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仕上げ面の品質向上とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工における仕上げ面の品質向上とは？

フライス加工における仕上げ面の品質向上とは、加工後のワーク表面に求められる平滑性、寸法精度、幾何学形状精度などを高めることを指します。これにより、製品の機能性、信頼性、外観品質が向上し、後工程の負担軽減やコスト削減にも繋がります。

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【工作機械向け】平行度の基本を解説！

株式会社松井製作所

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、部品の平行度が適切に保たれていない場合、組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 加工精度の向上を目指す技術者 * 図面解読のスキルアップ【導入の効果】 * 平行度の定義と重要性の理解 * 図面上の平行度の見方習得 * 加工精度の向上に貢献

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【工作機械向け】有限会社増澤製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

工作機械業界では、精密な動作を実現するための機構部品に、高い精度と耐久性が求められます。特に、複雑な動きや長時間の稼働に耐えうる部品は、機械全体の性能を左右します。不適切な部品は、動作不良や早期の摩耗につながる可能性があります。有限会社増澤製作所は、お客様のニーズに合わせて、他社には難しい高度なものづくりを共に考案し、製品化することで、工作機械の性能向上に貢献します。【活用シーン】・半導体製造装置の機構部品・自動車部品製造装置の機構部品・各種専用機の機構部品【導入の効果】・工作機械の精密な動作の実現・部品の耐久性向上による長寿命化・お客様の仕様に合わせたカスタマイズによる最適な性能発揮

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【ロボット向け】有限会社ミナト工業所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ロボットの機構設計においては、精密かつ高強度な部品が求められます。特に、複雑な動作や高い負荷に耐えうる部品は、ロボットの性能や信頼性に直結します。不適切な設計や加工精度の不足は、動作不良や早期の故障につながる可能性があります。有限会社ミナト工業所は、NC自動盤・ホブ盤等による精密切削加工で、こうしたロボット機構設計のニーズに応えます。【活用シーン】・ロボットアームの関節部品・駆動系のギアやシャフト・センサー取り付けブラケット・筐体部品【導入の効果】・高精度な動作の実現・耐久性の向上・軽量化による省エネルギー化・複雑な形状部品の製造

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【工作機械向け】幾何公差傾斜度基本解説動画

株式会社松井製作所

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、傾斜角度の正確な指示と理解は、製品の品質を左右する重要な要素です。傾斜度の定義や図面での使われ方を正確に理解することで、加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制できます。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。【活用シーン】・工作機械部品の設計・製造・高精度な傾斜角度が求められる部品の加工・図面指示の理解向上【導入の効果】・加工精度の向上・不良品率の低減・図面理解力の向上

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【鉄道車両向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』

フジ産業株式会社

鉄道車両業界では、燃費効率の向上と走行性能の改善のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。アルミニウムは軽量でありながら高い強度を持つため、車体や部品への採用が進んでいます。しかし、アルミニウム材の加工には、高い精度と効率性が求められます。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、鉄道車両の軽量化ニーズに応えます。【活用シーン】・鉄道車両の車体フレーム・内装部品・その他長尺アルミ部品の加工【導入の効果】・軽量化による燃費向上・高い加工精度による品質向上・多様な形状への対応・加工時間の短縮

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【建設機械部品向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置

ジャパンセパレーター株式会社

・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。・解決する課題今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できましたここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。

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【金型向け】切削加工技術

株式会社トムラス

金型業界では、製品の精度と耐久性を両立させるために、精密な加工が求められます。特に、成形に使用する金型においては、寸法の正確さや表面の滑らかさが、製品の品質を左右する重要な要素となります。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。【活用シーン】・金型の製作・精密部品の加工・試作品の製作【導入の効果】・高精度な金型の製作・製品品質の向上・コスト削減の可能性

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【半導体製造向け】小径エンドミルの再研磨加工サービス

株式会社ケイアイワールド

半導体製造業界の高精度金型においては、微細な加工精度が製品の品質に直結するため、工具の性能維持が極めて重要です。特に、微細な形状を加工する際に使用される小径のエンドミルは、摩耗や損傷により精度が低下しやすく、その再研磨が難しいという課題がありました。当社は、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、従来再研磨が困難であった小径工具の加工を可能にしました。これにより、高精度な金型加工に必要な工具の性能を維持し、安定した生産に貢献します。【活用シーン】・半導体製造用金型の微細加工・精密部品の加工・試作品の製作【導入の効果】・工具の長寿命化によるコスト削減・加工精度の維持・向上・生産効率の改善

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【油圧・空圧機器向け】切削とローラーバニシングの総型工具

株式会社IZUSHI

油圧・空圧機器業界、特にシリンダー内面の加工においては、高い精度と滑らかな表面仕上げが求められます。これらの要求を満たせない場合、作動不良や寿命の低下につながる可能性があります。ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは、冷間引き抜きや圧延チューブに使用可能な総型工具であり、これらの課題に対応します。【活用シーン】・油圧シリンダーの内面加工・精度が求められるチューブ内径の加工・ホーニング加工からの置き換え【導入の効果】・加工時間の短縮（荒加工と仕上げ加工の一体化）・高精度な内面仕上げ・設備や工程に合わせた特殊品での対応

