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ピンホール・腐食の防止とは?課題と対策・製品を解説

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端子部金めっきにおけるピンホール・腐食の防止とは?
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低腐食めっき
純亜鉛めっき『はんだ用シルバートップ』
ニッケル端子、ニッケルブロック、ニッケルリード
『Ni+Sn/Snリフロー連続フープメッキ一環マシン』
表面処理加工サービス

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端子部金めっきにおけるピンホール・腐食の防止
端子部金めっきにおけるピンホール・腐食の防止とは?
プリント配線板の端子部における金めっきは、電気的接続性や耐食性を向上させるために不可欠な表面処理です。しかし、めっき層に発生するピンホールや、その後の腐食は、製品の信頼性低下や寿命短縮に直結する深刻な問題です。本稿では、これらの課題に対する具体的な対策と、それを支援する商材について解説します。
課題
めっき層の微細欠陥(ピンホール)発生
金めっきプロセス中の不均一な析出や異物混入により、めっき層に微細な穴(ピンホール)が生じ、下地の銅などが露出するリスクがあります。
腐食性環境下での劣化
ピンホール箇所やめっき層自体が、大気中の湿気、硫化物、ハロゲン化物などの腐食性物質に曝露されることで、腐食が進行し、電気的接触不良を引き起こします。
めっき膜厚のばらつき
端子部の形状や配置によっては、金めっき膜厚が均一にならず、薄い箇所でピンホールが発生しやすくなったり、腐食に対する耐性が低下したりします。
製造工程での汚染
めっき前後の洗浄不足や、製造ラインでの異物付着、取り扱い時の指紋などが、ピンホールや腐食の起点となることがあります。
対策
めっき液組成と条件の最適化
ピンホールの発生を抑制し、均一で緻密な金めっき層を形成するために、めっき液の成分バランス、温度、pH、攪拌条件などを精密に管理・最適化します。
下地処理の徹底とバリア層の適用
めっき前の銅表面の清浄度を高め、ニッケルなどのバリア層を均一に形成することで、金めっき層の密着性を向上させ、ピンホールの発生を抑制します。
めっき膜厚の均一化技術の導入
端子形状や配置に合わせためっき治具の設計、めっき装置の改良、または選択めっき技術などを活用し、端子部全体の膜厚を均一に保ちます。
製造環境のクリーン化と厳格な管理
製造ライン全体の清浄度を維持し、異物混入防止策を徹底します。また、取り扱い時の汚染を防ぐための適切な手順を確立・遵守します。
対策に役立つ製品例
高機能めっき添加剤
めっき液に添加することで、結晶構造を微細化し、ピンホールの発生を抑制し、めっき層の緻密性と耐食性を向上させます。
精密洗浄剤・表面処理剤
めっき前処理において、表面の油分や酸化膜を効果的に除去し、均一なめっ き層の形成を促進する薬剤です。
選択めっき用治具・マスク材
特定の箇所のみにめっきを施すための治具やマスク材で、端子部への均一な膜厚形成を支援します。
環境モニタリングシステム
製造環境中の微粒子や化学物質濃度をリアルタイムで監視し、汚染リスクを低減するためのシステムです。
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