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プリント配線板・開発

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加工時間の短縮化とは？課題と対策・製品を解説

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積層

層間ズレの徹底排除
ボイドのない真空積層
厚みの均一化
積層不良の原因究明
高耐熱・高周波基板の積層
異なる材料の積層
小ロットの高速積層
積層工程の自動化
層間ズレの徹底排除
ボイドのない真空積層
厚みの均一化

穴開け

微細穴の高精度加工
バリ・スマッジの除去
レーザーによる穴開け
非接触の位置決め
深穴や大口径の加工
ドリルビットの最適化
試作品の穴開け
微細穴の高精度加工
バリ・スマッジの除去
レーザーによる穴開け

無電解めっき

穴内壁のめっき
めっき厚みの均一化
高アスペクト比のめっき
めっき応力の低減
めっき液の成分管理
特殊基板のめっき
穴内壁のめっき
めっき厚みの均一化
高アスペクト比のめっき

ドライフィルム剥離

レジストの完全剥離
銅面保護付きの剥離
複雑構造基板の剥離
剥離不良の原因解析
銅箔の酸化・変色防止
レジストの完全剥離
銅面保護付きの剥離
複雑構造基板の剥離

電解めっき

めっき厚みの均一化
深穴へのめっき
高密度配線へのめっき
めっき液の管理と分析
特殊用途へのめっき
無電解と電解の統合
めっき厚みの均一化
深穴へのめっき
高密度配線へのめっき

ラミネート

気泡・シワ防止
ラミネート条件の最適化
特殊レジストの貼り付け
多層基板へのラミネート
気泡・シワ防止
ラミネート条件の最適化
特殊レジストの貼り付け

露光

高解像度の露光
高精度な位置合わせ
露光時間の最適化
両面同時の露光
露光不良の原因究明
大型PWBへの露光
高解像度の露光
高精度な位置合わせ
露光時間の最適化

現像

現像ムラ改善
超微細パターンの現像
現像不良の原因解析
現像液の自動管理
多品種少量の現像
現像ムラ改善
超微細パターンの現像
現像不良の原因解析

エッチング

微細パターンへのエッチング
エッチングムラ防止
微細化・複雑化への対応
エッチング液の管理と再生
大型PWBへのエッチング
廃液処理のコストと手間
微細パターンへのエッチング
エッチングムラ防止
微細化・複雑化への対応

レジスト塗布

膜厚の均一性確保
超微細パターンへの塗布
密着性の確保
カラーレジストの塗布
プリベーク/ポストベークの最適化
レジスト材料の選定
膜厚の均一性確保
超微細パターンへの塗布
密着性の確保

シルク印刷

シルク印刷のズレ補正
部品の浮き対策
はんだ不良の改善
特殊インクによる印刷
印刷不良の原因解析
印刷データの作成修正
超短納期での印刷
シルク印刷のズレ補正
部品の浮き対策
はんだ不良の改善

端子部金めっき

めっき厚みの均一化
ピンホール・腐食の防止
頻繁な抜き差しへの耐性
耐摩耗性の向上
端子の長寿命化
小ロットの金めっき
めっき厚みの均一化
ピンホール・腐食の防止
頻繁な抜き差しへの耐性

HAL処理

はんだ厚みの均一化
鉛フリーへの移行
ファインピッチ部品への不適合
熱負荷による基板の反り
スルーホールの損傷
はんだ厚みの均一化
鉛フリーへの移行
ファインピッチ部品への不適合

検査

欠陥の過剰検出
高密度多層基板の検査時間増加
接続不良箇所の特定
目視検査の限界
熟練度の標準化
不良の原因解析と改善
検査データの作成代行
潜在的な不良の見逃し
検査データのリアルタイム解析
欠陥の過剰検出
高密度多層基板の検査時間増加
接続不良箇所の特定

