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複雑形状の創成とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工における複雑形状の創成とは？

フライス加工における複雑形状の創成とは、従来の単純な形状加工にとどまらず、自由曲面や内部構造など、高度な三次元形状を効率的かつ高精度に実現する技術です。航空宇宙、医療機器、自動車部品など、高い性能や機能性が求められる分野で不可欠な技術となっています。

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【工作機械向け】多軸モーションコントローラーHIMC3

ハイウィン株式会社

工作機械業界では、高精度な輪郭加工が求められます。特に、複雑な形状の加工においては、各軸の正確な同期制御が、製品の品質と生産効率を左右します。不適切な制御は、加工精度の低下や工具の破損につながる可能性があります。ハイウィンの多軸モーションコントローラーHIMC3は、最大16軸の完全同期制御により、高精度な輪郭加工を実現します。【活用シーン】・工作機械の輪郭加工・金属、樹脂、木材などの切削加工・研削盤、フライス盤、旋盤など【導入の効果】・高精度な輪郭加工の実現・加工時間の短縮・製品品質の向上

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【製鉄向け】タービンブレード加工

株式会社ティービーエム

製鉄業界の送風機では、効率的な空気の流れを確保するために、タービンブレードの正確な形状と高い耐久性が求められます。特に、高温環境下での連続運転においては、ブレードの摩耗や変形が性能低下や設備の停止につながる可能性があります。当社タービンブレード加工は、長年の実績と高度な5軸加工技術により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・高炉への送風・焼結炉への送風・各種冷却・換気【導入の効果】・送風効率の向上・設備の安定稼働・メンテナンスコストの削減

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【自動車業界向け】トルクモーターロータリーテーブル

ハイウィン株式会社

自動車業界では、部品加工の精度と効率性が、生産性の向上に不可欠です。特に、複雑な形状の部品加工においては、高い精度と高速な加工が求められます。従来のロータリーテーブルでは、加工速度や精度に課題があり、生産効率を阻害する要因となっていました。HIWINのトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、自動車部品加工の効率化に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の同時5軸加工・複雑形状部品の高精度加工・生産ラインの効率化【導入の効果】・加工時間の短縮・高精度加工による品質向上・生産性の向上

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【工作機械向け】トルクモーターロータリーテーブル

ハイウィン株式会社

工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる場面では、ロータリーテーブルの性能が不可欠となります。精度の低いロータリーテーブルは、加工誤差を生じさせ、不良品の発生や工程の遅延につながる可能性があります。HIWINのトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、高精度な加工を可能にします。【活用シーン】・精密部品加工・金型加工・同時5軸加工【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・加工時間の短縮による生産性向上・不良品の削減によるコスト削減

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難物切削加工サービス

有限会社エス・アイ工機

当社の難物切削加工サービスでは、厳しい精度・同芯度・平坦度が要求される難形状・難加工の対応実績が多数ございます。多品種・量産（数物）までを主としており、試作段階から量産を視野に入れた試作を行うことにより、加工後の2次加工、表面処理などの工程を見据えた好適な精度、品質を追求することで効率の良い量産体制を築いております。【当社のメリット】 ■図面を見て加工方法がわからないような難しい加工にも対応 ■複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を短縮 ■発注担当者の2次加工手配の手間を軽減し、一括窓口で対応 ■量産を見据えた試作を行うことにより、効率よく量産体制へ ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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切削工具『ドリル』制作サービス

株式会社エム・ティ・エス

当社では、深穴加工用ドリルや、センタードリル、位置決め面取りドリル、極小径センタードリルなど様々なドリルを取扱っております。面取り角度設定が可能な段付ドリルや、アルミ・真鍮・銅・プラスチックに適した平錐(ねじれ刃、直刃)もご用意しています。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。【製品例】 ■超硬ドリル ■NCポインティングドリル ■微小径ソリッドドリル ■スイープカットドリル ■コーティングルーマドリル (ロング刃) ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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ワイエス工機の『コンターマシン』（帯鋸盤）

ワイエス工機株式会社

ものづくりの現場に欠かせない、「切る」という作業。ワイエス工機の『コンターマシン』『ダイヤソーマシン』は、豊富なラインナップとオーダーメイド対応でお手伝いします。手軽に使用できる卓上型のCUTシリーズや、重切削まで対応するVZシリーズ、ガラス・カーボン・セラミックなどの特殊素材にはダイヤソーマシンを品揃えしています。より一層の省力化と機能性を高め、作業の効率化に貢献します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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modeling machineシリーズ

