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びびり防止とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工におけるびびり防止とは？

フライス加工における「びびり」とは、加工中に発生する不規則な振動のことです。このびびりが発生すると、加工面の粗さが増加したり、工具の寿命が短くなったり、さらには機械の破損につながることもあります。びびり防止は、これらの問題を回避し、高精度で効率的な加工を実現するために不可欠な技術です。

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【エネルギー業界向け】タレット旋盤向回転工具ツーリング

【エネルギー業界向け】タレット旋盤向回転工具ツーリング
株式会社IZUSHI
エネルギー業界、特にタービン部品の製造においては、高い精度と重切削への対応が求められます。複雑な形状や硬質な材料の加工には、設備の集約と高精度な切削能力が不可欠です。当社のEPPINGER（エッピンガー）回転工具ツーリングは、ターレット旋盤1台でミーリング工程を集約し、設備導入コストの削減と工程集約を実現します。これにより、タービン部品製造における生産性と加工精度を向上させることが可能です。 【活用シーン】 ・タービン部品のミーリング加工 ・硬質材料の重切削 ・複雑形状部品の加工 【導入の効果】 ・工程集約によるコスト削減 ・高精度なミーリング加工の実現 ・段取時間の短縮による生産性向上
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【半導体製造装置向け】 刃先交換式カッター

【半導体製造装置向け】 刃先交換式カッター
株式会社IZUSHI
半導体製造装置の分野では、微細かつ高精度な部品加工が求められます。特に、精密部品の製造においては、寸法精度や表面粗さの管理が製品の性能や信頼性に直結するため、安定した加工品質が不可欠です。不適切な加工は、装置の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式カッターとして、様々な刃径・溝幅に対応し、精密な溝入れや面取り加工を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品加工 ・微細な溝入れ、面取り加工 ・高精度が求められる部品製造 【導入の効果】 ・安定した加工品質による製品信頼性の向上 ・多様な加工に対応できる汎用性 ・経済的な刃先交換によるコスト削減
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【半導体製造装置向け】タレット旋盤向回転工具ツーリング

【半導体製造装置向け】タレット旋盤向回転工具ツーリング
株式会社IZUSHI
半導体製造装置業界、特に高精度部品の製造においては、微細かつ複雑な形状の加工が求められます。これらの部品には、高い寸法精度と表面粗さの均一性が不可欠であり、加工時のわずかなブレや振動が製品の性能に影響を与える可能性があります。そのため、加工工程の集約と高精度なミーリング加工の両立が重要視されています。EPPINGER（エッピンガー）は、回転工具付きターレット旋盤で重切削と高精度ミーリング加工を可能にするツーリングシステムであり、ミーリング工程をターレット旋盤1台に集約することで、工程集約と設備導入コスト削減を実現します。また、2面拘束クイックチェンジ方式により、機内での工具交換の段取時間を大幅に削減し、高精度な加工をサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品のミーリング加工 ・複雑形状部品の高精度加工 ・段取時間短縮による生産性向上 【導入の効果】 ・高精度なミーリング加工による部品品質の向上 ・工程集約による設備投資コストの削減 ・クイックチェンジ方式による工具交換時間の短縮 ・ビビリ抑制による加工範囲の改善
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【工作機械向け】刃先交換式カッター『サーキュラーミル』

【工作機械向け】刃先交換式カッター『サーキュラーミル』
株式会社IZUSHI
工作機械の主軸部品加工においては、高精度かつ安定した加工が求められます。特に、複雑な形状や多様な加工に対応する必要がある場合、工具の選定や段取り替えに時間がかかり、生産性の低下を招くことがあります。また、加工中のビビリやたわみは、部品の品質に影響を与える可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、これらの課題に対し、刃先交換式による経済性と、高剛性設計による安定した加工を実現し、主軸部品加工の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・主軸部品の座繰り加工、溝入れ加工 ・主軸部品の面取り加工、アリ溝加工 ・主軸部品のキー溝加工、スプライン溝加工 ・主軸部品の各種ねじ加工 【導入の効果】 ・インサート交換で多様な刃径・溝幅に対応し、段取り替え時間を短縮 ・高剛性設計により、ビビリやたわみを抑制し、安定した加工を実現 ・刃先交換式で経済的、かつ高能率加工が可能
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【高精度位置決め向け】波動歯車減速機