ベアボードテスト

小型化・高密度化への対応
検査速度の改善
検査再現性の確保
データ解析の高速化
小型化・高密度化への対応
検査速度の改善
検査再現性の確保

Vカット

基板の反りや歪み対策
切断面のバリ対策
高い位置決め精度
小ロットへの対応
基板の反りや歪み対策
切断面のバリ対策
高い位置決め精度

ルーター加工

複雑な形状の高精度加工
バリ・カケの削減
工具の摩耗・交換コスト対策
微細化への対応
加工時間の短縮化
ワークの固定・剥離の手間
切削屑の付着防止
複雑な形状の高精度加工
バリ・カケの削減
工具の摩耗・交換コスト対策

電気的性能

信号伝送品質の確保
特性インピーダンス整合
絶縁不良防止
耐電圧性能の確保
高速通信対応の低損失化
信号伝送品質の確保
特性インピーダンス整合
絶縁不良防止

機械的性能

寸法精度の向上
層間・THの接続信頼性確保
基板の強度・屈曲性向上
熱サイクルによるクラック抑制
反り・ねじれ対策
寸法精度の向上
層間・THの接続信頼性確保
基板の強度・屈曲性向上

環境性能

高温環境下での変形・劣化防止
耐湿性の確保
薬品による劣化防止
難燃性の確保
放熱効率の向上
高温環境下での変形・劣化防止
耐湿性の確保
薬品による劣化防止

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プリント配線板
基板設計・実装受託
配線板用材料
その他プリント配線板・開発
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ルーター加工における加工時間の短縮化とは？

プリント配線板（PCB）の開発・製造プロセスにおいて、ルーター加工は回路パターンを形成する上で不可欠な工程です。この工程の加工時間を短縮することは、生産性の向上、リードタイムの削減、コストダウンに直結するため、業界全体の重要な課題となっています。本稿では、この加工時間短縮化に向けた課題と、その解決策となる具体的なアプローチや製品について解説します。

各社の製品

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【電子部品向け】CAMCORE EX で基板設計効率UP

【電子部品向け】CAMCORE EX で基板設計効率UP
株式会社マーブル　
電子部品業界における基板設計では、設計変更への迅速な対応と、加工データの正確性が求められます。特に、試作段階での修正や、少量多品種生産への対応が重要です。加工データの編集に手間がかかると、設計サイクルの遅延やコスト増につながる可能性があります。CAMCORE EX は、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、加工条件や経路の変更を容易にし、NCデータ作成を迅速化します。 【活用シーン】 ・基板設計における加工データ作成 ・試作段階での設計変更対応 ・少量多品種生産への対応 【導入の効果】 ・設計サイクルの短縮 ・加工データ編集作業の効率化 ・コスト削減
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株式会社サミット　事業紹介

株式会社サミット　事業紹介
株式会社サミット
株式会社サミットは、プリント配線板の外径加工を行っている会社です。 全工程24時間フル操業の生産ラインで、大量生産から少量生産まであらゆる 注文に対応。さらに受け入れから出荷まで確かな品質管理のもと、短納期 を実現します。 外形加工に求められる精度の高さがより厳しさを増す中で、当社は常に 最善の品質・技術・納期をもってお客様のご期待に応えて参ります。 【事業内容】 ■プリント配線基板向け外形加工・NC穴あけ・各種電気検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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ワイヤーハーネス製造サービス

ワイヤーハーネス製造サービス
株式会社光陽工業
当社では、ワイヤーハーネスの製造を1本から承っています。 ワイヤーハーネスの製造に必要な各種設備を揃えているため、 お客様のご要望には柔軟に対応することが可能。 これまで、「試作サンプルを短納期で作ってほしい」 「20万以上の大ロットで生産してほしい」 「特殊な仕様のワイヤーハーネスを製造してほしい」など、 さまざまなニーズにお応えしてまいりました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■技術の厚み：ワイヤーハーネスに関わる、さまざまな技術の習得 ■対応力の高さ：特殊で難易度の高いご依頼にも、果敢に挑戦する姿勢 ■充実した設備：高クオリティ・低コストを目指した、設備の充実化 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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【試作・少ロット向け】フープ加工システム『TOPS（トップス）』