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【医療機器製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】

ジャパンセパレーター株式会社

医療機器製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、高度な衛生管理が求められます。切削工程で使用される切削液の濃度管理は、加工精度だけでなく、微生物の繁殖抑制や作業環境の維持にも影響します。不適切な濃度管理は、加工不良や衛生問題を引き起こす可能性があります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、指定濃度±0.5%で正確に切削液を調製し、衛生的な作業環境の維持をサポートします。【活用シーン】・切削加工ラインにおける衛生管理の強化・精密な切削液濃度管理による加工精度の維持・作業者の負担軽減と作業環境の改善【導入の効果】・安定した切削液濃度による加工品質の向上・衛生管理基準の遵守を支援・切削液の無駄削減とコスト効率の改善

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【鉄道向け】NCプログラム最適化ソリューション Force

株式会社CGTech

鉄道業界では、車両部品の長寿命化と安全性の確保が重要です。過酷な使用環境に耐えうる部品には、高い加工精度と耐久性が求められます。NCプログラムの最適化は、これらの要求に応えるために不可欠です。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化することで、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして部品の品質向上を実現します。【活用シーン】・鉄道車両部品の製造・高精度が求められる部品の加工・工具寿命を延ばしたい場合【導入の効果】・加工時間の短縮・工具寿命の延長・部品の品質向上

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【金型製造向け】小径工具加工も可！エンドミルの再研磨加工サービス

株式会社ケイアイワールド

金型製造業界では、複雑形状の加工において、精密な切削が可能なエンドミルの性能維持が重要となります。特に、微細な部分や入り組んだ箇所へのアプローチには、小径のエンドミルが不可欠ですが、その再研磨は技術的な難易度が高いとされてきました。従来の再研磨では対応が難しかった小径工具も、当社の先進的な設備と技術により、再研磨が可能になります。【活用シーン】・複雑な金型形状の精密加工・微細部分の切削・小径エンドミルの使用頻度が高い作業【導入の効果】・工具コストの削減・加工精度の維持・向上・生産性の向上

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【金型向け】高精度位置決めを実現するトルクモーター

ハイウィン株式会社

金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工においては、位置決めの精度が重要です。精度の低い加工は、製品の不良や品質の低下につながる可能性があります。ハイウィンのトルクモーターは、ダイレクトドライブ方式により、高精度な位置決めとゼロバックラッシュを実現します。これにより、金型加工の品質向上に貢献します。【活用シーン】・5軸マシニングセンター・高精度加工が必要な金型製作・位置決め精度が求められる加工【導入の効果】・高精度な位置決めによる加工品質の向上・ギア機構不要による装置の小型化とメンテナンス性の向上・高い加速度と運動安定性による生産性の向上

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【金型向け】刃先交換式カッター『サーキュラーミル』

株式会社IZUSHI

金型業界では、複雑な形状を高精度に加工し、製品の品質と生産性を両立させることが求められます。特に、微細な溝や面取り、特殊な形状の加工においては、工具の選定が加工精度やサイクルタイムに大きく影響します。不適切な工具の使用は、加工不良や工具寿命の短縮、ひいては生産ラインの停止につながる可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式で多様なインサートに対応し、ホルダー1本で溝入れ、面取り、アリ溝など、金型製造における様々な複雑形状加工のニーズに応えます。【活用シーン】・複雑な形状の金型部品加工・微細な溝加工・多様な角度での面取り加工・特殊形状の切り込み加工【導入の効果】・1本のホルダーで多様な加工に対応し、工具交換の手間を削減・刃先交換により経済的かつ高能率な加工を実現・高剛性設計により、安定した加工精度を維持・複雑形状の加工時間を短縮し、生産性向上に貢献

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【半導体製造装置向け】切削とローラーバニシングの総型工具

株式会社IZUSHI

半導体製造装置の真空チャンバー内径加工においては、精密な寸法精度と表面粗さの均一性が求められます。特に、異物混入を防ぎ、真空度を維持するためには、加工面の平滑性が重要となります。従来のホーニング加工では、工程数の多さや加工時間の長さが課題となる場合があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、荒加工と仕上げ加工を集約することで、これらの課題に対応し、効率的な内径加工を実現します。【活用シーン】・真空チャンバー部品の内径加工・高精度が求められるチューブ内径の加工・冷間引き抜きチューブや圧延チューブの加工【導入の効果】・加工時間の短縮・工程集約による効率化・高精度な内径加工の実現

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【時計・宝飾向け】小径工具の再研磨加工サービス

株式会社ケイアイワールド

時計・宝飾業界の微細装飾においては、精密な加工を実現するための微細な工具が不可欠です。特に、複雑なデザインや細部の仕上げには、高い精度と安定した性能を持つ工具が求められます。摩耗した工具の使用は、加工精度の低下や製品の品質に影響を与える可能性があります。当社では、再研磨が難しかった小径の工具も、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーターを導入することで、安定した位置決め精度を確保し、再研磨を可能にしています。振動が極めて少ない専用モーターを使用し、微細な工具の加工を実現しました。【活用シーン】・微細な彫刻や刻印・宝飾品の細部加工・精密部品の成形【導入の効果】・工具コストの削減・加工精度の維持・向上・生産性の向上

