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工作機械・加工

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複雑形状の創成とは?課題と対策・製品を解説

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フライス加工における複雑形状の創成とは?

フライス加工における複雑形状の創成とは、従来の単純な形状加工にとどまらず、自由曲面や内部構造など、高度な三次元形状を効率的かつ高精度に実現する技術です。航空宇宙、医療機器、自動車部品など、高い性能や機能性が求められる分野で不可欠な技術となっています。

各社の製品

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【自動車業界向け】トルクモーターロータリーテーブル
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自動車業界では、部品加工の精度と効率性が、生産性の向上に不可欠です。特に、複雑な形状の部品加工においては、高い精度と高速な加工が求められます。従来のロータリーテーブルでは、加工速度や精度に課題があり、生産効率を阻害する要因となっていました。HIWINのトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、自動車部品加工の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の同時5軸加工
・複雑形状部品の高精度加工
・生産ラインの効率化

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・高精度加工による品質向上
・生産性の向上

【工作機械向け】トルクモーターロータリーテーブル
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工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる場面では、ロータリーテーブルの性能が不可欠となります。精度の低いロータリーテーブルは、加工誤差を生じさせ、不良品の発生や工程の遅延につながる可能性があります。HIWINのトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、高精度な加工を可能にします。

【活用シーン】
・精密部品加工
・金型加工
・同時5軸加工

【導入の効果】
・高精度な加工による製品品質の向上
・加工時間の短縮による生産性向上
・不良品の削減によるコスト削減

【製鉄向け】タービンブレード加工
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製鉄業界の送風機では、効率的な空気の流れを確保するために、タービンブレードの正確な形状と高い耐久性が求められます。特に、高温環境下での連続運転においては、ブレードの摩耗や変形が性能低下や設備の停止につながる可能性があります。当社タービンブレード加工は、長年の実績と高度な5軸加工技術により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・高炉への送風
・焼結炉への送風
・各種冷却・換気

【導入の効果】
・送風効率の向上
・設備の安定稼働
・メンテナンスコストの削減

切削加工サービス
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当社は、先進の5軸加工機及びマシニングセンターによる2D・3Dの
切削加工をメインに行っております。

カメラ部品の製品開発で培った技術を基本として、精密かつ複雑な形状を
得意としております。

また、高度な治具製作技術により、通常の削り出しでは加工が困難な
テーパー部分の加工や、アンダーカット加工にも対応することが出来ます。

【加工可能材質】
■アルミ
■真鍮
■亜鉛
■ベリック
■銅 など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

NCフライス彫刻システム『AE-62II』
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『AE-62II』は、実績のある自社製NCスピンドルの構造を採用し、より
高速回転での安定した切削が得られる自動彫刻機です。

ベッド、コラム、サドル、ヘッド、テーブルは変熱位を抑える高剛性左右対称
構造を採用。コラム上にサドルを乗せる事によりオーバーハングの少ない
構造となっていますので、精度の高い加工を実現します。

また、コンパクトなATC機能を標準装備する事により荒加工から微細加工
が可能です。

【特長】
■コンパクトな身体でワイドな加工
■高い主軸性能
■左右対称高剛性構造
■軽快な動き
■ATC装置標準装備
■各種3次元CAD/CAMシステム対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー加工サービス
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当社では、厚板鋼板のレーザー加工を行っております。

SS400を始め、縞板や表面処理鋼板(ボンデ鋼板クロムフリー材)に
ステンレス(SUS)やアルミニウム(AL)の板材を常備。

飾り板やフランジ、ディスク、各種補強部品など、レーザー加工の
ご注文であれば当日注文当日納期も対応可能です。

【製品例】
■飾り板
■フランジ
■ディスク
■各種補強部品 など

※詳細についてはお問合せください。

【導入】3次元CAD/CAM
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有限会社荒木製作所では、難形状品対応・短納期対応のため
「3次元CAD/CAM」を導入いたしました。

長年の経験と知識、アイデアを生かし3次元加工をNCプログラミング。
短納期対応のためIotを用いた加工情報管理システムで業務の効率化を
めざします。

難形状品や短納期にお困りでしたら、是非当社にご相談ください。

【特長】
■長年の経験と知識、アイデアを生かし3次元加工をNCプログラミング
■短納期対応のためIotを用いた加工情報管理システムで業務の効率化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大物精密加工〜RB-F門型5軸加工機〜
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平澤電機社では精密部品金属加工・
光学情報機器等組立検査を承ります。

