複雑な形状の高精度加工とは？課題と対策・製品を解説

高周波通信業界では、電波の伝送効率を高めるために、精密な形状と高い絶縁性を備えた部品が求められます。特に、高周波帯域で使用される部品においては、材料の選定と加工精度が、通信品質を左右する重要な要素となります。当社樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、これらのニーズに応えるべく、プラスチック材料の精密加工を得意としています。

【活用シーン】
* 高周波回路部品
* アンテナ部品
* コネクタ部品
* 絶縁スペーサー

【導入の効果】
* 高周波特性の向上
* コスト削減
* 量産体制の確立
* 多様な形状への対応

家電製品の操作パネルやボタンには、耐久性とデザイン性が求められます。指で頻繁に触れる部分であるため、摩耗や劣化に強く、かつ滑らかな操作性を実現する素材が不可欠です。当社の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、これらのニーズに応えます。

【活用シーン】
・家電製品の操作パネル
・リモコンのボタン
・タッチパネル保護フィルム
・各種スイッチ

【導入の効果】
・操作性の向上
・製品デザインの自由度向上
・耐久性の向上
・コスト削減の可能性

当社では、絶縁材料のスリット加工で部品の小型化・軽量化に
貢献いたします。

材料によりますが細幅は3mm ～ でスリットが可能。8ミクロンの
フイルムから0.8mmまでのシートまで6台の個性あるスリッター機
が対応、リワインドスリット加工します。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の強み】
■難加工材料の加工ノウハウ
■部品の小型化・軽量化に貢献
■微細な寸法調整に対応
■多品種・小ロット対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う『プリント基板加工用チップソー』をご紹介します。

当製品は、基板の定寸カットとして使用される刃物です。

切断機械メーカの標準サイズから特別仕様の寸法用まで、
ご要望に応じ製作いたします。

【仕様】
■外径（D）：305
■刃厚（K）：2.6～3.0
■台厚（T）：2.0～2.2
■内径（B）：31.75
■刃数：40/60

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『長尺FPC』は、継ぎ目・折り目なしで最大100mの対応が可能な
フレキシブル基板(FPC)です。

薄い・軽い・柔らかい・自由な形状に加え、従来のケーブルに迫る
配線長を実現しました。

大型FA機器や大型照明装置等にお使いいただけ、
また、人口衛星など宇宙開発機器の配線にも採用されています。

【特長】
■ケーブルの代替として使用可能
■重量はケーブルと比べ、1/100程度と軽量
■厚みは最大0.1mm程度なので僅かなスペースに設置可能
■ケーブルに比べ誤配線がおきないため、組込時の作業効率化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

佐原工業所は大阪市内にあり、1956年創業以来
ワイヤーハーネスの加工を数多く手掛けてきました。

ゲーム機器用のワイヤーハーネスから航空機・鉄道車両用の
ワイヤーハーネスなど、産業機械以外にも多くの実績が多数ございます。

【納入先】
航空機／電車／バス／自動車／産業機器／エアコン／掃除機 など他にも多数

【主要設備】
■全自動両端圧着機　5台（内2台片端半田加工対応機）
■半自動圧着機　30台（※JST・ヒロセ電機・モレックス・AMP・JA…各社）
■電線切断・ストリップ機　6台(キャスティング)　4台（シュロニガー製）
■海外メーカー専用ツール　ドイチュ・ハーティング・ERNI…各社
■エアー圧式圧着機　5台（JST）
■その他　各種検査装置、加工設備

当社は、つねに時代に先んじた技術開発・研究を重ね、機械彫刻技術は
もちろん、アクリルに代表される樹脂加工技術、各特殊印刷技術の分野に
至るまで、エレクトロニクス産業を中心にその発展とともに歩みを重ねてきました。

私たちから送り出された「樹脂加工製品」、「彫刻技術」は、航空衛星分野、
放送技術分野、通信ネットワーク分野、各種制御システム、環境保全分野など
広い分野の先端エレクトロニクス製品に搭載されています。

