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加工コストの削減とは？課題と対策・製品を解説

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レーザー加工・放電加工における加工コストの削減とは？

レーザー加工や放電加工は、高精度かつ複雑な形状の加工を可能にする先進的な技術ですが、その特性上、初期投資やランニングコストが高くなる傾向があります。本説明では、これらの加工方法におけるコスト削減の重要性と、その実現に向けた具体的なアプローチについて解説します。

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【エネルギー業界向】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

エネルギー業界、特にタービンブレードの製造においては、複雑な形状や硬質な材料の加工が求められ、高い精度とコスト効率の両立が重要となります。従来の加工方法では時間やコストがかかる場合があり、生産性の向上が課題となることがあります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感により、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・タービンブレードの複雑な形状加工・厚く硬い金属材料の加工・少量多品種生産におけるコスト削減【導入の効果】・加工コストの抑制・生産効率の向上・難削材加工への対応

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【医療機器向け】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

医療機器業界、特にインプラント製造においては、生体適合性の高い金属材料の精密な加工が求められます。複雑な形状や微細な構造を持つインプラント部品の製造には、高い加工精度と材料へのダメージを最小限に抑える技術が不可欠です。また、少量多品種生産やコスト効率の良い生産体制の構築も重要な課題となります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、これらの課題に対し、手頃な使用感とシンプルな機能で、コストを抑えながらも必要な精度での加工を実現します。【活用シーン】・インプラント部品の精密加工・チタンなどの難削材加工・複雑形状部品の試作・少量生産・加工コストの削減【導入の効果】・インプラント部品の品質向上・生産リードタイムの短縮・設備投資コストの抑制・多様な金属材料への対応

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【半導体製造装置向】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

半導体製造装置業界では、精密な治具製作において、高い寸法精度と複雑な形状加工が求められます。特に、微細な部品を扱うための治具は、わずかな誤差が製造ライン全体の品質に影響を与える可能性があります。また、少量多品種の治具を効率的に製作し、コストを抑えることも重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスで、こうした治具製作のニーズに応えます。【活用シーン】・半導体製造装置用治具の精密加工・複雑形状や異形状治具の製作・少量多品種の治具製作・加工コストの削減【導入の効果】・高精度な治具の安定供給・リードタイムの短縮・製造コストの低減・生産効率の向上

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【ロボット向け】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

ロボット業界では、駆動部品の精密な形状や寸法精度が、ロボット全体の性能や耐久性に大きく影響します。特に、複雑な形状や硬質な素材で作られる部品の加工においては、高い精度と効率性が求められます。不適切な加工は、部品の早期摩耗や動作不良の原因となり、ロボットの信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスで、ロボット駆動部品の製造における課題解決をサポートします。【活用シーン】・ロボットアームや関節部品の精密加工・サーボモーターやギアボックス部品の製造・特殊合金や硬質材を使用した駆動部品の加工・少量多品種生産における部品製造【導入の効果】・駆動部品の寸法精度向上によるロボット性能の安定化・加工コストの削減による生産性向上・難削材加工への対応力強化・部品の耐久性向上に貢献

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【切削工具向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

切削工具の刃先加工においては、材料の硬度や複雑な形状への対応、そして加工コストの抑制が求められます。特に、高硬度材や特殊合金を用いた刃先の成形では、従来の切削加工では限界があり、加工精度や工具寿命に影響を与えることがあります。また、少量多品種生産においては、段取り替えの容易さやコスト効率の良い加工方法が重要となります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材や厚物加工への対応力で、お客様の刃先加工におけるニーズに応えます。【活用シーン】・高硬度材の刃先成形・複雑形状の刃先加工・少量多品種の刃先生産・3Dプリンター製金属刃先の切り離し【導入の効果】・加工コストの低減・難削材への対応力向上・多様な刃先形状への対応・手軽な品質検査・材料分析への活用

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【医療機器向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

医療機器業界、特にインプラント製造においては、生体適合性の高い金属材料の精密な加工が求められます。インプラントのような微細で複雑な形状を持つ部品の製造では、材料の硬さや厚み、そして加工コストが重要な課題となります。また、金属積層造形された部品の切り離しや、品質検査・材料分析用の治具製作など、多様なニーズに対応できる加工機の必要性が高まっています。弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材や厚物加工への対応力で貢献します。【活用シーン】・インプラント部品の精密加工・金属積層造形部品の切り離し・品質検査用治具の製作・材料分析用サンプル加工【導入の効果】・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの低減・難削材や厚物材料の加工に対応・少量多品種生産への柔軟な対応・手軽な操作性による導入ハードルの低減

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【自動車金型加工向】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