大物精密部品加工ご相談ください!
(5軸加工機を使っての大物加工)

切削工具『ドリル』制作サービス
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当社では、深穴加工用ドリルや、センタードリル、位置決め面取りドリル、
極小径センタードリルなど様々なドリルを取扱っております。

面取り角度設定が可能な段付ドリルや、アルミ・真鍮・銅・プラスチックに
適した平錐(ねじれ刃、直刃)もご用意しています。
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【製品例】
■超硬ドリル
■NCポインティングドリル
■微小径ソリッドドリル
■スイープカットドリル
■コーティング ルーマドリル (ロング刃)

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

機械加工
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株式会社スタンダードテストピースでは『機械加工』を承っております。

試験片の量産品から、複雑な形状まで自社生産することによって、
リーズナブルな価格、納期でご提供。

豊富な加工選択肢や設備の組み合わせによって、安価な仕上げから複雑形状、
寸法精度の高い製品まで幅広く対応しております。

【加工詳細(一部)】
■精密切削加工・精密寸法公差
■精密板厚調整
■レーザー加工
■引張試験片加工
■V溝加工 など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社嶋モデリング 事業紹介
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有限会社嶋モデリングは、主に金属製品の原型を制作している会社です。

当社では、いち早く3次元CAD・CAMと高性能3Dプリンターを導入し、
迅速に精密な製品の制作を行うことが可能になりました。

また、一方ではコンピューターでは表現しきれない部分を昔ながらの
職人の手仕事で補い、お客様のイメージに近い製品を実現します。

【事業内容】
■3次元スキャニング 3次元データー作成
■3D/CAD/CAM 3次元加工

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械加工サービス
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当社では、AL・CU・SUS・NI・TI・SS材の機械加工全般を行っており、
小物から大物、少数から量産まで対応いたします。

取引先は大手メーカーから地域の中核企業を中心としており、求められる
品質の基準は厳しいですが、その分高い技術力を養っております。

千葉県内でも特にアルミ材を専門に加工する業者は少なく、全長6mの
マシニングセンターが当社で一番の自慢の機械です。
部品加工は完全に自動化出来ないので、手作業に関しても高い評価を得ています。

【加工品目】
■各種機械部品加工
■ビル建材加工及び建材部品加工
■プラント部品
■電力部品加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『仙台カップ国際ユースサッカー大会優勝トロフィー』
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『仙台カップ国際ユースサッカー大会優勝トロフィー』は、
2002年のFIFAワールドカップの会場の一つとして宮城県で開催されたのを
記念し仙台市が主催となって開催したサッカー大会"仙台カップ"の際に
制作されたトロフィーです。

仙台市在住インテリアデザイナー 木村浩一郎氏が制作デザインを担当。
当社は切削加工を担当させていただきました。

仙台のイニシャル「S」を模った超高級アルミ素材に、朱色の漆を塗り、
情熱カラーを表現しています。

【特長】
■制作デザイン:仙台市在住インテリアデザイナー 木村浩一郎氏
■仙台のイニシャル「S」を模った超高級アルミ素材を使用
■朱色の漆を塗り、情熱カラーを表現
■仙台カップ:
 南米・欧州・東アジアの18歳以下の代表4チームが参加するサッカー競技大会

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

薄物切削加工サービスのご紹介
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株式会社共進では、薄物切削加工を行っており、t=0.02~2.0mmの
薄物の加工を特に得意としています。

様々な工作機械を駆使し複雑な形状にも対応し、従来プレス加工、溶接
等で製作していた形状を、機械加工のみで製作し工程を短縮する事が可能です。

【特長】
■複雑形状への対応
■単品や小・中ロットの案件は、切削にて加工する事で金型が不要による
 納期短縮及び部品単価を抑える事が可能

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

プリント配線板、各種樹脂板に対応!【ルーター加工】
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当社では、主にプリント配線板、各種樹脂板・金属板を切削の対象とし、
NCルーター加工機を使った外形加工を中心に業務を行っております。

材料支給条件であれば注文数量1枚から対応可能。また、教育訓練をクリアした
作業者、定期的に改善されている無駄のない洗練された作業標準・作業環境が、
「待たせない納期」を実現させます。

