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製品外観の改善とは？課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における製品外観の改善とは？

研磨・バフ加工における製品外観の改善は、製品の表面を滑らかにし、光沢や均一な質感を与えることで、製品の美観、品質、そして市場価値を高めるプロセスです。これは、金属部品、プラスチック製品、光学レンズなど、多岐にわたる製品において、最終的な品質を決定づける重要な工程となります。

各社の製品

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【楽器向け】切削加工技術

【楽器向け】切削加工技術
株式会社トムラス
楽器業界や音響機器製造においては、音質や耐久性を左右する部品の精密な加工が求められます。特に、共鳴や振動特性に関わる部品においては、寸法の正確さや表面の滑らかさが重要です。不適切な加工は、音質の劣化や製品寿命の低下につながる可能性があります。株式会社トムラスの切削加工技術は、旋盤やマシニングセンターを駆使し、金属の切削、穴あけ加工を行い、楽器や音響機器の基礎的な形状を作り上げます。 【活用シーン】 ・スピーカーのフレーム ・楽器の金属パーツ ・音響機器の精密部品 【導入の効果】 ・音響特性の向上 ・製品の高品質化 ・耐久性の向上
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【金属粉末向け】超音波ふるいによる形状選別

【金属粉末向け】超音波ふるいによる形状選別
ユーシー・ジャパン株式会社
金属粉末業界では、製品の品質を左右する形状選別が重要です。異物混入や形状不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながります。特に、電池材料などの分野では、微細な粉末の正確な分級が求められます。Artech超音波ふるい機は、50µm以下のハイメッシュ乾式分級を容易にし、高品質な金属粉末の形状選別を可能にします。これにより、製品品質の向上と作業効率の大幅な改善が期待できます。 【活用シーン】 ・電池材料製造における粉末の形状選別 ・金属3Dプリンター用粉末の分級 ・研磨材の粒度調整 【導入の効果】 ・高品質な製品の安定供給 ・歩留まりの向上 ・作業時間の短縮 ・メッシュ寿命の延長
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【ロボット向け】多角形センサー部品の鏡面仕上げ

【ロボット向け】多角形センサー部品の鏡面仕上げ
株式会社萬代
ロボット業界、特にセンサー分野では、高精度な部品加工が求められます。 センサーの性能を最大限に引き出すためには、多角形などの複雑な形状を持つ部品の鏡面仕上げが重要です。 従来の研磨加工では対応が難しい形状も、当社のワイヤーカット加工技術であれば、高精度な鏡面仕上げを実現できます。 これにより、センサーの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームのセンサー部品 ・自律走行ロボットのセンサーケース ・各種ロボットの光学センサー部品 【導入の効果】 ・センサーの性能向上 ・部品の品質向上 ・コスト削減
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高精度タッチプローブ　『T25P』

高精度タッチプローブ　『T25P』
マーポス株式会社
T25Pは、圧電テクノロジーをベースに、0.25 µm （2σ）以内の繰り返し精度を保証する高精度有線プローブです。 刃先や歯車などの複雑な表面形状のワークを制御できるように設計されています。さらに、その設計と驚異的な精度により、研磨器や研削盤上でのワークのプロービング用ソリューションになります。
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3軸ヘッド高速バリ取りマシン『BARIO』

3軸ヘッド高速バリ取りマシン『BARIO』
株式会社ケージーケー
『BARIO』は、新機構の高速スピンドルユニットを搭載した 3軸ヘッド高速バリ取りマシンです。 コンパクト化と機械軸移動量の確保を実現。 主軸の最高回転数の向上により小径刃物などでの周速が確保され 格段に高品位の仕上げが可能です。 【特長】 ■新機構の高速スピンドルユニット ■コンパクト化と機械軸移動量の確保 ■主軸最高回転数の飛躍的向上 ■早送り速度を向上 ■冶具テーブルへの接近性が向上 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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【工業用・産業用ゴムロール導入事例】製鉄工場J社様

【工業用・産業用ゴムロール導入事例】製鉄工場J社様
株式会社岡本ローラ製作所
製鉄工場関連のJ社様では、ライン稼働24時間体制にてロールを使用していた ため、ロール表面グリップ力の低下が問題となっていました。 また、ロールの年間交換数を減らし生産能力をアップさせるとともに、 ロールの耐久性を上げることで、コストダウンも要望されておりました。 そこで年間交換数を減らす為、当社グリフォールにより、グリップ力を 向上する材質をご提案。 その結果、ロールのグリップ力向上によりロール使用日数が上がり、 ライン停止とロール交換日数が減ることで生産能力アップを達成することが できました。 【事例】 ■背景：ロール表面グリップ力の低下 ■解決策：グリフォールにより、グリップ力を向上する材質をご提案 ■効果：グリップ力の向上で、生産効率アップを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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青和現代彫刻株式会社　事業紹介