【高精度位置決め向け】波動歯車減速機
ハイウィン株式会社
工作機械業界では、加工精度と生産性の向上が常に求められています。特に、ミクロン単位の精度が要求される精密加工においては、減速機の性能が製品の品質を左右する重要な要素となります。従来の減速機では、バックラッシュや振動により、加工精度が損なわれるケースがありました。当社の波動歯車減速機は、高精度な位置決めと安定した動作を実現し、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密工作機械 ・研削盤 ・フライス盤 ・旋盤 【導入の効果】 ・高精度加工の実現 ・生産性の向上 ・製品品質の向上
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【ロボット向け】転造・切削ローレット加工を効率化する高精度工具

【ロボット向け】転造・切削ローレット加工を効率化する高精度工具
株式会社IZUSHI
ロボット業界では、精密な動作制御と高い信頼性が求められます。特に、ロボットアームの関節部やグリッパーなど、可動部分の部品には、確実なグリップ力や滑らかな動きを実現するための表面加工が重要となります。不適切な加工は、動作の不安定さや部品の摩耗を早める原因となり、ロボット全体の性能に影響を及ぼす可能性があります。IFANGERのローレット工具は、これらの課題に対し、高精度なローレット加工により、部品表面に滑り止めや装飾模様を効率的に形成し、安定した加工精度を実現することで、ロボットの動作安定に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部品 ・ロボットハンド（グリッパー）の部品 ・精密な操作が求められるロボット用部品 【導入の効果】 ・部品のグリップ力向上による動作の安定化 ・部品の摩耗低減による長寿命化 ・精密な表面加工による信頼性の向上
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【工作機械向け】スピンドルの新造・オーバーホール

【工作機械向け】スピンドルの新造・オーバーホール
オスコ産業株式会社
工作機械の業界では、安定した加工精度と生産性を維持するために、スピンドルの良好な状態が求められます。特に、異音、振動、発熱、加工精度の悪化、主軸のブレといった症状は、生産ラインの停止や製品品質の低下に直結する可能性があります。これらの課題に対し、当社のスピンドルの新造・オーバーホールサービスは、お客様の機械の延命化、性能向上、そして生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スピンドルからの異音、振動、発熱 ・加工精度の悪化、主軸のブレ増大 ・図面が無い、修理を断られたスピンドル ・マシニングセンタ、NC旋盤、研削盤など 【導入の効果】 ・スピンドルの延命化 ・性能の回復・向上 ・生産性の向上
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【自動車部品加工向け】タレット旋盤向回転工具ツーリング

【自動車部品加工向け】タレット旋盤向回転工具ツーリング
株式会社IZUSHI
自動車部品業界では、複雑な形状の部品加工や、高い精度が求められる部品の製造において、効率的な生産体制の構築が重要視されています。特に、複数の工程を1台の設備で完結させることは、設備投資の抑制や生産リードタイムの短縮に繋がります。しかし、従来のターレット旋盤では、ミーリング加工の能力に限界があり、重切削や高精度なミーリングには対応が難しいという課題がありました。当社のEPPINGER（エッピンガー）回転工具ツーリングは、これらの課題を解決し、ターレット旋盤での重切削・高精度ミーリング加工を可能にします。 【活用シーン】 ・ターレット旋盤での部品加工におけるミーリング工程の集約 ・複雑形状部品の重切削加工 ・高精度が求められる部品のミーリング加工 【導入の効果】 ・工程集約による設備導入コスト削減 ・機内での工具交換段取時間の短縮 ・加工範囲の改善とビビリの抑制 ・高剛性・高精度による工具寿命の向上
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【油圧・空圧機器向け】タレット旋盤向回転工具ツーリング

