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切削コスト削減とは？課題と対策・製品を解説

旋盤加工における切削コスト削減とは？

旋盤加工における切削コスト削減とは、材料費、工具費、エネルギー費、人件費などの加工に関わる総費用を低減し、生産効率を高める取り組みのことです。目的は、製品の競争力向上、利益率の改善、そして持続可能な生産体制の構築にあります。

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【工作機械向け】複合竪型NC旋盤による高精度主軸加工

株式会社ティービーエム

工作機械業界において、主軸は製品の精度と性能を左右する重要な部品です。主軸の加工には高い精度が求められ、従来の工程では複数の機械を使い、時間とコストがかかることが課題となっています。株式会社ティービーエムの複合竪型NC旋盤は、1台で穴あけと旋削加工を可能にし、工程を効率化することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・工作機械の主軸加工・高精度が求められる部品加工・コスト削減と納期短縮を目指す企業【導入の効果】・工程集約によるコストダウン・製品移動時間の削減・高精度加工の実現・納期短縮

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【工作機械向け】環境に配慮した金属加工油選定ガイド

三和油化工業株式会社

工作機械業界では、設備の稼働率向上とメンテナンスコスト削減が重要な課題です。特に、金属加工油の選定は、機械の寿命に大きく影響し、適切な製品を選ぶことで、機械の長寿命化に貢献できます。また、環境負荷低減も、持続可能な社会を目指す上で不可欠です。当社の環境に配慮した金属加工油は、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 切削、研削、塑性加工 * 旋盤加工 * 工作機械の潤滑【導入の効果】 * 機械の寿命延長 * メンテナンス頻度の削減 * 二酸化炭素排出量の削減

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【造船向け】周速一定制御の基本を解説！

株式会社松井製作所

造船業界では、大型構造物の製造において、高い精度と効率が求められます。特に、大型部品の切削加工においては、加工時間の短縮と品質の向上が重要な課題です。周速一定制御は、切削速度を一定に保つことで、加工時間の短縮と工具寿命の延長に貢献します。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、造船業界における切削加工の課題解決を支援します。【活用シーン】・大型部品の切削加工・高精度な加工が求められる部品の製造・加工時間の短縮【導入の効果】・加工時間の短縮・工具寿命の延長・加工精度の向上

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【研究開発向け】小型CNC旋盤『YORNEW CK210B』

株式会社システムクリエイト

研究開発の現場では、アイデアを迅速に形にするための試作品製作が求められます。特に、多様な素材や形状に対応できる加工性能と、限られたスペースでの設置が可能な点が重要となります。不十分な加工能力や設置場所の制約は、開発サイクルの遅延やコスト増加につながる可能性があります。小型CNC旋盤「YORNEW CK210B」は、省スペース設計ながら、鋼材の連続加工にも耐えうる剛性と、実務に応える加工性能を備えており、試作品製作の効率化をサポートします。【活用シーン】・新規部品の形状検証・機能評価用パーツの製作・少量多品種の試作【導入の効果】・開発リードタイムの短縮・設計変更への迅速な対応・コスト効率の良い試作

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【自動車部品向け】小型CNC旋盤『YORNEW CK210B』

株式会社システムクリエイト

自動車部品業界では、高い精度と信頼性が求められる精密部品の加工において、安定した品質と効率的な生産が重要となります。特に、複雑な形状や微細な公差が要求される部品においては、加工機の剛性や制御精度が製品の性能に直結します。当社の小型CNC旋盤『YORNEW CK210B』は、これらの要求に応えるべく開発されました。【活用シーン】・自動車用センサー部品の加工・小型ギアやシャフトの精密加工・試作品や小ロット生産【導入の効果】・高精度な部品加工による品質向上・省スペース設計による生産ラインの効率化・初期投資を抑えた設備導入

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【ごみ焼却向け】補修部品・更新部品の機械加工

株式会社岩井工機

岩井工機では、ごみ焼却設備や関連設備で使用される補修部品、更新部品、大型部品の機械加工に対応しています。旋盤加工・マシニング加工を中心に、単品製作、小ロット、継続案件まで柔軟に対応可能です。ごみ焼却設備では、定期修繕や設備維持のための交換部品が多く、納期対応や安定した品質、継続して相談できる外注先の存在が重要です。当社では、図面に基づく加工はもちろん、加工方法や工程を含めたご相談にも対応し、設備運用に合わせた現実的なご提案を行っています。補修対応や新規協力会社の選定にもご活用いただけます。【こんなお困りごとに】・ごみ焼却設備向け部品の加工先が限られている・補修部品や交換部品を依頼できる外注先を増やしたい・設備修繕の時期に合わせて対応してくれる加工先が必要・大型部品や単品加工を相談したい・継続して依頼できる協力会社を探している【導入の効果】・部品交換頻度の削減によるコスト削減・高品質な部品加工による信頼性向上 ※詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。