青和現代彫刻株式会社　事業紹介
青和現代彫刻株式会社
金属製品の曲面処理では、国内唯一のパイオニアといえるSEIWAの技術は、従業員一人一人の熟練した経験と技によってささえられております。ビルや公共施設など独創的なデザイン処理が施された建築物、屋外に設置される大型モニュメントやオブジェ等は、全て手加工仕上げが基本です。スチール、アルミ、ステンレス、ブロンズ、チタン等使用される素材はまちまちでも、その特性を知り尽くしたSEIWAならではの技術とノウハウが、ユーザーの希望通りの型状を造り上げます。巨大で複雑なイメージ伝達のための金属製品にフレキシブルに対応し、さらに進歩し続けます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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研削液・切削液・洗浄液の汚れを除去するろ過装置※デモ機貸し出し

研削液・切削液・洗浄液の汚れを除去するろ過装置※デモ機貸し出し
株式会社神原
研削液・切削液・洗浄液の汚れ(スラッジ)をきれいに取り除きます。 処理能力（標準仕様）　20　60　90　120 （ℓ／min）各種揃えております。 特注品として上記を超える処理能力も対応可能です。 【特長】 ■高圧クーラント装置やスピンドルスルー等のノズル詰りの解消 ■クーラント液の洗浄度の向上及び安定、腐敗・悪臭の低減 ■老朽化に伴う新規クーラントタンクはニーズに合わせて提案 ※テスト機（無償貸出し）設置から試運転まで弊社で行います。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
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バリ取りホルダ『DBR7-P型』

バリ取りホルダ『DBR7-P型』
カトウ工機株式会社
『DBR7-P型』は、バリ取りを自動化できるバリ取りホルダです。 「フローティング」の導入により、ワーク輪郭に倣ったバリ取りが可能に。 さらに、刃物を適切な角度・位置・力(二次バリが少ない条件)で当てることが できます。 5軸加工機や、ロボットなどの軸数の多い加工機でより有効です。 【特長】 ■ワーク輪郭に倣ってバリ取りが可能 ■刃物を適切な角度・位置・力で当てることができる ■繊細なバリ取りができる ■バリの種類にあった仕様を選べる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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金属・樹脂へのレーザーマーキング受託加工

金属・樹脂へのレーザーマーキング受託加工
株式会社五月加工
当社では、金属・樹脂への『レーザーマーキング受託加工』を承っております。 金属や樹脂に、製造番号、名前、二次元コード、ロゴ、写真など ご希望するデータを、レーザーを使ってマーキングすることが可能。 また、レーザーマーキングを委託するのではなく、内製化を ご検討されている場合、レーザーマーカーの販売も承ります。 ファイバーレーザー、UV、CO2レーザー他各種モデルを取り揃えておりますので、 お客様の環境に合わせたレーザー加工機のご提案をさせていただきます。 【特長】 ■ステンレス、アルミ、鉄、真鍮など金属全般にマーキングが可能 ■ABS、PLA、TPUなどの樹脂にマーキングが可能 ■ペン、パイプなど円筒形のワークに360°Cマーキングできる ■素材がステンレスやチタンの場合、色のついたカラーマーキングが可能 ■テスト加工は無料で実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【表面処理技術】アルマイト加工

【�表面処理技術】アルマイト加工
フジコー株式会社
フジコーの『アルマイト加工処理』は、他社では敬遠されがちな案件である、 ジュラルミンなどのアルミ合金への処理を得意としています。 大型の(長辺1,500mm)品物への処理や部分加工など手間のかかる案件も お任せ下さい。 また、潤滑性アルマイト加工処理についても多数の実績を持っていますので、 他社で難色を示された案件でも一度ご相談下さい。 【特長】 ■A2000系、A7000系などジュラルミン系にも対応 ■長尺対応 ■小ロット対応 ■硬質アルマイト、潤滑性アルマイト、白アルマイト・黒アルマイトも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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アルミニウム碁盤『ALUGOBAN』

アルミニウム碁盤『ALUGOBAN』
株式会社アルプレート
『ALUGOBAN』は、特殊なアルミ表面加工をほどこした、オリジナルな ハイエンド・ラグジュアリー・アルミニウム碁盤です。 アルミ表面に当社独自のバイブレーション加工を施すことにより、金属で ありながら和紙のような温かみある肌触りと柔らかな光の反射を実現。 軽量で丈夫なため、すぐに取り出して気軽にお楽しみいただけいます。 【仕様】 ■升目5種：9・11・13・15・19路盤 ■表面のカラー：金・銀 ■縁のカラー：金・銀・黒・青・緑 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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アルミ加工サービス〔着色アルマイト〕※デモ可能/要相談

