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プリント配線板・開発

プリント配線板・開発に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

不良の原因解析と改善とは?課題と対策・製品を解説

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プリント配線板
基板設計・実装受託
配線板用材料
その他プリント配線板・開発

検査における不良の原因解析と改善とは?

プリント配線板(PCB)の開発・製造プロセスにおいて、検査工程で発見される不良は、製品の品質低下、コスト増、納期遅延に直結します。本テーマでは、これらの検査不良の原因を科学的に特定し、効果的な改善策を講じることで、製品品質の向上と生産効率の最大化を目指します。

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サーバー業界では、データ処理速度の向上と信号伝送の安定性が求められます。特に、高密度実装が進む中で、ソルダーレジストの精度が重要になります。不適切なソルダーレジストは、信号の干渉や基板の短絡を引き起こし、サーバーの性能低下につながる可能性があります。当社のソルダーレジスト形成技術に関する資料は、端子サイズ、クリアランス、ソルダーマスク厚などの仕様を掲載しており、製品選定の際に役立ちます。

【活用シーン】
・高速データ通信を行うサーバー
・高密度実装基板を使用するサーバー
・信号 integrity が重要なサーバー

【導入の効果】
・信号伝送の安定化
・基板の信頼性向上
・製品選定時間の短縮

【サーバー向け】ソルダーレジスト形成技術資料

電子機器業界では、部品の多様化と在庫管理の複雑化が課題となっています。特に、製品の多様なニーズに対応するため、多くの種類の部品を抱える必要があり、在庫金額の増加や、必要な部品が不足するといった問題が発生しやすくなっています。この動画では、製造業における在庫管理の基本として、部材の共通化について解説します。部材の共通化は、在庫の種類を減らし、管理コストを削減する有効な手段です。

【活用シーン】
・電子機器メーカーの在庫管理部門
・部品の調達担当者
・製造部門の担当者

【導入の効果】
・在庫金額の削減
・部品の調達効率向上
・欠品リスクの低減

【電子機器向け】部材の共通化で在庫削減!

株式会社ミナミは、回路設計からアートワーク、基板製作、実装・
組立まで、プリント基板に関することならなんでもお任せください。

プリント基板の一貫製造で個々に発注するお客様の手間を省き、
さらなるコストパフォーマンスにつなげます。

また、お客様のご都合に合わせて、製品製造工程途中の製造停止などにも
素早く対応可能。鉛フリー品(RoHS対応製品)などにも対応して
おりますので、お気軽にご相談ください。

【事業内容】
■プリント基板実装
■産業用機器組立・トラックボール組立
■エンコーダ組立・サーボモータ組立
■サイクルパーツの開発・販売(八戸工場)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基板試作サービス

当社は、先進の設備を駆使した「PCBA」(プリント基板実装)を
得意としております。

「こんなものをこのサイズで」「現在開発中の端末について相談がある」
「プリント基板に詳しい技術者と話がしたい」といった
様々なオーダーにソリューション(解決)し、製品をお届けいたします。

【当社の特長】
■完全オーダーメイド型製造
■多品種少量生産PCBA
■海外拠点による量産体制
■製造技術者駐在型生産ソリューション&アウトソーシング

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

プリント基板 実装サービス

『アートワーク設計サービス』では、多種多様な設計経験、ノウハウを基に、
SI、PI、EMIのノイズ対策を施した設計をご提供致します。

お客様からの設計仕様書、制約事項が無い場合でも、回路図があれば
技術者が読み取り、回路、電気的特性で考慮すべきポイントを洗い出して
好適な設計をご提案。

プリント基板の製造能力は製造メーカーによって異なってきます。当社では
複数の製造メーカーに対応できる仕様で設計を行い、トラブル発生時の
製造先メーカー変更にも柔軟に対応できる考慮を行います。

【特長】
■回路特性を考慮した設計
■ノイズ対策を考慮した設計
■プリント基板製造時の品質を考慮した設計
■部品実装時の品質を考慮した設計
■コストダウンを考慮した設計
■お客様の設計基準に準じた設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アートワーク設計サービスのご案内

基板がどのように作られるのか、設計・製造・部品調達まで、わかりやすく解説いたします。また、資材課の視点から、昨今の半導体不足による部品調達困難など、日々思うことなども掲載しております。是非ご一読ください。

