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プリント配線板・開発

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鉛フリーへの移行とは?課題と対策・製品を解説

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HAL処理における鉛フリーへの移行とは?

HAL処理(Hot Air Solder Leveling)は、プリント配線板の表面処理として広く用いられてきました。この処理は、銅箔回路の酸化防止や、後工程での部品実装性を向上させる役割を担います。近年、環境規制の強化やRoHS指令などの影響により、鉛を含むハンダを用いた従来のHAL処理から、鉛フリーハンダを用いたHAL処理への移行が求められています。これは、電子機器の環境負荷低減と、国際的な規制への適合を目的としています。

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実装プリント基板 製造サービス

実装プリント基板 製造サービス
当社では、実装プリント基板の設計・製造を行っています。 完成検査で不具合の選別をするのではなく、SMTラインで3D外観半田検査、 ICTで電気検査を行い、前行程の補正を重ねる事で、不具合品の早期発見と 製品の品質安定を図っております。 サーバーに依る工程管理を構築し、作業者・使用設備・設定条件等が 個々の製品ごとに管理され、トレーサビリティーの追跡・不具合の 再発防止にも有効活用できます。 【半田ラインナップ】 ■無鉛共晶半田(ニッケル半田)日本スペリア社製 SN100C  ■有鉛共晶半田  ■3Ag半田 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

はんだ付け・電子機械部品加工のことならお任せ!カタログ進呈

はんだ付け・電子機械部品加工のことならお任せ!カタログ進呈
プリント基板では片面基板から多層板まで、アナログ回路やデジタル回路など、様々な基板の設計、30年の実績があります。 精密機器や産業用機械などの取扱いが多く、自動車業界・医療業界・OA機器やアミューズメントまで、ご相談心よりお待ちしております。 【対応基板】 ◆リジット基板・部品実装◆フレキシブル基板・部品実装 ◆片面対応、両面対応◆多層基板 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

プリント基板Assy 実装サービス

プリント基板Assy 実装サービス
当社では、プリント基板Assyへの実装を取り扱っております。 自動はんだ付け装置(有鉛はんだ、無鉛はんだ)を保有しており、RoHS製品、 非RoHS製品のどちらも対応できます。 また、パートナー企業との連携で表面実装(SMT)にも対応可能で、少量ならば 手はんだ付けによる表面実装も可能です。 【作業内容】 ■自動はんだ付け装置 ■マウント作業 ■手はんだ付け ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プリント基板 実装サービス

プリント基板 実装サービス
当社は、プリント基板の実装の量産・試作・改造・修理などを行っております。 はんだ付け作業で約40年以上の実績があり、耐熱・部品配置及びSMT部品の 取り替え等、様々な理由で、手はんだ付けは欠かせない作業となっております。 手はんだ付けで、お困りの企業様からのお問い合わせも多くなっております。 また、SMT部品は0.4mmピッチのQFP・SOPの手はんだ付け実績があり、 更に角チップは、0603の手はんだ付けの実績があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【はんだ付け方法】 ■Lサイズ対応のはんだ槽 ■タクロボによる局所はんだ ■狭ピッチに対応可能な手はんだ付け ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

純亜鉛めっき『はんだ用シルバートップ』

純亜鉛めっき『はんだ用シルバートップ』
当社で取り扱う、純亜鉛めっき『はんだ用シルバートップ』をご紹介します。 無鉛はんだ、非活性フラックスにも対応する良好なはんだ濡れ性、 耐ホイスカー性、高表面導通性に伴う高シールド性など、 電子部品として要求される諸特性を全て兼ね備えています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■機能:エコタイプ/導電性/半田性 ■Zn目付け量:3~20g/m2 ■板厚範囲:0.15~1.2mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プリント基板実装サービス

プリント基板実装サービス
当社では、実装、ユニット組立までお客様のニーズに 合わせ試作1枚~量産まで対応いたします。 多種多様な実装ニーズに対し短納期でのご提案はもちろん、 「もの造り」を基本としお客様へ満足をご提供。 また、ご予算に対応する為の知恵を絞りることにより、 出来る限りご希望に沿う価格対応をいたします。 【サービス事例】 ■短納期実装 ■基板実装 ■機器組立、リワーク他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電子回路基板 設計サービス

電子回路基板 設計サービス
当社では、グループ内のノウハウを基板設計に生かすことにより、 高品質の基本となる”作り易さ”を追求した設計を提供致します。 長年の製造実績に基づいて鉛フリー化に適した設計を提供するとともに、 BGAやインピーダンスコントロール等の特殊設計にも対応可能です。 また、基板設計、基板製作、基板実装組立までのグループ一貫体制により、 回路基板のトータル的な納期対応力の向上を図っております。 【特長】 ■品質及び環境面 ■トータル納期対応 ■設計情報の管理、保管 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

