製品外観の改善とは？課題と対策・製品を解説

金属粉末業界では、製品の品質を左右する形状選別が重要です。異物混入や形状不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながります。特に、電池材料などの分野では、微細な粉末の正確な分級が求められます。Artech超音波ふるい機は、50µm以下のハイメッシュ乾式分級を容易にし、高品質な金属粉末の形状選別を可能にします。これにより、製品品質の向上と作業効率の大幅な改善が期待できます。

【活用シーン】
・電池材料製造における粉末の形状選別
・金属3Dプリンター用粉末の分級
・研磨材の粒度調整

【導入の効果】
・高品質な製品の安定供給
・歩留まりの向上
・作業時間の短縮
・メッシュ寿命の延長

『EP-Bシリーズ』は回転バレルに電解研磨の機能を付与したバレル電解研磨装置です。

【ターゲット層】
・電解研磨を内製化したいお客様
・電解研磨を生業にしており自動装置導入により効率化したいお客様

【特長】
■材料表面がクロムリッチになり耐蝕性向上
■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減
■光沢が出る
■材料表面に陽極接点跡がつかない
■ボタン１つで全自動電解研磨
■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち
■安全インターロック完備

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【処理できる材質】SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L
【処理できない材質】SUS430系統、磁性のある材料全般、アルミ、チタン合金
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【特記】
・当社の実験機にてサンプル試作処理の検証が可能
・バリ取りを主目的とする場合、バリの大きさが数十ミクロン程度であれば除去可能です。

当社は、アルミニウムの陽極酸化(アルマイト)処理技術を磨いてきました。

精度はもとより、高級感のある光沢や色調、手触りといった微妙な表現に
対応出来るのが自慢です。

これからもお客様のご要望にお応えできるよう、技と完成を積み上げて、
喜んで頂けるものを目指してまいります。

【取扱製品】
■光学関連・測定機器関連
■自転車関連・医療機器
■スポーツレジャー関連
■その他全般(一般のアルミニウム加工製品、ダイカスト品、スポット的な
　加工処理品などの普通アルマイト、硬質アルマイト、着色処理)

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

「傷んだ生地の塗装をあきらめてスクラップにしてしまった」という声をよく耳にします。弊社では、可能な限り生地を補修して塗装を施しています。
内容により、リペア技術で蘇らせて塗装をすることもオススメです。ただし、傷の状態により修正不可能な場合もありますので、是非一度、お気軽にご相談ください。
傷んだ生地の補修やリペアから、塗装までをワンストップで行う弊社の便利なサービスを是非ご利用ください。

【対応可能素材】
■鉄
■アルミ
■鋳物
■ダイカスト
■ステンレス
■各種鋼板
■PB素材　　etc...

※詳しくはPDRをご覧いただくか、お問い合わせください。

工房では皆様の試作に対するお手伝いは勿論のこと、開発の為の自主研究も行っております。どうぞ皆様のご利用をお待ちしております。

本製品は、圧縮エアーを噴射することでインクを霧状にして対象物に
インクを円状に塗布するインクジェットマーカーです。

密閉構造になっており乾燥によるインクの固着が生じにくく、圧縮エアー
とインクを混合させる塗布方式であるため、乾燥時間が早くなります。

また表面のマーキングだけでなく、スリット後の鋼板側面エッジ部分にも
マーキングできます。

【ラインアップ】
■ノズルタイプ
　・ラウンドノズル(標準)
　・フラットノズル

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『BARIO』は、新機構の高速スピンドルユニットを搭載した
3軸ヘッド高速バリ取りマシンです。

コンパクト化と機械軸移動量の確保を実現。
主軸の最高回転数の向上により小径刃物などでの周速が確保され
格段に高品位の仕上げが可能です。

【特長】
■新機構の高速スピンドルユニット
■コンパクト化と機械軸移動量の確保
■主軸最高回転数の飛躍的向上
■早送り速度を向上
■冶具テーブルへの接近性が向上

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社は、1965年創業の確かな技術力で、広島熊野にてアルミ加工を
はじめとした、画筆や化粧筆の金具全般の加工をしております。

