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プリント配線板・開発

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層間・THの接続信頼性確保とは?課題と対策・製品を解説

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プリント配線板
基板設計・実装受託
配線板用材料
その他プリント配線板・開発

機械的性能における層間・THの接続信頼性確保とは?

プリント配線板(PCB)において、層間接続(ビアやスルーホール)が外部からの物理的な力や熱サイクルによって損傷せず、電気的な接続を維持する能力を確保すること。これにより、製品の長期的な信頼性と耐久性を保証する。

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自動車業界では、電子部品の信頼性が非常に重要です。特に、過酷な環境下で使用される車載電子機器においては、温度変化や振動、衝撃に耐えうる高い耐久性が求められます。薄膜回路基板は、これらの要求に応えるために、高精度な微細回路パターンと優れた熱伝導性を提供します。当社の薄膜回路基板は、レーザーダイオード(LD)実装基板など、自動車の様々な用途に貢献します。

【活用シーン】
・車載レーダー
・ヘッドライト
・車載センサー

【導入の効果】
・高い信頼性の実現
・製品の長寿命化
・性能向上

【自動車向け】薄膜回路基板(サブマウント・キャリア)

電子機器業界においては、部品の正確な配置と接続が製品の性能を左右します。真直度が適切に管理されていない場合、部品の接触不良や回路の短絡を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・電子機器設計における真直度の理解
・部品実装時の品質管理
・図面作成時の注意点

【導入の効果】
・電子機器設計の品質向上
・製品の信頼性向上
・設計ミスの削減

【電子機器向け】真直度とは?基本を解説!

通信インフラ業界では、機器の小型化と高密度実装が進み、基板接続の信頼性が重要視されています。特に、電波塔や基地局などの屋外環境で使用される機器では、振動や温度変化に強く、確実な接続が求められます。当社の基板実装用SMTネジ端子ライトアングルタイプは、自動実装プロセスに対応し、垂直基板への実装も可能なため、設計の自由度を高め、信頼性の高い接続を実現します。

【活用シーン】
・基地局
・ルーター
・サーバー
・通信機器

【導入の効果】
・自動実装による工数削減
・高い接続信頼性
・設計の自由度向上
・L字ブラケットの代替

【通信インフラ向け】基板実装用SMTネジ端子ライトアングルタイプ

電子機器業界において、コネクタは製品の信頼性を左右する重要な部品です。高い導電性、耐久性、そして精密な加工精度が求められます。コネクタの性能は、電子機器全体の動作に影響を与えるため、材料選定は非常に重要です。リン青銅は、これらの要求に応える優れた特性を備えています。リン青銅定尺板は、コネクタ製造における課題を解決し、高品質な製品作りに貢献します。

【活用シーン】
・電子機器用コネクタ
・スイッチ
・リレー
・リードフレーム

【導入の効果】
・高いばね性による確実な接続
・優れた耐食性による長期的な信頼性
・豊富な板厚バリエーションによる柔軟な対応

【電子機器向け】リン青銅定尺板(180mm×1200mm)

『DATA復元サービス』は、フィルムや基板の現物から復元製造いたします
多層基板の復元可能です

★部品が搭載されていても対応可能です
★過去に作った基板を製造したい・・・でも、基板データや図面・設計図面もない、そのような問題が発生した場合は是非お試しください


※弊社カレンダーによる実働日程です
※復元サービス以外にも、超短納期で基板の製造や実装対応も可能です


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

DATA復元サービス[プリント基板]

当社では、メーターやブザーなどの自動車用基板のほか、一般家電用基板や
微弱無線基板などを主な製品として取り扱っております。

部品調達から製造、検査まで、自社内での一貫生産体制を構築。
そのため、高品質・短納期のニーズに、より対応しやすくなっております。

また目視による検査や電気検査を徹底して行っており、
品質にも高い信頼をいただいております。

【取扱製品】
■車載用メーター基板
■車載用ディスプレイ基板
■車載用ボディーコントロールモジュール基板
■車載用エアーコンプレッサー制御基板
■N2N0A 充電器基板 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

基板製作サービス(EMS)