アルミ加工サービス〔着色アルマイト〕※デモ可能/要相談
株式会社亀久
当社は、1965年創業の確かな技術力で、広島熊野にてアルミ加工を はじめとした、画筆や化粧筆の金具全般の加工をしております。 また、当社はアルミの表面処理(色アルマイト)を得意としており、 表面を艶消し、梨地にする事も出来ます。 その他バフ研磨、バレル研磨、アルミパイプの切断、絞り加工をして います。メッキ・化成鬮処理：色アルマイト、研磨・ラップ：化学研磨、 メッキ・化成処理：アルマイト（陽極酸化）はお任せください。 【特長】 ■アルミの表面加工(色アルマイト) ■アルミ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社ケディカ　事業紹介

株式会社ケディカ　事業紹介
株式会社ケディカ
株式会社ケディカは、創業以来、表面処理技術をリードする企業として品質の向上に心血を注いでまいりました。 素材から超精密加工技術までの幅広いテクノロジーを駆使し、長年培った当社伝統の技術は「総合表面処理メーカー」として高い評価と信頼をいただいております。 常に一歩先の可能性を信じ、大学･公的研究機関との連携を図り、新技術の開発に積極的に取り組んでおります。 【事業内容】 ○めっき加工をはじめとする表面処理及び超精密加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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SEAVAC株式会社 事業紹介

SEAVAC株式会社 事業紹介
SEAVAC株式会社
SEAVAC株式会社（旧社名は清水電設工業株式会社）は、熱処理装置メーカーとしてスタートし、現在は熱処理とPVDの受託加工、PVDおよび窒化処理装置の製造・販売を行っております。 米国関連会社SEAVAC(USA)も含め、自社製コーティング装置を導入することで、品質向上と技術開発の相互作用を生み出し、高品質なサービスを提供することを可能としています。 産業界の発展とともに、環境への配慮や高い品質が求められる今日、 私たちの持てる最高の技術とノウハウを駆使して、 顧客のさまざまなニーズを満たす最高の表面処理・表面改質処理装置をお届けします。 【事業紹介】 ○真空熱処理、CVD・PVD硬質薄膜処理の受託加工 ○PVD物理蒸着処理装置 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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銘板　製造サービス

銘板　製造サービス
株式会社誠工舎
当社は長年、名板製造に精通するネームプレートのパイオニアです。 「多品種・小ロット」というご要望にもお応えし、1枚からでも柔軟に対応。 建物・社名銘板等の一点物だけでなく、 「かつて大量に製作した設備銘板を、追加で1枚だけ作り直したい」など ピンポイントなニーズもお受けします。 また、多種多様な銘板を手がける製品の幅広さはもちろん、 小規模生産ならではの“小回りのきく対応力”も当社の強みです。 【当社の特長】 ■品質の確かな安心 ■一枚ずつ表記が異なる一点物も対応 ■長年の信頼 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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石川メッキ工業株式会社　事業紹介

石川メッキ工業株式会社　事業紹介
石川メッキ工業株式会社
石川メッキ工業株式会社は、昭和35年の創業以来めっき加工ひとすじで多くのお客様からご愛顧を賜ってまいりました。電子部品関連の小物部品の各種めっき加工を得意としておりますが、それ以外でも亜鉛めっきやニッケル・クロームめっきなど、試作から量産まで対応可能な多種多様なラインを持っております。 めっき加工は現在の高度情報化社会を作り上げたキーテクノロジーのひとつだと自負しております。表面処理加工の専門会社として、新技術、新分野へのチャレンジを怠らず、高い技術と「顧客第一」のサービスをお客様に提供していく中で、社会生活のさらなる向上に寄与してまいりたいと考えております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
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製品　ステンレス特注品

製品　ステンレス特注品
株式会社和光製作所
高品質ステンレス製品・高技術ステンレス加工のWAKOグループ（ワコー・和光製作所・和光エンジニアリング）は、多種多様なステンレス製品・ステンレス機器づくりを通じて、お客様の多様なニーズに対応しています。お客様のご要望に確実にお応えできるよう、たえず新分野に挑戦し、最新鋭のプレスラインやステンレス加工機の導入などで、常にハイレベルの品質を誇っています。
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ガス軟窒化処理サービス