【特長】
■特化した生産設備により多品種、中~小ロットのオーダーから
 幅広い対応が可能
■高精度座繰り(切削深さ調節)加工、小片加工、大判加工が可能
■短納期対応、加工データ作成をともなう新機種の特急対応
■画像処理即長機による高精度測定(異形や高さ測定も可能)
■基板加工技術を活かした、各種樹脂板加工も可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

大型製缶板金の製作事例が満載!6M越えのアンテナ製作まで
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三伸工業株式会社は、製(大型構造物・非鉄金属製品の製造)、販(産業機器・研究機器の販売)、 設(各種合理化設備の設計)を主事業としている企業です。
お客様より信頼される企業を目指し、社会貢献を常に考え、行動していきたいと考えています。

【事業内容】
○各種合理化設備の設計
○産業機器・研究機器の販売
○大型機造物・非鉄金属の製造
○海外での銅構造物・機械の輸出入

●大型の設計・製作事例は、カタログをダウンロードしてご覧ください。

精密フライス・ボーリング加工 サービス
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当社では、3次元CAD/CAMシステムMastercamを導入し、
お客様の様々なご要望に対応しております。

2軸、2.5軸、3軸のミーリング加工、穴あけ加工に特化。

また2次元作図、ソリッド&サーフェイスモデリング機能をもったCAD機能は、
現在主流のCADや標準的な中間ファイル形式のCADデータを取り込めますので
2次元データ、3次元モデルでのご提供にも対応します。

【事業内容】
■精密フライス・ボーリング加工
■コルクパッキン・コルク製品全般

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

多機能工具『サイドカッタシリーズ』
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『サイドカッタシリーズ』は、刃幅0.7mm~32mmの範囲で
構成されており、豊富なカッタ形状と工具径の選択が可能な多機能工具です。

機械加工時には加工プログラムへの追従性と複合加工性能を活かしての
溝加工および平面加工やカッターにより、ランピング加工および
プランジング加工(カッタにより)などに適用可能です。

【特長】
■広範囲な工具径と刃幅および豊富なチップ刃先Rが標準仕様で準備
■チップ材種とチップブレーカや刃先形状の選択による広範囲での
 高能率加工による生産性向上が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

modeling machineシリーズ
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岩間工業所の切削加工機「moderingu machine(MM)シリーズ」は、
デザイン検証や試作をされるお客様の様々なモノづくりの現場に寄り添いながら
「滑らかに・キレイに削ること」にこだわり続けています。
また、各社のテーマに合わせた完全オーダーの専用機を開発し、世界で唯一の設備製作をサポートしています。
さらに、オリジナル制御を搭載した誰もが職人のように切削できる機械の「TAKMillシリーズ」を開発。
省エネ・省スペース化に向けた製造、SNSを使った遠隔監視システム、
ロボットやAWC・搬送による自動化システムの開発などにも積極的に取り組んでいます。

『3次元レーザ加工』サービス紹介
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株式会社中村工業では、幅広い加工範囲を対象に『3次元レーザ加工』
を提供しています。

パイプ400A、角パイプ、アングル、その他、一般鋼材を加工し同時に
タップ加工も出来、精度、納期、コスト、あらゆる面での対応が可能。

基本寸法を頂ければ容易にワイヤフレームを作成できます。

【特長】
■手作業・機械加工の両課題をクリア出来る
■複雑でも容易に形にできる
■ケガキ線→組立工数削減が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械加工/板金・製缶加工サービス
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当社では、マシニングセンター、ワイヤーカット、NC旋盤を中心にした
機械加工・切削加工全般、レーザー加工・プレス・曲げ・溶接などの
板金・製缶加工を行っております。

中でもステンレスやアルミの精密で複雑な加工を得意としています。

また、ワイヤーカットとマシニングセンターによる複合加工にも
自社独自のノウハウを持っておりますのでご相談ください。

【概要】
■マシニング加工
 ・最大ワーク寸法 1×500
■ワイヤーカット加工
 ・最大ワーク寸法 500×300

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

5軸加工サービス
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当社は、複数台の5軸加工機を導入し、高品質な製品をご提供できる
事業体制をとっております。

五軸対応の三次元CADCAMを使用し、設計通りの製品を製作いたします。

テーブルサイズΦ900の同時5軸機、テーブルサイズΦ600の割出5軸機で、
多面加工(傾斜面切削、穴あけ等)から、工具軸を傾けた効率の
良い削りだし、エンドミルの側刃による自由曲面加工等、ワンクランプで
精度良く加工致します。