『ドータイト プリント基板用配線、電極、接点材料』は、
硬質プリント基板、いわゆるPWB,PCBの中でも、安価に両面基板を
作成できる「銀スルーホール基板」、簡易的に安価な方法で2層基板を
形成できる「銀ジャンパー基板」に用いることができる導電、
接点材料や摺動電極形成用材料をラインアップしております。

信頼性と印刷作業性をバランス良く併せ持ち、長年に渡る採用実績で、
高い市場占有率を誇ります。

【ラインアップ】
■FA-545
■XA-1079TF
■XA-1083
■XC-223

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

導電性樹脂材料『ドータイト プリント基板用配線、電極、接点材料』

★こんなことでお困りではありませんか?
〇熱に弱い部材を含む為、はんだが適用できない
〇フレキシブル基板い部品を実装、接合したい
〇端子間での接続信頼性を向上させたい(金、銅、ニッケル、スズなど)

「プレーンセット導電性タイプ」は、80°Cという低温硬化性をベースに
導電性、接着性を両立した導電性接着剤です。

接着性や耐クラック耐性に優れ、低温で硬化が可能な為、部品の耐熱性の問題からリフローや高い硬化温度が適用できない電子部品において半田との代替が可能です。
半田を使用しないことでフラックスの洗浄が不要となり、工程の削減にも貢献します。

【特長】
■80°Cという低温での硬化が可能
■はんだ代替が可能
■ニッケル、スズとの接触抵抗の上昇が抑制

※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。また、下記URLの弊社HPもご覧ください。

半田接続でお困りの方へ!低温で硬化可能な一液性の導電性接着材料

スプリングコンタクトは、コンタクトボディ/バレル、ピストン、およびらせん状に圧縮されたスプリングで構成されています。
使用用途は主に基板間を省スペースで接続する事が可能なコンタクトであり、別名ポゴピンと呼ばれるコンタクトです。

樹脂成型のハウジングと組合わせる事でコネクタとして使用することができ、仕様に応じたカスタムハウジングの提供も可能です。
電気的な接続は、固定されたフラットな端子を持ったパッドコネクタ又は基板に設けた電極パッドにより行われます。

かとうテックでは、40年前より代理店活動を実施しており、
様々なタイプのコネクターを在庫販売致しております。
基板対基板用コネクターは弊社社内の専用カット機で
お客様ご指定ピン数へ加工作業も実施致しております。

※詳細はPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。 

スプリングコンタクト/コネクタ (POGO-Pin) 

当社では、ワイヤーハーネス加工を取り扱っております。

自動車用ワイヤーハーネスは、電線加工から、
組立(テープ巻き、部品取り付けなど)完成まで対応可能。

また、電子部品・ワイヤーハーネスは、様々な電線種・
サイズの加工、端子圧着~完成品まで承ります。

【取扱製品】
■自動車用ワイヤーハーネス
■電子部品・ワイヤーハーネス

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ワイヤーハーネス加工サービス

本資料では、ワイヤーハーネスの端子・コネクタ・電線・検査手法について
種類や用途、特長などの基礎知識を分かりやすく簡潔にまとめています。

また、当社が手掛けるワイヤーハーネスの加工についても紹介。
作業の様子や製品の写真も掲載しています。

【掲載内容】
■端子・コネクタについて
 建機用ハーネス:中継コネクタ、コンタクト、ファストン端子、分岐接続子
 配電盤:D-sub、角型コネクタ、電線対基板コネクタ、ピン端子、丸端子
■電線について(単線、より線、多芯線)
■UL線について(用途、特長、主要メーカー)
■検査について(外観検査、耐圧導通検査、引張検査)

※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
 ワイヤーハーネス、ケーブルの加工に関するお問い合わせもお気軽にどうぞ。

『ワイヤーハーネスの基礎知識集』<資料進呈>

製品のTube側をクラウン(王冠状)にカットしたタイプです。
これにより、多接点での接続が可能となり、接触信頼性の向上につながります。
使用方法は、お客様のプラスチック(樹脂)ハウジングに圧入してご使用いただけます。ピン側が稼働し、はんだレスでご使用いただけます。