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【金属加工向け】電力削減のための電力センサ活用方法

株式会社SIRC

金属加工業界、特に切削加工においては、設備の稼働効率とエネルギーコストの最適化が重要です。切削加工機は多くの電力を消費するため、電力使用量の把握と無駄の削減が、コスト削減に直結します。 SIRCのIoT電力センサユニットは、切削加工機の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。【活用シーン】・切削加工機の電力使用状況のリアルタイム監視・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ・電力使用量の多い設備の特定・インバーター化の効果測定【導入の効果】・電力使用量の削減・設備の稼働効率の向上・省エネへの貢献・コスト削減

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【ロボット向け】高精度金属加工による関節部品

株式会社ティービーエム

ロボット業界では、関節部品の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるためには、高い精度と強度が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の複合竪型NC旋盤は、高精度な金属加工により、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * ロボットアームの関節 * 精密機器の可動部 * 産業用ロボットの駆動部【導入の効果】 * 高精度加工による製品寿命の向上 * コストダウンと納期短縮 * 多様な金属材料への対応

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【工作機械の自動化向け】B340 ロータリーワイヤーストリッパー

シュロニガージャパン株式会社

工作機械業界における自動化の進展は、生産性の向上とコスト削減に不可欠です。電線加工工程の自動化は、これらの目標達成に大きく貢献します。特に、複雑なケーブルや多芯ケーブルの加工においては、高い精度と安定性が求められます。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、これらの課題を解決し、電線加工の効率化を支援します。【活用シーン】 * 工作機械の配線 * 手動での電線加工から半自動化へ * ケーブルハーネスの製造【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 高品質な加工の実現 * プログラミング知識不要 * ケーブル交換時の調整が簡単

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【ロボット工学向け】小型CNC旋盤『YORNEW CK210B』

株式会社システムクリエイト

ロボット工学分野では、小型アクチュエータの精密な部品加工が、ロボットの性能や信頼性に直結します。特に、小型化が進むアクチュエータにおいては、限られたスペースで高精度な加工を実現することが求められます。不十分な加工精度は、アクチュエータの動作不良や寿命の短縮につながる可能性があります。小型CNC旋盤「YORNEW CK210B」は、省スペース設計ながら1.2kW高トルク主軸と全軸サーボ制御を搭載し、鋼材の連続加工にも耐えうる剛性を備えています。これにより、小型アクチュエータの精密部品加工ニーズに応えます。【活用シーン】・小型アクチュエータ用ギア、シャフト、ハウジング等の部品加工・試作品の迅速な製作・少量多品種生産への対応【導入の効果】・高精度な部品加工によるアクチュエータ性能の向上・省スペース設計による設置場所の柔軟性・低価格での導入によるコスト削減

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【エネルギー業界向け】タービン部品加工用工具 HORN

株式会社IZUSHI

エネルギー業界、特にタービン部品の製造においては、高精度かつ安定した加工が求められます。内径加工時に発生する切りくずの詰まりや、それがワーク面や工具に与える悪影響は、加工効率の低下や製品品質のばらつきに直結する課題です。頻繁な切りくず処理による加工停止は、生産計画にも影響を及ぼします。こうした課題を解決するため、当社はボーリング加工用工具「焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ」を開発いたしました。【活用シーン】・タービン部品の内径加工・鋼、ステンレス鋼の加工・切りくずの巻き付きや詰まりが発生しやすい加工【導入の効果】・工具費の大幅な削減（実績：約92%）・切りくず詰まりによる加工停止の防止・工具寿命の延長（実績：20倍以上）・安定した高精度加工の実現

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【金属加工向け】工場レイアウト変更 3D CADデータ提供

株式会社シーズプロジェクト

金属加工業界において、高精度な製品を製造するためには、工場内のレイアウトが重要です。特に、工作機械の配置や作業スペースの確保は、製品の品質や生産効率に大きく影響します。しかし、現況図面が古かったり、CADデータが不足している場合、最適なレイアウトを検討することが困難になります。本パッケージは、CADで検討できる“現況データ”を提供し、レイアウト変更をスムーズに進めるためのサポートをします。【活用シーン】・金属加工機械の配置検討・作業動線の最適化・製品の品質管理【導入の効果】・CAD上での正確なレイアウト検討が可能・設計後の修正リスクを軽減・設備投資の最適化

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【教育機関向け】小型CNC旋盤『YORNEW CK210B』

株式会社システムクリエイト

教育機関における実習では、学生が実際に機械を操作し、ものづくりの基礎を学ぶ機会が重要です。特に、安全かつ効率的に様々な部品加工を体験できる環境が求められます。当製品「YORNEW CK210B」は、省スペース設計ながら実務に応える加工性能を備え、教育現場での活用に適しています。【活用シーン】・機械科、工学科の実習授業・ものづくりクラブ、技術研究会・試作品製作、教材部品の加工【導入の効果】・学生の実践的なスキル習得・多様な部品加工への対応・限られたスペースでの設置・運用

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【精密機械向け】切削油使用工作機械用洗浄添加剤リンガーフラッシュ