また、当社はアルミの表面処理(色アルマイト)を得意としており、
表面を艶消し、梨地にする事も出来ます。

その他バフ研磨、バレル研磨、アルミパイプの切断、絞り加工をして
います。メッキ・化成鬮処理：色アルマイト、研磨・ラップ：化学研磨、
メッキ・化成処理：アルマイト（陽極酸化）はお任せください。

【特長】
■アルミの表面加工(色アルマイト)
■アルミ加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ゴーウィンでは、超硬、スチール、アルミ、ステンレスなどの
素材に刻印を行うレーザー刻印サービスを行っております

通常は当社到着後、翌日に発送するスピード発送で承っております。
（50個以上は別途相談）

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶射方式、素材への熱影響を工夫する事により様々な対象物に各種溶射材料を
施工する事が可能です。

仕上げは溶射の肌のまま、ブラシ研磨、ペーパー研磨など様々な表現方法が
あります。

擬似的金属の見た目の訴求効果はもちろん、実用面においても、自由な形を
作れる3Dプリンターによる造形の特性に溶射を組み合わせることにより、新たな
可能性を付与できます。

【カーボンファイバー入り樹脂3Dプリント品への溶射施工例】
■亜鉛：アーク溶射研磨
■ブロンズ：アーク溶射研磨
■白銅（スズ+真鍮）：アーク、フレーム溶射研磨
■アルミナチタン（セラミック）：アーク、フレーム溶射研磨なし

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SG-91は小型・軽量・100Vといった可搬性を重視したモデル。
小型ながらトルクのある超低圧・大風量エアーは、色染まりも早く、厚膜塗装でもタレにくいスプレーを可能とします。

「温風ガンは吐出が少なく、仕事が遅い」といったイメージをお持ちの方にも一度お試しいただきたい製品です。

また、用途に応じたオプション類、豊富なノズル口径（φ0.5mm〜3.0mm）はウレタン・ラッカー塗装からフタル酸、水性塗料、油性塗料に至るまで対応が可能。
光触媒、コーティング等の微細なスプレーも可能です。

『ネームプレート等エッチング向け感光液』は、環化ゴムを主成分とした
酸またはアルカリでエッチング可能なレジストです。

各種金属に対する接着性が良く、各種ネームプレート・銘板の
エッチングレジストとして好適です。

また、あわせて助剤として、現像液、希釈液、薄膜液をご用意。
油性のほか、PVAを主体とした水性タイプもございます。

【特長】
■透明感がある
■ベタつきが少ない
■露光時間が短い
■電解メッキレジストとして優れている
■酸およびアルカリに対し強い耐抗性がある

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SAKON＋』は、IHI社との共同開発で生まれた特許Vee-Tech加工により
刃先のギザギザが一般的ステンレス包丁の40倍も長く残るようになった
包丁シリーズです。

マイクロスパーク・コーティングによる毎秒1万回以上の放電により
ステンレス素材の深くまで超硬の炭化チタン粒子をブレンドし、
あえて摩耗しやすい部部と、摩耗しにくい部分を一本の刃の上に同居。

こうすることで「包丁が磨耗し擦り減っても、刃の先端を鋸歯状に保つ」
という全く新しい発想で作られています。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

理化工業は、2019年、創業50周年を迎えました。地域の中小企業の皆様に
支えられてここまで事業を続けてくることができました。

当社が、お客様に提供できる一番は人が行う「きめ細かいサービス力」
であると自負しています。

その1つは、熱処理と塗装を社内で行い、幅広い外注加工も含めて
「素材改質から表面処理まで」のワンストップサービス。もう1つは、
「少量・多品種・短納期」への対応力です。