株式会社岩間工業所

岩間工業所の切削加工機「moderingu machine（MM）シリーズ」は、デザイン検証や試作をされるお客様の様々なモノづくりの現場に寄り添いながら「滑らかに・キレイに削ること」にこだわり続けています。また、各社のテーマに合わせた完全オーダーの専用機を開発し、世界で唯一の設備製作をサポートしています。さらに、オリジナル制御を搭載した誰もが職人のように切削できる機械の「TAKMillシリーズ」を開発。省エネ・省スペース化に向けた製造、SNSを使った遠隔監視システム、ロボットやAWC・搬送による自動化システムの開発などにも積極的に取り組んでいます。

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多機能工具『サイドカッタシリーズ』

セコ・ツールズ・ジャパン株式会社

『サイドカッタシリーズ』は、刃幅0.7mm～32mmの範囲で構成されており、豊富なカッタ形状と工具径の選択が可能な多機能工具です。機械加工時には加工プログラムへの追従性と複合加工性能を活かしての溝加工および平面加工やカッターにより、ランピング加工およびプランジング加工(カッタにより)などに適用可能です。【特長】 ■広範囲な工具径と刃幅および豊富なチップ刃先Rが標準仕様で準備 ■チップ材種とチップブレーカや刃先形状の選択による広範囲での　高能率加工による生産性向上が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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複合曲面レーザー彫刻機『みろく』

ニッチ創造株式会社

『みろく』は、平面だけではなく、複雑な形状の表面に対して垂直な方向からレーザー彫刻を行うことが可能なため、歪みの無い形状の彫刻が可能な複合曲面レーザー彫刻機です。レーザー計測、5軸制御、レーザー彫刻の基本機能を統合的に制御して、複合曲面に対応するレーザー彫刻を実現します。【特長】 ■垂直方向制御 ■表面形状測定 ■5軸以上の同時制御 ■三次元形状に対応するソフトウェア制御 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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半導体レーザシステム【SMART-LAY】

新日本溶業株式会社

半導体レーザシステム【SMART-LAY】は、従来施工法では実現が不可能であった、低入熱で溶けない(低希釈)・ゆがまない(低歪)・1ｍｍビームで細部まで肉盛ができるという特長をもつ、半導体レーザクラッディングです。低入熱なので熱歪や熱影響部を低減し、溶射なみの薄肉盛が可能です。＜カタログでは5つの製品事例をご紹介！下記よりダウンロードください＞＜従来施行法と半導体レーザクラッディングの比較＞ ■従来施行法希釈率：溶接熱(10000℃)が高い肉盛厚：時間あたり溶着量が多い歪量：溶接熱が高いため熱歪が大きい ■半導体レーザクラッディング希釈率：低入熱(2500℃)で肉盛肉盛厚：溶射なみの薄肉盛(0.4ｍｍ) 歪量：低入熱なため熱歪や熱影響部を低減＜事例：レーザ積層造形クラッディング＞※カタログより一部抜粋 ■積層造形クラッディングで粉末から立体構造物を造形・粉末からレーザ積層するため金型不要⇒納期・コスト低減・レアメタルも積層できる⇒母材・加工コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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アルミニウム・ステンレス・ニッケル・チタン素材から加工まで対応

南町産業株式会社

当社では、少数精鋭の非鉄材料・加工品のプロ集団として幅広い分野でお客様のご要望にお応えいたします。伸銅品をはじめ、アルミニウム、ステンレス・ニッケル・チタンなど、素材から加工まで対応致します。ご要望の際はお気軽にご連絡ください。【取扱品目】 ■伸銅品：銅、銅合金、りん青銅、洋白、ベリリウム銅、チタン銅　など ■アルミニウム ■ステンレス・ニッケル・チタン：ニッケル合金、チタン合金、形状記憶合金　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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NCフライス彫刻システム『AE-62II』

株式会社イーエムシー

『AE-62II』は、実績のある自社製NCスピンドルの構造を採用し、より高速回転での安定した切削が得られる自動彫刻機です。ベッド､コラム､サドル､ヘッド､テーブルは変熱位を抑える高剛性左右対称構造を採用。コラム上にサドルを乗せる事によりオーバーハングの少ない構造となっていますので、精度の高い加工を実現します。また、コンパクトなATC機能を標準装備する事により荒加工から微細加工が可能です。【特長】 ■コンパクトな身体でワイドな加工 ■高い主軸性能 ■左右対称高剛性構造 ■軽快な動き ■ATC装置標準装備 ■各種3次元CAD/CAMシステム対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超高速3次元パイプレーザー加工サービス