【試作・少ロット向け】フープ加工システム『TOPS（トップス）』
株式会社ティーツー
『TOPS（トップス）』は、試作・少ロット向けのフープ加工システムです。 高品位・スピード対応のMERC加工に加え、脅威の納期である 最短2週間対応を実現。 ｢欲しいとき、欲しいものを、欲しいだけ」をお探しでしたら 精密電子部品加工のプロにお任せください。 【特長】 ■後工程も自動化可能 ■最短2週間対応 ■部分メッキ対応 ■量産品と同品質 ▼動画はこちら https://youtu.be/k1SqIuXrebE ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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当社標準品:ミニハーネス/ECサイト:配線くん

当社標準品:ミニハーネス/ECサイト:配線くん
東邦電線工業株式会社
高品質・低価格・短納期を目指し現在多く流通しているコネクタ、 端子の中から自社製電線と組み合わせ、一定のステップで 当社標準規格品としたハーネスを「ミニハーネス」と称します。 また、「ミニハーネス」はECサイト【配線くん】にて販売中です。 ご発注いただくまではお見積り作成などECサイト上で無料でお試しいただけますので 是非ご利用くださいませ！ 今後部材の追加を検討中です。ご希望、ご要望がございましたら お問い合わせください。 また通常量産・試作等もご相談くださいませ！ 【ミニハーネスのメリット】 ■図面の作成が不要 ■最小1個から対応可能 ■ご発注から5営業日以内で発送 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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配線部品『ミニハーネス』※ECサイト「配線くん」で販売中

配線部品『ミニハーネス』※ECサイト「配線くん」で販売中
東邦電線工業株式会社
ご覧いただきありがとうございます。東邦電線工業と申します。 当社は国内生産にこだわり、電子機器等に使用するワイヤーハーネスの 電線製造から端末加工まで“一貫生産システム”で行う会社です。 全自動半田・圧着挿入機を使用し、高品質な製品を安定した納期で提供する“自動化”を目指しております。 『ミニハーネス』は、高品質・低価格・短納期のニーズに応えるため、 コネクタ・端子と自社製電線を組み合わせた標準品のワイヤーハーネスです。 当社ECサイト「配線くん」で、見積作成から発注まで一貫して行えます。是非ご利用ください。 【ミニハーネスの特長】 ■ECサイトで1点から、図面の作成なしで発注可能 ■発注から5営業日以内に発送 ■自社製電線を使用することにより低価格・高品質を実現 ■電線は70mm～700mmの31ステップをご用意。ピッチ、極数などを指定可能 ※詳しくは、PDFダウンロードより「ミニハーネスアイテムカタログ」をご覧ください。 　部材の追加等検討中です。カタログに記載のない部材につきましては、お気軽にお問い合わせください。
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ワイヤーハーネス製造サービス

ワイヤーハーネス製造サービス
有限会社野木製作所
当社では、自動車用電装部品、ワイヤーハーネス製造・卸を行っております。 当社で製造するハーネスは主に普段目にする事のない場所で使用している部品です。 目に見えない部品だからこそ、正確に機能し、より安全に使用できるような ”モノづくり”をしています。 小ロット短納期にも対応し、安心していただける製品のご提供をいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■自動車用ワイヤーハーネス ■部材卸売（LED・電線・端子・ハウジング） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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電子機器用ハーネス、フィリピン工場・大量生産・低コスト化実現

電子機器用ハーネス、フィリピン工場・大量生産・低コスト化実現
株式会社オークウェーブ
当社では、遊戯機器用ハーネスを中心に住宅・産業・農業機器向けの ハーネスを製造・販売しております。 試作から量産までお客様の幅広いニーズにお応えする生産体制により、 高品質・低価格を実現。 さらに、お見積りから製造、納品まで迅速に対応可能です。 【製品】 ■プリント基板用ハーネス ■束ね分岐ハーネス ■ツイストハーネス ■フラットケーブル ■住宅機器用ハーネス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プリント基板製造納期表