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【自動車部品加工向け】刃先交換式カッター『サーキュラーミル』

株式会社IZUSHI

自動車部品業界では、高精度かつ多様な形状の部品加工が求められます。特に、複雑な溝加工や面取り、アリ溝などの精密な加工は、部品の性能や組み立て精度に直結するため、安定した加工品質と効率性が重要視されます。不適切な加工は、部品の不良や組み立て不良を引き起こす可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、インサートの交換により、様々な刃径・溝幅に対応し、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・自動車エンジン部品の溝入れ加工・シャシー部品の面取り加工・駆動系部品のアリ溝加工・内外装部品のR面取り加工【導入の効果】・インサート交換による多様な加工への対応・高剛性設計による安定した加工品質・経済的な刃先交換システム・加工時間の短縮による生産性向上

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【工作機械向け】幾何公差直角度基本解説

株式会社松井製作所

工作機械業界では、製品の高精度化が求められています。特に、部品の組み立て精度や加工精度は、製品全体の性能を左右する重要な要素です。直角度の理解不足は、これらの精度を低下させ、不良品の発生や性能劣化につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。【活用シーン】・工作機械の設計・製造・部品加工の品質管理・図面の理解力向上【導入の効果】・直角度の理解を深め、設計・製造の精度向上・不良品の削減とコスト削減・製品の品質向上と顧客満足度の向上

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【金属加工向け】高出力レーザークリーナー「H･P Laser」

イデア株式会社

金属加工業界では、製品の品質維持や次工程への影響を考慮し、付着した異物や不要な塗膜の除去が重要となります。特に、精密な加工が求められる場面では、母材を傷つけずに効率的に除去できる方法が求められます。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、非接触で対象物を傷つけにくく、厚膜塗装や広範囲の異物除去に効果を発揮します。【活用シーン】・金属部品の表面処理前の異物除去・製造ラインでの付着物の除去・溶接後のスパッタ除去・古い塗膜やコーティングの剥離【導入の効果】・母材へのダメージを抑えた洗浄・薬品やブラスト材不要のドライプロセス・作業スピードの向上・品質の安定化

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【航空宇宙向け】リンガーフラッシュによる工作機械の精度維持

長岡石油株式会社

航空宇宙業界では、高度な精度が求められる部品加工において、工作機械の性能維持が重要です。切削油の劣化や汚れは、加工精度に悪影響を及ぼし、不良品の発生やコスト増につながる可能性があります。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。切削油の全交換前に添加して循環させ、工作機械内部と配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続。切削油交換時のフラッシング作業のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、切削油の性能を維持することで、加工精度の向上に貢献します。【このような現場におすすめ】・更液作業を時短で手軽にしたい。・GHS分類基準に該当しない添加剤を探していた。・人手不足、働き方改革の現場に。【活用シーン】・航空宇宙部品の精密加工を行う工場・工作機械の水溶性切削油交換時【導入の効果】・切削油の寿命延長・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

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【ロボット向け】株式会社鬼頭精器製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ロボットの駆動機構においては、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、複雑な動作や高負荷がかかる場面では、部品の精度がロボット全体のパフォーマンスに大きく影響します。不十分な精度や耐久性の部品は、動作不良や早期の故障につながる可能性があります。株式会社鬼頭精器製作所は、創業半世紀にわたり培ってきた精密機械部品の切削・研削加工技術により、お客様の要求に応える高精度な部品を提供し、ロボットの性能向上に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームの関節部分・搬送用ロボットの駆動部・精密作業用ロボットの機構部品【導入の効果】・ロボットの動作精度向上・耐久性の向上による長寿命化・複雑な動作への対応力強化

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【半導体製造装置向け】刃先交換式カッター

株式会社IZUSHI

半導体製造装置の分野では、微細かつ高精度な部品加工が求められます。特に、精密部品の製造においては、寸法精度や表面粗さの管理が製品の性能や信頼性に直結するため、安定した加工品質が不可欠です。不適切な加工は、装置の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式カッターとして、様々な刃径・溝幅に対応し、精密な溝入れや面取り加工を実現します。【活用シーン】・半導体製造装置の精密部品加工・微細な溝入れ、面取り加工・高精度が求められる部品製造【導入の効果】・安定した加工品質による製品信頼性の向上・多様な加工に対応できる汎用性・経済的な刃先交換によるコスト削減

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【製鉄向け】タービンブレード加工サービス

株式会社ティービーエム

製鉄業界では、高温環境下での連続稼働に耐えうるタービンブレードが求められます。特に、熱と圧力にさらされる環境下では、ブレードの耐久性と精度が、生産効率と安全性を左右します。不適切なブレードは、設備の停止や事故につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、長年にわたり培われた加工技術と、厳格な品質管理体制により、高温環境下でも安定した性能を発揮するタービンブレードを提供します。【活用シーン】・製鉄所の送風機・高温環境下のタービン・高負荷運転のタービン【導入の効果】・設備の安定稼働・生産効率の向上・メンテナンスコストの削減