小谷鋼管株式会社

小谷鋼管株式会社では、圧倒的な加工スピードが特長の「パイプ専用超高速3次元レーザー加工」を行っております。レーザー加工なので超高精度ですし、切削機械ではできない複雑な曲芸加工も得意です。また、全国発送しており、短納期対応も可能。 1本からでもお気軽にご連絡下さい。【特長】 ■パイプ専用機のため、原管をのせたら瞬時に加工 ■圧倒的な加工能力で精度抜群・後処理不要・短納期可能 ■数が多い程、能力を発揮 ■大量発注も可能(1本からでもOK) ■トータルコストも削減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削加工サービス

大山エンジニアリング株式会社

当社は、自動車メーカーの金型部品から航空宇宙産業用部品まで、幅広い金属機械加工を行っています。同時5軸加工機や3次元切削加工機を用いた複雑形状や難易度の高い切削加工が、当社の強みです。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【設備】 ■VARIAXIS j-500 　ヤマザキマザック 5軸制御マシニングセンタ ■FJV-250 II 　ヤマザキマザック 3軸立型マシニングセンタ ■SVA800A 　東京精密三次元測定機 ■MX-520 　松浦機械製作所 5軸制御立形マシニングセンタ ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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3次元曲面スペシャルマシン『モデルマスター』

株式会社ネオ

当社が取り扱う『モデルマスター』をご紹介します。テーブル駆動方式のフレキシブル5軸マシン「モデルマスターシリーズ」をはじめ、高さ制約のある工場に対応できる「モデルマスターHシリーズ」や「モデルマスター5シリーズ」等をラインアップ。自動車関連や、航空機関連、レジャーポートのデザインモデル、貴金属加工などの用途・業界でご利用いただいております。【ラインアップ】 ■モデルマスターシリーズ ■モデルマスターHシリーズ ■モデルマスター5シリーズ ■モデルマスターCシリーズ ■モデルマスターeシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密加工

有限会社里中精機

当社は、NCフライス盤・旋盤、マシニングセンタで、金型加工、治工具、電極、精密加工を行なっております。加工設備は、マシニングセンタと複合加工機を導入し、フライス盤・旋盤を駆使して、試作から量産まで一貫して受注が可能になりました。図面を送ってくだされば、より良い加工提案、コスト削減提案もします。また研究機関・教育機関のための小ロット、少額の試作品、実験部品も見積もりいたします。【特長】 ■試作から量産まで一貫して受注が可能 ■お見積もり歓迎 ■汎用フライス加工は複雑な形状も可能 ■東京の大田区内の優秀な町工場のネットワークを活用 ■設計から試作、完成品までサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削・フライス加工サービス

株式会社イー・エス・エスクリエイツ

当社では、SUS材・Titan材・BS材・アルミ材・貴金属材（Ag925材・各種Au材・各種Pt材）の『切削・フライス加工サービス』を提供しております。通常アクセサリー加工には用いられない加工工程を取り入れ、製品の品質や精度、デザイン性、生産効率など様々な面で高効率を可能にします。【加工技術】 ■旋削加工サービス ■フライス加工サービス ■ワイヤーCut加工サービス ※詳細はお問い合わせください。

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アルミ試作単品加工サービス

MCサービス

当社はアルミを中心に試作単品加工サービスを行っております。必要な加工製品を、単品・試作加工から生産まで一貫してご対応し、お客様のアイディアを“カタチ”にいたします。小ロット注文にも対応いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■高度な切削技術　3D－CAD/CAMシステムの導入により3D加工など、独自性の高い製造技術 ■高精度な品質　長年の経験と実績により、納品不良率は0.3％以下 ■1品対応の柔軟性　量産品はもちろん、小ロットのご注文でも対応が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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大亜ツール工学株式会社　事業紹介

大亜ツール工学株式会社

私たち大亜ツール工学株式会社は物作りを“物創り”と考え、お客様の手や足となるため常に創造を練磨し『Q：品質　C:価格　D：納期　S:安全』をテーマに物創りに励んでいます。世の中に存在するあらゆる素材（木・鉄・岩・セメント板・プラスチック・紙・繊維・食物など）を“切る”ことに始まり製品を完成させ『利益を生み出す』商品へと変身させる。私たちはその第一歩をお手伝いしています。【製品情報】 ○お客様が必要とする“特注刃物”を製作 →1本からでも受注お受け致します ○新品刃物製作以外にも付替(再生)、修正も可能 →他社製の刃物でも可能詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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高効率アルミ加工用エンドミル『プリズムシリーズ』