宝飾品業界では、複雑で繊細なデザインの金属加工において、高い精度とコスト効率の両立が求められます。特に、微細なディテールや複雑な形状の実現は、製品の付加価値を高める上で重要です。従来の加工方法では時間やコストがかかりすぎる場合や、素材の特性上加工が難しいといった課題が生じることがあります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、こうした課題に対し、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスで応えます。【活用シーン】・複雑な形状の宝飾品パーツ加工・微細なデザインの彫刻・切断・貴金属や特殊合金の加工・試作品の迅速な製作【導入の効果】・デザインの自由度向上・加工コストの削減・生産リードタイムの短縮・高品質な製品の安定供給

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【試作品開発向け】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

試作品開発の現場では、迅速な形状確認や機能検証のために、短納期での部品製造が求められます。特に、複雑な形状や硬質な素材の加工は、従来の加工方法では時間を要し、開発スケジュールの遅延につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスにより、こうした課題に対応し、試作品開発のスピードアップに貢献します。【活用シーン】・複雑形状の試作品加工・硬質材料の試作品加工・少量多品種の試作品開発・3Dプリンタ製金属部品の切り出し【導入の効果】・試作品開発期間の短縮・加工コストの抑制・多様な素材への対応・迅速な形状確認

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【自動車金型加工向】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

自動車業界の金型加工においては、複雑な形状や高硬度材の加工、そしてコスト効率の向上が常に求められています。特に、精密な金型は製品の品質に直結するため、高い加工精度と安定した性能が不可欠です。しかし、従来の加工方法では、コスト増やリードタイムの長期化といった課題に直面することも少なくありません。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、こうした自動車業界のニーズに応えるべく開発されました。中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感で、コストを抑えながらも高品質な金型加工を実現します。【活用シーン】・複雑形状の金型部品加工・高硬度材（例：SKD、SKH）の金型加工・少量多品種の金型試作・金型メンテナンス時の精密加工【導入の効果】・加工コストの削減・リードタイムの短縮・安定した加工精度の維持・オペレーションの簡便化

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【研究開発向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究開発の現場では、新しいアイデアを形にするための試作品製作において、多様な素材や形状への対応、そして迅速かつコスト効率の良い加工が求められます。特に、複雑な形状や難削材の加工は、試作品の実現可能性を左右する重要な要素となります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、反復使用可能なワイヤ電極と加工液フィルター不要という設計により、これらの課題に対応し、試作品開発の効率化を支援します。【活用シーン】・新規材料の物性評価用試作品の製作・複雑形状の試作品加工・少量多品種の試作品開発・3Dプリンターで造形した金属部品の切り出し【導入の効果】・試作品製作における加工コストの低減・多様な素材・形状への対応力向上・開発サイクルの短縮・手軽な品質検査・材料分析用サンプルの準備

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【半導体製造装置向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

半導体製造装置業界において、精密な治具の製作には、高い寸法精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、微細な部品を扱うための治具では、材料の硬さや加工コストが課題となることがあります。また、3Dプリンターで製造された金属部品の切り離しなど、新たな加工ニーズも生まれています。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用と加工液フィルター不要という設計により、コストメリットと手軽な使用感を提供します。【活用シーン】・半導体製造装置用治具の製作・難削材や厚物材料の加工・3Dプリンター製金属部品の切り離し・少量多品種の治具製作【導入の効果】・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減・加工液フィルター不要によるランニングコスト低減・中精度での手頃な使用感とシンプルな機能性・Gコード・CADデータ（DFX）対応によるデータ読み込み

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【時計・宝飾向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

時計・宝飾業界では、繊細なデザインや複雑な形状の部品を高い精度で加工することが求められます。特に、貴金属や硬質な素材の微細加工においては、工具の摩耗や加工精度の維持が課題となることがあります。また、一点ものの製作や少量多品種の生産においては、加工コストの抑制も重要視されます。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、ワイヤ電極の反復使用や消耗品の低コスト化により、これらの課題に対応し、高品質な微細加工を実現します。【活用シーン】・貴金属や特殊合金の微細な切断・形状加工・複雑なデザインの宝飾品パーツ製造・少量多品種生産におけるコスト効率の良い加工・試作品や一点ものの精密加工【導入の効果】・ワイヤ電極の再利用による加工コストの削減・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減・安定した精度での微細加工が可能・日本語対応の操作画面で容易な操作性を実現

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【ロボット向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

ロボット業界では、精密な動作を実現する関節部品の製造において、高い寸法精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、難削材や厚物材料の加工においては、従来の加工方法では限界があり、加工コストの増大やリードタイムの長期化が課題となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属部品の切り離しといった新たなニーズも生まれています。弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用とシンプルな機能性により、コストメリットと加工の柔軟性を提供します。【活用シーン】・ロボット関節部品の精密加工・難削材や厚物材料の加工・3Dプリンター製金属部品の切り離し・少量多品種生産への対応【導入の効果】・加工コストの削減・複雑形状部品の加工実現・生産リードタイムの短縮・新たな加工ニーズへの対応

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【金型製造向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

