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仕上げ面の品質向上とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工における仕上げ面の品質向上とは？

フライス加工における仕上げ面の品質向上とは、加工後のワーク表面に求められる平滑性、寸法精度、幾何学形状精度などを高めることを指します。これにより、製品の機能性、信頼性、外観品質が向上し、後工程の負担軽減やコスト削減にも繋がります。

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【時計装飾向け】高品質・低コストの海外製切削工具

イツワ商事株式会社

時計業界では、デザイン性の高い装飾部品の精密な加工が求められます。特に、美しい外観と高い耐久性を両立させるためには、切削工具の精度と品質が重要です。不適切な工具は、加工不良やコスト増につながる可能性があります。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密加工に対応することで、時計の装飾加工における課題を解決します。【活用シーン】・時計のケースやベゼルの装飾加工・ムーブメント部品の精密加工・金属部品への彫刻や装飾【導入の効果】・高品質な装飾部品の製造・コスト削減・加工時間の短縮

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【金型向け】切削加工の基礎知識

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の精度と耐久性を両立させるために、切削加工の知識が重要です。特に、金型の形状精度は、成形品の品質を左右するため、切削加工の理解が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命を縮め、成形不良を引き起こす可能性があります。この動画では、切削加工の基礎から、加工原理、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。【活用シーン】 * 金型設計 * 金型製作 * 成形品の品質管理【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 金型製作における品質向上 * 加工不良の削減

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【工作機械向け】アルミ鋳物品による高精度部品

株式会社萬代

工作機械業界では、製品の性能を左右する部品の精度が非常に重要です。特に、高精度な動きが求められる工作機械においては、部品のわずかな誤差が製品全体の品質に影響を与える可能性があります。アルミ鋳造部品の精度が低い場合、工作機械の動作不良や加工精度の低下につながる可能性があります。当社アルミ鋳物品は、アルミ鋳造と機械加工を組み合わせることで、設計段階から連携し、高精度な部品を提供します。【活用シーン】・高精度な位置決めが求められる部品・繰り返し使用による摩耗が懸念される部品・高い寸法精度が要求される部品【導入の効果】・工作機械の性能向上・加工精度の安定化・製品の品質向上

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【工作機械向け】平行度の基本を解説！

株式会社松井製作所

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、部品の平行度が適切に保たれていない場合、組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 加工精度の向上を目指す技術者 * 図面解読のスキルアップ【導入の効果】 * 平行度の定義と重要性の理解 * 図面上の平行度の見方習得 * 加工精度の向上に貢献

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【工作機械向け】カマタ製作所加工事例

株式会社カマタ製作所

工作機械業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められます。特に、高い精度が要求される部品加工においては、加工技術が重要です。精度の低い加工は、工作機械の性能低下や故障につながる可能性があります。カマタ製作所の加工事例は、様々な素材に対応し、高精度な加工を提供することで、工作機械の性能向上と効率化に貢献します。【活用シーン】・工作機械メーカーでの部品製造・修理・メンテナンスにおける部品製作・試作品の製作【導入の効果】・高精度な部品加工による工作機械の性能向上・多様な素材への対応による部品製作の幅の拡大・加工事例の提供による技術的なサポート

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【金型向け】高精度位置決めを実現するトルクモーター

ハイウィン株式会社

金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工においては、位置決めの精度が重要です。精度の低い加工は、製品の不良や品質の低下につながる可能性があります。ハイウィンのトルクモーターは、ダイレクトドライブ方式により、高精度な位置決めとゼロバックラッシュを実現します。これにより、金型加工の品質向上に貢献します。【活用シーン】・5軸マシニングセンター・高精度加工が必要な金型製作・位置決め精度が求められる加工【導入の効果】・高精度な位置決めによる加工品質の向上・ギア機構不要による装置の小型化とメンテナンス性の向上・高い加速度と運動安定性による生産性の向上

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【鉄道車両向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』

フジ産業株式会社

鉄道車両業界では、燃費効率の向上と走行性能の改善のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。アルミニウムは軽量でありながら高い強度を持つため、車体や部品への採用が進んでいます。しかし、アルミニウム材の加工には、高い精度と効率性が求められます。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、鉄道車両の軽量化ニーズに応えます。【活用シーン】・鉄道車両の車体フレーム・内装部品・その他長尺アルミ部品の加工【導入の効果】・軽量化による燃費向上・高い加工精度による品質向上・多様な形状への対応・加工時間の短縮

