製品外観の改善とは？課題と対策・製品を解説

金属粉末業界では、製品の品質を左右する形状選別が重要です。異物混入や形状不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながります。特に、電池材料などの分野では、微細な粉末の正確な分級が求められます。Artech超音波ふるい機は、50µm以下のハイメッシュ乾式分級を容易にし、高品質な金属粉末の形状選別を可能にします。これにより、製品品質の向上と作業効率の大幅な改善が期待できます。

【活用シーン】
・電池材料製造における粉末の形状選別
・金属3Dプリンター用粉末の分級
・研磨材の粒度調整

【導入の効果】
・高品質な製品の安定供給
・歩留まりの向上
・作業時間の短縮
・メッシュ寿命の延長

『テンパーカラー』は、ステンレス製品に熱を加えて着色する表面処理です。

ステンレスに熱を加えることで、ステンレスの表面に多彩な色の変化が
生じます。この色の変化を応用し、温度差により SC-1、SC-2、SC-3、SC-4、
SC-5等のカラーを着色。

薬品での着色と比べると耐食性は劣りますが、低価格で流通できる処理として、
重宝されているのが現状です。

【特長】
■ゴールド色から茶黒色まで多彩な色をご用意
■低価格でご提供
■色むら等のばらつきを軽減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、金属・樹脂への『レーザーマーキング受託加工』を承っております。

金属や樹脂に、製造番号、名前、二次元コード、ロゴ、写真など
ご希望するデータを、レーザーを使ってマーキングすることが可能。

また、レーザーマーキングを委託するのではなく、内製化を
ご検討されている場合、レーザーマーカーの販売も承ります。

ファイバーレーザー、UV、CO2レーザー他各種モデルを取り揃えておりますので、
お客様の環境に合わせたレーザー加工機のご提案をさせていただきます。

【特長】
■ステンレス、アルミ、鉄、真鍮など金属全般にマーキングが可能
■ABS、PLA、TPUなどの樹脂にマーキングが可能
■ペン、パイプなど円筒形のワークに360°Cマーキングできる
■素材がステンレスやチタンの場合、色のついたカラーマーキングが可能
■テスト加工は無料で実施

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金網の専門商社、株式会社吉田隆の「金網製品 総合カタログ」です。
株式会社吉田隆は創業以来より、各種金網と家庭用品の卸商として、優良メーカー商品の販売を営んでまいりました。
その後の会社設立を機に、主に金網関連の製造機能と各種家庭用品の卸売部門を併せ持つ「半商半メーカー」という独自の企業路線を歩んでまいりました。
本カタログには、工業用・建築用・農漁業用という従来の金網をはじめ、各種金網を掲載しております。

【掲載製品】
○亀甲金網
○平織金網
○クリンプ金網、他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『DBR7-P型』は、バリ取りを自動化できるバリ取りホルダです。

「フローティング」の導入により、ワーク輪郭に倣ったバリ取りが可能に。
さらに、刃物を適切な角度・位置・力(二次バリが少ない条件)で当てることが
できます。

5軸加工機や、ロボットなどの軸数の多い加工機でより有効です。

【特長】
■ワーク輪郭に倣ってバリ取りが可能
■刃物を適切な角度・位置・力で当てることができる
■繊細なバリ取りができる
■バリの種類にあった仕様を選べる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

小柳商事では、低圧で微粒化に優れたスプレーガンに切り替えて
無駄をなくし、コスト削減、VOC削減を実現したいというご要望に対応。

低圧化で飛散ミストを抑え、かつ静電ガンのノズルに改良を加え、
微粒化を可能にした旭サナックのカーコーター「MGB40」をご提案致しました。

【導入効果】
■47％を上回る高い塗着効率を実現
■塗装時間の削減
■塗料使用量約36％削減
■VOC約35％削減

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研削液・切削液・洗浄液の汚れ(スラッジ)をきれいに取り除きます。 処理能力（標準仕様）　20　60　90　120 （ℓ／min）各種揃えております。 特注品として上記を超える処理能力も対応可能です。

