高解像度の露光とは？課題と対策・製品を解説

『SP-8305』は、電子部品等の印刷に適している高細線印刷用 ジアゾ系直接法感光剤です。 版のエッジがシャープで、解像性、エッジの直線性に優れています。 溶剤系インク、UVインクに使用可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■電子部品等の印刷に好適 ■露光時の感光材表面のベタツキが少ない ■ポジフィルムの密着不良を低減可能 ■版のエッジがシャープで、解像性、エッジの直線性に優れている ■溶剤系インク、UVインクに使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『BEX-560DR-LED』は、生産性・高精度・大面積・省エネ・拡張性など 1台で多様な生産現場のニーズに対応できるロール両面同時露光装置です。 高品質なLED光源ユニットを搭載し、ランニングコストの負担を軽減。 また、超高精度アライメント機構によりパターン表裏の位置合わせ精度 1μmを実現します。 【特長】 ■露光室のクリーン度を上げる／装置内をクリーン度でクラス分け ■ランニングコストの負担を軽減：高品質LED光源ユニット 　・ランプ交換不要の長寿命LED 　・LED専用設計のフライアイレンズ 　・水銀灯比1/8の低消費電力 　・高速電子シャッター搭載 　・熱線を含まないLED光源（365nm） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、「プリント基板実装」を行っております。 試作品、短納期品も対応。パターン設計・部品実装・検査までを トータルサポートし、実装部品についても自社で調達しますので、 お客様の手を煩わせません。 高密度実装(QFP0.3mmピッチ)にも対応、またBGA(Ball Grid Array)等の 先端技術にも対応できます。 ご希望に応じて回路設計からも請け負いますのでご相談ください。 【特長】 ■試作から量産まで対応 ■小ロットでも対応 ■1.3mmピッチの微小パターンにも対応可能 ■0603サイズのチップ部品も搭載可能 ■面実装部品、ディスクリート部品の混載も可能 ■異形部品の実装や鉛フリーにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、平行光手動露光装置である『FRC-2500』についてご紹介しています。 当製品は益々高精度化するプリント配線基板に対応すべく、新たな設計思想 により開発されたU字形光源を搭載しています。 「6.5kW」「8kW」「6.5kW & 8kW (切替)」の、必要な明るさに合わせて 選べる3種類の電源を使用可能。 また、焼枠移動の際発生する様々な方向からのモーメント荷重に耐えられる リニアガイドを採用しています。 【掲載内容】 ■1. 装置概要及び仕様要綱 ■2. 概略仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、プリント基板の設計・計画・製造・実装・販売を行っております。 熟練したスタッフによる作業はもちろん、 レーザープロッター精密計画による高品質な製品をご提供。 各部署において「お客様に喜ばれる商品づくり」に真剣に取り組んでおります。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■プリント基板の設計・計画・製造・実装・販売 ■その他附帯業務（組配含む） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、2種類のシステムによる多彩な編集機能を駆使しながら 支給データのチェック、修正、変更、フィルム出力、ドリル出力まで行う 編集・フィルム作画サービスをご提供しております。 ペンタックス製、ダイナトロン製CAMシステムを併用し、互いの機能を 補完している為、お客様から支給される各種データに対応可能です。 【出荷前チェック】 ■フィルムチェック 　・外観検査機にてピンホール、ショート、断線のチェック 　・目視により仕様、その他外観のチェック 　・測長 　・ラミネーター張り付け 　・フィルム裁断 　・チェックシート記入 ■ドリルチェック 　・支給ドリルリスト or 穴図により穴数、穴径チェック 　・フィルムと穴図で重ねチェック ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