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【製鉄向け】タービンブレード加工サービス

株式会社ティービーエム

製鉄業界では、高温環境下での連続稼働に耐えうるタービンブレードが求められます。特に、熱と圧力にさらされる環境下では、ブレードの耐久性と精度が、生産効率と安全性を左右します。不適切なブレードは、設備の停止や事故につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、長年にわたり培われた加工技術と、厳格な品質管理体制により、高温環境下でも安定した性能を発揮するタービンブレードを提供します。【活用シーン】・製鉄所の送風機・高温環境下のタービン・高負荷運転のタービン【導入の効果】・設備の安定稼働・生産効率の向上・メンテナンスコストの削減

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【高精度位置決め向け】波動歯車減速機

ハイウィン株式会社

工作機械業界では、加工精度と生産性の向上が常に求められています。特に、ミクロン単位の精度が要求される精密加工においては、減速機の性能が製品の品質を左右する重要な要素となります。従来の減速機では、バックラッシュや振動により、加工精度が損なわれるケースがありました。当社の波動歯車減速機は、高精度な位置決めと安定した動作を実現し、工作機械の性能向上に貢献します。【活用シーン】・精密工作機械・研削盤・フライス盤・旋盤【導入の効果】・高精度加工の実現・生産性の向上・製品品質の向上

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【航空宇宙向け】FBシリーズ

フジ産業株式会社

航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い精度が求められます。特に、航空機の機体や部品においては、寸法の正確さと強度が、安全性の確保に不可欠です。不適切な加工は、部品の強度不足や性能劣化につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化し、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、航空宇宙分野における多様なニーズに対応します。【活用シーン】 * 航空機部品の長尺材加工 * 宇宙関連機器の精密加工 * 軽量化を追求した部品製造【導入の効果】 * 高精度な加工による製品品質の向上 * オーダーメイド対応による柔軟なニーズ対応 * 6m材の加工による作業効率の向上

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【医療機器向け】海外製切削工具で微細加工のコストダウン

イツワ商事株式会社

医療機器業界では、精密な部品加工が製品の安全性と性能を左右します。特に、インプラントや手術器具などの微細加工においては、高い精度と耐久性が求められます。コスト削減も重要な課題です。当社の海外製切削工具は、日本製と同等品質でありながら、安価で提供することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・インプラント製造・手術器具製造・精密医療機器部品加工【導入の効果】・工具にかかる費用のコストダウン・高精度加工の実現・製品の品質向上

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【工作機械向け】幾何公差直角度基本解説

株式会社松井製作所

工作機械業界では、製品の高精度化が求められています。特に、部品の組み立て精度や加工精度は、製品全体の性能を左右する重要な要素です。直角度の理解不足は、これらの精度を低下させ、不良品の発生や性能劣化につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。【活用シーン】・工作機械の設計・製造・部品加工の品質管理・図面の理解力向上【導入の効果】・直角度の理解を深め、設計・製造の精度向上・不良品の削減とコスト削減・製品の品質向上と顧客満足度の向上

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【工作機械向け】平面度を5分で解説！

株式会社松井製作所

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。平面度は、加工面の精度を評価する上で不可欠な要素であり、この精度が低いと、組み立て不良や製品の機能不全につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、加工精度に関する課題解決をサポートします。【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 加工品の品質管理 * 図面の理解を深めたい技術者【導入の効果】 * 平面度の定義と重要性の理解 * 図面上の平面度の読み解き能力向上 * 加工精度の向上に貢献

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【鉄道向け】NCプログラム最適化ソリューション Force

株式会社CGTech

鉄道業界では、車両部品の長寿命化と安全性の確保が重要です。過酷な使用環境に耐えうる部品には、高い加工精度と耐久性が求められます。NCプログラムの最適化は、これらの要求に応えるために不可欠です。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化することで、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして部品の品質向上を実現します。【活用シーン】・鉄道車両部品の製造・高精度が求められる部品の加工・工具寿命を延ばしたい場合【導入の効果】・加工時間の短縮・工具寿命の延長・部品の品質向上

