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工作機械・加工

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製品外観の改善とは?課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における製品外観の改善とは?

研磨・バフ加工における製品外観の改善は、製品の表面を滑らかにし、光沢や均一な質感を与えることで、製品の美観、品質、そして市場価値を高めるプロセスです。これは、金属部品、プラスチック製品、光学レンズなど、多岐にわたる製品において、最終的な品質を決定づける重要な工程となります。

​各社の製品

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​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

■:レーザークリーナーでは珍しい国内産だから万が一の時でも安心です。
■:結露対策には大きな効果を発揮します
■:錆等の部材に付着した汚れにお悩みの方にピッタリ!

当社では、
前述のレーザークリーナーをはじめ、非破壊で成分元素を分析する金属分析機、
放射能線源を感知する放射線検知機などの多くの商材を取り扱っています。

記載事項以外でも皆様のお役に立てる商材をご準備できます!!
かゆい所に手が届く会社として日々頑張っています!!

お悩み事ある方は何でもお気軽にご相談下さい!

【安心!すべて国内対応】部材に付着した汚れを除去する新兵器!

『エアウェーブコレクター』は、塵機の宿命とも呼べる
フィルターの目詰まりを抑えた集塵機です。

多段構造によりワーク素材に適したフィルターを選択可能。

また、優れた吸引力のポイントはダクトです。
当社では適切な状態で使用できる吸引ダクトの設計も承りますので
ご用命ください。

【特長】
■レーザマーキングの蒸発ヒュームと臭気を除去
■フィルター交換やメンテナンスがとても簡単
■快適な作業環境を実現
■オールステンレス構造で抜群の耐久性
■ワーク素材により適切なフィルターを厳選

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

集じん脱臭装置『エアウェーブコレクター』

一貫生産可能!微細バリ取り・精密切削加工・微細組み立て・顕微鏡検査

軒先から、宇宙まで。
航空宇宙関連の部品は組み付け後のメンテナンスが一切許されないため、
寸法精度の保証はもちろんのこと、顕微鏡を使用した
手作業のバリ取りが不可欠です。

中央精工社では、あえてISOとは異なる独自の品質管理手法や
仕上げ技術を向上させることでユーザーのニーズに柔軟に対応します。

■寸法精度保証
高精度三次元測定機(精密恒温室20℃±0.2℃/接触&非接触型)
■対応サイズ
約3mm角〜約400mm角(その他サイズはご相談下さい)
■寸法精度
ミクロンオーダー:1〜5μm程度(形状やサイズにより異なります。)
■主要設備
5軸加工機/複合旋盤/各種汎用機/NC自動旋盤/ジグボーラー/平面&円筒研削盤 など

■詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

一貫生産可能 微細バリ取り・精密切削加工・微細組み立て・顕微鏡検査

「ナラウーノ」は技術伝承が困難な熟練者の技術をデジタル化した、
3D CAD/CAM磨きロボットシステム。CAD/CAM技術・ロボット制御技術・倣い制御技術を集結し開発されました。

これまで機械作業が困難だった複雑形状や、自由曲面にも対応が可能になり、
ツールとワークの繊細な接触圧のコントロールも可能です。


【特長】
■熟練作業工のデジタル化
■機械作業が困難だった形状にも対応可能
■信頼性及びコストの低減
■品質の安定

※製品の詳細はPDFデータをダウンロードしてご覧ください。

3D CAD/CAM磨きロボットシステム※困難だった形状も対応可

SG-91は小型・軽量・100Vといった可搬性を重視したモデル。
小型ながらトルクのある超低圧・大風量エアーは、色染まりも早く、厚膜塗装でもタレにくいスプレーを可能とします。

「温風ガンは吐出が少なく、仕事が遅い」といったイメージをお持ちの方にも一度お試しいただきたい製品です。

また、用途に応じたオプション類、豊富なノズル口径(φ0.5mm〜3.0mm)はウレタン・ラッカー塗装からフタル酸、水性塗料、油性塗料に至るまで対応が可能。
光触媒、コーティング等の微細なスプレーも可能です。