【ハンドブック掲載内容(抜粋)】
◆電子回路基板とは
◆ 設計・製造の流れ
◆ 部品調達
◆世界的な半導体不足に思うこと
◆ FPGA回路設計


※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

基板設計・製造ハンドブック

当社では、担当者が技術面のサポートをし、お客様と一体となって
製品製作に携わる、プリント基板設計・製作を行っています。

お客様のご希望の添えるよう、より良い物をより安く提供できるように
プロデュース。

その他、基板アッセンブリ及び組立配線や電子機器の開発・設計・製造、
電子部品販売、ハード・ソフト開発も取り扱っています。

【業務内容】
■プリント基板設計・製作
■基板アッセンブリ及び組立配線
■電子機器の開発・設計・製造
■電子部品販売
■ハード・ソフト開発

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プリント基板設計・製作サービス

当社では、お客様のご要望に応じてさまざまな電子機器の受託開発を
行っております。

回路設計から基板製作、ソフト開発まで一貫した開発が可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【業務内容】
■ハードウェア開発
■ソフトウェア開発
■プリント基板設計・試作・実装

※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

電子機器 受託開発サービス

プリント基板の試作、納期や品質でお困りなら、豊富な実績と品質への
高い評価をいただく東條製作所にお任せください。

チップCRの常時在庫と充実した設備、熟練のはんだ職人によって、
ご依頼いただいてから最短1日でプリント基板試作が可能。
実装・組立までスピーディに対応いたします。

設計確認をはじめ、お客様とコミュニケーションをとることで
迅速に・確実に基板試作をいたします。

【特長】
■最短1日で納品可能
■実装・組立までスピーディに対応
■品質も安心
■徹底した検査体制とPPM管理
■小回りの利く対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【短納期対応可】プリント基板の試作サービス

弊社は1970年設立より多くのお客様へ”安心”をお届けしてきました。
弊社独自の生産管理システムを導入し、お客様からの受注から納品までを、一括してバーコード管理する事で確実な納期管理を行う体制を整えております。
納期管理を行うだけではなく、お客様の情報をしっかり管理させて頂く事で、リピートのお客様の手間を削減致します。

徹底した品質管理・生産管理なら小林電子工業!

製造業界では技術の進歩と共に、より品質の高い製品が望まれており、
より精度の高い設計技術や信頼性の高い開発が必要となってきています。

ハタテックは、豊富な実績をベースに、お客様の要望に十分お応えし、
ご満足いただける開発を行います。

設計から量産まで、幅広く電子機器製品のお手伝いをいたします。

【事業内容】
■基板開発
■ソフト開発
■治具設計
■制御BOX設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ハタテック 会社案内

谷電機工業が取り扱う『プリント基板の組立・加工受託サービス』を
ご紹介します。

クラス100,000のクリーン環境完備、多品種・大量・短納期・丹精の4T指向。
24時間体制で、お客様のニーズに合わせた生産体制を構築いたします。

また、自社開発のはんだ印刷機を全ラインに投入し、鉛フリー対応など
RoHS指令に準拠した現場管理を行っております。

【特長】
■自動外観検査装置を全ラインに3台投入
■15ラインのSMTラインによる多彩な生産体制
■24時間体制え多品種少量から短期大量生産まで対応
■お客様のニーズに合わせた生産体制を構築
■鉛フリー対応などRoHS指令に準拠した現場管理

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プリント基板の組立・加工受託サービス

千代電子工業株式会社では、SMTラインを7ライン保有し、海外生産
では難しい短納期で高品質な基板の生産を行っています。

多品種少量生産から大量生産に対応し、1日に約40ロットの機種切替
を行っています。

また、部品は当社独自のバーコードで管理することにより、正確な
在庫管理とトレーサビリティを行っています。

【製造品目】
■貨幣処理機の基板
■分析機器の基板
■カーナビゲーションの基板
■プラズマ電源の基板
■貨幣処理機ユニット
■分析計測機器

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

千代電子工業株式会社『基板製造』のご紹介

当社は、企画から製造まで、電子回路基板開発・製造に関する様々な工程を
包括的にお引き受けすることで、電子機器開発に携わる技術者様に、製品開発に
本来必要な業務に集中できるような環境づくり、魅力ある製品づくりを実現
することをサポートしていきたいと考えています。