プリント基板製造納期表
株式会社松和産業
プリント基板事業を開始し30年以上 愚直に正直に、地道にコツコツと積み上げてきた 短納期製造へのノウハウ 特急・短納期製造には絶対の自信を持っております。 是非是非、ご相談下さい。
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EMS(製造受託サービス)の提供

EMS(製造受託サービス)の提供
株式会社キャストリコ
当社では、半導体・電子部品の調達から一貫したEMS(製造受託サービス) を行っております。 電子部品調達・プリント基板設計製造・筐体設計製造等、対応可能。 お客様のニーズに合わせEMSの最適化を行います。 様々な業種のパートナー様と提携しており、お客様の課題にあわせて 好適な組み合わせでご提案させていただきますので、ご要望の際は お気軽にお問い合わせください。 【主な供給実績】 ■半導体検査装置用EMS製品 ■船舶用機器用EMS製品 ■分光器用EMS製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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産業用ワイヤーハーネス加工サービス

産業用ワイヤーハーネス加工サービス
大新工業株式会社
当社では、圧着・圧接・半田付けなどのワイヤーハーネス加工を手掛けております。 大量加工品からエレベータ制御盤のような太物ケーブルも取り扱っており、 少量多品種、短納期など柔軟に対応可能なマンパワーに自信があります。 また、ハーネス加工と射出成型の組み合わせも可能です。 【当社の特長】 ■マンパワー ■一括対応 ■ハーネス＆成型 ■安定供給 ■積極的な設備投資　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【基板・部品の防水に】ホットメルトモールディング紹介動画

【基板・部品の防水に】ホットメルトモールディング紹介動画
松本加工株式会社
ポッティングに代わる電装部品の防水封止工法として採用が拡大している「ホットメルトモールディング」。 従来の２液ポッティングに比べて、以下の優位性が評価され代替が進んでおります。 ・きわめて短い固化時間。 　ホットメルトモールディングは、数十秒で封止が完了します。 ・小型軽量化が可能。 　ホットメルトモールディングは電装部品に直接インサート成形する為 　ケースが不要で形状の自由度も高く、小型軽量化を実現します。 ・サステナブルな材料 　弊社の扱うPA系ホットメルトは天然植物油由来で、環境負荷に 　配慮された材料です。 ホットメルトモールディングの採用までのプロセスと採用製品事例を5分程度の動画にまとめました。 下の動画リンクよりご確認ください。
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プリント基板　４層基板

プリント基板　４層基板
株式会社友基
株式会社友基は、長年培った技術力でお客様のご要望にお答えします。 品質の安定や稼働率の向上あるいは設備投資の重複を避けることなどを目的として、プリント配線板メーカー及び部分加工メーカーの専門家たちが手をつなぎ、社内一貫生産方式によるプリント配線板製造会社を立ち上げました。 「もの造り」にこだわり、少量、多品種、短納期というお客様のご要望にお答えする生産ラインの構築を致しました。 更に高い品質と優れた技術に基づいた、「価値ある製品」、「サービス」、「安心」をお届けできる企業として、たゆまぬ努力を続けてまいります。 【特徴】 ○プリント配線板の設計～配線板製造～部品実装まで一貫した対応が可能 ○表面処理の部分加工も社内にて対応 →メタルマスク、各種金属エッチング、電解、無電解金等 ○超短納期対応。中量品も短納期対応可能 ○高多層・高密度・高難度品も積極的に対応 →高多層は20層まで、高密度はピン間5本まで ○ノンハロゲン材や鉛フリーなど環境対策も積極的に取り組んでいる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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プリント基板

プリント基板
北一電気株式会社
北一電気株式会社は、車載用・OA機器用の車載用プリント基板の 組立などの事業を手がけてきました。 多品種・少ロット、短納期にもお応えしており、 また新しい仕事の依頼にも素早く対応。 品質・納期・コストを含め、お客様の要求に応える力は、 どこにも負けないものを持っていると自負しています。 【主な取扱品目】 ■メーター用プリント基板 ■オートライトセンサー ■車載用照明(ドア用) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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PCB受託サービス