ABAC温風低圧塗装機 SG91ソフトホース仕様

金網製造・販売を行う東田金網株式会社では、お客様にとって、価値のある
金網とは何か?を考え、適切な製品をご提供できるよう日々取り組んでおります。

より多くのお客様のご要望にお応えできるよう、豊富な金網を取り揃える
ことはもちろん、各ユーザー様に合わせてオーダーメイド加工品を製作し、
また、中国の協力会社と提携することで消耗品金網のコストダウンにも力を入れております。

【事業内容】
■丸切り金網
■クリンプ金網
■のろこし金網
■オーダーメイド加工
■ネットアート(金網美術品)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

東田金網株式会社 会社案内

当社は、めっき処理に関するあらゆる樹脂製品を
設計・製造・販売しております。

バレルの加工技術はレーザーによる微小・微細な孔作りから
メッシュ接着加工、各種工作機械による精密切削加工、
専門職による接着、溶接加工を行います。

用途に応じた素材をご提案し、アクリル、PVC、PP、スーパーエンプラなど
電気めっきから無電解まで幅広く対応いたします。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

めっき関連製品

『ALUGOBAN』は、特殊なアルミ表面加工をほどこした、オリジナルな
ハイエンド・ラグジュアリー・アルミニウム碁盤です。

アルミ表面に当社独自のバイブレーション加工を施すことにより、金属で
ありながら和紙のような温かみある肌触りと柔らかな光の反射を実現。

軽量で丈夫なため、すぐに取り出して気軽にお楽しみいただけいます。

【仕様】
■升目5種:9・11・13・15・19路盤
■表面のカラー:金・銀
■縁のカラー:金・銀・黒・青・緑

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

アルミニウム碁盤『ALUGOBAN』

現在の高い生産技術において不良品が生産される事自体が少なく、
その何千個、何万個に1個出るか出ないかの不良を人の目で見つけるのは簡単ではありません。

また、思い込み、集中力や注意力の低下、不馴れや未経験等、
人はあらゆる要因に左右されその判断力を鈍らせます・・・(続きは資料の中でご紹介!)

※この続きは、「熱処理品質検査の課題解決書」をダウンロードしてご覧ください。

【コラム】「熱処理品の目視検査」は全数検査に非ず

ステンレス・アルミの材料販売から始まった株式会社アクトでは、お客様の仕様に合わせた材質の選定から始まり、加工・塗装までを手掛け、更に建築金物のデザイン・企画・施工、また一般の住宅のインテリアに至るまで業務の拡大をしてまいりました。今後は更によりいい物をより安く早くご提供できる企業を目指して参りますのでご愛顧の程宜しくお願い申し上げます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

株式会社アクト 素材販売部門

当社が取り扱う『サンルアバフ』をご紹介します。

ハードな生地でありながら、糸が細く、一枚の厚みが薄いため
切削力がありながらバフ目が細かい仕上がりになります。

ステンレス、チタン、アルミ、真鍮の中仕上げ~仕上げに好適です。

【特長】
■ハードな生地でありながら、糸が細く、一枚の厚みが薄い
■切削力がありながらバフ目が細かい仕上がりになる
■ステンレス、チタン、アルミ、真鍮の中仕上げ~仕上げに好適
■外径16mm~450mm、穴径1~50mmまで豊富な抜き型をご用意
■細かいサイズのオーダーまで受けることが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サンルアバフ

株式会社野沢製作所は、加工及び表面処理設備を保有し、製品保証はもとよりISOは取得していませんが、社内野沢ISOにて管理しています。軽薄短小の加工を好み(特にφ1~5)、加工材質は広く対応しています。加工から表面処理まで一貫生産で品質保証いたします。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

株式会社野沢製作所 事業紹介

『EP-Bシリーズ』は回転バレルに電解研磨の機能を付与したバレル電解研磨装置です。

【ターゲット層】
・電解研磨を内製化したいお客様
・電解研磨を生業にしており自動装置導入により効率化したいお客様

【特長】
■材料表面がクロムリッチになり耐蝕性向上
■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減
■光沢が出る
■材料表面に陽極接点跡がつかない
■ボタン1つで全自動電解研磨
■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち
■安全インターロック完備

◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆
【処理できる材質】SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L
【処理できない材質】SUS430系統、磁性のある材料全般、アルミ、チタン合金
◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆

【特記】
・当社の実験機にてサンプル試作処理の検証が可能
・バリ取りを主目的とする場合、バリの大きさが数十ミクロン程度であれば除去可能です。

バレル電解研磨機【精密部品】| NSCEng

『エレベーター型バレルめっき装置』は、ボルト類・ナット類・
ワッシャー等の静止用治具に取り付けが出来ないワークを、
バレルドラム内に投入して回転させながら、リード線を通じて
電流を流し、膜厚を析出させる方式のめっき装置です。

直径120mmの連結したシャフトを装置の両端に立て、その上下に
直径1,000mm程度の大きなスプロケットを配置。
これを横行駆動部として1,000mmピッチでハンガーを取り付け、
上下可動させる機構を持っております。

その周りに前処理用タンク、めっき用タンクを配置し、ハンガーを
90秒~360秒(6分)タクト毎に移動させ、めっき処理をします。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

エレベーター型バレルめっき装置

当社のレーザーマーキングシステムは、ミクロン単位で正確にマークする
ことが可能です。

印字の種類は、極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字もできます。

また、自社にて生産する製品は、印字位置、印字内容の検査を自社開発した
画像処理ソフトで全数検査しています。

【特長】
■ミクロン単位で正確にマークすることが可能
■自社開発した画像処理ソフトで全数検査を実施
■印字の種類は極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字も可能
■キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー加工(レーザーマーキング)

メールは24時間受け付けております。当社技術より即日、お客様にご連絡たいしますのでご安心下さい。

精密三次元万能傾斜バイス【屈折を解消】

『SAKON+』は、IHI社との共同開発で生まれた特許Vee-Tech加工により
刃先のギザギザが一般的ステンレス包丁の40倍も長く残るようになった
包丁シリーズです。

マイクロスパーク・コーティングによる毎秒1万回以上の放電により
ステンレス素材の深くまで超硬の炭化チタン粒子をブレンドし、
あえて摩耗しやすい部部と、摩耗しにくい部分を一本の刃の上に同居。

こうすることで「包丁が磨耗し擦り減っても、刃の先端を鋸歯状に保つ」
という全く新しい発想で作られています。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

包丁『SAKON+』

当社は、1965年創業の確かな技術力で、広島熊野にてアルミ加工を
はじめとした、画筆や化粧筆の金具全般の加工をしております。

また、当社はアルミの表面処理(色アルマイト)を得意としており、
表面を艶消し、梨地にする事も出来ます。

その他バフ研磨、バレル研磨、アルミパイプの切断、絞り加工をして
います。メッキ・化成鬮処理:色アルマイト、研磨・ラップ:化学研磨、
メッキ・化成処理:アルマイト(陽極酸化)はお任せください。

【特長】
■アルミの表面加工(色アルマイト)
■アルミ加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミ加工サービス〔着色アルマイト〕※デモ可能/要相談

フジコーの『アルマイト加工処理』は、他社では敬遠されがちな案件である、
ジュラルミンなどのアルミ合金への処理を得意としています。

大型の(長辺1,500mm)品物への処理や部分加工など手間のかかる案件も
お任せ下さい。

また、潤滑性アルマイト加工処理についても多数の実績を持っていますので、
他社で難色を示された案件でも一度ご相談下さい。

【特長】
■A2000系、A7000系などジュラルミン系にも対応
■長尺対応
■小ロット対応
■硬質アルマイト、潤滑性アルマイト、白アルマイト・黒アルマイトも対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【表面処理技術】アルマイト加工

『りはち(利八)』は、デザイナーやアーティストの人達の感性と
当社の加工技術をコラボレーションして、新ジャンルのアート作品を
世に送り出すため設立した工房です。

各デザイナーやアーティストの皆様には、自作品の表現を拡げるツール
として、本工房をご活用ください。

また、バイヤーの皆様には、本工房から生み出されるアート作品を
ご覧になり、自社で取り扱われる商品の1アイテムとして、
ご一考いただけます。

【特長】
■『CMFデザイン』で魅力的な表面意匠を提案

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

工房『りはち(利八)』

コールドスプレーは粉末を高速の不活性ガス流によって加速し、基材へ衝突、変形させることで強固に密着させ積層することができる新技術のコーティング方法です。溶射とは異なり粉末を溶解させずに粉末のまま積層させるため皮膜は酸化せず、溶接のように基材を高温で熱することが必要ないため基材の熱変形や熱変質がありません。様々な金属の積層が可能です。基材と同種の金属の積層だけでなく、異種金属の接合、セラミック基材への金属の直接成膜が可能。