多様化が進む時代だからこそ、今まで以上にお客様の声に耳を傾け、
「きめ細かいサービス力」を高めてまいります。

【事業内容】
■金属熱処理加工
■塗装加工
■協業ネットワークによる各種熱処理、表面改質、表面処理

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社野沢製作所は、加工及び表面処理設備を保有し、製品保証はもとよりISOは取得していませんが、社内野沢ISOにて管理しています。軽薄短小の加工を好み（特にφ1～5）、加工材質は広く対応しています。加工から表面処理まで一貫生産で品質保証いたします。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

現在の高い生産技術において不良品が生産される事自体が少なく、
その何千個、何万個に1個出るか出ないかの不良を人の目で見つけるのは簡単ではありません。

また、思い込み、集中力や注意力の低下、不馴れや未経験等、
人はあらゆる要因に左右されその判断力を鈍らせます・・・（続きは資料の中でご紹介！）

※この続きは、「熱処理品質検査の課題解決書」をダウンロードしてご覧ください。

株式会社続木鉄工所は、補修、保全の業務を中心に、製缶工事、配管
工事、アルミニウム配管溶接、大型プラント工事などを行っている
会社です。

製缶工事、配管工事、アルミニウム配管溶接、大型プラント工事、
ステンレスバフ研磨と多彩な施工実績を有し、更に高度化するニーズに
対応しております。

さらに専用加工工場を建設し、電解研磨技術の開発も推し進めております。

【営業種目】
■タンク
　・圧力容器、各種サイロ設計製作、塔槽、貯槽、バフ研磨、電解研磨を
　 伴うステンレス製タンク、防火水槽
■配管
　・プラント配管、アルミ配管、アルミ溶接、塩ビ配管、空気分離器装置
　　配管工事（アルミ）、サニタリー配管工事、産業機器、据付並びに
　　配管工事
■その他
　・輸送機器、各種コンベア、一般産業用鉄構、架構類一式、産業機械
　　設計製作据付工事

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ピカS（エス）』は、液管理が不要なアルミニウム用化学研磨剤です。

Al-Mg系Al合金、Al-Mg-Si 系Al合金、純Al等のブラスト品・ヘアライン研磨材・
押出材等に対し、光沢を抑えたやさしい質感を得られます。

また、硝酸を全く使用しない為、亜硝酸ガス（NO、NOX）が発生しません。

【特長】
■ほとんどのAl合金の半光沢仕上げに適している
■従来品に比べ、低温度・短時間にて処理できる
■ピカSの補充のみで、液管理が簡単
■反応がマイルドで均一な光沢面を得られる
■液の老化が遅く、品質が安定している

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『佐々木錫』は、有害な鉛(Pb)を極限まで減らした最高級な純度の錫です。

純度は99.997％以上で、1kgから販売可能。
食器(ぐい飲み、スプーン等)の用途に適しております。

【特長】
■鉛(元素記号Pb)が10ppm(0.001％以下)
■1kgから販売可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は焼付塗装の専門会社として、鋳物、金属ならほぼ全般にわたって
塗装ができます。

また初めての塗装依頼や焼付塗装に関するご質問などにも丁寧にお応えし、
仕上がりにこだわったパテ処理を行うことにより、美しい塗装が可能です。

【強み】
■コーティング　こだわりのパテ処理
■丁寧な仕上げ
■試作塗装は最短2日で
■ベテラン職人が解決

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

「ナラウーノ」は技術伝承が困難な熟練者の技術をデジタル化した、
3D CAD/CAM磨きロボットシステム。CAD/CAM技術・ロボット制御技術・倣い制御技術を集結し開発されました。

これまで機械作業が困難だった複雑形状や、自由曲面にも対応が可能になり、
ツールとワークの繊細な接触圧のコントロールも可能です。


【特長】
■熟練作業工のデジタル化
■機械作業が困難だった形状にも対応可能
■信頼性及びコストの低減
■品質の安定

※製品の詳細はPDFデータをダウンロードしてご覧ください。

当社のレーザーマーキングシステムは、ミクロン単位で正確にマークする
ことが可能です。

印字の種類は、極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字もできます。

また、自社にて生産する製品は、印字位置、印字内容の検査を自社開発した
画像処理ソフトで全数検査しています。

【特長】
■ミクロン単位で正確にマークすることが可能
■自社開発した画像処理ソフトで全数検査を実施
■印字の種類は極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字も可能
■キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、主に工業用空調機器としてエアシャワーを製作しています。
大型の荷物用から自動扉付きのものまで幅広くご用意。