PCB受託サービス
株式会社ティ・ピ・エス
当社では、小ロットから量産ロットまで高品質な「PCB」を ハイスピードで提供いたします。 STARIVER CIRCUIT GROUPの日本販売代表として、 ご要望にお応えします。 【Stariver社の会社情報：各種認証】 ■ISO14001 2015 ■UL アメリカ ■UL カナダ ■ISO9001 2015 ■IATF16949 2016 ■CQC SR-M ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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クラウドサービス『ELEFAB(TM)』

クラウドサービス『ELEFAB(TM)』
Quadcept株式会社
『ELEFAB(TM)』は、電子回路基板の発注を簡単便利にすべく、基板の 設計・製造・実装の価格をワンクリックで取得し、短納期・低価格で 製品が手元に届く「ものづくりのワンストップサービス」です。 基板の設計・製造・実装の全工程を一括してお任せいただけるため、 決済を1本化することができます。 またクラウド電子CAD「Quadcept」の回路図エディタ（Cirecuit Designer） からもプリント基板CAD/3Dソフト（PCB Designer）からも、 Elefab(TM)とデータ連携することができます。 【特長】 ■回路・基板設計のどちらからも見積可能 ■複数のElefab(TM)パートナー企業様の中から最安値を自動算出 ■1クリックで見積・注文を複製 ■決済1本化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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『基板試作対応』

『基板試作対応』
エーピーエヌ株式会社
弊社では基板試作対応、各工程個別対応、1個の試作全て短納期で対応致します。 【特徴】 ■試作品１個から対応 ■スピード対応・短納期 ■設計から実装一貫対応、工程個別対応 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基板設計技術者の不足・保守費用の削減に！基板設計代行サービス

基板設計技術者の不足・保守費用の削減に！基板設計代行サービス
竹田東京プロセスサービス株式会社
当社では、基板設計・編集などの委託業務を実績豊富な技術者が 対応する「基板設計代行サービス」を提供しております。 マスクメーカーとしてはめずらしく単独の設計部門を有しており、 経験豊富な設計者が多数在籍。様々な分野の設計に対応することも 可能です。 図面の作成やデザインチェックをはじめとして、金型などの製造工程で 使用する設備データ、製品完成後の検査データなど、お客さまの製造環境に 合わせたデータ補正などにも対応しております。 【特長】 ■優秀な基板設計(CAD/CAM)人員が多数在籍 ■即戦力なので人材育成不要・固定費削減 ■お客さまの製造環境に合わせたデータ補正が可能 ■様々な情報からの設計・編集に対応可能 ■設計プロセスのプログラム化も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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プリント基板　実装組立・製作サービス

プリント基板　実装組立・製作サービス
株式会社セキシン
当社は、プリント基板の実装組立を行っております。 また、製品企画の段階からメーカー様が出荷される最終形態の組立検査まで、 どの工程からでも、または部分的であっても、幅広く対応可能。 特に基板製作と組立実装では、試作ロット及び量産対応はもとより、 一台限りの製作も迅速に対応いたします。 【制作事例】 ■半導体レーザー製造装置向け各種制御基板 ■半導体ウェハー搬送装置制御ユニット及び制御基板各種 ■スマートフォン向け半導体デバイスの検査装置用回路基板各種 ■半導体ウェハーカセットのID認識装置 ■製鉄プラント設備用計測装置　など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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プリント基板の試作

プリント基板の試作
日豊電資株式会社
当社の「プリント基板の試作」についてご紹介いたします。 試作から量産まで一貫して生産対応可能な為、最後までお客様と 一緒に取り組み納得のいく製品が出来ることがメリット。 その他の多種多様の仕様についてはお気軽にご相談ください。 【多種多様基板の対応】 ■レジスト色：緑色、白色、黒色、青色、など ■基材：FR-1、CEM-3、FR-4、板厚、銅箔厚 ■表面処理：フラックス、共晶半田レベラー、鉛フリー半田レベラー、 　金メッキ、金フラッシュ ■加工方法：金型加工、ルーター加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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プリント基板設計サービス