長岡石油株式会社

精密機械業界では、製品の品質と精度を維持するために、切削油の寿命は重要です。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。水溶性切削油の全交換前に添加して循環させながら工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できて手軽です。それにより、切削油交換時のフラッシング作業の清掃の手間と時間を削減。タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。【このような現場におすすめ】・水溶性切削油交換時のフラッシング作業をもっと時短で手軽にしたい。・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。・人手不足、働き方改革の現場に。【活用シーン】・工作機械の水溶性切削油交換時・工作機械の定期メンテナンス時【導入の効果】・切削油の寿命延長・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

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【工作機械向け】330MPa高強度ダイカスト技術

蔦機械金属株式会社

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、高速・高負荷条件下での使用においては、部品の軽量化と剛性の確保が重要です。鉄製の部品は強度に優れるものの、重量がネックとなり、機械全体の性能を阻害する可能性があります。当社の330MPa高強度ダイカスト技術は、鉄部品をアルミに置き換えることで軽量化を実現し、機械の応答性向上に貢献します。さらに、自社開発の材料技術、鋳巣を抑制した解析技術、高真空ダイカストと離型剤少量塗布を組み合わせた鋳造技術、熱処理技術により、高い強度と精度を両立します。【活用シーン】・精密加工機・NC工作機械・ロボットアーム【導入の効果】・軽量化による高速動作の実現・振動吸収性の向上・省エネルギー化

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【家電向け】周速一定制御の基本を解説！

株式会社松井製作所

家電業界では、製品の大量生産において、加工時間の短縮と品質の安定化が求められます。特に、NC旋盤による切削加工においては、加工条件の最適化が重要です。不適切な加工条件は、加工時間の増加や製品の品質低下につながる可能性があります。今回の動画では、NC旋盤の「周速一定制御」について解説します。【活用シーン】・家電製品の金属部品加工・NC旋盤による量産加工・加工時間の短縮【導入の効果】・加工時間の短縮・加工精度の向上・品質の安定化

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【家電向け】NC旋盤プログラム基本解説動画

株式会社松井製作所

家電業界では、製品の大量生産において、NC旋盤による精密加工が不可欠です。特に、製品の品質と生産効率を両立させるためには、NC旋盤プログラムの正確な理解と効率的な運用が重要となります。プログラムの誤りは、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、量産体制の構築を支援します。【活用シーン】 * 家電製品の金属部品加工 * NC旋盤プログラムの基礎学習 * 量産体制におけるプログラムの見直し【導入の効果】 * NC旋盤プログラムの理解促進 * 加工時間の短縮 * 不良品の削減

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【金型向け】周速一定制御の基本を解説！

株式会社松井製作所

金型業界では、加工精度と工具寿命の向上が求められます。特に、金型の製造においては、切削加工の最適化が、製品の品質とコストに大きく影響します。不適切な切削条件は、工具の早期摩耗や加工精度の低下につながる可能性があります。当社の動画では、NC旋盤における「周速一定制御」について解説し、金型加工における課題解決をサポートします。【活用シーン】・金型の切削加工・工具寿命の延長・加工精度の向上【導入の効果】・周速一定制御の理解促進・適切な切削条件の設定・工具寿命の最適化

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【産業機械向け】NC旋盤でキー溝加工『ブローチング工具』

株式会社IZUSHI

産業機械業界、特にギア製造においては、部品の精度と耐久性が製品全体の性能に直結するため、高精度な加工が求められます。ギアのキー溝加工において、従来の加工方法では工程が多く、時間もかかることが課題となる場合があります。また、加工精度が低いと、ギアの噛み合いが悪くなり、騒音や振動の発生、さらには早期摩耗につながる可能性があります。HORN（ホーン）製ブローチング工具は、NC旋盤のみでのキー溝加工を可能にし、これらの課題を解決します。

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【半導体製造装置向け】 NC旋盤用キー溝加工ブローチング工具

株式会社IZUSHI

半導体製造装置の搬送機構においては、部品の精密な嵌合や位置決めが求められ、キー溝加工の精度が装置全体の性能に影響を与えます。特に、微細な部品を扱う場合や、高速で動作する機構では、高い寸法精度と安定した加工が不可欠です。段取り替えの頻度や加工時間の増加は、生産効率の低下につながる可能性があります。HORN（ホーン）社製のブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替え不要で手間と時間を削減します。内部給油式により切りくず排出性に優れ、高精度なキー幅を実現します。【活用シーン】・NC旋盤でのキー溝、六角穴、四角穴加工、スプライン加工・搬送機構部品の精密加工・工程集約による生産性向上【導入の効果】・段取り替えの省略による時間と手間の削減・高精度なキー幅精度による部品品質向上・サイクルタイムの約60%短縮事例あり（50分→20分）

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【航空宇宙エンジン向け】複合竪型NC旋盤による高精度金属加工

