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工作機械・加工

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製品外観の改善とは？課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における製品外観の改善とは？

研磨・バフ加工における製品外観の改善は、製品の表面を滑らかにし、光沢や均一な質感を与えることで、製品の美観、品質、そして市場価値を高めるプロセスです。これは、金属部品、プラスチック製品、光学レンズなど、多岐にわたる製品において、最終的な品質を決定づける重要な工程となります。

各社の製品

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【楽器向け】切削加工技術

【楽器向け】切削加工技術
株式会社トムラス
楽器業界や音響機器製造においては、音質や耐久性を左右する部品の精密な加工が求められます。特に、共鳴や振動特性に関わる部品においては、寸法の正確さや表面の滑らかさが重要です。不適切な加工は、音質の劣化や製品寿命の低下につながる可能性があります。株式会社トムラスの切削加工技術は、旋盤やマシニングセンターを駆使し、金属の切削、穴あけ加工を行い、楽器や音響機器の基礎的な形状を作り上げます。 【活用シーン】 ・スピーカーのフレーム ・楽器の金属パーツ ・音響機器の精密部品 【導入の効果】 ・音響特性の向上 ・製品の高品質化 ・耐久性の向上
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【金属粉末向け】超音波ふるいによる形状選別

【金属粉末向け】超音波ふるいによる形状選別
ユーシー・ジャパン株式会社
金属粉末業界では、製品の品質を左右する形状選別が重要です。異物混入や形状不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながります。特に、電池材料などの分野では、微細な粉末の正確な分級が求められます。Artech超音波ふるい機は、50µm以下のハイメッシュ乾式分級を容易にし、高品質な金属粉末の形状選別を可能にします。これにより、製品品質の向上と作業効率の大幅な改善が期待できます。 【活用シーン】 ・電池材料製造における粉末の形状選別 ・金属3Dプリンター用粉末の分級 ・研磨材の粒度調整 【導入の効果】 ・高品質な製品の安定供給 ・歩留まりの向上 ・作業時間の短縮 ・メッシュ寿命の延長
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【ロボット向け】多角形センサー部品の鏡面仕上げ

【ロボット向け】多角形センサー部品の鏡面仕上げ
株式会社萬代
ロボット業界、特にセンサー分野では、高精度な部品加工が求められます。 センサーの性能を最大限に引き出すためには、多角形などの複雑な形状を持つ部品の鏡面仕上げが重要です。 従来の研磨加工では対応が難しい形状も、当社のワイヤーカット加工技術であれば、高精度な鏡面仕上げを実現できます。 これにより、センサーの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームのセンサー部品 ・自律走行ロボットのセンサーケース ・各種ロボットの光学センサー部品 【導入の効果】 ・センサーの性能向上 ・部品の品質向上 ・コスト削減
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ラップ定盤自動溝掃除機『JM-APC』

ラップ定盤自動溝掃除機『JM-APC』
Jマテ.エンジニアリング株式会社
『JM-APC』は、従来のラップ定盤溝掃除にかかる作業負担を改善した ラップ定盤自動溝掃除機です。 定盤溝掃除時間が手作業の1/5。 定盤表面をクリーンな状態に維持、歩留まりの向上と品質の安定に貢献。 高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間でムラなく掃除可能です。 洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能。コンパクト設計で、 取り付け、取り外し、持ち運びが容易です。 【特長】 ■製品の歩留まりアップ、品質の安定 ■高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間で定盤全面がムラなく掃除可能 ■洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能 ■コンパクト設計で、取り付け、取り外し、持ち運びが容易 ■溶液部はステンレス製で設計され、サビの発生を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
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研削液・切削液・洗浄液の汚れを除去するろ過装置※デモ機貸し出し

研削液・切削液・洗浄液の汚れを除去するろ過装置※デモ機貸し出し
株式会社神原
研削液・切削液・洗浄液の汚れ(スラッジ)をきれいに取り除きます。 処理能力（標準仕様）　20　60　90　120 （ℓ／min）各種揃えております。 特注品として上記を超える処理能力も対応可能です。 【特長】 ■高圧クーラント装置やスピンドルスルー等のノズル詰りの解消 ■クーラント液の洗浄度の向上及び安定、腐敗・悪臭の低減 ■老朽化に伴う新規クーラントタンクはニーズに合わせて提案 ※テスト機（無償貸出し）設置から試運転まで弊社で行います。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
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塗装設備【スピンドル式自動塗装システムのご案内】

塗装設備【スピンドル式自動塗装システムのご案内】
株式会社MTC
株式会社MTCでは、塗装設備の規模の大小に関わらず 企画、設計、施工までトータルでプロデュースいたします。 また、スピンドル塗装方式でムラのない均一塗膜厚塗装を実現します。 高品質な商品を省スペース省資源でご提供！ 【特長】 ■規模の大小に関わらず企画・設計・施工 ■生産効率を考えた塗装システムご提案 ■施工後のアフターサービスも万全 ■全国対応・タイ、中国など海外も対応 ■一貫体制でスピードアップ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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バリ取りホルダ『DBR7-P型』