もちろん、それだけにとどまらず、溶接、板金の技術を活かして
ご希望の製品をご提供することもできます。

また、当社では対応できないものに関しても、他社と連携して、
鋼板は焼付塗装からメッキ加工まで、ステンレスは研磨からバフ仕上げ、
電解研磨まで対応可能です。

【強み】
■60年以上にわたり培ってきた確かな技術力
■多品種小ロット生産に対応可能
■短納期にも迅速対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

小柳商事では、低圧で微粒化に優れたスプレーガンに切り替えて
無駄をなくし、コスト削減、VOC削減を実現したいというご要望に対応。

低圧化で飛散ミストを抑え、かつ静電ガンのノズルに改良を加え、
微粒化を可能にした旭サナックのカーコーター「MGB40」をご提案致しました。

【導入効果】
■47％を上回る高い塗着効率を実現
■塗装時間の削減
■塗料使用量約36％削減
■VOC約35％削減

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、新しい時代の熱処理及び表面改質を皆様と共に研究・開発し、
多様化するニーズに幅広くお応えします。

立体自動倉庫と無人搬送車を結合した「ガス雰囲気炉無人操業システム」を
はじめ、過酷な使用に耐え得る強さと表面の美しさを実現する「多目的
ガス窒化炉」や、広範な部品に応用できる画期的な「ガス浸硫窒化炉」
など、様々な製品をご用意しております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■：レーザークリーナーでは珍しい国内産だから万が一の時でも安心です。
■：結露対策には大きな効果を発揮します
■：錆等の部材に付着した汚れにお悩みの方にピッタリ！

当社では、
前述のレーザークリーナーをはじめ、非破壊で成分元素を分析する金属分析機、
放射能線源を感知する放射線検知機などの多くの商材を取り扱っています。

記載事項以外でも皆様のお役に立てる商材をご準備できます！！
かゆい所に手が届く会社として日々頑張っています！！

お悩み事ある方は何でもお気軽にご相談下さい！

『エアウェーブコレクター』は、塵機の宿命とも呼べる
フィルターの目詰まりを抑えた集塵機です。

多段構造によりワーク素材に適したフィルターを選択可能。

また、優れた吸引力のポイントはダクトです。
当社では適切な状態で使用できる吸引ダクトの設計も承りますので
ご用命ください。

【特長】
■レーザマーキングの蒸発ヒュームと臭気を除去
■フィルター交換やメンテナンスがとても簡単
■快適な作業環境を実現
■オールステンレス構造で抜群の耐久性
■ワーク素材により適切なフィルターを厳選

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレス・アルミの材料販売から始まった株式会社アクトでは、お客様の仕様に合わせた材質の選定から始まり、加工・塗装までを手掛け、更に建築金物のデザイン・企画・施工、また一般の住宅のインテリアに至るまで業務の拡大をしてまいりました。今後は更によりいい物をより安く早くご提供できる企業を目指して参りますのでご愛顧の程宜しくお願い申し上げます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

株式会社ラステックでは『レーザーマーカー』を取り扱っております。

加工用途に合わせたカスタマイズに対応。
また、加工目的に適したレーザー発振器を搭載することができます。

さらに、当製品は加工実験用途から生産装置まで対応いたします。
多数の加工事例がございますので、是非ご相談ください。

【特長】
■加工用途に合わせたカスタマイズ対応
■加工目的に好適なレーザー発振器搭載可能
■XYステージ／ガルバノ併用加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『JM-APC』は、従来のラップ定盤溝掃除にかかる作業負担を改善した
ラップ定盤自動溝掃除機です。

