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プリント配線板・開発

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シルク印刷のズレ補正とは?課題と対策・製品を解説

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プリント配線板
基板設計・実装受託
配線板用材料
その他プリント配線板・開発

シルク印刷におけるシルク印刷のズレ補正とは?

プリント配線板(PCB)製造におけるシルク印刷工程では、部品情報や極性マークなどを基板上に印字します。このシルク印刷が、何らかの原因で本来の位置からずれてしまうことがあります。シルク印刷のズレ補正とは、このズレを検出し、必要に応じて修正または再印刷を行うことで、設計通りの正確なシルク印刷を実現するプロセスです。これにより、後工程での部品実装ミスを防ぎ、製品の品質と信頼性を確保します。

​各社の製品

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野田スクリーンは、創業以来、スクリーン印刷を用いた工法こそ変わらないものの、現在では半導体パッケージなど最先端のプリント配線板の加工を行っております。
単なる受託加工を続けるのみならず、常に加工技術の限界に挑戦し、新たな技術を生み出し続けてきました。プリント配線板加工において最先端の技術に挑戦し続けると共に、化学材料分野の育成に注力してまいります。

【事業案内】
■プリント配線板加工事業
■化学材料事業
■研究開発活動

※詳しくは資料請求いただくか、カタログをダウンロードしてください。

株式会社野田スクリーン 会社案内

スマートフォンなどの静電容量方式タッチパネルや、
抵抗膜方式に対応した、タッチパネル用印刷ロールです。

静電容量方式は、大型パネルの生産に貢献致します。

また、抵抗膜方式は、タブレット型携帯端末に最適です。

【特長】
○静電容量方式に対応
→仕組みが単純なのでパネルの大型化に活躍が期待できます。
○抵抗膜方式にも対応。
→実用性の高いタブレット型の携帯端末向け。

詳細はお問い合わせもしくはカタログをダウンロードをして下さい。

【グラビア印刷で微細な配線が可能】タッチパネル用印刷ロール

中日電熱株式会社でご提供する「厚膜プリントヒーター」について
ご紹介いたします。

スクリーン印刷により回路を構成する為、自由な形状で
製造することが可能。

ご使用温度は300℃以下にてお願いします。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【製品用途例】
■電気ケトル
■コーヒーメーカー
■アイロン

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『厚膜プリントヒーター』クーラントヒーター、電気ケトルに

ウェアラブルデバイス、ストレッチャブルデバイス、フレキシブルデバイス用に配線を作製したいときに
スクリーン印刷にて配線を作製することが可能です。
非常に柔らかい為、基材の伸縮に追従して伸縮することが可能です。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

スクリーン印刷用導電インク『SUAVE-ELシリーズ』

株式会社阿部プリント基板は、電子機器の高度化に伴った、
大雑把なものから微細な構造をもつプリント基板の進化に対応するため
液レジスクリーン印刷工法を主力にしています。

本工法では、スクリーン印刷で樹脂を薄膜状に塗布し、光を部分的に
照射して溶解性を変化させ、現像によって不要な部分を除去。
乾燥、文字印刷を経て工程は終了し、多くの工場で採用されています。

※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。

液レジスクリーン印刷(写真現像型ソルダーレジスト)のご紹介

『ロールタック』は、専用ラベルプリンターで機器・端子台・電線等の
表示ラベルが簡単に、しかも安価で印刷できる製品です。

耐熱性・耐油性・耐候性にも優れ、強粘着剤を使用しているため
長期に渡り安定して使用可能。

また、ベースにPET樹脂系素材を使用しているので、汚れや黄変に
影響されにくく強度も非常に優れています。

【ラインアップ】
■RW6-17 白(UL/CUL規格)
■RW6-20 白(UL/CUL規格)
■RW6-23 白(UL/CUL規格)
■RW6L 白(UL/CUL規格)
■RW8L 白(UL/CUL規格) など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

表示ラベル『ロールタック』

当社では、プリント配線板に搭載される回路部品の配置等を
スクリーン印刷法でプリント配線板に印刷する
コンポーネントマーキングといったシルク印刷工程を行っております。

スクリーン印刷による印刷方法「熱硬化型印刷」や
フォトレジストインキを使用するアルカリ現像型印刷の「液レジ型印刷」が
ございます。ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【印刷方法】
■熱硬化型印刷
■液レジ型印刷