【特長】
■高圧クーラント装置やスピンドルスルー等のノズル詰りの解消
■クーラント液の洗浄度の向上及び安定、腐敗・悪臭の低減
■老朽化に伴う新規クーラントタンクはニーズに合わせて提案

※テスト機（無償貸出し）設置から試運転まで弊社で行います。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

株式会社MTCでは、塗装設備の規模の大小に関わらず
企画、設計、施工までトータルでプロデュースいたします。
また、スピンドル塗装方式でムラのない均一塗膜厚塗装を実現します。
高品質な商品を省スペース省資源でご提供！

【特長】
■規模の大小に関わらず企画・設計・施工
■生産効率を考えた塗装システムご提案
■施工後のアフターサービスも万全
■全国対応・タイ、中国など海外も対応
■一貫体制でスピードアップ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『エアウェーブコレクター』は、塵機の宿命とも呼べる
フィルターの目詰まりを抑えた集塵機です。

多段構造によりワーク素材に適したフィルターを選択可能。

また、優れた吸引力のポイントはダクトです。
当社では適切な状態で使用できる吸引ダクトの設計も承りますので
ご用命ください。

【特長】
■レーザマーキングの蒸発ヒュームと臭気を除去
■フィルター交換やメンテナンスがとても簡単
■快適な作業環境を実現
■オールステンレス構造で抜群の耐久性
■ワーク素材により適切なフィルターを厳選

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SEAVAC株式会社（旧社名は清水電設工業株式会社）は、熱処理装置メーカーとしてスタートし、現在は熱処理とPVDの受託加工、PVDおよび窒化処理装置の製造・販売を行っております。
米国関連会社SEAVAC(USA)も含め、自社製コーティング装置を導入することで、品質向上と技術開発の相互作用を生み出し、高品質なサービスを提供することを可能としています。

産業界の発展とともに、環境への配慮や高い品質が求められる今日、 私たちの持てる最高の技術とノウハウを駆使して、 顧客のさまざまなニーズを満たす最高の表面処理・表面改質処理装置をお届けします。

【事業紹介】
○真空熱処理、CVD・PVD硬質薄膜処理の受託加工
○PVD物理蒸着処理装置

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『窒化処理Q＆A集』は、熱処理による鋼の表面効果法の一つとして、
耐磨耗性、耐疲労性、耐腐食性、耐熱性の向上に効果を発揮する
窒化処理技術について紹介しています。

処理工程や特長などの基本的な解説から、
「窒化鋼は特殊鋼だけど特殊鋼って何？」「鋳鉄は窒化できるか？」
「ガス窒化のメリット、デメリットは？」などの様々な疑問について
お答えしています。

【掲載内容】
■窒化処理とは
■表面硬度と硬度層深さ
■窒化技術のおこり
■窒化処理工程
■ガス窒化処理の特徴
■窒化処理 Q＆A

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本製品は、圧縮エアーを噴射することでインクを霧状にして対象物に
インクを円状に塗布するインクジェットマーカーです。

密閉構造になっており乾燥によるインクの固着が生じにくく、圧縮エアー
とインクを混合させる塗布方式であるため、乾燥時間が早くなります。

また表面のマーキングだけでなく、スリット後の鋼板側面エッジ部分にも
マーキングできます。

【ラインアップ】
■ノズルタイプ
　・ラウンドノズル(標準)
　・フラットノズル

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

製鉄工場関連のJ社様では、ライン稼働24時間体制にてロールを使用していた
ため、ロール表面グリップ力の低下が問題となっていました。

また、ロールの年間交換数を減らし生産能力をアップさせるとともに、
ロールの耐久性を上げることで、コストダウンも要望されておりました。

そこで年間交換数を減らす為、当社グリフォールにより、グリップ力を
向上する材質をご提案。

その結果、ロールのグリップ力向上によりロール使用日数が上がり、
ライン停止とロール交換日数が減ることで生産能力アップを達成することが
できました。

【事例】
■背景：ロール表面グリップ力の低下
■解決策：グリフォールにより、グリップ力を向上する材質をご提案
■効果：グリップ力の向上で、生産効率アップを実現

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当社では、処理浴液を高水準で管理する事で高張力鋼板(980MPa級)の
リン酸亜鉛皮膜も一般鋼板と同じ工程で要求品質を満たしています。