コールドスプレー装置

当社では、1070、2017、5052、5056をはじめ、
アルミニウム全般を加工いたします。

加工後の防食処理、窒化処理、アルマイトや研磨石での艶消し、
カラーアルミ等の表面処理も併せて対応。

後工程は当社が長年協業しております、協力会社にて対応し、
当社にて責任を持って検査のうえご提供いたします。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

アルミ加工サービス

株式会社ゴーウィンでは、超硬、スチール、アルミ、ステンレスなどの
素材に刻印を行うレーザー刻印サービスを行っております

通常は当社到着後、翌日に発送するスピード発送で承っております。
(50個以上は別途相談)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ゴーウィン『レーザー刻印サービス』のご紹介

『オートピアブース』は、塗装装置の設計製造を行っているサンセー
工業株式会社の低燃費、高効率な塗装ブースです。

熱効率を高める循環方式を採用。天井フードが高く、ビットが深い
ため風の流れをまとめることができます。

また、バス・トラックなどの大型車輌に対応したタイプもございます
のでご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■風速が均一、内部の温度差が一定
■給排気とも大容量
■低騒音ファンを使用
■純国産部品使用
■高密度保温パネル使用で効率・遮音性大

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

塗装ブース『オートピアブース』

当社は、新しい時代の熱処理及び表面改質を皆様と共に研究・開発し、
多様化するニーズに幅広くお応えします。

立体自動倉庫と無人搬送車を結合した「ガス雰囲気炉無人操業システム」を
はじめ、過酷な使用に耐え得る強さと表面の美しさを実現する「多目的
ガス窒化炉」や、広範な部品に応用できる画期的な「ガス浸硫窒化炉」
など、様々な製品をご用意しております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社日本テクノ『熱処理装置・表面改質装置』のご紹介

株式会社ミドリ技研は、メッキ・研磨・機械加工を中心に事業を展開
している会社です。

当社では、メッキ、バフ研磨、円筒研削盤研磨の3事業において、お客様に
ご満足いただける生産体制を築いております。

これからも仕上がりと品質の向上・納期の短縮、そしてきめ細やかな対応で
製品を提供させていただきます。

【事業内容】
■工業用クロムメッキ
■テフロン複合メッキ
■テフロン加工
■その他各種メッキ
■円筒研磨 など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ミドリ技研 事業紹介

当社では、主にリールtoリールめっき装置を製造しておりますが、
他にもテープマスキング装置や排水処理、樹脂・金属加工なども
行っております。

また、めっき装置関連の機器類も取り扱っておりますので、
ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【営業品目】
■めっき設備の設計・製作
■排水処理設備の設計・製作
■各種設備のメンテナンス・改造
■各種機器類の販売

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

めっき設備 設計・製作サービス

金属製品の曲面処理では、国内唯一のパイオニアといえるSEIWAの技術は、従業員一人一人の熟練した経験と技によってささえられております。ビルや公共施設など独創的なデザイン処理が施された建築物、屋外に設置される大型モニュメントやオブジェ等は、全て手加工仕上げが基本です。スチール、アルミ、ステンレス、ブロンズ、チタン等使用される素材はまちまちでも、その特性を知り尽くしたSEIWAならではの技術とノウハウが、ユーザーの希望通りの型状を造り上げます。巨大で複雑なイメージ伝達のための金属製品にフレキシブルに対応し、さらに進歩し続けます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