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

プリント配線板 コンポーネントマーキングサービス

当社では、車載、家電、通信機器の表示パネル、操作部調光シートを
取り扱っております。

塗る(スクリーン印刷)、貼る(ラミネート)、切る(抜く)のコア技術を
活かしながら、設計開発、組み立て、検査、品質保証までの一貫対応。

そのほか、複合加工品(各種フィルム、両面テープ)をはじめ、
各種クッション材、スポンジ材の加工品やASSY品(基盤、金属)も
提供しております。

【事業内容】
■カーステレオ及び家電製品の表示パネル製造
■LCD及び通信機器用、半透過印刷・フィルムの製造
■LCD拡散フィルム、反射シートの加工
■金属、プラスチックスの印刷及び加工全般

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

通信機器 半透過スクリーン印刷 樹脂表示パネル

電気・電子機器の製造現場では、様々な種類の部品や製品に対応する必要があり、ラベルやシールも多種多様になります。従来は、大量に同じラベルを印刷する必要があり、在庫管理や廃棄の問題が発生していました。そこで、小ロット多品種に対応し、必要な時に必要なだけ印刷できる「特殊印刷ラベル・シール製造」が注目されています。

【活用シーン】
* 電気・電子機器の部品識別ラベル
* 機器の操作説明ラベル
* 製品のパッケージラベル
* 部品管理ラベル
* 検査ラベル

【導入の効果】
* 在庫管理の効率化
* 廃棄物の削減
* 迅速な製品開発
* 多様な製品に対応可能
* ブランドイメージの向上

【電気・電子向け】特殊印刷ラベル・シール製造

25600dpiレーザー製版は、
従来比4倍の解像度でこれまで表現の難しかった、円弧・斜線を滑らかに再現します。

ガラス面へのAgペースト6μmの細線の印刷も可能にしました。
カラーフィルター、タッチパネル、マイクロコイル、太陽電池などへの応用も可能です。

【特長】
○これまで表現の難しかった、円弧・斜線を滑らかに再現
→従来比4倍の25600dpiの解像度が可能にしました。
○ガラス面へのAgペースト6μmの細線の印刷も実現。
○最大直径1000mm、面長2500mmのロールに対応した新工場を拡張し、
 大型25600dpiレーザー装置と周辺設備を増強することで、今後の新たな需要へ対応します。

詳しくはカタログダウンロードまたはお問い合わせください。

【微細な配線の印刷が可能】高解像度グラビア製版

UV Curing Resist S-110Nは、メンブレンスイッチなどの回路印刷に
適応するために開発された1液型スクリーン印刷インキです。

また、メンブレンキーボードなどのフレシキブルスィッチ基板用の絶縁層
としても、ご使用になれる紫外線硬化型レジストです。

【特長】
■高い絶縁性能と耐湿性能を有した被膜を形成し、表面平滑性に優れ
 安定した印刷膜厚を容易に得ることが可能
■スクリーン印刷用インキとして高解像・柔軟性・耐摩耗性を有し、
 多層構成に使用されるジャンバー部のアンダーコート層および表層の
 オーバーコートとして優れた絶縁特性を示します
■特筆される性能として基材をウレタン樹脂で構成し、優れた柔軟性と
 電気絶縁性能および耐湿環境下での耐マィグレーション性能に優れている
■材料素材・製品に対しては、十分な品質管理のもとに製造しているため、
 供給の安定、製品性能のバラツキが減少

★透明タイプを開発しました。従来の性能を維持し、透明性を向上させております

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

1液型スクリーン印刷インキ『S-110N』

『SP-8305』は、電子部品等の印刷に適している高細線印刷用
ジアゾ系直接法感光剤です。

版のエッジがシャープで、解像性、エッジの直線性に優れています。
溶剤系インク、UVインクに使用可能です。

ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■電子部品等の印刷に好適
■露光時の感光材表面のベタツキが少ない
■ポジフィルムの密着不良を低減可能
■版のエッジがシャープで、解像性、エッジの直線性に優れている
■溶剤系インク、UVインクに使用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高細線印刷用ジアゾ系直接法感光剤『SP-8305』

ケーブル名札に印刷済シールの貼付や、印刷済用紙の差し込み・名札の
張り合わせなどに時間がかかっていませんか?