金型製造業界、特にパンチ加工においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。複雑な形状や硬度の高い材料を扱う場合、加工コストの増加や加工時間の長期化が課題となることがあります。また、試作品や少量多品種生産においては、柔軟な対応とコスト管理が重要視されます。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、中精度ながらもシンプルな機能性で、お客様の生産性向上とコスト削減に貢献します。【活用シーン】・硬い金属材料を用いたパンチの加工・複雑な形状を持つパンチの切断・試作品や少量生産のパンチ加工・加工コストの抑制が必要な場合【導入の効果】・ワイヤ電極の再利用による加工コストの低減・イオン交換樹脂フィルターが不要なため、ランニングコストを削減・シンプルな操作性による、オペレーションの容易さ・難削材や厚物材料の加工に対応

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【精密機械向】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

精密機械業界では、微細な部品の加工や複雑な形状の実現において、高い加工精度が求められます。特に、高精度な加工は製品の性能や信頼性に直結するため、加工機の選択は重要な課題となります。不適切な加工機は、要求される精度を満たせず、製品の品質低下や再加工によるコスト増につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」を備え、コストを抑えながらも安定した加工を実現します。【活用シーン】・厚い金属、硬い金属、難削材の加工・少量多品種加工・3Dプリンタ金属積層の切り離し・異形状・パイプ状の加工【導入の効果】・加工コストの削減・安定した加工精度の実現・多様な材料への対応

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【大学教育向け】省スペース設計のワイヤ放電加工機TX150

株式会社タイナテック

大学の教育現場では、学生の実践的な技術習得のため、金属加工の実習環境が求められます。特に、複雑な形状の加工や、様々な金属材料への対応が可能な設備は、学生の創造性を刺激し、高度な技術習得を促進します。しかし、高価な設備や、設置スペースの問題から、導入が難しいケースも少なくありません。当社の省スペース設計のモリブデンワイヤ放電加工機TX150は、コンパクトでありながら、高い加工性能を実現し、教育現場における金属加工の実習環境を向上させるために開発されました。【活用シーン】 * 金属加工の実習 * 研究開発における試作 * 学生の卒業制作【導入の効果】 * 学生の実践的な技術習得を促進 * 多様な金属材料への対応 * 省スペース設計による設置場所の確保

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【研究開発向】金属3Dプリンタ積層物の切離しにSTGワイヤカット

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究開発分野では、革新的な新規形状の金属部品開発が進められています。これらの部品は、従来の加工方法では実現困難な複雑な形状を持つことが多く、金属3Dプリンターの活用が期待されています。しかし、金属3Dプリンターで製造された部品は、サポート材に固定された状態で出力されるため、このサポート材を効率的かつ精密に除去することが、部品の品質確保と開発スピード向上において重要となります。STGワイヤーカット放電加工機は、このような金属積層造形物のサポート材からの切り離しに最適なソリューションを提供します。【活用シーン】・新規形状の金属3Dプリンター造形物のサポート材除去・高硬度材料や複雑形状の切断・試作品や少量多品種の加工【導入の効果】・部品の品質を損なわない精密な切り離し・高硬度材料でも対応可能な加工能力・無人加工による効率化・安価な導入コストとランニングコスト

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【精密機械向け】切削油使用工作機械用洗浄添加剤リンガーフラッシュ

長岡石油株式会社

精密機械業界では、製品の品質と精度を維持するために、切削油の寿命は重要です。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。水溶性切削油の全交換前に添加して循環させながら工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できて手軽です。それにより、切削油交換時のフラッシング作業の清掃の手間と時間を削減。タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。【このような現場におすすめ】・水溶性切削油交換時のフラッシング作業をもっと時短で手軽にしたい。・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。・人手不足、働き方改革の現場に。【活用シーン】・工作機械の水溶性切削油交換時・工作機械の定期メンテナンス時【導入の効果】・切削油の寿命延長・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

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【看板業者向け】NOVA24 レーザー加工機

サンダーレーザージャパン株式会社

看板業界では、デザイン性の高い文字入れが求められます。特に、耐久性と視認性の両立が重要です。従来の加工方法では、コストや手間がかかることが課題でした。NOVA24は、低価格でありながら高精度なレーザー加工を実現し、美しい仕上がりを提供します。省スペース設計なので、限られたスペースでも設置可能です。【活用シーン】・アクリル、木材、金属への文字入れ・店舗看板、案内表示、ネームプレート・小ロットの看板製作【導入の効果】・高品質な仕上がりで顧客満足度向上・コスト削減と納期短縮・多様な素材への対応・省スペース設計で設置場所を選ばない

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【精密機械向け】STGの『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』

株式会社スピーディーターゲットグループ

精密機械業界では、高精度なギヤ加工が製品の性能に直結します。特に、複雑な形状や硬度の高い材料の加工においては、従来の加工方法ではコストや時間がかかる場合があります。また、少量多品種生産への対応や、加工コストの削減も重要な課題です。当社放電加工機『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、中精度ながら手頃な使用感とシンプルな機能性で応えます。【活用シーン】・高硬度材のギヤ加工・複雑形状のギヤ加工・少量多品種のギヤ加工・3Dプリンター製金属部品の切り離し【導入の効果】・ランニングコストの抑制・幅広い材料への対応・加工現場の選択肢拡大