製造装置の進化に合わせて、独自の検査や編集を実施する事ができます。 仮想単品データを利用した、無制限のネスティングを構成する事ができます。 パターン以外のマスクデータの出力にも対応でき、必要なテキストリストも 出力でき、さらに新しいフォーマット出力も構築できます。自動化も可能。 CAM編集に必要な機能を装備しています。 ■外部データ入力・・・外部設計データをスムーズに取り込める ■製造ルールチェック・・・製造の為のMRCができる(独自ルールも可) ■パターン編集機能・・・MRC後の編集の為の機能がある ■面付/集合基板編集・・・単品データからシートデータが作成できる ■補正編集・・・基本パターン補正機能がある(独自ルールも可) ■図面作成・・・データ利用で承認/納品/製品図などを作成できる ■工程設計機能・・・多工程にわたる製造工程を一元で管理できる ■カスタム処理・・・独自のノウハウで編集/検査を追加できる ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

株式会社阿部プリント基板は、電子機器の高度化に伴った、 大雑把なものから微細な構造をもつプリント基板の進化に対応するため 液レジスクリーン印刷工法を主力にしています。 本工法では、スクリーン印刷で樹脂を薄膜状に塗布し、光を部分的に 照射して溶解性を変化させ、現像によって不要な部分を除去。 乾燥、文字印刷を経て工程は終了し、多くの工場で採用されています。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。

『電気印刷(R)』とは、フィルムに電気を印刷し電気回路をつくる技術です。 電気(静電気)で回路を作るので、インクジェットの10分の1の細線の印刷が可能。 また、電気を用いるので印刷速度は100分の1秒ほどで印刷することが出来ます。 【電気印刷の特長】 ■カンタンに印刷版の作製が可能 ■高速印刷が可能 ■細線(10μm幅)の電気回路が作製可能 ■3次元曲面(半球状)に電気回路を作成可能 ■環境に配慮 ■小型RtoR電気印刷(R)機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

東京マシン・アンド・ツール株式会社はプリント配線板の 切断・穴明け・外形・検査・露光・治具加工等の機械装置や 工具・周辺装置・消耗剤等を、お客様にご提供しています。 お客様の既設機の機能をアップし生産効率を高め、不良発生を防ぐための 改造・アフターサービスにつきましてもご提案させていただきます。 【営業品目】 ■プリント配線板用加工機 ■工具・周辺装置・消耗剤　等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

25600dpiレーザー製版は、 従来比4倍の解像度でこれまで表現の難しかった、円弧・斜線を滑らかに再現します。 ガラス面へのＡｇペースト6μｍの細線の印刷も可能にしました。 カラーフィルター、タッチパネル、マイクロコイル、太陽電池などへの応用も可能です。 【特長】 ○これまで表現の難しかった、円弧・斜線を滑らかに再現 →従来比4倍の25600dpiの解像度が可能にしました。 ○ガラス面へのＡｇペースト6μｍの細線の印刷も実現。 ○最大直径1000mm、面長2500mmのロールに対応した新工場を拡張し、 　大型25600dpiレーザー装置と周辺設備を増強することで、今後の新たな需要へ対応します。 詳しくはカタログダウンロードまたはお問い合わせください。

「透明電極タッチセンサパネル」は、NOBLEの生んだフィルム インテグレーションテクノロジーの透明電極タッチスイッチユニットです。 ITO膜のエッチング工法よりも簡単なスクリーン印刷で対応可能。 透明な電極の為、スイッチ全体の照光が可能。 電極基板だけでなく、照光基板もPETフィルムで対応可能な為、意匠面 デザインの曲面化やバリエーション追加に対して、柔軟に対応できます。 【特長】 ■スクリーン印刷で透明電極を構成 ■LEDの照光が可能 ■PETフィルムベースで設計の自由度の向上 ※詳しくはPDF(日本語版・英語版)をダウンロードしていただくか、 　お気軽にお問い合わせください。

