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プリント配線板・開発

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層間・THの接続信頼性確保とは？課題と対策・製品を解説

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積層

層間ズレの徹底排除
ボイドのない真空積層
厚みの均一化
積層不良の原因究明
高耐熱・高周波基板の積層
異なる材料の積層
小ロットの高速積層
積層工程の自動化
層間ズレの徹底排除
ボイドのない真空積層
厚みの均一化

穴開け

微細穴の高精度加工
バリ・スマッジの除去
レーザーによる穴開け
非接触の位置決め
深穴や大口径の加工
ドリルビットの最適化
試作品の穴開け
微細穴の高精度加工
バリ・スマッジの除去
レーザーによる穴開け

無電解めっき

穴内壁のめっき
めっき厚みの均一化
高アスペクト比のめっき
めっき応力の低減
めっき液の成分管理
特殊基板のめっき
穴内壁のめっき
めっき厚みの均一化
高アスペクト比のめっき

ドライフィルム剥離

レジストの完全剥離
銅面保護付きの剥離
複雑構造基板の剥離
剥離不良の原因解析
銅箔の酸化・変色防止
レジストの完全剥離
銅面保護付きの剥離
複雑構造基板の剥離

電解めっき

めっき厚みの均一化
深穴へのめっき
高密度配線へのめっき
めっき液の管理と分析
特殊用途へのめっき
無電解と電解の統合
めっき厚みの均一化
深穴へのめっき
高密度配線へのめっき

ラミネート

気泡・シワ防止
ラミネート条件の最適化
特殊レジストの貼り付け
多層基板へのラミネート
気泡・シワ防止
ラミネート条件の最適化
特殊レジストの貼り付け

露光

高解像度の露光
高精度な位置合わせ
露光時間の最適化
両面同時の露光
露光不良の原因究明
大型PWBへの露光
高解像度の露光
高精度な位置合わせ
露光時間の最適化

現像

現像ムラ改善
現像不良の原因解析
現像液の自動管理
多品種少量の現像
現像ムラ改善
現像不良の原因解析
現像液の自動管理

エッチング

微細パターンへのエッチング
エッチングムラ防止
微細化・複雑化への対応
エッチング液の管理と再生
大型PWBへのエッチング
廃液処理のコストと手間
微細パターンへのエッチング
エッチングムラ防止
微細化・複雑化への対応

レジスト塗布

膜厚の均一性確保
超微細パターンへの塗布
密着性の確保
カラーレジストの塗布
プリベーク/ポストベークの最適化
レジスト材料の選定
膜厚の均一性確保
超微細パターンへの塗布
密着性の確保

シルク印刷

シルク印刷のズレ補正
部品の浮き対策
はんだ不良の改善
特殊インクによる印刷
印刷不良の原因解析
印刷データの作成修正
超短納期での印刷
シルク印刷のズレ補正
部品の浮き対策
はんだ不良の改善

端子部金めっき

めっき厚みの均一化
ピンホール・腐食の防止
頻繁な抜き差しへの耐性
耐摩耗性の向上
端子の長寿命化
小ロットの金めっき
めっき厚みの均一化
ピンホール・腐食の防止
頻繁な抜き差しへの耐性

HAL処理

はんだ厚みの均一化
鉛フリーへの移行
ファインピッチ部品への不適合
熱負荷による基板の反り
スルーホールの損傷
はんだ厚みの均一化
鉛フリーへの移行
ファインピッチ部品への不適合

検査

欠陥の過剰検出
高密度多層基板の検査時間増加
接続不良箇所の特定
目視検査の限界
熟練度の標準化
不良の原因解析と改善
検査データの作成代行
潜在的な不良の見逃し
検査データのリアルタイム解析
欠陥の過剰検出
高密度多層基板の検査時間増加
接続不良箇所の特定

ベアボードテスト

小型化・高密度化への対応
検査速度の改善
検査再現性の確保
データ解析の高速化
小型化・高密度化への対応
検査速度の改善
検査再現性の確保

Vカット

基板の反りや歪み対策
切断面のバリ対策
高い位置決め精度
小ロットへの対応
基板の反りや歪み対策
切断面のバリ対策
高い位置決め精度

ルーター加工

複雑な形状の高精度加工
バリ・カケの削減
工具の摩耗・交換コスト対策
微細化への対応
加工時間の短縮化
ワークの固定・剥離の手間
切削屑の付着防止
複雑な形状の高精度加工
バリ・カケの削減
工具の摩耗・交換コスト対策

電気的性能

信号伝送品質の確保
特性インピーダンス整合
絶縁不良防止
耐電圧性能の確保
高速通信対応の低損失化
信号伝送品質の確保
特性インピーダンス整合
絶縁不良防止

機械的性能

寸法精度の向上
層間・THの接続信頼性確保
基板の強度・屈曲性向上
熱サイクルによるクラック抑制
反り・ねじれ対策
寸法精度の向上
層間・THの接続信頼性確保
基板の強度・屈曲性向上

環境性能

高温環境下での変形・劣化防止
耐湿性の確保
薬品による劣化防止
難燃性の確保
放熱効率の向上
高温環境下での変形・劣化防止
耐湿性の確保
薬品による劣化防止

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プリント配線板
基板設計・実装受託
配線板用材料
その他プリント配線板・開発
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機械的性能における層間・THの接続信頼性確保とは？