高張力鋼板対応のNo.1ラインでは、980MPa級の高張力鋼板のリン酸亜鉛
皮膜処理トライを実施しており、780MPa級の高張力鋼板と同等の管理で
対応可能である事が確認できております。

また、一般鋼板や亜鉛メッキ鋼板も同じ工程で要求品質が満足できるよう
厳しい管理条件を設定しております。

【No.1ライン　設備】
■方式
　・連続コンベア - フルディップ方式
　・カチオン電着塗装
■前処理
　・リン酸亜鉛皮膜処理
■被塗物
　・W500×H1800×L500
■主力部品
　・980MPa級の高張力鋼板部品
　・袋物部品
　・補給用ボデー部品

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当カタログは、当社が取り扱う『直流電源装置 表面処理関連機器』を
ご紹介しています。

めっきによって発生するガスやミストを除去する湿式空気洗浄装置
「スクラバー」をはじめ、光沢剤自動添加装置「オートフィーダー」や
超音波洗浄機「メタクリーン」などを掲載。

製品の選定にご活用ください。

【掲載内容(一部)】
■湿式空気洗浄装置「スクラバー」
■光沢剤自動添加装置「オートフィーダー」
■超音波洗浄機「メタクリーン」
■管理機器「エスニコン」
■計測機器「電解式めっき厚測定器」

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当社は焼付塗装の専門会社として、鋳物、金属ならほぼ全般にわたって
塗装ができます。

また初めての塗装依頼や焼付塗装に関するご質問などにも丁寧にお応えし、
仕上がりにこだわったパテ処理を行うことにより、美しい塗装が可能です。

【強み】
■コーティング　こだわりのパテ処理
■丁寧な仕上げ
■試作塗装は最短2日で
■ベテラン職人が解決

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

石川メッキ工業株式会社は、昭和35年の創業以来めっき加工ひとすじで多くのお客様からご愛顧を賜ってまいりました。電子部品関連の小物部品の各種めっき加工を得意としておりますが、それ以外でも亜鉛めっきやニッケル・クロームめっきなど、試作から量産まで対応可能な多種多様なラインを持っております。
めっき加工は現在の高度情報化社会を作り上げたキーテクノロジーのひとつだと自負しております。表面処理加工の専門会社として、新技術、新分野へのチャレンジを怠らず、高い技術と「顧客第一」のサービスをお客様に提供していく中で、社会生活のさらなる向上に寄与してまいりたいと考えております。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

工房では皆様の試作に対するお手伝いは勿論のこと、開発の為の自主研究も行っております。どうぞ皆様のご利用をお待ちしております。

ステンレス・アルミの材料販売から始まった株式会社アクトでは、お客様の仕様に合わせた材質の選定から始まり、加工・塗装までを手掛け、更に建築金物のデザイン・企画・施工、また一般の住宅のインテリアに至るまで業務の拡大をしてまいりました。今後は更によりいい物をより安く早くご提供できる企業を目指して参りますのでご愛顧の程宜しくお願い申し上げます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社は、1965年創業の確かな技術力で、広島熊野にてアルミ加工を
はじめとした、画筆や化粧筆の金具全般の加工をしております。

また、当社はアルミの表面処理(色アルマイト)を得意としており、
表面を艶消し、梨地にする事も出来ます。

その他バフ研磨、バレル研磨、アルミパイプの切断、絞り加工をして
います。メッキ・化成鬮処理：色アルマイト、研磨・ラップ：化学研磨、
メッキ・化成処理：アルマイト（陽極酸化）はお任せください。

【特長】
■アルミの表面加工(色アルマイト)
■アルミ加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、めっき処理に関するあらゆる樹脂製品を
設計・製造・販売しております。

バレルの加工技術はレーザーによる微小・微細な孔作りから
メッシュ接着加工、各種工作機械による精密切削加工、
専門職による接着、溶接加工を行います。

用途に応じた素材をご提案し、アクリル、PVC、PP、スーパーエンプラなど
電気めっきから無電解まで幅広く対応いたします。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