青和現代彫刻株式会社 事業紹介

マルイ鍍金工業社では、現地(装置製造メーカー・装置最終ユーザ)への
出張工事を行います。小物製品から、大型製品まで各種対応しております。

【特徴】
○出張酸洗工事
 浸漬酸洗いと同様に、全体的に専用の酸洗剤を塗布。ムラになりにくい
 さらに刷毛塗り法ではないため、刷毛ムラもでない
○出張洗浄工事
 ・アルカリ脱脂洗浄
   油脂類の除去。電解脱脂法も可能
 ・純水洗浄
   脱脂洗浄等の洗浄後に純水を使用より精度の高い洗浄を行う
 ・不動態化処理
   脱脂洗浄後に耐蝕性が向上
○出張電解研磨

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

装置製造メーカー・装置最終ユーザ向け 出張工事サービス

『ゴム砥石シリーズ』は、高い弾性が特長の研磨・仕上げ用砥石です。
研磨加工時のはね返りがなく、曲面や複雑形状に対しても安定した作業が可能。
加工後のバリ・カエリの発生も少なく、均一な仕上げが行えます。

幅広い金属・非鉄金属のバリ取りから仕上げまで行える「削るゴム砥石」、
下地を傷めず、精密部品の微細部の仕上げなどに適した「仕上げ用ゴム砥石」の
2種類の素材で、それぞれ軸付タイプとオフセットタイプをラインアップしています。

【「削るゴム砥石」の特長】
■金属の他、アルミ、ステンレス、非鉄金属に対応
■航空機・船舶用部材の研磨効率向上に

【「仕上げ用ゴム砥石」の特長】
■微小なバリ取りから表面調整まで対応
■やや硬めのゴム質で、下地を傷めず加工可能

※『PDFダウンロード』より、カタログをご覧いただけます。
 サンプルを希望の方は、お問合せからご連絡下さい。

研磨・仕上げ用砥石『ゴム砥石シリーズ』※サンプル提供中

幅2メートル×4メートル 深さ3メートルの専用ライン≪重さ10,000Kgまで可能≫

弊社では業界の中でも無電解ニッケルめっきの専用設備を持ち、
多様な経験を経て貴重なノウハウを蓄積してまいりました。
特に、半導体製造装置の部品への対応に実績があります。
近年、大型部品へのめっきの需要が増えて参りました。そこで、
これまでの大型めっき設備の経験を活かし、超大型無電解ニッケル
ラインを完成させました。
この超大型無電解ニッケルラインは、大型無電解ニッケルめっき設備で
蓄えた、経験・ノウハウを駆使し、これまで以上に高品質な精密無電解
ニッケルめっきを行う事が可能となりました。

※その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい

【重さ10,000Kgまで可能】メガニッケル

当社が取り扱う、『エアーインパクト刻印機』をご紹介します。

ハンドタイプのインパクト式エアー刻印機なので、重量物を移動せず
打刻が可能。

単発の打刻が多い場合に好適な「ターレットタイプ」をはじめ、刻印の
差替えも可能な「単発タイプ」や、一度の打刻で数桁打刻する場合に適した
「差し替えタイプ」の3タイプをご用意しております。

【ターレットタイプ 特長】
■刻印を円筒状に保持
■刻印ホルダーを回転して打刻する事が可能
■ロゴマーク・文字の種類が多く、
 単発の打刻が多い場合に好適

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エアーインパクト刻印機

『佐々木錫』は、有害な鉛(Pb)を極限まで減らした最高級な純度の錫です。

純度は99.997%以上で、1kgから販売可能。
食器(ぐい飲み、スプーン等)の用途に適しております。

【特長】
■鉛(元素記号Pb)が10ppm(0.001%以下)
■1kgから販売可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Sn99.997『PGT錫(Pure Genuine Tin)』

当社では、「アンモニアガス+N2+CO2」の雰囲気中で560~580℃に
2~5時間加熱保持し短時間で効果的な窒化処理を行うガス軟窒化処理を
行っております。

(M).(C)を同時に浸入拡散させる方法で正確にはガス浸炭窒化と
呼ばれますが、処理温度が570℃と低い為(C)の浸入が少なく(N)の
浸入による窒化効果が大きくなります。

【特長】
■鋼種を問わない
■窒化ムラが少なく表面の膚荒れが無い
■処理時間が短い 5~10時間
■窒化防止が出来る
■窒化防止が出来る耐蝕性の向上、窒化層表面に生成する化合物層が
 綴密でありポーラスを生成しにくいため一層の耐蝕性の向上が行われる