プリント配線板（PCB）において、層間接続（ビアやスルーホール）が外部からの物理的な力や熱サイクルによって損傷せず、電気的な接続を維持する能力を確保すること。これにより、製品の長期的な信頼性と耐久性を保証する。

各社の製品

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【通信インフラ向け】ソルダーレジスト形成技術資料

【通信インフラ向け】ソルダーレジスト形成技術資料
株式会社プリケン
通信インフラ業界、特に信号保全の分野では、プリント基板の信頼性が重要です。信号の正確な伝達を確保するためには、基板上の部品実装の精度が求められます。ソルダーレジストの適切な設計と形成は、短絡や断線を防ぎ、製品の長期的な安定性に貢献します。当社のソルダーレジスト形成技術に関する資料は、製品選定の際に役立ちます。 【活用シーン】 ・通信機器の基板設計 ・信号伝送路の保護 ・高周波回路のシールド 【導入の効果】 ・基板の信頼性向上 ・製品の長寿命化 ・信号品質の安定化
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【電子機器向け】超硬合金ピン・シャフト（コネクタ用）

【電子機器向け】超硬合金ピン・シャフト（コネクタ用）
三和クリエーション株式会社
電子機器業界において、コネクタは製品の信頼性を左右する重要な部品です。コネクタの接続不良は、製品全体の機能不全につながるため、高い精度と耐久性が求められます。当社の超硬合金ピン・シャフトは、コネクタの製造において、高い嵌合精度と長期的な信頼性を実現します。 【活用シーン】 ・コネクタのピン、ソケット ・電子機器内部の精密な位置決め ・高密度実装基板 【導入の効果】 ・コネクタの接続信頼性向上 ・製品の小型化、高密度化に貢献 ・長期的な製品寿命の確保
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【自動車向け】ソルダーレジスト形成技術資料

【自動車向け】ソルダーレジスト形成技術資料
株式会社プリケン
自動車業界では、電子基板の信頼性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品が求められ、ソルダーレジストの適切な選定と形成が、製品の長期的な性能維持に不可欠です。ソルダーレジストの不適切な設計や形成は、振動や温度変化による故障を引き起こす可能性があります。当社のソルダーレジスト形成技術に関する資料は、自動車用電子基板の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車載電子機器 ・ECU（Electronic Control Unit） ・各種センサー 【導入の効果】 ・基板の品質向上 ・製品の長寿命化 ・故障リスクの低減
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【通信インフラ向け】基板実装用SMTネジ端子ライトアングルタイプ

【通信インフラ向け】基板実装用SMTネジ端子ライトアングルタイプ
株式会社アクアス
通信インフラ業界では、機器の小型化と高密度実装が進み、基板接続の信頼性が重要視されています。特に、電波塔や基地局などの屋外環境で使用される機器では、振動や温度変化に強く、確実な接続が求められます。当社の基板実装用SMTネジ端子ライトアングルタイプは、自動実装プロセスに対応し、垂直基板への実装も可能なため、設計の自由度を高め、信頼性の高い接続を実現します。 【活用シーン】 ・基地局 ・ルーター ・サーバー ・通信機器 【導入の効果】 ・自動実装による工数削減 ・高い接続信頼性 ・設計の自由度向上 ・L字ブラケットの代替
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【サーバー向け】ソルダーレジスト形成技術資料

【サーバー向け】ソルダーレジスト形成技術資料
株式会社プリケン
サーバー業界では、データ処理速度の向上と信号伝送の安定性が求められます。特に、高密度実装が進む中で、ソルダーレジストの精度が重要になります。不適切なソルダーレジストは、信号の干渉や基板の短絡を引き起こし、サーバーの性能低下につながる可能性があります。当社のソルダーレジスト形成技術に関する資料は、端子サイズ、クリアランス、ソルダーマスク厚などの仕様を掲載しており、製品選定の際に役立ちます。 【活用シーン】 ・高速データ通信を行うサーバー ・高密度実装基板を使用するサーバー ・信号 integrity が重要なサーバー 【導入の効果】 ・信号伝送の安定化 ・基板の信頼性向上 ・製品選定時間の短縮
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【電子機器向け】リン青銅定尺板（180mm×1200mm）

【電子機器向け】リン青銅定尺板（180mm×1200mm）
伸和商事株式会社
電子機器業界において、コネクタは製品の信頼性を左右する重要な部品です。高い導電性、耐久性、そして精密な加工精度が求められます。コネクタの性能は、電子機器全体の動作に影響を与えるため、材料選定は非常に重要です。リン青銅は、これらの要求に応える優れた特性を備えています。リン青銅定尺板は、コネクタ製造における課題を解決し、高品質な製品作りに貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器用コネクタ ・スイッチ ・リレー ・リードフレーム 【導入の効果】 ・高いばね性による確実な接続 ・優れた耐食性による長期的な信頼性 ・豊富な板厚バリエーションによる柔軟な対応
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【宇宙開発向け】プリント配線板

【宇宙開発向け】プリント配線板
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
宇宙開発分野では、過酷な環境下でのデータ収集において、電子機器の信頼性が極めて重要です。特に、温度変化、放射線、振動といった要因から、プリント配線板には高い耐久性と安定性が求められます。不具合は、データの損失やミッションの失敗につながる可能性があります。株式会社ちの技研のプリント配線板は、2～12層に対応し、少量多品種、特急試作品にも対応可能です。宇宙開発におけるデータ収集の信頼性を高めるために、当社のプリント配線板が貢献します。 【活用シーン】 * 人工衛星 * 宇宙探査機 * 観測ロケット 【導入の効果】 * 過酷な環境下での高い信頼性 * データ収集の安定化 * ミッション成功への貢献
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【情報通信向け】高精度プレス加工

