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旋盤加工における安全性の向上とは?課題と対策・製品を解説
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旋盤加工における旋盤加工における安全性の向上とは?
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【オイルミストの切り札】「ミストール」は、様々な加工機械や処理装置から発生するオイルミストの除去をし、環境の改善をする静電式オイルミスト除去装置です。
オイルミストの粒径は非常に小さく、作業者に有害ですが、「ミストール」により効率よく確実に取り除くことができます。特に大規模な工場に対応できるのは「ミストール」だけです。
【特長】
1.高い捕集効率
2.低圧力損失・省エネルギー
3.優れた安全装置
4.高濃度ミストに対応実績あり
5.水溶性オイルミストにも対応
導入結果ダウンロード、デモ機によるテスト受付などお問い合わせは下記より
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静電式オイルミスト除去装置「ミストール(MISTOLL)」
当カタログは、様々なハンドツールを製造している豊光株式会社の
コンパクトな多機能ツールを掲載した総合カタログです。
手のひらサイズで扱いやすく、用途に合わせてお選びいただける製品を
数多くラインナップ。
いずれの商品も、サビに強く清潔で、ハードな使用にも耐えられる
ステンレススチール製です。
【掲載内容】
■TOOL NEO ALL-IN-ONE Plier
■TOOL NEO ALL-IN-ONE Knife
■TOOL NEO ALL-IN-ONE Shark
■TOOL NEO ALL-IN-ONE Panther
■TOOL NEO ALL-IN-ONE Carabiner
※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TOOL NEO ALL-IN-ONE SERIES総合カタログ
サーボ式スピンカシメ機(リベッティングマシン)は、電動式になったことで、従来の空圧式スピンカシメ機にはなかったオートリベッティング機能が追加されました。これは常にカシメ結果を全数検査することによって、カシメの不具合を検知し、カシメの異常を見逃さない仕組みになっています。またこれまで熟練の管理技術が必要であった、ストローク、カシメ速度、荷重管理、回転数などの設定もオートリベッティング機能が数値制御することによって、誰でも簡単に操作設定することが可能となりました。設置環境においては、従来必要であったコンプレッサーや油圧ポンプなどの付帯設備が不要となったことで設置場所もコンパクトになり、動作音もとても静かなので省エネでクリーンな作業環境を整えることができるといえます。エネルギー消費はオートリベッティング機能を搭載したことで、従来製品よりも無駄な動きを抑え電力消費削減につながります。
※大好評! 御社カシメ製品をテスト評価します
⇒https://kokiriveting.com/?page_id=116
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい
リベッティングマシン『サーボ式スピンカシメ機』
『切粉ブロッカー』は、切粉の飛散による事故を防止する製品です。
マグネットで簡単に取り付けることができ、作業前にドリル刃の出口に
取り付けることで、切粉の飛散を防ぐと同時に回収ができます。
素材は耐熱性の高いシリコンを使用している為、ホルソー等の穴あけにも
好適です。
【特長】
■安心・安全
■マグネット付きで装着が簡単
■持ち運びに便利
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切粉ブロッカー
ラチェットモンキー 「RM-200、RM-250」は、クロームパナジュウム鋼を使用しているので、しっかりフィットしてスクエアーナットも回せます。
グリップにはエラストマ樹脂を採用し、持ちやすく設計されています。
【特徴】
○ラチェットをオンにするとボルト等の締結作業時アゴが可動する
○ラチェットのオン・オフをワンタッチ切替
○グリップにエラストマ 樹脂を採用
→滑りにくいので、作業に集中出来る
○最大口幅25mm(RM-200)、32mm(RM-250)
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ラチェットモンキー 「RM-200、RM-250」
『ホルマトロ BCUシリーズ』は、コードレス操作を可能にした
バッテーリー駆動モデルのカッターです。
コードレスなので、行動に制限がなく作業エリアも選びません。
また、グリップを回すだけなので操作も容 易です。
【特長】
■様々な位置での操作が可能
■ボタンひとつでクイックスタート
■グリップを廻すだけの簡単操作
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カッター『ホルマトロ BCUシリーズ』