株式会社ティービーエム

航空宇宙エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められ、部品には極めて高い精度が要求されます。エンジン部品の製造においては、耐熱性や強度が求められる特殊な金属材料の加工が不可欠です。複合竪型NC旋盤は、これらの要求に応える高精度な加工を実現し、エンジンの性能向上に貢献します。【活用シーン】・航空機エンジンのタービンブレード加工・航空機エンジン部品の試作・量産・難削材（鋼、SUS、耐熱合金など）の精密加工【導入の効果】・高精度加工による製品品質の向上・工程集約によるコスト削減と納期短縮・試作から量産まで一貫した対応

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【エネルギー業界向け】大型部品加工サービス

株式会社ティービーエム

エネルギー業界、特にタービン分野においては、発電効率を左右するタービン部品の品質が重要です。高温・高圧といった過酷な環境下で使用されるため、高い精度と耐久性が求められます。部品のわずかな誤差が、発電効率の低下や、最悪の場合、設備の停止につながる可能性もあります。当社では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、大型タービン部品の高精度加工を実現します。長年培ってきた加工ノウハウと先進設備により、お客様のニーズに応えます。【活用シーン】・発電用ガスタービン部品・蒸気タービン部品・その他、大型タービン関連部品【導入の効果】・高精度加工による製品寿命の向上・安定した品質による発電効率の維持・大型部品加工の一元化によるコスト削減

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内外径面取りバイト『速面ユウイチ』

株式会社岸本製作所

『速面ユウイチ』は、同一刃物での加工が可能な内外径面取りバイトです。従来の旋盤作業では内径面取りは内径用、外径面取りは外径用と、分けて作業を行っていた切削加工を、取り替えること無く行うことが可能。作業効率が飛躍的にアップいたします。【特長】 ■同一刃物 ■取替えなし ■作業効率アップ ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【スライドベッドあり】強力正面旋盤　※各種オプション有

株式会社西部ハイテック

当社では、前身の西部工機が1959年に初号機を出荷して以来の 2000台近くの実績を基とし、正面旋盤メーカーとして製造、メンテナンスと業界に貢献し続けます。「強力正面旋盤」と「NC正面旋盤」2種類の正面旋盤を保有。オプション仕様も多数あり、正面旋盤オーダー対応も可能です。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機械加工サービス

株式会社ワラビ

当社は、機械加工サービスを行っております。図面さえ頂ければ、小ロット・短納期(完成)でも請け負います。特に一貫生産の為、製品コストを低く抑えられることが、高く評価されております。横型マシニングセンタやNC複合旋盤などにより、複雑な加工や溶接製品の切削、または治具・小物・量産品などにも対応いたします。【加工技術】 ■切断 ■溶断 ■プレス・曲げ加工 ■曲げ ■仕上げ加工 ■機械加工 ■キー溝加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機械加工

株式会社スタンダードテストピース

株式会社スタンダードテストピースでは『機械加工』を承っております。試験片の量産品から、複雑な形状まで自社生産することによって、リーズナブルな価格、納期でご提供。豊富な加工選択肢や設備の組み合わせによって、安価な仕上げから複雑形状、寸法精度の高い製品まで幅広く対応しております。【加工詳細(一部)】 ■精密切削加工・精密寸法公差 ■精密板厚調整 ■レーザー加工 ■引張試験片加工 ■V溝加工　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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新品・中古工作機械・工具等の販売及び買取・修理

株式会社小林機械

株式会社小林機械は、あらゆる製造業者様の幅広い要求に対応できるよう、大型工作機械から工具・道具類まで豊富に在庫品を取り揃えております。作業のオートメーション化が進み、低コストでの大量生産が可能。細かいメンテナンス・修理やアフターケア、短期間だけ必要な場合のレンタルなども行っております。【事業内容】 ■新品・中古工作機械・工具等の販売及び買取・修理 ■前号に付帯関連する一切の業務 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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NC自動旋盤用塩素フリー切削油『WT-700シリーズ』

株式会社ウィンテック

『WT-700シリーズ』は、NC自動旋盤用に開発された塩素フリ―アンチミストタイプの切削油で、SUS、炭素鋼、真鍮まで、オールマイティに加工できます。当シリーズは塩素フリーの切削油でありながら、塩素タイプに匹敵する加工性能を持ち、価格も安価ですので、従来の塩素フリー切削油の課題であった難削材の加工性能不足や価格が高いという問題を解決します。【特長】 ■SUSなど難削材の加工で、塩素タイプと同等の加工性がある ■特に反溶着性に優れた添加物の採用により、寸法公差の安定と面精度が向上 ■アンチミスト剤の配合により、ミストを抑え、工場内の作業環境を改善 ■不活性タイプなので、真鍮等、非鉄金属の加工も可能 ■高性能だが、価格が安い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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B4CパウダーZX社製　～研磨剤、ファインセラミック～