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

ガス軟窒化処理サービス

加工屋さんはたくさんあるけど
どこにお願いしたらいいかわからない…
そんなとき、失敗しない業者の選び方をお教えします。

【8つの法則】
・納期を守る
・高度な知識と技術力を持っている
・工程管理がしっかりしている
・コミュニケーション能力に長けてる
・スタッフの人柄
・臨機応変な対応ができる
・素材の多さ
・環境に配慮している

メッキ加工で悩んだら土井鍍金にお任せください。
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

失敗しないメッキ業者選びの8つの法則

■レーザーマーキングの受託加工を承ります。■

熟練技術者を必要とするあらゆる素材への精密レーザーマーキングを幅広くご対応いたします。

◆多彩な素材への表面熱処理
◆画像は600dpiに匹敵するドットで美しく再現
◆大ロット・小ロット、オンリーワン商品にも対応

※詳しくは資料請求またはダウンロードからご覧ください。

レーザーマーキング受託加工サービス

小柳商事では、低圧で微粒化に優れたスプレーガンに切り替えて
無駄をなくし、コスト削減、VOC削減を実現したいというご要望に対応。

低圧化で飛散ミストを抑え、かつ静電ガンのノズルに改良を加え、
微粒化を可能にした旭サナックのカーコーター「MGB40」をご提案致しました。

【導入効果】
■47%を上回る高い塗着効率を実現
■塗装時間の削減
■塗料使用量約36%削減
■VOC約35%削減

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【塗料導入事例】塗着効率の改善によるコストとVOCの削減

株式会社ラステックでは『レーザーマーカー』を取り扱っております。

加工用途に合わせたカスタマイズに対応。
また、加工目的に適したレーザー発振器を搭載することができます。

さらに、当製品は加工実験用途から生産装置まで対応いたします。
多数の加工事例がございますので、是非ご相談ください。

【特長】
■加工用途に合わせたカスタマイズ対応
■加工目的に好適なレーザー発振器搭載可能
■XYステージ/ガルバノ併用加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

レーザーマーカー

SEAVAC株式会社(旧社名は清水電設工業株式会社)は、熱処理装置メーカーとしてスタートし、現在は熱処理とPVDの受託加工、PVDおよび窒化処理装置の製造・販売を行っております。
米国関連会社SEAVAC(USA)も含め、自社製コーティング装置を導入することで、品質向上と技術開発の相互作用を生み出し、高品質なサービスを提供することを可能としています。

産業界の発展とともに、環境への配慮や高い品質が求められる今日、 私たちの持てる最高の技術とノウハウを駆使して、 顧客のさまざまなニーズを満たす最高の表面処理・表面改質処理装置をお届けします。

【事業紹介】
○真空熱処理、CVD・PVD硬質薄膜処理の受託加工
○PVD物理蒸着処理装置

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

SEAVAC株式会社 事業紹介

『レーザー刻印』は、金属(ステンレス、鉄、アルミ、真鍮など)や、
樹脂(PEEK、アクリル、ポリカ等)に小さい文字でもハッキリと高精細な
刻印が可能です。

当社では、お客様から刻印対象製品の予備がご支給可能であれば、
お預かりした製品の状態(形状や材質、表面処理等)によって、
レーザー条件を調整し、好適な刻印加工を行います。

高速仕上げ、低コスト、素材も適応力も自由で半永久的に消えない印字が
特長で、大量の製品数でも当社の治具設計加工技術で効率化的に行います。
小さい文字でもハッキリと消えない刻印が可能です。

【特長】
■高速仕上げ
■低コスト
■美しい仕上がり
■クリーンルーム環境可
■素材も適応力も自由
■半永久的に消えない印字

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー刻印

三和産業株式会社の『電解研磨』は、電解液中(主として酸溶液)で製品の表面(ステンレス等の金属)を電気化学的に溶解させながら研磨する方法です。
0.01〜0.1um程度の微小な凸凹の平滑化と、数um程度の比較的大きな凸凹の除去が同時に行われ、光沢が得られます。
当社独自の技術と長年の経験と実績により、大きなものから小さなものまで高品質な電解研磨加工をご提供いたします。