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【広告看板向け】NOVA PLUS24

サンダーレーザージャパン株式会社

広告業界では、看板の多様なデザインと高品質な仕上がりが求められます。特に、顧客の目を引く看板制作においては、素材の正確な切断と彫刻が重要です。不正確な加工は、看板の品質を損ない、顧客満足度の低下につながる可能性があります。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、複雑なデザインも正確に表現し、看板制作の品質向上に貢献します。【活用シーン】 * アクリル、木材、金属など、様々な素材への対応 * 店舗の看板、イベント用サイン、ディスプレイ制作 * デザイン事務所、広告代理店での利用【導入の効果】 * 高品質な看板制作による顧客満足度の向上 * 多様なデザインへの対応によるビジネスチャンスの拡大 * 作業時間の短縮とコスト削減

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【研究開発向け】STGの『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究開発分野では、試作品や特殊な形状の金属部品を精度良く加工することが求められます。特に、これまでにない形状や複雑な構造を持つ部品の試作においては、既存の加工方法では対応が難しい場合があります。また、研究段階でのコストを抑えつつ、必要な形状を実現することも重要です。当社のワイヤーカット放電加工機コンターマシンは、中精度ながらも手頃な使用感とシンプルな機能性で、こうした研究開発現場のニーズに応えます。【活用シーン】・新規材料の特性評価用サンプル加工・複雑な内部構造を持つ部品の試作・既存技術では困難な特殊形状の実現・少量多品種の試作品製造【導入の効果】・特殊形状の金属加工に対応・加工コストの抑制・研究開発サイクルの短縮・多様な素材への加工可能性

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【ロボット向け】ワイヤカット放電加工機コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

ロボット業界では、精密な駆動部品の製造において、高い寸法精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、摩耗や耐久性が重視される部品では、材料の特性を活かした加工が重要となります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を両立し、こうしたニーズに応えます。【活用シーン】・ロボット用駆動部品の試作・少量生産・異形状やパイプ状の部品加工・難削材の加工・3Dプリンタで造形した金属部品の切り離し【導入の効果】・複雑な形状の駆動部品を、手軽に加工可能・材料の特性を活かした、耐久性の高い部品製造・加工コストの削減に貢献・品質検査や材料分析用の治具作成

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【看板業界向け】レーザー加工機 PLS シリーズ

株式会社ヨコハマシステムズ

看板業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、アクリルや木材などの素材への彫刻において、細部の表現力と耐久性が重要です。従来の加工方法では、時間やコストがかかる、または仕上がりにムラが生じるという課題がありました。レーザー加工機 PLS シリーズは、高精度な加工と素材への最適化により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・アクリル看板の彫刻・木製看板の文字入れ・金属製看板へのマーキング【導入の効果】・高精度な仕上がりで、デザインの表現力が向上・高速加工により、納期短縮とコスト削減・多様な素材に対応し、ビジネスチャンスを拡大

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【試作品開発向け】STG『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』

株式会社スピーディーターゲットグループ

試作品開発においては、迅速な形状確認や機能検証のために、短納期での部品製造が求められます。特に、金属材料を用いた試作品では、複雑な形状や高硬度材の加工が課題となることがあります。従来の加工方法では時間やコストがかかり、開発スピードのボトルネックとなるケースも少なくありません。当社のワイヤーカット放電加工機コンタマシンは、中精度ながらもシンプルな機能性と手頃な使用感で、こうした試作品開発のニーズに応えます。【活用シーン】・金属材料の試作品加工・複雑形状の部品試作・短納期での部品供給【導入の効果】・開発期間の短縮・試作コストの抑制・迅速な設計変更への対応

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【アート作品向け】NOVA PLUS24 レーザー加工機

サンダーレーザージャパン株式会社

アートの世界では、細部までこだわった作品制作が求められます。特に、素材の質感やデザイン性を最大限に引き出すためには、正確な加工技術が不可欠です。従来の加工方法では、時間やコストがかかり、表現の幅が制限されることもありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、複雑なデザインや繊細な表現を容易に実現します。あなたの創造性を形にするための、最適なパートナーです。【活用シーン】 * 木材、アクリル、革など、様々な素材への彫刻・切断 * オリジナルアート作品の制作 * デザイン性の高い模型製作 * 小ロットの試作【導入の効果】 * 高精度な加工による作品の品質向上 * 複雑なデザインの容易な実現 * 制作時間の短縮とコスト削減 * 表現の幅を広げ、新たな可能性を開拓