共立マテリアル株式会社

弊社は中国遼寧省大連市に本拠地を置く、DALIAN ZHENGXING ABRASIVE(ZX)社の正規販売店です。 ZX社では原料選定～梱包出荷まで一貫製造を担っており、高い技術力と品質管理レベルを有しております。 ■強み　・弊社はファインセラミックスのメーカーとしてだけでなく、商社として販売店。　　原料メーカーの分析だけでなく、当社にて組成分析（XRF,ICP),物性測定(粒度測定,比表面積測定）,SEM-EDSによる粒子観察が可能。　・分析データを用い、お客様のご相談やニーズに合わせて粉砕や分級等のご提案も可能。　・お客様のニーズに応え、粒度や組成（純度）の要求に対してカスタマイズも対応。　・開発にも精力的に取り組み、最近ではファインセラミックス向けにD50:0.5μ品の開発に成功。 ■取扱製品　・Ｂ４Ｃ　325Ｆ　　　＊耐火物用　・Ｂ４Ｃ　＃8000 　　＊ファインセラミックス用　・Ｂ４Ｃ　F1200 　　＊研磨用

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技術者のテマ・ヒマ省略を実現！『生爪成形ホルダーチャックメイト』

株式会社カワシモ

『チャックメイト』は、生爪成形に要するテマ・ヒマを省く生爪成形ホルダーです。芯金、リング等、治具類は一切不要で、締め代調整はチャックメイトを左右に回転させるだけで自由自在にできます。また、軽量なため扱い易く、シンプルな構造により、長期間のご使用が可能です。【特長】 ■生爪成形段取り1分以内に完了 ■芯振れ精度は10ミクロンに向上 ■治具類一切不要 ■締め代調整も自由自在 ■軽量・シンプル ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社山口技研　事業紹介

株式会社山口技研

山口技研は、昭和52年ライトバン1台とドラフター1台でスタートしました。以来、さまざまな荒波に揉まれながらも着実に実績を築いてきました。現在は自動車、デジタル家電等を創り出す産業機械の部品製作などを手がけ、日本の基幹産業を影からしっかりと支えています。山口技研の特徴としては、設計・加工・組立と、全ての工程を社内で行うため、多品種小ロット短納期を実現し、お客様の需要にも迅速に対応しています。その社内風土が評価され、平成9年には富山県商工会連合会のモデル企業に指定され、その年の審査会にて優秀賞を受賞しました。また平成19年には、環境省が策定した環境マネジメントシステム「エコアクション21」を認証取得。クリーンで安全な社内環境の整備に取り組んでいます。山口技研は、これからも時代の変化に対応し、「技術と人を育てる企業」を目指して、地域とともに発展していきます。【山口技研の強み】 ○短納期サービス ○治具製作サービス ○アルミ・ステンレス研磨加工詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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機械及び構成部品のモニタリングおよび分析『GEMVM』

マーポス株式会社

『GEMVM』は、振動モニタリング、温度モニタリングにより機械、周辺機器、その他システムの予防保全が可能なスタンドアロンモジュールです。衝突を検知してアラームを迅速(1ms未満)に作動させることによって、衝突に伴う損傷から最大限保護。使用可能なセンサー信号と定義された処理に基づいて、予知メンテナンス、工具のアンバランスの検知、シンプルな工具/プロセスモニタリングを行います。また、VA-3D MGセンサーと組み合わせれば、最大3軸の重力加速度を測定できるようになります。【特長】 ■スピンドルベアリングの損傷、駆動軸の摩耗や欠陥を検知 ■加工工程中の振動、ツールのアンバランスを検知 ■被害を最小限に抑止 ■計測データのビジュアライゼーションと分析 ■誤った切削パラメータの検知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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図面作成から金属加工までトータルサポートします

尾崎ウェルスチール株式会社

「設計→調達→溶接加工→機械加工→表面処理→組立→検査」まで一貫した生産体制をとっており、製造工程を自社内で完結することで、短納期と高品質を実現した競争力を培っています。『どこに依頼したらいいか分からない！』『完成品まで丸投げしたい！』といったお悩みがあれば、ぜひ当社にご相談ください。【事業内容】 ■請負製作（一貫製作を強みに総合的にサポートさせていただきます） ■設計開発（アイデアを形にしながら製図や完成までお手伝いします） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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米沢工機株式会社　事業紹介

米沢工機株式会社

米沢工機株式会社は、主に工作機械、生産設備システム、CAD/CAM システムの販売・導入サポート・保守・運用支援を行っている会社です。先進技術を採用した工作機械の導入による、高精度・高効率化、高速化等のコスト低減の実現や加工最適化のご提案など、さまざまな技術的・経営的な課題にトータル・ソリューションプランをご提供いたします。また、海外展開をはかるお客さまに対しても、新たな拠点の構築から設備導入後のメンテナンス、現地部品調達にいたるまで、日本国内と変わらないきめ細かいサービスを提供いたします。【事業内容】 ■工作機械、生産設備システム、CAD/CAMシステムの販売・導入　サポート・保守・運用支援・工作機械の輸出入・中古機械販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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受託加工サービス『金属・アルミ・ステンレス』