バリ取りホルダ『DBR7-P型�』
カトウ工機株式会社
『DBR7-P型』は、バリ取りを自動化できるバリ取りホルダです。 「フローティング」の導入により、ワーク輪郭に倣ったバリ取りが可能に。 さらに、刃物を適切な角度・位置・力(二次バリが少ない条件)で当てることが できます。 5軸加工機や、ロボットなどの軸数の多い加工機でより有効です。 【特長】 ■ワーク輪郭に倣ってバリ取りが可能 ■刃物を適切な角度・位置・力で当てることができる ■繊細なバリ取りができる ■バリの種類にあった仕様を選べる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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傷んだ生地の塗装を諦めないで！生地を補修し塗装可能【リペア技術】

傷んだ生地の塗装を諦めないで！生地を補修し塗装可能【リペア技術】
大栄塗装工業株式会社
「傷んだ生地の塗装をあきらめてスクラップにしてしまった」という声をよく耳にします。弊社では、可能な限り生地を補修して塗装を施しています。 内容により、リペア技術で蘇らせて塗装をすることもオススメです。ただし、傷の状態により修正不可能な場合もありますので、是非一度、お気軽にご相談ください。 傷んだ生地の補修やリペアから、塗装までをワンストップで行う弊社の便利なサービスを是非ご利用ください。 【対応可能素材】 ■鉄 ■アルミ ■鋳物 ■ダイカスト ■ステンレス ■各種鋼板 ■PB素材　　etc... ※詳しくはPDRをご覧いただくか、お問い合わせください。
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オイルスキマーSOC型

オイルスキマーSOC型
コイケＥ＆Ｓ株式会社
コンパクトでもワイドな除去パワー コイケオイルスキマーは工作機械のクーラント液の浮上油、スカム、スラッジ等を効率良く除去し腐敗悪臭を防止します。 ■高性能ベルト仕様（25mm) 　親油特性が優れた特殊ベルトを使用、効率良く浮上油を回収します。 ■ジュラコン製ローラー採用 　サビのトラブルがなく軽量化等で耐久性が向上しました。 ■コンパクトなデザイン 　取付け場所を選ばすボルト2本で簡単に取付けられます。 ■合理化設計 　ノーメンテナンス設計ですが設置時の調整に便利な端子ボックス位置を設定しました。 ■分離タンク（オプション）
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青和現代彫刻株式会社　事業紹介

青和現代彫刻株式会社　事業紹介
青和現代彫刻株式会社
金属製品の曲面処理では、国内唯一のパイオニアといえるSEIWAの技術は、従業員一人一人の熟練した経験と技によってささえられております。ビルや公共施設など独創的なデザイン処理が施された建築物、屋外に設置される大型モニュメントやオブジェ等は、全て手加工仕上げが基本です。スチール、アルミ、ステンレス、ブロンズ、チタン等使用される素材はまちまちでも、その特性を知り尽くしたSEIWAならではの技術とノウハウが、ユーザーの希望通りの型状を造り上げます。巨大で複雑なイメージ伝達のための金属製品にフレキシブルに対応し、さらに進歩し続けます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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ロストワックス精密鋳造（キャスト）サービス

ロストワックス精密鋳造（キャスト）サービス
株式会社小野キャスト
当社は、アクセサリー・ジュエリー等を中心に扱っている ロストワックス精密鋳造（キャスト）の専門工場です。 ロストワックス精密鋳造（キャスト）は、原型に対する忠実度 （寸法精度・表面性状）が高く、自由な設計が出来、 複雑な形状のものでも再現することが可能です。 また、当社の経験豊富な技能集団が、製品へのご要望を事前検討し、 お客様に適した提案をさせていただきます。 【ロストワックス精密鋳造（キャスト）の特長】 ■鋳型が一体の為、パーティングライン（見切り線）がない ■加工の難しい金属でも、溶解が出来れば鋳造することが可能 ■結晶の方向性が無く、機械的強度に優れる ■数量（ロット数）が少なくても製作出来る（一つから対応） ■幾つかの部品（パーツ）に分かれているものを、一体化する事が可能 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【重さ10,000Kgまで可能】メガニッケル

【重さ10,000Kgまで可能】メガニッ�ケル
株式会社ブラザー
幅2メートル×4メートル 深さ3メートルの専用ライン≪重さ10,000Kgまで可能≫ 弊社では業界の中でも無電解ニッケルめっきの専用設備を持ち、 多様な経験を経て貴重なノウハウを蓄積してまいりました。 特に、半導体製造装置の部品への対応に実績があります。 近年、大型部品へのめっきの需要が増えて参りました。そこで、 これまでの大型めっき設備の経験を活かし、超大型無電解ニッケル ラインを完成させました。 この超大型無電解ニッケルラインは、大型無電解ニッケルめっき設備で 蓄えた、経験・ノウハウを駆使し、これまで以上に高品質な精密無電解 ニッケルめっきを行う事が可能となりました。 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい
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集じん脱臭装置『エアウェーブコレクター』