対応分野は、産業機器をはじめ、医療、民生、通信機器などさまざまな分野
での豊富な開発実績がございます。

どの工程からでも、少ロット生産でも柔軟に対応致します。ぜひご相談ください。

【特長】
■電子回路基板に関わる様々な工程を包括的にサポート
■どの工程からでも、少ロット生産にも、さまざまなご要望に柔軟に対応
■お客様と共に魅力ある製品づくりを実現
■ワンストップ・ソリューション

※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電子回路基板開発・製造

当社では、基板設計・製造を行っております。

最終製品の民生品、産業機器、医療機器の基板である片面・両面・高多層・
フレキシビル基板の設計を長年技術蓄積しており高品質の設計を提供いたします。

また、基板設計で、培ってきた技術と経験をノウハウとして、お客様からの
ブロック案を構成立案して電気・電子回路設計から基板設計・筐体設計・
意匠デザイン迄の製品製造を一貫して受託する事を目標とし、クォリティの
高いテクノロジーとデリバリーを老化させないように努力しています。

【製品】
■片面・両面プリント基板
■両面スルホール基板
■多層プリント基板
■高多層プリント基板
■BVH・IVH・ビルドアップ基板
■アルミ・長尺基板

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

基板 設計・製造サービス

製造において最も重要視されるものは品質(Quality)ですが、電子機器開発においては開発のリードタイム(Delivary)も予算(cost)も要求を満たさなければなりません。

甲斐エレクトロニクス株式会社は、
豊富なネットワークの中から、最適な方法をコーディネートします。

試作か量産か、納期優先か価格優先か、両面板か多層板か、面実装か挿し部品が多いか、さまざまな要求に対して、応えるだけのネットワークを保持しております。

さらに、設計から製造までワンストップでご依頼いただければ、設計工程と同時に部品を調達し、プリント基板製造工程と同時に部品実装のメタルマスク・プログラムの作成など、全工程の中で調整を図り納期短縮を実現できます。

製造を担う工場は全てISOを準拠した形で製造工程が管理されており、製造品の品質も保証いたします。

各種部品製造のご案内

株式会社ケイツーでは、社内にすべての製造ラインが揃っておりますので、経験豊富なスタッフがそれぞれの設備について熟知しております。
各設備の日常点検やメンテナンスをおこなうことで、トラブルを未然に防ぎます。また、AOI(自動外観検査機)によるパターン検査や、フライングチェッカーによる導通検査等の充実した中間検査によって途中工程で問題を早期発見し、不良品の流出と納期遅延を防ぎます。2005年8月にISO9001を取得しており、それに基づき品質向上に取り組んでおりますので、お客様に信頼いただける製品をご提供します。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

プリント基板製造サービス 「品質向上」

ワボウ電子株式会社は、プリント基板製品の製造及び販売などを
行い、メーカーに代わってものづくりを専門にする会社です。

プリント基板の設計から試作、量産までサブストレートや
フリップチップにも対応。

回路設計部門・小ロット、多品種製造部門・高密度実装部門・
国内製造部門・海外製造部門を展開し、ハイレベルの品質管理や短納期を
実現する生産体制を整えております。

【事業内容】
■プリント基板製品の製造及び販売
■太陽光発電セル加工及び販売
■電子部品製造
■精密機器設計・製作及び販売

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ワボウ電子株式会社 事業紹介

カーエアコン用クラッチに接続するサブハーネスの経験から、多種多様な部品の調達、使用実績のある石坂電器。
加工精度に自信があり、位置決め・ハード対策の充実した製品を安心価格で納入いたします。
特に500mm以下のサブ周辺ハーネスの生産が十八番です!


◎内製治具を用いたハーネスの工程検査

なんと石坂電器では短絡、端子抜け、寸法不良、嵌合などを同時に測定・検知する検査機も自社で製作。
工数と人員の大幅な削減が可能なのはもちろん、不良品を感知すると自動でロックを掛けるプログラムを設定しているため、確実にハードを保証。
だから安定して良い製品をご提供出来るんです!
(外観検査では目視にてひとつずつ部品傷や出来栄えを確認しております)

その他詳細やご相談は、公式ホームページにてお気軽にお問い合わせください!