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【ジュエリー向け】レーザー加工機総合カタログ

サンダーレーザージャパン株式会社

ジュエリー業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、繊細なデザインや複雑な形状の加工においては、高い精度と細部まで表現できる加工技術が重要です。従来の加工方法では、時間と手間がかかり、コストも高くなる傾向があります。当社のレーザー加工機は、正確で安定した加工を実現し、ジュエリー制作における課題を解決します。【活用シーン】・貴金属への彫刻・アクセサリーの切断・デザインのマーキング【導入の効果】・高精度な加工による高品質な仕上がり・短納期化とコスト削減・デザインの自由度向上

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【工具製造向け】STGの『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』

株式会社スピーディーターゲットグループ

工具製造業界、特に切削工具の製造においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。硬質な材料や複雑な形状の工具を製造する際には、従来の加工方法では時間やコストがかさむ、あるいは加工自体が困難な場合があります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属部品の切り出しといった新しいニーズも生まれています。当社のワイヤーカット放電加工機コンターマシンは、これらの課題に対し、中精度ながら手頃な使用感とシンプルな機能性で応え、加工現場の新たな選択肢となります。【活用シーン】・硬い金属材料の切削工具加工・複雑形状の工具部品の加工・少量多品種の工具製造・3Dプリンター製金属部品の切り出し【導入の効果】・ランニングコストの抑制・幅広い材料への対応・多様な加工ニーズへの対応

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【家電メーカー向け】レーザー加工機総合カタログ

サンダーレーザージャパン株式会社

家電業界では、製品の多様化と高品質化が進み、試作から量産まで、様々な加工ニーズに対応できるレーザー加工機の導入が求められています。特に、金属や樹脂部品の精密な切断、彫刻、マーキングは、製品の品質とデザイン性を大きく左右します。レーザー加工機は、これらの加工を高速かつ高精度に行い、製造プロセスの効率化に貢献します。当社のレーザー加工機総合カタログは、お客様のニーズに合わせた最適な機種選びをサポートします。【活用シーン】・家電製品の筐体や部品の切断、彫刻、マーキング・試作品の製作・少量多品種生産・デザイン性の高い製品の製造【導入の効果】・加工時間の短縮・高品質な仕上がり・多様な材料への対応・製造コストの削減

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【工作機械メーカー向け】工作機械洗浄添加剤「リンガーフラッシュ」

長岡石油株式会社

工作機械メーカーにとって、工作機械の性能評価は、製品の品質と信頼性を左右する重要な要素です。水溶性切削油を使用する工作機械では、油の劣化やスラッジの蓄積が性能に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、切削油の交換頻度や、機械内部の清浄度は、重要です。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用する工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。切削油全交換前に添加して循環させ、機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続。切削油交換時のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減。鋳物のヘドロ汚れにも、緑青の汚れにも効果的。交換後の切削油を長寿命化させます。【このような現場におすすめ】・切削油交換時の清掃作業を手軽にしたい。・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。・人手不足、働き方改革の現場に。【活用シーン】・工作機械の水溶性切削油交換時・工作機械の定期メンテナンス時【導入の効果】・切削油の寿命延長・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

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【自動車業界向け】ワイヤカット放電加工機コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

自動車業界では、精密部品の製造において、高い寸法精度と複雑な形状の加工が求められます。特に、エンジン部品や駆動系部品など、高い信頼性が要求される箇所では、材料の特性に応じた適切な加工方法の選択が重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や早期の故障につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の加工に対応し、手頃な使用感とシンプルな機能性で、こうしたニーズに応えます。【活用シーン】・厚い金属、固い金属、難削材の精密加工・異形状、パイプ状部品の加工・少量多品種生産における加工コスト削減・3Dプリンタ製金属部品の切り離し【導入の効果】・多様な金属材料への対応・複雑な形状の精密加工を実現・生産効率の向上とコスト削減に貢献・新たな部品開発の可能性を広げる

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【看板向け】レーザー加工機総合カタログ

サンダーレーザージャパン株式会社

看板業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、細部までこだわったデザインや、耐久性の高い素材への加工が重要です。従来の加工方法では難しい、複雑な形状や繊細な表現を可能にするのが、当社のレーザー加工機です。【活用シーン】・アクリル、木材、金属など様々な素材への彫刻、切断・店舗の看板、ディスプレイ、サイン製作・デザイン性の高い立体文字、ロゴの作成【導入の効果】・デザインの自由度向上、表現の幅が広がる・高品質な仕上がりで、顧客満足度アップ・短納期、コスト削減に貢献

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【自動車業界向】金属3Dプリンタ積層物の切離にSTGワイヤカット

株式会社スピーディーターゲットグループ

自動車業界では、革新的な部品開発のために金属3Dプリンティング技術の採用が進んでいます。特に、試作段階においては、複雑な形状の金属部品をサポート材から正確かつ効率的に切り離すことが求められます。サポート材の除去が不十分な場合、部品の品質に影響を与えたり、後工程に手間がかかる可能性があります。当社のSTGワイヤーカット放電加工機は、このような課題に対し、高精度な切断能力で応えます。【活用シーン】・金属3Dプリンターで造形された試作品のサポート材切断・マルエージング、アルミ、ステンレス、インコネルなどの高硬度材料の切断・複雑な形状や異形状部品の切断【導入の効果】・部品の品質を損なわない精密な切り離し・高硬度材料でも安定した加工が可能・無人加工による生産性向上・安価な導入コストと優れたランニングコスト

