仕上げ面の品質向上とは？課題と対策・製品を解説

金型業界では、製品の精度と耐久性を両立させるために、切削加工の知識が重要です。特に、金型の形状精度は、成形品の品質を左右するため、切削加工の理解が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命を縮め、成形不良を引き起こす可能性があります。この動画では、切削加工の基礎から、加工原理、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。

【活用シーン】
* 金型設計
* 金型製作
* 成形品の品質管理

【導入の効果】
* 切削加工の基礎知識の習得
* 金型製作における品質向上
* 加工不良の削減

製鉄業界では、高温環境下での連続稼働に耐えうるタービンブレードが求められます。特に、熱と圧力にさらされる環境下では、ブレードの耐久性と精度が、生産効率と安全性を左右します。不適切なブレードは、設備の停止や事故につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、長年にわたり培われた加工技術と、厳格な品質管理体制により、高温環境下でも安定した性能を発揮するタービンブレードを提供します。

【活用シーン】
・製鉄所の送風機
・高温環境下のタービン
・高負荷運転のタービン

【導入の効果】
・設備の安定稼働
・生産効率の向上
・メンテナンスコストの削減

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。平面度は、加工面の精度を評価する上で不可欠な要素であり、この精度が低いと、組み立て不良や製品の機能不全につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、加工精度に関する課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* 工作機械の設計・製造
* 加工品の品質管理
* 図面の理解を深めたい技術者

【導入の効果】
* 平面度の定義と重要性の理解
* 図面上の平面度の読み解き能力向上
* 加工精度の向上に貢献

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、部品の平行度が適切に保たれていない場合、組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
* 工作機械の設計・製造
* 加工精度の向上を目指す技術者
* 図面解読のスキルアップ

【導入の効果】
* 平行度の定義と重要性の理解
* 図面上の平行度の見方習得
* 加工精度の向上に貢献

鉄道業界では、車両部品の長寿命化と安全性の確保が重要です。過酷な使用環境に耐えうる部品には、高い加工精度と耐久性が求められます。NCプログラムの最適化は、これらの要求に応えるために不可欠です。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化することで、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして部品の品質向上を実現します。

【活用シーン】
・鉄道車両部品の製造
・高精度が求められる部品の加工
・工具寿命を延ばしたい場合

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・部品の品質向上

工作機械業界では、製品の高精度化が求められています。特に、部品の組み立て精度や加工精度は、製品全体の性能を左右する重要な要素です。直角度の理解不足は、これらの精度を低下させ、不良品の発生や性能劣化につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・工作機械の設計・製造
・部品加工の品質管理
・図面の理解力向上

【導入の効果】
・直角度の理解を深め、設計・製造の精度向上
・不良品の削減とコスト削減
・製品の品質向上と顧客満足度の向上

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、傾斜角度の正確な指示と理解は、製品の品質を左右する重要な要素です。傾斜度の定義や図面での使われ方を正確に理解することで、加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制できます。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・工作機械部品の設計・製造
・高精度な傾斜角度が求められる部品の加工
・図面指示の理解向上

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品率の低減
・図面理解力の向上

アキヤマエヌシーテープセンター株式会社は、切削加工を専門とする会社です。

縦型マシニングセンターDMG MORI NVX7000、ストローク1540×760×660、
回転数10000の導入により高精度、加工時間短縮が可能。

また、3DプリンターObjet30proを導入。3Dプリントサービスを
開始いたしましたので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工内容】
■HRC60 削り出し試作品
■クランク試作品
■厚み0.3mmアルミ削り出し富士山

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社は、板材のフライス加工にも多くの実績があります。

平行度が必要とされる部品は平面研磨を施し、
厳密な仕上げを行っています。

画像は、防振機器向けに製作した部品です。

【特長】
■板材のフライス加工にも実績多数
■平行度が必要とされる部品は平面研磨を施す

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『KSリーマ』は、必要最低限の刃⾧設計で、カジリ、むしれ等が発生せず
品質信頼性が向上した超硬ソリッドリーマです。

不等分割によりビビりを減少し、高速、高送りによる高能率化の実現により、
省エネに貢献いたします。

【対象被削材】
■軟鋼
■炭素鋼
■合金鋼
■調質鋼
■鋳鉄
■アルミ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