ガス軟窒化処理サービス
湘南窒化工業株式会社
当社では、「アンモニアガス+N2+CO2」の雰囲気中で560～580℃に 2～5時間加熱保持し短時間で効果的な窒化処理を行うガス軟窒化処理を 行っております。 （M）.（C）を同時に浸入拡散させる方法で正確にはガス浸炭窒化と 呼ばれますが、処理温度が570℃と低い為（C）の浸入が少なく（N）の 浸入による窒化効果が大きくなります。 【特長】 ■鋼種を問わない ■窒化ムラが少なく表面の膚荒れが無い ■処理時間が短い　5～10時間 ■窒化防止が出来る ■窒化防止が出来る耐蝕性の向上、窒化層表面に生成する化合物層が 　綴密でありポーラスを生成しにくいため一層の耐蝕性の向上が行われる ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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ガラス加工設備　横型ガラスラミネーター機　MRG１５００

ガラス加工設備　横型ガラスラミネーター機　MRG１５００
株式会社中村ガラス
ガラスはますます美しく､その用途も無限に拡がります。
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エアシャワー　製作サービス

エアシャワー　製作サービス
株式会社荻野工業所
当社では、主に工業用空調機器としてエアシャワーを製作しています。 大型の荷物用から自動扉付きのものまで幅広くご用意。 もちろん、それだけにとどまらず、溶接、板金の技術を活かして ご希望の製品をご提供することもできます。 また、当社では対応できないものに関しても、他社と連携して、 鋼板は焼付塗装からメッキ加工まで、ステンレスは研磨からバフ仕上げ、 電解研磨まで対応可能です。 【強み】 ■60年以上にわたり培ってきた確かな技術力 ■多品種小ロット生産に対応可能 ■短納期にも迅速対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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株式会社ゴーウィン『レーザー刻印サービス』のご紹介

株式会社ゴーウィン『レーザー刻印サービス』のご紹介
株式会社ゴーウィン
株式会社ゴーウィンでは、超硬、スチール、アルミ、ステンレスなどの 素材に刻印を行うレーザー刻印サービスを行っております 通常は当社到着後、翌日に発送するスピード発送で承っております。 （50個以上は別途相談） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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焼付塗装サービス

焼付塗装サービス
有限会社I・コーティング
当社は焼付塗装の専門会社として、鋳物、金属ならほぼ全般にわたって 塗装ができます。 また初めての塗装依頼や焼付塗装に関するご質問などにも丁寧にお応えし、 仕上がりにこだわったパテ処理を行うことにより、美しい塗装が可能です。 【強み】 ■コーティング　こだわりのパテ処理 ■丁寧な仕上げ ■試作塗装は最短2日で ■ベテラン職人が解決 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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株式会社続木鉄工所　事業紹介

株式会社続木鉄工所　事業紹介
株式会社続木鉄工所
株式会社続木鉄工所は、補修、保全の業務を中心に、製缶工事、配管 工事、アルミニウム配管溶接、大型プラント工事などを行っている 会社です。 製缶工事、配管工事、アルミニウム配管溶接、大型プラント工事、 ステンレスバフ研磨と多彩な施工実績を有し、更に高度化するニーズに 対応しております。 さらに専用加工工場を建設し、電解研磨技術の開発も推し進めております。 【営業種目】 ■タンク 　・圧力容器、各種サイロ設計製作、塔槽、貯槽、バフ研磨、電解研磨を 　 伴うステンレス製タンク、防火水槽 ■配管 　・プラント配管、アルミ配管、アルミ溶接、塩ビ配管、空気分離器装置 　　配管工事（アルミ）、サニタリー配管工事、産業機器、据付並びに 　　配管工事 ■その他 　・輸送機器、各種コンベア、一般産業用鉄構、架構類一式、産業機械 　　設計製作据付工事 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ロストワックス精密鋳造（キャスト）サービス

ロストワックス精密鋳造（キャスト）サービス
株式会社小野キャスト
当社は、アクセサリー・ジュエリー等を中心に扱っている ロストワックス精密鋳造（キャスト）の専門工場です。 ロストワックス精密鋳造（キャスト）は、原型に対する忠実度 （寸法精度・表面性状）が高く、自由な設計が出来、 複雑な形状のものでも再現することが可能です。 また、当社の経験豊富な技能集団が、製品へのご要望を事前検討し、 お客様に適した提案をさせていただきます。 【ロストワックス精密鋳造（キャスト）の特長】 ■鋳型が一体の為、パーティングライン（見切り線）がない ■加工の難しい金属でも、溶解が出来れば鋳造することが可能 ■結晶の方向性が無く、機械的強度に優れる ■数量（ロット数）が少なくても製作出来る（一つから対応） ■幾つかの部品（パーツ）に分かれているものを、一体化する事が可能 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
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めっき関連製品

