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仕上げ面の品質向上とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工における仕上げ面の品質向上とは？

フライス加工における仕上げ面の品質向上とは、加工後のワーク表面に求められる平滑性、寸法精度、幾何学形状精度などを高めることを指します。これにより、製品の機能性、信頼性、外観品質が向上し、後工程の負担軽減やコスト削減にも繋がります。

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【工作機械向け】カマタ製作所加工事例

株式会社カマタ製作所

工作機械業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められます。特に、高い精度が要求される部品加工においては、加工技術が重要です。精度の低い加工は、工作機械の性能低下や故障につながる可能性があります。カマタ製作所の加工事例は、様々な素材に対応し、高精度な加工を提供することで、工作機械の性能向上と効率化に貢献します。【活用シーン】・工作機械メーカーでの部品製造・修理・メンテナンスにおける部品製作・試作品の製作【導入の効果】・高精度な部品加工による工作機械の性能向上・多様な素材への対応による部品製作の幅の拡大・加工事例の提供による技術的なサポート

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【半導体製造装置向け】切削加工技術

株式会社トムラス

半導体製造装置業界では、微細加工技術が装置の精度と性能を左右する重要な要素です。特に、高精度な部品加工は、装置全体の信頼性と効率性を高めるために不可欠です。切削加工技術は、これらの要求に応えるために、精密な形状と高い寸法精度を実現します。当社切削加工技術は、お客様の装置の性能向上に貢献します。【活用シーン】・半導体製造装置の精密部品加工・微細加工が必要な部品の製作・高精度が求められる部品の製造【導入の効果】・装置の性能向上・部品の信頼性向上・製造コストの削減

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【時計・宝飾向け】小径工具の再研磨加工サービス

株式会社ケイアイワールド

時計・宝飾業界の微細装飾においては、精密な加工を実現するための微細な工具が不可欠です。特に、複雑なデザインや細部の仕上げには、高い精度と安定した性能を持つ工具が求められます。摩耗した工具の使用は、加工精度の低下や製品の品質に影響を与える可能性があります。当社では、再研磨が難しかった小径の工具も、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーターを導入することで、安定した位置決め精度を確保し、再研磨を可能にしています。振動が極めて少ない専用モーターを使用し、微細な工具の加工を実現しました。【活用シーン】・微細な彫刻や刻印・宝飾品の細部加工・精密部品の成形【導入の効果】・工具コストの削減・加工精度の維持・向上・生産性の向上

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【工作機械向け】パイプ開先加工機

株式会社日本アイ・アール

工作機械業界では、製品の品質を左右する溶接の精度が重要です。特に、パイプやチューブの接合部においては、開先加工の精度が溶接の仕上がりと強度に大きく影響します。開先加工の精度が低いと、溶接不良による製品の欠陥や、それに伴うコスト増につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、高精度な開先加工を実現し、溶接品質の向上に貢献します。【活用シーン】・パイプライン製造・ボイラー製造・プラント配管【導入の効果】・溶接品質の向上・作業時間の短縮・コスト削減

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【金型向け】高精度位置決めを実現するトルクモーター

ハイウィン株式会社

金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工においては、位置決めの精度が重要です。精度の低い加工は、製品の不良や品質の低下につながる可能性があります。ハイウィンのトルクモーターは、ダイレクトドライブ方式により、高精度な位置決めとゼロバックラッシュを実現します。これにより、金型加工の品質向上に貢献します。【活用シーン】・5軸マシニングセンター・高精度加工が必要な金型製作・位置決め精度が求められる加工【導入の効果】・高精度な位置決めによる加工品質の向上・ギア機構不要による装置の小型化とメンテナンス性の向上・高い加速度と運動安定性による生産性の向上

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【金型向け】切削加工技術

株式会社トムラス

金型業界では、製品の精度と耐久性を両立させるために、精密な加工が求められます。特に、成形に使用する金型においては、寸法の正確さや表面の滑らかさが、製品の品質を左右する重要な要素となります。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。【活用シーン】・金型の製作・精密部品の加工・試作品の製作【導入の効果】・高精度な金型の製作・製品品質の向上・コスト削減の可能性