ハーネス加工

高品質・低価格・短納期を目指し現在多く流通しているコネクタ、
端子の中から自社製電線と組み合わせ、一定のステップで
当社標準規格品としたハーネスを「ミニハーネス」と称します。

また、「ミニハーネス」はECサイト【配線くん】にて販売中です。
ご発注いただくまではお見積り作成などECサイト上で無料でお試しいただけますので
是非ご利用くださいませ!

今後部材の追加を検討中です。ご希望、ご要望がございましたら
お問い合わせください。

また通常量産・試作等もご相談くださいませ!

【ミニハーネスのメリット】
■図面の作成が不要
■最小1個から対応可能
■ご発注から5営業日以内で発送


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社標準品:ミニハーネス/ECサイト:配線くん

特殊精機株式会社の那須工場では、電子機器・通信機器・精密機器の
製造を行っております。

当社は、国内でプリント回路基板が普及し出した1970年代から基板の製造を
始めました。これまで通信基地用基板、医療機器用基板、車載用基板等、
高品質の要求が高い分野の基板を製造。

5つの検査工程を核とする品質管理システムで、これからも高品質・
高機能な電子回路基板を提供し続けます。

【当社の強み】
■高い実装技術と品質管理システム
■電子基板試作の心強いパートナー
■「品質」は上流より造り込む

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

特殊精機株式会社 那須工場

製造装置の進化に合わせて、独自の検査や編集を実施する事ができます。

仮想単品データを利用した、無制限のネスティングを構成する事ができます。

パターン以外のマスクデータの出力にも対応でき、必要なテキストリストも
出力でき、さらに新しいフォーマット出力も構築できます。自動化も可能。

CAM編集に必要な機能を装備しています。
■外部データ入力・・・外部設計データをスムーズに取り込める
■製造ルールチェック・・・製造の為のMRCができる(独自ルールも可)
■パターン編集機能・・・MRC後の編集の為の機能がある
■面付/集合基板編集・・・単品データからシートデータが作成できる
■補正編集・・・基本パターン補正機能がある(独自ルールも可)
■図面作成・・・データ利用で承認/納品/製品図などを作成できる
■工程設計機能・・・多工程にわたる製造工程を一元で管理できる
■カスタム処理・・・独自のノウハウで編集/検査を追加できる

※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

次世代デバイス開発者の為のデザインツール[START]CAM機能

当社では、実装プリント基板の設計・製造を行っています。

完成検査で不具合の選別をするのではなく、SMTラインで3D外観半田検査、
ICTで電気検査を行い、前行程の補正を重ねる事で、不具合品の早期発見と
製品の品質安定を図っております。

サーバーに依る工程管理を構築し、作業者・使用設備・設定条件等が
個々の製品ごとに管理され、トレーサビリティーの追跡・不具合の
再発防止にも有効活用できます。

【半田ラインナップ】
■無鉛共晶半田(ニッケル半田)日本スペリア社製 SN100C 
■有鉛共晶半田 
■3Ag半田

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

実装プリント基板 製造サービス

当社では、フレキシブル基板治具を取り扱っております。

ピン間ピッチは0.35mm、金属端子幅0.2mm。
WP(ワイヤープローブ)によるコネクタ内部の金属端子への接触を行います。

また、WPによるコンタクトによりメンテナンス回数が少なくなり、
検査の作業性が向上します。

【仕様】
■製品名:FPC治具
■分類:FPC(flexible printed circuit board)
■サイズ:400×345×270mm
■重量:15kg

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

フレキシブル基板治具

当社では、プリント基板のCAD設計から、基板製作、実装、板金、樹脂加工、
ケーブル加工、組み立て検品まで、トータルコーディネートを行っています。

各工程に密接なる繋がりがあるため、製造のスムーズな段取りで時間の
短縮・工数の軽減し、品質の高い製品をコストダウンしてご提供します。

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

プリント基板

当社は、製品企画(回路設計)の段階から参加し、パターン設計・部品・
基板の調達から試作制作まで一括で承ります。

お客様からご提供頂く設計資料を元に、経験豊富な設計者が対応。
回路図は手書きやユニバーサル基板で実験した試作機からでも対応致します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【サービス内容】
■プリント基板のパターン設計
■プリント基板の調達
■電子部品の調達
■試作1枚からのものづくり
■ケーブル加工、変換基板の製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