【その他の加工サービス】
■深穴加工(ガンドリル加工)
■切削加工
 ・旋盤加工
 ・フライス加工
 ・研磨加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

特殊鋼及び一般鋼材の販売、加工サービス
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当社は、特殊鋼及び一般鋼材の販売、加工に付帯する一切の業務を行っております。

趣味に必要な部品を作って欲しい、車やオートバイの部品を作って欲しい等
さまざまなニーズに対応。

特殊鋼・ステンレス・アルミ・伸銅品など、あらゆる金属の切断・加工にも
お応えいたします。

【取扱品目】
■特殊鋼各種
■ステンレス
■アルミ
■伸銅品
■チタン

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

機械加工サービス
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当社では、各種機械加工、組立を行っております。

大物品の加工をメインとしており、今まで蓄積してきた実績を
ノウハウとし、どんな難解な加工にも対応します。

又、本来の機械の精度を出す為に、当社のプログラマーは、
CADのデータ化を測っています。
一早くお客様に提供できるよう、環境づくりを行っていますので
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【営業品目】
■各種機械加工、組立

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大物加工サービス
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当社相模原工場では、主に門型M/C加工機を使用した加工を行っています。

​アングルヘッド搭載機を保有しておりますので、横穴や側面の切削加工も
行うことが可能です。

製品寸法次第では本社工場での加工も可能かと思いますので、小さい製品でも
お気軽にお問い合わせください。

【製品紹介】
■加工内容:6F、加工材質:SM490A、サイズ:1750×1100×t170
■加工内容:2F加工途中、材質:SS400、サイズ:1000×900×t60
■加工内容:横穴加工途中、材質:SS400、サイズ:2700×2030×t70
■加工内容:コモンプレート完成、材質:SS400、サイズ:2700×2030×t70

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属切削加工サービス
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当社では、各種工作機械による金属切削加工を行っております。

得意分野の鋳加工・FC加工・鍛造品加工・異形形状は
創業より途方もない数・種類を手掛けて加工ノウハウを蓄積。

また、金属加工の必要なパーツの製造も承ります。特殊な装置の部品の
製作や改造など、当社のフレキシブルな対応で、全てのお客様に満足を
ご提供いたします。

【特長】
■短納期:精度とスピード、そしてコスト
■小ロット:製造する製品が試作品
■追加工:特殊な装置の部品の製作や改造

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【加工具】ポリゴンカッター(多角穴加工具)
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多角穴の加工は困難な加工とされていましたが、ポリゴンカッターによって手軽に加工することが可能になりました。
ヘッダー加工や、放電加工では、高コストになってしまう、小ロッドの加工に是非ご検討ください。

3次元レーザー加工
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当社では、精密な金属パイプ加工・アッセンブリー工程の効率化など、
試作段階から量産化まで、麻布成形が高品質を保ち、製品をご提供します。

金型・ドリルなどの限定的且つ複数作業の組み合わせが必要であった
パイプの加工ですが、3次元レーザー加工機によって切断・加工を
1工程で行うことができますので、少量・短納期の対応が可能。

鉄はもちろん、ステンレス・アルミの加工も承ります。

【特長】
■試作段階から量産化まで、麻布成形が高品質を保ち、製品をご提供
■3次元レーザー加工機によって切断・加工を1工程で行うことが可能
■少量・短納期の対応ができる
■鉄はもちろん、ステンレス・アルミの加工も承っている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密部品加工サービス
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当社では、自社開発の治工具と刃物に、先端「機械」加工と、
熟練した「手」加工を融合させ、小さくて複雑な精密部品を
高精度で加工しております。

今まで培ってきた経験を駆使して、加工方法の提案や加工手順など、
何手先までも考え完成させる思考力があり、試作部品や特注部品など
難易度の高い加工も、先端の機械を使用することなく、
コストを抑えながら少量生産することができます。

現在は、医療、光学機器などの分野をベースにしていますが、
どんな分野でも柔軟に対応いたしますので、一度ご相談ください。

【当社の特長】
■小さい部品加工を可能にする、当社独自の工具と技術力
■小さいほど萌える、思考力と経験
■小ロットへの柔軟な対応力
■小さな不具合も見逃さない、高い品質管理力
■小さな町工場の技術が、先端技術の発展を支えているという高い意識