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【航空宇宙向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。特に、機体の燃費効率や飛行性能を左右する部品においては、高精度な加工と軽量化の両立が求められます。ワイヤーカット放電加工は、複雑な形状や難削材の加工に適しており、軽量化設計された部品の製造に貢献します。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工能力とシンプルな機能性により、航空宇宙分野における多様なニーズに対応します。【活用シーン】・チタン合金やアルミニウム合金など、航空宇宙部品の加工・複雑な形状の部品製造・試作部品の製作【導入の効果】・軽量化された部品の製造による性能向上・難削材の加工による設計自由度の向上・少量多品種生産への対応

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【研究開発向け】ワイヤカット放電加工機コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究開発の現場では、新しいアイデアを形にするための試作において、多様な素材や形状の加工が求められます。特に、複雑な形状や難削材の加工、あるいは少量多品種の試作においては、加工の自由度とコストのバランスが重要となります。不適切な加工機では、試作の精度が低下したり、開発期間が長期化したりする可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした研究開発における試作ニーズに応えます。【活用シーン】・厚い金属、固い金属、難削材の試作・異形状、パイプ状の試作・3Dプリンタで造形した金属積層の切り離し・品質検査や材料分析用の治具試作【導入の効果】・多様な素材・形状の試作に対応・加工コストの削減に貢献・開発期間の短縮をサポート

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【研究開発向】AXIAEXPO出展 STGワイヤカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究開発の現場では、新しいアイデアを形にするための自由な試作が求められます。特に、複雑な形状や難削材の加工は、試作の自由度を制限し、開発スピードに影響を与える可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を両立し、お客様の多様な試作ニーズに対応します。【活用シーン】・厚い金属、固い金属、難削材の加工・異形状、パイプ状の加工・3Dプリンタの金属積層の切り離し・少量多品種加工【導入の効果】・試作の自由度向上・開発スピードの向上・加工コストの削減

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【航空宇宙向け】HSG高速パイプ切断機

株式会社ヨコハマシステムズ

航空宇宙業界では、軽量化と高強度を両立する複雑な形状の部品加工が求められます。特に、航空機の機体やエンジン部品など、高い精度と品質が要求される分野では、加工の効率化とコスト削減が重要な課題です。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題に対し、高精度な切断と穴あけ加工を提供し、航空宇宙分野における品質向上と生産性向上に貢献します。【活用シーン】・航空機部品（フレーム、パイプなど）の切断・穴あけ加工・ロケット部品の製造・宇宙探査機の構造部材加工【導入の効果】・複雑形状の部品加工の精度向上・加工時間の短縮による生産性向上・材料の無駄を削減し、コストを最適化

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【金型製造向け】ワイヤカット放電加工機コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

金型製造業界では、製品の品質を左右する精密な形状加工が求められます。特に、複雑な形状や異形状の加工においては、高い精度と安定した加工品質が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命短縮や製品の不良につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした複雑形状の加工ニーズに応えます。【活用シーン】・厚い金属、固い金属、難削材の加工・異形状、パイプ状の加工・少量多品種加工・3Dプリンタ金属積層の切り離し【導入の効果】・加工コストの削減・多様な形状への対応・品質検査や材料分析用機械の導入支援

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【工具製造向け】ワイヤカット放電加工機コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

工具製造業界では、高精度かつ複雑な形状の特殊工具の製造において、材料の特性に応じた加工が求められます。特に、硬質材や難削材の加工、異形状の実現は、工具の性能を左右する重要な要素です。不適切な加工は、工具の寿命短縮や性能低下につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした課題に対応します。【活用シーン】・厚い金属、固い金属、難削材の加工・異形状、パイプ状の加工・少量多品種の特殊工具製造・加工コストの削減・3Dプリンタで積層した金属部品の切り離し【導入の効果】・多様な材料や形状に対応可能・加工の効率化とコスト削減に貢献・新たな工具設計の可能性を広げる

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【金属加工向け】設備別電力の見える化で省エネ

株式会社SIRC

金属加工業、特に切削加工においては、設備の稼働状況に応じた電力消費の最適化が求められます。切削加工は、機械の稼働時間や負荷によって電力消費が大きく変動するため、現状を把握し、改善策を講じることが重要です。しかし、個々の設備の電力消費量を把握することは容易ではありません。SIRCの「設備別電力の見える化」は、切削加工における電力消費のムダを発見し、省エネを促進します。【活用シーン】・切削加工機の電力消費量の把握・コンプレッサー、クーラーなどの付帯設備の電力消費量の把握・夜間や休日の待機電力の把握【導入の効果】・設備ごとの電力消費量の見える化による、省エネポイントの発見・電力使用量の最適化による、コスト削減・省エネ意識の向上