三和商事株式会社

『プリズムシリーズ』は、独自のコーティングプロセスで基材に直接コーティングをすることにより薄膜化を実現する高効率アルミ加工用エンドミルです。底刃稜線が曲線になっているため、ワイパー効果により光沢のある仕上げ面を生成。また、底刃エッジ部が曲線の頂点なのでピン角加工も可能です。【特長】 ■超薄膜DLCコート ■特殊底刃形状 ■高能率に最適な切れ刃設計 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属加工サービス

有限会社名南機械製作所

当社では、アルミニウム、チタンの加工に精通しており、他の難削材料も三次元加工ができます。また、航空宇宙産業用機械加工部品の製造、航空機組立用部品の冶具・工具の設計・製造を行っており、航空宇宙産業にて培った技術を基に、自動車の試作部品の製造や、特殊機械用部品の製造も行っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■鋸歯状部品の製造が得意 ■ロータリー研磨による加工が可能 ■会社や工場が従業員や協力会社（材料の販売、焼き入れ加工、　表面処理加工、その他の特殊工程を行う企業）にとって、地理的に　便利な場所に位置しているため、緊急時に対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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有限会社大宮司製作所　事業紹介

有限会社大宮司製作所

有限会社大宮司製作所では、切断から完成まで一貫生産、自社便による輸送、コンピューターによるオンライン受注管理などができます。アルミなら、大小問わずお任せ下さい。特殊形状もご相談ください。小ロット・短納期対応致します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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大物加工サービス

有限会社清水製作所

当社相模原工場では、主に門型M/C加工機を使用した加工を行っています。アングルヘッド搭載機を保有しておりますので、横穴や側面の切削加工も行うことが可能です。製品寸法次第では本社工場での加工も可能かと思いますので、小さい製品でもお気軽にお問い合わせください。【製品紹介】 ■加工内容：6F、加工材質：SM490A、サイズ：1750×1100×t170 ■加工内容：2F加工途中、材質：SS400、サイズ：1000×900×t60 ■加工内容：横穴加工途中、材質：SS400、サイズ：2700×2030×t70 ■加工内容：コモンプレート完成、材質：SS400、サイズ：2700×2030×t70 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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有限会社日成工業　事業紹介

有限会社日成工業

日成工業は本年、各種試作品・精密機械加工一筋で創業35周年を迎えました。今後も同分野での先端技術の追求とネットワークの拡大を目指し、日々精進致します。数量の少ないもの、形状の複雑なもの、寸法公差の細かいもの、加工難な材料、是非、ご相談下さい。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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ロボレーザ3D切断マシン

エル・ビー・ウエルド株式会社

当社で取り扱う、『ロボレーザ3D切断マシン』をご紹介します。アルミダイキャストの切断（湯口・トリミング・穴あけ）、鋳物、ハイテン鋼など様々な金属材料で且つ厚みが異なる材料の加工に対応します。軌跡精度は±0.1mmです。高速で精密なロボットによりレーザ切断を実現します。テスト機を準備していますので、お気軽にお問い合わせください。【特長】 ■厚みの異なる材料を加工 ■トリミング・湯口の切断・穴あけ・バリ取り ■軌跡精度：±0.1mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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小径工具で細かい加工できます！『微細3D形状の切削加工』

株式会社ユニマック

近年、工業製品の機構部品は、微小・高精度化の傾向にあります（デジタルカメラや携帯電話機などの機能部品etc.）。一般の工具では細すぎたり深すぎる形状部は、従来電極を作って放電加工していましたが、そのような部分を小径エンドミルで切削加工できれば工数削減に効果があります。株式会社ユニマックではR0.05mm（工具径φ0.1mm）までの小径工具での加工実績があります。高速マシ二ングセンタ安田工業のYBM640Vで、微細形状の高精度・高品質の加工が可能です。またマークや文字の刻印加工も得意としております。SKDの焼入れ材（HRC64程度）や、ステンレスなど粘りのあるワークなど、幅広い鋼材種にて加工を行っております。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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『ホームページリニューアルのお知らせ／製品紹介』