めっき関連製品
ＪＰＩＤ株式会社
当社は、めっき処理に関するあらゆる樹脂製品を 設計・製造・販売しております。 バレルの加工技術はレーザーによる微小・微細な孔作りから メッシュ接着加工、各種工作機械による精密切削加工、 専門職による接着、溶接加工を行います。 用途に応じた素材をご提案し、アクリル、PVC、PP、スーパーエンプラなど 電気めっきから無電解まで幅広く対応いたします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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レーザーマーカー

レーザーマーカー
株式会社ラステック
株式会社ラステックでは『レーザーマーカー』を取り扱っております。 加工用途に合わせたカスタマイズに対応。 また、加工目的に適したレーザー発振器を搭載することができます。 さらに、当製品は加工実験用途から生産装置まで対応いたします。 多数の加工事例がございますので、是非ご相談ください。 【特長】 ■加工用途に合わせたカスタマイズ対応 ■加工目的に好適なレーザー発振器搭載可能 ■XYステージ／ガルバノ併用加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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カラー熱処理技術『テンパーカラー』

カラー熱処理技術『テンパーカラー』
サカモト工業株式会社
『テンパーカラー』は、ステンレス製品に熱を加えて着色する表面処理です。 ステンレスに熱を加えることで、ステンレスの表面に多彩な色の変化が 生じます。この色の変化を応用し、温度差により SC-1、SC-2、SC-3、SC-4、 SC-5等のカラーを着色。 薬品での着色と比べると耐食性は劣りますが、低価格で流通できる処理として、 重宝されているのが現状です。 【特長】 ■ゴールド色から茶黒色まで多彩な色をご用意 ■低価格でご提供 ■色むら等のばらつきを軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社吉田隆　金網製品 総合カタログ

株式会社吉田隆　金網製品 総合カタログ
株式会社吉田隆
金網の専門商社、株式会社吉田隆の「金網製品 総合カタログ」です。 株式会社吉田隆は創業以来より、各種金網と家庭用品の卸商として、優良メーカー商品の販売を営んでまいりました。 その後の会社設立を機に、主に金網関連の製造機能と各種家庭用品の卸売部門を併せ持つ「半商半メーカー」という独自の企業路線を歩んでまいりました。 本カタログには、工業用・建築用・農漁業用という従来の金網をはじめ、各種金網を掲載しております。 【掲載製品】 ○亀甲金網 ○平織金網 ○クリンプ金網、他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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Ｒ面取機　アルカットＤＨ

Ｒ面取機　アルカットＤＨ
株式会社イヤマ
従来のR面取り機で加工が難しかった、溶接後の狭隘な部分の加工が可能になり、造船におけるドレンホール等の面取作業が可能です。
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包丁『SAKON＋』

包丁『SAKON＋』
穂岐山刃物株式会社
『SAKON＋』は、IHI社との共同開発で生まれた特許Vee-Tech加工により 刃先のギザギザが一般的ステンレス包丁の40倍も長く残るようになった 包丁シリーズです。 マイクロスパーク・コーティングによる毎秒1万回以上の放電により ステンレス素材の深くまで超硬の炭化チタン粒子をブレンドし、 あえて摩耗しやすい部部と、摩耗しにくい部分を一本の刃の上に同居。 こうすることで「包丁が磨耗し擦り減っても、刃の先端を鋸歯状に保つ」 という全く新しい発想で作られています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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一貫生産可能　微細バリ取り・精密切削加工・微細組み立て・顕微鏡検査

一貫生産可能　微細バリ取り・精密切削加工・微細組み立て・顕微鏡検査
中央精工株式会社
一貫生産可能！微細バリ取り・精密切削加工・微細組み立て・顕微鏡検査 軒先から、宇宙まで。 航空宇宙関連の部品は組み付け後のメンテナンスが一切許されないため、 寸法精度の保証はもちろんのこと、顕微鏡を使用した 手作業のバリ取りが不可欠です。 中央精工社では、あえてISOとは異なる独自の品質管理手法や 仕上げ技術を向上させることでユーザーのニーズに柔軟に対応します。 ■寸法精度保証 高精度三次元測定機（精密恒温室20℃±0.2℃/接触＆非接触型） ■対応サイズ 約3mm角〜約400mm角（その他サイズはご相談下さい） ■寸法精度 ミクロンオーダー：1〜5μm程度（形状やサイズにより異なります。） ■主要設備 5軸加工機/複合旋盤/各種汎用機/NC自動旋盤/ジグボーラー/平面＆円筒研削盤　など ■詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
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ステンレス製缶

ステンレス製缶
株式会社井上鉄工所
当社では、粉体機器、真空乾燥機、熱交換器などの多種多様な機器を、 医薬、化学、食品向けに製作しております。 その中でもステンレス製の機器の製作は、当社の得意分野です。 また、ステンレスの機器は、その用途や外観の美しさからバフ研磨を 行うことが多いですが、このバフ研磨も職人の長年培った技術と経験で ニーズに応えます。 【特長】 ■JIS材・ASTM材が入手可能 ■バフ研磨も社内で日本流 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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品質方針