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【時計製造向け】切削油使用工作機械用洗浄添加剤リンガーフラッシュ

長岡石油株式会社

時計製造業界の微細加工においては、高い精度と品質が求められます。切削油の劣化は、加工精度を低下させ、製品の不良率を上げる可能性があります。また、切削油の交換作業は、作業者の負担増加や、生産性の低下につながる可能性があります。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。水溶性切削油の全交換前に添加して循環させ工作機械内部と配管内の汚れを洗浄。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できます。切削油交換時のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減。交換後の切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。【このような現場に】・水溶性切削油交換時のフラッシング作業を時短にしたい。・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。・人手不足、働き方改革の現場に。【活用シーン】・時計部品の微細加工における工作機械の水溶性切削油交換時・時計製造工場の定期メンテナンス時【導入の効果】・切削油の寿命延長・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

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【スポーツ用品向け】レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

スポーツ用品業界では、製品の差別化と付加価値向上のために、個別のカスタマイズが求められています。特に、耐久性とデザイン性が求められるスポーツ用品においては、正確で美しいマーキングが、製品の魅力を大きく左右します。不適切なマーキングは、製品の価値を損なう可能性があります。当社のレーザーマーキング機器は、金属と非金属の両方に対応し、高品質なマーキングを実現することで、スポーツ用品のカスタマイズニーズに応えます。【活用シーン】・スポーツ用品へのロゴ、名前、デザインの刻印・金属製、非金属製のスポーツ用品へのマーキング・チームや個人のパーソナライズされたアイテムの作成【導入の効果】・製品のブランド価値向上・顧客満足度の向上・他社との差別化・多様なデザインへの対応

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【スポーツ用品】金属3Dプリンタ積層物の切離しSTGワイヤカット

株式会社スピーディーターゲットグループ

スポーツ用品業界では、軽量かつ高強度なカスタムパーツの製造において、金属3Dプリンティング技術の活用が期待されています。特に、マルエージングやアルミなどの金属積層造形では、部品がサポート材に固定された状態で完成するため、これらのサポート材を効率的かつ正確に取り除くことが重要となります。不適切な除去は、パーツの品質や性能に影響を与える可能性があります。STGワイヤカット放電加工機は、こうした金属積層造形物のサポート材からの切り離しに最適なソリューションを提供します。【活用シーン】・スポーツ用品のカスタムパーツ製造・金属積層造形物のサポート材除去・高硬度材料の切断・少量多品種加工【導入の効果】・部品の品質を損なわない切り離し・高硬度材料への対応・無人加工による効率化・安価な導入コストとランニングコスト

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【金属向け】レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

金属業界では、製品の品質表示や識別のため、耐久性の高いマーキングが求められます。レーザーマーキングは、インクを使用しないため、金属への高い耐久性と視認性を実現します。当社の『Aurora 8 UV』は、金属への精密なマーキングが可能で、製品の品質管理に貢献します。【活用シーン】 * 金属部品への型番表示 * 製品のシリアルナンバー表示 * ブランドロゴのマーキング【導入の効果】 * 耐久性の高いマーキング * 高い視認性 * デザイン性の向上

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【航空宇宙向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

航空宇宙業界では、製品の信頼性を高めるために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、高い精度が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、航空宇宙分野における金属加工のニーズに応えます。【活用シーン】・試作品の製作・精密部品の加工・新素材の研究開発・品質検査【導入の効果】・高精度な加工による製品精度の向上・多様な金属材料への対応・コスト削減による開発費の効率化

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プッシャー式焼結炉

株式会社サーモエンジニアリング

当社では、精密な温度制御の状態において処理物を各種雰囲気中で焼結する事を目的として使用される全自動プッシャー炉を取り扱っております。駆動装置・出口置換室・高温焼成部・冷却部・制御盤自動温度調節装置からなり、処理物トレイを充填したうえで連続的に処理されます。【仕様内容】 ■常用温度：加熱部・1150℃ ■最高温度：加熱部・1180℃ ■雰囲気：H2+N2 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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IH保温炉

株式会社大弘

当社では、ノロ取りやセラミック容器点検が不要な『IH保温炉』を提供しております。容湯内加熱により消費電力が少なく、従来型に比べメンテナンスを省けて長寿命な保温炉です。また、放散熱をできる限り低減させることで、ムダなエネルギー使用を大幅にカットします。【特長】 ■安全 ■耐久性 ■省エネ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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濾過装置『ダスキャッチ』