定盤溝掃除時間が手作業の1/5。

定盤表面をクリーンな状態に維持、歩留まりの向上と品質の安定に貢献。
高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間でムラなく掃除可能です。

洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能。コンパクト設計で、
取り付け、取り外し、持ち運びが容易です。

【特長】
■製品の歩留まりアップ、品質の安定
■高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間で定盤全面がムラなく掃除可能
■洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能
■コンパクト設計で、取り付け、取り外し、持ち運びが容易
■溶液部はステンレス製で設計され、サビの発生を防止

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

株式会社ミドリ技研は、メッキ・研磨・機械加工を中心に事業を展開
している会社です。

当社では、メッキ、バフ研磨、円筒研削盤研磨の3事業において、お客様に
ご満足いただける生産体制を築いております。

これからも仕上がりと品質の向上・納期の短縮、そしてきめ細やかな対応で
製品を提供させていただきます。

【事業内容】
■工業用クロムメッキ
■テフロン複合メッキ
■テフロン加工
■その他各種メッキ
■円筒研磨　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高品質ステンレス製品・高技術ステンレス加工のWAKOグループ（ワコー・和光製作所・和光エンジニアリング）は、多種多様なステンレス製品・ステンレス機器づくりを通じて、お客様の多様なニーズに対応しています。お客様のご要望に確実にお応えできるよう、たえず新分野に挑戦し、最新鋭のプレスラインやステンレス加工機の導入などで、常にハイレベルの品質を誇っています。

有限会社吉田商店では、鍍金事業を行っております。

小物量産品・試作品を得意とするAu(金メッキ)をはじめ、点・端子等の
小物からブスバーなど最長2mの大物まで対応可能なAg(銀)メッキ、
Sn(錫)メッキ、極小サイズ・変形し易い形状にも対応できるNi(ニッケル)
メッキ等に対応しております。

メッキに関するご要望がございましたら、お気軽にご相談下さい。

【営業品目】
■Au(金メッキ)
■Ag(金)メッキ
■Sn(錫)メッキ
■Ni(ニッケル)
■その他

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、粉体機器、真空乾燥機、熱交換器などの多種多様な機器を、
医薬、化学、食品向けに製作しております。

その中でもステンレス製の機器の製作は、当社の得意分野です。

また、ステンレスの機器は、その用途や外観の美しさからバフ研磨を
行うことが多いですが、このバフ研磨も職人の長年培った技術と経験で
ニーズに応えます。

【特長】
■JIS材・ASTM材が入手可能
■バフ研磨も社内で日本流

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

■エアコン内部へのオイルミスト・粉塵の浸入防止
■工場内臭気や床のベトツキの低減
■フィルター交換不要（フィルターは洗浄して再利用）
■捕集されたオイルが溜まるのが確認できる安心設計

当社は、めっき処理に関するあらゆる樹脂製品を
設計・製造・販売しております。

バレルの加工技術はレーザーによる微小・微細な孔作りから
メッシュ接着加工、各種工作機械による精密切削加工、
専門職による接着、溶接加工を行います。

用途に応じた素材をご提案し、アクリル、PVC、PP、スーパーエンプラなど
電気めっきから無電解まで幅広く対応いたします。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

メールは24時間受け付けております。当社技術より即日、お客様にご連絡たいしますのでご安心下さい。

当カタログは、当社が取り扱う『直流電源装置 表面処理関連機器』を
ご紹介しています。

めっきによって発生するガスやミストを除去する湿式空気洗浄装置
「スクラバー」をはじめ、光沢剤自動添加装置「オートフィーダー」や
超音波洗浄機「メタクリーン」などを掲載。

製品の選定にご活用ください。

【掲載内容(一部)】
■湿式空気洗浄装置「スクラバー」
■光沢剤自動添加装置「オートフィーダー」
■超音波洗浄機「メタクリーン」
■管理機器「エスニコン」
■計測機器「電解式めっき厚測定器」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『テンパーカラー』は、ステンレス製品に熱を加えて着色する表面処理です。

