網製品 総合カタログ

株式会社吉田隆　金網製品 総合カタログ
株式会社吉田隆
金網の専門商社、株式会社吉田隆の「金網製品 総合カタログ」です。 株式会社吉田隆は創業以来より、各種金網と家庭用品の卸商として、優良メーカー商品の販売を営んでまいりました。 その後の会社設立を機に、主に金網関連の製造機能と各種家庭用品の卸売部門を併せ持つ「半商半メーカー」という独自の企業路線を歩んでまいりました。 本カタログには、工業用・建築用・農漁業用という従来の金網をはじめ、各種金網を掲載しております。 【掲載製品】 ○亀甲金網 ○平織金網 ○クリンプ金網、他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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SEAVAC株式会社 事業紹介

SEAVAC株式会社 事業紹介
SEAVAC株式会社
SEAVAC株式会社（旧社名は清水電設工業株式会社）は、熱処理装置メーカーとしてスタートし、現在は熱処理とPVDの受託加工、PVDおよび窒化処理装置の製造・販売を行っております。 米国関連会社SEAVAC(USA)も含め、自社製コーティング装置を導入することで、品質向上と技術開発の相互作用を生み出し、高品質なサービスを提供することを可能としています。 産業界の発展とともに、環境への配慮や高い品質が求められる今日、 私たちの持てる最高の技術とノウハウを駆使して、 顧客のさまざまなニーズを満たす最高の表面処理・表面改質処理装置をお届けします。 【事業紹介】 ○真空熱処理、CVD・PVD硬質薄膜処理の受託加工 ○PVD物理蒸着処理装置 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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Sn99.997『PGT錫(Pure Genuine Tin)』

Sn99.997『PGT錫(Pure Genuine Tin)』
佐々木半田工業株式会社
『佐々木錫』は、有害な鉛(Pb)を極限まで減らした最高級な純度の錫です。 純度は99.997％以上で、1kgから販売可能。 食器(ぐい飲み、スプーン等)の用途に適しております。 【特長】 ■鉛(元素記号Pb)が10ppm(0.001％以下) ■1kgから販売可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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不織布研磨材「BRX PAD(ベルテックス・パッド)」

不織布研磨材「BRX PAD(ベルテックス・パッド)」
ベルスター研磨材工業株式会社
「BRX PAD(ベルテックス・パッド)」は、ナイロン不織布に 研磨砥粒を固着させた弾力性・耐摩耗性に優れた製品です。 耐水性・耐油性があり、オープン構造のため目詰まりをおこしにくく 耐久性にも優れます。 【特長】 ■不織布(ナイロン繊維)研磨シート ■柔軟性と適度な強度を備えているので凹凸部や曲面研磨が可能 ■耐水性・耐油性がある ■補修や仕上げ研磨に向いている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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理化工業株式会社　会社案内

理化工業株式会社　会社案内
理化工業株式会社
理化工業は、2019年、創業50周年を迎えました。地域の中小企業の皆様に 支えられてここまで事業を続けてくることができました。 当社が、お客様に提供できる一番は人が行う「きめ細かいサービス力」 であると自負しています。 その1つは、熱処理と塗装を社内で行い、幅広い外注加工も含めて 「素材改質から表面処理まで」のワンストップサービス。もう1つは、 「少量・多品種・短納期」への対応力です。 多様化が進む時代だからこそ、今まで以上にお客様の声に耳を傾け、 「きめ細かいサービス力」を高めてまいります。 【事業内容】 ■金属熱処理加工 ■塗装加工 ■協業ネットワークによる各種熱処理、表面改質、表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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第一塗装工業株式会社 事業案内

第一塗装工業株式会社 事業案内
第一塗装工業株式会社
第一塗装工業株式会社は、昭和16年に創業し、 神奈川県横浜市に本社を構え、金属塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装・ アクリル塗装・粉体塗装を行っている会社です。 また、それだけでなく粉体塗装や 防衛･航空･宇宙精密塗装(溶剤塗装)も行っております。 【事業内容】 ■金属塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装・アクリル塗装・粉体塗装 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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バレル電解研磨機【精密部品】| NSCEng

