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プリント配線板・開発

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積層工程の自動化とは?課題と対策・製品を解説

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プリント配線板
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積層における積層工程の自動化とは?

プリント配線板の製造において、複数の基板層を重ね合わせる積層工程を自動化すること。これにより、生産効率の向上、品質の安定化、人件費の削減を目指す。

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プリント基板・電子部品製造及び検査装置並びに関連資機材の国内販売及び輸出入などを行っている、関西電資株式会社の取扱製品 総合カタログです。
X線基準穴明け+外形切断+面取り全自動ラインをはじめ、さまざまなプリント基板・電子部品製造及び検査装置を掲載しております。

【掲載製品】
○圧着式レイアップ機
○真空加圧式ラミネータ
○多層プリント配線板用真空ホットプレスシステム
○材料面取り機
○オートシャリング機、他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

関西電資 取扱製品 総合カタログ

当社では、プリント基板の設計、製造から部品実装、
各種シミュレーション・検証・CADの立上げなど、プリント基板に関する
様々なサービスをご提供いたします。

プリント基板の熟練技術者と新鋭設備により高品質・短納期を実現。

情報通信機器をはじめ、数々の制御機器等の実績で
お客様のニーズにお応えしております。

【特長】
■フレキシブルな生産体制
■低コスト・低リスク
■充実のアフターサポート

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

プリント基板 受託製造サービス 

当社は、回路設計分野・基板実装分野・アートワーク設計分野・
ユニット組立分野・基板製造分野・リチウムイオンバッテリー分野を
業務内容としております。

また、船舶分野という特殊な環境下でのお仕事も承っており、
豪華客船などでは客室の映像機器に関する仕事を始め
その他船舶会社様との設計等も行っております。

【事業内容】
■電子機器設計開発
■電子機器製造
■派遣業務

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社協同電気研究所 事業紹介

製造装置の進化に合わせて、独自の検査や編集を実施する事ができます。

仮想単品データを利用した、無制限のネスティングを構成する事ができます。

パターン以外のマスクデータの出力にも対応でき、必要なテキストリストも
出力でき、さらに新しいフォーマット出力も構築できます。自動化も可能。

CAM編集に必要な機能を装備しています。
■外部データ入力・・・外部設計データをスムーズに取り込める
■製造ルールチェック・・・製造の為のMRCができる(独自ルールも可)
■パターン編集機能・・・MRC後の編集の為の機能がある
■面付/集合基板編集・・・単品データからシートデータが作成できる
■補正編集・・・基本パターン補正機能がある(独自ルールも可)
■図面作成・・・データ利用で承認/納品/製品図などを作成できる
■工程設計機能・・・多工程にわたる製造工程を一元で管理できる
■カスタム処理・・・独自のノウハウで編集/検査を追加できる

※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

次世代デバイス開発者の為のデザインツール[START]CAM機能

基板設計、基板調達、部品調達、基板実装、完成品組み立て、それぞれ個別発注ではありませんか?

アレックス電工でお客様の御希望範囲どこからでも対応します。

・部品調達、基板調達から実装までトータル対応でお客様の管理軽減!
・蓄積されたノウハウにより最適実装を考慮した基板設計や面付け提案!
・設計、調達、実装プログラムなど各部門が連係の同時進行で納期短縮!
・一貫した生産体制により試作後のフィードバックで量産時の改善提案!


伏見事業所では完成品設計、部品調達から基板実装、完成品組み立て、製品検査をし、出荷まで全て行っています。
この様な製品をつくりたい等ありましたら、ご相談下さい。
また、基板実装は少量からでも技術者集団のノウハウで段取り替えをしてますので、短納期でも対応出来ます。試作実装でお困りでしたら御連絡ください。

電子機器開発から製造まで直結したトータルのモノづくりでお客様のご要求に最適な技術提供をします。

※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

基板設計や部品調達など【開発・試作から量産まで一貫体制でご提供】

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積層における積層工程の自動化

積層における積層工程の自動化とは?

プリント配線板の製造において、複数の基板層を重ね合わせる積層工程を自動化すること。これにより、生産効率の向上、品質の安定化、人件費の削減を目指す。

課題

位置決め精度のばらつき

手作業や従来の自動化では、微細な層間の位置ずれが発生しやすく、製品の電気特性に影響を与える可能性がある。

異物混入のリスク

積層工程中に微細な塵や異物が混入すると、ショートや断線の原因となり、不良品率が増加する。

作業者の熟練度への依存

高度なスキルを持つ作業者の経験や勘に頼る部分が多く、属人化しやすく、安定した品質維持が難しい。

生産スピードの限界

複雑な積層プロセスを手作業で行う場合、生産スピードに限界があり、需要への迅速な対応が困難になる。

​対策

高精度ビジョンシステム導入

カメラと画像処理技術を用いて、基板層の位置をミリメートル以下の精度で自動認識し、正確な位置合わせを行う。

クリーンルーム環境の徹底

積層工程を高度に管理されたクリーンルーム内で行い、空気清浄システムや静電対策を施して異物混入を防ぐ。

AIによるプロセス最適化

AIが過去の製造データを学習し、最適な積層条件(圧力、温度、時間など)を自動で判断・調整することで、品質の安定化を図る。

ロボットハンドリングの活用

多関節ロボットや協働ロボットを用いて、基板の搬送、位置決め、積層作業を高速かつ正確に自動実行する。

​対策に役立つ製品例

自動積層装置

高精度な位置決め機構と画像認識システムを備え、複数層の基板を自動で重ね合わせる装置。

クリーン搬送ロボット

クリーンルーム内での使用に特化し、微細な異物付着を防ぎながら基板を安全に搬送するロボット。

プロセス管理ソフトウェア

積層工程の各パラメータをリアルタイムで監視・記録し、AIによる最適化や異常検知を行うシステム。

高解像度検査カメラ

積層前の基板表面や積層後の層間を微細なレベルで検査し、異物や位置ずれを検出するカメラシステム。

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