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びびり振動の防止とは?課題と対策・製品を解説

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レーザー加工・放電加工におけるびびり振動の防止とは?
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精密機械の加工工程では、微小な振動が製品の品質に影響を与え、加工精度に悪影響を及ぼす可能性があります。
特に、高精度が求められる製品においては、振動によるズレや歪みは、歩留まりの低下や不良品の増加につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社のパッシブ除振台は、加工工程における振動問題を解決し、安定した生産体制をサポートします。
【活用シーン】
・精密機械の組立ライン
【導入の効果】
・加工精度の向上
・歩留まりの改善
・不良品の削減
・安定した生産性の確保

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レーザー加工・放電加工におけるびびり振動の防止
レーザー加工・放電加工におけるびびり振動の防止とは?
レーザー加工や放電加工において、加工中に発生するびびり振動は、加工精度や表面粗さの低下、工具寿命の短縮などを引き起こす深刻な問題です。これらの振動を効果的に抑制し、高品質な加工を実現するための技術や対策について解説します。
課題
加工精度への影響
びびり振動により、加工面の凹凸が増加し、設計通りの寸法や形状を実現することが困難になります。
表面品質の低下
加工表面に微細な傷や荒れが生じ、後工程での仕上げ加工が必要となったり、製品の外観品質が損なわれたりします。
工具・電極の摩耗促進
振動による負荷の増大は、工具や放電加工用電極の摩耗を早め、交換頻度が増加しコストアップにつながります。
加工時間の増加
びびり振動を避けるために加工条件を緩めたり、再加工が必要になったりすることで、全体の加工時間が長くなります。
対策
加工条件の最適化
加工速度、送り量、切削深さ、パルス条件などを調整し、振動が発生しにくい条件を見つけ出します。
工作機械の剛性向上
機械本体や主軸、刃物台などの剛性を高め、外部からの振動や加工中の発生振動を吸収・抑制します。
ダンピング機構の導入
工作機械や加工ツールに振動吸収材や減衰機構を取り付け、振動エネルギーを効果的に低減します。
加工点の剛性強化
ワークの固定方法を見直したり、補助支持を設けたりすることで、加工点周辺の剛性を高め、振動の伝播を抑制します。
対策に役立つ製品例
高減衰性工作機械
機械構造に振動吸収性に優れた素材や設計を採用し、加工中のびびり振動を根本的に抑制します。
アクティブ制御主軸
センサーで振動を検知し、リアルタイムで主軸の動きを補正することで、びびり振動を打ち消します。
振動吸収ツールホルダー
工具と主軸の間に挟むことで、加工時に発生する振動を吸収・減衰させ、加工面品質を向上させます。
高精度ワーク固定装置
ワークを強固かつ安定的に固定し、加工中の不要な動きや共振によるびびり振動を防止します。