また、「シルク印刷」、「カッティングシート部門」においては、身近な
ステッカーから、家電製品の表示板、大規模施設のサインまで、いずれも
著名なものに採用されています。

時代の変化に柔軟に対応し、"求められる品質を超える品質"を提供する
信条を貫くべく私たちはより一層の努力を重ねてまいります。

【事業内容】
■シルク印刷
■工業彫刻
■樹脂加工

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当カタログでは、フレキシブルパンチャーや
ガイドホールパンチャー等、様々なFPC加工装置を掲載しております。

高効率と高精度を追求したFPC加工装置を多数ラインアップ。
プロキシミティ露光機・カバーレイ打ち抜きサーボプレス等、
お客様の用途に合わせてお選びいただけます。

【掲載内容】
■フレキシブルパンチャー
■ガイドホールパンチャー
■プロキシミティ露光機
■カバーレイ打ち抜きサーボプレス
■カバーレイ仮圧着機

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ユージーエムは金型制作・プレス加工・インサート成形・自動組立までを
一貫生産する独自システムを活用した電子部品製造を主業務としており、
各種コネクタなどの加工実績が豊富です。

現在では、スイッチ・コネクターをはじめ、携帯電話・デジタル家電・PC等の電子機器に搭載されている、様々な電子部品の製造を行っております。

こちらの資料では実際の生産品目を事例としてご紹介！
具体事例をぜひ、ご確認ください。

【掲載事例】
■スマートフォン用コネクタ
■自動車用コネクタ
■車載用部品
■各種コネクタ

※詳しくは、お問い合わせ下さい。

『TOPS（トップス）』は、試作・少ロット向けのフープ加工システムです。

高品位・スピード対応のMERC加工に加え、脅威の納期である
最短2週間対応を実現。

｢欲しいとき、欲しいものを、欲しいだけ」をお探しでしたら
精密電子部品加工のプロにお任せください。

【特長】
■後工程も自動化可能
■最短2週間対応
■部分メッキ対応
■量産品と同品質

▼動画はこちら
https://youtu.be/k1SqIuXrebE

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社田中技研では、プリント配線基板・フレキシブル基板・
リジットフレキシブル基板の製造を行っております。

基板製作会社ではありますが、協力企業様と連携を取り、
基板の設計から部品実装まで対応。

NC穴あけ機・ルーター機をはじめ、エッチング機、露光機、
ホットプレス機などさまざまな設備を保有しています。

【取り扱い技術】
■リジッド基板
■フレキシブル基板(FPC)
■リジッドフレキシブル基板

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

株式会社サミットは、プリント配線板の外径加工を行っている会社です。

全工程24時間フル操業の生産ラインで、大量生産から少量生産まであらゆる
注文に対応。さらに受け入れから出荷まで確かな品質管理のもと、短納期
を実現します。

外形加工に求められる精度の高さがより厳しさを増す中で、当社は常に
最善の品質・技術・納期をもってお客様のご期待に応えて参ります。

【事業内容】
■プリント配線基板向け外形加工・NC穴あけ・各種電気検査

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、電子部品・通信機器用部品・機器等の販売、また電子機器、通信機器
及び、同部品の設計・開発・製造・販売を行っています。

レーザー加工による少量のプレス・板金部品製作を行う有限会社ビナテック、
プラスチック成型金型製作、メンテナンスを行う有限会社田中製作所と提携。
その他の取り扱いメーカも多数ございます。

提携企業につきましてはカタログダウンロード頂くかお問い合わせください。

【​業務内容】
■旧東海通信工業製品の製造委託及び販売
■電子部品・通信機器用部品・機器等の販売
■電子機器、通信機器及び、同部品の設計・開発・製造・販売
■板金・樹脂成型部品設計・製作・販売
■スイッチ関連応用製品の設計・開発・製造・販売
■成型金型新規製作・メンテナンスの受託