プリント基板 設計サービス

ネット配色状態を参照することで
どの端末でも同じ状態で配色状態を閲覧することが出来るため、CADと同じように直感的にネットの引き回し状態が判別できます。
また、結線状態を確認するために1ネットごとにチェック状態を設定してその状態を参照することで担当者がどこまでネットをチェックしたか判断することが出来ます。

NDB_PCB LightViewr オプション ネットウォッチャー機能

当社は、国内有数の基板メーカーとして、基板設計から実装までを
一貫して対応しています。

豊富な経験を持つプランナーとプリント基板設計者とのチームワークで、
回路動作に徹底的にこだわったプリント基板を設計・製造。

日本国内にあるそれぞれの拠点のネットワークを活かし、
お客様のニーズに合わせて臨機応変に対応致します。

【事業内容】
■基板設計
■基板試作
■基板製造
■基板実装

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フリージア・オート技研株式会社 事業紹介

当社は、お客様の信頼出来るパートナーとして電子機器の開発・設計を
行っております。

設計から製作、調整、検査まで一貫した対応が可能。
もちろんどの段階からでも柔軟な対応をいたしますので、ご要望の際は
お気軽にご相談ください。

【サービス内容】
■ハード設計
■ソフト設計
■基板設計
■部品調達
■基板実装
■組み立て配線
■検査、調整

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

電子機器 開発・設計サービス

株式会社アイオン電子は、プリント基板試作実装作業やプリント基板
試作改造作業などBGA実装に関する作業全般を行っております。

開発・試作向け設計から実装・部品調達までの
一貫作業が可能なためTimeCostの削減が可能。

また、お客様側での部品調達の手間が省けるので、
納期短縮・トータル的なコスト削減に繋がります。

【特長】
■長年のプリント基板実装の実績
■短納期対応・小ロット実装に特化した設備体制
■設計から実装・部品調達までの一貫作業

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プリント基板設計サービス

一貫生産体制のできる充実した設備と人によって作り出されます

加美電機 完成プリント基板群

当社は電子回路・ユニット品の製作が可能です。
電子回路・ユニットの試作(手組)・量産・低コスト・短納期で様々な要求に対応しています。
またスイッチ類・コネクタ類・制御部品仕様の要求に応じた電子回路設計・組立が可能です。
まずは製品イメージ図・手書きでも問題ありませんのでお問い合わせ下さい。
試作も1個から製作致します。

電子回路・ユニット制作の開発・試作

株式会社北新で承る検査・製造部門のサービスについて、ご紹介いたします。

リジット全般、FPC、リジットフレキ等各種配線板の外観検査をはじめ、
異方性導電フィルム(ACF)の後半工程請負(スリット、巻き直し等)、
FPC製造、各種プレス打ち抜き加工などに対応。

その他、販売部門では、パナソニック材、有沢材等々各種基板材料の
販売(国内外)なども承っております。

【部門案内】
■ポリイミドフィルム検査部門
■販売部門
■加工部門
■電子材料販売部門
■HSI

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

検査・製造サービス

『PCBレポート2023』は、10兆円に到達したPCB市場の現状を(2020-2022年)、
主にサプライヤーの動向を詳細に調査することで把握し、
今後の2032年までの市場予測を分析などを行ったレポートです。

調査のポイントとして、ZDT/Unimicron/DSBJを始め、
中国・台湾/日本/韓国/欧米の上位45社を応用分野別/基板種類別に
その販売規模を分析。

また、これらの上位メーカの事例研究(生産拠点・能力など)の実施など、
様々な調査内容を掲載しております。

【掲載内容】
■調査のポイント
■調査内容/目次
■レポートの概要及び申込み要項
■申込書

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

PCBレポート2023

基板設計、基板調達、部品調達、基板実装、完成品組み立て、それぞれ個別発注ではありませんか?

アレックス電工でお客様の御希望範囲どこからでも対応します。

・部品調達、基板調達から実装までトータル対応でお客様の管理軽減!
・蓄積されたノウハウにより最適実装を考慮した基板設計や面付け提案!
・設計、調達、実装プログラムなど各部門が連係の同時進行で納期短縮!
・一貫した生産体制により試作後のフィードバックで量産時の改善提案!