高知旭光精工株式会社は、アルミ・ステンレス・高速加工等における
機械加工の専門集団として、グループ会社である旭光精工の精密機器
製造をはじめ、様々な製品づくりに貢献しています。

熟練の加工技術と充実した設備により、確かな精度の金属部品を
ご提供いたしますので、ぜひ当社の技術をお役立てください。

【事業内容】
■生産設備機器の単品から中量品までの部品加工
■事務機器の販売、サービス

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『仙台カップ国際ユースサッカー大会優勝トロフィー』は、
2002年のFIFAワールドカップの会場の一つとして宮城県で開催されたのを
記念し仙台市が主催となって開催したサッカー大会"仙台カップ"の際に
制作されたトロフィーです。

仙台市在住インテリアデザイナー 木村浩一郎氏が制作デザインを担当。
当社は切削加工を担当させていただきました。

仙台のイニシャル「S」を模った超高級アルミ素材に、朱色の漆を塗り、
情熱カラーを表現しています。

【特長】
■制作デザイン：仙台市在住インテリアデザイナー 木村浩一郎氏
■仙台のイニシャル「S」を模った超高級アルミ素材を使用
■朱色の漆を塗り、情熱カラーを表現
■仙台カップ：
　南米・欧州・東アジアの18歳以下の代表4チームが参加するサッカー競技大会

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

難易度の高い加工に挑戦し、限界と可能性を追求、常に技術向上に心掛け、
全員でモノづくりの感動を求める少数精鋭の技術集団の信栄テクノが
取り扱う「切削加工」のご案内です

【特徴】
○極小径孔加工・微細加工が得意
○微細加工への高いこだわり
○高精度・高品質加工を実現
○広範囲のビジネス加工領域
○トップクラスの充実した設備

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

株式会社山大は、切削加工、板金加工、パイプ曲げ加工、溶接加工、
処理加工の各加工において厳正な品質管理のもと製品製造を行っております。

それぞれの高い技術を持って他社で断られた
難しい加工にも対応しております。

【加工品目】
■切削加工：丸物 外形 ～φ500まで/角物 幅350×長さ2000まで
■精密板金加工：レーザー・タレパン・プレス・ベンダー等で実施
■パイプ曲げ加工：コイル巻き加工・パイプ曲げ加工
■溶接・複合加工：tig溶接・スポット溶接
■各種表面処理：アルマイト処理・塗装品及び金・クロム鍍金
　　　　　　　　鋳造・ダイカスト

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、切削工具の製造をはじめ、設計から追加工まで行っております。

高精度な切削加工技術と、多品種小ロット製品を安定して供給できる
柔軟な対応力で、お客様から高い評価を受けています。

長年の加工ノウハウから培われた提案力で、お客様の多様な要望に
柔軟かつ迅速にお応えいたします。

【当社の特長】
■多品種小ロット
■安定品質
■高精度

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

難加工材の代表であるチタンの加工において、IWATAは永年の経験があります。
ヘミング曲げ等の技術・ノウハウを駆使して、超スリムなチタン携帯電話を
実現しました。
その他詳細はお問い合わせください。

『ソケットツールNo.2シリーズ』は、短時間で高精度の角穴が加工できる
角穴加工専用工具です。

本体とカッターは特殊なベアリングで連結されており、片方が回転する
ことによってカッターの中心線が円錐形のローリング運動を起こして
前進する為、振動がなくスムーズに加工できます。

ソケットボルトの加工や特殊ボルト又はシャフトにレンチ用角穴加工などの
用途に適しています。

【特長】
■短時間で高精度の角穴加工が可能
■振動がなくスムーズ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スーパーフィニッシュエンドミル』は、従来品では見られなかった
切れ味最重視の粗引き用(一発中仕上げ)プレミアム超硬エンドミルです。

この形状により、従来品では加工が困難だった30番、40番のマシニングで
容易に超硬エンドミルによる重切削粗引き(一発中仕上げ)加工が
できるようになりました。

【特長】
■切りくず排出抜群の刃溝
■鏡面仕上げのシャンク
■先進のTiAIN系S-Proコーティング
■アルミ合金加工に優れた耐溶着性のDLCコーティング
■特殊形状のニック

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、超硬金属を使用した、超高圧がかかる部品の加工や、
金属加工をする加工機械に取り付けられるコアパーツの製造を
得意としております。