ステンレスに熱を加えることで、ステンレスの表面に多彩な色の変化が
生じます。この色の変化を応用し、温度差により SC-1、SC-2、SC-3、SC-4、
SC-5等のカラーを着色。

薬品での着色と比べると耐食性は劣りますが、低価格で流通できる処理として、
重宝されているのが現状です。

【特長】
■ゴールド色から茶黒色まで多彩な色をご用意
■低価格でご提供
■色むら等のばらつきを軽減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『窒化処理Q＆A集』は、熱処理による鋼の表面効果法の一つとして、
耐磨耗性、耐疲労性、耐腐食性、耐熱性の向上に効果を発揮する
窒化処理技術について紹介しています。

処理工程や特長などの基本的な解説から、
「窒化鋼は特殊鋼だけど特殊鋼って何？」「鋳鉄は窒化できるか？」
「ガス窒化のメリット、デメリットは？」などの様々な疑問について
お答えしています。

【掲載内容】
■窒化処理とは
■表面硬度と硬度層深さ
■窒化技術のおこり
■窒化処理工程
■ガス窒化処理の特徴
■窒化処理 Q＆A

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社MTCでは、塗装設備の規模の大小に関わらず
企画、設計、施工までトータルでプロデュースいたします。
また、スピンドル塗装方式でムラのない均一塗膜厚塗装を実現します。
高品質な商品を省スペース省資源でご提供！

【特長】
■規模の大小に関わらず企画・設計・施工
■生産効率を考えた塗装システムご提案
■施工後のアフターサービスも万全
■全国対応・タイ、中国など海外も対応
■一貫体制でスピードアップ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ブラックグリット』は、粒度が一定で研削能力が高く、
コストパフォーマンスに優れたサンドブラスト用研磨剤です。

珪砂の約2倍強度を持ち、表面に鋭角的突起を持っているので
打痕が大きく、ミルスケールや浸食錆の除去に優れています。

造船所での船体の研磨や橋梁などの鋼材、各種タンクの下処理など
広く使用され、生ブルイ製品は、コンクリート二次製品の骨材として
活躍しています。

【特長】
■鉄分が多いため密度が大きく、天然砂を上回る比重
■研削速度は、一般的な研削材の硬度と比重に比例して早い
■砂に比べて珪酸分や塵埃の発生がごくわずか
■表面に鋭角的突起と多い鉄片粒で小切削工具のように作用する
■打痕が大きくミルスケールや浸食錆の除去に極めて優れている

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

株式会社ケディカは、創業以来、表面処理技術をリードする企業として品質の向上に心血を注いでまいりました。
素材から超精密加工技術までの幅広いテクノロジーを駆使し、長年培った当社伝統の技術は「総合表面処理メーカー」として高い評価と信頼をいただいております。
常に一歩先の可能性を信じ、大学･公的研究機関との連携を図り、新技術の開発に積極的に取り組んでおります。

【事業内容】
○めっき加工をはじめとする表面処理及び超精密加工

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『エレベーター型バレルめっき装置』は、ボルト類・ナット類・
ワッシャー等の静止用治具に取り付けが出来ないワークを、
バレルドラム内に投入して回転させながら、リード線を通じて
電流を流し、膜厚を析出させる方式のめっき装置です。

直径120mmの連結したシャフトを装置の両端に立て、その上下に
直径1,000mm程度の大きなスプロケットを配置。
これを横行駆動部として1,000mmピッチでハンガーを取り付け、
上下可動させる機構を持っております。

その周りに前処理用タンク、めっき用タンクを配置し、ハンガーを
90秒～360秒(6分)タクト毎に移動させ、めっき処理をします。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社は、ショットブラスト装置、エアーブラスト装置の
設計、製造、販売を行っております。