品質方針
株式会社エム・ティ・アイ
株式会社エム・ティ・アイは、「あったかめっき」の原点を忘れず、 社員一丸となって、表面処理のパートナーとしての使命を果たすべく、 品質マネジメントシステムを構築し、実施し、継続的に改善します。 【品質】 作業工程の品質を上げることで、不良発生を未然に防ぎます 【信頼】 良い仕事をしてお客様の信頼と満足を得ます 【意識】 円滑なコミュニケーションを図り、協力し合う意識を持ちます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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レーザーマーキング受託加工サービス

レーザーマーキング受託加工サービス
株式会社レーザーテクニカ
■レーザーマーキングの受託加工を承ります。■ 熟練技術者を必要とするあらゆる素材への精密レーザーマーキングを幅広くご対応いたします。 ◆多彩な素材への表面熱処理 ◆画像は600dpiに匹敵するドットで美しく再現 ◆大ロット・小ロット、オンリーワン商品にも対応 ※詳しくは資料請求またはダウンロードからご覧ください。
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ラップ定盤自動溝掃除機『JM-APC』

ラップ定盤自動溝掃除機『JM-APC』
Jマテ.エンジニアリング株式会社
『JM-APC』は、従来のラップ定盤溝掃除にかかる作業負担を改善した ラップ定盤自動溝掃除機です。 定盤溝掃除時間が手作業の1/5。 定盤表面をクリーンな状態に維持、歩留まりの向上と品質の安定に貢献。 高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間でムラなく掃除可能です。 洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能。コンパクト設計で、 取り付け、取り外し、持ち運びが容易です。 【特長】 ■製品の歩留まりアップ、品質の安定 ■高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間で定盤全面がムラなく掃除可能 ■洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能 ■コンパクト設計で、取り付け、取り外し、持ち運びが容易 ■溶液部はステンレス製で設計され、サビの発生を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
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アルミ加工サービス

アルミ加工サービス
有限会社テクノ神明
当社では、1070、2017、5052、5056をはじめ、 アルミニウム全般を加工いたします。 加工後の防食処理、窒化処理、アルマイトや研磨石での艶消し、 カラーアルミ等の表面処理も併せて対応。 後工程は当社が長年協業しております、協力会社にて対応し、 当社にて責任を持って検査のうえご提供いたします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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研磨技術『電解研磨』

研磨技術『電解研磨』
三和産業株式会社
三和産業株式会社の『電解研磨』は、電解液中（主として酸溶液）で製品の表面（ステンレス等の金属）を電気化学的に溶解させながら研磨する方法です。 0.01〜0.1um程度の微小な凸凹の平滑化と、数um程度の比較的大きな凸凹の除去が同時に行われ、光沢が得られます。 当社独自の技術と長年の経験と実績により、大きなものから小さなものまで高品質な電解研磨加工をご提供いたします。 【特徴】 ○洗浄性の向上 ○微粉末の難付着性 ○強靭な防錆効果 ○耐薬品性の向上 ○加工変質層がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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ミストカットフィルター

ミストカットフィルター
株式会社エコックス
■エアコン内部へのオイルミスト・粉塵の浸入防止 ■工場内臭気や床のベトツキの低減 ■フィルター交換不要（フィルターは洗浄して再利用） ■捕集されたオイルが溜まるのが確認できる安心設計
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レーザークリーナー｜部材に付着した汚れを除去する新兵器登場

レーザークリーナー｜部材に付着した汚れを除去する新兵器登場
株式会社ナニワプロジェックス
金属類の錆はもちろん、異形棒鋼の結露による錆や、 複雑な形状の錆や油膜等にも効果を発揮します。 レーザーを照射するだけで、簡単に素早く付着物を除去。 ランニングコストは電気代のみ。 ■：レーザークリーナーでは珍しい国内産だから万が一の時でも安心です。 ■：結露対策には大きな効果を発揮します ■：錆等の部材に付着した汚れにお悩みの方にピッタリ！ 当社では、 前述のレーザークリーナーをはじめ、非破壊で成分元素を分析する金属分析機、 放射能線源を感知する放射線検知機などの多くの商材を取り扱っています。 記載事項以外でも皆様のお役に立てる商材をご準備できます！！ かゆい所に手が届く会社として日々頑張っています！！ お悩み事ある方は何でもお気軽にご相談下さい！
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有限会社吉田商店　鍍金事業部　事業紹介