集じん脱臭装置『エアウェーブコレクター』
ブロードビュー株式会社
『エアウェーブコレクター』は、塵機の宿命とも呼べる フィルターの目詰まりを抑えた集塵機です。 多段構造によりワーク素材に適したフィルターを選択可能。 また、優れた吸引力のポイントはダクトです。 当社では適切な状態で使用できる吸引ダクトの設計も承りますので ご用命ください。 【特長】 ■レーザマーキングの蒸発ヒュームと臭気を除去 ■フィルター交換やメンテナンスがとても簡単 ■快適な作業環境を実現 ■オールステンレス構造で抜群の耐久性 ■ワーク素材により適切なフィルターを厳選 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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エレベーター型バレルめっき装置

エレベーター型バレルめっき装置
株式会社三隆製作
『エレベーター型バレルめっき装置』は、ボルト類・ナット類・ ワッシャー等の静止用治具に取り付けが出来ないワークを、 バレルドラム内に投入して回転させながら、リード線を通じて 電流を流し、膜厚を析出させる方式のめっき装置です。 直径120mmの連結したシャフトを装置の両端に立て、その上下に 直径1,000mm程度の大きなスプロケットを配置。 これを横行駆動部として1,000mmピッチでハンガーを取り付け、 上下可動させる機構を持っております。 その周りに前処理用タンク、めっき用タンクを配置し、ハンガーを 90秒～360秒(6分)タクト毎に移動させ、めっき処理をします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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第一塗装工業株式会社 事業案内

第一塗装工業株式会社 事業案内
第一塗装工業株式会社
第一塗装工業株式会社は、昭和16年に創業し、 神奈川県横浜市に本社を構え、金属塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装・ アクリル塗装・粉体塗装を行っている会社です。 また、それだけでなく粉体塗装や 防衛･航空･宇宙精密塗装(溶剤塗装)も行っております。 【事業内容】 ■金属塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装・アクリル塗装・粉体塗装 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『窒化処理 Q＆A集』

『窒化処理 Q＆A集』
株式会社極東窒化研究所
『窒化処理Q＆A集』は、熱処理による鋼の表面効果法の一つとして、 耐磨耗性、耐疲労性、耐腐食性、耐熱性の向上に効果を発揮する 窒化処理技術について紹介しています。 処理工程や特長などの基本的な解説から、 「窒化鋼は特殊鋼だけど特殊鋼って何？」「鋳鉄は窒化できるか？」 「ガス窒化のメリット、デメリットは？」などの様々な疑問について お答えしています。 【掲載内容】 ■窒化処理とは ■表面硬度と硬度層深さ ■窒化技術のおこり ■窒化処理工程 ■ガス窒化処理の特徴 ■窒化処理 Q＆A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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＜研磨材＞研磨ホイール『NFホイール』

＜研磨材＞研磨ホイール『NFホイール』
株式会社スリーエフ技研
『NFホイール』は、被研磨物に吸い付くようにフィットする馴染み性に富んだ、 中仕上げに適した研摩ホイールです。 一般的なフラップホイールが羽根を叩きつけて研磨しようとするのに対し、 NFホイールでは羽根先を捻り合わせ、羽根のバタ付きを無くしました。 【特長】 ■擦り研摩なのでチャタマークが出ない ■羽根先の空間が適度な馴染みを生む ■固形研磨剤を含浸させて使用が可能 ■擦り研摩なので羽根先が飛散しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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日本プレーテック　鉄合金めっき装置（キャリア－型）

日本プレーテック　鉄合金めっき装置（キャリア－型）
日本プレーテック株式会社
工房では皆様の試作に対するお手伝いは勿論のこと、開発の為の自主研究も行っております。どうぞ皆様のご利用をお待ちしております。
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アルミ加工サービス

アルミ加工サービス
有限会社テクノ神明
当社では、1070、2017、5052、5056をはじめ、 アルミニウム全般を加工いたします。 加工後の防食処理、窒化処理、アルマイトや研磨石での艶消し、 カラーアルミ等の表面処理も併せて対応。 後工程は当社が長年協業しております、協力会社にて対応し、 当社にて責任を持って検査のうえご提供いたします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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高精度タッチプローブ　『T25P』

高精度タッチプローブ　『T25P』
マーポス株式会社
T25Pは、圧電テクノロジーをベースに、0.25 µm （2σ）以内の繰り返し精度を保証する高精度有線プローブです。 刃先や歯車などの複雑な表面形状のワークを制御できるように設計されています。さらに、その設計と驚異的な精度により、研磨器や研削盤上でのワークのプロービング用ソリューションになります。
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焼付塗装サービス