【油圧・空圧機器向け】タレット旋盤向回転工具ツーリング
株式会社IZUSHI
油圧・空圧機器業界、特にバルブ部品の製造においては、高い寸法精度と複雑な形状加工が求められます。これらの部品は、流体の制御に関わるため、わずかな加工誤差が性能や耐久性に影響を与える可能性があります。従来の加工方法では、工程の集約やコスト削減、そして加工精度の維持が課題となることがあります。EPPINGER（エッピンガー）は、タレット旋盤でミーリング加工を可能にし、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・油圧・空圧機器用バルブ部品のミーリング加工 ・高精度が求められる部品の加工 ・工程集約による生産性向上 【導入の効果】 ・ミーリング工程をターレット旋盤に集約し、設備導入コストを削減 ・2面拘束クイックチェンジ方式により、機内での工具交換段取時間を短縮 ・ビビリを抑制し、加工範囲を改善、高精度な加工を実現
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【工作機械向け】極めてコンパクト！ガススプリング『CXシリーズ』

【工作機械向け】極めてコンパクト！ガススプリング『CXシリーズ』
KALLER
工作機械の分野では、装置の安定した動作と精密な制御が求められます。特に、可動部のスムーズな動きや、外部からの振動に対する安定性は、製品の品質に直結します。不十分な安定化は、加工精度の低下や装置の寿命に影響を与える可能性があります。当社の『CXシリーズ』ガススプリングは、そのコンパクトな設計ながら高い初期荷重を発揮し、工作機械の安定化をサポートします。 【活用シーン】 ・工作機械における、可動部の安定化、クッション機能 ・コイルスプリングでは対応が難しい、小スペースでの安定した荷重が必要な場合 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・装置の安定稼働による生産性維持 ・振動抑制による装置保護
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【ロボット関節部品向け】タレット旋盤向回転工具ツーリング

【ロボット関節部品向け】タレット旋盤向回転工具ツーリング
株式会社IZUSHI
ロボット業界では、高精度かつ複雑な形状の関節部品の製造において、高い加工精度と効率性が求められます。特に、部品の性能や耐久性に直結する切削加工においては、微細な誤差も許されません。従来の加工方法では、工程の集約や設備コストの面で課題がありました。当社のEPPINGER（エッピンガー）回転工具ツーリングは、タレット旋盤上で重切削や高精度ミーリング加工を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品のミーリング加工 ・高精度が求められる部品製造 ・工程集約による生産性向上 【導入の効果】 ・タレット旋盤1台でミーリング工程を集約し、設備導入コストを削減 ・2面拘束クイックチェンジ方式により、機内での工具交換段取時間を大幅に削減 ・ビビリを抑え、加工範囲を改善し、高精度な部品製造を実現
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【工作機械向け】タレット旋盤向回転工具ツーリングEPPINGER

【工作機械向け】タレット旋盤向回転工具ツーリングEPPINGER
株式会社IZUSHI
工作機械業界、特に主軸部品の製造においては、加工精度の高さと生産効率の向上が求められます。複雑な形状や高い寸法精度が要求される主軸部品の加工では、切削時のビビリ抑制や、段取り時間の短縮が生産性向上に不可欠です。また、設備投資コストの抑制も重要な課題となります。EPPINGER（エッピンガー）は、これらの課題に対し、ターレット旋盤1台でミーリング工程を集約し、重切削と高精度ミーリングを可能にするツーリングシステムです。これにより、工程集約と設備導入コスト削減を実現します。先端アダプターの2面拘束クイックチェンジ方式により、機内での工具交換段取時間を大幅に削減し、主要主軸形式に対応しています。 【活用シーン】 ・ターレット旋盤でのミーリング加工 ・主軸部品の高精度加工 ・段取り時間短縮が求められる生産ライン 【導入の効果】 ・加工範囲の改善とビビリ抑制 ・段取り時間とホルダーコストの削減 ・高剛性・高精度による工具寿命の向上 ・工程集約による設備導入コスト削減
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不等ピッチメタルソーⓇ加工サービス/再研磨サービス