プリント基板設計サービス
株式会社アイオン電子
株式会社アイオン電子は、プリント基板試作実装作業やプリント基板 試作改造作業などBGA実装に関する作業全般を行っております。 開発・試作向け設計から実装・部品調達までの 一貫作業が可能なためTimeCostの削減が可能。 また、お客様側での部品調達の手間が省けるので、 納期短縮・トータル的なコスト削減に繋がります。 【特長】 ■長年のプリント基板実装の実績 ■短納期対応・小ロット実装に特化した設備体制 ■設計から実装・部品調達までの一貫作業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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特急製造［プリント基板］

特急製造［プリント基板］
シライ電子工業株式会社
『特急製造』は、試作～量産まで最短でお届けするEX-SYSTEMです 基板のみでは最短２日、実装までは最短４日でお届け可能です ★実装工程では土日もフル稼働で対応している為、有効に活用できます ※弊社カレンダーによる実働日程です ※基板単体の表面処理は水溶性プリフラックスとなり 　金めっき・半田レベラー等の日程は別途ご相談させて頂きます （基本は+１日） ※データ送付は１７：００までとさせて頂きます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【超短納期】プリント基板製造

【超短納期】プリント基板製造
株式会社松和産業
株式会社松和産業が行っている『プリント基板製造』についてご紹介します。 ビルドアップ基板（フルスタック、エニーレイヤー）、貫通樹脂埋め基板、 IVH基板、インピーダンスコントロール基板、高周波テフロン基板、 アルミ基板、FPC基板、リジッドFPC基板、放熱銅インレイ基板等。 当社では、様々な基板製造が可能です。まずはご相談ください。 【特長】 ■どこよりも速く、そして確実にお届け ■FPC基板・リジッドFPC基板を超短納期でご提供 ■短納期でも追加日数なくフライング検査、鉛フリーレベラーや 　金フラッシュ（端子金）対応、インピーダンス測定を実施 ■リピートも速い（新規品と同じ納期対応） ■様々な基板製造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【短納期対応可】プリント基板の試作サービス

【短納期対応可】プリント基板の試作サービス
株式会社東條製作所
プリント基板の試作、納期や品質でお困りなら、豊富な実績と品質への 高い評価をいただく東條製作所にお任せください。 チップCRの常時在庫と充実した設備、熟練のはんだ職人によって、 ご依頼いただいてから最短1日でプリント基板試作が可能。 実装・組立までスピーディに対応いたします。 設計確認をはじめ、お客様とコミュニケーションをとることで 迅速に・確実に基板試作をいたします。 【特長】 ■最短1日で納品可能 ■実装・組立までスピーディに対応 ■品質も安心 ■徹底した検査体制とPPM管理 ■小回りの利く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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FINPO社の総合カタログ無料進呈中！多様少量の相談は受付中！

FINPO社の総合カタログ無料進呈中！多様少量の相談は受付中！
FINPO ELECTRONIC CO., LTD
Expect More. Pay Less. 台湾PCB業界ではなかなか存在しない、30年以上の経験を持ち、FINPO ELECTRONIC社の強み。 プリント基板の設計から開発まで、少量、試作サービスを短納期で素早くご提供致します。 幅広く対応出来、日本大手H社、T社…など台湾大手F社から欧米大手企業まで多数大手企業実績あり、どうぞお気軽にお問い合わせください。
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基板製造サービス