焼付塗装サービス
有限会社I・コーティング
当社は焼付塗装の専門会社として、鋳物、金属ならほぼ全般にわたって 塗装ができます。 また初めての塗装依頼や焼付塗装に関するご質問などにも丁寧にお応えし、 仕上がりにこだわったパテ処理を行うことにより、美しい塗装が可能です。 【強み】 ■コーティング　こだわりのパテ処理 ■丁寧な仕上げ ■試作塗装は最短2日で ■ベテラン職人が解決 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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高張力鋼板(980MPa級)　リン酸亜鉛皮膜処理サービス

高張力鋼板(980MPa級)　リン酸亜鉛皮膜処理サービス
ムツミ産業株式会社
当社では、処理浴液を高水準で管理する事で高張力鋼板(980MPa級)の リン酸亜鉛皮膜も一般鋼板と同じ工程で要求品質を満たしています。 高張力鋼板対応のNo.1ラインでは、980MPa級の高張力鋼板のリン酸亜鉛 皮膜処理トライを実施しており、780MPa級の高張力鋼板と同等の管理で 対応可能である事が確認できております。 また、一般鋼板や亜鉛メッキ鋼板も同じ工程で要求品質が満足できるよう 厳しい管理条件を設定しております。 【No.1ライン　設備】 ■方式 　・連続コンベア - フルディップ方式 　・カチオン電着塗装 ■前処理 　・リン酸亜鉛皮膜処理 ■被塗物 　・W500×H1800×L500 ■主力部品 　・980MPa級の高張力鋼板部品 　・袋物部品 　・補給用ボデー部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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有限会社吉田商店　鍍金事業部　事業紹介

有限会社吉田商店　鍍金事業部　事業紹介
有限会社吉田商店
有限会社吉田商店では、鍍金事業を行っております。 小物量産品・試作品を得意とするAu(金メッキ)をはじめ、点・端子等の 小物からブスバーなど最長2mの大物まで対応可能なAg(銀)メッキ、 Sn(錫)メッキ、極小サイズ・変形し易い形状にも対応できるNi(ニッケル) メッキ等に対応しております。 メッキに関するご要望がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【営業品目】 ■Au(金メッキ) ■Ag(金)メッキ ■Sn(錫)メッキ ■Ni(ニッケル) ■その他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属素材の表面加工サービス

金属素材の表面加工サービス
信越理研株式会社
当社は、電子部品・機械部品・自動車部品など、多彩な金属素材の 表面加工専門企業です。 素材自身が持つ本来の特性を生かしながら、先端技術によってお客様が望む 特性を素材に付加していくのが、当社の表面処理加工です。 品質、コスト、納期、大量生産性、継続生産性などの課題も研究開発と 同時に検討・対処しています。 【第1製造部　製造ライン】 ■無電解ニッケルライン ■電気銅・ニッケルライン ■銅の化成処理ライン（BO処理） ■アルミピストン専門無電解ニッケルライン ■アルマイト（アルミの陽極酸化）ライン ■電気銅・錫ライン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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サンドブラスト加工サービス

サンドブラスト加工サービス
株式会社細野メタリコン工業所
様々な材料やサイズへの加工など、サンドブラスト加工に関する お悩みをお持ちの方はぜひ当社までご相談ください。 サイズは縦2,000×横3,000×長さ6,000（mm）以内の寸法に収まるものから、 ステンレス（SUS）、アルミ、鉄、各種樹脂、木材、ガラスなどの加工に 対応いたします。 お問い合わせ、打ち合わせ、見積もりなどを経て加工・納品いたします。 【納品までの主な流れ】 ■お問い合わせ ■打ち合わせ ■加工（材料持込） ■検査 ■納品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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バレル電解研磨機【精密部品】| NSCEng

バレル電解研磨機【精密部品】| NSCEng
株式会社NSC
『EP-Bシリーズ』は回転バレルに電解研磨の機能を付与したバレル電解研磨装置です。 【ターゲット層】 ・電解研磨を内製化したいお客様 ・電解研磨を生業にしており自動装置導入により効率化したいお客様 【特長】 ■材料表面がクロムリッチになり耐蝕性向上 ■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減 ■光沢が出る ■材料表面に陽極接点跡がつかない ■ボタン１つで全自動電解研磨 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【処理できる材質】SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L 【処理できない材質】SUS430系統、磁性のある材料全般、アルミ、チタン合金 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【特記】 ・当社の実験機にてサンプル試作処理の検証が可能 ・バリ取りを主目的とする場合、バリの大きさが数十ミクロン程度であれば除去可能です。
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装置製造メーカー・装置最終ユーザ向け　出張工事サービス