機械加工だけでは出来ない精度・面仕上げを実現し、近年では、
電力インフラや医療関連への重要部品を安定供給しており
お客様から厚い信頼を得ています。

【特長】
■各種鉄鋼・非鉄金属など、あらゆる材質の加工に対応
■少ロットからＯＫ：短納期で小回りの利く製造体制を整備
■試作品ＯＫ：試作品や数が少ない単発（1個、2個）の部品等も可能

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

コアピン・パンチ・パイロットピン・エジェクターピン・基準ピンなど各種治具用ピン類、最小径Φ0.02mmより製作可能です。1ミクロン公差・ラップ加工などにも対応いたします。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

当社では、鉄・超高張力鋼板・ステンレス・アルミ・樹脂の成形品や
各種パイプ・溝型鋼・アングル等の多品種小ロット部品から
月産1万個の量産ロット部品の加工を行なっております。

9台の三次元レーザー加工機を所有しており、試作部品や、
単発部品加工もスケールメリットで短納期、又新しいCAD/CAMと
熟練オペレーターにより高品質の加工を実現しています。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社精信機工では、異径穴、テーパー穴(逆テーパー含む)、段付穴、
溝加工などを加工形状に添った1本バイトで加工出来る
『フェーシング型高速中ぐり主軸装置』を取り扱っております。

従来では不可能とされてきた軸芯給油も、2Mpaの中圧を達成。
また、刃先設定は、メカ的には一次函数性機構を採用し、
U軸補正を簡易化しています。

【特長】
■相川技術振興財団より表彰
■高度な動バランス機構を備えている
■U軸ストロークは機能別に、6、12、25mm
　（対直径自動変換範囲：12、24、50mm）などを準備
■オプション仕様として、実削回転中の刃先径による補正も可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、精密部品機械加工や、 各種生産設備部品機械加工などの
金属加工を行っております。

一つからの試作品、少量生産、量産まで対応可能。
また、どんな小さな加工もお任せください。

迅速・丁寧に、高度な技術で品質の高い製品をご提供します。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社は、切削加工のさまざまな難問を解決する『ボールスクリュー加工』を
行っております。

アルミ・SUS・真鍮・マグネシウム等々、様々な金属素材の加工実績をもっており、
それぞれの金属の特性に応じて好適な加工条件や加工ツールを選定する能力があります。

独自の加工冶具を使用することにより、精度の高い、品質の安定した高性能ボールナットが
低コストで生産することが可能です。

【特長】
■ボールスクリューの加工で培った技術力で難問解決
■1ミクロン単位で動くボールスクリューの製造で鍛え上げられた技術力が自慢
■さまざまな加工実績あり
■自社で好適な加工冶具を制作
■加工機械、刃物(加工ツール)の豊富さで、複雑な形状の削り出しを可能にする

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のプライベートブランド製品である『丸鋸刃』は、
安定した高速切断を実現可能します。

切れ味抜群で高寿命。
切断面のバリ等の品質に考慮された抜群の刃先形状が特長です。

【特長】
■切れ味抜群
■高寿命
■安定した高速切断
■抜群の刃先形状

※詳細についてはお問合せください。

当社では、切削工具の製造を主とし、機械加工を行っています。

主力製品であるスローバイトホルダーにおいては、様々な形状の
ホルダーを制作しております。

また、切削加工や穴あけ・ねじ穴加工等、高精度の加工も対応可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の強み】
■熟練の職人技と先進の加工設備を活かし、高品質・高信頼性の
　ものづくりを行っています
■多品種・短納期・少ロッド・大量生産・柔軟な生産体制で、
　お客様のご要望にお応えします
■明治創業以来の実績と信頼
　歴史が証明する信頼性が、当社にはあります

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社は、アルミを主とした非金属素材の精密機械加工において技術と経験を
持ち、光学機器・情報関連機器・油空圧機器などの周辺機器部品を
主に製造しております。

デジタルカメラや映画館で使用される映写機などに当社が加工した部品が
搭載され、活躍しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■一般用カメラ及び業務用放送カメラ機材等、光学分野の製品に
　利用される精密部品の加工
■油空圧機器部品・装置部品の加工
■アルミ等、非鉄金属素材部品の加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、「切削」だけで「鏡面」を実現する単結晶ダイヤツールを
取り扱っております。樹脂・非鉄金属から超精密金型まで！「切削」だけで「鏡面」を実現します