伏見事業所では完成品設計、部品調達から基板実装、完成品組み立て、製品検査をし、出荷まで全て行っています。
この様な製品をつくりたい等ありましたら、ご相談下さい。
また、基板実装は少量からでも技術者集団のノウハウで段取り替えをしてますので、短納期でも対応出来ます。試作実装でお困りでしたら御連絡ください。

電子機器開発から製造まで直結したトータルのモノづくりでお客様のご要求に最適な技術提供をします。

※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

基板設計や部品調達など【開発・試作から量産まで一貫体制でご提供】

当社コンサルは、全員開発及び製造現場での経験が豊富で海外経験も
有しております。

当社代表コンサルタントは電子材料10年、プリント配線板17年、
海外業務経験5年(外資勤務)という豊富で最高水準の生産能力が
求められる製造現場での経験・実績がございます。

これらの現場ノウハウを活用し、お客様の新規事業や既存事業の
課題解決を強力にサポート致します。

【強み】
■電子材料・プリント配線板・部品実装領域における最高レベルの現場ノウハウを保持
■両輪思考に基づくロジカルな問題解決アプローチ
■質の高い情報網を活用した適切解決

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

PCB・半導体実装・材料の専門技術コンサルティングサービス

当社の「プリント基板の試作」についてご紹介いたします。

試作から量産まで一貫して生産対応可能な為、最後までお客様と
一緒に取り組み納得のいく製品が出来ることがメリット。

その他の多種多様の仕様についてはお気軽にご相談ください。

【多種多様基板の対応】
■レジスト色:緑色、白色、黒色、青色、など
■基材:FR-1、CEM-3、FR-4、板厚、銅箔厚
■表面処理:フラックス、共晶半田レベラー、鉛フリー半田レベラー、
 金メッキ、金フラッシュ
■加工方法:金型加工、ルーター加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プリント基板の試作

当社では、実装、ユニット組立までお客様のニーズに
合わせ試作1枚~量産まで対応いたします。

多種多様な実装ニーズに対し短納期でのご提案はもちろん、
「もの造り」を基本としお客様へ満足をご提供。

また、ご予算に対応する為の知恵を絞りることにより、
出来る限りご希望に沿う価格対応をいたします。

【サービス事例】
■短納期実装
■基板実装
■機器組立、リワーク他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プリント基板実装サービス

新日本電子は、東京都町田市の無線関連機器メーカーです。
無線応用機器、各種電子機器、組込基板の再設計や再生産も当社にお任せください!

電子部品のEOLにより、既存製品の生産が継続できなくなった場合など、製品の仕様を変えずに最新のデバイスで再設計・再生産します。
仕様の一部変更などもご相談ください。

※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

無線機器・電子機器・組込基板のEOL対応『基板改版受託サービス』

当社は、各種製造装置の特殊基板及び、モーターコントローラー、電源
などの修理を行っております。

これまで再生不可能としてきた基板の欠け焼損の再生も実地。約20年の
修理実績を元に、独自のノウハウで基板の故障を解析し修理します。

また、回路図がなくてもご安心ください。長年培ったネッ トワークを活用し、
日本国内では在庫がない部品においても、海外から調達することが可能です。

基板についてお困りのことがあれば、お気軽にご相談ください。

【修理項目】
■電源基板
■制御基板
■コントローラ
■CPUボート
■通信ボード
■マザーボード

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【プリント基板】トリコの修理・リペアサービス

当社では、半導体・電子部品の調達から一貫したEMS(製造受託サービス)
を行っております。

電子部品調達・プリント基板設計製造・筐体設計製造等、対応可能。
お客様のニーズに合わせEMSの最適化を行います。

様々な業種のパートナー様と提携しており、お客様の課題にあわせて
好適な組み合わせでご提案させていただきますので、ご要望の際は
お気軽にお問い合わせください。

【主な供給実績】
■半導体検査装置用EMS製品
■船舶用機器用EMS製品
■分光器用EMS製品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

EMS(製造受託サービス)の提供

プリント配線板に関わる業務領域を拡張し、
製品のソフトウェア、ハードウェアの設計から、製造、組立に至るまで、
自社内で行なう一貫生産体制(ADAMS)を構築しております。