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【工作機械向け】アルミ鋳物品による高精度部品

株式会社萬代

工作機械業界では、製品の性能を左右する部品の精度が非常に重要です。特に、高精度な動きが求められる工作機械においては、部品のわずかな誤差が製品全体の品質に影響を与える可能性があります。アルミ鋳造部品の精度が低い場合、工作機械の動作不良や加工精度の低下につながる可能性があります。当社アルミ鋳物品は、アルミ鋳造と機械加工を組み合わせることで、設計段階から連携し、高精度な部品を提供します。【活用シーン】・高精度な位置決めが求められる部品・繰り返し使用による摩耗が懸念される部品・高い寸法精度が要求される部品【導入の効果】・工作機械の性能向上・加工精度の安定化・製品の品質向上

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【高精度位置決め向け】波動歯車減速機

ハイウィン株式会社

工作機械業界では、加工精度と生産性の向上が常に求められています。特に、ミクロン単位の精度が要求される精密加工においては、減速機の性能が製品の品質を左右する重要な要素となります。従来の減速機では、バックラッシュや振動により、加工精度が損なわれるケースがありました。当社の波動歯車減速機は、高精度な位置決めと安定した動作を実現し、工作機械の性能向上に貢献します。【活用シーン】・精密工作機械・研削盤・フライス盤・旋盤【導入の効果】・高精度加工の実現・生産性の向上・製品品質の向上

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【時計装飾向け】高品質・低コストの海外製切削工具

イツワ商事株式会社

時計業界では、デザイン性の高い装飾部品の精密な加工が求められます。特に、美しい外観と高い耐久性を両立させるためには、切削工具の精度と品質が重要です。不適切な工具は、加工不良やコスト増につながる可能性があります。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密加工に対応することで、時計の装飾加工における課題を解決します。【活用シーン】・時計のケースやベゼルの装飾加工・ムーブメント部品の精密加工・金属部品への彫刻や装飾【導入の効果】・高品質な装飾部品の製造・コスト削減・加工時間の短縮

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【工作機械向け】平面度を5分で解説！

株式会社松井製作所

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。平面度は、加工面の精度を評価する上で不可欠な要素であり、この精度が低いと、組み立て不良や製品の機能不全につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、加工精度に関する課題解決をサポートします。【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 加工品の品質管理 * 図面の理解を深めたい技術者【導入の効果】 * 平面度の定義と重要性の理解 * 図面上の平面度の読み解き能力向上 * 加工精度の向上に貢献

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【航空宇宙向け】FBシリーズ

フジ産業株式会社

航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い精度が求められます。特に、航空機の機体や部品においては、寸法の正確さと強度が、安全性の確保に不可欠です。不適切な加工は、部品の強度不足や性能劣化につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化し、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、航空宇宙分野における多様なニーズに対応します。【活用シーン】 * 航空機部品の長尺材加工 * 宇宙関連機器の精密加工 * 軽量化を追求した部品製造【導入の効果】 * 高精度な加工による製品品質の向上 * オーダーメイド対応による柔軟なニーズ対応 * 6m材の加工による作業効率の向上

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【工作機械向け】切削加工技術

株式会社トムラス

工作機械業界では、製品の性能と耐久性を高めるために、高精度な部品加工が求められます。特に、高い負荷がかかる部分や、精密な動きが要求される部分においては、寸法の正確さと表面の滑らかさが、製品の品質を左右します。不適切な加工は、機械の故障や性能低下につながる可能性があります。株式会社トムラスの切削加工技術は、旋盤やマシニングセンターを駆使し、お客様の求める高精度な部品加工を実現します。【活用シーン】・工作機械の精密部品製造・高精度が求められる部品の加工・耐久性と性能が求められる部品の製造【導入の効果】・高精度な部品加工による製品品質の向上・機械の性能向上と長寿命化・不良品の削減とコスト削減

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【半導体製造装置向け】切削とローラーバニシングの総型工具

株式会社IZUSHI

半導体製造装置の真空チャンバー内径加工においては、精密な寸法精度と表面粗さの均一性が求められます。特に、異物混入を防ぎ、真空度を維持するためには、加工面の平滑性が重要となります。従来のホーニング加工では、工程数の多さや加工時間の長さが課題となる場合があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、荒加工と仕上げ加工を集約することで、これらの課題に対応し、効率的な内径加工を実現します。【活用シーン】・真空チャンバー部品の内径加工・高精度が求められるチューブ内径の加工・冷間引き抜きチューブや圧延チューブの加工【導入の効果】・加工時間の短縮・工程集約による効率化・高精度な内径加工の実現