Newsletter 1月号 クラウンカットタイプのご紹介

導電性ボンディングフィルムは接着剤層が導電性を有しているため、広帯域に渡るシールド特性や安定した電気接続、各種基材との密着性といった特徴があります。そのためカメラモジュールなどの部品実装を伴うFPCに補強板を接着するとシールド性能を付与する事が出来ます。また、SUSなどの金属補強板を使用すると、FPCのGND回路と金属補強板を電気的に接続可能となり、シールド性能を付与する事が出来ます。
明星電気は、熱硬化型導電性ボンディングフィルムとSUSの加工実績が多数ございます。ボンディングフィルムとSUSの貼り合わせは自社製の真空プレス機にて、温度や真空引きの時間、加圧の力や時間をコントロールする事で綺麗に貼り合わせる事が可能です。また、貼り合わせ後はプレス機での打ち抜き加工により回路形成も可能です。
テープ加工品などは、ご要望に併せてワークサイズや製品配置など最適な工程・工法のご提案が可能ですので、お客様の工程短縮に繋がり、コストメリットの提供も可能になります。
ご興味やご相談ございましたら、お気軽にお問合せ下さい。

導電性ボンディングフィルム+SUSの貼り合わせ

『セルボードファスナー&ボードスペーサー』は、プリント基板へ圧入するだけで、
スペーサー及びナットが取付られます。

ローレット部は基板の繊維を切らずに、溝の中に変形して押込める役割をするので、
PCボード等に圧入するだけで固定することが可能。

取付は下穴に対してパイロット部があるので、 簡単に圧入できます。

【特長】
■従来の設備(標準プレス機)で圧入
■高い押抜力、回転トルクが得られる
■綺麗な仕上がり
■プレス後の後処理は、基本的に不要
■RoHS2対応品

プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。
「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった!」
「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました!」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セルボードファスナー&ボードスペーサー【プリント基板に圧入可!】

『PS-020』は3端子レギュレータの接続が可能な電源分配用基板です。
コネクタ、レギュレータのマウントが可能です。フリー領域も用意しています。コネクタは、日本圧着端子製  VH , PH シリーズ および、日本航空電子工業製 IL-Gシリーズを想定しています。
ご要望の際はお気軽にご相談下さい。

【仕様】
外径寸法 約63.5mm x 約43.2mm

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

プリント基板『PS-020』

液晶ディスプレイパネルのガラス板間の垂直伝導などに利用され、また接着剤に分散して各向異性導電フィルム(ACF)を造ったり、
各向異性導電接着剤(ACP)として液晶ディスプレイの組み立てに使用したりされます。
製品特性
★ポリマーマイクロビーズをコアとし、金皮膜を外殻とする。
★幅広い粒径の選択肢:3.0~11.0 µmの範囲内0.25 µm 刻みでの豊富な仕様がラインアップ。
★粒径が均一で、変動係数 CV が3.5%より小さい。
★分散性が優れており、オーバーラップや凝集がない。
★適切な硬度を持ち、安定した導電性と信頼性を持つ。
★インピーダンスが低く、高温多湿の環境下でも安定性が高い。