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【工作機械向け】パイプ開先加工機

株式会社日本アイ・アール

工作機械業界では、製品の品質を左右する溶接の精度が重要です。特に、パイプやチューブの接合部においては、開先加工の精度が溶接の仕上がりと強度に大きく影響します。開先加工の精度が低いと、溶接不良による製品の欠陥や、それに伴うコスト増につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、高精度な開先加工を実現し、溶接品質の向上に貢献します。【活用シーン】・パイプライン製造・ボイラー製造・プラント配管【導入の効果】・溶接品質の向上・作業時間の短縮・コスト削減

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【航空宇宙向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化！

株式会社IZUSHI

航空宇宙業界では、加工における高い精度が求められます。クーラントの劣化は、加工精度に悪影響を及ぼす可能性があります。腐敗したクーラントは、切削性能を低下させ、製品の品質を損なう可能性があります。ナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制し、安定した加工精度を維持するのに役立ちます。【活用シーン】・航空機部品の精密加工・ロケットエンジンの製造・宇宙探査機の部品製造【導入の効果】・クーラントの長寿命化・加工精度の向上・コスト削減

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【航空宇宙向け】リンガーフラッシュによる工作機械の精度維持

長岡石油株式会社

航空宇宙業界では、高度な精度が求められる部品加工において、工作機械の性能維持が重要です。切削油の劣化や汚れは、加工精度に悪影響を及ぼし、不良品の発生やコスト増につながる可能性があります。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。切削油の全交換前に添加して循環させ、工作機械内部と配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続。切削油交換時のフラッシング作業のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、切削油の性能を維持することで、加工精度の向上に貢献します。【このような現場におすすめ】・更液作業を時短で手軽にしたい。・GHS分類基準に該当しない添加剤を探していた。・人手不足、働き方改革の現場に。【活用シーン】・航空宇宙部品の精密加工を行う工場・工作機械の水溶性切削油交換時【導入の効果】・切削油の寿命延長・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

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【ロボット筐体向け】弥生製作所の部品製作

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ロボット業界では、筐体の軽量化と高精度な部品が求められます。特に、可動部分の多いロボットにおいては、部品の耐久性と正確な寸法が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な部品は、ロボットの動作不良や性能劣化につながる可能性があります。弥生製作所は、NCフライス、マシニングセンター、NC旋盤等で丸物、角物を一貫生産し、鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅など様々な材質に対応することで、お客様のニーズにお応えします。【活用シーン】・ロボット筐体部品の製作・試作部品の製作・中ロット（200個程度）の部品製作【導入の効果】・高品質な部品によるロボットの性能向上・短納期対応による開発期間の短縮・様々な材質への対応による設計の自由度向上

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【工作機械向け】幾何公差傾斜度基本解説動画

株式会社松井製作所

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、傾斜角度の正確な指示と理解は、製品の品質を左右する重要な要素です。傾斜度の定義や図面での使われ方を正確に理解することで、加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制できます。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。【活用シーン】・工作機械部品の設計・製造・高精度な傾斜角度が求められる部品の加工・図面指示の理解向上【導入の効果】・加工精度の向上・不良品率の低減・図面理解力の向上

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NCフライス彫刻システム『AE-62II』

株式会社イーエムシー

『AE-62II』は、実績のある自社製NCスピンドルの構造を採用し、より高速回転での安定した切削が得られる自動彫刻機です。ベッド､コラム､サドル､ヘッド､テーブルは変熱位を抑える高剛性左右対称構造を採用。コラム上にサドルを乗せる事によりオーバーハングの少ない構造となっていますので、精度の高い加工を実現します。また、コンパクトなATC機能を標準装備する事により荒加工から微細加工が可能です。【特長】 ■コンパクトな身体でワイドな加工 ■高い主軸性能 ■左右対称高剛性構造 ■軽快な動き ■ATC装置標準装備 ■各種3次元CAD/CAMシステム対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高能率NVドリル『KS-NVD』

株式会社ニチアロイ

『KS-NVD』は、高能率と高精度を両立した低抵抗加工・切粉分断できる高能率NVドリルです。加工精度はIT7級を確保しており、従来のドリルよりも25％低減しています。また、複合刃により切りくず分断できるほか、加工時間を1/3～5に短縮することが出来ました。【特長】 ■独自のチゼル形状を考案 ■ドリル中心部切れ味優 ⇒ 低抵抗加工実現 ■中心部と外周部切れ刃複合刃 ⇒ 切りくず分断 ■加工能率：V・f値100達成 ■加工精度：IT7級確保 ■Φ5～Φ16あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社中園工業所〜機械加工、製缶・配管・溶接〜総合カタログ