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【鉄道車両向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』

フジ産業株式会社

鉄道車両業界では、燃費効率の向上と走行性能の改善のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。アルミニウムは軽量でありながら高い強度を持つため、車体や部品への採用が進んでいます。しかし、アルミニウム材の加工には、高い精度と効率性が求められます。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、鉄道車両の軽量化ニーズに応えます。【活用シーン】・鉄道車両の車体フレーム・内装部品・その他長尺アルミ部品の加工【導入の効果】・軽量化による燃費向上・高い加工精度による品質向上・多様な形状への対応・加工時間の短縮

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【医療機器向け】海外製切削工具で微細加工のコストダウン

イツワ商事株式会社

医療機器業界では、精密な部品加工が製品の安全性と性能を左右します。特に、インプラントや手術器具などの微細加工においては、高い精度と耐久性が求められます。コスト削減も重要な課題です。当社の海外製切削工具は、日本製と同等品質でありながら、安価で提供することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・インプラント製造・手術器具製造・精密医療機器部品加工【導入の効果】・工具にかかる費用のコストダウン・高精度加工の実現・製品の品質向上

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【ロボット筐体向け】弥生製作所の部品製作

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ロボット業界では、筐体の軽量化と高精度な部品が求められます。特に、可動部分の多いロボットにおいては、部品の耐久性と正確な寸法が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な部品は、ロボットの動作不良や性能劣化につながる可能性があります。弥生製作所は、NCフライス、マシニングセンター、NC旋盤等で丸物、角物を一貫生産し、鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅など様々な材質に対応することで、お客様のニーズにお応えします。【活用シーン】・ロボット筐体部品の製作・試作部品の製作・中ロット（200個程度）の部品製作【導入の効果】・高品質な部品によるロボットの性能向上・短納期対応による開発期間の短縮・様々な材質への対応による設計の自由度向上

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【航空宇宙向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化！

株式会社IZUSHI

航空宇宙業界では、加工における高い精度が求められます。クーラントの劣化は、加工精度に悪影響を及ぼす可能性があります。腐敗したクーラントは、切削性能を低下させ、製品の品質を損なう可能性があります。ナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制し、安定した加工精度を維持するのに役立ちます。【活用シーン】・航空機部品の精密加工・ロケットエンジンの製造・宇宙探査機の部品製造【導入の効果】・クーラントの長寿命化・加工精度の向上・コスト削減

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【工作機械向け】幾何公差傾斜度基本解説動画

株式会社松井製作所

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、傾斜角度の正確な指示と理解は、製品の品質を左右する重要な要素です。傾斜度の定義や図面での使われ方を正確に理解することで、加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制できます。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。【活用シーン】・工作機械部品の設計・製造・高精度な傾斜角度が求められる部品の加工・図面指示の理解向上【導入の効果】・加工精度の向上・不良品率の低減・図面理解力の向上

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【半導体製造向け】小径エンドミルの再研磨加工サービス

株式会社ケイアイワールド

半導体製造業界の高精度金型においては、微細な加工精度が製品の品質に直結するため、工具の性能維持が極めて重要です。特に、微細な形状を加工する際に使用される小径のエンドミルは、摩耗や損傷により精度が低下しやすく、その再研磨が難しいという課題がありました。当社は、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、従来再研磨が困難であった小径工具の加工を可能にしました。これにより、高精度な金型加工に必要な工具の性能を維持し、安定した生産に貢献します。【活用シーン】・半導体製造用金型の微細加工・精密部品の加工・試作品の製作【導入の効果】・工具の長寿命化によるコスト削減・加工精度の維持・向上・生産効率の改善

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【鉄道向け】NCプログラム最適化ソリューション Force

株式会社CGTech

鉄道業界では、車両部品の長寿命化と安全性の確保が重要です。過酷な使用環境に耐えうる部品には、高い加工精度と耐久性が求められます。NCプログラムの最適化は、これらの要求に応えるために不可欠です。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化することで、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして部品の品質向上を実現します。【活用シーン】・鉄道車両部品の製造・高精度が求められる部品の加工・工具寿命を延ばしたい場合【導入の効果】・加工時間の短縮・工具寿命の延長・部品の品質向上