【情報通信向け】高精度プレス加工
株式会社ニチベイパーツ
情報通信業界では、デバイスの小型化と高性能化に伴い、部品の精密加工が不可欠です。高速データ通信を支えるためには、高精度な部品が求められます。プレス加工の精度が低いと、製品の性能低下や歩留まりの悪化を招く可能性があります。当社高精度プレス加工は、お客様のニーズに合わせた素材や形状を提案し、作業性向上、歩留まり改善、コスト低減に貢献します。 【活用シーン】 ・高速通信デバイス ・高周波部品 ・小型電子機器 【導入の効果】 ・高精度加工による製品性能の向上 ・歩留まり改善によるコスト削減 ・高品質な製品供給による顧客満足度の向上
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【データセンター向け】バスバー(ブスバー)大電流基板

【データセンター向け】バスバー(ブスバー)大電流基板
共栄電資株式会社
データセンターの電力供給システムでは、安定した電力供給と省スペース化が求められます。特に、高密度化が進む中で、電力供給効率の向上と、発熱対策が重要です。バスバーの信頼性は、システムの安定稼働に直結するため、高い絶縁性と確実な接続が不可欠です。当社のバスバー(ブスバー)大電流基板は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・データセンターの電源ユニット ・サーバーラック内での電力供給 ・高密度実装が求められる電源システム 【導入の効果】 ・高い絶縁性による安全性向上 ・省スペース化によるシステム効率向上 ・組立工数削減と誤配線防止 ・装置全体の小型化
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【車載コネクタ向け】フープインサート成形による量産

【車載コネクタ向け】フープインサート成形による量産
ユージーエム株式会社
自動車業界では、コネクタの小型化、高密度化が進み、高い品質と信頼性が求められています。特に、振動や温度変化にさらされる環境下では、コネクタの接合不良は重大な問題を引き起こす可能性があります。フープインサート成形技術は、これらの課題に対し、安定した品質とコスト効率の両立を実現します。当社の技術は、極狭端子間ピッチのコネクタ生産など、車載向け小型精密電子部品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・車載用電子機器 ・コネクタの小型化、高密度化 【導入の効果】 ・安定した品質のコネクタ供給 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上
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【製造業向け】プリント配線板

【製造業向け】プリント配線板
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業の品質管理においては、製品の信頼性を確保するために、プリント配線板の品質が重要です。特に、電子機器や産業機械においては、プリント配線板の不具合が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。高品質なプリント配線板は、製品の長寿命化や安定した動作に貢献します。株式会社ちの技研のプリント配線板は、お客様のニーズに合わせて2～12層のプリント配線板を提供し、製造業の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・電子機器の製造 ・産業機械の製造 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減 ・コスト削減
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【自動車向け】カスタムコネクタ

【自動車向け】カスタムコネクタ
株式会社エクセル電子
自動車業界では、走行中の振動や衝撃に耐えうる電子部品の接続が求められます。特に、車載電子機器においては、コネクタの接触不良は重大な問題を引き起こす可能性があります。当社のカスタムコネクタは、振動に強い設計と高耐久性を実現し、自動車の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車載ECU ・車内エンターテイメントシステム ・各種センサー 【導入の効果】 ・接触信頼性の向上による信号ロスの低減 ・製品の長寿命化 ・調達・製造プロセスの最適化とトータルコスト削減
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【電子機器向け】真直度とは？基本を解説！

【電子機器向け】真直度とは？基本を解説！
株式会社松井製作所
電子機器業界においては、部品の正確な配置と接続が製品の性能を左右します。真直度が適切に管理されていない場合、部品の接触不良や回路の短絡を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・電子機器設計における真直度の理解 ・部品実装時の品質管理 ・図面作成時の注意点 【導入の効果】 ・電子機器設計の品質向上 ・製品の信頼性向上 ・設計ミスの削減
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【ゲーム向け】微細プレス加工

【ゲーム向け】微細プレス加工
株式会社エクセル電子
ゲーム業界では、小型化と高性能化が進み、高密度実装が求められています。特に、ゲーム機内部の電子部品においては、限られたスペースの中で、確実な電気的接続が不可欠です。接触不良は、ゲームの動作不良やパフォーマンス低下につながる可能性があります。当社の微細プレス加工は、端子幅0.4mm(板厚0.2)の微細部分の加工を可能にし、接点形状をドーム状にすることで、低接触圧下での安定化を実現します。 【活用シーン】 高密度実装が求められるゲーム機内部の電子部品 【導入の効果】 低接触圧下における導通信頼性の向上 異物挟み込みによる接触不良リスクの低減
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【宇宙開発向け】プリント配線板

【宇宙開発向け】プリント配線板
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
宇宙開発分野では、過酷な環境下でのデータ収集において、電子機器の信頼性が極めて重要です。特に、温度変化、放射線、振動といった要因から、電子部品の故障リスクを最小限に抑える必要があります。プリント配線板は、これらの環境下で安定した性能を発揮し、データの正確な収集を支える基盤となります。株式会社ちの技研のプリント配線板は、宇宙開発におけるデータ収集の信頼性を高めるために必要とされています。 【活用シーン】 ・人工衛星 ・宇宙探査機 ・観測ロケット 【導入の効果】 ・過酷な環境下での高い信頼性 ・データ収集システムの安定稼働 ・長期的な運用コストの削減
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【製造業向け】プリント配線板