株式会社中園工業所

●機械加工● 様々なニーズに合わせて製品の本質を的確に捉え、豊富な経験・知識から得た発想力でお客様の満足していただける機械加工技術をご提供致します。 ●製缶・配管・溶接● 多数の溶接技能者が研ぎ澄まされた匠の技を駆使して短納期、低コストに対応しつつ、タンク・ヘッダー・架台・・・各種プラント機器類を製作致します。 ●組立・据付● 複雑化、大規模化して行く近年の製造装置。安全を最優先とした上での高能率化を実現し、信頼性の高い組立・据付工事を行います。 ●製品● 難易度のある真空チャンバー、溶接構造物、日々送り出す製品達が我が社の営業マンでもあります。さらに、日々新しい技術を追求し続け、時に奇抜なアイデアを提言し、お客様と共に”生きた製品造り”を目指し邁進し続けます。 ●検査・リークテスト● お客様に安心して使用していただける製品を納めるべく毎日一つ一つの厳しい検査を怠りません。社員全員が”製品の取扱”に細心の注意を図れる様、教育・指導を怠りません。 ◇◇詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい◇◇

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株式会社友和　事業紹介

株式会社友和

私達は常に卓越した精度と品質を追求し、金属加工分野で最高水準の加工技術者集団でありたいと考えております。また、常に業界の最高峰を目指して、お客様のニーズにお応えするべく未知の分野への挑戦と新たな加工技術への取り組みを続けております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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第1回切削加工ドリームコンテスト　受賞作品　ノズル

有限会社オオヤギ製作所

顕微鏡を覗くと、見事なまでに全てのピンの真ん中に穴が開いています。削りだされた直径0.25mmのピンに対して0.1mmの穴径、これが微細加工部門で金賞に輝いたオオヤギ製作所の『ノズル』です。従来の組付タイプのノズルと比べ、同一加工によりピッチ間、直進度などの精度が向上しています。要求精度はφ 0.1 mm穴、±0.002 mmです。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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小型フライス　ＳＢＲ３４００

成晃機械設計

３Ｄデータから、この機械で加工するＣＮＣのデータを作成するＣＡＭソフトは、簡単な対話形式で作成できます。

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切削工具【測定工具・工作機械から機械加工メンテナンスも対応可能】

株式会社佐藤機工

当社は、超硬工具や特殊鋼工具といった切削工具をご提供している総合商社です。国内有力メーカー、海外メーカー製品を多く取り扱っており、 ISO14001を取得し、環境についても考えています。その他にも、測定工具・工作機械から機械加工・工具類のメンテナンスも取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。【切削工具ラインアップ】 ■超硬工具 ■特殊鋼工具 ■ダイヤモンド工具 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属材料の切削加工サービス

株式会社共和プリサイスマニファクチャリング

株式会社共和プリサイスマニファクチャリングは、金型、治工具、家電・産業機器部品等の各種金属材料の切削加工を行っております。マシニングセンターや汎用旋盤、複合CNC・NC旋盤といった設備を保有しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【事業】 ■アルミ、ステンレス、銅、真鍮、精密ステンレスパイプ、真鍮パイプ、　その他金属材料の販売 ■冶・工具、金型等の設計・製作・販売 ■精密シャフト、金属の精密加工・販売 ■工作機械の設計・製作・販売 ■溶接構造物の設計・製作・販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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部品加工サービス

有限会社森川製作所

当社では、医療機械部品、真空装置部品、理化学機械部品、ディスプレイ用部品などの各種金属、樹脂類の機械加工や複合加工から設計、製図、組立までを行っております。板ものは最大タテ400mm×ヨコ700mm位まで加工が可能。特に、手のひら位の大きさを得意としています。また、丸ものはφ8からφ200位まで、中でもφ30～φ100が得意です。まずはお気軽にお問い合わせください。【概要】 ■加工可能な数　・10ヶ～500ヶ位が得意　・その他1ヶからでも可能 ■加工可能な材質　・アルミ、真鍮、ステンレス、鉄、銅、樹脂　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイヤモンド電着リーマー　銀河