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【工作機械向け】平行度の基本を解説！

株式会社松井製作所

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、部品の平行度が適切に保たれていない場合、組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 加工精度の向上を目指す技術者 * 図面解読のスキルアップ【導入の効果】 * 平行度の定義と重要性の理解 * 図面上の平行度の見方習得 * 加工精度の向上に貢献

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【金型製造向け】小径工具加工も可！エンドミルの再研磨加工サービス

株式会社ケイアイワールド

金型製造業界では、複雑形状の加工において、精密な切削が可能なエンドミルの性能維持が重要となります。特に、微細な部分や入り組んだ箇所へのアプローチには、小径のエンドミルが不可欠ですが、その再研磨は技術的な難易度が高いとされてきました。従来の再研磨では対応が難しかった小径工具も、当社の先進的な設備と技術により、再研磨が可能になります。【活用シーン】・複雑な金型形状の精密加工・微細部分の切削・小径エンドミルの使用頻度が高い作業【導入の効果】・工具コストの削減・加工精度の維持・向上・生産性の向上

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【金型向け】切削加工の基礎知識

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の精度と耐久性を両立させるために、切削加工の知識が重要です。特に、金型の形状精度は、成形品の品質を左右するため、切削加工の理解が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命を縮め、成形不良を引き起こす可能性があります。この動画では、切削加工の基礎から、加工原理、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。【活用シーン】 * 金型設計 * 金型製作 * 成形品の品質管理【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 金型製作における品質向上 * 加工不良の削減

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【航空宇宙向け】リンガーフラッシュによる工作機械の精度維持

長岡石油株式会社

航空宇宙業界では、高度な精度が求められる部品加工において、工作機械の性能維持が重要です。切削油の劣化や汚れは、加工精度に悪影響を及ぼし、不良品の発生やコスト増につながる可能性があります。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。切削油の全交換前に添加して循環させ、工作機械内部と配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続。切削油交換時のフラッシング作業のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、切削油の性能を維持することで、加工精度の向上に貢献します。【このような現場におすすめ】・更液作業を時短で手軽にしたい。・GHS分類基準に該当しない添加剤を探していた。・人手不足、働き方改革の現場に。【活用シーン】・航空宇宙部品の精密加工を行う工場・工作機械の水溶性切削油交換時【導入の効果】・切削油の寿命延長・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

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【工作機械向け】幾何公差直角度基本解説

株式会社松井製作所

工作機械業界では、製品の高精度化が求められています。特に、部品の組み立て精度や加工精度は、製品全体の性能を左右する重要な要素です。直角度の理解不足は、これらの精度を低下させ、不良品の発生や性能劣化につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。【活用シーン】・工作機械の設計・製造・部品加工の品質管理・図面の理解力向上【導入の効果】・直角度の理解を深め、設計・製造の精度向上・不良品の削減とコスト削減・製品の品質向上と顧客満足度の向上

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【製鉄向け】タービンブレード加工サービス

株式会社ティービーエム

製鉄業界では、高温環境下での連続稼働に耐えうるタービンブレードが求められます。特に、熱と圧力にさらされる環境下では、ブレードの耐久性と精度が、生産効率と安全性を左右します。不適切なブレードは、設備の停止や事故につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、長年にわたり培われた加工技術と、厳格な品質管理体制により、高温環境下でも安定した性能を発揮するタービンブレードを提供します。【活用シーン】・製鉄所の送風機・高温環境下のタービン・高負荷運転のタービン【導入の効果】・設備の安定稼働・生産効率の向上・メンテナンスコストの削減

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【油圧・空圧機器向け】切削とローラーバニシングの総型工具

株式会社IZUSHI

油圧・空圧機器業界、特にシリンダー内面の加工においては、高い精度と滑らかな表面仕上げが求められます。これらの要求を満たせない場合、作動不良や寿命の低下につながる可能性があります。ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは、冷間引き抜きや圧延チューブに使用可能な総型工具であり、これらの課題に対応します。【活用シーン】・油圧シリンダーの内面加工・精度が求められるチューブ内径の加工・ホーニング加工からの置き換え【導入の効果】・加工時間の短縮（荒加工と仕上げ加工の一体化）・高精度な内面仕上げ・設備や工程に合わせた特殊品での対応