株式会社フジオカ

株式会社フジオカは、仕入れから自社の製造工場での加工まで一貫したワンストップサポートでご提供いたします。板金加工の分野では、医療機関係の請負も多数行っております。精密板金もお任せください。【対応加工】 ■金属切削加工(旋盤・フライス) ■樹脂加工 ■板金加工　等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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中越工業株式会社　事業紹介

中越工業株式会社

中越工業株式会社は誠実をモットーに設計から製作、納入に至るまでお客様のニーズにあった製品を短期間でお納めできるよう日々努力いたしております。生産性の向上に、あるいは省力化にそして時代の先取りと少しでもお客様のお役に立てればと願い社員一同努力いたしてまいる所存でございます。今後ともより一層のお引き立てを賜りますようお願い申し上げます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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精密金属加工サービス

サイトー精密株式会社

当社は、精密金属加工をめぐる多彩なニーズにお応えいたします。精密金属加工に関する豊富なノウハウを活かし、試作～生産～検査～出荷の各工程において、徹底した作業合理化を推進。低コスト・短納期のオーダーも安心してお任せください。【当社の特長】 ■技術革新に応える技術力 ■二次加工まで一括管理 ■作業合理化で低コスト・短納期を実現 ■徹底した品質管理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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ピーリング＆RMシリーズ

フィブ大昌精機株式会社

大昌精機株式会社の取り扱う『ピーリング＆RMシリーズ』についてご紹介します。「ピーリングマシン」とは、冷熱間圧延されたバー材表面の脱炭層、キズ、硬化層を効率よく連続的に取り除く機械です。また「2ローラー矯正機(RM シリーズ)」とは、 2つのローラーでターニングされたバーを無芯で矯正、目つぶしして正確な寸法の美しいバーに仕上げることができる機械です。【特長】 ■素材は特殊鋼、合金銅、アルミ、銅、チタン等、鉄、非鉄を問わない ■素材径φ4～φ420mmを50m/分のスピードで自動切削加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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特殊鋼　切断加工サービス

塚越特殊鋼株式会社

当社は、構造用鋼、工具鋼、ステンレス等あらゆる鋼材をご希望の寸法に切断加工し、お届けします。先進の切断加工機を各種導入。熟練した特殊鋼の職人たちが一製品ごと丹精込めて加工いたします。また品質管理を徹底するため、2004年にISO9001を認証取得。登録範囲は「鋼材の切断加工、機械加工及び熱処理加工」ですのでご要望に合わせて2次加工まで致します。【特長】 ■様々な材料形状(丸、角、板、パイプ、六角)のものを　最小切断寸法9mmから切断 ■切断寸法精度は±0.5mm、材料径100mm以下なら±0.1mmの精度でご提供 ■数量は1ヶから量産品まで先進の切断機でスピーディーに切断 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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桑名精工株式会社　事業紹介

桑名精工株式会社

桑名精工株式会社は、主に自転車・レジャー機器・理容機器・医療機器などの製作加工を行っている会社です。当社は、あらゆる要求に応えるコンピューター統合生産を構築し、情報のオンライン化により高度な自動化・管理を可能にしました。その他にも、CNC複合自動旋盤をはじめとした充実した設備環境と、素材から部品加工そしてアッセンブリまでの一貫加工、およびそれらの治工具、設備の設計・製作までをワンストップにてご提供致します。【営業品目】 ■自転車・レジャー機器・理容機器・医療機器・FA機器・OA機器・　自動車ほか精密機器の部分品及びユニット品の製作加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密切削機械加工サービス

中央工機株式会社

当社では、あらゆる金属素材の加工に対応し、精密切削加工、難削材加工、ステンレス加工などを行っております。特に高機能・高品質・高精度の製品を、独自の精密切削機械加工によって世界好適調達に適うコストと品質保証体制を整備しています。徹底管理した工程管理の下、低コストの製品をお客様にお届けいたします。【加工対応サイズ】 ■工法：加工可能な範囲 ■バーワーク：φ5.0～59.0ミリ ■マシニングセンター：X軸 1050mm、Y軸 560mm ■旋盤：最大加工径 φ 370 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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有限会社内田屋鋼材　事業紹介

有限会社内田屋鋼材

有限会社内田屋鋼材は、単品から10個程度のオーダー品少量生産を基本に、1000mm角の切削加工を得意としており、ボーリング加工、歯切り加工、マシニング加工、旋盤加工、フライス盤加工などに対応しております。当社の製造ネットワークを活用し、材料調達から金属加工まで一元的に請け負うことで、お客様が行う外注の手間を省き、コスト削減に貢献。また、柔軟な生産体制を活用し、緊急性の高い案件に対して特急納品サービスを提供することで、お客様のお困りごとを解決します。【業務内容】 ■ボーリング加工 ■マシニング加工 ■旋盤加工 ■フライス盤加工　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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新普通旋盤『VERSEC-neo』

