溝加工の精度確保とは？課題と対策・製品を解説

株式会社福谷電装では、自動車部品の加工機や検査機など、製造・検品
工程の精度向上と省力化などを目的とした治具を、取引先からの依頼に
応じて一点一点オーダーメイドで制作いたします。

主な製品として『溝入れフライス機』や『リークテスター』
『スポット溶接機』などがございます。

当社では、完成度の高さを強みとしております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱製品】
■溝入れフライス機
■リークテスター
■スポット溶接機
■内外径測定検査機
■耐久試験機　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社南星は、キー溝加工をはじめ、スロッター加工や
スプライン加工、インボリュート加工、ブローチ加工の専門会社です。

当社のキーシーターでの加工可能なキー溝加工のストロークは
最長750ｍｍ。(※但し加工ストロークが500ｍｍから750ｍｍまでの
キー溝加工は、内径がφ250までで貫通していること。
といった条件がございます。)

また、内径がφ250以上のものの
加工ストロークは500ｍｍまでならOKです。

【特長】
■1個からでもOK
■低価格・短納期でお届け
■遠くのお客様でも迅速に対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ナカムラ機械彫刻研究所の彫刻加工を行う会社です。
ナカムラ機械彫刻研究所は、1940年創業以来「よリバリの出にくい加工法」、「より歪みにくい加工法」、「今よりさらに上のクオリティーヘ！」と常に工業彫刻の研究を続け、平面彫刻、円筒彫刻、C軸を使った角度彫刻などを駆使し、あらゆる形状に対応した彫刻を可能としています。

【生産・加工技術】
○単品・量産対応
○追い番（シリアル・連番）多軸加工
○平面、円筒製品、複合曲面への各種彫刻加工
○0.01mm~0.001ｍｍ精度での彫刻
○最細0.1mmからの彫刻、最大径150.0mmの円筒彫刻

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

従来のトルネードを改良！
抑え面取り・エンドミル

【特徴】
○右ネジレの径と左ネジレの径を変え
　左ネジレ側をC面取りに加工することで
　バリが発生しない理想的な溝引き、穴あけ加工が可能に！
○オーダーメイド製作可能
○その他、ロー付けのカッター・ルーター
　ソリッドのドリルなども製作しております。

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

ミニフライス盤LittleMilling1は、小型で場所を取らない省スペース型の卓上フライス盤です。テーパースピンドルを採用し、ボール盤とは違った精度の高い穴や等間隔での穴あけ、溝切り、正面フライス、あり溝加工、Ｔスロット加工等々、使う切削工具で様々な加工が行えます。万能精密旋盤コンパクト７と姉妹機にあたり、同ミーリングアタッチメントとオプションも共通しています。ミーリングテーブルにはＴスロットが３つ配してあり、異形の材料でもしっかり固定できます。また、用途に応じて対応できる様々なオプションが用意してあります。ミーリングテーブルも拡張でき、用途の幅が広がります。機能としては、ファインフィード機能を内蔵しており、ダイアルを使った微動送りが行えるほか、レバー操作によるラフなスピンドルクイルの昇降も可能です。標準でクランプセットやドリルチャックが付属しています。

『ソケットツールNo.2シリーズ』は、短時間で高精度の角穴が加工できる
角穴加工専用工具です。

本体とカッターは特殊なベアリングで連結されており、片方が回転する
ことによってカッターの中心線が円錐形のローリング運動を起こして
前進する為、振動がなくスムーズに加工できます。

ソケットボルトの加工や特殊ボルト又はシャフトにレンチ用角穴加工などの
用途に適しています。

【特長】
■短時間で高精度の角穴加工が可能
■振動がなくスムーズ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

縦溝加工専用のカッターです。チップをダイヤモンドに変更することで長時間の使用が可能です。
お客様のご要望に合わせたサイズで製作致します。

【仕様】
■用途：無垢木材の縦溝加工
■被削材：木材、MDF等
■使用機械：昇降盤、モルダー等
■寸法例：Φ200mm x 10mm x 25.4mm x 8P

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

難削材や脆弱材への対応、一段と厳しい深さ寸法精度要求・面粗度要求への対応も容易な自動切削キー溝盤（内径キー溝加工）のシリーズです。

当社では、各種金型六面切削加工、溝加工、特注ダイセット加工、
溶接加工、旋盤加工を行っております。

平板六面加工後の次工程(高精度モールドベース、プレスダイセット、
ゴム金型などのマシニング加工)は、当社協力会社で対応可能です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【設備概要】
■プラノミラーA0 20　浅田鉄工：800×2000　1台
■プラノミラー0PM 777　壽工業：1200×2000　1台
■NC縦フライス盤 4MP-V-NG　浜井産業：800x1000　1台
■縦フライス盤 KMU-45　壽工業：500×1000　1台
■縦フライス盤 F1　遠州：300×700　1台
■横フライス盤 F2　遠州：250×500　1台　など

