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工作機械・加工

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溝加工の精度確保とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化
平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止

マシニングセンタ加工

多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
ツールパスの最適化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
刃物折損の早期検知
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
CAMプログラムの最適化
不良品発生の低減
生産性の最大化
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工

研磨・バフ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止

歯切り加工

歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
歯切りコスト削減
熱変形の防止
多品種少量生産への対応
歯面仕上げの効率化
歯車加工の騒音対策
軸方向・径方向精度確保
歯切り油の最適化
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
不良率の低減
新素材歯車の加工技術確立
加工機のメンテナンス効率化
歯面硬化処理の最適化
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上

旋盤加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制

レーザー加工・放電加工

加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
仕上げ面の粗さ改善
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
無人運転の自動化
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
放電プログラムの最適化
びびり振動の防止
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
段取り替えの迅速化
加工中のトラブル検知と対策
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上

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3Dプリンター
AI技術
CAD／CAM／CAE
ロボット技術
計測機器
工作機械
周辺機器
切削工具
その他工作機械・加工
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フライス加工における溝加工の精度確保とは？

フライス加工における溝加工の精度確保とは、所定の寸法、形状、表面粗さを持つ溝を、設計図通りに正確に加工することを指します。これは、部品の機能性、組み立て性、耐久性に直結するため、工作機械・加工業界において極めて重要な技術です。特に、精密機器や自動車部品など、高い精度が要求される分野では、溝加工の精度が製品全体の品質を左右します。

各社の製品

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半導体関連部品　受託加工サービス

半導体関連部品　受託加工サービス
有限会社キックス
当社では、半導体関連や化工機、撹拌機などの各種金属部品・樹脂部品を 製造しております。 特に、深穴加工を得意としており、S45Cの材料にΦ3・深さ83mmの 深穴加工などの実績がございます。 その他、溝入れ加工や大径加工、小径加工など様々な加工に対応しております。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【加工技術】 ■深穴加工 ■溝入れ加工 ■大径加工 ■小径加工 ■面粗度（表面粗さ）の加工　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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測定トランスデューサー『GEM TF 01』

測定トランスデューサー『GEM TF 01』
マーポス株式会社
当社で取り扱う、トルク/軸力センサー用の測定トランスデューサー 『GEM TF 01』をご紹介いたします。 GENIOR MODULAR工具/プロセスモニタリングシステムのコンポーネントで、 DDU センサーシステムを接続するための製品。 トップハットレールモジュールで、供給電圧24V。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■GENIOR MODULAR 工具/プロセスモニタリングシステムのコンポーネント ■DDU センサーシステムを接続するための測定トランスデューサー ■ARTIS CAN バス ■トップハットレールモジュール ■供給電圧24V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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BECK　サイズ調整式　アジャスタブルリーマー

BECK　サイズ調整式　アジャスタブルリーマー
株式会社ライノス
刃径寸法をすばやく簡単に調整可能な替刃式（HSS)のリーマーです。 ■使用上の注意 ○アジャスタブルリーマーはサイズ調整が可能なリーマーです。 ○必ず右回転でご使用下さい。 ○ブレードを交換する際には、溝に切り屑やゴミ等が入らないように注意してご使用願います。 ○ナットはブレードに緩みが起きないようにしっかりと締め付けてご使用下さい。 ○リーマー取りしろは通常Φ0.05ミリ〜Φ0.15ミリの間で調整してください。 ○精度を確保するためにブレードが1枚でも欠損したり激しい磨耗が確認された場合は、すべてのブレードを新しいブレード（替刃）に交換することを推奨します。
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高精度　切削加工

高精度　切削加工
株式会社信栄テクノ
難易度の高い加工に挑戦し、限界と可能性を追求、常に技術向上に心掛け、 全員でモノづくりの感動を求める少数精鋭の技術集団の信栄テクノが 取り扱う「切削加工」のご案内です 【特徴】 ○極小径孔加工・微細加工が得意 ○微細加工への高いこだわり ○高精度・高品質加工を実現 ○広範囲のビジネス加工領域 ○トップクラスの充実した設備 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
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多機能工具『サイドカッタシリーズ』