装置製造メーカー・装置最終ユーザ向け　出張工事サービス
マルイ鍍金工業株式会社
マルイ鍍金工業社では、現地（装置製造メーカー・装置最終ユーザ）への 出張工事を行います。小物製品から、大型製品まで各種対応しております。 【特徴】 ○出張酸洗工事 　浸漬酸洗いと同様に、全体的に専用の酸洗剤を塗布。ムラになりにくい 　さらに刷毛塗り法ではないため、刷毛ムラもでない ○出張洗浄工事 　・アルカリ脱脂洗浄 　 　油脂類の除去。電解脱脂法も可能 　・純水洗浄 　 　脱脂洗浄等の洗浄後に純水を使用より精度の高い洗浄を行う 　・不動態化処理 　 　脱脂洗浄後に耐蝕性が向上 ○出張電解研磨 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
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レーザー加工（レーザーマーキング）

レーザー加工（レーザーマーキング）
株式会社ATA
当社のレーザーマーキングシステムは、ミクロン単位で正確にマークする ことが可能です。 印字の種類は、極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字もできます。 また、自社にて生産する製品は、印字位置、印字内容の検査を自社開発した 画像処理ソフトで全数検査しています。 【特長】 ■ミクロン単位で正確にマークすることが可能 ■自社開発した画像処理ソフトで全数検査を実施 ■印字の種類は極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字も可能 ■キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ブラスト装置　設計製造サービス

ブラスト装置　設計製造サービス
秋元産業株式会社
当社は、ショットブラスト装置、エアーブラスト装置の 設計、製造、販売を行っております。 ブラスト装置に特化したノウハウとネットワークでブラスト装置の 新規導入はもちろん、受託加工、保守サービス、売却までさまざまな ご要望にお応えいたします。 【営業品目】 ■エアーブラストマシン ■ショットブラストマシン ■ブロアブラストマシン ■ドライアイスブラストマシン ■ショットピーニングマシン　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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ガス軟窒化処理サービス

ガス軟窒化処理サービス
湘南窒化工業株式会社
当社では、「アンモニアガス+N2+CO2」の雰囲気中で560～580℃に 2～5時間加熱保持し短時間で効果的な窒化処理を行うガス軟窒化処理を 行っております。 （M）.（C）を同時に浸入拡散させる方法で正確にはガス浸炭窒化と 呼ばれますが、処理温度が570℃と低い為（C）の浸入が少なく（N）の 浸入による窒化効果が大きくなります。 【特長】 ■鋼種を問わない ■窒化ムラが少なく表面の膚荒れが無い ■処理時間が短い　5～10時間 ■窒化防止が出来る ■窒化防止が出来る耐蝕性の向上、窒化層表面に生成する化合物層が 　綴密でありポーラスを生成しにくいため一層の耐蝕性の向上が行われる ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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レーザーマーキング受託加工サービス

レーザーマーキング受託加工サービス
株式会社レーザーテクニカ
■レーザーマーキングの受託加工を承ります。■ 熟練技術者を必要とするあらゆる素材への精密レーザーマーキングを幅広くご対応いたします。 ◆多彩な素材への表面熱処理 ◆画像は600dpiに匹敵するドットで美しく再現 ◆大ロット・小ロット、オンリーワン商品にも対応 ※詳しくは資料請求またはダウンロードからご覧ください。
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レーザークリーナー｜部材に付着した汚れを除去する新兵器登場

レーザークリーナー｜部材に付着した汚れを除去する新兵器登場
株式会社ナニワプロジェックス
金属類の錆はもちろん、異形棒鋼の結露による錆や、 複雑な形状の錆や油膜等にも効果を発揮します。 レーザーを照射するだけで、簡単に素早く付着物を除去。 ランニングコストは電気代のみ。 ■：レーザークリーナーでは珍しい国内産だから万が一の時でも安心です。 ■：結露対策には大きな効果を発揮します ■：錆等の部材に付着した汚れにお悩みの方にピッタリ！ 当社では、 前述のレーザークリーナーをはじめ、非破壊で成分元素を分析する金属分析機、 放射能線源を感知する放射線検知機などの多くの商材を取り扱っています。 記載事項以外でも皆様のお役に立てる商材をご準備できます！！ かゆい所に手が届く会社として日々頑張っています！！ お悩み事ある方は何でもお気軽にご相談下さい！
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【コラム】「熱処理品の目視検査」は全数検査に非ず

【コラム】「熱処理品の目視検査」は全数検査に非ず
株式会社マイクロフィックス
現在の高い生産技術において不良品が生産される事自体が少なく、 その何千個、何万個に1個出るか出ないかの不良を人の目で見つけるのは簡単ではありません。 また、思い込み、集中力や注意力の低下、不馴れや未経験等、 人はあらゆる要因に左右されその判断力を鈍らせます・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「熱処理品質検査の課題解決書」をダウンロードしてご覧ください。
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株式会社ケディカ　事業紹介

株式会社ケディカ　事業紹介
株式会社ケディカ
株式会社ケディカは、創業以来、表面処理技術をリードする企業として品質の向上に心血を注いでまいりました。 素材から超精密加工技術までの幅広いテクノロジーを駆使し、長年培った当社伝統の技術は「総合表面処理メーカー」として高い評価と信頼をいただいております。 常に一歩先の可能性を信じ、大学･公的研究機関との連携を図り、新技術の開発に積極的に取り組んでおります。 【事業内容】 ○めっき加工をはじめとする表面処理及び超精密加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【低温100℃】表面処理技術『金属溶射』