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造設備は充実しており、他社では難しいとされた大型基板や異形基板など特殊な基板製造にも対応可能！
車載、医療、家電、産業機器、液晶ほか様々な業界の製造実績があります。
また、基板実装も弊社グループ内で対応しておりますのでお気軽にご相談ください。
（部品購入～基板実装までグループ内で対応します）

製造実績一例
・プロジェクター向け　FR4基板
・産業用ロボット向け FR4基板
・５G無線基地局向け　FR4基板
・液晶モジュール向け　FR4基板
・車載　エアコン制御用　FR4基板
・車載　EVバッテリー充電機器向け　FR4基板
・車載　ヘッドライト制御用基板
・車載　EVバッテリー充電用FR4基板
・車載　ヘッドライト制御用基板
・車載　ヘッドライト制御用FR4基板

※詳しくはお気軽にお問い合わせいただくかPDF資料をダウンロードください。

当社では、プリント基板の各種試作・製作・量産を取り扱っております。

確実で、処理能力の高い加工、独自の加工技術で、フレキシブル基板や
アクリル・銅版、ルーター加工・レーザー加工・プレス加工・Vカット加工、
その他様々な業務を専門に取り扱い。

確実で早い処理を心掛けていますので、お急ぎの方を含め是非一度
お問い合わせ＆お見積りをお気軽にどうぞ。

【業務内容】
■フレキシブル基板の試作、製作
■アクリル・銅板など特殊材の加工
■アルミ基板専用金型作成
■プリント基板への各種メッキに対応
■半田付け用ディップ治具製作　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『プロナブ』は、ワイヤーハーネスの設計から図面作製、見積り、
発注までの流れをノンストップで実現するサービスです。

独自開発の図面作製ソフトは設計者様の負担を軽減する工夫を施しており、
簡単・確実に製図いただけるようになっております。

図面の作製からお見積りまで無料でご利用いただけますので、
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■図面作製がとても簡単
■お客様が作製した図面を即見積り
■簡単注文
■リビジョン管理もお任せ
■完全オリジナルのオーダーシステム

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マツダエンジニアリング株式会社では、MCナイロン、ポリアセタール、PEEK、PVC、アクリル、テフロン等、各種プラスチック素材を販売致しております。また、各種プラスチック素材の加工も承っており、数点から大量の量産品まで、様々なニーズにお応え致します。ご希望の図面、素材、数量をご提示下さい。折り返し、お見積させて頂きます。パソコン、デジタルカメラ、携帯電話などの機器に使用されるプリント配線基板用のシールド板・多層板・両面板など各種材料の販売を承っております。および、それらの製造に関わる副資材、設備・機器など電子業界関連製品を取り扱っております。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社が提供する 「三次元MID」 は、射出成形品の表面に直接配線を形成した製品です。
特に立体的に配線を施したものは「三次元MID」と呼ばれ、
従来の基板設計では困難だった高密度化・自由な形状設計を可能にします。

また、代表的な工法として 1ショット法 と 2ショット法 があり、当社は国内で両工法の量産実績を有しています。

【特長】
■複雑な射出成形品にも 微細な三次元配線 が可能
■三次元実装により、機能の 複合化・高集積化 を実現
■装置の 軽量化・小型化 を強力にサポート
■提供する三次元MID製品を、基板などへ実装する サービスまで一貫対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ワイヤーハーネスの専門企業として製品開発や改善を技術力と
柔軟な対応力でサポートいたします。

技術だけでなく、部材の調達ネットワーク、効率的な製造体制の構築なども、
当社の強みのひとつです。国内外の協力会社と連携し、各社の強みを活かした
製造プランを組み立てます。

お客様のお悩みごとを技術力とサポート体制で解決に導きます。
ワイヤーハーネスの製造に関する課題は、お気軽にご相談ください。

【特長】
■他社では困難とされたご要望にもお応えしてきた実績
■図面がない、もしくは手書きの図面、現物でも対応可能
■ワイヤーハーネスの側面からできる改善提案
■入手困難な部品の調達、短期納品などにも柔軟に対応
■「ISO9001」認証を取得