多機能工具『サイドカッタシリーズ』
セコ・ツールズ・ジャパン株式会社
『サイドカッタシリーズ』は、刃幅0.7mm～32mmの範囲で 構成されており、豊富なカッタ形状と工具径の選択が可能な多機能工具です。 機械加工時には加工プログラムへの追従性と複合加工性能を活かしての 溝加工および平面加工やカッターにより、ランピング加工および プランジング加工(カッタにより)などに適用可能です。 【特長】 ■広範囲な工具径と刃幅および豊富なチップ刃先Rが標準仕様で準備 ■チップ材種とチップブレーカや刃先形状の選択による広範囲での 　高能率加工による生産性向上が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社福谷電装　オーダーメイド制作サービスのご案内

株式会社福谷電装　オーダーメイド制作サービスのご案内
株式会社福谷電装
株式会社福谷電装では、自動車部品の加工機や検査機など、製造・検品 工程の精度向上と省力化などを目的とした治具を、取引先からの依頼に 応じて一点一点オーダーメイドで制作いたします。 主な製品として『溝入れフライス機』や『リークテスター』 『スポット溶接機』などがございます。 当社では、完成度の高さを強みとしております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■溝入れフライス機 ■リークテスター ■スポット溶接機 ■内外径測定検査機 ■耐久試験機　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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有限会社峰友技研　事業紹介

有限会社峰友技研　事業紹介
有限会社峰友技研
当社は、特に小物の加工を得意としており、超高速加工機(60,000回転) 3台の導入により、金型、微細加工の分野にも積極的な技術向上に 努めております。 超高速加工機、マシニングセンタ、ワイヤー放電加工機など、 充実の設備でお客様の様々なニーズにお応えできる体制を 整えておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。 【営業品目】 ■機械加工 　・マシニング加工 　・超高速加工 　・金型、微細加工 　・ワイヤー放電 　・細穴放電加工 　・フライス加工 　・研削 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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超硬ソリッド　抑え面取り　エンドミル

超硬ソリッド　抑え面取り　エンドミル
株式会社リード刃物
従来のトルネードを改良！ 抑え面取り・エンドミル 【特徴】 ○右ネジレの径と左ネジレの径を変え 　左ネジレ側をC面取りに加工することで 　バリが発生しない理想的な溝引き、穴あけ加工が可能に！ ○オーダーメイド製作可能 ○その他、ロー付けのカッター・ルーター 　ソリッドのドリルなども製作しております。 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
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角穴加工専用工具『ソケットツールNo.2シリーズ』

角穴加工専用工具『ソケットツールNo.2シリーズ』
株式会社アルク生技研
『ソケットツールNo.2シリーズ』は、短時間で高精度の角穴が加工できる 角穴加工専用工具です。 本体とカッターは特殊なベアリングで連結されており、片方が回転する ことによってカッターの中心線が円錐形のローリング運動を起こして 前進する為、振動がなくスムーズに加工できます。 ソケットボルトの加工や特殊ボルト又はシャフトにレンチ用角穴加工などの 用途に適しています。 【特長】 ■短時間で高精度の角穴加工が可能 ■振動がなくスムーズ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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油圧部品　機械加工サービス

油圧部品　機械加工サービス
株式会社丸木屋製作所
当社は、油圧部品の機械加工、製缶溶接、塗装までを一貫して行っております。 主に、一般圧構造用延鋼材を使ったブロック・マニフォールドの O-リングポート加工を得意としています。 また、機械加工だけでなく板金部品の曲げ、溶接、塗装加工もでき、 それぞれを組み合わせた製品のご提案も可能です。 【特長】 ■受注生産での油圧系部品の機械加工 ■少量および試作製品の加工 ■曲げ、板金溶接、塗装による加工 ■生産管理による部材調達 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社ナカムラ機械彫刻研究所の事業紹介

株式会社ナカムラ機械彫刻研究所の事業紹介
株式会社ナカムラ機械彫刻研究所
株式会社ナカムラ機械彫刻研究所の彫刻加工を行う会社です。 ナカムラ機械彫刻研究所は、1940年創業以来「よリバリの出にくい加工法」、「より歪みにくい加工法」、「今よりさらに上のクオリティーヘ！」と常に工業彫刻の研究を続け、平面彫刻、円筒彫刻、C軸を使った角度彫刻などを駆使し、あらゆる形状に対応した彫刻を可能としています。 【生産・加工技術】 ○単品・量産対応 ○追い番（シリアル・連番）多軸加工 ○平面、円筒製品、複合曲面への各種彫刻加工 ○0.01mm~0.001ｍｍ精度での彫刻 ○最細0.1mmからの彫刻、最大径150.0mmの円筒彫刻 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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六面切削加工サービス