【低温100℃】表面処理技術『金属溶射』
杉野工業株式会社
杉野工業株式会社では、可燃ガスによる燃焼炎やアークによる 電気エネルギーを用いて、材料を溶融させて吹き飛ばし、基材表面に 付着・積層させて皮膜を形成する技術『金属溶射』をご提供しております。 基材への熱影響が小さいので、歪や組成変化を起こさず、高精度な補修を 短納期で実現できます。 【特長】 ■低温化(100℃前後)で作業出来る ■基材及び、成膜する材料の制限が少ない ■使用不能にならない限り、繰り返し補修が可能 ■補修に要する時間が短い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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アルミニウム碁盤『ALUGOBAN』

アルミニウム碁盤『ALUGOBAN』
株式会社アルプレート
『ALUGOBAN』は、特殊なアルミ表面加工をほどこした、オリジナルな ハイエンド・ラグジュアリー・アルミニウム碁盤です。 アルミ表面に当社独自のバイブレーション加工を施すことにより、金属で ありながら和紙のような温かみある肌触りと柔らかな光の反射を実現。 軽量で丈夫なため、すぐに取り出して気軽にお楽しみいただけいます。 【仕様】 ■升目5種：9・11・13・15・19路盤 ■表面のカラー：金・銀 ■縁のカラー：金・銀・黒・青・緑 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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ミストカットフィルター

ミストカットフィルター
株式会社エコックス
■エアコン内部へのオイルミスト・粉塵の浸入防止 ■工場内臭気や床のベトツキの低減 ■フィルター交換不要（フィルターは洗浄して再利用） ■捕集されたオイルが溜まるのが確認できる安心設計
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工業用プロセス配管のプレファブ加工・ユニット製作

工業用プロセス配管のプレファブ加工・ユニット製作
日章アステック株式会社
●製薬プラント向け設備や半導体プラント向け装置の加工経験で得た高い技術力 当社は、プラントそれぞれの要求の違いや材料特性の違いを理解し、お客様のニーズに最適な加工方法を組合せます。そのために切削・プレス・溶接・ベンディング・バーリング・バフ研磨・電解研磨・洗浄など一連の内作工程を持ち、多様な加工と高い品質を確保しています。 ●85年から積み重ねた電解研磨（EP）技術 大小口径の管・タンク・継手・加工品など、様々なサイズ・形状の電解研磨に対応しています。特に加工品は、EPを知る当社ならではの加工ノウハウが相乗効果を発揮し、より高い精度・耐食性・平滑性をご期待頂けます。 ●部材選定・加工・製作・据付までを自社完結 当社は、部材選定・加工・製作・据付までを自社内で完結することができるので、お客様の面倒な手配が軽減され、品質のバラツキに伴う不安も解消されます。お忙しいお客様の時間やコストの大幅な削減に貢献します。 ●加工技術 切削、レーザー切断、パイプベンディング、バーリング、溶接（自動・手動）、バフ研磨、電解研磨、高品位電解研磨、洗浄、各種試験・検査　（クリーンルーム2工場）
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包丁『SAKON＋』

包丁『SAKON＋』
穂岐山刃物株式会社
『SAKON＋』は、IHI社との共同開発で生まれた特許Vee-Tech加工により 刃先のギザギザが一般的ステンレス包丁の40倍も長く残るようになった 包丁シリーズです。 マイクロスパーク・コーティングによる毎秒1万回以上の放電により ステンレス素材の深くまで超硬の炭化チタン粒子をブレンドし、 あえて摩耗しやすい部部と、摩耗しにくい部分を一本の刃の上に同居。 こうすることで「包丁が磨耗し擦り減っても、刃の先端を鋸歯状に保つ」 という全く新しい発想で作られています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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3軸ヘッド高速バリ取りマシン『BARIO』

3軸ヘッド高速バリ取りマシン『BARIO』
株式会社ケージーケー
『BARIO』は、新機構の高速スピンドルユニットを搭載した 3軸ヘッド高速バリ取りマシンです。 コンパクト化と機械軸移動量の確保を実現。 主軸の最高回転数の向上により小径刃物などでの周速が確保され 格段に高品位の仕上げが可能です。 【特長】 ■新機構の高速スピンドルユニット ■コンパクト化と機械軸移動量の確保 ■主軸最高回転数の飛躍的向上 ■早送り速度を向上 ■冶具テーブルへの接近性が向上 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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一貫生産可能　微細バリ取り・精密切削加工・微細組み立て・顕微鏡検査