『プリント基板の表面処理サービス』

『プリント基板の表面処理サービス』
当社では、35年以上に渡り『プリント基板の表面処理』を手掛けています。 早くから鉛フリー半田に注目し、鉛フリー半田専用レベラー機(国産)を導入。 コスト削減や品質向上をはじめ、幅広い相談を受け付けています。 現在、コスト削減・品質向上を実現した事例を掲載した資料と 主要設備をご覧いただける会社案内を配布中です。 【事例概要】 お客様の海外工場で使用しているSn-Cu系鉛フリー半田レべラーを 当社でも導入。コスト削減・全体の品質向上に貢献しました。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

プリント基板 ハロゲンフリー・鉛フリー対応基板

プリント基板 ハロゲンフリー・鉛フリー対応基板
ハロゲンフリー化及び鉛フリー化に各種、対応しております。

プリント基板実装・精密部品組立加工サービス

プリント基板実装・精密部品組立加工サービス
当社では、ハーネス加工・プリント基板実装・精密機器組立て調整を 承っております。 各商社様から大手メーカー様まで多様なニーズに対応できるよう、 社内の人材育成とお客様への小回りのきく高品質サービスを徹底的に追求。 また、プリント基板実装における鉛フリー半田付けによる受注も可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【主製品】 ■ハーネス加工 ■プリント基板の実装 ■精密部品組立て・調整 ■治工具製作 ■自社製品販売(LEDろうそく・ペンライト) ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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HAL処理における鉛フリーへの移行

HAL処理における鉛フリーへの移行とは?

HAL処理(Hot Air Solder Leveling)は、プリント配線板の表面処理として広く用いられてきました。この処理は、銅箔回路の酸化防止や、後工程での部品実装性を向上させる役割を担います。近年、環境規制の強化やRoHS指令などの影響により、鉛を含むハンダを用いた従来のHAL処理から、鉛フリーハンダを用いたHAL処理への移行が求められています。これは、電子機器の環境負荷低減と、国際的な規制への適合を目的としています。

​課題

鉛フリーハンダの特性変化への対応

鉛フリーハンダは、鉛入りハンダと比較して融点が高く、濡れ性が異なるため、従来のHAL処理条件では均一なめっき層の形成が困難になる場合があります。

めっき層の品質安定性の確保

鉛フリーハンダの特性上、めっき層の厚みや均一性にばらつきが生じやすく、これが後工程での信頼性低下につながるリスクがあります。

設備・プロセスの最適化コスト

鉛フリーハンダに対応するためには、既存のHAL処理装置の改造や、新たなプロセス条件の設定が必要となり、それに伴う設備投資や技術開発コストが発生します。

環境規制への継続的な適合

鉛フリー化は一時的な対応ではなく、将来的な環境規制の動向を見据え、持続的に対応できるプロセスを構築する必要があります。

​対策

鉛フリーハンダ用めっき液の開発・改良

鉛フリーハンダの特性に最適化されためっき液を開発・改良することで、均一で安定しためっき層の形成を実現します。

プロセス条件の最適化と管理強化

温度、時間、 agitationなどのプロセスパラメータを精密に制御し、品質管理体制を強化することで、めっき層のばらつきを抑制します。

自動化・省力化設備の導入

自動化されためっき装置や検査装置を導入することで、人的ミスを削減し、生産効率と品質安定性を向上させます。

代替表面処理技術の検討

HAL処理以外の鉛フリー対応可能な表面処理技術(例:ENIG、OSPなど)を評価・導入し、製品要求仕様に応じた最適な処理を選択します。

​対策に役立つ製品例

高性能めっき添加剤

特定の鉛フリーハンダ組成に最適化された添加剤により、めっき層の濡れ性、均一性、密着性を向上させ、品質安定化に貢献します。

プロセス制御ソフトウェア

めっきプロセスの各パラメータをリアルタイムで監視・制御し、最適な条件を維持することで、品質のばらつきを最小限に抑えます。

自動検査装置

めっき層の厚み、均一性、欠陥などを自動で高精度に検査し、不良品の流出を防ぎ、品質保証体制を強化します。

表面処理コンサルティングサービス

専門家がお客様の製品仕様や製造ラインに合わせた最適な鉛フリー表面処理プロセスを提案し、導入から運用までをサポートします。

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