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株式会社ミヨシキャスティングは昭和24年、個人会社として創業を開始して昭和29年4月、従業員を組合員とする企業組合に改組し、創立40周年を迎え、文字通り労使一体の協同を興業の精神とし、幾多の試練を経ながら皆様の御理解と御支援に依り、堅実な歩を続け今日に至っております。
又、この度三野町へ鋳造部、機械部を同一敷地内に集約し、鋳造部は設備の新設で含理化を図り、機械部は冷暖房設備をし、将来の高齢化時代に対応している。
又、鋳造、機械、建築を企業の三本柱とし「素材から加工、完成まで」を企業理念とし、益々充実し、天人の和と誠実を旨として、今後一層ユーザー様の要望にお応えする所存でございます。
何卒末永く御愛顧、御支援の程、よろしく御願い申し上げます。

【事業内容】
○鋳造部
○機械部
○建設部

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

スリワリ、アリ溝、O（注：アルファベット オー）
リング溝、R溝等、様々な溝加工が出来る
カッターシリーズ。
エンドミルシャンクを使用。

当社は、工作機械の専門商社として、当社だからこそご提供できる
“知識”と“情報”、そして“提案”をお届けいたします。

工作機械“専門”商社ならではの情報提供とご提案が可能。

また、月に1回「生産技術セミナー」、「NCスクール」を実施し、
アフターサービスもご提供しております。

【特長】
■「工作機械」の専門商社
■地域トップクラスの実績・各メーカーとの強固なネットワーク
■アフターサービス「生産技術セミナー/NCスクール」
■リピート率80％以上
■専用機・自動化のご提案から修理対応、中古製品まで　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

三角の特殊刃物「スカットミル」の底刃で四角形状切削を行うホルダです。□10mmでピン角が得られることが特徴です。

当社は、油圧部品の機械加工、製缶溶接、塗装までを一貫して行っております。

主に、一般圧構造用延鋼材を使ったブロック・マニフォールドの
O-リングポート加工を得意としています。

また、機械加工だけでなく板金部品の曲げ、溶接、塗装加工もでき、
それぞれを組み合わせた製品のご提案も可能です。

【特長】
■受注生産での油圧系部品の機械加工
■少量および試作製品の加工
■曲げ、板金溶接、塗装による加工
■生産管理による部材調達

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『サイドカッタシリーズ』は、刃幅0.7mm～32mmの範囲で
構成されており、豊富なカッタ形状と工具径の選択が可能な多機能工具です。

機械加工時には加工プログラムへの追従性と複合加工性能を活かしての
溝加工および平面加工やカッターにより、ランピング加工および
プランジング加工(カッタにより)などに適用可能です。

【特長】
■広範囲な工具径と刃幅および豊富なチップ刃先Rが標準仕様で準備
■チップ材種とチップブレーカや刃先形状の選択による広範囲での
　高能率加工による生産性向上が可能

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当社では、センター穴のないドリル付き沈めフライス『リーマ』を
取り扱っております。

切粉が底に溜まらず後方に排出。また、シャンク移動することにより
加工深さを自由自在にすることが可能です。

【ラインアップ】
■RZ-S　ハイス
　(HSS-Co)右刃右ネジレ30°
■CRZ-S　超硬
　(超微粒子)右刃右ネジレ30°

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当社では、半導体関連や化工機、撹拌機などの各種金属部品・樹脂部品を
製造しております。

特に、深穴加工を得意としており、S45Cの材料にΦ3・深さ83mmの
深穴加工などの実績がございます。

その他、溝入れ加工や大径加工、小径加工など様々な加工に対応しております。
まずはお気軽にお問い合わせください。

【加工技術】
■深穴加工
■溝入れ加工
■大径加工
■小径加工
■面粗度（表面粗さ）の加工　など

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当社では、メガネの超精密部品を皮切りに、医療・電子・設備等、
さまざまな製品の微細かつ高精度な小物部品の製作を手掛けて参りました。

様々な高精度小物を実現してきた背景には、当社の技術ならびに製造工程の
省人化や職人技とも言える品質保証体制が背景にあります。

当社の技術力があれば、高精度のクオリティを実現する事も可能です。
超精密な切削加工を是非ともお任せください。

【微細・高精度加工例】
■100分の1ミリの精度のサイコロ
■ねじめの部分がわずか「直径0.6mm」の螺子
■「φ0.25mm」の細穴微細加工を施した設備機器部品
■「10山」の螺子山を生み出した、小径深穴タッピング
■玉も動く「18mm」のそろばん　など