楠精工株式会社

『ダスキャッチ』は、手間いらずの濾過装置です。目詰まりなしでメンテナンスフリー。交換フィルターを一切使用しないのでフィルター交換費用などは発生しません。また、ステンレス鋼に加工を施し製造していますので、油性・水性を問わず錆に強いことも特長です。【特長】 ■加工切削液・離型剤の再利用ができる ■フィルターなし ■コスト低減が可能 ■手間いらず ■場所を選ばないコンパクトな設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【加工事例】板材　微細穴加工

株式会社共和製作所

「蕨山Carbon」は、連続での微細穴加工をはじめ、丸棒材の外径・内径加工、自在な加工力により様々な切削加工や、試作・少量品から量産加工に対応する当社の加工技術です。 φ0.5mm～φ0.2mmの微細穴を1本の刃物で連続100穴以上加工可能です。また、独自開発の刃物の使用で、コストダウンにも成功しました。さらに、板厚0.5mm～1.5mmのUD・クロス材、共に加工ができます。【加工事例】 ■微細穴加工（φ0.5mm） ■微細穴加工（φ0.3mm・φ0.2mm） ■微細穴連続加工（φ0.3mm・φ0.2mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【特注部品加工・微細加工・VA】超精密加工：コスト削減

株式会社インデックス

当社の超精密加工のご紹介です。「あと、ほんの気持ち」という職人技術を実現いたします。ハメアイ公差も数μ単位で指定いただけます。微細加工、小径穴、深穴なども精鋭ネットワークで対応。株式会社インデックスでは、お客様のさまざまなご要望にお応え致します。精密部品加工でお困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザー加工・放電加工における加工コストの削減

レーザー加工・放電加工における加工コストの削減とは？

課題

消耗品・副資材の消費量

レーザー加工におけるガスやレンズ、放電加工における電極材や加工液などの消耗品・副資材の消費がコストを押し上げる要因となっています。

エネルギー消費量の大きさ

高出力のレーザー発振器や放電電源は、多くの電力を消費するため、電気料金が加工コストに大きく影響します。

加工時間の長期化による人件費・設備稼働費の増加

複雑な形状や難削材の加工では、加工時間が長くなり、それに伴う人件費や設備稼働費の増加が課題となります。

不良品の発生と再加工コスト

加工条件の最適化不足やオペレーターのスキル不足による不良品の発生は、材料費や加工時間の無駄、再加工による追加コストを生じさせます。

対策

消耗品・副資材の最適化と代替

使用量の削減、長寿命化、より安価な代替品の検討、または消耗品フリーの加工技術の導入を進めます。

省エネルギー化と効率的なエネルギー利用

高効率な加工装置の導入、加工条件の見直しによるエネルギー消費量の削減、再生可能エネルギーの活用などを検討します。

加工プロセスの自動化・効率化

自動プログラミング、段取り時間の短縮、複数工程の一体化、AIを活用した加工条件の最適化により、加工時間と人件費を削減します。

品質管理の徹底と不良率低減

加工シミュレーションの活用、リアルタイムモニタリング、熟練オペレーターの育成、自動検査システムの導入により、不良品の発生を抑制します。

対策に役立つ製品例

高効率レーザー発振器

従来の機種よりも少ない電力で同等以上の加工能力を発揮し、電気料金の削減に貢献します。

長寿命電極材

放電加工における電極の摩耗を低減し、交換頻度と材料費を削減します。

加工条件最適化ソフトウェア

AIやシミュレーション技術を用いて、最適な加工条件を自動で算出し、加工時間の短縮と不良率の低減を実現します。

自動搬送・段取りシステム

材料のセットアップや加工後の取り出しを自動化し、段取り時間と人件費を大幅に削減します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

加工コストの削減とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

レーザー加工・放電加工における加工コストの削減とは？

各社の製品

レーザー加工・放電加工における加工コストの削減

レーザー加工・放電加工における加工コストの削減とは？

課題

消耗品・副資材の消費量

エネルギー消費量の大きさ

加工時間の長期化による人件費・設備稼働費の増加

不良品の発生と再加工コスト

対策

消耗品・副資材の最適化と代替

省エネルギー化と効率的なエネルギー利用

加工プロセスの自動化・効率化

品質管理の徹底と不良率低減

対策に役立つ製品例

高効率レーザー発振器

長寿命電極材

加工条件最適化ソフトウェア

自動搬送・段取りシステム

加工コストの削減とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

レーザー加工・放電加工における加工コストの削減とは？

各社の製品

レーザー加工・放電加工における加工コストの削減

レーザー加工・放電加工における加工コストの削減とは？

​課題

消耗品・副資材の消費量

エネルギー消費量の大きさ

加工時間の長期化による人件費・設備稼働費の増加

不良品の発生と再加工コスト

​対策

消耗品・副資材の最適化と代替

省エネルギー化と効率的なエネルギー利用

加工プロセスの自動化・効率化

品質管理の徹底と不良率低減

​対策に役立つ製品例

高効率レーザー発振器

長寿命電極材

加工条件最適化ソフトウェア

自動搬送・段取りシステム

課題

対策

対策に役立つ製品例