バレル電解研磨機【精密部品】| NSCEng
株式会社NSC
『EP-Bシリーズ』は回転バレルに電解研磨の機能を付与したバレル電解研磨装置です。 【ターゲット層】 ・電解研磨を内製化したいお客様 ・電解研磨を生業にしており自動装置導入により効率化したいお客様 【特長】 ■材料表面がクロムリッチになり耐蝕性向上 ■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減 ■光沢が出る ■材料表面に陽極接点跡がつかない ■ボタン１つで全自動電解研磨 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【処理できる材質】SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L 【処理できない材質】SUS430系統、磁性のある材料全般、アルミ、チタン合金 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【特記】 ・当社の実験機にてサンプル試作処理の検証が可能 ・バリ取りを主目的とする場合、バリの大きさが数十ミクロン程度であれば除去可能です。
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レーザー刻印

レーザー刻印
株式会社ユニコン
『レーザー刻印』は、金属(ステンレス、鉄、アルミ、真鍮など)や、 樹脂(PEEK、アクリル、ポリカ等)に小さい文字でもハッキリと高精細な 刻印が可能です。 当社では、お客様から刻印対象製品の予備がご支給可能であれば、 お預かりした製品の状態(形状や材質、表面処理等)によって、 レーザー条件を調整し、好適な刻印加工を行います。 高速仕上げ、低コスト、素材も適応力も自由で半永久的に消えない印字が 特長で、大量の製品数でも当社の治具設計加工技術で効率化的に行います。 小さい文字でもハッキリと消えない刻印が可能です。 【特長】 ■高速仕上げ ■低コスト ■美しい仕上がり ■クリーンルーム環境可 ■素材も適応力も自由 ■半永久的に消えない印字 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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研磨・バフ加工における製品外観の改善

研磨・バフ加工における製品外観の改善とは？

研磨・バフ加工における製品外観の改善は、製品の表面を滑らかにし、光沢や均一な質感を与えることで、製品の美観、品質、そして市場価値を高めるプロセスです。これは、金属部品、プラスチック製品、光学レンズなど、多岐にわたる製品において、最終的な品質を決定づける重要な工程となります。

​課題

加工ムラによる表面粗さのばらつき

研磨材の選定や加工条件が不適切だと、表面に傷や凹凸が生じ、均一な仕上がりにならない。

作業者のスキル依存による品質のばらつき

熟練工の経験や勘に頼る部分が大きく、担当者によって仕上がりに差が出てしまう。

加工時間の長期化とコスト増

複雑な形状や高い精度が求められる場合、多くの工程や時間を要し、生産効率の低下やコスト増につながる。

環境負荷と作業者の健康への影響

研磨粉塵の発生や、使用する薬剤による環境汚染、作業者の健康被害のリスクがある。

​対策

自動化・省力化設備の導入

ロボットアームや自動研磨機を活用し、一定の品質で効率的に加工を行う。

高度な研磨材・ツールの活用

微細な粒子や特殊な形状の研磨材、高機能な研磨ツールを使用し、より高品質な表面処理を実現する。

加工条件の最適化とデータ管理

加工パラメータを数値化・標準化し、データに基づいて最適な条件を導き出すことで、安定した品質を確保する。

環境配慮型・安全な加工プロセスの採用

水系研磨材や低発塵性の研磨材、密閉型加工システムなどを導入し、環境負荷と作業者の安全性を向上させる。

​対策に役立つ製品例

精密研磨用砥粒

微細な粒子径と均一な形状により、表面粗さを極限まで低減し、鏡面のような仕上がりを実現する。

多関節ロボットアーム

複雑な形状のワークにも対応し、プログラムされた軌道で安定した研磨・バフ加工を自動で行う。

高機能研磨クロス

特殊な繊維構造と薬剤を含浸させることで、効率的な研磨と高い光沢を同時に実現する。

自動研磨システム

ワークの搬送から研磨、洗浄までを一貫して自動化し、生産効率と品質の安定化に貢献する。

⭐今週のピックアップ

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