六面切削加工サービス
大森鋼鉄株式会社
当社では、各種金型六面切削加工、溝加工、特注ダイセット加工、 溶接加工、旋盤加工を行っております。 平板六面加工後の次工程(高精度モールドベース、プレスダイセット、 ゴム金型などのマシニング加工)は、当社協力会社で対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【設備概要】 ■プラノミラーA0 20　浅田鉄工：800×2000　1台 ■プラノミラー0PM 777　壽工業：1200×2000　1台 ■NC縦フライス盤 4MP-V-NG　浜井産業：800x1000　1台 ■縦フライス盤 KMU-45　壽工業：500×1000　1台 ■縦フライス盤 F1　遠州：300×700　1台 ■横フライス盤 F2　遠州：250×500　1台　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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チタン・ステンレス　切削加工サービス

チタン・ステンレス　切削加工サービス
手賀精工株式会社
当社では、メガネの超精密部品を皮切りに、医療・電子・設備等、 さまざまな製品の微細かつ高精度な小物部品の製作を手掛けて参りました。 様々な高精度小物を実現してきた背景には、当社の技術ならびに製造工程の 省人化や職人技とも言える品質保証体制が背景にあります。 当社の技術力があれば、高精度のクオリティを実現する事も可能です。 超精密な切削加工を是非ともお任せください。 【微細・高精度加工例】 ■100分の1ミリの精度のサイコロ ■ねじめの部分がわずか「直径0.6mm」の螺子 ■「φ0.25mm」の細穴微細加工を施した設備機器部品 ■「10山」の螺子山を生み出した、小径深穴タッピング ■玉も動く「18mm」のそろばん　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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鋳鉄・鋳物（ＦＣ・ＦＣＤ）加工サービス、フライス加工サービス

鋳鉄・鋳物（ＦＣ・ＦＣＤ）加工サービス、フライス加工サービス
株式会社三村工作所
当社は横中ぐりフライス盤で加工対象物4面の加工を1工程で可能とし、 主軸600mmでの製缶品フライス加工も可能です。 また90度(最小0.001度)割り出し機能を備え付けている為、 精密直角加工も可能。 ボーリングツールは15～360まで各種保有しており、 多様なボーリング加工への迅速かつ正確な対応を可能にしています。 【当社の特長】 ■横中ぐりフライス盤 ■豊富な工具 ■良好の維持 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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インコーナ加工ホルダ

イン�コーナ加工ホルダ
株式会社戸田精機
三角の特殊刃物「スカットミル」の底刃で四角形状切削を行うホルダです。□10mmでピン角が得られることが特徴です。
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キー溝盤 TK-150Aシリーズ

キー溝盤 TK-150Aシリーズ
宝機械工業株式会社
難削材や脆弱材への対応、一段と厳しい深さ寸法精度要求・面粗度要求への対応も容易な自動切削キー溝盤（内径キー溝加工）のシリーズです。
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工作機械

工作機械
イワイ機械株式会社
当社は、工作機械の専門商社として、当社だからこそご提供できる “知識”と“情報”、そして“提案”をお届けいたします。 工作機械“専門”商社ならではの情報提供とご提案が可能。 また、月に1回「生産技術セミナー」、「NCスクール」を実施し、 アフターサービスもご提供しております。 【特長】 ■「工作機械」の専門商社 ■地域トップクラスの実績・各メーカーとの強固なネットワーク ■アフターサービス「生産技術セミナー/NCスクール」 ■リピート率80％以上 ■専用機・自動化のご提案から修理対応、中古製品まで　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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ミニフライス盤リトルミーリング１

ミニフライス盤リトルミーリング１
株式会社東洋アソシエイツ
ミニフライス盤LittleMilling1は、小型で場所を取らない省スペース型の卓上フライス盤です。テーパースピンドルを採用し、ボール盤とは違った精度の高い穴や等間隔での穴あけ、溝切り、正面フライス、あり溝加工、Ｔスロット加工等々、使う切削工具で様々な加工が行えます。万能精密旋盤コンパクト７と姉妹機にあたり、同ミーリングアタッチメントとオプションも共通しています。ミーリングテーブルにはＴスロットが３つ配してあり、異形の材料でもしっかり固定できます。また、用途に応じて対応できる様々なオプションが用意してあります。ミーリングテーブルも拡張でき、用途の幅が広がります。機能としては、ファインフィード機能を内蔵しており、ダイアルを使った微動送りが行えるほか、レバー操作によるラフなスピンドルクイルの昇降も可能です。標準でクランプセットやドリルチャックが付属しています。
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株式会社ミヨシキャスティング　事業紹介