株式会社布引製作所

新しくなった当社ホームページでは、主力の精密打抜スクリーン（パンチングメタル）の製品や加工技術について詳しくご紹介しております。丸孔スクリーンは、開孔率30.7％（1インチ平方内にφ0.25mm孔が 4055個）も可能。「三角出窓」「スリット出窓」「ブリッジ」など特殊形状のスクリーンにも対応しています。加工品リストや用途を掲載しているほか、熟練技術や保有設備の紹介などの各種ムービーにも力を入れており、よりイメージしやすい内容となっています。【製品例（一部）】 ■最大166％（2mmの板厚に1.2mmの孔径）まで可能な「マイナス孔スクリーン」 ■乾式・湿式ともに適した高能率集塵フィルター用の「パイロスクリーン」 ■継ぎ目がなく広幅の「スリット・ヘリンボン・角孔スクリーン」 ■最小0.02mm、最大1.5mmの孔径が可能な「スリットグリル」 ■専用機でのスピーディーな対応が可能な「ラスメタル（エキスパンドメタル）」など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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『アルミフリーラックシステム』製品カタログ

ワン・イレブン株式会社

当カタログは、アルミ・プラスチックで何でも作るワン・イレブンが提案するオーダーメイドアルミニウムの製品をご紹介しています。テーブルやラックなど、アルミパーツの製作事例をはじめ、製作の流れや様々なパーツを掲載。アルミパーツを自在にサイズカットオーダーし、アイディア次第で無限の組み合わせが可能。様々な場面で活躍するオリジナルのアルミラックを製作します。【掲載内容】 ■製作事例 ■製作の流れ ■パーツ紹介 ■会社紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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卓上ＮＣ加工機「巧み君」

ユニテックシステム株式会社

『巧み君』は、試作加工や教育を目的とした加工実習・CAMのデバックなどに活用できる三菱電機CNCの最新機能を搭載した卓上加工機です。ケミカルウッド材料等の三次元形状の切削加工が可能です。また、卓上サイズの為、省スペースでの設置が可能で、かつ省エネな加工機です。

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【導入】3次元CAD/CAM

有限会社荒木製作所

有限会社荒木製作所では、難形状品対応・短納期対応のため「3次元CAD/CAM」を導入いたしました。長年の経験と知識、アイデアを生かし3次元加工をNCプログラミング。短納期対応のためIotを用いた加工情報管理システムで業務の効率化をめざします。難形状品や短納期にお困りでしたら、是非当社にご相談ください。【特長】 ■長年の経験と知識、アイデアを生かし3次元加工をNCプログラミング ■短納期対応のためIotを用いた加工情報管理システムで業務の効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『特注品』

コンツールファインツーリング株式会社

当社では、CVDダイヤモンドを使った製品やミーリングなど、カスタム仕様の『特注品』の製作も対応しています。刃先形状からシャンク形状まで、お客様のご希望に合わせた仕様でデザインいたします。まずは、お気軽にご相談下さい。【特長】 ■特注品対応可能 ■カスタム仕様 ■刃先形状からシャンク形状までご希望に合わせた仕様でデザイン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パンフ

細間鉄工所

職人の高齢化が進み、年々加工が難しくなってきた市販工具では加工できないワークや、肉厚が薄い、複雑形状ワークなどをお手伝いできます。特殊工具をオーダーする前に、ご相談ください。

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精密加工サービス

上野精器株式会社

当社では、ウレタンゴムから難削材と言われる粉末ハイス鋼・ダイス鋼、工業ダイヤモンドまで、上野精器の設備と技術で高精度な精密加工をご提供致します。超精密加工を手がけ、異形状の加工・プロファイル加工にも対応。 24時間無人運転を行っており、総合技術力で、品質・コスト・納期といったお客様のトータルサポートを行っています。【特長】 ■異形状の加工・プロファイル加工にも対応 ■ダイヤモンドと鉄といった異なる素材を組み合わせて加工する技術を保有 ■24時間無人運転を実施 ■品質・コスト・納期といったお客様のトータルサポートを実施 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機械加工

株式会社スタンダードテストピース

株式会社スタンダードテストピースでは『機械加工』を承っております。試験片の量産品から、複雑な形状まで自社生産することによって、リーズナブルな価格、納期でご提供。豊富な加工選択肢や設備の組み合わせによって、安価な仕上げから複雑形状、寸法精度の高い製品まで幅広く対応しております。【加工詳細(一部)】 ■精密切削加工・精密寸法公差 ■精密板厚調整 ■レーザー加工 ■引張試験片加工 ■V溝加工　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『仙台カップ国際ユースサッカー大会優勝トロフィー』