基板製造サービス
株式会社協同電工
株式会社協同電工では、先進のマシンを駆使し車載電装など 基板製造を行っております。 プリント基板実装に必要な基板データ・実装部品情報等をもとに、 ハンダ印刷プログラム、及びマウントプログラムを作成。 作成された印刷プログラムをもとに、印刷機でハンダ印刷を行い、 マウンターで部品を実装。次にリフローオーブンで実装済みの プリント基板を熱し、部品と基板の確実な接合を行っております。 【事業内容】 ■車載電装製品の製造 ■アミューズメント関連製品の製造 ■産業機器関連製品の製造 ■美容機器関連製品の製造 ■業務用生ゴミ処理機他環境関連製品の代理店販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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リードピン加工

リードピン加工
株式会社西本電器製作所
西本電器製作所では、「リードピン加工」を承っております。 オリジナル設計のマシンで、通常では難しい形状も製造可能。 多種多様なリードピンのニーズに迅速に対応いたします。 また、リードピンの銀ろう付け加工についても、自社で 窒素雰囲気水素還元炉を保有する当社なら、線材から出荷までを 一貫生産できるので、短納期対応が可能。 外注業者を通さないので低コストでのクイックデリバリーが実現できます。 【特長】 ■複雑な形状の加工ができる ■多彩な製品に対応可能 ■高品質、高精度、短納期を実現 ■一貫生産で短納期・低コスト ■多彩な設備で複合加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社エイエス電気　事業紹介

株式会社エイエス電気　事業紹介
株式会社エイエス電気
当社は1985年から電子機器の試作開発のモノづくりに携わっており、 現在は主にプリント配線板事業全般に携わり、試作開発基板の短納期実装・ 部品調達、A/W・基板製造・量産実装・組配・修理などに取り組んでいます。 プリント配線板に電子部品を手載せのリフローでハンダ付。 特に、BGA・CSP・LGAの装着を1997年から始めており、 多くのノウハウと実績を蓄積しております。 【川崎本社】 ■試作短納期実装 ■リペア改造（CSP/BGA/LGA/QFN/基板内層座グリ改造） ■ラボスペース 【会津事業所】 ■量産基板実装 ■組立配線・ハーネス製造・検査・調整 ■解析・修理 ■リバースエンジニアリング 【新横浜テクニカルセンター】 ■開発/設計（ハードウェア設計・ソフトウェア設計・機構設計） ■部品調達 ■基板AW計・SI&PIシュミレーション ■試作基板製造・量産基板製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社羽野製作所　事業紹介

株式会社羽野製作所　事業紹介
株式会社羽野製作所
当社は昭和25年創業以来、エレクトロニクス産業の発展の歴史とともに歩みを進め、 ご愛顧いただいている多くのお客様に喜んでいただく技術開発に取り組み、 着実な発展を遂げてまいりました。 今後も、ますます重要度を増すエレクトロニクス産業の分野において、 当社の開発部隊を含めた一貫生産体制に磨きをかけ、皆様のご要望に総合力で お応えできるよう邁進する所存でございます。 また、地球環境へも配慮しつつ、さらに品質、価格、納期の観点からも皆様が ご満足いただける製品をお届けできるように、創造力と熱意を持って取り組んで まいります。今後とも皆様のご指導、ご鞭撻のほどよろしくお願いいたします。 【事業紹介（一部）】 ■開発支援 ■プリント基板設計 ■プリント基板製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プリント基板設計サービス

プリント基板設計サービス
株式会社エコサム
当社では、プリント基板の設計・製造・実装を行っています。 国内・海外を含め、ISO9001・14000認定工場での製造や、環境問題に 対応したプリント配線製造も可能です。 設計仕様・板取など、量産内容に応じて設計段階から支援いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■片面基板～パッケージ基板まで可能 ■部品実装・ペアチップ実装対応 ■超短期納品対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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プリント基板　組立サービス

プリント基板　組立サービス
株式会社徳永製作所
当社は、電子機器のプリント基板及び各種電装品の組立、成形品や 金属部品等の組立を行っています。 部品の手挿入から自動はんだ付け装置、自動フローはんだ外観検査装置、 電気試験機などの一貫ライン体制により短納期を実現しています。 また、スキルある人材の育成と見える化で急な生産変更にも対応し、 品質確保と生産性を配慮した人員配置で効率UPを実現します。 【特長】 ■一貫生産による短納期体制 ■万全な体制の自動機部門 ■様々な視点から常に体制を整える ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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絶縁材料のスリット加工で部品の小型化・軽量化に貢献します