有限会社吉田商店　鍍金事業部　事業紹介
有限会社吉田商店
有限会社吉田商店では、鍍金事業を行っております。 小物量産品・試作品を得意とするAu(金メッキ)をはじめ、点・端子等の 小物からブスバーなど最長2mの大物まで対応可能なAg(銀)メッキ、 Sn(錫)メッキ、極小サイズ・変形し易い形状にも対応できるNi(ニッケル) メッキ等に対応しております。 メッキに関するご要望がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【営業品目】 ■Au(金メッキ) ■Ag(金)メッキ ■Sn(錫)メッキ ■Ni(ニッケル) ■その他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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集じん脱臭装置『エアウェーブコレクター』

集じん脱臭装置『エアウェーブコレクター』
ブロードビュー株式会社
『エアウェーブコレクター』は、塵機の宿命とも呼べる フィルターの目詰まりを抑えた集塵機です。 多段構造によりワーク素材に適したフィルターを選択可能。 また、優れた吸引力のポイントはダクトです。 当社では適切な状態で使用できる吸引ダクトの設計も承りますので ご用命ください。 【特長】 ■レーザマーキングの蒸発ヒュームと臭気を除去 ■フィルター交換やメンテナンスがとても簡単 ■快適な作業環境を実現 ■オールステンレス構造で抜群の耐久性 ■ワーク素材により適切なフィルターを厳選 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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日本プレーテック　鉄合金めっき装置（キャリア－型）

日本プレーテック　鉄合金めっき装置（キャリア－型）
日本プレーテック株式会社
工房では皆様の試作に対するお手伝いは勿論のこと、開発の為の自主研究も行っております。どうぞ皆様のご利用をお待ちしております。
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『ネームプレート等エッチング向け感光液』

『ネームプレート等エッチング向け感光液』
株式会社サンタイプ
『ネームプレート等エッチング向け感光液』は、環化ゴムを主成分とした 酸またはアルカリでエッチング可能なレジストです。 各種金属に対する接着性が良く、各種ネームプレート・銘板の エッチングレジストとして好適です。 また、あわせて助剤として、現像液、希釈液、薄膜液をご用意。 油性のほか、PVAを主体とした水性タイプもございます。 【特長】 ■透明感がある ■ベタつきが少ない ■露光時間が短い ■電解メッキレジストとして優れている ■酸およびアルカリに対し強い耐抗性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社ミドリ技研　事業紹介

株式会社ミドリ技研　事業紹介
株式会社ミドリ技研
株式会社ミドリ技研は、メッキ・研磨・機械加工を中心に事業を展開 している会社です。 当社では、メッキ、バフ研磨、円筒研削盤研磨の3事業において、お客様に ご満足いただける生産体制を築いております。 これからも仕上がりと品質の向上・納期の短縮、そしてきめ細やかな対応で 製品を提供させていただきます。 【事業内容】 ■工業用クロムメッキ ■テフロン複合メッキ ■テフロン加工 ■その他各種メッキ ■円筒研磨　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【重さ10,000Kgまで可能】メガニッケル

【重さ10,000Kgまで可能】メガニッケル
株式会社ブラザー
幅2メートル×4メートル 深さ3メートルの専用ライン≪重さ10,000Kgまで可能≫ 弊社では業界の中でも無電解ニッケルめっきの専用設備を持ち、 多様な経験を経て貴重なノウハウを蓄積してまいりました。 特に、半導体製造装置の部品への対応に実績があります。 近年、大型部品へのめっきの需要が増えて参りました。そこで、 これまでの大型めっき設備の経験を活かし、超大型無電解ニッケル ラインを完成させました。 この超大型無電解ニッケルラインは、大型無電解ニッケルめっき設備で 蓄えた、経験・ノウハウを駆使し、これまで以上に高品質な精密無電解 ニッケルめっきを行う事が可能となりました。 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい
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バレル研磨　鏡面加工サービス

バレル研磨　鏡面加工サービス
東商技研工業株式会社
当社では、バレル研磨でも鏡面仕上げを実現します。 鉄・ステンレス・銅・チタン・アルミ・真鍮など、あらゆる材質に 対応可能。 大ロット・量産対応や、その他の材質についても、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ワークごとに仕上がりの差が少ない（ムラが少ない） ■僅かな研削量のため寸法精誤差も生じづらい ■小さいサイズや複雑な形状にも対応 ■大ロット・量産対応 ■形状や場合により他工法の表面処理に比べ安価 ※詳細についてはお問合せください。
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ABAC温風低圧塗装機　SG91ソフトホース仕様