株式会社サイダ・UMS

【弊社工場（静岡県焼津市）にて実機見学・ワーク持込試加工実施中！】『VERSEC-neo』は、主軸にインバータドライブ、親ネジ・各送りに独立したサーボドライブを搭載した普通旋盤です。これにより主軸回転数・送り速度を独立してコントロールできることで、従来の旋盤には無い様々な切削条件を実現。また無断変速の主軸・送りは旋盤における作業時間を大幅に短縮できます。さらに、チッピングや工具破損を少なくでき工具費の削減も可能です。往復台・刃物台の送りは手動パルス発生器ではなく、従来の普通旋盤の良さであるダイレクトな使用感を残し、安全面でもフットブレーキ・主軸安全カバー・Tレンチ安全ホルダ・非常停止ボタンを標準装備としました。【特長】 ■様々な切削条件を自在にコントロール ■操作パネルは作業者が見やすい角度に調節可能 ■各種ネジ切りがギヤの掛け替えなしでスムーズに行える ■各種安全装置を標準装備 ※VERSECはCNC普通旋盤ではありません。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工作機械・システム

サン工業株式会社

当社は、機械総合商社として、お客様のニーズに合う工作機械やシステム及び付帯する周辺機器に至るまで、ものづくりの価値を高めるお手伝いを行っております。 DMG森精機株式会社製のマシニングセンタやCNC旋盤、三菱重工業株式会社、三菱電機株式会社など幅広いメーカーの製品を取り扱っています。まずはお気軽にお問い合わせください。【納入機械メーカー実績】 ■DMG森精機株式会社 ■三菱重工業株式会社 ■三菱電機株式会社 ■ファナック株式会社 ■株式会社フロージャパン　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『部品加工のコストダウン技法』＆『大物部品加工事例集』Wプレゼント！

株式会社宝角合金製作所

★期間限定お年玉企画も同時開催中！ ※お年玉企画およびダブルプレゼントの詳細は、『ダウンロード』から　ご確認頂けます。【部品加工のコストダウン技法】設計段階でコストの70〜80％が決定されると言われています！設計段階でコストダウンを実現する為には、設計者が加工の知識を十分に把握していることが重要なポイントです。＜掲載内容＞ ●加工コストを削減するための具体的な技法とポイント ●普段は気づかないコストダウンのノウハウが満載【大物部品加工事例集】（株）宝角合金製作所は、大物部品の旋盤・マシニング加工に単品・小ロットからも対応いたします。＜掲載内容＞ ●大物部品加工の事例 ●部品加工のマル秘ノウハウを大公開 ●対応可能な加工種類と加工サイズ一覧

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工作機械カバー　金属加工サービス

有限会社セイワ

当社は、工作機械・産業機械等のカバー及びパネル製作、建築金物製作、製缶加工、レーザー加工から各種溶接まで対応した金属加工会社です。お客様から依頼された板金や製缶などの各種加工に対し、誠実に仕事をこなすだけでなく、加工に関わることや、製品のコスト削減といったお客様の利益になるような積極的なご提案もさせていただいております。金属加工製品についてプランや、お困りのことがありましたら是非、当社にご相談ください。【営業品目】 ■板金加工 ■製缶加工 ■レーザー加工、溶接 ※詳細については、お気軽にお問合せください。

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金属部品切削加工(鉄・非鉄金属・鋳物)、組立サービス

株式会社中央機械製作所

当社の生産体制は多品種少量生産が基本、それだけにお客様よりお預かりした製作図面の要求精度だけでなく、ご使用になる機器の特性や条件などを考慮し、それに応じた工作機械の決定と加工手順を組み、ムリ・ムダ・ムラのない経済的な生産で、お客様のローコスト化に幅広くお応えしております。近年では、単品加工精度だけでなく組立上必要な相手部品との微妙な組み上がり精度をも追求した加工部門に加えて、組立部門では溶接機トーチ製品・半導体製造ユニットおよび減速機等のアセンブリィ組立を手懸け、完成納入品としてのご依頼も広がっております。【最大加工ワーク】 ■門型五面加工機：最大4,000×2,000×1,500 ■横型マシニングセンタ：最大1,100×820×1,020 ■立型マシニングセンタ：最大1,500×660×660 ■NC旋盤：最大Φ480×750 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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バニシングツール株式会社　バニシングドリル／リーマ総合カタログ

バニシングツール株式会社

従来穴加工の工法観念は荒加工工程、中仕上工程、上仕上工程と分けて加工する工法が常識とされていたものを、荒・中仕上工程を省きワン工程で完全に穴加工ができるのがバニシングツールです。『バニシングツール株式会社　バニシングドリル／リーマ総合カタログ』には、ワンバース一発工法で「生産コストの低減」「不良率低減」「省人合理化」が実現できる各種ツールが掲載されています。【掲載製品】 ○バニシングドリル／リーマ ○バニシングツール・フューチャーモデル ○バリックBLIC ○バニックスBNIX 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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大径リング・フランジ・肉薄丸物　加工技術ハンドブック

