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歯車加工の騒音対策とは？課題と対策・製品を解説
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歯切り加工における歯車加工の騒音対策とは？
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当製品は、MAAG歯車研削盤の豊富な加工ノウハウにレトロ技術と
コンピューターを駆使し、高度な制御技術にて歯面に希望の形状を
加工することができる歯車研削盤です。
インボリュート創成を保ちつつ、CNC制御により 歯面座標ポイント入力で
ネライ通りの歯形・歯筋形状・バイアスが加工できます。
一歯づつ丁寧に仕上げることで更なる静音性を実現しました。
【特長】
■高度な制御技術
■歯面座標ポイント入力で歯形・歯筋形状・バイアスが加工可能
■更なる静音性を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レトロフィット歯車研削盤 三次元歯面修正システム
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歯切り加工における歯車加工の騒音対策
歯切り加工における歯車加工の騒音対策とは？
歯切り加工における歯車製造プロセスで発生する騒音は、作業環境の悪化や健康被害、地域への影響など、様々な問題を引き起こします。この騒音を低減・抑制するための対策全般を指します。
課題
加工時の高周波ノイズ
歯車の切削時に発生する金属同士の摩擦や衝撃による高周波ノイズが、作業者の聴覚に大きな負担を与えます。
機械本体からの振動音
工作機械の駆動部や切削工具の回転・往復運動に伴う機械本体の振動が、共鳴して騒音を発生させます。
切りくず排出時の騒音
加工中に発生する切りくずが、工作機械内部や排出経路で衝突・飛散することで、不快な騒音が生じます。
冷却液・潤滑油の飛散音
加工時に使用される冷却液や潤滑油が、高速回転する工具やワークに付着し、飛散する際に発生する音が騒音源となります。
対策
切削条件の最適化
切削速度、送り量、切り込み量などのパラメータを調整し、切削抵抗や衝撃を低減することで騒音発生を抑制します。
工具・治具の改良
低騒音設計の切削工具の使用や、振動吸収性の高い治具の導入により、加工時の振動と騒音を低減します。
防音・吸音構造の導入
工作機械を囲む防音エンクロージャーの設置や、吸音材の活用により、外部への騒音伝播を遮断・吸収します。
切りくず処理システムの改善
切りくずの排出経路を最適化したり、切りくず処理装置を導入したりすることで、切りくずによる騒音を低減します。
対策に役立つ製品例
低騒音型切削工具
特殊な刃形状やコーティングにより、切削時の振動と衝撃を低減し、騒音発生を抑制する工具です。
振動吸収材付き工作機械
機械本体の振動を効果的に吸収する素材や構造を採用し、振動による騒音発生を抑制する工作機械です。
高性能防音エンクロージャー
高い遮音性能を持つ素材と構造で、工作機械全体を覆い、加工音の外部への漏洩を大幅に低減する囲いです。
自動切りくず処理装置
加工中に発生した切りくずを効率的に回収・処理し、切りくずによる騒音や詰まりを防ぐ装置です。
