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はんだ不良の改善とは？課題と対策・製品を解説
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シルク印刷におけるはんだ不良の改善とは？
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シルク印刷におけるはんだ不良の改善
シルク印刷におけるはんだ不良の改善とは？
プリント配線板製造において、シルク印刷層が原因で発生するはんだ付け不良を特定し、その発生を抑制・排除するための取り組み全般を指します。これにより、製品の信頼性向上と歩留まり改善を目指します。
課題
シルク印刷層の厚み不足によるはんだ量不足
シルク印刷層が薄すぎると、ランドへのはんだの乗りが悪くなり、はんだ付け不良を引き起こす可能性があります。
シルク印刷層の密着性不良によるはんだ剥離
シルク印刷層が基板やランドにしっかり密着していないと、はんだ付け時に剥離し、接触不良の原因となります。
シルク印刷層の異物混入によるはんだブリッジ
印刷工程で混入した異物がシルク印刷層に残り、隣接するランド間のはんだを繋いでしまうブリッジ不良を発生させます。
シルク印刷層のインク特性とフラックスの不適合
使用するシルク印刷インクとフラックスの化学的性質が合わない場合、はんだ付け時の反応が悪化し、不良に繋がることがあります。
対策
印刷条件の最適化と管理
印刷厚、印刷速度、乾燥条件などを精密に管理し、均一で適切な厚みのシルク印刷層を形成します。
インク密着性向上技術の導入
基板との密着性を高める特殊インクや、前処理技術を導入し、シルク印刷層の剥離を防ぎます。
クリーン環境の徹底と異物検査
製造ライン全体の清浄度を維持し、印刷前後の異物検査を強化して、異物混入を未然に防ぎます。
インクとフラックスの適合性評価
使用するインクとフラックスの組み合わせについて、事前に十分な評価を行い、最適な組み合わせを選定します。
対策に役立つ製品例
高密着性シルク印刷インク
基板への優れた密着性を持ち、はんだ付け時の剥離や浮きを抑制し、ランドへの確実な定着をサポートします。
精密印刷用スクリーンメッシュ
微細なパターンでも均一な厚みでインクを転写できるため、シルク印刷層の厚み不足やムラによる不良を防ぎます。
自動異物検出システム
印刷工程前後の基板表面を自動で検査し、微細な異物も見逃さず検出すること で、はんだブリッジなどの不良を未然に防ぎます。
インク・フラックス適合性評価サービス
使用するインクとフラックスの化学的・物理的適合性を評価し、最適な組み合わせを提案することで、はんだ付け不良のリスクを低減します。
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