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

東海地区注目! 3次元レーザー加工機導入しました! 
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試作対応、特注部品材料調達から加工まで全てお任せ下さい。

【特徴】
○長尺パイプ、型鋼をより自由な発想で
○各種同時加工(丸穴・直線・斜め・開先・タップ)
○高精度加工による組付け精度の確保
○治具レスによる生産効率UP

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

主要設備紹介
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柏原機工が保有する主要設備をご紹介します。

深穴加工に適した「東芝 BTD-110.R16」をはじめ、
「ENSHU EV650」など豊富な機械設備を取り揃えています。

各種専用機の設計・製作や機械加工・金型製作は当社にお任せ下さい。
どんなものでも対応致します。

【主要設備一覧(抜粋)】
■テーブル形横中ぐり 1台
■マシニングセンター 5台
■NCフライス盤 2台
■スケールミル 1台
■フライス盤 2台

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属切削加工サービス
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当社では、金属部品、樹脂部品製作を得意とし、試作品をはじめ、単品、
量産品、難削材、難形状を短納期、高品質で対応しております。

材質もアルミだけでなく鉄、ステンレス、チタン、銅、真鍮、SKD、
NAK、DH2F、インコネルなど、何でも対応可能。

また、3tまでの大型部品の製造・加工を承っており、
ストローク量×2000y1500z1450までの金属加工が可能です。

【特長】
■土日営業!短納期
■難加工にも挑戦
■難削材にも積極対応
■試作品、単品・量産品などに対応 

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

切削・フライス加工サービス
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当社では、SUS材・Titan材・BS材・アルミ材・貴金属材
(Ag925材・各種Au材・各種Pt材)の『切削・フライス加工サービス』を
提供しております。

通常アクセサリー加工には用いられない加工工程を取り入れ、
製品の品質や精度、デザイン性、生産効率など様々な面で
高効率を可能にします。

【加工技術】
■旋削加工サービス
■フライス加工サービス
■ワイヤーCut加工サービス

※詳細はお問い合わせください。

有限会社大宮司製作所 事業紹介
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有限会社大宮司製作所では、切断から完成まで一貫生産、自社便による輸送、コンピューターによるオンライン受注管理などができます。アルミなら、大小問わずお任せ下さい。特殊形状もご相談ください。小ロット・短納期対応致します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【加工技術】切削加工
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有限会社間嶋製作所の「切削加工」では、各種被削材に幅広く対応し、
焼入れ材の直彫りからアルミ加工など単品多種の加工が可能です。

機械のカスタマイズパーツなど試作開発部門のお客様の要望にお応えします。

お電話・FAXによる受付も行っております。
お気軽にお問合せ下さい。

【加工機種概要】
<機種:MILLAC44V II>
■ストローク:X-Y-Z…560-410-410(mm)
■主軸回転数:20000rpm
■加工材料実績:SKD11など各種スチール,アルミ,SUS,銅,真鍮,etc

<機種:MILLAC44V>
■ストローク:X-Y-Z…560-410-410(mm)
■主軸回転数:12000rpm
■加工材料実績:SKD11など各種スチール,アルミ,SUS,銅,真鍮,etc

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密部品 金属加工サービス
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当社では、半導体、産業用機械、金型など金属部品加工・製造を
手掛けております。

小ロット加工や単品加工にも対応可能。
また、急ぎの部品加工、複雑な加工もお気軽にご相談ください。

工程や時間の無駄を省くことにより、低コストを実現します。

【適応分野】
■医療
■半導体
■自動車
■原子力
■航空 など

※詳細についてはお問合せください。

3次元レーザー加工
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パールライト工業株式会社では『3次元レーザー加工』を承っております。

今までの3次元レーザー加工機といえば「試作品のための少ロット」用と
思われがちでした。しかしわたしたちは、30年以上の経験と、スタッフの
技術力により、試作後の量産まで行うことが可能です。

3次元レーザーなら、量産用に金型は必要なく、金型の破損や摩耗による
コストの増加や、納期の延長の心配もいりません。

【特長】
■高品質なものを低コストで提供
■CAD/CAMで作成した図面通りの正確な切断
■組み立て時のズレなどの狂いがほとんどない
■金型の破損や摩耗によるコストの増加や、納期の延長の心配がない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密機械加工サービス
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当社では、各種精密機械の加工、及び組立、調整を行っております。

旋盤加工サイズはΦ1~Φ120×長さ300mm。またマシニング加工サイズは
400mm×900mm、厚み300mmサイズまで対応。(相談)