菱高精機株式会社

ＦＣ、ＦＣＶ、ＦＣＤ加工の仕上げ用高精度リーマーです。油圧部品穴の非ホーニング盤化を目的として開発したもので、作業能率が向上する非常に合理的かつシンプルな工具です。粗刃と仕上刃を分け、高スピード・高精度仕上げを現実に。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

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＜標準在庫品＞　N-Brand 単結晶ダイヤモンド切削工具

オーエスジーダイヤモンドツール株式会社

当社では、「切削」だけで「鏡面」を実現する単結晶ダイヤツールを取り扱っております。樹脂・非鉄金属から超精密金型まで！「切削」だけで「鏡面」を実現しますアクリル樹脂、正面フライス仕上げ加工において、超硬・PCDの切削+バフ研磨、またはガス研磨に比べ、加工時間を1/4へ短縮。研磨レスで形状精度と高効率加工を実現いたします。【ラインアップ】 ■スクエアエンドミル ■ボールエンドミル ■ボーリングバイト ■インサートチップ ■スーパーヘールバイト ■ラジアスエンドミル ■ドリル ■チャンファーミル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、弊社HPへお問い合わせください。

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金属部品　製作サービス

株式会社森本金属

当社は幅広い素材の金属加工工場であり、NC旋盤、自動NC旋盤、フライス旋盤、コンタマシーン、ボール盤、単能機、平面研磨、汎用旋盤などの幅広い設備を備え、切削加工を行っています。 NC旋盤では、バーワーク6φ～50φまで、チャックワークは8φ～300φ まで対応可能。また、協力工場に依頼すればそれ以下、それ以上の加工も可能です。汎用機を使用した職人技術による加工や、多品種、少ロットでの加工が可能となり状況に応じた対応を実現します。【特長】 ■NC旋盤、NC自動旋盤による精密切削加工 ■金属部品の溶接加工 ■六角ナット、丸ナット、カラーなどの加工 ■材料調達から表面処理までの一括注文に威力を発揮～豊富な協力工場～ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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切削加工サービス

日神機工株式会社

当社では、ガンドリルマシンやリーマー盤にてのシリンダー加工をメインとし、焼入れ処理を含む焼結材などの高精度加工を行っております。また、自動車のブレーキ部品をはじめ、エンジン部品の小物難削材加工や異形材等の一個流し同期生産システムを行っております。【加工品目】 ■難削材加工 ■精密加工 ■深孔加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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ダイヤ一体形ソリッドドリル「ビームドリル」

ダイジェット工業株式会社

1.従来のろう付けダイヤドリルに対し、一体形のため切れ刃部まで30°ねじれとなっており、高速加工」が可能です。 2.刃先強度が強く、ダイヤの脱落なし。 3.良好な加工精度できれいな仕上げ面が得られる。 4.切りくずがスムーズに排出できる。

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ドラムフィルター用ファインウェッジ

東洋スクリーン工業株式会社

"フィルターの濾過精度を向上させたい、又は2次濾過を検討したい"などクーラント濾過問題を、既設のフィルターを張り替えるだけで解決します。メッシュサイズは60～270メッシュの実績。強度的に優れ破れにくく、張替え作業が不要の為、フィルター交換のランニングコストを削減。また、切粉の流出を防ぐ為、洗浄ノズルの詰りを改善し、クリーンタンク底面の切粉堆積が激減することにより、清掃費用を削減します。【ファインウェッジ特長】 ■くさび形断面のワイヤーがスリットを構成しているので　接触点が小さく目詰まりしにくい ■粒子がワイヤー表面にとどまるので洗浄性が良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密部品加工サービス

丸澤機工株式会社

当社は、光通信機器関連の精密加工や組立で培ってきた経験と実績を活かし、 CNC自動旋盤、マシニングセンタ、平面ラッピングマシンなどによる精密部品加工や接着、接合、圧入などを含む機工品組立を行っております。 CNC自動旋盤においては、まさに「ナノ」(100nm)精度での部品加工を実現しております。機工品組立においては、資材調達力と自社生産力を活かして低コストでの部品入手を可能としており、圧入に関しては、自社の加工技術を活かし、 1μｍ単位での内外径寸法管理により、歩留まりを最大限にする工夫をしております。【加工実績がある材質】 ■チタン合金 ■SUS304L/SUS316L/SUS303/SUS304/SUS316 ■コバール全般 ■パーマロイ ■ハステロイ　など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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専用冶具〔設計製作〕