「設計・製造・実装」三位一体体制で培ってきたコミュニケーション環境や人材育成環境から生まれる新たな技術力と製造能力を活用してさらに拡充した事業サービスを提供し続け、
お客様の高度化する多種多様なニーズにフレキシブルに対応致します。

基板設計~製造、実装迄の受託サービス

電子機器や産業機械の進歩が進むたび、プリント基板をはじめとするハードウェア開発に求められる技術水準も高まります。MDSソリューションズではこのプリント基板の設計・製造を手がけ、ファームウェア開発から量産に必要な製造技術まで対応します。20年以上にわたり国内大手メーカー様と共に培ってきた設計ノウハウに業界最先端の技術を組み合わせ、ハイレベルな要求にも応えてまいります。

【こんなことでお困りではありませんか?】
■一般的なハードウェア開発では、工程ごとに専門の担当者がつく場合が多く納期までに時間がかかってしまう。
■担当メンバーが複数いる為、製品の完成イメージを全員が共有するのが難しい。

MDSソリューションズでは、エンジニアとしても長いキャリアをもつ技術営業がプロジェクトを先導しながら、少数の担当者・エンジニアで量産・納品まで進める形を採用しています。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高品質な基板開発・アートワーク設計のMDS

創業以来工業製品を中心とした「物づくり」に注力しております。

SMT実装からディップ半田実装、組立、検査までの一貫生産により
「品質は工程で作りこむ」を基本として、工程で作りこまれた製品を、
更に確実なモノにする為に、高精度な検査設備で再度確認することで、
高品質な製品を短納期で仕上げます。

機器の高機能小型化が進むのに伴ない、
ディスクリート部品(リード部品)はもとより面実装部品(SMD)の小型化が要求されてきます。
当社では多種多様のリード部品、面実装部品の実装に対応し、
またPbフリー、共晶の半田付けにも対応しています。

※詳細に関しましては「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【短納期・高品質】プリント基板一貫生産のご案内

当社では、重要保安部品の量産を毎月10万台行っており、
その技術、品質を活かしてハーネスの量産試作をいたします。

車載の量産経験がある当社では、試作の品質、量産の品質の
両方に対応可能。

「試作なのに量産の品質を求められ、社内だと厳しく手間が
かかっている」といったお悩みも解決いたします。

【特長】
■重要保安部品の量産を毎月10万台生産
■試作の品質、量産の品質の両方に対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハーネスの量産試作

『ELEFAB(TM)』は、電子回路基板の発注を簡単便利にすべく、基板の
設計・製造・実装の価格をワンクリックで取得し、短納期・低価格で
製品が手元に届く「ものづくりのワンストップサービス」です。

基板の設計・製造・実装の全工程を一括してお任せいただけるため、
決済を1本化することができます。

またクラウド電子CAD「Quadcept」の回路図エディタ(Cirecuit Designer)
からもプリント基板CAD/3Dソフト(PCB Designer)からも、
Elefab(TM)とデータ連携することができます。

【特長】
■回路・基板設計のどちらからも見積可能
■複数のElefab(TM)パートナー企業様の中から最安値を自動算出
■1クリックで見積・注文を複製
■決済1本化

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

クラウドサービス『ELEFAB(TM)』

部品実装を主体に30年以上の実績があり、大手メーカー様はもちろんのこと、設計会社様からなどの試作を取り扱っており、あらゆる分野の電子機器に搭載される基板を取り扱っております。

パターン設計から一貫する工程の中で部品調達もお任せください。

・部品型番は、サフィックスも含めて、正確にお願い致します。

・調達できない部品の代替提案も可能ですが、提案部品の部品詳細については、十分にご検討をお願い致します。

・部品調達は、個別にお見積させて頂きますので、資料をご用意の上、お問い合わせ下さい。

まずは、試作基板.comをご覧頂き、お問い合わせ下さい。

試作基板.com 部品調達サービス

当社では、電子部品商社としての経験やネットワークにより、お客様の
ニーズにあった必要な電子部品を調達し、製造ロットに合わせて必要な部品を
キットにして納入します。