二次加工を駆使しての加工が得意ですので、ご要望の際はお気軽に、
お問い合わせください。

【強み】
■見積もり、納期など打合せをし、短納期で対応
■図面記載があれば外注での後処理
 (焼き入れ、カニゼン、アルマイト、黒染め等)してからの納品
■製品加工から組立までを一貫して作業可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

エンドミル『3Dエンドミル』
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『3Dエンドミル』は、新刃形状・新コーティングで鋭い3D加工を実現する
エンドミルです。

新型コーティングにより耐熱・耐摩耗性が大幅に向上。
ドライ・ウェットにも対応します。

また、オーダーメイドにも対応しておりますので、ご要望の際はお気軽に
お問い合わせください。

【特長】
■縦、横、斜面自由自在
■耐熱、耐摩耗性が大幅に向上
■ドライ&ウェットに対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インペラ加工サンプル
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当社では、5軸加工機、3軸加工機、複合旋盤を使用した樹脂・金属の加工を行っております。

サンプル画像品は同時5軸を使用した小径のインペラ加工品です。

さまざまな加工品を行っておりますので、お気軽にお問合せ下さい。

大物加工サービス
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当社では、大物加工サービスを行っております。

ユニバーサルヘッドによる5軸加工が可能な新しい設備や、大物機械加工の
エキスパートマシンを揃え、設備が充実しています。

大型トラックも社内保有しているため、フットワーク軽く仕事をこなせる
ことが、強みの一つです。

【製造例】
■大型射出成型機部品
■溶接による大型オーバーホール
■ダイカスト主型加工

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

アルミ材 加工サービス
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当社は、マシニングセンター、NCフライス盤、平面研磨機を設備して
得にアルミ材の加工を得意とし、今までに蓄積された技術を基に
多種多様のニーズに合わせ対応しております。

切削加工を主体にした試作品製作もお任せ下さい。

【産業分類】
■試作加工 小物試作加工
■複写機・プリンター等のプラスティックレンズ用検査治具

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

精密部品加工サービス
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当社は、マシニングセンタ・NCフライスによる精密部品加工の会社です。
また、2.5次元加工・3次元加工も行っています。

短納期・特急対応可能。
被削材は鉄一般・鋼・金型鋼材・アルミ各種・ステンレス鋼各種を
加工しています。

ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【加工ラインアップ】
■多種単品加工
■金型関係加工(モールドベース・電極マスターetc)
■ポケット加工・島残しポケット加工
■精密部品加工(機械部品・食品機械・自動車(バイク)オリジナル部品)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

カッター 超硬カッターシリーズ
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スリワリ、アリ溝、O(注:アルファベット オー)
リング溝、R溝等、様々な溝加工が出来る
カッターシリーズ。
エンドミルシャンクを使用。

試作部品 加工サービス
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当社では、チタン合金、アルミ、高硬度材を主な材料として、宇宙関連部品・
航空機部品・自動車関連部品などを中心とした試作部品を加工しております。

5軸加工によって複雑で精密な加工が可能。また、薄肉加工や
特殊形状ネジ切りなどといった特殊形状加工にも対応いたします。

【機械設備】
■工作機械
 ・ND旋盤:LB25T,LB300,LU300-M(OKUMA)
 ・5軸制御立型マシニングセンタ:MU400-VA(OKUMA),D500(MAKINO)
 ・測定顕微鏡・表面粗さ測定機
■CADCAM:Mastercam X9

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

金属切削加工サービス
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当社では、CNC旋盤による丸物精密切削加工やマシニングでの
複雑形状加工といった金属切削加工を承っております。

HRC50以上の硬い材質から樹脂の切削まで、幅広い材質に対応。
なおかつ寸法精度が高く複雑な形状の加工を積極的に行っております。

ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【強み】
■ステンレス〜鋳物まで幅広い材質の加工に対応
■平行度1/100、同芯度5/1000の丸物切削加工
■単品、小ロット対応、短納期、特急品対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【資料】Q&A
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当資料は、高精度な金属切削・研削加工を得意としている
株式会社常盤製作所の加工に関する情報をまとめてQ&A形式で
解説しております。

「どんな加工ができますか?」をはじめ、「どのような素材を取り扱って
いますか?」や、「どんな検査が可能ですか?」といったご質問にお答え。

当社に依頼を検討していましたら、是非ご参考にしてください。

【Q&A掲載内容】
■どんな加工ができますか?
■どのような素材を取り扱っていますか?
■どんな検査が可能ですか?

