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加工液の環境負荷低減とは?課題と対策・製品を解説

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レーザー加工・放電加工における加工液の環境負荷低減とは?

レーザー加工や放電加工において使用される加工液は、加工精度や品質維持に不可欠ですが、使用後の廃液処理や成分による環境への影響が課題となっています。本テーマでは、これらの加工液がもたらす環境負荷を低減し、持続可能なものづくりを実現するための取り組みについて解説します。

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切削液腐敗臭防止剤『液体DASHくん』

切削液腐敗臭防止剤『液体DASHくん』
『液体DASHくん』は、ジメチル・フェニル・スルファミドを主成分とする 有機系の複合合成剤です。 細菌などの細胞膜を構成する酵素の働きを阻害し、微生物の繁殖を抑止。 対象菌種を選ばず、少量で安定して効果を出す優れた薬剤です。 【特長】 ■有効主成分:ジメチル・フェニル・スルファミド ■薬剤安定温度:-60℃~390℃ ■耐性菌:複合合成剤のため、耐性菌が出にくい ■有効PH:pH1~pH14 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

カーボンニュートラル 電気式アルミ溶解・保持炉

カーボンニュートラル 電気式アルミ溶解・保持炉
ガスバーナーではなく、電気ヒーターを使用したアルミ溶解・保持炉のため、カーボンニュートラルに適応します。 基本サイズ:2000mm x 2000mm x 1800mm最大(サイズは変更可能です) 溶解容積 500kgまで 温度精度 プラスマイナス5.0℃ 小型化、省スペース化が可能です。 ガスバーナー燃焼によるCO2はもちろんありません。 簡単ですがカタログをご用意しております。

浮上油回収装置『ミニスキマー MS-S』

浮上油回収装置『ミニスキマー MS-S』
『ミニスキマー MS-S』は、液面自動追従サクション機構により水位の変動や 波立ちのある水面でも使用できる浮上油回収装置です。 従来のベルト式や円盤式のスキマーとは比べ物にならない程の回収スピードを発揮。 低い粘度の油脂も完全回収します。 また、狭いところにも設置できる超小型タイプで、 ポンプ部と分離総部が簡単に分割できます。(別置き可能) 【用途】 ■工作機械クーラントタンクの浮上油回収 ■洗浄装置の浮上油回収 ■コンプレッサー等のドレン水の浮上油回収 ■冷却水の混入油の除去 ■その他排水施設の浮上油回収 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ノズル『水切風神』

ノズル『水切風神』
『水切風神』は、低圧空気でワイヤーの水分を吹き飛ばし、 エコに貢献するノズルです。 エアーノズルのエアー使用量はエアーシリンダー等と比較して かなり多いので、『水切風神』+ブロワーを導入することにより、 コンプレッサーの使用量を大幅に減らすことができます。 そのことにより大きな省エネ効果を得ることが可能です。 【水切風神の仕事】 01.洗浄処理されたワイヤーが左から右方向へ走っている 02.ブロワーから少量の低圧空気が供給される 03.低圧空気が大量の外気を取り込み、大容量の空気でワイヤーを乾燥させる 04.『水切風神』は大幅な風量調整が可能で、ノズルを微調整し   適切な位置合わせを行うことで、高効率を得ることができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【奔流 納入事例】金属機械加工会社2

【奔流 納入事例】金属機械加工会社2
金属機械加工会社に集塵・除煙・脱臭装置『Neive Dash奔流(R)』を 納入した事例のご紹介です。 水溶性のクーラント液を使用した金属加工では大量の油煙が発生し、 さらに夏場はクーラント液が腐敗して悪臭を放ちます。 "奔流"は油煙回収、粉塵回収、クーラント液活性化を同時に行い、 腐敗臭を防ぎます。また油水分離により、油分と粉塵を除去した クーラント液は機械タンクに戻して使用できます。 【特長】 ■納入先:金属機械加工会社 ■問題点 ・水溶性のクーラント液を使用した金属加工で大量の油煙が発生 ・夏場はクーラント液が腐敗して悪臭を放つ ■効果 ・油煙回収、粉塵回収、クーラント液活性化を同時に行い、腐敗臭を防ぐ ・油分と粉塵を除去したクーラント液は機械タンクに戻して使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

