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切削屑の付着防止とは?課題と対策・製品を解説
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ルーター加工における切削屑の付着防止とは?
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ドリル穴あけ加工機1台の単体回収用から多数台持ちの集中式まで対応。
集中式回収機は装置だけでは無く配管設計、施工、据付工事とシステムとしての提案も可能。
【集中式ドリル加工紛回収装置の特長】
■ドリル穴あけ加工機の軸数、台数、作業フロワーのレイアウトに合わせた装置を提案
■ドリル穴あけ加工機集中加工紛回収システムとして、配管設計、施工、据付工事にも一括対応
■ドリル穴あけ加工機の稼働状況に合わせた排出機構を提案
■長時間の連続運転に対応する装置のシステム提案
■その他、ご要望によってはオプションも検討
【単体用ドリル加工紛回収装置の特長】
■ドリル穴あけ加工機単体専用のドリル紛回収機
■作業フロワーの有効化を意識したコンパクト設計
■払落しは、ドリル穴あけ加工機の稼働に合わせ手動・自動から選択可能
■ダストの排出は、ビニール袋で受ける機構でダストの2次飛散を防止
※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プリント基板加工粉回収装置 ※お悩み解決事例集進呈中

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ルーター加工における切削屑の付着防止
ルーター加工における切削屑の付着防止とは?
プリント配線板の製造工程において、ルーター加工時に発生する微細な切削屑が製品表面や加工部に付着し、品質低下や後工程への悪影響を引き起こす問題への対策全般を指します。この付着を防ぐことで、製品の信頼性向上と生産効率の維持・向上を目指します。
課題
微細切削屑の飛散と付着
ルーター加工時に発生する微細な銅粉や基板材料の粉塵が、静電気や加工風によって製品表面や周辺機器に広範囲に付着する。
加工精度への影響
付着した切削屑が、配線パターンや部品実装エリアに堆積し、ショートや断線、部品の浮きなどの加工不良を引き起こす可能性がある。
後工程の負荷増大
切削屑の付着により、洗浄工程の負荷が増加したり、洗浄不良による不良品の発生リスクが高まる。
作業環境の悪化
切削屑の飛散は、作業者の健康被害や、加工装置の摩耗・故障の原因となり、作業環境の悪化を招く。
対策
集塵・吸引システムの最適化
加工エリアに局所排気装置や高性能集塵機を設置し、発生した切削屑を効率的に吸引・除去する。
帯電防止対策の強化
加工装置や周辺機器、作業者の帯電防止対策を施し、切削屑の静電気による付着を抑制する。
加工条件の最適化
切削速度、送り速度、刃物の選定などを最適化し、切削屑の発生量を低減させる。
定期的な清掃とメンテナンス
加工装置や周辺エリアの定期的な清掃を実施し、蓄積した切削屑を除去する。
対策に役立つ製品例
高性能集塵装置
微細な切削屑を高い捕集効率で吸引・除去し、加工エリアの清浄度を維持する。
帯電防止用エアガン
加工対象物や周辺に帯電防止イオンを吹き付け、切削屑の静電気による付着を防ぐ。
特殊コーティング刃物
切削抵抗を低減し、切削屑の発生量を抑えるとともに、刃物への切削屑の付着を軽減する。
クリーンルーム用清掃ツール
切削屑の再飛散を抑えながら、効率的に清掃作業を行うための専用ツール。