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プレハブ配管　「3E-fitでカッコイイ配管」

イハラサイエンス株式会社

当社では、配管設計から部材選定、加工・組立、検査まで “配管システムの製作”にかかわる作業をトータルで対応しています。お客様へのヒアリング、また装置の系統図等の図面を頂き、弊社にて最適配管設計を行い3D-CAD図面化、配管ユニットをプレハブ製作し納入させて頂きます。配管をプレハブ化し、お客様が必要な機器を配置し終わるタイミングに合わせて納入することで、お客様の調達・組立工数の大幅な削減が可能となります。少しでも「おやっ！」と思って頂けましたら是非お問合せください！

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HRF　ダイヤ目カット右ねじれルータービット（切屑上向排出）

株式会社エスト

高精度、長寿命の右ねじれルータービット

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機械切削加工サービス

有限会社長野工作

当社では、マシニングセンター・NCフライス・ワイヤー加工を用い、社内で一貫した製造ができます。幅広いネットワークを駆使し、様々な企業の協力のもと、資材調達～表面処理までのワンストップでの調達が可能です。また、現場測定・処理前測定・処理後測定の三段階測定を実施し、三次元測定機を用いた寸法測定で複雑な形状でも高品質を目指しています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【加工技術】 ■アルミ加工 ■鉄・ステンレス加工 ■樹脂系加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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一般精密部品加工サービス〔試作・開発製品（材質を問わず）〕

新妻精機株式会社

新妻精機社は、お客様にご満足いただける開発試作部品を、スピーディにお届けすることをモットーに昭和40年に創業しました。以来、基幹技術である精密切削加工の研鑽と、ハイレベルの試作ノウハウを蓄積して参りました。

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株式会社岩舟鉄工　事業紹介

株式会社岩舟鉄工

株式会社岩舟鉄工は、長尺大物の切削加工に対応。最大加工領域はx3200×y1400と小物から大物まで、幅広いニーズに対応。また少ロットから量産品まで、お客様のご要望にお答えします。創業40年の実績で培った独自の技術で高品質を実現。また、仕上がりの美しさにこだわり、付加価値の高い製品をご提供します。材料の仕入れから加工、発送まで一貫した管理体制により、短納期を実現しています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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単品物も対応可能！0.03mmの加工技術【目盛彫刻加工】

光洋精密株式会社

光洋精密は、目盛彫刻加工を承っております。工作機械・一般産業機械、容量装置用ダイヤルカラー、各種目盛盤の材料より一貫製作。当社は目盛製作という非常に高い精度を要求される製品作成を通じて、高度な技術を持って、高品質の製品を作り上げることを実現しました。【特長】 ■工作機械・一般産業機械、容量装置用ダイヤルカラー、各種目盛盤の　材料より一貫製作 ■直線、角度、特殊分割目盛彫刻、特殊曲尺スケール、金型彫刻、　ゲージ、銘板 ■測深尺の製作 ■薄板(AL,SUS,SK等)部品加工 ■5軸加工 ■写真は髪の毛と比較 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミ精密部品の機械加工

日本ワヰコ株式会社

日本ワヰコ株式会社では『アルミの精密部品の機械加工』を行っております。試作単品から小ロット量産品まで対応。予算に応じた加工方法をご提案させて頂きます。通常で材質や形状にもよりますが、最短で仕様決定から3日間で対応します。仕様が決まっていなくても、手書きの構想でも大丈夫です。 1つの案件に対して専門担当者が対応し、精度保障について高度測定機器を保有しています。【特長】 ■試作単品から小ロット量産品まで対応 ■最短で仕様決定から3日間で対応（通常で材質や形状による） ■予算に応じた加工方法をご提案 ■仕様が決まっていなくても、手書きの構想でも対応可能 ■φ400以上の製品も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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特殊鏡面処理チップ

株式会社根本製作所

根本製作所では『特殊鏡面処理チップ』を取り扱っております。特殊な鏡面処理を施すことによりチップの面粗さを大幅に改善。切屑、切粉を円滑に排出し作業効率の低下を防ぎます。大きさや形状を選ばず、幅広いチップに施工が可能。またチップの寸法や角度が変化する事もありません。現在ご使用のチップにも施工致します。【特長】 ■チップ面粗さを大幅に改善 ■切削抵抗の低減による寿命向上 ■チップ形状を選ばない処理方法 ■コーティングチップにも抜群の効果 ■様々な被削材に幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社寺島研磨工業　事業紹介