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動機切削加工サービス
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当社は、自動機切削加工を行っております。

多種多様なお客様のご要望に合わせてお求めの形状を作り出します。

高精度な完成品は複雑な形状になりがちな機械部品(コネクタや精密機械や
家電の部品など)などに多くご利用されております。

材料調達~図面制作、納品まで当社で全て行う事が可能です。

【対応材料】
■真鍮
■青銅
■その他 

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

アルミ試作単品加工サービス
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当社はアルミを中心に試作単品加工サービスを行っております。

必要な加工製品を、単品・試作加工から生産まで一貫してご対応し、
お客様のアイディアを“カタチ”にいたします。
小ロット注文にも対応いたします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■高度な切削技術
 3D-CAD/CAMシステムの導入により3D加工など、独自性の高い製造技術
■高精度な品質
 長年の経験と実績により、納品不良率は0.3%以下
■1品対応の柔軟性 量産品はもちろん、小ロットのご注文でも対応が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

管加工 ステンレス管分岐加工
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我が社はTレス配管.チタンヘッダー及びステンレス管等の管加工を得意とし、長年の加工ノーハウを提供致します。継ぎ手と配管資材の高騰から、直接管に分岐する工法を限りなく広がるユーザーニーズにお応えし、ツールを保有して短納期で対応。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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フライス加工における複雑形状の創成

フライス加工における複雑形状の創成とは?

フライス加工における複雑形状の創成とは、従来の単純な形状加工にとどまらず、自由曲面や内部構造など、高度な三次元形状を効率的かつ高精度に実現する技術です。航空宇宙、医療機器、自動車部品など、高い性能や機能性が求められる分野で不可欠な技術となっています。

​課題

高精度な自由曲面加工の難しさ

複雑な曲面やアンダーカットなど、従来の加工方法では実現が困難な形状を高精度に削り出すには、高度な技術と経験が必要です。

加工時間の長期化とコスト増

複雑な形状を加工するには、多段階の工程や特殊な工具が必要となり、加工時間が長引き、それに伴いコストが増大する傾向があります。

工具パス生成の複雑性

複雑形状に対応した最適な工具パスを生成するには、高度なCAM(Computer-Aided Manufacturing)ソフトウェアと専門知識が求められます。

加工中の干渉や衝突リスク

複雑な形状では、工具やワークが予期せぬ箇所で干渉・衝突するリスクが高まり、不良品の発生や機械の破損につながる可能性があります。

​対策

先進的なCAMソフトウェアの活用

高度なアルゴリズムを備えたCAMソフトウェアを使用することで、複雑形状に対応した最適な工具パスを自動生成し、加工効率と精度を向上させます。

多軸加工機の導入と活用

5軸加工機などの多軸加工機を導入することで、工具の角度を自在に制御し、アンダーカットや深いポケットなど、従来加工困難だった形状も一度の段取りで加工可能にします。

シミュレーションによる事前検証

加工前にCAMソフトウェアや専用シミュレーションツールで加工プロセスを検証し、干渉や衝突のリスクを事前に検出し、回避策を講じます。

高機能切削工具の選定と最適化

複雑形状の加工に適した特殊形状の切削工具や、耐摩耗性に優れた材質の工具を選定し、加工条件を最適化することで、加工精度と工具寿命を向上させます。

​対策に役立つ製品例

統合型設計・製造支援システム

3D CADデータから直接、複雑形状に対応した高精度な工具パス生成、加工シミュレーション、NCデータ出力までを一貫して行えるため、手戻りを削減し、加工効率と品質を向上させます。

高精度多軸マシニングセンタ

複数の軸を同時に制御することで、複雑な曲面や入り組んだ形状も、工具交換やワークの再固定なしに高精度に加工できるため、リードタイム短縮とコスト削減に貢献します。

先進的工具パス生成ソフトウェア

独自のアルゴリズムにより、複雑な自由曲面や微細な形状に対して、衝突回避や加工負荷の平準化を考慮した最適な工具パスを短時間で生成します。

高硬度・高靭性複合材切削工具

特殊なコーティングや材質により、難削材や複雑形状の加工においても高い耐久性と切削性能を発揮し、加工時間の短縮と工具寿命の延長を実現します。

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