不等ピッチメタルソーⓇ加工サービス/再研磨サービス
株式会社加藤研削工業
通常等ピッチのメタルソーを不等ピッチに研削。（不等ピッチメタルソーR）（不等刃ピッチメタルソー） 不等ピッチにての切削は、 1、鋸刃の長寿命化 2、（びびり振動抑制効果で）送り速度UP 3、切断バリ、切削バリ抑制 4、騒音の低減 現在使用の鋸刃にも施す事が出来、新規の鋸刃をわざわざ導入する事も必要ありません。イニシャルコストを押さえ、メタルソーの切断性能の大幅な向上が達成出来る技術です。 　現在無料お試しを実施中。下記サイトよりお申し込み下さいませ。 https://www.metalsaw.co.jp 「不等ピッチメタルソー」は弊社の登録商標です。
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精密タッピング＆フライス盤YS-300MT

精密タッピング＆フライス盤YS-300MT
有限会社東和精機
通常のフライス機能とは別にタッピング機能が付いたフライス盤になります。 モーターは100V1000Wのブラシレスモーターを採用し、低騒音を実現しました。ご自宅や事務所、研究室など騒音が気になる場所でも問題無くお使いになれます。
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3枚刃/4枚刃超硬ボールエンドミル『BBEM330/430』

3枚刃/4枚刃超硬ボールエンドミル『BBEM330/430』
ギガ・セレクション（ギガセレクション）
ギガ・セレクションで取り扱っている『BBEM330/430』について ご紹介いたします。 当製品は、多刃ボールエンドミルのため、送り速度を上げることが でき高能率加工を実現する3枚刃/4枚刃超硬ボールエンドミルです。 HRC52の硬さまで加工が可能。ALCrN系コーティングにより、金型鋼は もちろんのこと、ステンレスや難削材にも対応します。 【特長】 ■多刃ボールエンドミルのため、送り速度を上げることができ、 　高能率加工を実現 ■ALCrN系コーティングにより、金型鋼はもちろんのこと、 　ステンレスや難削材にも対応 ■HRC52の硬さまで加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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専用冶具〔設計製作〕

専用冶具〔設計製作〕
株式会社フレックラム
標準部材の組合せと精密調整で製作します。 機械加工・溶接加工・電気加工・測定・組立て・搬送等など幅広い用途に対し、 試作・開発から量産まで幅広く対応します。 【特長】 ●研究開発のスピードアップに ●試作、量産のコストダウンに ●加工精度やビビリ等の問題解決に ●ラインの立ち上げや工程変更のスピードアップに ※詳細は、『お問い合せ』又は『カタログダウンロード』にてお気軽にご相談下さい。
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フェイス・ショルダーシリーズ『すみっこ』

フェイス・ショルダーシリーズ『すみっこ』
富士元工業株式会社
チップ交換により、コーナーＲを変えることが可能です。（ノーズＲはＲ.0.5〜Ｒ5）
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『TOOLING SYSTEM Vol.8』総合カタログ

『TOOLING SYSTEM Vol.8』総合カタログ
株式会社ビーシーテック
当カタログは、ツーリングやツーリング周辺治具の製造・販売を 行っている株式会社ビーシーテックの製品を掲載した総合カタログです。 ロングタイプ・大径タイプを標準在庫化している「WPM ダブルパワー ミーリングチャック」をはじめとしたツーリング製品を多数掲載。 WPM-ORとSLA-ORに取付け可能なオイルリングなど新製品も ご用意しておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【新製品】 ■ダブルパワーミーリングチャック オイルリングタイプ ■サイドロックホルダーA型 オイルリングタイプ ■オイルリング ■SLA-OR専用スリーブ ■防振高送り用アーバー　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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エンドミル『MS222シリーズ・MS425シリーズ』

エンドミル『MS222シリーズ・MS425シリーズ』
有限会社ミヤマエ機工
ミヤマエ機工オリジナルのエンドミルは 超硬2枚刃エンドミルのMS222シリーズと 超硬4枚刃エンドミルのMS425シリーズから お客様に合わせてのご提供が可能となっています。 【特長】 ■MS222シリーズは汎用35°のエンドミルです ■MS425シリーズはビビり振動を抑制し、効率的な加工が可能です ■様々な外径寸法から選択可能です ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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切削工具（ダイヤ・超硬・ハイス）