株式会社フレックラム

標準部材の組合せと精密調整で製作します。機械加工・溶接加工・電気加工・測定・組立て・搬送等など幅広い用途に対し、試作・開発から量産まで幅広く対応します。【特長】 ●研究開発のスピードアップに ●試作、量産のコストダウンに ●加工精度やビビリ等の問題解決に ●ラインの立ち上げや工程変更のスピードアップに ※詳細は、『お問い合せ』又は『カタログダウンロード』にてお気軽にご相談下さい。

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機械加工による部品製造

有限会社辻井精密工業

室温を一定にして加工変化の無いように小さい、薄い、細い穴、等の加工を得意としています。

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汎用フライス盤『MS・2MFシリーズ』

株式会社エツキ

『MS・2MFシリーズ』は、強力切削および高精度の仕上げ削りを行うことができる汎用フライス盤です。主軸は超精密級テーパローラベアリングにより支持され、60～1,800min-1 の間を12段に変速可能。また、広範囲にわたる主軸回転域とテーブルの無段変速により、カッタ径、ワークの材質に応じて、常に適正な加工条件をセレクトできます。【特長】 ■強力切削および高精度の仕上げ削りが可能 ■下向き削りを併用した高速往復切削が可能 ■送りの無段変速は切削中でも自由に変速可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミプレート加工

株式会社ナラハラオートテクニカル

●1個より制作・お見積もり当日回答 ●高速・高精度・高品質加工【材質】アルミ合金全般（Ａ5052・Ａ2017・Ａ6061・Ａ7075）樹脂や真鍮など他の非鉄金属も加工可能【大きさ×板厚】１０ｍｍ×１０ｍｍから最大１０００ｍｍ×１０００ｍｍまで板厚0.2ｍｍから　（形状や加工内容などはご相談ください。）【ＣＡＤデータ受け取り可能】３ＤＣＡＤ／ＣＡＭ　MastercamX2にて敏速・正確なＮＣデータ化が可能【短納期・ローコスト】難易度や数量・表面処理などにより前後しますが通常2週間程度で納入可能。材料は素材メーカーより直接仕入れ、社内設備にて加工、専門業者にて表面処理を行いますので余計なコストがかかっていません。 ※お気軽にお問い合わせください。

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濾過装置『Rokadora Ace（ロカドラエース）』

株式会社目名製作所

当社が取り扱う『Rokadora Ace（ロカドラエース）』のご紹介です。加工した切粉が自動で排出され、切粉が混じったクーラント液を全量濾過。濾過処理速度が早く、画期的なフィルター構造のため濾過精度が優れています。また、メンテナンスが容易で、ランニングコストを大幅に軽減できます。【特長】 ■濾過処理速度が早いためクーラント液は常にクリーン ■切粉が混じったクーラント液を全量濾過 ■メンテナンスが容易で、ランニングコストを大幅に軽減できる ■画期的なフィルター構造のため濾過精度が優れている ■新しく開発した2液（液体+エアー）洗浄システムは洗浄力に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工作機械部品　受託製造サービス

株式会社小林

当社では、加工品・工作機械部品・産業機械部品・建設機械部品・景観鋳物・油圧機器部品などを一貫生産しております。生産個数や要求される材質、形状、寸法精度などに応じて、どのように製造するかを、当社では主にCADデータをもとに決定。独自の材質管理により高品質の製品をご提供いたします。【製品例】 ■整形型平面研削盤ベット ■フライホイール ■成形型平面研削盤サドル 400kg ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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精密部品機械加工サービス

株式会社ヨシザワ

当社では、精密部品機械加工や、各種生産設備部品機械加工などの金属加工を行っております。一つからの試作品、少量生産、量産まで対応可能。また、どんな小さな加工もお任せください。迅速・丁寧に、高度な技術で品質の高い製品をご提供します。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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切削加工サービス

中星工業株式会社

当社では、同時5軸、マシニングセンター（門型・縦型・横型）、旋盤（縦・横・複合）を駆使してお客様の様々なご要望にお答えします。小径孔（アルミ板厚1mmにΦ0.03貫通穴、ステンレス板厚3mmに Φ0.3貫通穴）の加工も可能です。また、真空装置部品の取扱いに長けており、外観品質の重要な部品もお任せいただけます。【特長】 ■材質は軽合金から難削材まで幅広く対応 ■10μの精度を実現 ■試作・単品・量産と柔軟に対応 ■最大4000×2100×715のワークを加工可能 ■30000rpmの高速回転により高速切削が可能（外観品質の向上や時間短縮に効果あり） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社伊藤製作所　製品紹介