キョーユー株式会社

『仙台カップ国際ユースサッカー大会優勝トロフィー』は、 2002年のFIFAワールドカップの会場の一つとして宮城県で開催されたのを記念し仙台市が主催となって開催したサッカー大会"仙台カップ"の際に制作されたトロフィーです。仙台市在住インテリアデザイナー木村浩一郎氏が制作デザインを担当。当社は切削加工を担当させていただきました。仙台のイニシャル「S」を模った超高級アルミ素材に、朱色の漆を塗り、情熱カラーを表現しています。【特長】 ■制作デザイン：仙台市在住インテリアデザイナー木村浩一郎氏 ■仙台のイニシャル「S」を模った超高級アルミ素材を使用 ■朱色の漆を塗り、情熱カラーを表現 ■仙台カップ：　南米・欧州・東アジアの18歳以下の代表4チームが参加するサッカー競技大会 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エンドミル『3Dエンドミル』

株式会社ウノコーポレーション

『3Dエンドミル』は、新刃形状・新コーティングで鋭い3D加工を実現するエンドミルです。新型コーティングにより耐熱・耐摩耗性が大幅に向上。ドライ・ウェットにも対応します。また、オーダーメイドにも対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■縦、横、斜面自由自在 ■耐熱、耐摩耗性が大幅に向上 ■ドライ&ウェットに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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主要設備紹介

有限会社柏原機工

柏原機工が保有する主要設備をご紹介します。深穴加工に適した「東芝　BTD-110．R16」をはじめ、「ENSHU　EV650」など豊富な機械設備を取り揃えています。各種専用機の設計・製作や機械加工・金型製作は当社にお任せ下さい。どんなものでも対応致します。【主要設備一覧（抜粋）】 ■テーブル形横中ぐり　1台 ■マシニングセンター　5台 ■NCフライス盤　2台 ■スケールミル　1台 ■フライス盤　2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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メタル・ダイヤ・ソー・マシンシリーズ総合カタログ

株式会社ラクソー

『メタル・ダイヤ・ソー・マシンシリーズ総合カタログ』は、トータルオートメーションをめざすカッティングシステムを提供している株式会社ラクソーの総合カタログです。いろいろな形状が自由自在に切れる「Lシリーズ」をはじめ、「LEシリーズ」や「AZシリーズ」など、豊富なラインアップを掲載しています。用途や作業性に合わせて最適の一台がお選びいただけます。【掲載内容】 ■メタル・ソータイプ ■ダイヤ・ソータイプ ■ラクソー専用鋸刃 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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彫刻専用ソフトウェア『楽彫7』

株式会社彫刻アイデア社

当社の彫刻ソフト『楽彫7』は、豊富な納入実績に基づく、生産性と操作性を極めた彫刻システムです。多くのコンピューター彫刻機に対応。あらゆる素材・形状の商材に彫刻できるため、さまざまな用途を実現できます。現場での高い生産性や、誰でも簡単に使える操作性は、継続的な効率の良い作業を可能にしています。【特長】 ■文字彫刻：簡単操作で高い生産性を実現、作業の引継ぎも容易 ■図形彫刻：グラフィックパネル、ダイヤル目盛も簡単入力、　DFX/EPSファイル呼出可能 ■フォントエディター：JIS線文字等を編集・作図して新たな文字の　作成が可能。中国文字や単位記号、特殊文字もらくらく作成 ■様々な彫刻をサポート：切り抜き加工、金属彫刻などにも対応　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【技術紹介】3Dプリンター/金属造形

株式会社クリモト

株式会社クリモトでは、新しい造形技術を採用し、より高精度の試作品・試作型を短納期かつ低価格で製作しています。 3Dデータよりダイレクトに金属造形を実現する3Dプリンターを1台保有。マシニングセンタでは加工できないスパイラル冷却水管などのダイレクト造形が可能です。金属造形用3Dプリンターは、他の3Dプリンターと異なり国内の普及率がまだ低い機器ですが、金型製作や金属・鈑金部品の新たな製作方法としての可能性を秘めています。【特長】 ■3Dデータよりダイレクトに金属造形を実現 ■マシニングセンタでは加工できないスパイラル冷却水管などの　ダイレクト造形が可能 ■他の3Dプリンターと異なり国内の普及率がまだ低い機器 ■自社の開発用途として保有（造形品の製作対応およびお問い合わせは受け付けていない） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミ・SUS・鉄の試作