【製造業向け】プリント配線板
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業の品質管理においては、製品の信頼性を確保するために、プリント配線板の品質が重要です。特に、電子機器や産業機械においては、プリント配線板の設計、製造、検査が製品の性能に大きく影響します。不良品の発生は、コスト増、納期遅延、顧客からの信頼失墜につながる可能性があります。株式会社ちの技研のプリント配線板は、お客様のニーズに合わせて2～12層のプリント配線板を提供し、品質管理をサポートします。 【活用シーン】 * 電子機器の製造 * 産業機械の製造 * 品質管理部門での検査 【導入の効果】 * 製品の信頼性向上 * 不良品発生率の低減 * コスト削減
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【電子機器向け】金属射出成形（ＭＩＭ）

【電子機器向け】金属射出成形（ＭＩＭ）
第一商工株式会社
電子機器業界において、コネクタは製品の性能と信頼性を左右する重要な部品です。小型化、高密度化が進む中で、コネクタには高い精度と耐久性が求められます。特に、信号伝達の安定性や、長期間の使用に耐える堅牢性が不可欠です。金属射出成形（ＭＩＭ）は、これらの要求に応える最適な製法です。 【活用シーン】 ・小型電子機器のコネクタ ・高密度実装が求められるコネクタ ・耐久性が求められるコネクタ 【導入の効果】 ・高い寸法精度による製品品質の向上 ・シャープエッジや異形穴など、複雑形状への対応 ・溶製材と同等の熱処理、表面処理による耐久性向上
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【電子部品向け】快削リン青銅でコネクタへの加工性、信頼性向上

【電子部品向け】快削リン青銅でコネクタへの加工性、信頼性向上
伸和商事株式会社
電子機器業界において、コネクタは製品の性能と信頼性を左右する重要な部品です。コネクタには、高い導電性、機械的強度、耐摩耗性が求められます。不適切な材料選定は、接触不良や破損を引き起こし、製品全体の信頼性を損なう可能性があります。国内企業である藤井製作所製快削リン青銅は、これらの課題に対応し、コネクタの品質向上に貢献します。 【ターゲティング層】 ・電子機器メーカー ・コネクタ製造業 ・各種電子部品の製造会社 【導入の効果】 ・コネクタの耐久性・加工性向上 ・製品の信頼性向上 ・切削加工性の向上による納期短縮 伸和商事ではこれら各種リン青銅を多数在庫しております。 納期に間に合わない、試作で少し使いたい。不良代替品として手配したいなど、ご要望いただければご用意いたします。 必要な分だけ切断販売することも可能ですので、ぜひ一度お声がけください。
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【電子部品向け】高精度・長寿命の金型技術

【電子部品向け】高精度・長寿命の金型技術
不二精機株式会社
電子部品業界では、製品の小型化・高密度化が進み、金型には高い精度と耐久性が求められます。金型の不具合は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながり、生産効率を大きく損なう可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、ハイサイクルとロングライフ設計により、安定した品質と高い生産性を両立します。 【活用シーン】 ・小型電子部品の量産 ・高精度な成形が求められる部品 ・多数個取りによる効率的な生産 【導入の効果】 ・歩留まり向上 ・生産効率アップ ・製品の品質安定化
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【ロボティクス向け】薄膜回路基板

【ロボティクス向け】薄膜回路基板
シチズンファインデバイス株式会社
ロボティクス業界では、高度な動作制御と精密なセンサー情報処理が求められます。特に、ロボットの小型化、高性能化が進む中で、基板の高密度実装と高い信頼性が重要です。薄膜回路基板は、これらの要求に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・高精度な位置決め制御が必要なロボットアーム ・微細なセンサー情報を処理するロボット ・小型・軽量化が求められるモバイルロボット 【導入の効果】 ・高密度実装による小型化・軽量化 ・高精度な回路パターンによる性能向上 ・高い信頼性による長寿命化
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【スマートフォン向け】超小物および接点部品

【スマートフォン向け】超小物および接点部品
日東精工株式会社
スマートフォン業界では、小型化と高機能化が常に求められています。高密度実装が進む中で、接点部品の小型化、高精度化は、製品の信頼性と性能を左右する重要な要素です。接点不良は、製品の動作不良や寿命低下につながる可能性があります。当社の超小物および接点部品は、高精度金型・プレス技術により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・スマートフォン内部の狭い空間での部品実装 ・高密度実装基板上での接点確保 ・小型化、軽量化が求められるスマートフォン 【導入の効果】 ・製品の小型化、軽量化に貢献 ・高い信頼性と耐久性を実現 ・多様な材質への対応による設計自由度の向上
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バスバー（ブスバー）をお探しの方へ！試作・量産対応可能です