ABAC温風低圧塗装機　SG91ソフトホース仕様
エムオースプレーイング株式会社
SG-91は小型・軽量・100Vといった可搬性を重視したモデル。 小型ながらトルクのある超低圧・大風量エアーは、色染まりも早く、厚膜塗装でもタレにくいスプレーを可能とします。 「温風ガンは吐出が少なく、仕事が遅い」といったイメージをお持ちの方にも一度お試しいただきたい製品です。 また、用途に応じたオプション類、豊富なノズル口径（φ0.5mm〜3.0mm）はウレタン・ラッカー塗装からフタル酸、水性塗料、油性塗料に至るまで対応が可能。 光触媒、コーティング等の微細なスプレーも可能です。
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アルミニウム用化学研磨剤（リン酸＋硫酸タイプ）『ピカS（エス）』

アルミニウム用化学研磨剤（リン酸＋硫酸タイプ）『ピカS（エス）』
ライキ株式会社
『ピカS（エス）』は、液管理が不要なアルミニウム用化学研磨剤です。 Al-Mg系Al合金、Al-Mg-Si 系Al合金、純Al等のブラスト品・ヘアライン研磨材・ 押出材等に対し、光沢を抑えたやさしい質感を得られます。 また、硝酸を全く使用しない為、亜硝酸ガス（NO、NOX）が発生しません。 【特長】 ■ほとんどのAl合金の半光沢仕上げに適している ■従来品に比べ、低温度・短時間にて処理できる ■ピカSの補充のみで、液管理が簡単 ■反応がマイルドで均一な光沢面を得られる ■液の老化が遅く、品質が安定している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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研削材『ブラックグリット』

研削材『ブラックグリット』
ケーエムマテリアル株式会社
『ブラックグリット』は、粒度が一定で研削能力が高く、 コストパフォーマンスに優れたサンドブラスト用研磨剤です。 珪砂の約2倍強度を持ち、表面に鋭角的突起を持っているので 打痕が大きく、ミルスケールや浸食錆の除去に優れています。 造船所での船体の研磨や橋梁などの鋼材、各種タンクの下処理など 広く使用され、生ブルイ製品は、コンクリート二次製品の骨材として 活躍しています。 【特長】 ■鉄分が多いため密度が大きく、天然砂を上回る比重 ■研削速度は、一般的な研削材の硬度と比重に比例して早い ■砂に比べて珪酸分や塵埃の発生がごくわずか ■表面に鋭角的突起と多い鉄片粒で小切削工具のように作用する ■打痕が大きくミルスケールや浸食錆の除去に極めて優れている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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研磨・バフ加工における製品外観の改善

研磨・バフ加工における製品外観の改善とは？

研磨・バフ加工における製品外観の改善は、製品の表面を滑らかにし、光沢や均一な質感を与えることで、製品の美観、品質、そして市場価値を高めるプロセスです。これは、金属部品、プラスチック製品、光学レンズなど、多岐にわたる製品において、最終的な品質を決定づける重要な工程となります。

​課題

加工ムラによる表面粗さのばらつき

研磨材の選定や加工条件が不適切だと、表面に傷や凹凸が生じ、均一な仕上がりにならない。

作業者のスキル依存による品質のばらつき

熟練工の経験や勘に頼る部分が大きく、担当者によって仕上がりに差が出てしまう。

加工時間の長期化とコスト増

複雑な形状や高い精度が求められる場合、多くの工程や時間を要し、生産効率の低下やコスト増につながる。

環境負荷と作業者の健康への影響

研磨粉塵の発生や、使用する薬剤による環境汚染、作業者の健康被害のリスクがある。

​対策

自動化・省力化設備の導入

ロボットアームや自動研磨機を活用し、一定の品質で効率的に加工を行う。

高度な研磨材・ツールの活用

微細な粒子や特殊な形状の研磨材、高機能な研磨ツールを使用し、より高品質な表面処理を実現する。

加工条件の最適化とデータ管理

加工パラメータを数値化・標準化し、データに基づいて最適な条件を導き出すことで、安定した品質を確保する。

環境配慮型・安全な加工プロセスの採用

水系研磨材や低発塵性の研磨材、密閉型加工システムなどを導入し、環境負荷と作業者の安全性を向上させる。

​対策に役立つ製品例

精密研磨用砥粒

微細な粒子径と均一な形状により、表面粗さを極限まで低減し、鏡面のような仕上がりを実現する。

多関節ロボットアーム

複雑な形状のワークにも対応し、プログラムされた軌道で安定した研磨・バフ加工を自動で行う。

高機能研磨クロス

特殊な繊維構造と薬剤を含浸させることで、効率的な研磨と高い光沢を同時に実現する。

自動研磨システム

ワークの搬送から研磨、洗浄までを一貫して自動化し、生産効率と品質の安定化に貢献する。

目的・課題で絞り込む

フライス加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却

マシニングセンタ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却

研磨・バフ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却

歯切り加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却

旋盤加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却

レーザー加工・放電加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却

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