金被膜導電微粒子

当社では、ワイヤーハーネスの加工を行っています。

分岐が多い(100~150回路)エンジンハーネスなど、
複雑な試作もお任せください。

「回路が多く社内でできない」「時間がなく車載などの
品質レベルでできない」といったお困りごとも、多くの
実績を持つ試作部門が短納期で対応いたします。

【特長】
■複雑な試作が可能
■試作部門が短納期で対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

複雑なハーネスの試作

『ワンタッチオープンヒンジ』は、先端に設けたボタンを解除すると、
自動で筐体を全開させることができるヒンジです。

通常のヒンジにワンプッシュで筐体を開かせる機構を設けておりますが、
大きさは通常のヒンジから約13mm長いだけのサイズに抑えました。

折り畳み式携帯電話や二画面スマートホンにご使用いただけます。

【特長】
■ワンプッシュでフルオープン
■小型
■折り畳み式携帯電話などの用途に好適

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ワンタッチオープンヒンジ【カスタムヒンジ】

当カタログは、プリント基板周辺アクセサリの販売・輸出入を行う
株式会社M・Y・Gの総合カタログです。

スペーサーをはじめ、ワッシャーやブッシュ、ねじやナットなど、
種類豊富にご紹介しております。

【掲載内容】
■ご利用ガイド
■スペーサー
■ワッシャー・ブッシュ
■ねじ・ナット
■データインデックス

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【総合カタログ】プリント基板周辺アクセサリ

佐原工業所は大阪市内にあり、1956年創業以来
ワイヤーハーネスの加工を数多く手掛けてきました。

ゲーム機器用のワイヤーハーネスから航空機・鉄道車両用の
ワイヤーハーネスなど、産業機械以外にも多くの実績が多数ございます。

【納入先】
航空機/電車/バス/自動車/産業機器/エアコン/掃除機 など他にも多数

【主要設備】
■全自動両端圧着機 5台(内2台片端半田加工対応機)
■半自動圧着機 30台(※JST・ヒロセ電機・モレックス・AMP・JA…各社)
■電線切断・ストリップ機 6台(キャスティング) 4台(シュロニガー製)
■海外メーカー専用ツール ドイチュ・ハーティング・ERNI…各社
■エアー圧式圧着機 5台(JST)
■その他 各種検査装置、加工設備

幅広い加工内容で各種ワイヤーハーネス加工に対応!

当社では、プリント配線基板の開発・設計および試作・量産を行っています。

常にお客様の視点からのスピード・品質・コストに対応し、
海外工場を利用した競争力のあるコスト対応、生産能力を実現。

また、一般の基板設計から高密度多層基板、COB、SMT等の高難易度の
基板まで満足のいく品質をご提供します。

【ラインアップ】
■片面基板
■2段3段4段の実績あり
■両面貫通基板
■ビルドアップ基板
■6層貫通基板 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スタックビルドアップ基板(6層基板・8層基板・10層基板)の製造

カーエアコン用クラッチに接続するサブハーネスの経験から、多種多様な部品の調達、使用実績のある石坂電器。
加工精度に自信があり、位置決め・ハード対策の充実した製品を安心価格で納入いたします。
特に500mm以下のサブ周辺ハーネスの生産が十八番です!


◎内製治具を用いたハーネスの工程検査

なんと石坂電器では短絡、端子抜け、寸法不良、嵌合などを同時に測定・検知する検査機も自社で製作。
工数と人員の大幅な削減が可能なのはもちろん、不良品を感知すると自動でロックを掛けるプログラムを設定しているため、確実にハードを保証。
だから安定して良い製品をご提供出来るんです!
(外観検査では目視にてひとつずつ部品傷や出来栄えを確認しております)

その他詳細やご相談は、公式ホームページにてお気軽にお問い合わせください!

ハーネス加工

当社は、ハーネスの製造を行っております。

技術力を売りにしており、様々な形態のハーネス加工技術があります。
医療に使用される極細同軸線から船舶用電線まで、
様々な線材への対応が可能です。

また、圧接コネクタや圧着端子コネクタ、半田加工まで
様々な接続実績があります。

【特長】
■高品質
製造しているハーネスの60%は自動車向けとなります。
ISO9001&14001に加え、各社様に対応する品質保証体制を構築しております。

■技術力
様々な形態のハーネス加工技術があります。
医療に使用される極細同軸線から船舶用電線まで、様々な線材への対応、圧接コネクタや圧着端子コネクタ、半田加工まで様々な接続実績があります。

■生産力
国内と海外での生産により、小ロットから大ロットまでの対応が可能です。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【小ロット~量産まで対応可】ハーネス加工はお任せください!

\イイダ電子に任せたい理由/
 1️⃣ 小ロット1本、試作品の製作OK!
 2️⃣ 全数検査を実施!​
 3️⃣ 手描きのラフ案を図面化いたします!​
 4️⃣ 熟練技術者が責任をもって作業します!
 5️⃣ 短納期OK!ご相談ください!​


自動化がすすむ製造工程においても、
ハーネス加工には職人による手作業が多く残っています。
そのため、機械とは違う職人技をスピーディーに提供できるよう
イイダ電子では技術者の育成に取り組んでいます。
また、お客様と直接やり取りする営業スタッフも技術出身の者を配置。
コストや用途などお悩みをうかがった上で貴社にぴったりな提案をいたします。