ブラスト装置に特化したノウハウとネットワークでブラスト装置の
新規導入はもちろん、受託加工、保守サービス、売却までさまざまな
ご要望にお応えいたします。

【営業品目】
■エアーブラストマシン
■ショットブラストマシン
■ブロアブラストマシン
■ドライアイスブラストマシン
■ショットピーニングマシン　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社が取り扱う『サンルアバフ』をご紹介します。

ハードな生地でありながら、糸が細く、一枚の厚みが薄いため
切削力がありながらバフ目が細かい仕上がりになります。

ステンレス、チタン、アルミ、真鍮の中仕上げ～仕上げに好適です。

【特長】
■ハードな生地でありながら、糸が細く、一枚の厚みが薄い
■切削力がありながらバフ目が細かい仕上がりになる
■ステンレス、チタン、アルミ、真鍮の中仕上げ～仕上げに好適
■外径16mm～450mm、穴径1～50mmまで豊富な抜き型をご用意
■細かいサイズのオーダーまで受けることが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

グリムファクトリーでは、刻印・名入れ等の『レーザー彫刻サービス』を
行っております。

非接触加工のため、クランプ傷等の材料への余計なダメージが無く、
高精度・高精細なデザインが可能。

切削ツールを利用しないため、すぐに製造可能なほか、少量から
量産まで、生産効率が高く、経済的です。

アクリル・布・紙・木など、その他材質もお気軽にご相談ください。

【特長】
■非接触加工のため材料への余計なダメージ無し（クランプ傷等）
■高精度・高精細なデザインが可能
■切削ツールを利用しないため、すぐに製造可能
■少量から量産まで、生産効率高く、経済的

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

VM2030超音波ペンマーキング装置（打刻式刻印機）は、弊社独自の超音波技術を採用し、ペンを振動させています。制御部のスイッチでこの振動（スタイラスの先端がワークをたたく力）を変更することにより、繊細さはそのままに、はっきりと深いマーキング（刻印）が可能です。
空圧源は不要のため、電源1つで駆動でき、他のペン方式（エア・電磁）に比べ、マーキング時の騒音（耳で聞こえる音量）を抑えられます。騒音規制の厳しい環境でのご使用に最適です。
また消耗品はスタイラスのみで、複数の消耗部品がないため、メンテナンスのお時間をとらせません。

『DBR7-P型』は、バリ取りを自動化できるバリ取りホルダです。

「フローティング」の導入により、ワーク輪郭に倣ったバリ取りが可能に。
さらに、刃物を適切な角度・位置・力(二次バリが少ない条件)で当てることが
できます。

5軸加工機や、ロボットなどの軸数の多い加工機でより有効です。

【特長】
■ワーク輪郭に倣ってバリ取りが可能
■刃物を適切な角度・位置・力で当てることができる
■繊細なバリ取りができる
■バリの種類にあった仕様を選べる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

●製薬プラント向け設備や半導体プラント向け装置の加工経験で得た高い技術力

当社は、プラントそれぞれの要求の違いや材料特性の違いを理解し、お客様のニーズに最適な加工方法を組合せます。そのために切削・プレス・溶接・ベンディング・バーリング・バフ研磨・電解研磨・洗浄など一連の内作工程を持ち、多様な加工と高い品質を確保しています。

●85年から積み重ねた電解研磨（EP）技術

大小口径の管・タンク・継手・加工品など、様々なサイズ・形状の電解研磨に対応しています。特に加工品は、EPを知る当社ならではの加工ノウハウが相乗効果を発揮し、より高い精度・耐食性・平滑性をご期待頂けます。

●部材選定・加工・製作・据付までを自社完結

当社は、部材選定・加工・製作・据付までを自社内で完結することができるので、お客様の面倒な手配が軽減され、品質のバラツキに伴う不安も解消されます。お忙しいお客様の時間やコストの大幅な削減に貢献します。

●加工技術
切削、レーザー切断、パイプベンディング、バーリング、溶接（自動・手動）、バフ研磨、電解研磨、高品位電解研磨、洗浄、各種試験・検査　（クリーンルーム2工場）