アクリル樹脂、正面フライス仕上げ加工において、超硬・PCDの
切削+バフ研磨、またはガス研磨に比べ、加工時間を1/4へ短縮。

研磨レスで形状精度と高効率加工を実現いたします。

【ラインアップ】
■スクエアエンドミル
■ボールエンドミル
■ボーリングバイト
■インサートチップ
■スーパーヘールバイト
■ラジアスエンドミル
■ドリル
■チャンファーミル

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、弊社HPへお問い合わせください。

当社では、フライングオプティクスレーザーマシンを導入致しました。

丸パイプ加工だけでなく、アングル・チャンネル・角パイプ等の
型材の切断やコーナー加工、穴あけが短時間で自在にできるようになりました。

型材加工に関わるリードタイムの大幅短縮、さらなる品質の向上にぜひ
お役立てください。

【特長】
■図面があればOK
■納期短縮
■品質向上
■材料歩留まりの向上、製品の干渉なし
■量産品や長尺にも対応OK

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ヒラサワ機工株式会社は『特殊切削工具』を取り扱っております。

製品図面⇒工具設計⇒打合せ⇒工具製作⇒納品⇒アフターフォローまで、
一貫対応により様々なお客様のご要望にお応え。

トライ工具品は、1本から短納期にてお届けします。

また、再研磨・再コーティングでは、当社製品はもちろん高い対応力で
他社製品も承ります。お問い合わせ下さい。

【特長】
■被切削材に合わせて、素材やコーティングを選び抜きご提案
■安定した製品精度を実現する、高寿命の小径製品をご提案
■製品図面より工具設計から加工まで、ニーズに合った製品をご提案

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

飯山精器は、コバール、チタンの難削加工を得意としております。

難削材は、熱伝導性が低い、延性が大きいなどの理由から工具寿命が
不安定で表面粗さや寸法精度の管理が難しく、加工が非常に困難です。

当社は長年の難削材加工で蓄積したノウハウと、卓越した熟練作業者
による技と先端の加工技術の融合により、一つ一つの素材、刃先・切粉
と対話しながら難削材を高精度・高品質に加工いたします。

【特長】
＜難削材金属：各性質一例＞
■コバール：膨張率が低い金属で、ガラス封着材などに用いられる
■チタン：強度、軽さ、耐蝕性、耐熱性を備えた金属で、様々な分野で用いられる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社みやもりでは、優秀な加工技能者が
鋼材からの削り出し加工や、市販品(購入品)の追加工を行っております。

ISO9001:2015を取得し、確実な品質でお届けできる検査体制を整えています。
熱処理や表面処理はご要望に応じて協力工場の検査データを添付します。

社内設備、協力工場により完品での納入が可能です。
材料調達から納品まで全てお任せ下さい。

【特長】
■社内設備にて、旋盤加工・フライス加工縦横のほか多様な加工が可能
■協力工場にて、各種材料、熱加工表面処理が可能
■数量に応じて多品種小ロット可能
■確実な品質でお届けできる検査体制

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、機械部品、冶工具、金型部品、自動車部品等の製作を行っております。
素材も鉄・非鉄金属・樹脂など幅広く対応。

NC旋盤・マシニングセンターなどによる精密切削加工を中心に承っております。
まずはお気軽にご相談下さい。

【特長】
■ヤマザキマザック製のCNC旋盤とマシニングセンターを導入

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ＹＺシリーズ初の門形フライス盤は、これまで同様加工ガイダンス・ＮＣどちらも搭載で、多種多様なワークに柔軟に対応。送りレバー、手動ハンドルでプログラムを全く使用せず、汎用機そのままの操作で加工できます。主軸頭潤滑油冷却装置を標準装備するなどの主軸熱対策は万全で、スチールからアルミニウムはもとより、ステンレスなど多くのワークに対応できます。

標準部材の組合せと精密調整で製作します。
機械加工・溶接加工・電気加工・測定・組立て・搬送等など幅広い用途に対し、
試作・開発から量産まで幅広く対応します。

【特長】
●研究開発のスピードアップに
●試作、量産のコストダウンに
●加工精度やビビリ等の問題解決に
●ラインの立ち上げや工程変更のスピードアップに

※詳細は、『お問い合せ』又は『カタログダウンロード』にてお気軽にご相談下さい。

株式会社大田鋳造所は、船舶や射出成型機、印刷機械など、
産業機械部品を中心に製造しております。

作業者の資格取得を積極的に行い、現在多くの作業者が国家検定である
鋳物技能検定1級等の資格を取得、高い技術力を維持しています。

また、原材料についても材質分析表のある品質の
確かな材料のみを使用しており、技術・素材両方の面で高い水準を
維持する事で、高品質の製品をお客様にお届けしております。