バスバー（ブスバー）をお探しの方へ！試作・量産対応可能です
平和金属工業株式会社
製品のIoT化や自動車のEVの普及が進む中、コネクタや端子、バスバーの 製品需要が高くなってきました。 平和金属工業では、半導体製品を主軸に、バスバー等さまざまな開発品に携わっております。 プレス加工で量産するので、価格を抑えての提供が可能です。 独自の検査方法を取り入れ、厳しい検査を行っており、傷の心配は御座いません。 工場見学も可能なので、ご希望の場合お問い合わせよりご連絡ください。 試作をご希望される場合、ご指定の加工方法で対応可能です。 【バスバー（ブスバー）加工方法】 ■量産希望：プレス加工のみ ■試作希望：切削加工、板金加工、レーザー加工、フライス加工、溶接加工、めっき加工　他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ワイヤーハーネス　加工サービス

ワイヤーハーネス　加工サービス
株式会社アイ・ディー・イー
当社では、日本と中国に拠点を持つことにより、 低コストでワイヤーハーネスの製造・加工・販売を行っています。 短納期や小ロットなど幅広いお客様のニーズに対応可能。 切断、圧着から各種検査、出荷まで、確立されたハーネス加工の 一貫体制でお応えいたします。 【当社の特長】 ■中国（深圳）と日本（白河市）の2か所の生産拠点 ■低コスト、短納期、多品種小ロットの実現 ■即フィードバックによる品質の向上 ■即連絡による見積・生産・納品までの短期間化 ■資材供給・共有、独自生産システム、独自物流管理システム開発 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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【総合カタログ】プリント基板周辺アクセサリ

【総合カタログ】プリント基板周辺アクセサリ
株式会社M・Y・G
当カタログは、プリント基板周辺アクセサリの販売・輸出入を行う 株式会社M・Y・Gの総合カタログです。 スペーサーをはじめ、ワッシャーやブッシュ、ねじやナットなど、 種類豊富にご紹介しております。 【掲載内容】 ■ご利用ガイド ■スペーサー ■ワッシャー・ブッシュ ■ねじ・ナット ■データインデックス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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カスタムOK！ハーネス加工・ケーブル加工

カスタムOK！ハーネス加工・ケーブル加工
イイダ電子株式会社
＼イイダ電子に任せたい理由／ 　1️⃣ 小ロット１本、試作品の製作OK！ 　2️⃣ 全数検査を実施！​ 　3️⃣ 手描きのラフ案を図面化いたします！​ 　4️⃣ 熟練技術者が責任をもって作業します！ 　5️⃣ 短納期OK！ご相談ください！​ 自動化がすすむ製造工程においても、 ハーネス加工には職人による手作業が多く残っています。 そのため、機械とは違う職人技をスピーディーに提供できるよう イイダ電子では技術者の育成に取り組んでいます。 また、お客様と直接やり取りする営業スタッフも技術出身の者を配置。 コストや用途などお悩みをうかがった上で貴社にぴったりな提案をいたします。 【対応コネクタメーカー】 ・ヒロセ電機 ・ITT Cannon ・JAE ・Molex ・TE connectivity ・JST ・ニチフ ・泉精機製作所
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ワイヤーハーネス　製作サービス

ワイヤーハーネス　製作サービス
東栄端子株式会社
当社では、徹底した品質管理と蓄積されたノウハウにより、適切な品質・ 納期・コストを実現し、ワイヤーハーネスの安定した供給を行っております。 指定材料から希少製品まで、幅広い調達ネットワークより安定供給の 可能な資材を調達。流動生産品は、適正な安全在庫を当社で管理いたします。 また、正確かつ効率的な生産ラインを実現するための工程管理を行い、 改善を重ねることで作業の効率化を図っております。 【当社の特長】 ■内部検査・品質記録 ■工程管理・作業効率化 ■品質PDCA・データ管理 ■治工具の改良・教育訓練 ■材料選定・ロス軽減　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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東海神栄電子工業　FPV基板

東海神栄電子工業　FPV基板
東海神栄電子工業株式会社
FPV基板とは、Flat Pad on Via のことを指します。 FPV基板により、ビルドアップ基板以外でも、0.65ピッチのBGA搭載基板の設計が可能になります。
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一貫生産システムでコスト削減！【電子部品製造の生産品目事例集】

一貫生産システムでコスト削減！【電子部品製造の生産品目事例集】
ユージーエム株式会社
ユージーエムは金型制作・プレス加工・インサート成形・自動組立までを 一貫生産する独自システムを活用した電子部品製造を主業務としており、 各種コネクタなどの加工実績が豊富です。 現在では、スイッチ・コネクターをはじめ、携帯電話・デジタル家電・PC等の電子機器に搭載されている、様々な電子部品の製造を行っております。 こちらの資料では実際の生産品目を事例としてご紹介！ 具体事例をぜひ、ご確認ください。 【掲載事例】 ■スマートフォン用コネクタ ■自動車用コネクタ ■車載用部品 ■各種コネクタ ※詳しくは、お問い合わせ下さい。
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複雑なハーネスの試作

複雑なハーネスの試作
株式会社三洲ワイヤーハーネス
当社では、ワイヤーハーネスの加工を行っています。 分岐が多い(100～150回路)エンジンハーネスなど、 複雑な試作もお任せください。 「回路が多く社内でできない」「時間がなく車載などの 品質レベルでできない」といったお困りごとも、多くの 実績を持つ試作部門が短納期で対応いたします。 【特長】 ■複雑な試作が可能 ■試作部門が短納期で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