切削工具（ダイヤ・超硬・ハイス）
株式会社イシイコーポレーション
当社は、ダイヤモンドをはじめ、超硬・ハイスなどの切削工具を取り扱っております。 　得意とする所は、１．高精度 ２．複雑形状(ホルダ一体型）３．複合形状刃具(溝入れ+リーマ加工複合など）の特殊切削刃具です。ハイス・超硬・PCD（アルミ加工向け）・PCBN（鋳鉄加工向け）などの刃先素材に対応できます。PCD リーマの開発項目の一つには、径公差1μ レンジを目指しています。汎用設備を扱える職人技能と、最新NC 設備との融合で、差別化仕様刃具を具現化致します。 （ハイス・超硬のタービン加工用クリスマスカッターも設計から製作までを一貫して行っております。) 当社にお問い合わせ頂いているキーワード例） 　不具合改善・対策（ビビリ、ムシレ、キズ、リターンマーク、径大、径小、真円度、面粗度、円筒度等）バリレス、切屑微細化、断続切削、工程集約、1 パス化、一発加工、ムク加工、難削材加工、高能率、ＣＴ短縮、長寿命化、コスト削減 【取扱製品】 ■ダイヤモンド　切削工具 ■超硬　切削工具 ■ハイス　切削工具 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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マジック デバイス　魔法の口金

マジック デバイス　魔法の口金
有限会社伊藤製作所
マジック デバイス　魔法の口金により、加工物の底面が密着される事で切削面のビビリが無くなります。切削条件が向上でき、時間短縮によりコストダウンに繋がります。初心者でも簡単に正確な加工物のクランプができます。2～3度締めでなく、一気締めでクランプ可能です。固定制度を1/1000ｍｍに向上させました。加工物の品質と信頼の向上になります。現在使用しているバイスの口金を取外して魔法の口金をセットするだけです。初心者でも簡単に交換できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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チップソー『サイレントツインズ(R)』

チップソー『サイレントツインズ(R)』
山口金属株式会社
『サイレントツインズ(R)』は、切断時にでる、あの耳障りな音を 大幅にカットしたチップソーです。 鉄工用・硬質窯業系サイディング用をご用意しており、 様々な用途でご使用いただけます。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■独自の消音基板の採用により、きわめて大きな消音効果を発揮 ■室内での作業、住宅密集地での作業や夜間の作業に適切 ■切削性・耐久性に優れスムーズな切れ味を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【加工負荷フィードバック装置】Detect Load Table

【加工負荷フィードバック装置】Detect Load Table
株式会社芝技研
『Detect Load Table』とは… 〇加工中の工具やワークに掛かる負荷をリアルタイムに 検知するテーブル設置型 加工負荷フィードバック装置です。 〇加工中に加工負荷をモニタリングし、異常な負荷を検知すると状況に応じた動作を選択します。 〇既存の加工機に取り付けることが可能です。 【メリット】 ■高付加価値ワーク、工具の保護 ■歩留まり向上 ■加工面品質管理 ■好適加工条件だし ■実稼働率分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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俺のバンドソー BLADE

俺のバンドソー BLADE
株式会社誠和商工
当製品は、接合部にこだわり、滑らかに接合しているため引っ掛かりや 跳ねを極限に抑えたバンドソーです。 バイメタルのM42を採用。 刃先が欠けにくく耐久性、耐熱性を向上させました。 また、ピッチのコンビネーションとウェーブ刃により低騒音、低振動を 実現しています。 【特長】 ■接合面に自信あり ■14/18山のコンビ刃を採用 ■バイメタルのM42を採用 ■低騒音、低振動を実現 ■高い切れ味 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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びびりピタV

びびりピタV
香川クレメン株式会社
マシニング加工中のびびりに困っていませんか？ 強力マグネットと真空吸着でワークを保持しびびり振動を抑制します。 磁性のワークにはびびりピタもラインナップ！！
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ツールホルダー『MC ミーリングチャック』

