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ピンホール・腐食の防止とは?課題と対策・製品を解説

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端子部金めっきにおけるピンホール・腐食の防止とは?

プリント配線板の端子部における金めっきは、電気的接続性や耐食性を向上させるために不可欠な表面処理です。しかし、めっき層に発生するピンホールや、その後の腐食は、製品の信頼性低下や寿命短縮に直結する深刻な問題です。本稿では、これらの課題に対する具体的な対策と、それを支援する商材について解説します。

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低腐食めっき

低腐食めっき
当社で行っている「低腐食めっき」処理についてご紹介いたします。 置換反応を軽減した置換還元めっきとNiとAuの間にPdめっきを施すことで 腐食を軽減するNiPdAuめっきに対応。 電子機器の高機能化、多機能化に伴う小型・軽量・薄型化によりL/Sが狭い 製品が増えてきています。当社では、めっき前工程として製品に合わせた 前処理の改善を提案、対応させていただきます。 【処理工程】 ■Step1.前処理・マスキング 銅表面の洗浄整面 ■Step2.めっき処理 無電解・電解・部分めっき ■Step3.水洗乾燥 最終純粋洗浄 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

純亜鉛めっき『はんだ用シルバートップ』

純亜鉛めっき『はんだ用シルバートップ』
当社で取り扱う、純亜鉛めっき『はんだ用シルバートップ』をご紹介します。 無鉛はんだ、非活性フラックスにも対応する良好なはんだ濡れ性、 耐ホイスカー性、高表面導通性に伴う高シールド性など、 電子部品として要求される諸特性を全て兼ね備えています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■機能:エコタイプ/導電性/半田性 ■Zn目付け量:3~20g/m2 ■板厚範囲:0.15~1.2mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ニッケル端子、ニッケルブロック、ニッケルリード

ニッケル端子、ニッケルブロック、ニッケルリード
工法:金型、プレス加工 用途:耐食性を必要とされる、電池モジュールの通電端子、リード線 板厚:0.1mm~0.5mm <補足> ・携帯電話(ガラケー)が流行した2000年代から、純ニッケル(99%ニッケル)端子の加工生産を続けております。 ・主たる用途はリチウムイオン電池の端子となります。 ・大手メーカー様向けに、創業60年を超える生産実績あり。 ・国産、日本生産です ・昨今は、民生用から、産業用 (例えばハンディターミナル用) としてのご利用も増えております。

『Ni+Sn/Snリフロー連続フープメッキ一環マシン』

『Ni+Sn/Snリフロー連続フープメッキ一環マシン』
株式会社東電化では、生産設備として 『Ni+Sn/Snリフロー連続フープメッキ一環マシン』を保有しています。 【仕様】 ■材質:SUS系/銅合金/Fe系 ■板厚:0.03mm~3.0mm ■材幅:~200mm ■メッキ仕様  ・下地 半光沢Ni  ・半光沢Sn/リフローSn  ・両面片面及び部分ストライプ可能 ■メッキ厚:Ni ~2.0μm Sn~5.0μm位 ■コイル外形/重量(単重):MAX950mm/~500kg位 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

表面処理加工サービス

表面処理加工サービス
当社は創業以来、プリント基板の表面処理業として『硬質電解金めっき』 を専業でやってまいりました。 『硬質電解金めっき』業者の減少で数多くの基板メーカー様が 苦慮されている中、当社はメーカー様ニーズに対応させて頂くため、 一貫して『硬質電解金めっき』にこだわり続けております。 手間のかかるテープマスキングでの『部分金めっき』を得意としており、 経験豊富なマスキングスタッフを揃え、納期迅速、且つ、コスト面でも お客様のご要望にお応えしております。 【営業品目】 ■プリント基板の金、ニッケルめっき・半田レベラー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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端子部金めっきにおけるピンホール・腐食の防止

端子部金めっきにおけるピンホール・腐食の防止とは?

プリント配線板の端子部における金めっきは、電気的接続性や耐食性を向上させるために不可欠な表面処理です。しかし、めっき層に発生するピンホールや、その後の腐食は、製品の信頼性低下や寿命短縮に直結する深刻な問題です。本稿では、これらの課題に対する具体的な対策と、それを支援する商材について解説します。

​課題

めっき層の微細欠陥(ピンホール)発生

金めっきプロセス中の不均一な析出や異物混入により、めっき層に微細な穴(ピンホール)が生じ、下地の銅などが露出するリスクがあります。

腐食性環境下での劣化

ピンホール箇所やめっき層自体が、大気中の湿気、硫化物、ハロゲン化物などの腐食性物質に曝露されることで、腐食が進行し、電気的接触不良を引き起こします。

めっき膜厚のばらつき

端子部の形状や配置によっては、金めっき膜厚が均一にならず、薄い箇所でピンホールが発生しやすくなったり、腐食に対する耐性が低下したりします。

製造工程での汚染

めっき前後の洗浄不足や、製造ラインでの異物付着、取り扱い時の指紋などが、ピンホールや腐食の起点となることがあります。

​対策

めっき液組成と条件の最適化

ピンホールの発生を抑制し、均一で緻密な金めっき層を形成するために、めっき液の成分バランス、温度、pH、攪拌条件などを精密に管理・最適化します。

下地処理の徹底とバリア層の適用

めっき前の銅表面の清浄度を高め、ニッケルなどのバリア層を均一に形成することで、金めっき層の密着性を向上させ、ピンホールの発生を抑制します。

めっき膜厚の均一化技術の導入

端子形状や配置に合わせためっき治具の設計、めっき装置の改良、または選択めっき技術などを活用し、端子部全体の膜厚を均一に保ちます。

製造環境のクリーン化と厳格な管理

製造ライン全体の清浄度を維持し、異物混入防止策を徹底します。また、取り扱い時の汚染を防ぐための適切な手順を確立・遵守します。

​対策に役立つ製品例

高機能めっき添加剤

めっき液に添加することで、結晶構造を微細化し、ピンホールの発生を抑制し、めっき層の緻密性と耐食性を向上させます。

精密洗浄剤・表面処理剤

めっき前処理において、表面の油分や酸化膜を効果的に除去し、均一なめっき層の形成を促進する薬剤です。

選択めっき用治具・マスク材

特定の箇所のみにめっきを施すための治具やマスク材で、端子部への均一な膜厚形成を支援します。

環境モニタリングシステム

製造環境中の微粒子や化学物質濃度をリアルタイムで監視し、汚染リスクを低減するためのシステムです。

⭐今週のピックアップ

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