Newsletter 1月号　クラウンカットタイプのご紹介

Newsletter 1月号　クラウンカットタイプのご紹介
株式会社ヨコオ
製品のTube側をクラウン（王冠状）にカットしたタイプです。 これにより、多接点での接続が可能となり、接触信頼性の向上につながります。 使用方法は、お客様のプラスチック（樹脂）ハウジングに圧入してご使用いただけます。ピン側が稼働し、はんだレスでご使用いただけます。
製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

車載基板試作サービス

車載基板試作サービス
レシップ電子株式会社
車載基板生産実績があり、量産時の品質管理を意識した試作対応が可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
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【コラム】銅について知る：暮らしと銅(通信・電子機器)

【コラム】銅について知る：暮らしと銅(通信・電子機器)
株式会社シーユー・トピア
情報化技術の発展とともに、進化を続ける通信・電子機器の多くに、 銅及び銅合金が使用されています。 特に、高強度・高温耐熱性・高導電性にすぐれた銅合金の開発が進み、 リードフレーム材などの半導体素子の導電部材として活躍しています。 また、パソコンや周辺機器、テレビ・オーディオ機器、ゲーム機器など 幅広く使用されているプリント基板配線にも使われます。 電話機などの通信機器には、コネクター、トランジスタキャップ、 水晶発振子ケース・リレーなどに、りん青銅、洋白が多く使用され、 重要な役割を担っています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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基板リメイクサービス アビリカ×明光電子

基板リメイクサービス アビリカ×明光電子
明光電子株式会社
再設計したくても・・・ 20年前で当時の開発者がいない 再設計に充てるリソースが無い ソフト仕様書がない そのお悩み解決します！ マイコン以外の部品もより長期供給可能な製品を提案！！ 他社製マイコンからルネサスへの置き換え時もご相談ください！！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

精密プレス加工活用技術『インサートコネクタプレス加工』

精密プレス加工活用技術『インサートコネクタプレス加工』
山元株式会社
『インサートコネクタプレス加工』では、インサート成型用の コネクター端子やバスバーの加工をしています。車載、パワーモジュール向け として幅広く実績があります。 精密金型技術を生かして、抜き精度±0.02以下にて管理可能。 さらに厳しい要求でも相談可能です。 ご要望があれば、インサート成型まで対応可能です。 【特長】 ■試作も可能 ■インサート成型まで対応可能 ■量産調達先は、日本、中国、タイで生産可能 ■サイズは展開長で80ｍｍ*50ｍｍ程度 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【ワイヤーハーネス生産の一貫性】東邦電線工業株式会社　当社の強み

【ワイヤーハーネス生産の一貫性】東邦電線工業株式会社　当社の強み
東邦電線工業株式会社
東邦電線工業株式会社は電気・電子機器内部用のワイヤーハーネス生産に特化した、 電線製造、端末加工、ハーネスアッセンブリー加工の専門会社です。 ワイヤーハーネス加工会社には珍しく、自社製電線を製造・使用するため、 品質および納期も安定したワイヤーハーネス製品のスピーディーな提供を お約束します。 当社はUL/CSAの認定工場で電線はもとよりワイヤリングハーネスの 認定加工工場でもあります。 また弊社はアッセンブリ加工を全自動機（両側コネクタ、片側コネクタ）で行うため 品質のブレがない安定した生産が可能です。 多種多様なコネクタの自動機用カシメ器具を用意しております。 またご要望に応じて他社様の電線使用も可能です。 【当社の強み】 ・材料の調達から、自社で電線の製造を行い、ワイヤーハーネスのアッセンブリまでを自社での一貫生産としているため、コスト削減と安定供給を実現。 ・製造加工の自動化を推進し、品質のブレのない高品質な製品を提供。 ・小ロット多品種での製造も可能であり、量産での製造も得意。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基板対基板コネクタ STタイプ『9871B』

基板対基板コネクタ STタイプ『9871B』
イリソ電子工業株式会社
『9871B』は、2.5mmピッチ、ピンヘッダー2列のSTタイプの 基板対基板コネクタです。 コネクタ形状はPlug、極数は16 Pin、定格電流は3A。 当社では、コネクタの製造、開発及び販売を行っております。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【仕様（抜粋）】 ■コネクタ形状：Plug ■嵌合形状：Stacking ■嵌合部ピッチ：2.5Pitch ■極数：16Pin ■めっき厚：0.1μm Min. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ジャンパー線

ジャンパー線
昭和製線株式会社
当社は荒引銅線（φ2.6）を原材料として伸線加工を行い、 オリジナル設計したメッキラインでジャンパー線を製造しています。 当社では、ボビン巻商品を標準でラインアップしておりますが、現状、 内製化されているようなフォーミング加工まで一貫して対応しております。 また、当社のジャンパー線に関して豊富な知識を有した専門作業員が お客様の悩み、ご要望をお聞きし、適切な提案をいたします。 【当社のジャンパー線を使用するメリット】 ■コストの削減/リードタイム短縮 ■品質の向上/安心のトレーサビリティ ■日本国内で製造したジャンパー線を海外に直接納品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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プリント基板実装サービス