【対応コネクタメーカー】
・ヒロセ電機
・ITT Cannon
・JAE
・Molex
・TE connectivity
・JST
・ニチフ
・泉精機製作所

カスタムOK!ハーネス加工・ケーブル加工

当社では、ハーネス加工・プリント基板実装・精密機器組立て調整を
承っております。

各商社様から大手メーカー様まで多様なニーズに対応できるよう、
社内の人材育成とお客様への小回りのきく高品質サービスを徹底的に追求。

また、プリント基板実装における鉛フリー半田付けによる受注も可能です。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【主製品】
■ハーネス加工
■プリント基板の実装
■精密部品組立て・調整
■治工具製作
■自社製品販売(LEDろうそく・ペンライト)

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

プリント基板実装・精密部品組立加工サービス

株式会社北日本電子では、開発設計から部品調達、実装、完成品まで
一貫して生産しております。

お客様のニーズに応え、先端技術に挑戦を続け、満足してもらう事が
私達の基本姿勢です。

ご用命の際は当社までお問い合わせください。

【一貫生産システム】
■開発
■部品調達
■基板実装
■組立
■検査
■製品出荷

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【開発設計から部品調達、完成品まで一貫生産】プリント基板組立検査

再設計したくても・・・
20年前で当時の開発者がいない
再設計に充てるリソースが無い
ソフト仕様書がない
そのお悩み解決します!

マイコン以外の部品もより長期供給可能な製品を提案!! 他社製マイコンからルネサスへの置き換え時もご相談ください!!

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基板リメイクサービス アビリカ×明光電子

FPV基板とは、Flat Pad on Via のことを指します。
FPV基板により、ビルドアップ基板以外でも、0.65ピッチのBGA搭載基板の設計が可能になります。

東海神栄電子工業 FPV基板

ユージーエムは金型制作・プレス加工・インサート成形・自動組立までを
一貫生産する独自システムを活用した電子部品製造を主業務としており、
各種コネクタなどの加工実績が豊富です。

現在では、スイッチ・コネクターをはじめ、携帯電話・デジタル家電・PC等の電子機器に搭載されている、様々な電子部品の製造を行っております。

こちらの資料では実際の生産品目を事例としてご紹介!
具体事例をぜひ、ご確認ください。

【掲載事例】
■スマートフォン用コネクタ
■自動車用コネクタ
■車載用部品
■各種コネクタ

※詳しくは、お問い合わせ下さい。

一貫生産システムでコスト削減!【電子部品製造の生産品目事例集】

当社ECRシリーズのラックにバックプレーンを取り付ける際に使用する絶縁部品です。

スペーサー01シリーズ

『スマーフ』は、RFIDインレイ向け一液性加熱硬化型エポキシ系接着剤です。

当社の金属被覆粉末を用いることで高い信頼性を実現。
最短1~2秒での硬化が可能です。

また、ジェット、ディスペンスなど塗布方式によって粘度調整をすることが
できます。さらに、特殊な導電粒子を採用することで、高温高湿試験や
熱サイクル試験でも高い信頼性が得られます。

【特長】
■RFIDインレイ向け
■一液性加熱硬化型
■ジェット、ディスペンスなど塗布方式によって粘度調整が可能
■一液型熱硬化性エポキシ系接着剤で揮発成分は無く、取り扱いが容易
■Al、Cu、Ag、PET、PIなど、様々な材料の密着性が良好

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

異方導電性接着剤『スマーフ』

【IPROSにてメッセージをお送りいただけると、詳細資料をご提示いたします。】

AJATO Co.,Ltdでは、電子部品、配電関係、産業用機械等に使用される金属スペーサーを取り扱っております。

★本製品は、プリント基板に自動搭載しリフローするだけで簡単に基板上にスペーサーと取付けることができます。

★材質:銅
★表面処理:ニッケル下地すずメッキ
★M2.5

P.s スペーサーの特注ができます。

担当者:Vivian Liu(日本語対応可)
ウェブサイト:http://www.ajato.com.tw/smtnut.html

表面実装用(スルーホールタップ) スペーサー M2.5

『9860B』は、デジタル信号の高速伝送を可能とする0.8mmピッチ、
フローティングタイプ平行接続(ST/ST)BtoBコネクタです。

可動(フローティング)構造でX-Y方向に0.5mm可動。めっき厚は
0.1-0.3μm Min.。1.6Gbpsの高速伝送に対応。

インピーダンスマッチングは、差動100Ωとなっております。

【特長】
■フローティングタイプ平行接続
■デジタル信号の高速伝送を可能とする0.8mmピッチ
■可動(フローティング)構造でX-Y方向に0.5mm可動
■Z方向は0.5mmの有効嵌合長
■インピーダンスマッチング:差動100Ω