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顕微鏡を覗くと、見事なまでに全てのピンの真ん中に穴が開いています。削りだされた直径0.25mmのピンに対して0.1mmの穴径、これが微細加工部門で金賞に輝いたオオヤギ製作所の『ノズル』です。従来の組付タイプのノズルと比べ、同一加工によりピッチ間、直進度などの精度が向上しています。要求精度はφ 0.1 mm穴、±0.002 mmです。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

刃径寸法をすばやく簡単に調整可能な替刃式（HSS)のリーマーです。

■使用上の注意
○アジャスタブルリーマーはサイズ調整が可能なリーマーです。
○必ず右回転でご使用下さい。
○ブレードを交換する際には、溝に切り屑やゴミ等が入らないように注意してご使用願います。
○ナットはブレードに緩みが起きないようにしっかりと締め付けてご使用下さい。
○リーマー取りしろは通常Φ0.05ミリ〜Φ0.15ミリの間で調整してください。
○精度を確保するためにブレードが1枚でも欠損したり激しい磨耗が確認された場合は、すべてのブレードを新しいブレード（替刃）に交換することを推奨します。

当社では、3次元CAD/CAMシステムMastercamを導入し、
お客様の様々なご要望に対応しております。

2軸、2.5軸、3軸のミーリング加工、穴あけ加工に特化。

また2次元作図、ソリッド＆サーフェイスモデリング機能をもったCAD機能は、
現在主流のCADや標準的な中間ファイル形式のCADデータを取り込めますので
2次元データ、3次元モデルでのご提供にも対応します。

【事業内容】
■精密フライス・ボーリング加工
■コルクパッキン・コルク製品全般

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当製品は、刃物台に取り付けたスロッターバイトを上下運動させることに
より、工作物の外面や穴のキー溝加工を行うスロッターマシンです。

信頼性の高い従来の設計に進化した日藤の技術を導入。
移動軸でバイトを逃がすことにより、切削の剛性、バイトの寿命、
加工精度が大幅に向上。

切削条件に合った速度が自在に変更可能な「NVS型」と
クランク方式により小型ながらも高精度と高剛性を有する「VS型」を
ご用意しています。

【特長】
■ラムと分銅機構の理想的なバランス
■強靭な加工能力でいつまでも高精度を維持
■切削の剛性、バイトの寿命、加工精度が大幅に向上
■切削条件に合った速度が自在に変更可能
■様々なキー、スプライン加工に対応するパターンサイクルを標準搭載

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、小物から大物まで加工できるマシニングセンター（MC）などを
保有しており、フライス加工を承っております。

CADデータをもとに、CAD/CAMソフトでNCプログラムを作成。
紙の図面しかない場合でも個別にNCプログラムを作成し、
このNCプログラムをマシニングセンターに転送します。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工実績】
■ステンレス切削加工（MCにて面切削とタップ加工）
■エンドミルによるクロム銅の側面切削加工
■ユニバーサルフライスによるステンレス製缶品の面切削
■ステンレス製缶品のMC切削加工
■ステンレス製缶品の汎用旋盤による旋削加工　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社は横中ぐりフライス盤で加工対象物4面の加工を1工程で可能とし、
主軸600mmでの製缶品フライス加工も可能です。

また90度(最小0.001度)割り出し機能を備え付けている為、
精密直角加工も可能。

ボーリングツールは15～360まで各種保有しており、
多様なボーリング加工への迅速かつ正確な対応を可能にしています。

【当社の特長】
■横中ぐりフライス盤
■豊富な工具
■良好の維持

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

難易度の高い加工に挑戦し、限界と可能性を追求、常に技術向上に心掛け、
全員でモノづくりの感動を求める少数精鋭の技術集団の信栄テクノが
取り扱う「切削加工」のご案内です

【特徴】
○極小径孔加工・微細加工が得意
○微細加工への高いこだわり
○高精度・高品質加工を実現
○広範囲のビジネス加工領域
○トップクラスの充実した設備

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

当社は、特に小物の加工を得意としており、超高速加工機(60,000回転)
3台の導入により、金型、微細加工の分野にも積極的な技術向上に
努めております。

超高速加工機、マシニングセンタ、ワイヤー放電加工機など、
充実の設備でお客様の様々なニーズにお応えできる体制を
整えておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

【営業品目】
■機械加工
　・マシニング加工
　・超高速加工
　・金型、微細加工
　・ワイヤー放電
　・細穴放電加工
　・フライス加工
　・研削

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社で取り扱う、トルク/軸力センサー用の測定トランスデューサー
『GEM TF 01』をご紹介いたします。

GENIOR MODULAR工具/プロセスモニタリングシステムのコンポーネントで、
DDU センサーシステムを接続するための製品。

トップハットレールモジュールで、供給電圧24V。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■GENIOR MODULAR 工具/プロセスモニタリングシステムのコンポーネント
■DDU センサーシステムを接続するための測定トランスデューサー
■ARTIS CAN バス
■トップハットレールモジュール
■供給電圧24V

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。