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【工作機械向け】パイプ開先加工機

株式会社日本アイ・アール

工作機械業界では、製品の品質を左右する溶接の精度が重要です。特に、パイプやチューブの接合部においては、開先加工の精度が溶接の仕上がりと強度に大きく影響します。開先加工の精度が低いと、溶接不良による製品の欠陥や、それに伴うコスト増につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、高精度な開先加工を実現し、溶接品質の向上に貢献します。【活用シーン】・パイプライン製造・ボイラー製造・プラント配管【導入の効果】・溶接品質の向上・作業時間の短縮・コスト削減

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【半導体製造装置向け】タレット旋盤向回転工具ツーリング

株式会社IZUSHI

半導体製造装置業界、特に高精度部品の製造においては、微細かつ複雑な形状の加工が求められます。これらの部品には、高い寸法精度と表面粗さの均一性が不可欠であり、加工時のわずかなブレや振動が製品の性能に影響を与える可能性があります。そのため、加工工程の集約と高精度なミーリング加工の両立が重要視されています。EPPINGER（エッピンガー）は、回転工具付きターレット旋盤で重切削と高精度ミーリング加工を可能にするツーリングシステムであり、ミーリング工程をターレット旋盤1台に集約することで、工程集約と設備導入コスト削減を実現します。また、2面拘束クイックチェンジ方式により、機内での工具交換の段取時間を大幅に削減し、高精度な加工をサポートします。【活用シーン】・半導体製造装置部品のミーリング加工・複雑形状部品の高精度加工・段取時間短縮による生産性向上【導入の効果】・高精度なミーリング加工による部品品質の向上・工程集約による設備投資コストの削減・クイックチェンジ方式による工具交換時間の短縮・ビビリ抑制による加工範囲の改善

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【油圧・空圧機器向け】工具費約90％削減！切りくず比較加工事例

株式会社IZUSHI

油圧・空圧機器のバルブボディ加工においては、精密な内径加工と、それに伴う切りくず処理が重要となります。切りくずが詰まったり、伸びてワーク面や工具に悪影響を及ぼしたりすると、加工不良や生産効率の低下につながる可能性があります。また、切りくず詰まりへの対応で加工が中断されることは、生産計画に遅延を生じさせる要因となります。これらの課題を解決するため、当社はボーリング加工用工具「焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ」を発売いたしました。【活用シーン】・油圧・空圧機器バルブボディの内径加工・鋼、ステンレス鋼の加工・切りくずの巻き付きや詰まりが発生しやすい加工【導入の効果】・工具費の大幅な削減（実績約92%）・工具寿命の向上（実績20倍以上）・切りくず詰まりによる加工中断の削減・安定した高精度な加工の実現

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【工作機械向け】技術伝承・技能継承｜属人化解消

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

工作機械のオペレーション分野では、高度な専門知識と熟練した技能が製品の品質を左右します。特に、ベテラン技術者が長年培ってきた経験、勘、コツ、判断基準といった暗黙知は、次世代への継承が不可欠です。しかし、これらのノウハウは言語化されにくく、属人化しやすいという課題があります。当社の技術・技能伝承支援は、熟練者への丁寧なヒアリングや作業分析を通じて、暗黙知を「なぜその判断をするのか」まで具体的に可視化し、体系化します。これにより、若手育成、技能継承、属人化解消、そして退職による技術流出リスクの低減につなげます。【活用シーン】・工作機械オペレーションにおける不良発生時の原因究明・担当者のスキル平準化・過去の不良事例からの学習促進・若手育成における実践的指導【導入の効果】・不良解析時間の短縮・解析精度の向上と標準化・属人化していたノウハウの共有・組織全体の技術力向上

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【一般機械向け】刃先交換式カッター『サーキュラーミル』

株式会社IZUSHI

一般機械分野、特に汎用部品の製造においては、多様な形状や寸法の加工に対応できる汎用性と、加工精度の安定性が求められます。部品の仕様変更や多品種少量生産への対応には、工具の交換や調整に時間をかけずに、迅速に様々な加工をこなせる能力が重要となります。サーキュラーミルは、インサートの交換により、溝入れ、面取り、アリ溝など、幅広い加工を1本のホルダーで実現します。これにより、段取り時間の短縮と生産効率の向上が期待できます。【活用シーン】・汎用部品の溝加工・各種部品の面取り加工・アリ溝加工・スナップリング溝加工・Tスロット溝加工【導入の効果】・1本のホルダーで多種多様な加工に対応可能・インサート交換による刃径・溝幅の調整が容易・高能率加工と安定した加工精度の実現・段取り時間の短縮による生産性向上

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【工作機械向け】平面度を5分で解説！

株式会社松井製作所

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。平面度は、加工面の精度を評価する上で不可欠な要素であり、この精度が低いと、組み立て不良や製品の機能不全につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、加工精度に関する課題解決をサポートします。【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 加工品の品質管理 * 図面の理解を深めたい技術者【導入の効果】 * 平面度の定義と重要性の理解 * 図面上の平面度の読み解き能力向上 * 加工精度の向上に貢献