浮上油吸引装置『オイルエクセプター CHI-02』

浮上油吸引装置『オイルエクセプター CHI-02』
『オイルエクセプター CHI-02』は、水と油が共有された状態の液面を効率よく吸い取り、 油分を除くインターバルキャッチ方式、1時間に15リットル処理できる浮上油吸引装置です。 ベルトでなく、負圧で吸い込むため、「吸引」ができます。タンク内に浮いた油を、エアーを 使って油とタンク内の液を吸い上げ、簡易分離層に入れ、自然分離を促し分離。水面上に 浮いたもので口径に入る細かいものは吸うことができフィルターで除去できます。 また、表面に浮いた油を吸いとることにより、更液のサイクルを引き延ばすことが可能。 絶えず油を揺り動かすため、上の油部分が固まりにくいのが特長です。 【特長】 ■液面の上昇にノズルが追従するので油を吸引できる ■負圧により、液面を吸い、油と液を簡易分離することができる ■浮油している油と油に混じったアルミ粉も吸取る ■溜まった油が固まりにくい ■更液のサイクルを引き延ばすことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

クロムメッキ用 クロムミスト抑制剤『Fumex PFF』

クロムメッキ用 クロムミスト抑制剤『Fumex PFF』
IPT社の『Fumex PFF』は、クロムメッキ中に発生するミストを抑制します。 クロムメッキの品質に影響を与えず、ミストの発生を抑えることができます。 コストパフォーマンスに優れ、少量の添加量で効果があります。 【特長】 ○クロムメッキ液に添加しクロムメッキの蒸発ミストを抑制 ○メッキ槽周辺の作業者環境を改善 ○国内多数実績あり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

オイルスキマー「油とりっ子」

オイルスキマー「油とり�っ子」
「油とりっ子」は、しぼりローラーの採用で、ベルトに吸着したクーラント等の水分をしぼり取るため効率よく油・水の分離ができるオイルスキマーです。 L型ボディと自立スタンドにより、狭い場所でも容易に設置ができます。 また、テンションローラーを押し上げれば、簡単にベルト交換ができます。 【特長】 ○設置が簡単 ○ベルト交換も簡単 ○効率のよい浮上油回収 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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レーザー加工・放電加工における加工液の環境負荷低減

レーザー加工・放電加工における加工液の環境負荷低減とは?

レーザー加工や放電加工において使用される加工液は、加工精度や品質維持に不可欠ですが、使用後の廃液処理や成分による環境への影響が課題となっています。本テーマでは、これらの加工液がもたらす環境負荷を低減し、持続可能なものづくりを実現するための取り組みについて解説します。

​課題

廃液処理コストの増大

使用済み加工液の適切な処理には専門的な設備や技術が必要であり、そのコストが企業にとって大きな負担となっています。

有害物質の排出リスク

加工液に含まれる成分によっては、環境中に排出された際に水質汚染や生態系への悪影響を引き起こす可能性があります。

資源の非効率的な利用

使い捨てが前提とされる加工液は、資源の無駄遣いにつながり、持続可能性の観点から改善が求められています。

法規制への対応負担

環境規制が強化される中で、加工液の管理や処理に関する法規制への対応が企業にとって複雑化しています。

​対策

加工液の長寿命化

フィルターや分離技術を活用し、加工液の清浄度を維持することで、交換頻度を減らし、使用量を削減します。

環境負荷の低い代替液の開発・導入

生分解性の高い素材や、有害物質を含まない加工液への切り替えを進めます。

クローズドループシステムの構築

使用済み加工液を回収・再生し、再利用するシステムを導入することで、廃棄物の発生を抑制します。

高度な廃液処理技術の導入

環境負荷を最小限に抑えるための、最新の廃液処理技術やリサイクル技術を導入します。

​対策に役立つ製品例

高性能フィルターシステム

微細な異物やスラッジを効率的に除去し、加工液の寿命を大幅に延ばすことで、交換頻度と廃棄量を削減します。

生分解性加工液

環境中で自然に分解される成分で構成されており、万が一環境中に流出しても影響を最小限に抑えられます。

加工液再生装置

使用済み加工液から不純物を取り除き、元の性能に近い状態に再生することで、繰り返し使用を可能にします。

自動廃液管理システム

加工液の状態をリアルタイムで監視し、最適なタイミングでの交換や処理を自動で行うことで、人的ミスを減らし、効率的な管理を実現します。

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