日本ユニバース株式会社・プリント基板事業部では、48年間培った技術を活用し、プリント基板設計から製造・実装まで、少量・短納期で対応いたします。 より高品質な設計を目指してシミュレーション技術を強化しています。 配線設計では、同時並行設計システムによる設計工期の大幅短縮が可能です。 土、日、祝日返上の超短納期ラインの確定や全国数十ヶ所のサテライト設計所でサポートいたします。 基板関連の資料作成にも対応し、高速信号設計についても多数経験があります（LVDS2、DDR2、DDR3）。 製造（委託）については、片面基板から３６層の高多層基板、および各種基板製造の短納期対応が可能です（高多層板、フレキ、セラミック基板、BGA）。 お客様要求（高難度、予算、納期）により、最適工場を選択します。 部品実装（委託）についても、最新設備による高品質実装が可能です（実装不良率0.003以下を保持）。 手実装・マウンターにより短納期に対応します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当カタログでは、フレキシブルパンチャーや ガイドホールパンチャー等、様々なFPC加工装置を掲載しております。 高効率と高精度を追求したFPC加工装置を多数ラインアップ。 プロキシミティ露光機・カバーレイ打ち抜きサーボプレス等、 お客様の用途に合わせてお選びいただけます。 【掲載内容】 ■フレキシブルパンチャー ■ガイドホールパンチャー ■プロキシミティ露光機 ■カバーレイ打ち抜きサーボプレス ■カバーレイ仮圧着機 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

竹田印刷(株)ファインプロセス事業部と東京プロセスサービス(株)は、2023年4月に事業統合し、新たに「竹田東京プロセスサービス(株)」としてスタートしました！ 当社のフォトマスクは、工程ごとの厳しい品質管理を徹底するとともに、最新装置を駆使した短納期・低コストを実現することで、お客様の様々なご要求にお応えしています。 【製品ラインアップ】 ■クロムガラスマスク 　高精細・高精度の画像形成が可能であり、マスク耐久性が高い ■エマルジョンガラスマスク 　フィルムマスクよりも環境影響を受けにくく、寸法安定性と解像性が良好 ■フィルムマスク 　コストパフォーマンスが高く、20～30μm程度の微細な画像形成も可能 【オプション加工】 表面コーティング　/　クロムガラスマスク向けコーティング　/　ペリクル付きクロムガラスマスク 【特殊対応製品】 ●静電破壊対応クロムガラスマスク ●精度校正用プレート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、フレキシブル基板の試作1枚から量産までご対応が可能です。一般的な片面基板・ 両面基板はもちろんながら、リジット基板とフレキシブル基板のノウハウも組み合わせて、 多層フレキシブル基板(～8層)や、リジッドフレキ基板(～8層)の製造もお任せ下さい。 一般的にセラミック基板と呼ばれる、高耐熱で講習は特性に優れたセラミック基板、 窒化アルミニウム基板の製造を中心に、ハイブリットICの実装及び組み立てを 行っております。 セラミック基板へのパターンニング(メタライズ)には厚膜印刷工法を用いており、 近年ではそれを応用し、アルミ、ステンレスなどの金属系やPET等の樹脂系に至るまで、 様々な対象物にパターンニングを行っております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

回路設計、基板設計、基板製造、部品調達、部品実装まで、ワンストップで全てに対応できます。 お見積、ご注文は、Webからご入力いただくだけで簡単にお申込みいただけます。（1枚からでもお受けいたします） お値段も業界最安クラス。高品質、短納期で27年サービスを続けており、5,000社を超える多くのお客様から高い評価を得ております。

皆見電子工業株式会社は、プリント配線基板の製造販売を行っております。 生産現場から生まれた自社開発設備で試作品から量産品まで ニーズに合わせ対応いたします。 また、月間生産能力が8000m2のうえ、多種少量品や 短納期製造も対応しております。 【特長】 ■薄板対応：0.5mmから ■ライン/スペース対応（100μm/100μm）の確立 ■ガーバデータ対応 　（フィルム、版、ルータ、NC穴、チェッカー、Aol） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。