株式会社ミヨシキャスティング　事業紹介
株式会社ミヨシキャスティング
株式会社ミヨシキャスティングは昭和24年、個人会社として創業を開始して昭和29年4月、従業員を組合員とする企業組合に改組し、創立40周年を迎え、文字通り労使一体の協同を興業の精神とし、幾多の試練を経ながら皆様の御理解と御支援に依り、堅実な歩を続け今日に至っております。 又、この度三野町へ鋳造部、機械部を同一敷地内に集約し、鋳造部は設備の新設で含理化を図り、機械部は冷暖房設備をし、将来の高齢化時代に対応している。 又、鋳造、機械、建築を企業の三本柱とし「素材から加工、完成まで」を企業理念とし、益々充実し、天人の和と誠実を旨として、今後一層ユーザー様の要望にお応えする所存でございます。 何卒末永く御愛顧、御支援の程、よろしく御願い申し上げます。 【事業内容】 ○鋳造部 ○機械部 ○建設部 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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フライス加工サービス

フライス加工サービス
有限会社杵築精機
当社では、小物から大物まで加工できるマシニングセンター（MC）などを 保有しており、フライス加工を承っております。 CADデータをもとに、CAD/CAMソフトでNCプログラムを作成。 紙の図面しかない場合でも個別にNCプログラムを作成し、 このNCプログラムをマシニングセンターに転送します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工実績】 ■ステンレス切削加工（MCにて面切削とタップ加工） ■エンドミルによるクロム銅の側面切削加工 ■ユニバーサルフライスによるステンレス製缶品の面切削 ■ステンレス製缶品のMC切削加工 ■ステンレス製缶品の汎用旋盤による旋削加工　など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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縦溝カッター

縦溝カッター
高橋刃物工業株式会社
縦溝加工専用のカッターです。チップをダイヤモンドに変更することで長時間の使用が可能です。 お客様のご要望に合わせたサイズで製作致します。 【仕様】 ■用途：無垢木材の縦溝加工 ■被削材：木材、MDF等 ■使用機械：昇降盤、モルダー等 ■寸法例：Φ200mm x 10mm x 25.4mm x 8P ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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第1回 切削加工ドリームコンテスト　受賞作品　ノズル

第1回 切削加工ドリームコンテスト　受賞作品　ノズル
有限会社オオヤギ製作所
顕微鏡を覗くと、見事なまでに全てのピンの真ん中に穴が開いています。削りだされた直径0.25mmのピンに対して0.1mmの穴径、これが微細加工部門で金賞に輝いたオオヤギ製作所の『ノズル』です。従来の組付タイプのノズルと比べ、同一加工によりピッチ間、直進度などの精度が向上しています。要求精度はφ 0.1 mm穴、±0.002 mmです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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キー溝加工サービス

キー溝加工サービス
株式会社南星
株式会社南星は、キー溝加工をはじめ、スロッター加工や スプライン加工、インボリュート加工、ブローチ加工の専門会社です。 当社のキーシーターでの加工可能なキー溝加工のストロークは 最長750ｍｍ。(※但し加工ストロークが500ｍｍから750ｍｍまでの キー溝加工は、内径がφ250までで貫通していること。 といった条件がございます。) また、内径がφ250以上のものの 加工ストロークは500ｍｍまでならOKです。 【特長】 ■1個からでもOK ■低価格・短納期でお届け ■遠くのお客様でも迅速に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ドリル付き沈めフライス『リーマ』

ドリル付き沈めフライス『リーマ』
株式会社第一ツール
当社では、センター穴のないドリル付き沈めフライス『リーマ』を 取り扱っております。 切粉が底に溜まらず後方に排出。また、シャンク移動することにより 加工深さを自由自在にすることが可能です。 【ラインアップ】 ■RZ-S　ハイス 　(HSS-Co)右刃右ネジレ30° ■CRZ-S　超硬 　(超微粒子)右刃右ネジレ30° ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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精密フライス・ボーリング加工　サービス

