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プリント配線板・開発

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微細化への対応とは?課題と対策・製品を解説

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プリント配線板
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ルーター加工における微細化への対応とは?

プリント配線板(PCB)開発において、電子機器の小型化・高性能化に伴い、回路パターンの微細化が進んでいます。これに対応するため、従来よりも微細な加工が可能なルーター加工技術の導入や、既存技術の高度化が求められています。この対応は、高密度実装基板の実現や、製品の競争力維持に不可欠です。

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当社では、絶縁材料のスリット加工で部品の小型化・軽量化に
貢献いたします。

材料によりますが細幅は3mm ~ でスリットが可能。8ミクロンの
フイルムから0.8mmまでのシートまで6台の個性あるスリッター機
が対応、リワインドスリット加工します。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の強み】
■難加工材料の加工ノウハウ
■部品の小型化・軽量化に貢献
■微細な寸法調整に対応
■多品種・小ロット対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

絶縁材料のスリット加工で部品の小型化・軽量化に貢献します

『低反発FPC』は、機器の薄型化・小型化の悩み・課題を解決するソリューションです。

薄型FPC代表ブランド”MKシリーズ”のラインアップを刷新して
低反発ニーズに対応するバリエーションをご用意しています。

【特長】
■自社開発製品
■柔らかさをカスタム可能
■機器を薄型化・小型化
■高柔軟性・低復元率

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

薄型FPC『低反発FPC』

「長尺といえばプリント電子」を目指し、お客様のご要望に応え、日々邁進しております。長い基板を考えてはいるが、なかなかできるところがない、手間がかかり少ロット生産に対応しているところがない等、お困りのことがございませんでしょうか?半世紀以上にわたり10000種以上の製造実績と特殊な製品に携わってきた提案力でご協力させていただきます。

【仕様】
○板厚 片面・両面 0.0125mm、0.025mm、0.05mm
○L/S(ライン&スペース) 0.15/0.15mm以上
○穴径 φ0.3mm以上

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

プリント基板「超長尺フレキシブル基板(超長尺FPC)」

当社では、海外(インド)受託設計を活かしたPCB設計のコスト削減のご提案を行っております。

PCB設計ニーズを満たすために世界クラスのPCB設計サービスを提供。
25年以上の経験に基づき複雑な設計を短期間に処理する能力を有しています。

必要に応じコンプリートPCB設計またはパーシャルPCB設計を
シグナルインテグリティ(SI)解析とともに提供できます。

【基板設計(PCB設計)サービス 特長】
■アナログ、デジタル、高周波アプリケーション向けの回路図キャプチャとPCBレイアウト
■ブラインド・べリードビア・マイクロビア設計が配置された多層基板高速インターフェイス (DDRテクノロジー, QDR-SRAM, PCIE, USB, SRAM, PCIE, USB,ETHERNET)
■高密度SMT設計、ファインピッチBGA,ピン数が多いBGA,
■マイクロビア、ビア‐イン‐パッド、レーサーマイクロビアが配置されたHDI設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※シグナルインテグリティ(SI)解析のみのご依頼もお受けいたします。

PCB(プリント基板)設計のコスト削減のご提案

当資料は、CAD/CAM融合プログラミングツール『START』の機能、
フレキシブル基板設計から製造設計についてご紹介しております。

"高多層FPC設計/製造設計/編集/3D配線接続チェック"をはじめ、"フレキ
単面設計に必要とされる機能と支給データ編集処理"、"FPC設計から導体と
誘電体の3次元集積構造"などを掲載。

ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容(一部)】
■高多層FPC設計/製造設計/編集/3D配線接続チェック
■フレキ単面設計に必要とされる機能と支給データ編集処理
■FPC設計から導体と誘電体の3次元集積構造
■データクリーニング
■レイヤ構成の設定

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【START機能紹介】フレキシブル基板設計から製造設計

片面基板¥50,000~
両面基板¥70,000~
でFPC試作ができます。
日本では一度試作するのに10万円を軽く超えるFPC。
レーザー加工費や金型費が高く、なかなかFPC試作を実施できませんでした。
シグナスではFPCを気軽に試作できるような価格設定になっています。

格安 フレキシブル基板(FPC) 試作

NC加工機で作業を行う為、仕上がりが高精度、高品質。また、製品形状に合わせた治具により、対部品の負荷を最小限にします。より安全に静電気対策も実施します。

※詳しくはPDFをDLいただくか、もしくはお問合せください。

部品実装済み基板の追加・修正加工

フレックスリジッド構造への対応についてご紹介します。

1枚からの対応ができ、データ受領~出荷まで最短5日対応も可能。
ルーター加工による金型費用抑制にもなります。

コネクタレスによる小型・高密度、ケーブル接続ミスや
配線工数低減などに好適です。

【特長】
■小型化
■高密度化
■高信頼性
■フレキ層の多層化構造可能
■フレキ層へ液晶ポリマー材採用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フレックスリジッド構造への対応

当社では、バリエーション豊かな材料・構成・ラインアップでお客様の
ご要望に合ったフレキシブルプリント基板(FPC)を製作しております。

1枚だけ、1工程のみのご注文も喜んで承っており、小・中ロットの
量産ベースで、L/S=50/50μmなど、ファインピッチFPCもご提供。

長年構築してきた表面処理技術を活かし、徹底した工程管理のもとに
お客様の多様なご要望にお応えしています。

【選ばれる4つの理由】
■長年のノウハウ
■小・中ロット・試作にも対応
■安心・安全の実績
■企画提案もおまかせ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