株式会社寺島研磨工業

株式会社寺島研磨工業は、金属切断用チップソー（コールドソー）の製造販売・再研磨を主軸に事業を展開している会社です。当社主力製品である「金属切断チップソー」は、最先端の高精度加工機に、独自のアイデアと職人の匠の技を取り入れた至高の研磨技術で生まれた "TERASHIMA"ブランドです。お客様から伺った加工設備、加工内容を設計に生かし、ご要望を反映させ、最適なカスタムメイドのチップソーを提案いたします。【事業内容】 ■金属切断用チップソー（コールドソー）の製造販売・再研磨 ■金属切断用バンドソー（メタルバンドソー）の販売・再研磨 ■非鉄金属用チップソーの販売・再研磨 ■製材用チップソー・チッパーナイフの製造販売・再研磨 ■木工用チップソー・カッター・ビット類の販売・再研磨　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理・表面コーティング　特許取得の独自技術FCCコーティング

株式会社フロンティア

フロンティア・クリーンカット・コーティング（FCCコーティン）はオリジナル特許を取得し膜厚は0.1μｍ以下。だから刃先が丸まらず、切れ味が低下しません。油脂、粘着剤などが刃物表面に付着しにくいため、切れ味の寿命がアップします。また、金属の切削加工にも有効です。【特長】 ■高潤滑非粘着性 ■ハサミのほか、カッター刃、ドリル刃、ピクナル刃、包丁などに ■オリジナルの特許取得技術（平成30年9月28日登録） ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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PCDエンドミルユニマックスシリーズ『UPDLB/UPDLRS』

株式会社高志機工

当社では、ユニオンツール株式会社のPCDエンドミルユニマックスシリーズ『UPDLB/UPDLRS』を取り扱っております。超硬合金等の硬脆材の仕上げ加工に適しており、シャープな切れ刃と刃先処理により優れた加工面品位を実現。切れ刃の高い輪郭精度と、ダイヤモンドによる高い耐摩耗性により、優れた寸法精度を長時間持続させます。【ラインアップ（UPDLB）】 ■UPDLB 1002-004 ■UPDLB 1004-008 ■UPDLB 1006-010 ■UPDLB 1010-020 ■UPDLB 1020-030 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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切削加工サービス

中星工業株式会社

当社では、同時5軸、マシニングセンター（門型・縦型・横型）、旋盤（縦・横・複合）を駆使してお客様の様々なご要望にお答えします。小径孔（アルミ板厚1mmにΦ0.03貫通穴、ステンレス板厚3mmに Φ0.3貫通穴）の加工も可能です。また、真空装置部品の取扱いに長けており、外観品質の重要な部品もお任せいただけます。【特長】 ■材質は軽合金から難削材まで幅広く対応 ■10μの精度を実現 ■試作・単品・量産と柔軟に対応 ■最大4000×2100×715のワークを加工可能 ■30000rpmの高速回転により高速切削が可能（外観品質の向上や時間短縮に効果あり） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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『仙台カップ国際ユースサッカー大会優勝トロフィー』

キョーユー株式会社

『仙台カップ国際ユースサッカー大会優勝トロフィー』は、 2002年のFIFAワールドカップの会場の一つとして宮城県で開催されたのを記念し仙台市が主催となって開催したサッカー大会"仙台カップ"の際に制作されたトロフィーです。仙台市在住インテリアデザイナー木村浩一郎氏が制作デザインを担当。当社は切削加工を担当させていただきました。仙台のイニシャル「S」を模った超高級アルミ素材に、朱色の漆を塗り、情熱カラーを表現しています。【特長】 ■制作デザイン：仙台市在住インテリアデザイナー木村浩一郎氏 ■仙台のイニシャル「S」を模った超高級アルミ素材を使用 ■朱色の漆を塗り、情熱カラーを表現 ■仙台カップ：　南米・欧州・東アジアの18歳以下の代表4チームが参加するサッカー競技大会 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『切断加工サービス』