株式会社伊藤製作所

当社は創業40年にわたって自動車部品を中心とした高精度を要求される産業用の金属部品を製作してきました。自動車部品は、わずかな欠陥が命につながる非常にデリケートなものであり、耐久性も要求されるため非常に高精度な加工が要求されます。当社は長年に渡り高精度な加工に応えてきたのでお客様のご要望に応えることができます。また、自動車部品や各社のR＆D関連部門の仕事を中心とし試作部品の豊富な加工実績をもっております。さらに、自動車部品の生産だけでなく、画材部品、自転車部品等多岐にわたる業界で使用されている金属精部品を生産しております。【主な取扱い自動車部品】 ■SAPH440 t=2.3 ■SPCC-SD t=2.3 ■SGHC-Z08 t=2.0 ■SAPH440 t=3.2 ■SPHC-P t=1.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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特殊切削工具

ヒラサワ機工株式会社

ヒラサワ機工株式会社は『特殊切削工具』を取り扱っております。製品図面⇒工具設計⇒打合せ⇒工具製作⇒納品⇒アフターフォローまで、一貫対応により様々なお客様のご要望にお応え。トライ工具品は、1本から短納期にてお届けします。また、再研磨・再コーティングでは、当社製品はもちろん高い対応力で他社製品も承ります。お問い合わせ下さい。【特長】 ■被切削材に合わせて、素材やコーティングを選び抜きご提案 ■安定した製品精度を実現する、高寿命の小径製品をご提案 ■製品図面より工具設計から加工まで、ニーズに合った製品をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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製品　ステンレス特注品

株式会社和光製作所

高品質ステンレス製品・高技術ステンレス加工のWAKOグループ（ワコー・和光製作所・和光エンジニアリング）は、多種多様なステンレス製品・ステンレス機器づくりを通じて、お客様の多様なニーズに対応しています。お客様のご要望に確実にお応えできるよう、たえず新分野に挑戦し、最新鋭のプレスラインやステンレス加工機の導入などで、常にハイレベルの品質を誇っています。

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精密金属切削加工サービス

株式会社マックス技研

株式会社マックス技研は、ＮＣ旋盤・マシニング加工を主体とした精密金属切削加工会社です。部品加工は、自動車・航空機・金型・専用機・工作機械などの各種治工具です。また、部品材質は鉄・アルミ・ステンレス・チタン・樹脂・焼き入れ品加工など、お客様のニーズに合わせてご提供いたします。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。【特長】 ■確かな品質 ■短納期 ■多品種小ロット品対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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特殊鏡面処理チップ

株式会社根本製作所

根本製作所では『特殊鏡面処理チップ』を取り扱っております。特殊な鏡面処理を施すことによりチップの面粗さを大幅に改善。切屑、切粉を円滑に排出し作業効率の低下を防ぎます。大きさや形状を選ばず、幅広いチップに施工が可能。またチップの寸法や角度が変化する事もありません。現在ご使用のチップにも施工致します。【特長】 ■チップ面粗さを大幅に改善 ■切削抵抗の低減による寿命向上 ■チップ形状を選ばない処理方法 ■コーティングチップにも抜群の効果 ■様々な被削材に幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ルーター『スパイラル・ブロック・ルーター』

ロイコ・ジャパン株式会社

『スパイラル・ブロック・ルーター』は、高精度・最適チップ配置・ラウンド替刃採用設計のルーターです。アーバー軸とのセットにより高速回転、高速送りが可能で、加工スピードの向上により生産性が向上します。また、重切削においても高速送りが可能です。その他、切削抵抗が非常に少なく、切削時の騒音を低減を実現するほか、替刃の分割配置により、切りクズが粉砕され、集塵性が向上します。【特長】 ■高精度 ■最適チップ配置 ■ラウンド替刃採用設計 ■低騒音設計 ■生産性の向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社大成工作所　事業紹介