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基板対基板コネクタ 平行接続BtoB『9860B』

容易に取り付けが可能です。
台湾の特許を取得しています。

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コンデンサー用ワッシャー『CWCA-10』

『インサートコネクタプレス加工』では、インサート成型用の
コネクター端子やバスバーの加工をしています。車載、パワーモジュール向け
として幅広く実績があります。

精密金型技術を生かして、抜き精度±0.02以下にて管理可能。
さらに厳しい要求でも相談可能です。

ご要望があれば、インサート成型まで対応可能です。

【特長】
■試作も可能
■インサート成型まで対応可能
■量産調達先は、日本、中国、タイで生産可能
■サイズは展開長で80mm*50mm程度

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

精密プレス加工活用技術『インサートコネクタプレス加工』

『RV-012』はアルプル電気社製 RK09L1120シリーズに最適化されたボリューム固定用基板です。この基板には取り付け用の穴は開いていないためボリュームにナットを取り付けて基板を固定します。
想定部品は、アルプル電気製 RK09L1120シリーズおよび日本圧着端子製 B3P-PH-K-Sとなります。

【仕様】
外径寸法 幅 約12mm , 高さ 約21mm

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

プリント基板『RV-012』

★こんなことでお困りではありませんか?
〇熱に弱い部材を含む為、はんだが適用できない
〇フレキシブル基板い部品を実装、接合したい
〇端子間での接続信頼性を向上させたい(金、銅、ニッケル、スズなど)

「プレーンセット導電性タイプ」は、80°Cという低温硬化性をベースに
導電性、接着性を両立した導電性接着剤です。

一般的に銀粉を用いた導電性接着剤で課題となるガルバニック腐食を
抑制し、ニッケル、スズといった端子との接続信頼性に優れています。

部品の耐熱性の問題からリフローや高い硬化温度が適用できない
電子部品においてはんだとの代替が可能です。
また、フラックスの洗浄が不要となり工程の削減にも貢献します。

【特長】
■80°Cという低温での硬化が可能
■はんだ代替が可能
■ニッケル、スズとの接触抵抗の上昇が抑制

※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
また、下記URLの弊社HPもご覧ください。

端子間での接続信頼性でお困りの方!低温で硬化可能な導電性接着剤

PCB用ターミナルブロック

当資料は、大伸産業株式会社の製造補足資料です。

標準使用基材のラインアップをはじめ、多層板最大サイズ、最大板厚などを
掲載しています。

また、高難度基板実績例として、「0.4ピッチBGA搭載8層貫通樹脂埋め基板
(t1.6)」や「0.4ピッチBGA搭載16層L1-2/L1-3…L1-8連続IVH基板(t3.2)」など
技術をご紹介しています。

ぜひご一読ください。

【掲載内容(一部)】
■一般
 ・標準使用基材
 ・多層板最大サイズ
 ・最大板厚
■技術(高難度基板実績例)
 ・0.5ピッチBGA搭載12層2-8-2ビルドアップ基板(t1.6)
 ・0.5ピッチBGA搭載16層L1-8/L9-16IVH+貫通樹脂埋め基板(t2.0)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【資料】大伸産業株式会社 製造補足

国内メーカーのメタルドームを採用しており、大きさや荷重も数種類対応しております。
シート加工やメタルドームASSY加工は、自社工場にて対応しますので、ご要望に柔軟に対応可能です。
また、メタルドームシートだけでなく、接点基板への貼り合わせも対応可能で、スイッチ基板ユニットとしてご提案いたします。

メタルドームシート
ドームシート
金属ドームシート
コンタクトシート

メタルドームシートの紹介

PRECI-DIP 社は、1976年 Durtal 社としてスタートしました。
2006 年に現在の PRECI-DIP 社へ社名変更し、35 年間一貫して、
スプリングコネクタを始めとした製品を自社内・自社加工装置で
設計から生産まで一貫生産を行っています。
精密機械で世界から優れた評価のある
スイスの精密さ、品質を維持しながら
近年では、カスタム製品にも注力し、
幅広い範囲でお客様のご要求にお応えしています。

かとうテックでは、40年前より代理店活動を実施しており、
様々なタイプのコネクターを在庫販売致しております。
基板対基板用コネクターは弊社社内の専用カット機で
お客様ご指定ピン数へ加工作業も実施致しております。

※詳細はPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。 

スプリングコネクタ ※ご指定のピン数へ加工対応も可能!