加工屋さんはたくさんあるけど
どこにお願いしたらいいかわからない…
そんなとき、失敗しない業者の選び方をお教えします。

【8つの法則】
・納期を守る
・高度な知識と技術力を持っている
・工程管理がしっかりしている
・コミュニケーション能力に長けてる
・スタッフの人柄
・臨機応変な対応ができる
・素材の多さ
・環境に配慮している

メッキ加工で悩んだら土井鍍金にお任せください。
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

第一塗装工業株式会社は、昭和16年に創業し、
神奈川県横浜市に本社を構え、金属塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装・
アクリル塗装・粉体塗装を行っている会社です。

また、それだけでなく粉体塗装や
防衛･航空･宇宙精密塗装(溶剤塗装)も行っております。

【事業内容】
■金属塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装・アクリル塗装・粉体塗装

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社吉田商店では、鍍金事業を行っております。

小物量産品・試作品を得意とするAu(金メッキ)をはじめ、点・端子等の
小物からブスバーなど最長2mの大物まで対応可能なAg(銀)メッキ、
Sn(錫)メッキ、極小サイズ・変形し易い形状にも対応できるNi(ニッケル)
メッキ等に対応しております。

メッキに関するご要望がございましたら、お気軽にご相談下さい。

【営業品目】
■Au(金メッキ)
■Ag(金)メッキ
■Sn(錫)メッキ
■Ni(ニッケル)
■その他

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、主にリールtoリールめっき装置を製造しておりますが、
他にもテープマスキング装置や排水処理、樹脂・金属加工なども
行っております。

また、めっき装置関連の機器類も取り扱っておりますので、
ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【営業品目】
■めっき設備の設計・製作
■排水処理設備の設計・製作
■各種設備のメンテナンス・改造
■各種機器類の販売

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社エム・ティ・アイは、「あったかめっき」の原点を忘れず、
社員一丸となって、表面処理のパートナーとしての使命を果たすべく、
品質マネジメントシステムを構築し、実施し、継続的に改善します。

【品質】
作業工程の品質を上げることで、不良発生を未然に防ぎます
【信頼】
良い仕事をしてお客様の信頼と満足を得ます
【意識】
円滑なコミュニケーションを図り、協力し合う意識を持ちます

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マルイ鍍金工業社では、現地（装置製造メーカー・装置最終ユーザ）への
出張工事を行います。小物製品から、大型製品まで各種対応しております。

【特徴】
○出張酸洗工事
　浸漬酸洗いと同様に、全体的に専用の酸洗剤を塗布。ムラになりにくい
　さらに刷毛塗り法ではないため、刷毛ムラもでない
○出張洗浄工事
　・アルカリ脱脂洗浄
　 　油脂類の除去。電解脱脂法も可能
　・純水洗浄
　 　脱脂洗浄等の洗浄後に純水を使用より精度の高い洗浄を行う
　・不動態化処理
　 　脱脂洗浄後に耐蝕性が向上
○出張電解研磨

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

株式会社野沢製作所は、加工及び表面処理設備を保有し、製品保証はもとよりISOは取得していませんが、社内野沢ISOにて管理しています。軽薄短小の加工を好み（特にφ1～5）、加工材質は広く対応しています。加工から表面処理まで一貫生産で品質保証いたします。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

溶射方式、素材への熱影響を工夫する事により様々な対象物に各種溶射材料を
施工する事が可能です。

仕上げは溶射の肌のまま、ブラシ研磨、ペーパー研磨など様々な表現方法が
あります。

擬似的金属の見た目の訴求効果はもちろん、実用面においても、自由な形を
作れる3Dプリンターによる造形の特性に溶射を組み合わせることにより、新たな
可能性を付与できます。

【カーボンファイバー入り樹脂3Dプリント品への溶射施工例】
■亜鉛：アーク溶射研磨
■ブロンズ：アーク溶射研磨
■白銅（スズ+真鍮）：アーク、フレーム溶射研磨
■アルミナチタン（セラミック）：アーク、フレーム溶射研磨なし