有限会社杉山製作所

杉山製作所では生産現場で実施している精密加工についての知識やノウハウを発信する技術情報サイト「大径リング・フランジ・肉薄丸物加工　薄肉旋盤.COM」を運営しています。今なら先着100名様に設計技術者が知っておくべきコストダウン・VA/VEを実現する「大径リング・フランジ・肉薄丸物　加工技術ハンドブック」を差し上げます。【掲載内容】 ○設計段階でのコストダウンの重要性 ○設計者に求められる加工知識 ○設計者が知っておくべき旋盤加工のVA/VE事例 ○技術情報　ほか詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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精密機械加工サービス

株式会社三嶋製作所

当社では、フライス加工からマシニングセンター、研削、旋盤の加工を試作から量産までを、お客様のニーズに合わせて加工いたします。発注ロットは1個から対応可能。試作、単品小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットをお届けしております。また、アルミ高速切削加工も行っております。ご要望の際はお気軽にお問合せ下さい。【特長】 ■マシニングセンター、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、　ワイヤーカット、放電加工等幅広い対応が可能 ■加工部品のコストダウンに取り組んでいる ■発注ロットは1個から対応可能 ■迅速な対応、高品質な商品をお届け ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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旋盤加工における切削コスト削減

旋盤加工における切削コスト削減とは？

課題

工具寿命の短縮と交換頻度の増加

切削工具の摩耗が早く、頻繁な交換が必要となるため、工具費の増加と段取り時間のロスが発生しています。

非効率な切削条件によるエネルギー消費

最適化されていない切削速度や送り量により、過剰なエネルギーを消費し、加工時間も長くなっています。

材料歩留まりの低下と不良品の発生

加工精度のばらつきや切削抵抗の変動により、材料の無駄が多く発生し、不良品の再加工や廃棄によるコストが増加しています。

熟練工への依存と生産性の限界

高度な技術を持つオペレーターに依存する部分が大きく、作業者のスキルや経験によって生産性にばらつきが生じ、コスト管理が困難になっています。

対策

高耐久性・高能率工具の導入

耐摩耗性に優れた材質や、切れ刃形状を最適化した工具を使用することで、工具寿命を延ばし、交換頻度を削減します。

切削条件の最適化と自動化

加工材料や工具の種類に応じた最適な切削速度、送り量、切り込み量を設定し、自動で調整することで、加工時間短縮とエネルギー効率向上を図ります。

加工精度向上と不良率低減

高精度な工作機械の導入や、加工中の振動・温度管理を徹底することで、安定した加工精度を実現し、材料歩留まりを向上させます。

生産管理システムの活用

加工実績データや工具使用状況をリアルタイムで把握・分析し、生産計画の最適化や予知保全を行うことで、人的ミスを減らし、生産性を均一化します。

対策に役立つ製品例

高性能切削工具

特殊コーティングや先端形状の工夫により、長寿命化と高能率加工を実現し、工具費と加工時間を削減します。

切削油剤・潤滑剤

摩擦抵抗を低減し、工具摩耗を抑制する高性能な切削油剤は、加工精度向上と工具寿命延長に貢献します。

加工シミュレーションソフトウェア

加工前の切削条件や工具経路を仮想空間で検証し、最適な設定を見つけることで、段取り時間の短縮と不良品の発生を防ぎます。

IoT対応工作機械

稼働状況や加工データをリアルタイムで収集・分析し、遠隔監視や自動調整を可能にすることで、生産効率の向上とコスト管理の最適化を支援します。

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3Dプリンター

AI技術

CAD／CAM／CAE

ロボット技術

計測機器

工作機械

周辺機器

切削工具

その他工作機械・加工

⭐今週のピックアップ

読み込み中

切削コスト削減とは？課題と対策・製品を解説

旋盤加工における切削コスト削減とは？

各社の製品

旋盤加工における切削コスト削減

旋盤加工における切削コスト削減とは？

課題

工具寿命の短縮と交換頻度の増加

非効率な切削条件によるエネルギー消費

材料歩留まりの低下と不良品の発生

熟練工への依存と生産性の限界

対策

高耐久性・高能率工具の導入

切削条件の最適化と自動化

加工精度向上と不良率低減

生産管理システムの活用

対策に役立つ製品例

高性能切削工具

切削油剤・潤滑剤

加工シミュレーションソフトウェア

IoT対応工作機械

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

切削コスト削減とは？課題と対策・製品を解説

旋盤加工における切削コスト削減とは？

各社の製品

旋盤加工における切削コスト削減

旋盤加工における切削コスト削減とは？

​課題

工具寿命の短縮と交換頻度の増加

非効率な切削条件によるエネルギー消費

材料歩留まりの低下と不良品の発生

熟練工への依存と生産性の限界

​対策

高耐久性・高能率工具の導入

切削条件の最適化と自動化

加工精度向上と不良率低減

生産管理システムの活用

​対策に役立つ製品例

高性能切削工具

切削油剤・潤滑剤

加工シミュレーションソフトウェア

IoT対応工作機械

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

課題

対策

対策に役立つ製品例