【特徴】
○洗浄性の向上
○微粉末の難付着性
○強靭な防錆効果
○耐薬品性の向上
○加工変質層がない

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

研磨技術『電解研磨』

グリムファクトリーでは、刻印・名入れ等の『レーザー彫刻サービス』を
行っております。

非接触加工のため、クランプ傷等の材料への余計なダメージが無く、
高精度・高精細なデザインが可能。

切削ツールを利用しないため、すぐに製造可能なほか、少量から
量産まで、生産効率が高く、経済的です。

アクリル・布・紙・木など、その他材質もお気軽にご相談ください。

【特長】
■非接触加工のため材料への余計なダメージ無し(クランプ傷等)
■高精度・高精細なデザインが可能
■切削ツールを利用しないため、すぐに製造可能
■少量から量産まで、生産効率高く、経済的

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー彫刻サービス

ガラスはますます美しく、その用途も無限に拡がります。

ガラス加工設備 横型ガラスラミネーター機 MRG1500

様々な材料やサイズへの加工など、サンドブラスト加工に関する
お悩みをお持ちの方はぜひ当社までご相談ください。

サイズは縦2,000×横3,000×長さ6,000(mm)以内の寸法に収まるものから、
ステンレス(SUS)、アルミ、鉄、各種樹脂、木材、ガラスなどの加工に
対応いたします。

お問い合わせ、打ち合わせ、見積もりなどを経て加工・納品いたします。

【納品までの主な流れ】
■お問い合わせ
■打ち合わせ
■加工(材料持込)
■検査
■納品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サンドブラスト加工サービス

金網の専門商社、株式会社吉田隆の「金網製品 総合カタログ」です。
株式会社吉田隆は創業以来より、各種金網と家庭用品の卸商として、優良メーカー商品の販売を営んでまいりました。
その後の会社設立を機に、主に金網関連の製造機能と各種家庭用品の卸売部門を併せ持つ「半商半メーカー」という独自の企業路線を歩んでまいりました。
本カタログには、工業用・建築用・農漁業用という従来の金網をはじめ、各種金網を掲載しております。

【掲載製品】
○亀甲金網
○平織金網
○クリンプ金網、他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社吉田隆 金網製品 総合カタログ

当社の切削加工部門では、樹脂から特殊金属まで幅広く対応しています。

【SABA加工】は、面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA)の加工です。
通常、平面研磨で仕上げる加工を、マシン加工のみで表面の面程度を出せる加工です。
平面研磨でも砥石目は付くと思いますが、弊社のSABA加工では加工目も付かないおまけ付きの加工になります。

実測値Ra0.02~0.03 マシニング加工で、アルミがピカピカになります。

【特長】
■面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA)
■一段下がった部分も鏡面可能
■実測値Ra0.02~0.03
■マシニング加工で、アルミがピカピカに

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【面粗さ・鏡面仕上げ】SABA加工

『ブラックグリット』は、粒度が一定で研削能力が高く、
コストパフォーマンスに優れたサンドブラスト用研磨剤です。

珪砂の約2倍強度を持ち、表面に鋭角的突起を持っているので
打痕が大きく、ミルスケールや浸食錆の除去に優れています。

造船所での船体の研磨や橋梁などの鋼材、各種タンクの下処理など
広く使用され、生ブルイ製品は、コンクリート二次製品の骨材として
活躍しています。

【特長】
■鉄分が多いため密度が大きく、天然砂を上回る比重
■研削速度は、一般的な研削材の硬度と比重に比例して早い
■砂に比べて珪酸分や塵埃の発生がごくわずか
■表面に鋭角的突起と多い鉄片粒で小切削工具のように作用する
■打痕が大きくミルスケールや浸食錆の除去に極めて優れている

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

研削材『ブラックグリット』

「傷んだ生地の塗装をあきらめてスクラップにしてしまった」という声をよく耳にします。弊社では、可能な限り生地を補修して塗装を施しています。
内容により、リペア技術で蘇らせて塗装をすることもオススメです。ただし、傷の状態により修正不可能な場合もありますので、是非一度、お気軽にご相談ください。
傷んだ生地の補修やリペアから、塗装までをワンストップで行う弊社の便利なサービスを是非ご利用ください。

【対応可能素材】
■鉄
■アルミ
■鋳物
■ダイカスト
■ステンレス
■各種鋼板
■PB素材  etc...