ニッチ型・小規模型など特定の限られた分野にも適時対応。

また、電子部品商社の強みを生かし、調達、在庫管理はもちろんのこと
基板実装から組立、検査までワンストップで請け負っています。

【特長】
■調達の時間や労力のロスカット
■納期管理の簡略化
■在庫の管理・工数の削減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

調達/キッティング

当社は、電子機器のプリント基板及び各種電装品の組立、成形品や
金属部品等の組立を行っています。

部品の手挿入から自動はんだ付け装置、自動フローはんだ外観検査装置、
電気試験機などの一貫ライン体制により短納期を実現しています。

また、スキルある人材の育成と見える化で急な生産変更にも対応し、
品質確保と生産性を配慮した人員配置で効率UPを実現します。

【特長】
■一貫生産による短納期体制
■万全な体制の自動機部門
■様々な視点から常に体制を整える

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

プリント基板 組立サービス

当社では、試作製造・改造から量産製造まで、様々なプリント基板を
製造しております。

生産工程管理を確立し高品質・短納期でお応えできる確かな技術と
設備を整え、お客様に信頼していただける品質管理体制を確立。

また、表面実装からディスクリート部品の実装、組立、修理、改造、
検査治具の設計開発から部材調達、メタルマスク作成など
プリント基板に関する様々なご要望にもお応えいたします。

【特長】
■試作量産までの部品調達
■メタルマスク作成
■多品種小ロット対応
■鉛フリー対応(共晶も可)
■外観検査装置・目視装置
■検査治具設計製作

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プリント基板製造サービス

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検査における不良の原因解析と改善

検査における不良の原因解析と改善とは?

プリント配線板(PCB)の開発・製造プロセスにおいて、検査工程で発見される不良は、製品の品質低下、コスト増、納期遅延に直結します。本テーマでは、これらの検査不良の原因を科学的に特定し、効果的な改善策を講じることで、製品品質の向上と生産効率の最大化を目指します。

課題

原因特定における属人化と非効率性

不良発生時の原因特定が経験や勘に頼る部分が多く、担当者不在時に迅速な対応が困難。また、データに基づかない解析は、根本原因の見落としにつながりやすい。

多岐にわたる不良要因の把握困難

材料、製造プロセス、設計、環境など、不良発生の原因は多岐にわたる。これらの要因間の複雑な相関関係を全体的に把握し、影響度を評価することが難しい。

改善策の実施と効果検証の遅延

原因特定後も、改善策の立案・実行・効果検証に時間がかかり、再発防止までのリードタイムが長くなる。効果の定量的な評価が難しい場合もある。

過去の不良データ活用不足

蓄積された過去の不良データが十分に分析・活用されておらず、類似不良の早期発見や、将来的な不良発生の予測に役立てられていない。

​対策

データ駆動型の原因解析手法の導入

検査データ、製造プロセスデータ、材料情報などを統合的に収集・分析し、統計的手法やAIを活用して客観的かつ迅速に原因を特定する。

要因分析ツールの活用と標準化

特性要因図(フィッシュボーン図)やパレート図などの分析ツールを標準的に使用し、関係者間で共通認識を持ちながら、網羅的かつ効率的に原因を洗い出す。

PDCAサイクルの迅速化と自動化

改善策の立案・実行・効果測定のプロセスをシステム化し、リアルタイムでの進捗管理と自動的な効果検証を行うことで、PDCAサイクルを高速化する。

ナレッジマネジメントシステムの構築

過去の不良事例、原因、改善策、効果などをデータベース化し、誰でもアクセス・検索できるようにすることで、組織全体の知見を共有・活用する。

​対策に役立つ製品例

統合データ分析システム

様々なソースからのデータを一元管理し、高度な分析機能を提供することで、不良原因の客観的かつ迅速な特定を支援する。

製造実行システム(MES)連携型品質管理ツール

製造プロセスと連動し、リアルタイムで品質データを収集・分析。不良発生時のプロセス要因特定を容易にし、改善策の迅速な実施を可能にする。

AI駆動型異常検知・原因推定システム

過去のデータから学習したモデルに基づき、検査データや製造データから異常を検知し、可能性のある原因を提示することで、解析の効率化と精度向上に貢献する。

ナレッジ共有・コラボレーションツール

不良事例、解析結果、改善策などを容易に記録・共有できる環境を提供し、組織内の知識伝達と再利用を促進する。

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