株式会社カンメン

株式会社カンメンでは、三菱製二次元レーザー加工機を用いた安定して高品質な『切断加工サービス』を行っています。板状素材の加工だけでなく、円柱素材の設計・加工も専用ソフトを使用することで対応可能。鉄やステンレスのほかにアルミニウムや木材の加工も行っています。【特長】 ■安定して高品質なレーザー加工 ■精度の高い切断性能のマシンを使用 ■板状素材に加え円柱素材の設計・加工にも対応 ■鉄・ステンレスなど様々な素材の加工に対応 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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門形NCフライス盤　1100/1300/1600シリーズ

株式会社山崎技研

ＹＺシリーズ初の門形フライス盤は、これまで同様加工ガイダンス・ＮＣどちらも搭載で、多種多様なワークに柔軟に対応。送りレバー、手動ハンドルでプログラムを全く使用せず、汎用機そのままの操作で加工できます。主軸頭潤滑油冷却装置を標準装備するなどの主軸熱対策は万全で、スチールからアルミニウムはもとより、ステンレスなど多くのワークに対応できます。

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精密機械加工サービス

株式会社タケシタ

当社では、鉄・非鉄金属をはじめとする精密切削加工を得意としています。市場では、より大型・高難度・高精度の加工が求められています。当社では、このような厳しい要求にもサイズ・形状を問わず高精度・高品位加工で対応いたします。堅実な品質保証体制と優れた技術スタッフによって完成された製品には、お客様にとって「安心」という高い付加価値が与えられています。【その他事業内容】 ■精密製缶加工 ■住宅部材加工・組立 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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鋳造・機械加工サービス

株式会社今泉鋳造鉄工所

株式会社今泉鋳造鉄工所は、銑鉄鋳物（FC、FCD、FCAD）、非鉄鋳物（AC）の鋳造及び機械加工を行っております。空調機、冷凍機、コンプレッサー、水道用品、工作機械、製茶機械の部品、住宅金物、セグメント金物、遊具金物などを主に生産。信頼の鋳造技術・高精度加工の両方で皆様のニーズにお応えします。【主要製品】 ■空調機冷凍機の圧縮機部品、工場用コンプレッサー部品　遊具部品、その他産業機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削加工サービス

日神機工株式会社

当社では、ガンドリルマシンやリーマー盤にてのシリンダー加工をメインとし、焼入れ処理を含む焼結材などの高精度加工を行っております。また、自動車のブレーキ部品をはじめ、エンジン部品の小物難削材加工や異形材等の一個流し同期生産システムを行っております。【加工品目】 ■難削材加工 ■精密加工 ■深孔加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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機械部品　切削加工サービス

有限会社アドバンテック

当社は、切削加工を主体とし、工作機械部品、産業機械部品、金型部品、自動車部品など様々な部品製作の受注を承っております。取扱材料は、鉄・ステンレス・アルミニウム・銅・チタン・銀・その他金属です。個人の方・自動車店・バイク店からのワンオフ部品などの単品部品製作の受注も承っておりますので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。【製品加工例（一部抜粋）】 ■NC旋盤　・規格外寸法のさら小ねじ座グリ　・内径底　深溝加工 ■マシニングセンター　・アリ溝+研磨逃げ加工　・アリ溝加工 ■自動車・バイク部品加工　・自動車用けん引フック　・自動車部品　ワンオフ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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再研磨・成形研磨　段付バニシングリーマ

有限会社タカギエンジニアリング

確かな技術と確かな実績でお客さまのお役に立つ仕事をいたします。

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切削工具

株式会社あおやま

当社では、切削工具の製造をはじめ、設計から追加工まで行っております。高精度な切削加工技術と、多品種小ロット製品を安定して供給できる柔軟な対応力で、お客様から高い評価を受けています。長年の加工ノウハウから培われた提案力で、お客様の多様な要望に柔軟かつ迅速にお応えいたします。【当社の特長】 ■多品種小ロット ■安定品質 ■高精度 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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スロッターマシン

日藤ポリゴン株式会社

当製品は、刃物台に取り付けたスロッターバイトを上下運動させることにより、工作物の外面や穴のキー溝加工を行うスロッターマシンです。信頼性の高い従来の設計に進化した日藤の技術を導入。移動軸でバイトを逃がすことにより、切削の剛性、バイトの寿命、加工精度が大幅に向上。切削条件に合った速度が自在に変更可能な「NVS型」とクランク方式により小型ながらも高精度と高剛性を有する「VS型」をご用意しています。【特長】 ■ラムと分銅機構の理想的なバランス ■強靭な加工能力でいつまでも高精度を維持 ■切削の剛性、バイトの寿命、加工精度が大幅に向上 ■切削条件に合った速度が自在に変更可能 ■様々なキー、スプライン加工に対応するパターンサイクルを標準搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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オーダー切削工具