※詳しくはPDRをご覧いただくか、お問い合わせください。

傷んだ生地の塗装を諦めないで!生地を補修し塗装可能【リペア技術】

当カタログは、当社が取り扱う『直流電源装置 表面処理関連機器』を
ご紹介しています。

めっきによって発生するガスやミストを除去する湿式空気洗浄装置
「スクラバー」をはじめ、光沢剤自動添加装置「オートフィーダー」や
超音波洗浄機「メタクリーン」などを掲載。

製品の選定にご活用ください。

【掲載内容(一部)】
■湿式空気洗浄装置「スクラバー」
■光沢剤自動添加装置「オートフィーダー」
■超音波洗浄機「メタクリーン」
■管理機器「エスニコン」
■計測機器「電解式めっき厚測定器」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

直流電源装置 表面処理関連機器 カタログ

『JM-APC』は、従来のラップ定盤溝掃除にかかる作業負担を改善した
ラップ定盤自動溝掃除機です。

定盤溝掃除時間が手作業の1/5。

定盤表面をクリーンな状態に維持、歩留まりの向上と品質の安定に貢献。
高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間でムラなく掃除可能です。

洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能。コンパクト設計で、
取り付け、取り外し、持ち運びが容易です。

【特長】
■製品の歩留まりアップ、品質の安定
■高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間で定盤全面がムラなく掃除可能
■洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能
■コンパクト設計で、取り付け、取り外し、持ち運びが容易
■溶液部はステンレス製で設計され、サビの発生を防止

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

ラップ定盤自動溝掃除機『JM-APC』

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研磨・バフ加工における製品外観の改善

研磨・バフ加工における製品外観の改善とは?

研磨・バフ加工における製品外観の改善は、製品の表面を滑らかにし、光沢や均一な質感を与えることで、製品の美観、品質、そして市場価値を高めるプロセスです。これは、金属部品、プラスチック製品、光学レンズなど、多岐にわたる製品において、最終的な品質を決定づける重要な工程となります。

課題

加工ムラによる表面粗さのばらつき

研磨材の選定や加工条件が不適切だと、表面に傷や凹凸が生じ、均一な仕上がりにならない。

作業者のスキル依存による品質のばらつき

熟練工の経験や勘に頼る部分が大きく、担当者によって仕上がりに差が出てしまう。

加工時間の長期化とコスト増

複雑な形状や高い精度が求められる場合、多くの工程や時間を要し、生産効率の低下やコスト増につながる。

環境負荷と作業者の健康への影響

研磨粉塵の発生や、使用する薬剤による環境汚染、作業者の健康被害のリスクがある。

​対策

自動化・省力化設備の導入

ロボットアームや自動研磨機を活用し、一定の品質で効率的に加工を行う。

高度な研磨材・ツールの活用

微細な粒子や特殊な形状の研磨材、高機能な研磨ツールを使用し、より高品質な表面処理を実現する。

加工条件の最適化とデータ管理

加工パラメータを数値化・標準化し、データに基づいて最適な条件を導き出すことで、安定した品質を確保する。

環境配慮型・安全な加工プロセスの採用

水系研磨材や低発塵性の研磨材、密閉型加工システムなどを導入し、環境負荷と作業者の安全性を向上させる。

​対策に役立つ製品例

精密研磨用砥粒

微細な粒子径と均一な形状により、表面粗さを極限まで低減し、鏡面のような仕上がりを実現する。

多関節ロボットアーム

複雑な形状のワークにも対応し、プログラムされた軌道で安定した研磨・バフ加工を自動で行う。

高機能研磨クロス

特殊な繊維構造と薬剤を含浸させることで、効率的な研磨と高い光沢を同時に実現する。

自動研磨システム

ワークの搬送から研磨、洗浄までを一貫して自動化し、生産効率と品質の安定化に貢献する。

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