一貫生産可能　微細バリ取り・精密切削加工・微細組み立て・顕微鏡検査
中央精工株式会社
一貫生産可能！微細バリ取り・精密切削加工・微細組み立て・顕微鏡検査 軒先から、宇宙まで。 航空宇宙関連の部品は組み付け後のメンテナンスが一切許されないため、 寸法精度の保証はもちろんのこと、顕微鏡を使用した 手作業のバリ取りが不可欠です。 中央精工社では、あえてISOとは異なる独自の品質管理手法や 仕上げ技術を向上させることでユーザーのニーズに柔軟に対応します。 ■寸法精度保証 高精度三次元測定機（精密恒温室20℃±0.2℃/接触＆非接触型） ■対応サイズ 約3mm角〜約400mm角（その他サイズはご相談下さい） ■寸法精度 ミクロンオーダー：1〜5μm程度（形状やサイズにより異なります。） ■主要設備 5軸加工機/複合旋盤/各種汎用機/NC自動旋盤/ジグボーラー/平面＆円筒研削盤　など ■詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
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VM2030超音波ペンマーキング装置（打刻式刻印機）

VM2030超音波ペンマーキング装置（打刻式刻印機）
ベクトル株式会社
VM2030超音波ペンマーキング装置（打刻式刻印機）は、弊社独自の超音波技術を採用し、ペンを振動させています。制御部のスイッチでこの振動（スタイラスの先端がワークをたたく力）を変更することにより、繊細さはそのままに、はっきりと深いマーキング（刻印）が可能です。 空圧源は不要のため、電源1つで駆動でき、他のペン方式（エア・電磁）に比べ、マーキング時の騒音（耳で聞こえる音量）を抑えられます。騒音規制の厳しい環境でのご使用に最適です。 また消耗品はスタイラスのみで、複数の消耗部品がないため、メンテナンスのお時間をとらせません。
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【工業用・産業用ゴムロール導入事例】製鉄工場J社様

【工業用・産業用ゴムロール導入事例】製鉄工場J社様
株式会社岡本ローラ製作所
製鉄工場関連のJ社様では、ライン稼働24時間体制にてロールを使用していた ため、ロール表面グリップ力の低下が問題となっていました。 また、ロールの年間交換数を減らし生産能力をアップさせるとともに、 ロールの耐久性を上げることで、コストダウンも要望されておりました。 そこで年間交換数を減らす為、当社グリフォールにより、グリップ力を 向上する材質をご提案。 その結果、ロールのグリップ力向上によりロール使用日数が上がり、 ライン停止とロール交換日数が減ることで生産能力アップを達成することが できました。 【事例】 ■背景：ロール表面グリップ力の低下 ■解決策：グリフォールにより、グリップ力を向上する材質をご提案 ■効果：グリップ力の向上で、生産効率アップを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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石川メッキ工業株式会社　事業紹介

石川メッキ工業株式会社　事業紹介
石川メッキ工業株式会社
石川メッキ工業株式会社は、昭和35年の創業以来めっき加工ひとすじで多くのお客様からご愛顧を賜ってまいりました。電子部品関連の小物部品の各種めっき加工を得意としておりますが、それ以外でも亜鉛めっきやニッケル・クロームめっきなど、試作から量産まで対応可能な多種多様なラインを持っております。 めっき加工は現在の高度情報化社会を作り上げたキーテクノロジーのひとつだと自負しております。表面処理加工の専門会社として、新技術、新分野へのチャレンジを怠らず、高い技術と「顧客第一」のサービスをお客様に提供していく中で、社会生活のさらなる向上に寄与してまいりたいと考えております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
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アルミ加工サービス〔着色アルマイト〕※デモ可能/要相談

アルミ加工サービス〔着色アルマイト〕※デモ可能/要相談
株式会社亀久
当社は、1965年創業の確かな技術力で、広島熊野にてアルミ加工を はじめとした、画筆や化粧筆の金具全般の加工をしております。 また、当社はアルミの表面処理(色アルマイト)を得意としており、 表面を艶消し、梨地にする事も出来ます。 その他バフ研磨、バレル研磨、アルミパイプの切断、絞り加工をして います。メッキ・化成鬮処理：色アルマイト、研磨・ラップ：化学研磨、 メッキ・化成処理：アルマイト（陽極酸化）はお任せください。 【特長】 ■アルミの表面加工(色アルマイト) ■アルミ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ABAC温風低圧塗装機　SG91ソフトホース仕様

ABAC温風低圧塗装機　SG91ソフトホース仕様
エムオースプレーイング株式会社
SG-91は小型・軽量・100Vといった可搬性を重視したモデル。 小型ながらトルクのある超低圧・大風量エアーは、色染まりも早く、厚膜塗装でもタレにくいスプレーを可能とします。 「温風ガンは吐出が少なく、仕事が遅い」といったイメージをお持ちの方にも一度お試しいただきたい製品です。 また、用途に応じたオプション類、豊富なノズル口径（φ0.5mm〜3.0mm）はウレタン・ラッカー塗装からフタル酸、水性塗料、油性塗料に至るまで対応が可能。 光触媒、コーティング等の微細なスプレーも可能です。
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精密三次元万能傾斜バイス【屈折を解消】