精密フライス・ボーリング加工　サービス
大阪圧搾コルク株式会社
当社では、3次元CAD/CAMシステムMastercamを導入し、 お客様の様々なご要望に対応しております。 2軸、2.5軸、3軸のミーリング加工、穴あけ加工に特化。 また2次元作図、ソリッド＆サーフェイスモデリング機能をもったCAD機能は、 現在主流のCADや標準的な中間ファイル形式のCADデータを取り込めますので 2次元データ、3次元モデルでのご提供にも対応します。 【事業内容】 ■精密フライス・ボーリング加工 ■コルクパッキン・コルク製品全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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スロッターマシン

スロッターマシン
日藤ポリゴン株式会社
当製品は、刃物台に取り付けたスロッターバイトを上下運動させることに より、工作物の外面や穴のキー溝加工を行うスロッターマシンです。 信頼性の高い従来の設計に進化した日藤の技術を導入。 移動軸でバイトを逃がすことにより、切削の剛性、バイトの寿命、 加工精度が大幅に向上。 切削条件に合った速度が自在に変更可能な「NVS型」と クランク方式により小型ながらも高精度と高剛性を有する「VS型」を ご用意しています。 【特長】 ■ラムと分銅機構の理想的なバランス ■強靭な加工能力でいつまでも高精度を維持 ■切削の剛性、バイトの寿命、加工精度が大幅に向上 ■切削条件に合った速度が自在に変更可能 ■様々なキー、スプライン加工に対応するパターンサイクルを標準搭載
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カッター　超硬カッターシリーズ

カッター　超硬カッターシリーズ
株式会社栄工舎
スリワリ、アリ溝、O（注：アルファベット オー） リング溝、R溝等、様々な溝加工が出来る カッターシリーズ。 エンドミルシャンクを使用。
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フライス加工における溝加工の精度確保

フライス加工における溝加工の精度確保とは？

フライス加工における溝加工の精度確保とは、所定の寸法、形状、表面粗さを持つ溝を、設計図通りに正確に加工することを指します。これは、部品の機能性、組み立て性、耐久性に直結するため、工作機械・加工業界において極めて重要な技術です。特に、精密機器や自動車部品など、高い精度が要求される分野では、溝加工の精度が製品全体の品質を左右します。

​課題

工具摩耗による寸法変化

フライス工具の摩耗が進むと、溝の幅や深さが徐々に変化し、設計値からのずれが生じます。特に長時間の連続加工や硬質材の加工では、この問題が顕著になります。

熱変形による精度低下

加工中に発生する熱により、工作機械本体やワーク（加工対象物）が変形し、溝の寸法や位置精度が低下します。特に、薄肉部品や高精度が求められる加工で問題となります。

切りくずの堆積と再切削

加工中に発生した切りくずが溝内に堆積し、工具やワークに付着することで、加工面の粗さが増したり、予期せぬ力が発生して寸法精度を損なうことがあります。

設定ミスとオペレーターの熟練度不足

加工条件（切削速度、送り量、切り込み量など）の設定ミスや、オペレーターの経験・熟練度の不足が、加工精度のばらつきや不良品の発生につながります。

​対策

定期的な工具交換と管理

工具の摩耗状態を定期的に点検し、規定の摩耗限度に達する前に計画的に交換することで、常に一定の切削性能を維持し、寸法変化を最小限に抑えます。

冷却・潤滑システムの最適化

加工熱を効果的に除去し、摩擦を低減するために、適切なクーラント（切削油）の供給量や種類、冷却方法を最適化します。これにより、熱変形を抑制し、切りくずの排出を促進します。

切りくず処理装置の活用

切りくずの排出を促進する工具形状の選定や、切りくず排出用のエアブロー、切りくず処理装置などを活用し、溝内への切りくず堆積を防ぎます。

自動化と品質管理システムの導入

加工条件の自動設定、加工中の寸法測定、リアルタイムでのフィードバック制御などを導入し、ヒューマンエラーを排除するとともに、品質の安定化を図ります。

​対策に役立つ製品例

高精度フライス工具

特殊なコーティングや刃先形状により、摩耗に強く、長期間にわたり安定した切削性能を発揮するため、工具摩耗による寸法変化を抑制します。

高性能クーラント供給装置

加工点へ効率的にクーラントを供給し、加工熱を効果的に除去することで、熱変形を抑制し、切りくずの排出を助けます。

自動工具交換システム

加工中に工具を自動で交換することで、工具摩耗による加工精度の低下を防ぎ、連続した高精度加工を実現します。

インプロセス寸法測定システム

加工中にワークの寸法をリアルタイムで測定し、その結果を加工条件にフィードバックすることで、常に設計値通りの寸法を確保します。

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