【事業内容】
■設計・木型製作・鋳造・熱処理・塗装・機械加工・板金製缶・
　組立までの一貫生産

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

航空宇宙技術を支えているのは、ひとつひとつの部品の高い精度です。私たちは、高品質の部品を作成するため日々努力を惜しみません。
最新機械導入及び、最新工具による加工により精度向上を図り、最新測定機導入により品質保証能力を高めます。
ものづくりソリューションを推し進めるために CATIA V5、Mastercam の導入など次世代の航空宇宙産業の発展に貢献する体制づくりを心掛けています。

【できること】
航空宇宙機器部品切削加工、産業機械・専用機械部品等製作

※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

池田製機工業所は、大正4年の創業以来、妥協を許さず、常に挑戦するものづくりで、お客様に満足いただく事を信条に高品質・低コストのものづくりを目指してまいりました。 必要なものを必要なときに必要な数量だけご提供する、多品種少量生産体制で1個のご注文からフレキシブルにご対応いたします。

平成25年には、「大阪ものづくり優良企業受賞」を受賞し、同年「守口門真ものづくり元気企業」にも認定されております。

【池田製機工業所ってこんな会社】
■金属部品加工
⇒切削加工品、研削加工品、溶接構造品など、多様な加工技術を駆使
■組み立て・調整
⇒電子製品パーツ等、さまざまなアイテムの製造機器をご提供
　アッセンブリーに加え、装置一式の組立、調整も可能
■取扱素材
⇒SS400、S45C・S55C・SKD11、SKH51等（鉄、鋼、ダイス鋼、ハイス鋼）等

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

浸透性の高い潤滑油に独自の製法でCNT(カーボンナノチューブ)を配合した
潤滑油「ナノコロオイルスプレー」を、工場及び生産現場で使用した事例をご紹介。

ボール盤使用のドリル加工における切削油の違い、加工性と仕上がりを
市販の切削油と比較しました。

【課題】市販の切削油
テストピース真ん中が穴開く瞬間に噛み込まれてしまい、たくさん裏バリが発生し
二次加工が必要に。
　↓
【解決】ナノコロオイルスプレー
作業時間が短縮され、穴より大きな径のドリルで手もみすると軽く取れるような
小さな裏バリで、穴開く瞬間に噛み込まれることもなくスムーズに穴が開きました。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、切削加工を主体とし、工作機械部品、産業機械部品、
金型部品、自動車部品など様々な部品製作の受注を承っております。

取扱材料は、鉄・ステンレス・アルミニウム・銅・チタン・銀・
その他金属です。

個人の方・自動車店・バイク店からのワンオフ部品などの単品部品製作の
受注も承っておりますので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【製品加工例（一部抜粋）】
■NC旋盤
　・規格外寸法のさら小ねじ座グリ
　・内径底　深溝加工
■マシニングセンター
　・アリ溝+研磨逃げ加工
　・アリ溝加工
■自動車・バイク部品加工
　・自動車用けん引フック
　・自動車部品　ワンオフ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当カタログは、主に切削工具の製作販売を行っている、株式会社
東洋ドリルの総合カタログです。

下穴なしの1工程で高精度加工が可能な「段付けB＆Fドリル」や、厳選
された超高圧焼結ダイヤ（PCD）を使用した「PCDキラリバック面取
カッター」などの製品を計w際しております。

【掲載内容】
■会社概要
■特殊切削工具
■パック面取カッター
■PCDツールシリーズ
■CBNツールシリーズ　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社はオーダー品専門の工具メーカーです。

生産効率の向上や作業時間の短縮、工具に求められる高い精度、耐久性、
面租度の向上など、お客様が何を求められ、なにを求めているのか。
あらゆるお客様の加工条件のニーズに対し、優れた複合工具（一発仕上げ）
などの高度な技術力で対応します。

【当社の特長】
■お客様との信頼を築く
■その場で設計図を書く
■柔軟な発想力

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社武杉製作所は、特注品切削設計・加工などの試作品の製作を
承っております。