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【工作機械向け】刃先交換式カッター『サーキュラーミル』

株式会社IZUSHI

工作機械の主軸部品加工においては、高精度かつ安定した加工が求められます。特に、複雑な形状や多様な加工に対応する必要がある場合、工具の選定や段取り替えに時間がかかり、生産性の低下を招くことがあります。また、加工中のビビリやたわみは、部品の品質に影響を与える可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、これらの課題に対し、刃先交換式による経済性と、高剛性設計による安定した加工を実現し、主軸部品加工の効率化と品質向上に貢献します。【活用シーン】・主軸部品の座繰り加工、溝入れ加工・主軸部品の面取り加工、アリ溝加工・主軸部品のキー溝加工、スプライン溝加工・主軸部品の各種ねじ加工【導入の効果】・インサート交換で多様な刃径・溝幅に対応し、段取り替え時間を短縮・高剛性設計により、ビビリやたわみを抑制し、安定した加工を実現・刃先交換式で経済的、かつ高能率加工が可能

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【ロボット筐体向け】弥生製作所の部品製作

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ロボット業界では、筐体の軽量化と高精度な部品が求められます。特に、可動部分の多いロボットにおいては、部品の耐久性と正確な寸法が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な部品は、ロボットの動作不良や性能劣化につながる可能性があります。弥生製作所は、NCフライス、マシニングセンター、NC旋盤等で丸物、角物を一貫生産し、鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅など様々な材質に対応することで、お客様のニーズにお応えします。【活用シーン】・ロボット筐体部品の製作・試作部品の製作・中ロット（200個程度）の部品製作【導入の効果】・高品質な部品によるロボットの性能向上・短納期対応による開発期間の短縮・様々な材質への対応による設計の自由度向上

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【ロボット向け】刃先交換式カッター『サーキュラーミル』

株式会社IZUSHI

ロボットの関節部品製造においては、高い精度と多様な形状への対応が求められます。特に、可動部である関節部品には、滑らかな動きと耐久性を確保するための精密な溝入れや面取り加工が不可欠です。不適切な加工は、部品の摩耗を早めたり、動作不良の原因となる可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式で様々な刃径・溝幅に対応し、ホルダー1本で溝入れ、面取り、アリ溝加工などを可能にします。これにより、ロボットの関節部品製造における多様なニーズに応え、高精度な加工を実現します。【活用シーン】・ロボット関節部品の溝入れ加工・関節部品の面取り加工（C面取り、R面取り）・アリ溝加工・Ｒ溝加工・スナップリング溝加工・正面フライス加工・Ｔスロット加工【導入の効果】・多様な加工を1本のホルダーで実現し、段取り時間の短縮・刃先交換式により経済性と高能率化を実現・高剛性・高精度設計による安定した加工精度を実現・インサート交換で幅広い刃径・溝幅・加工形状に対応

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【工作機械向け】アルミ鋳物品による高精度部品

株式会社萬代

工作機械業界では、製品の性能を左右する部品の精度が非常に重要です。特に、高精度な動きが求められる工作機械においては、部品のわずかな誤差が製品全体の品質に影響を与える可能性があります。アルミ鋳造部品の精度が低い場合、工作機械の動作不良や加工精度の低下につながる可能性があります。当社アルミ鋳物品は、アルミ鋳造と機械加工を組み合わせることで、設計段階から連携し、高精度な部品を提供します。【活用シーン】・高精度な位置決めが求められる部品・繰り返し使用による摩耗が懸念される部品・高い寸法精度が要求される部品【導入の効果】・工作機械の性能向上・加工精度の安定化・製品の品質向上

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【半導体製造向け】転造・切削ローレット加工を効率化する高精度工具

株式会社IZUSHI

半導体製造装置の分野では、精密部品の微細加工において、高い寸法精度と安定した品質が求められます。特に、部品の機能性や信頼性を確保するためには、滑り止めや装飾といった表面処理の精度が重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や不良につながる可能性があります。IFANGER（アイファンガー）のローレット工具は、高精度なローレット加工を実現し、安定した加工精度を提供することで、これらの課題に対応します。【活用シーン】・半導体製造装置の精密部品加工・微細なローレット加工が必要な部品・高い寸法精度が求められる部品【導入の効果】・微細加工における安定した加工精度・部品の機能性向上・不良率の低減

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【半導体製造装置向け】切削加工技術

株式会社トムラス

半導体製造装置業界では、微細加工技術が装置の精度と性能を左右する重要な要素です。特に、高精度な部品加工は、装置全体の信頼性と効率性を高めるために不可欠です。切削加工技術は、これらの要求に応えるために、精密な形状と高い寸法精度を実現します。当社切削加工技術は、お客様の装置の性能向上に貢献します。【活用シーン】・半導体製造装置の精密部品加工・微細加工が必要な部品の製作・高精度が求められる部品の製造【導入の効果】・装置の性能向上・部品の信頼性向上・製造コストの削減