プリント基板実装サービス
伊豆技研工業株式会社
当社では、自動機械による実装と手実装によりプリント基板に部品を 実装します。 チップ部品や表面実装部品は、高速実装機と多機能実装機を組み合わせた ラインなど、部品に合わせた自動機械にて実装。 また、コネクタや大きな部品などは手挿入で行い、手挿入部品のはんだ付けは 自動はんだ槽によるはんだ付けと、手はんだ付けにて対応いたします。 【当社の強み】 ■多岐に渡るオーダーにもフレキシブルに対応 ■工程システムを完備 ■高品質の製品を短期間で納品することが可能 ■製品の擬似通電検査ができる環境（治具）設計も対応 ■基板実装だけではなく、ユニット組立、通電検査も行える方法をご提案　など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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フルカスタムピンヘッダー

フルカスタムピンヘッダー
アイクレックス株式会社
基板接続において、「端子の太さ、長さ、形状やピッチが合わない」、「既製の標準品では使いにくい」、「そもそも既製品にはない」といった問題を解決する提案型ピンヘッダーです。 今まで培ってきた端子製造技術、端子挿入技術、製品開発力をフルカスタムピンヘッダーという製品で表現し、お客様の問題を解決できるよう提案します。
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異方導電性接着剤『スマーフ』

異方導電性接着剤『スマーフ』
日本化学工業株式会社
『スマーフ』は、RFIDインレイ向け一液性加熱硬化型エポキシ系接着剤です。 当社の金属被覆粉末を用いることで高い信頼性を実現。 最短1～2秒での硬化が可能です。 また、ジェット、ディスペンスなど塗布方式によって粘度調整をすることが できます。さらに、特殊な導電粒子を採用することで、高温高湿試験や 熱サイクル試験でも高い信頼性が得られます。 【特長】 ■RFIDインレイ向け ■一液性加熱硬化型 ■ジェット、ディスペンスなど塗布方式によって粘度調整が可能 ■一液型熱硬化性エポキシ系接着剤で揮発成分は無く、取り扱いが容易 ■Al、Cu、Ag、PET、PIなど、様々な材料の密着性が良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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プリント基板実装　～改造（改修）２～

プリント基板実装　～改造（改修）２～
株式会社古賀電子
最新の設備と超熟練された技術者による実装技術で、 御社の「困った」を解決いたします。 ◆写真は　IC端子間にコンデンサを実装した事例です。
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試作に好適！端子圧着済みハーネス在庫リスト

試作に好適！端子圧着済みハーネス在庫リスト
太平電機株式会社
端子圧着済みハーネスを在庫しておりますので、短納期での対応が可能となっており、一次試作に大変便利です。電源用、信号用、自動車用があり、線材はAWG8～28の端子圧着済みハーネスを用意。27種。お客様ご自身でハウジングをご用意いただき、端子を挿入していただきます。
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基板の受託開発【作れなくなったその基板作ります！】

基板の受託開発【作れなくなったその基板作ります！】
株式会社ゴフェルテック
株式会社ゴフェルテックでは、作れなくなった『基板』の製造受託を 承っております。 ソフトウェアを無視した回路設計や、基板回路を無視したFPGA設計は、 トータルの設計工数の増大を招くばかりか、最終的な商品価値を下げることに つながります。 当社では設計者一人ひとりが広い設計範囲をカバーし、さらにそれらを 連携することで、全体を見据えた提案を効率良くご提供いたします。 【当社の強み】 ■豊富な経験 ■社内設計 ■提案力 ■高機能なものからコンパクトなものまで対応 ■製造もおまかせ ■小ロット生産にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ワイヤーハーネス製造サービス

ワイヤーハーネス製造サービス
株式会社光陽工業
当社では、ワイヤーハーネスの製造を1本から承っています。 ワイヤーハーネスの製造に必要な各種設備を揃えているため、 お客様のご要望には柔軟に対応することが可能。 これまで、「試作サンプルを短納期で作ってほしい」 「20万以上の大ロットで生産してほしい」 「特殊な仕様のワイヤーハーネスを製造してほしい」など、 さまざまなニーズにお応えしてまいりました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■技術の厚み：ワイヤーハーネスに関わる、さまざまな技術の習得 ■対応力の高さ：特殊で難易度の高いご依頼にも、果敢に挑戦する姿勢 ■充実した設備：高クオリティ・低コストを目指した、設備の充実化 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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ハーネス加工サービス

ハーネス加工サービス
丸吉電機株式会社
当社では、ハーネス加工を承っております。 常に新しい技術情報を取り入れ、グローバル企業との業務提携・技術提携 で高い技術レベルを維持しており、高品質・低コスト・環境対応・スピード・ 信頼性・安心・安全をモットーにお客様からも高い評価を得ております。 また、その他にも、電設資材の販売や防災無線システムの販売と設置、 電装品組み立て、ヒーティングシステムの販売と設置なども行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■電設資材の販売 ■防災無線システムの販売と設置 ■電装品組み立て・ワイヤーハーネス加工 ■ヒーティングシステムの販売と設置 ■マグネシウム空気電池「Watt Satt」の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基板など Brain Power【正規代理店】

基板など Brain Power【正規代理店】
トナリズム株式会社
Brain Power (Qing Yuan) Co., Ltd. は、中国広東に本社と大規模工場を構える、JEDEC会員のPCB専門メーカーです。 両面・多層・HDI・FPC・リジッドフレキ・高周波・光モジュール対応基板を手がけ、 月間最大生産能力12万平方メートル、平均従業員数1200名というスケールで、高密度・高性能な製品開発を世界市場に展開しています。 主要顧客はメモリーモジュール、SSD、車載機器、通信機器メーカーなど。
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【プリント基板】トリコの修理・リペアサービス