精密三次元万能傾斜バイス【屈折を解消】
'-桜井産業-グランドローヤル
メールは24時間受け付けております。当社技術より即日、お客様にご連絡たいしますのでご安心下さい。
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エアシャワー　製作サービス

エアシャワー　製作サービス
株式会社荻野工業所
当社では、主に工業用空調機器としてエアシャワーを製作しています。 大型の荷物用から自動扉付きのものまで幅広くご用意。 もちろん、それだけにとどまらず、溶接、板金の技術を活かして ご希望の製品をご提供することもできます。 また、当社では対応できないものに関しても、他社と連携して、 鋼板は焼付塗装からメッキ加工まで、ステンレスは研磨からバフ仕上げ、 電解研磨まで対応可能です。 【強み】 ■60年以上にわたり培ってきた確かな技術力 ■多品種小ロット生産に対応可能 ■短納期にも迅速対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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徳吉工業　バレル研磨加工

徳吉工業　バレル研磨加工
有限会社徳吉工業
有限会社徳吉工業では、バレル研磨の受託加工を行っております。 仕様やご要望をお聴きし、最適な加工条件で対応いたします。 少人数の会社ですので、”超”大量生産品は苦手ですが、少量品・研究部品等でご好評をいただいております。 【加工対象】 ○金属 →材質：鉄系・SUS・アルミ・真鍮・銅 他 →形状：プレート・ワイヤー・MIM・ダイカスト 他 →サイズ：3mm～手のひら大（ワーク/目的により変動） ○樹脂 →材質：ポリアミド・ポリプロピレン・ABS・PLA・繊維添加樹脂 →形状：プレート・3Dプリンター造形（FDM方式・粉末焼結方式）他 →サイズ：ワーク/目的による 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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アルマイト加工サービス

アルマイト加工サービス
株式会社科研
当社は、アルミニウムの陽極酸化(アルマイト)処理技術を磨いてきました。 精度はもとより、高級感のある光沢や色調、手触りといった微妙な表現に 対応出来るのが自慢です。 これからもお客様のご要望にお応えできるよう、技と完成を積み上げて、 喜んで頂けるものを目指してまいります。 【取扱製品】 ■光学関連・測定機器関連 ■自転車関連・医療機器 ■スポーツレジャー関連 ■その他全般(一般のアルミニウム加工製品、ダイカスト品、スポット的な 　加工処理品などの普通アルマイト、硬質アルマイト、着色処理) ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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研磨・バフ加工における製品外観の改善

研磨・バフ加工における製品外観の改善とは？

研磨・バフ加工における製品外観の改善は、製品の表面を滑らかにし、光沢や均一な質感を与えることで、製品の美観、品質、そして市場価値を高めるプロセスです。これは、金属部品、プラスチック製品、光学レンズなど、多岐にわたる製品において、最終的な品質を決定づける重要な工程となります。

​課題

加工ムラによる表面粗さのばらつき

研磨材の選定や加工条件が不適切だと、表面に傷や凹凸が生じ、均一な仕上がりにならない。

作業者のスキル依存による品質のばらつき

熟練工の経験や勘に頼る部分が大きく、担当者によって仕上がりに差が出てしまう。

加工時間の長期化とコスト増

複雑な形状や高い精度が求められる場合、多くの工程や時間を要し、生産効率の低下やコスト増につながる。

環境負荷と作業者の健康への影響

研磨粉塵の発生や、使用する薬剤による環境汚染、作業者の健康被害のリスクがある。

​対策

自動化・省力化設備の導入

ロボットアームや自動研磨機を活用し、一定の品質で効率的に加工を行う。

高度な研磨材・ツールの活用

微細な粒子や特殊な形状の研磨材、高機能な研磨ツールを使用し、より高品質な表面処理を実現する。

加工条件の最適化とデータ管理

加工パラメータを数値化・標準化し、データに基づいて最適な条件を導き出すことで、安定した品質を確保する。

環境配慮型・安全な加工プロセスの採用

水系研磨材や低発塵性の研磨材、密閉型加工システムなどを導入し、環境負荷と作業者の安全性を向上させる。

​対策に役立つ製品例

精密研磨用砥粒

微細な粒子径と均一な形状により、表面粗さを極限まで低減し、鏡面のような仕上がりを実現する。

多関節ロボットアーム

複雑な形状のワークにも対応し、プログラムされた軌道で安定した研磨・バフ加工を自動で行う。

高機能研磨クロス

特殊な繊維構造と薬剤を含浸させることで、効率的な研磨と高い光沢を同時に実現する。

自動研磨システム

ワークの搬送から研磨、洗浄までを一貫して自動化し、生産効率と品質の安定化に貢献する。

目的・課題で絞り込む

フライス加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却

マシニングセンタ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却

研磨・バフ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却

歯切り加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却

旋盤加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却

レーザー加工・放電加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却

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