株式会社大成工作所

株式会社大成工作所は、電子部品・半導体・液晶・各種産業機械などの精密部品加工及び製造装置を製作しております。当社では１個からの小ロット製作装置組み立て、製造豊富な経験で培ったノウハウを応用し、あらゆる製造業種のニーズに柔軟に対応した装置の組立、製造を承ります。設計段階からお客様のニーズに深く入り込み、Ｑ（品質）Ｃ（コスト）、Ｄ（納期）Ｓ（サービス）の観点で、御社にメリットが出るベストなご提案で貢献します。また、これからの「モノづくり」の現場で必要な生産設備や開発技術に伴うサンプル製作に必要な治具、サンプル試作をたった一台、たった一個から小ロットで試作・製作いたします！【こんなことをしています】 ■装置組立・装置製造 →電子デバイス製造装置をはじめ、あらゆる生産ラインの装置組立及び省力化設備、装置製造 ■精密部品加工 →特殊鋼（難削材）高精度部品など、多品種・多用途のニーズに対応詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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フライス加工における仕上げ面の品質向上

フライス加工における仕上げ面の品質向上とは？

課題

工具摩耗による表面粗さの悪化

工具の摩耗が進むと、切れ刃の形状が変化し、加工面にビビリやバリが発生しやすくなり、表面粗さが悪化します。

加工条件設定の最適化不足

切削速度、送り量、切り込み量などの加工条件が不適切だと、加工面の荒れや工具寿命の低下を招き、品質が安定しません。

工作機械の剛性不足と振動

工作機械本体や周辺機器の剛性が低いと、加工中の振動が増加し、表面粗さの悪化や寸法精度の低下を引き起こします。

クーラント供給の不均一性

クーラントの供給が不十分または不均一だと、加工熱の蓄積や切りくずの再付着が発生し、仕上げ面の品質に悪影響を与えます。

対策

高精度工具の採用と管理

切れ刃の形状精度が高く、耐摩耗性に優れた工具を選定し、定期的な点検・交換を行うことで、安定した加工面を得られます。

加工シミュレーションと最適化

加工前のシミュレーションにより、最適な切削条件を事前に検討・設定することで、加工不良のリスクを低減し、品質を向上させます。

工作機械の保守と振動対策

工作機械の定期的な点検・メンテナンスを行い、必要に応じて防振材の設置や補強を行うことで、加工中の振動を抑制します。

高性能クーラントシステムの導入

適切な流量・圧力でクーラントを供給できるシステムを導入し、加工熱の除去と切りくず排出を促進することで、仕上げ面の品質を安定させます。

対策に役立つ製品例

超硬合金製エンドミル

高い硬度と耐熱性を持ち、摩耗しにくいため、安定した切れ味で高精度な仕上げ面を実現します。

加工条件最適化ソフトウェア

材料、工具、工作機械の情報を基に、最適な切削条件を自動で算出・提案し、加工品質の向上と工具寿命の延長に貢献します。

工作機械用防振マット

工作機械の設置面に敷くことで、外部からの振動を吸収し、加工中の振動を低減させ、仕上げ面の品質安定化に寄与します。

高圧クーラント供給装置

高圧でクーラントを供給することで、切りくずの排出性を向上させ、加工熱を効果的に除去し、滑らかな仕上げ面を得られます。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

仕上げ面の品質向上とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

フライス加工における仕上げ面の品質向上とは？

各社の製品

フライス加工における仕上げ面の品質向上

フライス加工における仕上げ面の品質向上とは？

課題

工具摩耗による表面粗さの悪化

加工条件設定の最適化不足

工作機械の剛性不足と振動

クーラント供給の不均一性

対策

高精度工具の採用と管理

加工シミュレーションと最適化

工作機械の保守と振動対策

高性能クーラントシステムの導入

対策に役立つ製品例

超硬合金製エンドミル

加工条件最適化ソフトウェア

工作機械用防振マット

高圧クーラント供給装置

仕上げ面の品質向上とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

フライス加工における仕上げ面の品質向上とは？

各社の製品

フライス加工における仕上げ面の品質向上

フライス加工における仕上げ面の品質向上とは？

​課題

工具摩耗による表面粗さの悪化

加工条件設定の最適化不足

工作機械の剛性不足と振動

クーラント供給の不均一性

​対策

高精度工具の採用と管理

加工シミュレーションと最適化

工作機械の保守と振動対策

高性能クーラントシステムの導入

​対策に役立つ製品例

超硬合金製エンドミル

加工条件最適化ソフトウェア

工作機械用防振マット

高圧クーラント供給装置

課題

対策

対策に役立つ製品例