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【高精度位置決め向け】波動歯車減速機

ハイウィン株式会社

工作機械業界では、加工精度と生産性の向上が常に求められています。特に、ミクロン単位の精度が要求される精密加工においては、減速機の性能が製品の品質を左右する重要な要素となります。従来の減速機では、バックラッシュや振動により、加工精度が損なわれるケースがありました。当社の波動歯車減速機は、高精度な位置決めと安定した動作を実現し、工作機械の性能向上に貢献します。【活用シーン】・精密工作機械・研削盤・フライス盤・旋盤【導入の効果】・高精度加工の実現・生産性の向上・製品品質の向上

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【精密機械加工向け】高精度多孔質セラミックス真空チャック

株式会社ナノテム

精密機械加工業界において、部品の吸着は、加工精度や生産効率に直結する重要な工程です。特に、微細な部品やデリケートな表面を持つワークの取り扱いにおいては、均一で安定した吸着力と、ワークへのダメージ低減が求められます。不適切な吸着方法は、部品のズレや破損、表面の汚染を引き起こし、製品の品質低下や再加工の手間につながる可能性があります。高精度多孔質セラミックス真空チャック『エアロフィックス』は、これらの課題に対し、独自のセラミックス焼結技術により、均一な吸着力を提供し、ワークを確実に保持します。【活用シーン】・微細部品の精密な位置決め・吸着・デリケートな表面を持つワークの取り扱い・クリーンルームでの部品搬送・高温環境下での部品固定【導入の効果】・加工精度の向上・ワークの汚染リスク低減・生産効率の改善・既存装置への容易な導入によるコストダウン

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【半導体製造装置向け】特注金属加工品・機械部品

株式会社エクセル

半導体製造装置の真空チャンバーにおいては、高精度な気密性維持と、微細な異物混入の防止が求められます。特に、真空環境下での安定した動作と、製造プロセスの歩留まり向上には、部品の材質選定、精密な加工、そして確実な品質管理が不可欠です。これらの要求に応えるためには、信頼性の高い金属加工技術と、仕様に合わせた部品製作が重要となります。当社は、お客様の図面・仕様に基づき、これらの課題に対応する特注金属加工品・機械部品をご提供いたします。【活用シーン】・真空チャンバー本体および関連部品・高真空環境下で使用される精密部品・異物混入リスクを低減する材質・加工の部品【導入の効果】・真空チャンバーの気密性向上・製造プロセスの安定化と歩留まり向上・装置の信頼性向上とメンテナンスコスト低減

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【航空宇宙向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化！

株式会社IZUSHI

航空宇宙業界では、加工における高い精度が求められます。クーラントの劣化は、加工精度に悪影響を及ぼす可能性があります。腐敗したクーラントは、切削性能を低下させ、製品の品質を損なう可能性があります。ナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制し、安定した加工精度を維持するのに役立ちます。【活用シーン】・航空機部品の精密加工・ロケットエンジンの製造・宇宙探査機の部品製造【導入の効果】・クーラントの長寿命化・加工精度の向上・コスト削減

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【航空宇宙向け】FBシリーズ

フジ産業株式会社

航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い精度が求められます。特に、航空機の機体や部品においては、寸法の正確さと強度が、安全性の確保に不可欠です。不適切な加工は、部品の強度不足や性能劣化につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化し、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、航空宇宙分野における多様なニーズに対応します。【活用シーン】 * 航空機部品の長尺材加工 * 宇宙関連機器の精密加工 * 軽量化を追求した部品製造【導入の効果】 * 高精度な加工による製品品質の向上 * オーダーメイド対応による柔軟なニーズ対応 * 6m材の加工による作業効率の向上

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【時計装飾向け】高品質・低コストの海外製切削工具

イツワ商事株式会社

時計業界では、デザイン性の高い装飾部品の精密な加工が求められます。特に、美しい外観と高い耐久性を両立させるためには、切削工具の精度と品質が重要です。不適切な工具は、加工不良やコスト増につながる可能性があります。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密加工に対応することで、時計の装飾加工における課題を解決します。【活用シーン】・時計のケースやベゼルの装飾加工・ムーブメント部品の精密加工・金属部品への彫刻や装飾【導入の効果】・高品質な装飾部品の製造・コスト削減・加工時間の短縮

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【ロボット向け】転造・切削ローレット加工を効率化する高精度工具

株式会社IZUSHI

ロボット業界では、精密な動作制御と高い信頼性が求められます。特に、ロボットアームの関節部やグリッパーなど、可動部分の部品には、確実なグリップ力や滑らかな動きを実現するための表面加工が重要となります。不適切な加工は、動作の不安定さや部品の摩耗を早める原因となり、ロボット全体の性能に影響を及ぼす可能性があります。IFANGERのローレット工具は、これらの課題に対し、高精度なローレット加工により、部品表面に滑り止めや装飾模様を効率的に形成し、安定した加工精度を実現することで、ロボットの動作安定に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームの関節部品・ロボットハンド（グリッパー）の部品・精密な操作が求められるロボット用部品【導入の効果】・部品のグリップ力向上による動作の安定化・部品の摩耗低減による長寿命化・精密な表面加工による信頼性の向上