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

現在の高い生産技術において不良品が生産される事自体が少なく、
その何千個、何万個に1個出るか出ないかの不良を人の目で見つけるのは簡単ではありません。

また、思い込み、集中力や注意力の低下、不馴れや未経験等、
人はあらゆる要因に左右されその判断力を鈍らせます・・・（続きは資料の中でご紹介！）

※この続きは、「熱処理品質検査の課題解決書」をダウンロードしてご覧ください。

当社は、電子部品・機械部品・自動車部品など、多彩な金属素材の
表面加工専門企業です。

素材自身が持つ本来の特性を生かしながら、先端技術によってお客様が望む
特性を素材に付加していくのが、当社の表面処理加工です。

品質、コスト、納期、大量生産性、継続生産性などの課題も研究開発と
同時に検討・対処しています。

【第1製造部　製造ライン】
■無電解ニッケルライン
■電気銅・ニッケルライン
■銅の化成処理ライン（BO処理）
■アルミピストン専門無電解ニッケルライン
■アルマイト（アルミの陽極酸化）ライン
■電気銅・錫ライン

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は長年、名板製造に精通するネームプレートのパイオニアです。

「多品種・小ロット」というご要望にもお応えし、1枚からでも柔軟に対応。
建物・社名銘板等の一点物だけでなく、
「かつて大量に製作した設備銘板を、追加で1枚だけ作り直したい」など
ピンポイントなニーズもお受けします。

また、多種多様な銘板を手がける製品の幅広さはもちろん、
小規模生産ならではの“小回りのきく対応力”も当社の強みです。

【当社の特長】
■品質の確かな安心
■一枚ずつ表記が異なる一点物も対応
■長年の信頼

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

ガラスはますます美しく､その用途も無限に拡がります。

株式会社ラステックでは『レーザーマーカー』を取り扱っております。

加工用途に合わせたカスタマイズに対応。
また、加工目的に適したレーザー発振器を搭載することができます。

さらに、当製品は加工実験用途から生産装置まで対応いたします。
多数の加工事例がございますので、是非ご相談ください。

【特長】
■加工用途に合わせたカスタマイズ対応
■加工目的に好適なレーザー発振器搭載可能
■XYステージ／ガルバノ併用加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

SG-91は小型・軽量・100Vといった可搬性を重視したモデル。
小型ながらトルクのある超低圧・大風量エアーは、色染まりも早く、厚膜塗装でもタレにくいスプレーを可能とします。

「温風ガンは吐出が少なく、仕事が遅い」といったイメージをお持ちの方にも一度お試しいただきたい製品です。

また、用途に応じたオプション類、豊富なノズル口径（φ0.5mm〜3.0mm）はウレタン・ラッカー塗装からフタル酸、水性塗料、油性塗料に至るまで対応が可能。
光触媒、コーティング等の微細なスプレーも可能です。

幅2メートル×4メートル 深さ3メートルの専用ライン≪重さ10,000Kgまで可能≫

弊社では業界の中でも無電解ニッケルめっきの専用設備を持ち、
多様な経験を経て貴重なノウハウを蓄積してまいりました。
特に、半導体製造装置の部品への対応に実績があります。
近年、大型部品へのめっきの需要が増えて参りました。そこで、
これまでの大型めっき設備の経験を活かし、超大型無電解ニッケル
ラインを完成させました。
この超大型無電解ニッケルラインは、大型無電解ニッケルめっき設備で
蓄えた、経験・ノウハウを駆使し、これまで以上に高品質な精密無電解
ニッケルめっきを行う事が可能となりました。

※その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい

■エアコン内部へのオイルミスト・粉塵の浸入防止
■工場内臭気や床のベトツキの低減
■フィルター交換不要（フィルターは洗浄して再利用）
■捕集されたオイルが溜まるのが確認できる安心設計

当社は、ショットブラスト装置、エアーブラスト装置の
設計、製造、販売を行っております。

ブラスト装置に特化したノウハウとネットワークでブラスト装置の
新規導入はもちろん、受託加工、保守サービス、売却までさまざまな
ご要望にお応えいたします。

【営業品目】
■エアーブラストマシン
■ショットブラストマシン
■ブロアブラストマシン
■ドライアイスブラストマシン
■ショットピーニングマシン　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