※詳細はお問い合わせください。

アイビー電子工業株式会社は、「電子関連事業」と「治具・組立事業」の2つを軸に事業展開しております。
プリント配線板設計をはじめ、穴明加工、ルーター加工、基板外観検査、検査治具の設計/製作、組立をお取扱い。

今後も品質の向上、スピードアップ、生産キャパシティーの拡充を常に追い求めてまります。

【事業内容】
■電子関連事業
　・穴明加工、ザグリ・ルーター加工、外観検査、ドリル研磨
　・アートワーク設計、基板製造・部品実装受託

■治具・組立事業
　・基板検査治具、治工具の設計/製作
　・組立

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

NC加工機で作業を行う為、仕上がりが高精度、高品質。また、製品形状に合わせた治具により、対部品の負荷を最小限にします。より安全に静電気対策も実施します。

※詳しくはPDFをDLいただくか、もしくはお問合せください。

当社では、ワイヤーハーネスの製造を1本から承っています。

ワイヤーハーネスの製造に必要な各種設備を揃えているため、
お客様のご要望には柔軟に対応することが可能。

これまで、「試作サンプルを短納期で作ってほしい」
「20万以上の大ロットで生産してほしい」
「特殊な仕様のワイヤーハーネスを製造してほしい」など、
さまざまなニーズにお応えしてまいりました。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の強み】
■技術の厚み：ワイヤーハーネスに関わる、さまざまな技術の習得
■対応力の高さ：特殊で難易度の高いご依頼にも、果敢に挑戦する姿勢
■充実した設備：高クオリティ・低コストを目指した、設備の充実化

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

低価格・高品質を協栄プリント技研株式会社が保証します！
1967年の創業以来、プリント基板製造の大半を手掛けてきた協栄プリント技研株式会社のフィニッシュブランキング工法です。

●リジット基盤の白化やせん断面のダレ、破断面のバリを解決。
●放熱基盤のせん断面のダレ・破断面のバリを解決。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

東京マシン・アンド・ツール株式会社はプリント配線板の
切断・穴明け・外形・検査・露光・治具加工等の機械装置や
工具・周辺装置・消耗剤等を、お客様にご提供しています。

お客様の既設機の機能をアップし生産効率を高め、不良発生を防ぐための
改造・アフターサービスにつきましてもご提案させていただきます。

【営業品目】
■プリント配線板用加工機
■工具・周辺装置・消耗剤　等

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

西本電器製作所では、「リードピン加工」を承っております。

オリジナル設計のマシンで、通常では難しい形状も製造可能。
多種多様なリードピンのニーズに迅速に対応いたします。

また、リードピンの銀ろう付け加工についても、自社で
窒素雰囲気水素還元炉を保有する当社なら、線材から出荷までを
一貫生産できるので、短納期対応が可能。

外注業者を通さないので低コストでのクイックデリバリーが実現できます。

【特長】
■複雑な形状の加工ができる
■多彩な製品に対応可能
■高品質、高精度、短納期を実現
■一貫生産で短納期・低コスト
■多彩な設備で複合加工に対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行った「ガラエポ(ガラスエポキシ)製絶縁板」の精密切削
加工事例をご紹介いたします。

ガラエポ(ガラスエポキシ)樹脂は積層板の為反りづらく、さらに難燃性で
あり、導電率も低い点から絶縁板に使用されたり、プリント基盤や
電子装置の部品に使用されることが多い。

通常、切削加工を行うとバリが出やすくなっていますが、当社ではバリを
極力抑え、欠けずに切削することが可能です。

【事例概要】
■名称：ガラエポ(ガラスエポキシ)製絶縁板
■材質：ガラエポ(ガラスエポキシ)樹脂
■寸法：t10×200mm×80mm
■精度：±0.05
■特長：バリを極力抑えた切削加工

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。