株式会社ナガタ工業

■加工内容 CADデータ（DXF,IGES）による製作が可能でマシニングセンタ、ＮＣ旋盤、ワイヤーカット、放電加工、といった機械加工から表面処理までの複雑形状の試作に対応。 ■PRポイント形状が複雑だからという理由で、精度を落とすことは決して許されません。こうした仕事に対する厳しい姿勢が評価され、多くのお客様から継続してご指名いただいております。 ■対応可能な加工工程・フライス加工・旋盤加工　・治具研削盤加工＊詳細は、上記ダウンロードボタンにて ■対応可能な表面処理・アルマイト/汎用・硬質・着色・TUFRAM（タフラム）・メッキ/無電解ニッケル・亜鉛メッキ・レイデント・黒染・錫メッキ・塗料＊詳細は、上記ダウンロードボタンにて ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 　対応可能な加工工程/表面処理　の詳細は、資料・カタログをご請求下さい。 ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆

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株式会社タムラ　事業紹介

株式会社タムラ

株式会社タムラは、切削加工・旋盤加工を得意とする、愛知県春日井市の機械部品加工メーカーです。多品種少量生産を中心とした加工をおこなっており、試作から量産加工に対応。また複雑形状の加工には自信があり、最新鋭の機械を導入し、大物や同時5軸加工による切削加工や複合旋盤による旋削加工を行っております。切削加工から表面処理、さらには簡単なASSY(組立)まで一貫したお仕事も承りますので、是非当社にご用命下さい。【事業内容】 ■各種機械部品お予備設備部品全般 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電動式ブラシレスモータスピンドル『iSpeed3』

株式会社ナカニシ

『iSpeed3』は、超ショートボディを実現し、これまでは考えられなかったツールレイアウトも可能にした電動式ブラシレスモータスピンドルです。クラス最小レベルのサイズでありながら最大出力140W/150Wにおいて、最大回転速度80,000-1/60,000-1のパフォーマンスを発揮します。【特長】 ■高効率・高出力な高性能インテリジェンスモーターを搭載 ■高精度セラミックベアリング採用 ■外径：φ19.05、φ20、φ22、φ25mmに対応 ■スピンドル振れ制度1μm以内 ■コレット最大φ4.0mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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精密フライス・ボーリング加工　サービス

大阪圧搾コルク株式会社

当社では、3次元CAD/CAMシステムMastercamを導入し、お客様の様々なご要望に対応しております。 2軸、2.5軸、3軸のミーリング加工、穴あけ加工に特化。また2次元作図、ソリッド＆サーフェイスモデリング機能をもったCAD機能は、現在主流のCADや標準的な中間ファイル形式のCADデータを取り込めますので 2次元データ、3次元モデルでのご提供にも対応します。【事業内容】 ■精密フライス・ボーリング加工 ■コルクパッキン・コルク製品全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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精密切削加工サービス

有限会社田胡製作所

当社では、金属機械加工・精密切削加工を行っており、薬品検査装置メーカー、半導体関連、食品生産ライン関連等の部品加工を得意としております。また図面では製造が困難な加工でも、今まで培った経験から、お客様の期待に応える「ものづくり」をお客さまと一緒に考え、不可能を可能に変えるお手伝いをいたします。【強み】 ■多品種小ロットの対応力 ■1個からマシニングセンタ加工 ■想いを「カタチ」にするご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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特殊スピンドル『フェーシング型高速中ぐり主軸装置』

株式会社精信機工

株式会社精信機工では、異径穴、テーパー穴(逆テーパー含む)、段付穴、溝加工などを加工形状に添った1本バイトで加工出来る『フェーシング型高速中ぐり主軸装置』を取り扱っております。従来では不可能とされてきた軸芯給油も、2Mpaの中圧を達成。また、刃先設定は、メカ的には一次函数性機構を採用し、 U軸補正を簡易化しています。【特長】 ■相川技術振興財団より表彰 ■高度な動バランス機構を備えている ■U軸ストロークは機能別に、6、12、25mm 　（対直径自動変換範囲：12、24、50mm）などを準備 ■オプション仕様として、実削回転中の刃先径による補正も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コスモ精密　各種切削加工

有限会社コスモ精密

主力の5軸加工機のほか、高速回転マシニングセンター、NC旋盤、NCフライス加工機などNC・MC機が充実。小物の精密部品から大物の切削加工品まで幅広い対応が可能で、3次元加工にも対応しております。また、NC機では手の届かない加工については汎用機も使用し、複雑な形状の加工など技術の高い職人が対応するなど、用途に合わせた使い分けで常に高品質な製品提供を行っております。