「3D加工切削品の製作」では、3DのCAD/CAMと高速M/Cを使用することによって、
フライス削り、中ぐり、穴あけ、タップから3D形状（複雑形状）の物を切削。

1点もの、試作品製作や高い精度の求められる製品に適しており、
さまざまなワーク材に対して多面加工ならびに曲面加工も対応いたします。

【加工内容】
■3DのCAD/CAMと高速M/Cを使用
■切削対象：フライス削り、中ぐり、穴あけ、タップから3D形状（複雑形状）
■多面加工ならびに曲面加工も切削対応
■表面処理加工1点もの、試作品製作や高い精度の求められる製品に好適

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

従来のトルネードを改良！
抑え面取り・エンドミル

【特徴】
○右ネジレの径と左ネジレの径を変え
　左ネジレ側をC面取りに加工することで
　バリが発生しない理想的な溝引き、穴あけ加工が可能に！
○オーダーメイド製作可能
○その他、ロー付けのカッター・ルーター
　ソリッドのドリルなども製作しております。

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

当社は、光通信機器関連の精密加工や組立で培ってきた経験と実績を活かし、
CNC自動旋盤、マシニングセンタ、平面ラッピングマシンなどによる
精密部品加工や接着、接合、圧入などを含む機工品組立を行っております。

CNC自動旋盤においては、まさに「ナノ」(100nm)精度での部品加工を
実現しております。

機工品組立においては、資材調達力と自社生産力を活かして低コストでの
部品入手を可能としており、圧入に関しては、自社の加工技術を活かし、
1μｍ単位での内外径寸法管理により、歩留まりを最大限にする工夫をしております。

【加工実績がある材質】
■チタン合金
■SUS304L/SUS316L/SUS303/SUS304/SUS316
■コバール全般
■パーマロイ
■ハステロイ　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

『MS・2MFシリーズ』は、強力切削および高精度の仕上げ削りを行うことが
できる汎用フライス盤です。

主軸は超精密級テーパローラベアリングにより支持され、60～1,800min-1
の間を12段に変速可能。

また、広範囲にわたる主軸回転域とテーブルの無段変速により、カッタ径、
ワークの材質に応じて、常に適正な加工条件をセレクトできます。

【特長】
■強力切削および高精度の仕上げ削りが可能
■下向き削りを併用した高速往復切削が可能
■送りの無段変速は切削中でも自由に変速可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、切削工具の刃研及び改修を行っております。

スローアウェイチップの溝幅修正、R改修、特型改修などの
標準ラインアップにない特殊仕様のチップをCNC自動溝入工具研削盤にて
製作致します。

【事業内容】
■切削工具の刃研及び改修
　【エンドミル、ドリル、カッター、バイト、チップ等】

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社小澤製作所は、高品質な加工技術を持って、お客様の満足のいく
品質の製品を実現しています。

加工の難しい純鉄やハステロイ、インコネル、タンタルなど
幅広い材質の加工にも対応可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【その他事業内容】
■あらゆる分野の機械設計・部品加工・組み立て・据え付け・修理
■発電施設用バルブ部品の加工
■石油化学用機械部品の加工
■モーター部品の加工
■食品製造機械部品の加工　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社岩舟鉄工は、長尺大物の切削加工に対応。最大加工領域はx3200×y1400と小物から大物まで、幅広いニーズに対応。また少ロットから量産品まで、お客様のご要望にお答えします。創業40年の実績で培った独自の技術で高品質を実現。また、仕上がりの美しさにこだわり、付加価値の高い製品をご提供します。材料の仕入れから加工、発送まで一貫した管理体制により、短納期を実現しています。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『BTMT』は、高品質な「マイクロ・グレイン・カーバイド」のなかでも、
特に粒子の細かい「超微粒子超硬」(粒度0.8μm=0.0008mm以下)を
採用したルータービットです。

また、日本のルーター・トリマーにぴったりな6mm軸、12mm軸だけでなく、
ビットの形状にも踏み込んでミリ寸法を徹底した製品です。

【特長】
■まるで仕上げ鉋のような「鏡面研ぎ」
■シャンクは6mm軸、12mm軸
■緻密な鋼材(超微粒子超硬)
■ミリ寸法のオリジナルデザイン
■使うと分かる、切れ味の違い

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。