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【工作機械向け】特注金属加工品・機械部品

株式会社エクセル

工作機械業界では、高精度で耐久性のある主軸部品が求められます。特に、回転精度や剛性は、加工品質や機械全体の性能に直結するため、重要な要素となります。不適切な部品は、振動の発生や早期摩耗を引き起こし、生産効率の低下やメンテナンスコストの増加につながる可能性があります。当社は、図面・仕様に基づき、切削、鋳造、鍛造、製缶、溶接など、幅広い加工方法で、お客様のニーズに合わせた主軸部品の製作をサポートいたします。【活用シーン】・工作機械の主軸部品製作・高精度が求められる部品の製造・耐久性が必要な機械部品の調達【導入の効果】・加工精度の向上・機械の安定稼働・メンテナンスコストの低減

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【工作機械向け】スピンドルの新造・オーバーホール

オスコ産業株式会社

工作機械の業界では、安定した加工精度と生産性を維持するために、スピンドルの良好な状態が求められます。特に、異音、振動、発熱、加工精度の悪化、主軸のブレといった症状は、生産ラインの停止や製品品質の低下に直結する可能性があります。これらの課題に対し、当社のスピンドルの新造・オーバーホールサービスは、お客様の機械の延命化、性能向上、そして生産性向上に貢献します。【活用シーン】・スピンドルからの異音、振動、発熱・加工精度の悪化、主軸のブレ増大・図面が無い、修理を断られたスピンドル・マシニングセンタ、NC旋盤、研削盤など【導入の効果】・スピンドルの延命化・性能の回復・向上・生産性の向上

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【自動車部品加工向け】タレット旋盤向回転工具ツーリング

株式会社IZUSHI

自動車部品業界では、複雑な形状の部品加工や、高い精度が求められる部品の製造において、効率的な生産体制の構築が重要視されています。特に、複数の工程を1台の設備で完結させることは、設備投資の抑制や生産リードタイムの短縮に繋がります。しかし、従来のターレット旋盤では、ミーリング加工の能力に限界があり、重切削や高精度なミーリングには対応が難しいという課題がありました。当社のEPPINGER（エッピンガー）回転工具ツーリングは、これらの課題を解決し、ターレット旋盤での重切削・高精度ミーリング加工を可能にします。【活用シーン】・ターレット旋盤での部品加工におけるミーリング工程の集約・複雑形状部品の重切削加工・高精度が求められる部品のミーリング加工【導入の効果】・工程集約による設備導入コスト削減・機内での工具交換段取時間の短縮・加工範囲の改善とビビリの抑制・高剛性・高精度による工具寿命の向上

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【金型向け】高い安定性と加工効率超硬ソリッドドリル HORN

株式会社IZUSHI

金型業界の精密加工においては、高い寸法精度と安定した加工品質が求められます。特に、複雑な形状や微細な部分の加工では、工具の振れや摩耗が製品の品質に直接影響を与える可能性があります。そのため、加工精度の維持と工具寿命の延長は、生産性向上とコスト削減の鍵となります。HORN超硬ソリッドドリルは、これらの課題に対し、安定した加工性能と高い効率を提供し、金型製造の現場をサポートいたします。【活用シーン】・金型部品の精密穴あけ加工・複雑形状部品の加工・高精度が求められる金型製造【導入の効果】・加工精度の向上・工具寿命の延長・生産性の向上

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【金属加工向け】AI外観検査システム RoxyAI

三共精機株式会社

金属加工業界では、製品の品質維持のために、表面の傷や異物付着の正確な検出が求められます。特に、微細な傷や複雑な形状の製品においては、目視検査では見落としが発生したり、検査員の負担が増加したりする可能性があります。これらの課題は、製品の不良率増加や顧客満足度の低下につながる恐れがあります。 RoxyAIは、簡単な操作で高精度な外観検査AIを構築し、金属加工における表面傷検出の自動化を実現します。【活用シーン】・金属部品の表面傷検出・異物付着の有無確認・塗装ムラやメッキ不良の検出・プレス加工後のバリ検出【導入の効果】・検査精度の向上とばらつきの低減・検査工数の削減と生産性向上・不良品の流出防止・検査員の負担軽減

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【油圧・空圧機器向け】刃先交換式カッター『サーキュラーミル』

株式会社IZUSHI

油圧・空圧機器の製造現場では、部品の気密性や耐久性を確保するために、精密なシール溝加工が求められます。特に、高い圧力や過酷な環境下で使用される機器においては、溝の精度が製品の性能や寿命に直結します。不適切な溝加工は、オイル漏れやエア漏れの原因となり、機器の故障や性能低下につながる可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式で多様な刃径・溝幅に対応し、シール溝加工において安定した加工精度を実現します。【活用シーン】・油圧シリンダーのシール溝加工・空圧機器のOリング溝加工・各種アクチュエーターのシール溝加工【導入の効果】・安定した加工精度による製品信頼性の向上・刃先交換による経済性と段取り時間の短縮・多様な溝幅に対応できる汎用性