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コイワイ　３Ｄ砂型積層工法

株式会社コイワイ

複雑形状も一体成型が可能で、高速・高精度・低コストを実現します！マスター型が不要になることで、省エネルギー・省資源にも対応した次世代の鋳造技術です。

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超小型NCフライス盤　CVN-2000：マイクロ・ミル

榎本工業株式会社

超小型工作機械　超小型NCフライス盤　「マイクロ・ミル」のご案内です。【特徴】 ●精密小物部品加工機をデスクトップサイズに！　幅374ｍｍ、奥370ｍｍ、高642ｍｍ ●樹脂から金型材料まで幅広く加工可 ●CAD/CAM対応 ●AC100V動作 ●主軸を超高速回転モーターに変更可能 ◆◇詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい◇◆

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フライス加工における複雑形状の創成

フライス加工における複雑形状の創成とは？

課題

高精度な自由曲面加工の難しさ

複雑な曲面やアンダーカットなど、従来の加工方法では実現が困難な形状を高精度に削り出すには、高度な技術と経験が必要です。

加工時間の長期化とコスト増

複雑な形状を加工するには、多段階の工程や特殊な工具が必要となり、加工時間が長引き、それに伴いコストが増大する傾向があります。

工具パス生成の複雑性

複雑形状に対応した最適な工具パスを生成するには、高度なCAM（Computer-Aided Manufacturing）ソフトウェアと専門知識が求められます。

加工中の干渉や衝突リスク

複雑な形状では、工具やワークが予期せぬ箇所で干渉・衝突するリスクが高まり、不良品の発生や機械の破損につながる可能性があります。

対策

先進的なCAMソフトウェアの活用

高度なアルゴリズムを備えたCAMソフトウェアを使用することで、複雑形状に対応した最適な工具パスを自動生成し、加工効率と精度を向上させます。

多軸加工機の導入と活用

5軸加工機などの多軸加工機を導入することで、工具の角度を自在に制御し、アンダーカットや深いポケットなど、従来加工困難だった形状も一度の段取りで加工可能にします。

シミュレーションによる事前検証

加工前にCAMソフトウェアや専用シミュレーションツールで加工プロセスを検証し、干渉や衝突のリスクを事前に検出し、回避策を講じます。

高機能切削工具の選定と最適化

複雑形状の加工に適した特殊形状の切削工具や、耐摩耗性に優れた材質の工具を選定し、加工条件を最適化することで、加工精度と工具寿命を向上させます。

対策に役立つ製品例

統合型設計・製造支援システム

3D CADデータから直接、複雑形状に対応した高精度な工具パス生成、加工シミュレーション、NCデータ出力までを一貫して行えるため、手戻りを削減し、加工効率と品質を向上させます。

高精度多軸マシニングセンタ

複数の軸を同時に制御することで、複雑な曲面や入り組んだ形状も、工具交換やワークの再固定なしに高精度に加工できるため、リードタイム短縮とコスト削減に貢献します。

先進的工具パス生成ソフトウェア

独自のアルゴリズムにより、複雑な自由曲面や微細な形状に対して、衝突回避や加工負荷の平準化を考慮した最適な工具パスを短時間で生成します。

高硬度・高靭性複合材切削工具

特殊なコーティングや材質により、難削材や複雑形状の加工においても高い耐久性と切削性能を発揮し、加工時間の短縮と工具寿命の延長を実現します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

複雑形状の創成とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

フライス加工における複雑形状の創成とは？

各社の製品

フライス加工における複雑形状の創成

フライス加工における複雑形状の創成とは？

課題

高精度な自由曲面加工の難しさ

加工時間の長期化とコスト増

工具パス生成の複雑性

加工中の干渉や衝突リスク

対策

先進的なCAMソフトウェアの活用

多軸加工機の導入と活用

シミュレーションによる事前検証

高機能切削工具の選定と最適化

対策に役立つ製品例

統合型設計・製造支援システム

高精度多軸マシニングセンタ

先進的工具パス生成ソフトウェア

高硬度・高靭性複合材切削工具

複雑形状の創成とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

フライス加工における複雑形状の創成とは？

各社の製品

フライス加工における複雑形状の創成

フライス加工における複雑形状の創成とは？

​課題

高精度な自由曲面加工の難しさ

加工時間の長期化とコスト増

工具パス生成の複雑性

加工中の干渉や衝突リスク

​対策

先進的なCAMソフトウェアの活用

多軸加工機の導入と活用

シミュレーションによる事前検証

高機能切削工具の選定と最適化

​対策に役立つ製品例

統合型設計・製造支援システム

高精度多軸マシニングセンタ

先進的工具パス生成ソフトウェア

高硬度・高靭性複合材切削工具

課題

対策

対策に役立つ製品例