ウレタン皮膜銅線やビニール被覆銅線の端末に指定寸法の予備半田処理を
施す「端末加工」についてご紹介します。

当技術は小型化・複雑化が進む電子部品や電子機器などの製造効率と製品精度の
向上に欠かせません。

当社では、ウレタン皮膜銅線(UEW)で1.2mmから、ビニール被覆銅線では
1.0mmから対応可能。さらに、業界トップクラスの最小寸法公差と半田付け
精度を自社開発の装置によって低コストで実現しています。

【特長】
■ウレタン皮膜銅線(UEW)は1.2mm、ビニール被覆銅線では1.0mmから対応可能
■業界トップクラスの最小寸法公差と半田付け精度を実現
■自社開発の装置のため低コスト

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工技術】端末加工

『三井の厚銅箔』は、CAF発生のリスクを減少することが可能な銅箔です。

低粗度銅箔は、銅箔とガラスクロスが接触する事を防ぎ、高温高湿加工での
CAF発生のリスクを減らします。

一般粗度と低粗度の2種類をラインアップとしてご用意しております。
お気軽にご相談下さい。

【特長】
■ガラスクロスが接触する事を防ぐ
■CAF発生のリスクを減らす事が可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

銅箔『三井の厚銅箔』

当社は、自社設備にてプリント基盤実装のお手伝いを行っています。

宮城県仙台市の自社工場にて製造。
数量に関わらず1枚から大量生産までご対応いたします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■安心の国内生産
■1枚から大量生産まで対応
■手付部品にも対応
■チップ部品0603サイズ対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

プリント基板実装サービス

MIZUTAは、受託設計・生産専門の総合アセンブリメーカーです。

電気・電子機器向け樹脂成形品端子台及びプリント配線基板の設計・製作を
コア技術として、成形2次加工並びにユニット設計~製造組立まで、お客様の
さまざまなご要望にトータルにお応えいたします。

部品単体の生産お手伝いなどにも対応いたします。
詳しくは、お問い合わせください。

【当社の特長】
■部品単体の生産お手伝い
■パッケージ(各部品の組み合わせ単位でお手伝い)
■ユニットでの設計・製作
■製品開発~生産の受託

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水田製作所の特長

「株式会社エレクス」は、吉城電子工業株式会社がカインズ株式会社に事業譲渡をし、新たに発足したカインズのグループ企業となります。

吉城電子工業株式会社は元々、高品質を要求される富士通製のスーパーコンピューター「京」に弊社で製造したワイヤーハーネス採用の実績を持つメーカーです。そのほか、医療関連機器、紙幣・金券などを扱う機器への搭載実績もあり、信頼性の高さが強みです。
少量多品種の生産に関するご相談も承っておりますので、お気軽にご相談くださいませ。

【 株式会社エレクスの特長 】
■スーパーコンピューター、医療関連機器、紙幣・金券を扱う機器への搭載実績あり
■少量多品種のオーダーも可能
■自動車、搬送機器分野を得意とするカインズとのタイアップにより、幅広くニーズに対応可能

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株式会社エレクス 事業案内

当社では、自動車用電装部品、ワイヤーハーネス製造・卸を行っております。

当社で製造するハーネスは主に普段目にする事のない場所で使用している部品です。
目に見えない部品だからこそ、正確に機能し、より安全に使用できるような
”モノづくり”をしています。

小ロット短納期にも対応し、安心していただける製品のご提供をいたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱製品】
■自動車用ワイヤーハーネス
■部材卸売(LED・電線・端子・ハウジング)