フレキシブルプリント基板

西本電器製作所では、「リードピン加工」を承っております。

オリジナル設計のマシンで、通常では難しい形状も製造可能。
多種多様なリードピンのニーズに迅速に対応いたします。

また、リードピンの銀ろう付け加工についても、自社で
窒素雰囲気水素還元炉を保有する当社なら、線材から出荷までを
一貫生産できるので、短納期対応が可能。

外注業者を通さないので低コストでのクイックデリバリーが実現できます。

【特長】
■複雑な形状の加工ができる
■多彩な製品に対応可能
■高品質、高精度、短納期を実現
■一貫生産で短納期・低コスト
■多彩な設備で複合加工に対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リードピン加工

澤村電材株式会社の加工の強みについてご紹介いたします。

軽薄短小の加工を得意としており部品の小型化、軽量化に貢献。
0.1mm単位での指定スリット幅に対応します。

輪切りでは対応が出来ない巻長調整も可能です。
ご要望に応じて紙管径は変更できます。

【加工の強み】
■軽薄短小の加工を得意としており、部品の小型化、軽量化に貢献
■0.1mm単位での指定スリット幅に対応
■輪切りでは対応が出来ない巻長調整も可能
■ご要望に応じて紙管径は変更可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電気絶縁材料の選定から加工まで弊社にお任せください 

株式会社サイカワでは『極細線製造装置』を取り扱っております。

高度情報化が進むにつれ、デジタル化による高速処理に伴う周波数増大に加え
ケーブル製造装置のコンパクト化の要求がますます高まっております。

当社は吉田工業の技術を引き継ぎ、創意工夫を重ね生産性アップ、品質の
向上等、高性能化に対応します。

【ラインアップ】
■シングルツイスト式バンチャー(撚返付)
■ダブルツイスト式バンチャー
■横巻シールド機
■テープ巻装置

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

極細線製造装置

3D-MIDとは、プラスチックの射出成形品に直接配線を施す成形回路部品です。

筐体をプリント基板の一部として三次元配線することにより、製品の小型・
薄型・軽量化および高機能化への対応が可能。

現在、3D-MIDの主な工法は、大きく分けて2種類あり、2回成形法と
レーザー法になります。この2種類の中で、更にいくつかの工法が存在します。

【MIDの特長】
■筐体に直に配線、部品実装することにより小型化、薄型化、軽量化への対応
■部品点数の削減(材料の削減)
■組み立て工数の削減
■部品点数、組み立て工数の削減によるコストダウン
■プリント基板+3D-MIDにすることにより、プリント基板のみでは
 対応しきれなくなってきた高密度製品への対応

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【樹脂成型品の小型化に】PCBやFPCに代わる技術「MID」とは

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ルーター加工における微細化への対応

ルーター加工における微細化への対応とは?

プリント配線板(PCB)開発において、電子機器の小型化・高性能化に伴い、回路パターンの微細化が進んでいます。これに対応するため、従来よりも微細な加工が可能なルーター加工技術の導入や、既存技術の高度化が求められています。この対応は、高密度実装基板の実現や、製品の競争力維持に不可欠です。

課題

微細加工における精度低下

微細な回路パターンを加工する際、工具の摩耗や振動、熱膨張などにより、設計通りの精度を維持することが困難になります。

加工時間の増大とコストアップ

微細加工には、より低速で慎重な作業が必要となり、加工時間が長くなる傾向があります。これにより、生産性が低下し、コストが増加します。

工具寿命の短縮と管理の複雑化

微細な加工に適した工具は、摩耗しやすく寿命が短くなります。頻繁な交換や管理が必要となり、運用コストや管理工数が増大します。

異物混入・付着による不良発生

微細な加工エリアでは、加工時に発生する微細な粉塵や異物が回路に付着し、ショートや断線といった不良を引き起こすリスクが高まります。

​対策

高精度加工用ルーターツールの導入

微細な加工に適した、高精度で摩耗しにくい特殊な材質や形状のルーターツールを導入し、加工精度と工具寿命を向上させます。

加工条件の最適化と自動化

加工速度、送り量、回転数などの条件を微細加工向けに最適化し、自動制御システムを導入することで、安定した品質と生産性を両立させます。

クリーン環境の整備と異物対策

加工エリアの清浄度を高め、集塵装置や静電気対策を強化することで、異物混入・付着による不良発生を抑制します。

加工前後の検査体制強化

高解像度の検査装置を導入し、加工前後の寸法検査や外観検査を徹底することで、微細な加工不良を早期に発見・修正します。

​対策に役立つ製品例

超硬合金製微細加工用エンドミル

硬度が高く耐摩耗性に優れた素材で作られており、微細な回路パターンを精密かつ安定して削り出すことが可能です。

自動加工条件最適化ソフトウェア

基板材料や回路パターン情報に基づき、最適な加工速度や回転数などを自動で算出し、加工品質のばらつきを低減します。

高効率集塵・除塵システム

加工時に発生する微細な粉塵を効率的に吸引・除去し、加工エリアの清浄度を維持することで、異物混入リスクを低減します。

画像認識検査システム

高解像度のカメラと画像処理技術により、微細な加工痕や欠陥を自動で検出し、人手に頼らない高精度な品質管理を実現します。

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