金属製品の曲面処理では、国内唯一のパイオニアといえるSEIWAの技術は、従業員一人一人の熟練した経験と技によってささえられております。ビルや公共施設など独創的なデザイン処理が施された建築物、屋外に設置される大型モニュメントやオブジェ等は、全て手加工仕上げが基本です。スチール、アルミ、ステンレス、ブロンズ、チタン等使用される素材はまちまちでも、その特性を知り尽くしたSEIWAならではの技術とノウハウが、ユーザーの希望通りの型状を造り上げます。巨大で複雑なイメージ伝達のための金属製品にフレキシブルに対応し、さらに進歩し続けます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『ALUGOBAN』は、特殊なアルミ表面加工をほどこした、オリジナルな
ハイエンド・ラグジュアリー・アルミニウム碁盤です。

アルミ表面に当社独自のバイブレーション加工を施すことにより、金属で
ありながら和紙のような温かみある肌触りと柔らかな光の反射を実現。

軽量で丈夫なため、すぐに取り出して気軽にお楽しみいただけいます。

【仕様】
■升目5種：9・11・13・15・19路盤
■表面のカラー：金・銀
■縁のカラー：金・銀・黒・青・緑

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『エレベーター型バレルめっき装置』は、ボルト類・ナット類・
ワッシャー等の静止用治具に取り付けが出来ないワークを、
バレルドラム内に投入して回転させながら、リード線を通じて
電流を流し、膜厚を析出させる方式のめっき装置です。

直径120mmの連結したシャフトを装置の両端に立て、その上下に
直径1,000mm程度の大きなスプロケットを配置。
これを横行駆動部として1,000mmピッチでハンガーを取り付け、
上下可動させる機構を持っております。

その周りに前処理用タンク、めっき用タンクを配置し、ハンガーを
90秒～360秒(6分)タクト毎に移動させ、めっき処理をします。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

『SAKON＋』は、IHI社との共同開発で生まれた特許Vee-Tech加工により
刃先のギザギザが一般的ステンレス包丁の40倍も長く残るようになった
包丁シリーズです。

マイクロスパーク・コーティングによる毎秒1万回以上の放電により
ステンレス素材の深くまで超硬の炭化チタン粒子をブレンドし、
あえて摩耗しやすい部部と、摩耗しにくい部分を一本の刃の上に同居。

こうすることで「包丁が磨耗し擦り減っても、刃の先端を鋸歯状に保つ」
という全く新しい発想で作られています。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

杉野工業株式会社では、可燃ガスによる燃焼炎やアークによる
電気エネルギーを用いて、材料を溶融させて吹き飛ばし、基材表面に
付着・積層させて皮膜を形成する技術『金属溶射』をご提供しております。

基材への熱影響が小さいので、歪や組成変化を起こさず、高精度な補修を
短納期で実現できます。

【特長】
■低温化(100℃前後)で作業出来る
■基材及び、成膜する材料の制限が少ない
■使用不能にならない限り、繰り返し補修が可能
■補修に要する時間が短い

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『BARIO』は、新機構の高速スピンドルユニットを搭載した
3軸ヘッド高速バリ取りマシンです。

コンパクト化と機械軸移動量の確保を実現。
主軸の最高回転数の向上により小径刃物などでの周速が確保され
格段に高品位の仕上げが可能です。

【特長】
■新機構の高速スピンドルユニット
■コンパクト化と機械軸移動量の確保
■主軸最高回転数の飛躍的向上
■早送り速度を向上
■冶具テーブルへの接近性が向上

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『ゴム砥石シリーズ』は、高い弾性が特長の研磨・仕上げ用砥石です。
研磨加工時のはね返りがなく、曲面や複雑形状に対しても安定した作業が可能。
加工後のバリ・カエリの発生も少なく、均一な仕上げが行えます。

幅広い金属・非鉄金属のバリ取りから仕上げまで行える「削るゴム砥石」、
下地を傷めず、精密部品の微細部の仕上げなどに適した「仕上げ用ゴム砥石」の
2種類の素材で、それぞれ軸付タイプとオフセットタイプをラインアップしています。