【プリント基板】トリコの修理・リペアサービス
株式会社トリコ
当社は、各種製造装置の特殊基板及び、モーターコントローラー、電源 などの修理を行っております。 これまで再生不可能としてきた基板の欠け焼損の再生も実地。約20年の 修理実績を元に、独自のノウハウで基板の故障を解析し修理します。 また、回路図がなくてもご安心ください。長年培ったネッ トワークを活用し、 日本国内では在庫がない部品においても、海外から調達することが可能です。 基板についてお困りのことがあれば、お気軽にご相談ください。 【修理項目】 ■電源基板 ■制御基板 ■コントローラ ■CPUボート ■通信ボード ■マザーボード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ツバピン加工(中・二段)

ツバピン加工(中・二段)
株式会社アイテック・ツリタニ
当社で行っている、「ツバピン加工(中・二段)」について ご紹介いたします。 「中ツバピン」はヘッダー加工の応用で、リードの中央部にツバ形状を 成型したもので、主に電子部品全般の端子ピンに採用。 「二段ツバピン」は、ヘッダー加工の応用で中ツバ加工とヘッダー加工の 複合加工品です。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ＜中ツバピン＞ ■主に電子部品全般の端子ピンに採用 ■抜止め用リードピンとして用途があり形状は色々な用途に使用 ＜二段ツバピン＞ ■中ツバのカット幅、Agろうのボリューム等オーダーメイド対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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製品用途例

製品用途例
株式会社明清産業
明清産業の技術・製品は日本のみならず世界中で、また電子機器用部品から 医療機器、音響機器、航空宇宙産業まで幅広い分野で使用されています。 銅箔糸は電話機・無線機用コード・イヤホンコード、極細導体はロボット・ 医療機器用ケーブルのシールド材といった用途があります。 この他にも、圧延銅箔やスピーカー用リード線、電子機器用リード線などの 製品用途例を下記、関連リンクにて掲載しております。ぜひ、ご覧ください。 【適用分野(一部)】 ■銅箔糸：自動車、OA機器、ヘルスケア、シールド部材、産業機器用電線 ■極細導体：情報通信用ケーブル、パソコン電子機器、医療機器 ■圧延銅箔：電子部品、ヘルスケア ■スピーカー用リード線：音響機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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セルボードファスナー&ボードスペーサー【プリント基板に圧入可！】

セルボードファスナー&ボードスペーサー【プリント基板に圧入可！】
セルジャパン　株式会社
『セルボードファスナー&ボードスペーサー』は、プリント基板へ圧入するだけで、 スペーサー及びナットが取付られます。 ローレット部は基板の繊維を切らずに、溝の中に変形して押込める役割をするので、 PCボード等に圧入するだけで固定することが可能。 取付は下穴に対してパイロット部があるので、 簡単に圧入できます。 【特長】 ■従来の設備(標準プレス機)で圧入 ■高い押抜力、回転トルクが得られる ■綺麗な仕上がり ■プレス後の後処理は、基本的に不要 ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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機械的性能における層間・THの接続信頼性確保

機械的性能における層間・THの接続信頼性確保とは？

プリント配線板（PCB）において、層間接続（ビアやスルーホール）が外部からの物理的な力や熱サイクルによって損傷せず、電気的な接続を維持する能力を確保すること。これにより、製品の長期的な信頼性と耐久性を保証する。

​課題

熱膨張差による応力集中

異なる材料間の熱膨張係数の違いにより、温度変化時に層間接続部に応力が集中し、亀裂や剥離を引き起こす。

振動・衝撃による物理的ダメージ

製品の使用環境における振動や衝撃が層間接続部に伝わり、断線や接触不良の原因となる。

めっき層の脆性・疲労

スルーホール内のめっき層が、繰り返し応力や温度変化により疲労し、亀裂が生じやすくなる。

製造プロセス中の微細な欠陥

穴あけ、めっき、ソルダリングなどの製造工程で発生する微細な欠陥が、初期段階から信頼性を低下させる可能性がある。

​対策

材料選定と構造設計の最適化

熱膨張係数の近い材料の組み合わせや、応力緩和構造の導入により、熱応力を低減する。

補強構造の導入と接着技術の向上

層間接着力の強化や、補強材の利用により、外部からの物理的な負荷に対する耐性を高める。

めっきプロセス管理と品質評価の徹底

均一で強靭なめっき層を形成するためのプロセス管理と、非破壊検査による品質評価を厳格に行う。

信頼性試験の強化とデータ解析

実使用環境を模擬した各種信頼性試験を実施し、得られたデータを解析して設計や製造プロセスを改善する。

​対策に役立つ製品例

高信頼性基板材料

熱膨張係数が低く、機械的強度に優れた特殊樹脂や複合材料を使用することで、熱応力による層間剥離や亀裂のリスクを低減する。

構造解析シミュレーションソフトウェア

設計段階で層間接続部に発生する応力やひずみを事前に予測し、構造的な弱点を特定・改善することで、機械的信頼性を高める。

高精度穴あけ・めっき装置

均一なめっき厚と良好な密着性を実現し、スルーホール内の電気的・機械的接続の安定性を向上させる。

非破壊検査装置

X線CTスキャンなどの技術を用いて、層間接続部の微細な欠陥や亀裂を早期に発見し、不良品の流出を防ぐ。

⭐今週のピックアップ

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