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ワイヤーハーネス製造サービス

『HPS2.5-11』は、基板とパネル用の六角スペーサーです。

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樹脂雌ネジ切スペーサー『HPS2.5-11』

東邦電線工業株式会社は電気・電子機器内部用のワイヤーハーネス生産に特化した、
電線製造、端末加工、ハーネスアッセンブリー加工の専門会社です。

ワイヤーハーネス加工会社には珍しく、自社製電線を製造・使用するため、
品質および納期も安定したワイヤーハーネス製品のスピーディーな提供を
お約束します。

当社はUL/CSAの認定工場で電線はもとよりワイヤリングハーネスの
認定加工工場でもあります。

また弊社はアッセンブリ加工を全自動機(両側コネクタ、片側コネクタ)で行うため
品質のブレがない安定した生産が可能です。

多種多様なコネクタの自動機用カシメ器具を用意しております。
またご要望に応じて他社様の電線使用も可能です。

【当社の強み】
・材料の調達から、自社で電線の製造を行い、ワイヤーハーネスのアッセンブリまでを自社での一貫生産としているため、コスト削減と安定供給を実現。
・製造加工の自動化を推進し、品質のブレのない高品質な製品を提供。
・小ロット多品種での製造も可能であり、量産での製造も得意。
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【ワイヤーハーネス生産の一貫性】東邦電線工業株式会社 当社の強み

当社が取り扱う『厚膜印刷基板』は、アルミナセラミックスの特性による
“耐熱性”と“高信頼性”各種保有技術を活用し、顧客ニーズに対応します。

RoHS、Pbフリーに対応で、Φ0.15mmからのスルーホール穴埋め印刷が可能。

また、ボンディング性重視、耐マイグレーション性重視など、
導体特性に応じた選択的レイアウトができます。

【特長】
■耐熱性に優れた銀-パラジウム・銀-白金・銀・銅の導体印刷が可能
■端子電極部のはんだ接合に優れるAuめっきが可能(高耐マイグレーション材)
■RoHS対応、Pbフリー対応可能
■印刷工法により各種抵抗体の形成ができる

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厚膜印刷基板

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機械的性能における層間・THの接続信頼性確保

機械的性能における層間・THの接続信頼性確保とは?

プリント配線板(PCB)において、層間接続(ビアやスルーホール)が外部からの物理的な力や熱サイクルによって損傷せず、電気的な接続を維持する能力を確保すること。これにより、製品の長期的な信頼性と耐久性を保証する。

課題

熱膨張差による応力集中

異なる材料間の熱膨張係数の違いにより、温度変化時に層間接続部に応力が集中し、亀裂や剥離を引き起こす。

振動・衝撃による物理的ダメージ

製品の使用環境における振動や衝撃が層間接続部に伝わり、断線や接触不良の原因となる。

めっき層の脆性・疲労

スルーホール内のめっき層が、繰り返し応力や温度変化により疲労し、亀裂が生じやすくなる。

製造プロセス中の微細な欠陥

穴あけ、めっき、ソルダリングなどの製造工程で発生する微細な欠陥が、初期段階から信頼性を低下させる可能性がある。

​対策

材料選定と構造設計の最適化

熱膨張係数の近い材料の組み合わせや、応力緩和構造の導入により、熱応力を低減する。

補強構造の導入と接着技術の向上

層間接着力の強化や、補強材の利用により、外部からの物理的な負荷に対する耐性を高める。

めっきプロセス管理と品質評価の徹底

均一で強靭なめっき層を形成するためのプロセス管理と、非破壊検査による品質評価を厳格に行う。

信頼性試験の強化とデータ解析

実使用環境を模擬した各種信頼性試験を実施し、得られたデータを解析して設計や製造プロセスを改善する。

​対策に役立つ製品例

高信頼性基板材料

熱膨張係数が低く、機械的強度に優れた特殊樹脂や複合材料を使用することで、熱応力による層間剥離や亀裂のリスクを低減する。

構造解析シミュレーションソフトウェア

設計段階で層間接続部に発生する応力やひずみを事前に予測し、構造的な弱点を特定・改善することで、機械的信頼性を高める。

高精度穴あけ・めっき装置

均一なめっき厚と良好な密着性を実現し、スルーホール内の電気的・機械的接続の安定性を向上させる。

非破壊検査装置

X線CTスキャンなどの技術を用いて、層間接続部の微細な欠陥や亀裂を早期に発見し、不良品の流出を防ぐ。

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