ノダプレシジョン株式会社

当社はオーダー品専門の工具メーカーです。生産効率の向上や作業時間の短縮、工具に求められる高い精度、耐久性、面租度の向上など、お客様が何を求められ、なにを求めているのか。あらゆるお客様の加工条件のニーズに対し、優れた複合工具（一発仕上げ）などの高度な技術力で対応します。【当社の特長】 ■お客様との信頼を築く ■その場で設計図を書く ■柔軟な発想力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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フライス加工における仕上げ面の品質向上

フライス加工における仕上げ面の品質向上とは？

課題

工具摩耗による表面粗さの悪化

工具の摩耗が進むと、切れ刃の形状が変化し、加工面にビビリやバリが発生しやすくなり、表面粗さが悪化します。

加工条件設定の最適化不足

切削速度、送り量、切り込み量などの加工条件が不適切だと、加工面の荒れや工具寿命の低下を招き、品質が安定しません。

工作機械の剛性不足と振動

工作機械本体や周辺機器の剛性が低いと、加工中の振動が増加し、表面粗さの悪化や寸法精度の低下を引き起こします。

クーラント供給の不均一性

クーラントの供給が不十分または不均一だと、加工熱の蓄積や切りくずの再付着が発生し、仕上げ面の品質に悪影響を与えます。

対策

高精度工具の採用と管理

切れ刃の形状精度が高く、耐摩耗性に優れた工具を選定し、定期的な点検・交換を行うことで、安定した加工面を得られます。

加工シミュレーションと最適化

加工前のシミュレーションにより、最適な切削条件を事前に検討・設定することで、加工不良のリスクを低減し、品質を向上させます。

工作機械の保守と振動対策

工作機械の定期的な点検・メンテナンスを行い、必要に応じて防振材の設置や補強を行うことで、加工中の振動を抑制します。

高性能クーラントシステムの導入

適切な流量・圧力でクーラントを供給できるシステムを導入し、加工熱の除去と切りくず排出を促進することで、仕上げ面の品質を安定させます。

対策に役立つ製品例

超硬合金製エンドミル

高い硬度と耐熱性を持ち、摩耗しにくいため、安定した切れ味で高精度な仕上げ面を実現します。

加工条件最適化ソフトウェア

材料、工具、工作機械の情報を基に、最適な切削条件を自動で算出・提案し、加工品質の向上と工具寿命の延長に貢献します。

工作機械用防振マット

工作機械の設置面に敷くことで、外部からの振動を吸収し、加工中の振動を低減させ、仕上げ面の品質安定化に寄与します。

高圧クーラント供給装置

高圧でクーラントを供給することで、切りくずの排出性を向上させ、加工熱を効果的に除去し、滑らかな仕上げ面を得られます。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

仕上げ面の品質向上とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

フライス加工における仕上げ面の品質向上とは？

各社の製品

フライス加工における仕上げ面の品質向上

フライス加工における仕上げ面の品質向上とは？

課題

工具摩耗による表面粗さの悪化

加工条件設定の最適化不足

工作機械の剛性不足と振動

クーラント供給の不均一性

対策

高精度工具の採用と管理

加工シミュレーションと最適化

工作機械の保守と振動対策

高性能クーラントシステムの導入

対策に役立つ製品例

超硬合金製エンドミル

加工条件最適化ソフトウェア

工作機械用防振マット

高圧クーラント供給装置

仕上げ面の品質向上とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

フライス加工における仕上げ面の品質向上とは？

各社の製品

フライス加工における仕上げ面の品質向上

フライス加工における仕上げ面の品質向上とは？

​課題

工具摩耗による表面粗さの悪化

加工条件設定の最適化不足

工作機械の剛性不足と振動

クーラント供給の不均一性

​対策

高精度工具の採用と管理

加工シミュレーションと最適化

工作機械の保守と振動対策

高性能クーラントシステムの導入

​対策に役立つ製品例

超硬合金製エンドミル

加工条件最適化ソフトウェア

工作機械用防振マット

高圧クーラント供給装置

課題

対策

対策に役立つ製品例