『エネフェクト-α』は、レーザープリンターで両面印刷することができる
ため、時短が図れます。

フォントの種類・サイズ・文字色・背景色・名札の本体色を自由自在に
設定できるアプリをご用意しております。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■レーザープリンターで両面印刷可能
■時短が図れる
■1セット(10シート×24枚付)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

両面汎用プリンター印刷型ケーブル名札『エネフェクト-α』

部品実装を主体に30年以上の実績があり、大手メーカー様はもちろんのこと、設計会社様からなどの試作を取り扱っており、あらゆる分野の電子機器に搭載される基板を取り扱っており、小・中ロット生産を得意としております。

昨今あるようなファブレスでどこで実装しているのかわからないなんでことはありません。
自社設備での実装で安心対応です。
実装内容に応じて、最適な実装方法を提案・対応させて頂きます。

また、部品実装時に使用する抵抗・コンデンサのチップ部品は、弊社で
ご用意している常時在庫部品がございます。
しかも、無償でご使用頂けますので、とてもお得です。

まずは、試作基板.comをご覧頂き、お問い合わせ下さい。

試作基板.com 部品実装サービス

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シルク印刷におけるシルク印刷のズレ補正

シルク印刷におけるシルク印刷のズレ補正とは?

プリント配線板(PCB)製造におけるシルク印刷工程では、部品情報や極性マークなどを基板上に印字します。このシルク印刷が、何らかの原因で本来の位置からずれてしまうことがあります。シルク印刷のズレ補正とは、このズレを検出し、必要に応じて修正または再印刷を行うことで、設計通りの正確なシルク印刷を実現するプロセスです。これにより、後工程での部品実装ミスを防ぎ、製品の品質と信頼性を確保します。

課題

微細なズレの検出困難性

近年のPCBは高密度化・微細化が進み、シルク印刷のズレも非常に小さくなっています。肉眼や簡易的な検査では、微細なズレを見逃してしまう可能性があります。

自動化されたズレ補正の難しさ

手作業での補正は時間とコストがかかり、生産効率を低下させます。しかし、自動化されたズレ補正システムは、複雑なパターンや多様な基板形状に対応するのが難しい場合があります。

原因特定と再発防止の遅延

ズレが発生した場合、その原因(材料、装置、オペレーションなど)を特定し、再発防止策を講じるまでに時間がかかると、生産ライン全体に影響が及ぶ可能性があります。

多品種少量生産への対応

多品種少量生産では、頻繁にデザイン変更や品種切り替えが発生します。その都度、ズレ補正の調整や確認を行う必要があり、効率的な運用が課題となります。

​対策

高精度画像検査システムの導入

高解像度カメラと高度な画像処理アルゴリズムを用いた検査システムにより、微細なシルク印刷のズレを自動で高精度に検出します。

AIを活用したズレ予測・補正

AIが過去の検査データや製造条件を学習し、ズレの発生を予測したり、最適な補正パラメータを自動で算出・適用します。

製造実行システム(MES)との連携

製造実行システムと連携し、リアルタイムで製造データを収集・分析することで、ズレ発生時の原因特定を迅速化し、フィードバックループを構築します。

自動校正機能付き印刷装置

印刷装置自体に自動校正機能を搭載し、印刷前に基準位置とのずれを検出し、自動で補正してから印刷を行うことで、ズレの発生を未然に防ぎます。

​対策に役立つ製品例

画像認識検査装置

高解像度カメラと画像解析ソフトウェアにより、シルク印刷のズレを自動で検出・測定し、不良品を特定します。

自動補正機能付き印刷機

印刷前に基板の位置を自動で認識し、印刷ヘッドの位置をリアルタイムで調整することで、ズレのない印刷を実現します。

製造プロセス管理ソフトウェア

製造ライン全体のデータを一元管理し、シルク印刷工程のパラメータや検査結果を記録・分析することで、ズレの原因究明と改善を支援します。

AIベースの品質管理システム

過去の製造データから学習したAIが、シルク印刷のズレ傾向を予測し、予防的な対策や最適な補正方法を提案します。

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