ツールホルダー『MC ミーリングチャック』
パイオニア貿易株式会社
『MC ミーリングチャック』は、左右対称に配置されたニードルローラー システムにより、エンドミルのビビリやスリップなしのより静かで滑らかな 重切削を可能にするツールホルダーです。 焼入れ後にマイナス100℃の超低温処理を施し、長寿命を実現。 長期に渡り、安定してご使用いただけます。 【特長】 ■テーパー当たり80％以上（AT3相当） ■超強力把握力 5,290Nmを実現（BT50-Mc42-105） ■振れ精度5ミクロン可能（ツールノーズ100mm先端） ■焼き入れ後の-100℃の超低温処理（オーステンパー処理） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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超硬ソリッドリーマ『KSリーマ』

超硬ソリッドリーマ『KSリーマ』
有限会社研精工業所
『KSリーマ』は、必要最低限の刃⾧設計で、カジリ、むしれ等が発生せず 品質信頼性が向上した超硬ソリッドリーマです。 不等分割によりビビりを減少し、高速、高送りによる高能率化の実現により、 省エネに貢献いたします。 【対象被削材】 ■軟鋼 ■炭素鋼 ■合金鋼 ■調質鋼 ■鋳鉄 ■アルミ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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切削工具　SGSエンドミル Z-CARB-AP

切削工具　SGSエンドミル Z-CARB-AP
株式会社ＴＡＩＨＯ
SGSエンドミル Z-CARB-APは、従来の常識を超えた究極の切れ刃形状で国際特許を取得したエンドミルです。 ビビリの発生を極限まで抑制し、抜群の防振効果で静かな高能率加工を実現。 不等スクイ角の採用により切削抵抗を低減させる独自の切れ刃形状。 コーナRのスクイ面に曲面の形状を付加し工具寿命が向上しました。 一般鋼材からステンレス、チタニウム等の難削材料の加工に最適です。 【特徴】 ○究極の切れ刃形状のエンドミル ○粗加工から仕上げ加工まで可能 ○高性能コーティング装置により耐熱性･耐摩耗性･耐溶着性等を向上 ○不等リード+不等スクイ角 ○ビビリの発生を極限まで抑制 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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角穴加工専用工具『ソケットツールNo.2シリーズ』

角穴加工専用工具『ソケットツールNo.2シリーズ』
株式会社アルク生技研
『ソケットツールNo.2シリーズ』は、短時間で高精度の角穴が加工できる 角穴加工専用工具です。 本体とカッターは特殊なベアリングで連結されており、片方が回転する ことによってカッターの中心線が円錐形のローリング運動を起こして 前進する為、振動がなくスムーズに加工できます。 ソケットボルトの加工や特殊ボルト又はシャフトにレンチ用角穴加工などの 用途に適しています。 【特長】 ■短時間で高精度の角穴加工が可能 ■振動がなくスムーズ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社アンドソー　ANDOSAW　総合カタログ

株式会社アンドソー　ANDOSAW　総合カタログ
株式会社アンドソー
株式会社アンドソーは、重切削を得意としたコンターマシンの総合メーカーとして昭和32年に創業いたしました。 コンターマシンの製造をはじめ、お客様のニーズに合わせた各種自動切断装置の設計、製作も行っております。 ANDOSAW　総合カタログでは、軽便型コンターマシン「卓上型 TA-36」や、堅牢で振動・騒音の少ないコンターマシン「卓上ワイド型 TA-600」、直線自動装置付「TA-1000L」、標準型帯ノコ盤で切れ味抜群なコンターマシン「万能型 TA-300」、高速･重切削用バンドソー「BI-METAL」等多数掲載しております。 【掲載製品】 ○卓上型 TA-36 ○卓上ワイド型 TA-600 ○直線自動装置付 TA-1000L ○万能型 TA-300 ○高速･重切削用バンドソー BI-METAL　他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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エンドミル『TOP-Cutシリーズ』