『ESN-300』は、1回の作業で90mmストロークできるシャフト抜き器です。
クラッチ方式採用によりスムーズな動きで、従来のラチェット方式に比べ、
シャフトを確実に抜くことが可能。
また、硬質ゴムを円形にする事で、シャフトを巻くようにクランプし、
シャフトが滑りにくくなりました。
この他に、ヤスリ・サンドペーパー不要のソケットミルダー
「MDW-10/MDW-20/MDI-10」も取り扱っております。
【特長】
■シャフトに傷を付けない特殊ゴム使用
■軽いハンドル操作で確実に抜ける
■親ネジに"角ネジ"を使用する事で焼付防止対策は完全
■1回のクランプで90ミリのストロークは時間短縮を実感出来る
■確実にクランプする円形硬質ゴム
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャフト抜き器『ESN-300』
移動式油圧プレス『NPRタイプ』は、シリンダー部が前後左右に移動してベッド上のどこでもプレスができる、製缶・歪取作業に最適な油圧プレスです。
加圧するポイントが複数でも素材は動かさずに作業できます。
門柱が動きますからベッド上に大きな素材を置くのも安全にでき、面倒な重い金型の取り替えもラクにできます。
【特徴】
○プレス自体も自走可能
○操作はポータブルスタンド型のため、安全性、操作性も抜群
○プログラム操作で自動運転も可能(オプション)
○特許第2923452号
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
移動式油圧プレス『NPRタイプ』
本製品は、各軸毎に独立したモータが搭載され、各軸単独の運転が可能な
2軸ナットタッパーです。
シーケンサ制御による、ねじ加工異常判定機能を標準搭載。
タッチパネル搭載機では、 画面上にねじ加工中のトルク(モータ電流値)
状態をグラフ化する機能が付加されます。
【特長】
■各軸毎に独立したモータが搭載され、各軸単独の運転が可能
■ねじ立て機構自体は、Nシリーズ同様のベンドタップ専用機で、
操作パネルは旧ハードタイプとタッチパネルを選定
■シーケンサ制御による、ねじ加工異常判定機能を標準搭載
■1ストローク当たりの回転数を切山数として、デジタルパネルメータ
またはタッチパネル上に数値設定可能
■内部タイマーを変更することにより、ワークの特性に合わせた
機械動作環境を構築
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2軸ナットタッパー『SUPER-Series NA Type』

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旋盤加工における旋盤加工における安全性の向上
旋盤加工における旋盤加工における安全性の向上とは?
旋盤加工は、回転する材料に刃物を当てて切削する加工方法であり、精密な部品製造に不可欠です。しかし、高速回転する刃物や材料、切りくずの飛散など、潜在的な危険性も伴います。旋盤加工における安全性の向上とは、これらの危険性を低減し、作業者の安全を確保し、事故を未然に防ぐための取り組み全般を指します。目的は、作業環境の改善、ヒューマンエラーの削減、そして生産性の維持・向上です。
課題
切りくずによる飛散・巻き込み事故
高速で発生する鋭利な切りくずが周囲に飛散し、作業者の目や身体に当たったり、回転部に巻き込まれたりする危険性があります。
工具・材料の不適切な固定による飛散
切削中に工具や加工材料が緩んだり外れたりすることで、高速で飛散し、重大な事故につながる可能性があります。
操作ミス・不注意による接触事故
機械の操作手順の誤り、不注意、疲労などにより、回転部や刃物に作業者が接触してしまう事故が発生します。
保護カバー・安全装置の不備・無効化
本来備わっているべき保護カバーが破損していたり、安全装置が意図的に無効化されていたりすることで、危険性が増大します。
対策
切りくず処理システムの導入
切りくずを効率的に除去・回収する装置や方法を導入し、飛散や巻き込みのリスクを低減します。
確実な固定方法の徹底と点検
工具や材料の取り付け方法を標準化し、加工前の点検を徹底することで、不意の飛散を防ぎます。
教育訓練と作業手順の遵守
作業者への安全教育を徹底し、定められた作業手順を遵守させることで、ヒューマンエラーによる事故を防ぎます。
安全装置の適切な使用と管理
保護カバーや非常停止ボタンなどの安全装置を常に正常に機能する状態に保ち、正しく使用します。
対策に役立つ製品例
自動切りくず除去装置
加工中に発生する切りくずを自動的に吸引・回収し、作業環境の清浄化と飛散防止に貢献します。
高精度チャック・ツールホルダー
工具や材料を強固かつ正確に固定できる製品を使用することで、加工中の緩みや外れによる飛散リスクを低減します。
安全教育シミュレーター
仮想現実空間で旋盤操作を体験させることで、実際の危険を伴わずに安全な操作手順や緊急時の対応を習得させます。
監視カメラ・センサーシステム
機械周辺の異常な動きや危険な状況をリアルタイムで検知し、作業者や管理者に警告を発することで、事故の未然防止に役立ちます。