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【油圧・空圧機器向け】タレット旋盤向回転工具ツーリング

株式会社IZUSHI

油圧・空圧機器業界、特にバルブ部品の製造においては、高い寸法精度と複雑な形状加工が求められます。これらの部品は、流体の制御に関わるため、わずかな加工誤差が性能や耐久性に影響を与える可能性があります。従来の加工方法では、工程の集約やコスト削減、そして加工精度の維持が課題となることがあります。EPPINGER（エッピンガー）は、タレット旋盤でミーリング加工を可能にし、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・油圧・空圧機器用バルブ部品のミーリング加工・高精度が求められる部品の加工・工程集約による生産性向上【導入の効果】・ミーリング工程をターレット旋盤に集約し、設備導入コストを削減・2面拘束クイックチェンジ方式により、機内での工具交換段取時間を短縮・ビビリを抑制し、加工範囲を改善、高精度な加工を実現

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【ロボット関節部品向け】タレット旋盤向回転工具ツーリング

株式会社IZUSHI

ロボット業界では、高精度かつ複雑な形状の関節部品の製造において、高い加工精度と効率性が求められます。特に、部品の性能や耐久性に直結する切削加工においては、微細な誤差も許されません。従来の加工方法では、工程の集約や設備コストの面で課題がありました。当社のEPPINGER（エッピンガー）回転工具ツーリングは、タレット旋盤上で重切削や高精度ミーリング加工を可能にし、これらの課題を解決します。【活用シーン】・ロボット関節部品のミーリング加工・高精度が求められる部品製造・工程集約による生産性向上【導入の効果】・タレット旋盤1台でミーリング工程を集約し、設備導入コストを削減・2面拘束クイックチェンジ方式により、機内での工具交換段取時間を大幅に削減・ビビリを抑え、加工範囲を改善し、高精度な部品製造を実現

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フライス加工における仕上げ面の品質向上

フライス加工における仕上げ面の品質向上とは？

課題

工具摩耗による表面粗さの悪化

工具の摩耗が進むと、切れ刃の形状が変化し、加工面にビビリやバリが発生しやすくなり、表面粗さが悪化します。

加工条件設定の最適化不足

切削速度、送り量、切り込み量などの加工条件が不適切だと、加工面の荒れや工具寿命の低下を招き、品質が安定しません。

工作機械の剛性不足と振動

工作機械本体や周辺機器の剛性が低いと、加工中の振動が増加し、表面粗さの悪化や寸法精度の低下を引き起こします。

クーラント供給の不均一性

クーラントの供給が不十分または不均一だと、加工熱の蓄積や切りくずの再付着が発生し、仕上げ面の品質に悪影響を与えます。

対策

高精度工具の採用と管理

切れ刃の形状精度が高く、耐摩耗性に優れた工具を選定し、定期的な点検・交換を行うことで、安定した加工面を得られます。

加工シミュレーションと最適化

加工前のシミュレーションにより、最適な切削条件を事前に検討・設定することで、加工不良のリスクを低減し、品質を向上させます。

工作機械の保守と振動対策

工作機械の定期的な点検・メンテナンスを行い、必要に応じて防振材の設置や補強を行うことで、加工中の振動を抑制します。

高性能クーラントシステムの導入

適切な流量・圧力でクーラントを供給できるシステムを導入し、加工熱の除去と切りくず排出を促進することで、仕上げ面の品質を安定させます。

対策に役立つ製品例

超硬合金製エンドミル

高い硬度と耐熱性を持ち、摩耗しにくいため、安定した切れ味で高精度な仕上げ面を実現します。

加工条件最適化ソフトウェア

材料、工具、工作機械の情報を基に、最適な切削条件を自動で算出・提案し、加工品質の向上と工具寿命の延長に貢献します。

工作機械用防振マット

工作機械の設置面に敷くことで、外部からの振動を吸収し、加工中の振動を低減させ、仕上げ面の品質安定化に寄与します。

高圧クーラント供給装置

高圧でクーラントを供給することで、切りくずの排出性を向上させ、加工熱を効果的に除去し、滑らかな仕上げ面を得られます。

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計測機器

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その他工作機械・加工

⭐今週のピックアップ

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仕上げ面の品質向上とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工における仕上げ面の品質向上とは？

各社の製品

フライス加工における仕上げ面の品質向上

フライス加工における仕上げ面の品質向上とは？

課題

工具摩耗による表面粗さの悪化

加工条件設定の最適化不足

工作機械の剛性不足と振動

クーラント供給の不均一性

対策

高精度工具の採用と管理

加工シミュレーションと最適化

工作機械の保守と振動対策

高性能クーラントシステムの導入

対策に役立つ製品例

超硬合金製エンドミル

加工条件最適化ソフトウェア

工作機械用防振マット

高圧クーラント供給装置

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

仕上げ面の品質向上とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工における仕上げ面の品質向上とは？

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フライス加工における仕上げ面の品質向上

フライス加工における仕上げ面の品質向上とは？

​課題

工具摩耗による表面粗さの悪化

加工条件設定の最適化不足

工作機械の剛性不足と振動

クーラント供給の不均一性

​対策

高精度工具の採用と管理

加工シミュレーションと最適化

工作機械の保守と振動対策

高性能クーラントシステムの導入

​対策に役立つ製品例

超硬合金製エンドミル

加工条件最適化ソフトウェア

工作機械用防振マット

高圧クーラント供給装置

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

課題

対策

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