エンドミル『TOP-Cutシリーズ』
エムーゲ・フランケン株式会社
『TOP-Cut』は、あらゆる被削材のあらゆるミリングストラテジーに 対応することを目的として開発されたエンドミルです。 シリーズは超硬とHSS工具によって構成され、最新のコーティングを 採用しています。 また、独自のジオメトリを持ち、高い適用性でほとんど全ての被削材に 適用できます。 【特長】 ■不等リード設計 ■テーバーコア設計で高い工具剛性 ■最新の高性能コーティングを採用 ■内部給油穴付き(ICA)も標準ラインナップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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4枚刃超硬面取りカッター『GSCHM』

4枚刃超硬面取りカッター『GSCHM』
ギガ・セレクション（ギガセレクション）
『GSCHM』は、4枚刃で送りを速くすることができ、高能率加工を実現する 4枚刃超硬面取りカッターです。 適正化された溝形状により、良好な切屑排出性を発揮。切削抵抗が低く、 バリが出にくい構造となっております。 また、大きめなトップ径により、高剛性な面取りカッターになっています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■4枚刃で送りを速くすることができ、高能率加工を実現 ■適正化された溝形状により、良好な切屑排出性を発揮 ■切削抵抗が低く、バリが出にくい ■大きめなトップ径により、高剛性な面取りカッターになっている ■一般鋼から難削材、非鉄金属まで被削材を問わない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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マグネシウムボーリングバースリーブ

マグネシウムボーリングバースリーブ
ギガ・セレクション（ギガセレクション）
振動吸収性のあるマグネシウム合金を使用したスリーブです。 一般的な鋼スリーブと比べて、ビビリが軽減されます。 高硬度材・焼入れ鋼の内径仕上げ加工におすすめです！ ビビリを抑制することで得られるメリット ・仕上げ面の向上 ・切削速度アップ ・チップ寿命の延長
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チャック　マイクロンチャック

チャック　マイクロンチャック
聖和精機株式会社
独自のダイレクトクランプ機構と永年のスピンドル機構によって培われた、高度な加工技術によって、この高精度チャックを作り出すことに成功しました。
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【設置実例集】大型シャーリング

【設置実例集】大型シャーリング
株式会社シンキョー
あらゆる荷重に耐える防振ゴム「ラブロック」を使用して「大型シャーリング」を設置した実例をご紹介します。 【特長】 ■作業環境改善 ■公害防止
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エンドミル『NEXT-xシリーズ』

エンドミル『NEXT-xシリーズ』
三賀株式会社
『NEXT-xシリーズ』は、圧倒的な切削性能を実現するエンドミルです。 切れ刃位置を不均等にすることで、切削時の振動を抑制。 また、ねじれ角(リード)を切れ刃ごとに変えることで、 強い制振効果を発揮します。 【特長】 ■振動を抑制 不等分割刃 ■強い制振効果 不等リード刃 ■高能率・長寿命に好適なコーティング ■ヨーロッパ製の高品質母材 ■幅広い被削材に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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圧入式ツーリングシステム powRgrip

圧入式ツーリングシステム powRgrip
レゴフィックスジャパン株式会社
powRgrip（パワーグリップ）は卓越した振れ精度と高い振動減衰性を誇る圧入式ツーリングシステムです。 専用の圧入ユニットを使用してコレットをホルダに圧入することで、非常に強力な把握力と理想的な振れ精度を簡単に実現します。最大9トンの圧力を使用した圧入作業は約8秒で完了し、加熱などのプロセスが無いため非常に安全で、冷却作業に時間を取られることもありません。圧入した後すぐに素手で触れて機械へ取り付けることができます。 powRgripシステムは高速ミリングやドリル加工など、現代的なマシニングに求められる厳しい条件に対応することができます。 レゴフィックスでは実際に性能をご確認いただくため、ホルダとコレットを一定期間無償でお貸出しするテスト＆トライアルプログラムを実施しています。ご希望のお客様はレゴフィックスジャパンまたは販売代理店様にお問い合わせください。
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汎用フライス盤『MS・2MFシリーズ』