【「削るゴム砥石」の特長】
■金属の他、アルミ、ステンレス、非鉄金属に対応
■航空機・船舶用部材の研磨効率向上に

【「仕上げ用ゴム砥石」の特長】
■微小なバリ取りから表面調整まで対応
■やや硬めのゴム質で、下地を傷めず加工可能

※『PDFダウンロード』より、カタログをご覧いただけます。
　サンプルを希望の方は、お問合せからご連絡下さい。

『ブラックグリット』は、粒度が一定で研削能力が高く、
コストパフォーマンスに優れたサンドブラスト用研磨剤です。

珪砂の約2倍強度を持ち、表面に鋭角的突起を持っているので
打痕が大きく、ミルスケールや浸食錆の除去に優れています。

造船所での船体の研磨や橋梁などの鋼材、各種タンクの下処理など
広く使用され、生ブルイ製品は、コンクリート二次製品の骨材として
活躍しています。

【特長】
■鉄分が多いため密度が大きく、天然砂を上回る比重
■研削速度は、一般的な研削材の硬度と比重に比例して早い
■砂に比べて珪酸分や塵埃の発生がごくわずか
■表面に鋭角的突起と多い鉄片粒で小切削工具のように作用する
■打痕が大きくミルスケールや浸食錆の除去に極めて優れている

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

様々な材料やサイズへの加工など、サンドブラスト加工に関する
お悩みをお持ちの方はぜひ当社までご相談ください。

サイズは縦2,000×横3,000×長さ6,000（mm）以内の寸法に収まるものから、
ステンレス（SUS）、アルミ、鉄、各種樹脂、木材、ガラスなどの加工に
対応いたします。

お問い合わせ、打ち合わせ、見積もりなどを経て加工・納品いたします。

【納品までの主な流れ】
■お問い合わせ
■打ち合わせ
■加工（材料持込）
■検査
■納品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、新しい時代の熱処理及び表面改質を皆様と共に研究・開発し、
多様化するニーズに幅広くお応えします。

立体自動倉庫と無人搬送車を結合した「ガス雰囲気炉無人操業システム」を
はじめ、過酷な使用に耐え得る強さと表面の美しさを実現する「多目的
ガス窒化炉」や、広範な部品に応用できる画期的な「ガス浸硫窒化炉」
など、様々な製品をご用意しております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

●製薬プラント向け設備や半導体プラント向け装置の加工経験で得た高い技術力

当社は、プラントそれぞれの要求の違いや材料特性の違いを理解し、お客様のニーズに最適な加工方法を組合せます。そのために切削・プレス・溶接・ベンディング・バーリング・バフ研磨・電解研磨・洗浄など一連の内作工程を持ち、多様な加工と高い品質を確保しています。

●85年から積み重ねた電解研磨（EP）技術

大小口径の管・タンク・継手・加工品など、様々なサイズ・形状の電解研磨に対応しています。特に加工品は、EPを知る当社ならではの加工ノウハウが相乗効果を発揮し、より高い精度・耐食性・平滑性をご期待頂けます。

●部材選定・加工・製作・据付までを自社完結

当社は、部材選定・加工・製作・据付までを自社内で完結することができるので、お客様の面倒な手配が軽減され、品質のバラツキに伴う不安も解消されます。お忙しいお客様の時間やコストの大幅な削減に貢献します。

●加工技術
切削、レーザー切断、パイプベンディング、バーリング、溶接（自動・手動）、バフ研磨、電解研磨、高品位電解研磨、洗浄、各種試験・検査　（クリーンルーム2工場）

当社では、バレル研磨でも鏡面仕上げを実現します。

鉄・ステンレス・銅・チタン・アルミ・真鍮など、あらゆる材質に
対応可能。

大ロット・量産対応や、その他の材質についても、
お気軽にご相談ください。

【特長】
■ワークごとに仕上がりの差が少ない（ムラが少ない）
■僅かな研削量のため寸法精誤差も生じづらい
■小さいサイズや複雑な形状にも対応
■大ロット・量産対応
■形状や場合により他工法の表面処理に比べ安価

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