絶縁材料のスリット加工で部品の小型化・軽量化に貢献します
澤村電材株式会社
当社では、絶縁材料のスリット加工で部品の小型化・軽量化に 貢献いたします。 材料によりますが細幅は3mm ～ でスリットが可能。8ミクロンの フイルムから0.8mmまでのシートまで6台の個性あるスリッター機 が対応、リワインドスリット加工します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■難加工材料の加工ノウハウ ■部品の小型化・軽量化に貢献 ■微細な寸法調整に対応 ■多品種・小ロット対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社スイコー『プリント基板』

株式会社スイコー『プリント基板』
株式会社スイコー
株式会社スイコーでは、多品種・小ロット・短納期に対応するべく、 メッキ設備も導入した一貫生産ラインで確かな商品をお届けしています。 片面基板から、両面基板、多層基板まで、様々なプリント基板のご要望 にお応えします。 当社が長年培ってきたプリント基板製造のノウハウでお客様のお悩みを 解決しますので、まずはお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■短納期で対応 ■一貫生産ライン ■様々なプリント基板の対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ルーター加工における加工時間の短縮化

ルーター加工における加工時間の短縮化とは？

プリント配線板（PCB）の開発・製造プロセスにおいて、ルーター加工は回路パターンを形成する上で不可欠な工程です。この工程の加工時間を短縮することは、生産性の向上、リードタイムの削減、コストダウンに直結するため、業界全体の重要な課題となっています。本稿では、この加工時間短縮化に向けた課題と、その解決策となる具体的なアプローチや製品について解説します。

​課題

加工パスの非効率性

回路パターン設計におけるルーターパスの最適化が不十分な場合、無駄な移動や切削が発生し、加工時間が長くなることがあります。

切削条件の最適化不足

基板材料や刃物の特性に合わせた最適な切削速度や送り速度の設定ができていないと、加工品質を維持しつつ効率的な切削が困難になります。

段取り時間の長さ

多品種少量生産においては、加工開始前の基板セットアップや刃物交換などの段取りに時間がかかり、全体の生産性を低下させる要因となります。

設備能力の限界

既存のルーター加工機の性能（主軸回転数、送り速度、制御精度など）が、要求される加工速度や精度に対して十分でない場合があります。

​対策

自動パス最適化ソフトウェアの活用

AIやアルゴリズムを用いて、最短かつ効率的なルーター加工パスを自動生成するソフトウェアを導入します。

高度な切削条件データベースと制御システム

材料や刃物の種類に応じて最適な切削条件を自動で設定・調整するシステムを導入し、加工品質と速度を両立させます。

自動化された段取りシステム

基板の自動位置決め、自動刃物交換システムなどを導入し、手作業による段取り時間を大幅に削減します。

高性能ルーター加工機の導入・アップグレード

より高速な主軸、高精度な制御、自動化機能を備えた最新のルーター加工機を導入または既存設備をアップグレードします。

​対策に役立つ製品例

CAD/CAM統合設計支援ツール

回路設計データから直接、加工パス生成や切削条件設定までを統合的に行い、設計段階から加工効率を考慮したデータ作成を可能にします。

インテリジェント切削制御システム

加工中の振動や負荷をリアルタイムで検知し、自動的に切削条件を最適化することで、加工速度を最大化しつつ品質を維持します。

自動基板ローディング・アンローディングシステム

加工機への基板のセットアップや取り出しを自動化し、オペレーターの作業負荷軽減と段取り時間の短縮を実現します。

高精度・高回転数主軸搭載ルーター加工機

高い主軸回転数と精密な制御により、より高速かつ微細な加工を可能にし、加工時間の短縮に直接貢献します。

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