汎用フライス盤『MS・2MFシリーズ』
株式会社エツキ
『MS・2MFシリーズ』は、強力切削および高精度の仕上げ削りを行うことが できる汎用フライス盤です。 主軸は超精密級テーパローラベアリングにより支持され、60～1,800min-1 の間を12段に変速可能。 また、広範囲にわたる主軸回転域とテーブルの無段変速により、カッタ径、 ワークの材質に応じて、常に適正な加工条件をセレクトできます。 【特長】 ■強力切削および高精度の仕上げ削りが可能 ■下向き削りを併用した高速往復切削が可能 ■送りの無段変速は切削中でも自由に変速可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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朝日精機　超硬ホールソー

朝日精機　超硬ホールソー
朝日精機株式会社
長年切削工具を製造・販売しており特に穴あけに関わるノウハウを自信としています。
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ハイマージャパン株式会社　総合フライヤー

ハイマージャパン株式会社　総合フライヤー
ハイマージャパン株式会社
あらゆる産業特有の加工に合うクランプ技術を提供する超精密ツールホルダーメーカー、ハイマージャパン株式会社の「ハイマージャパン株式会社　焼きばめ装置、バランス装置等　総合フライヤー」です。 「振れ精度は3Dで3μm以内」「G2.5 25,000rpmでバランス修正済み」「高いバランス繰り返し精度」「最大の剛性と締付け力」など、ハイマージャパンのパワーシリーズで加工能率が向上します。 【掲載内容】 ○ツールホルダー ○焼きばめ技術 ○測定装置 ○バランス取り機械 ○ツールマネージメント 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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フライス加工におけるびびり防止

フライス加工におけるびびり防止とは？

フライス加工における「びびり」とは、加工中に発生する不規則な振動のことです。このびびりが発生すると、加工面の粗さが増加したり、工具の寿命が短くなったり、さらには機械の破損につながることもあります。びびり防止は、これらの問題を回避し、高精度で効率的な加工を実現するために不可欠な技術です。

​課題

加工条件の不適合

切削速度、送り量、切り込み量などの加工条件が、工具や被削材に対して不適切である場合にびびりが発生しやすくなります。

工具の剛性不足・摩耗

工具自体の剛性が低い場合や、工具が摩耗して切れ味が低下すると、加工中の振動が増幅されびびりを引き起こします。

機械剛性の不足・共振

工作機械本体や、工具を取り付けるチャックなどの剛性が低い場合、あるいは加工中に発生する振動と機械の固有振動数が一致（共振）すると、びびりが顕著になります。

切りくずの排出不良

加工中に発生した切りくずが適切に排出されず、工具と被削材の間に挟まると、加工抵抗が増加しびびりの原因となります。

​対策

加工条件の最適化

びびりが発生しにくい切削速度、送り量、切り込み量を実験やシミュレーションに基づいて設定・調整します。

工具の選定と管理

高剛性な工具を選定し、常に切れ味の良い状態を保つために定期的な点検と交換を行います。

機械・治具の剛性向上

工作機械の設置場所の安定化、チャックの剛性向上、あるいは振動吸収材の利用などで機械全体の剛性を高めます。

適切な切りくず処理

切りくずの形状を考慮した工具選定や、クーラントによる切りくずの排出促進を行います。

​対策に役立つ製品例

振動抑制型工具

工具内部にダンパー機構を備え、加工中に発生する振動を吸収・減衰させることでびびりを抑制します。

高剛性チャックシステム

工具を強固に把持し、機械との一体感を高めることで、工具周りの剛性を向上させびびりを低減します。

切削条件最適化ソフトウェア

被削材や工具の情報を基に、びびりを回避できる最適な加工条件を提案・設定する支援を行います。

振動監視・解析システム

加工中の振動をリアルタイムで計測・分析し、びびりの兆候を早期に検知して加工条件の調整や異常の警告を行います。

目的・課題で絞り込む

フライス加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化

マシニングセンタ加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化

研磨・バフ加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化

歯切り加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化

旋盤加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化

レーザー加工・放電加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化

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