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印刷不良の原因解析とは？課題と対策・製品を解説
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シルク印刷における印刷不良の原因解析とは？
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『ロールタック』は、専用ラベルプリンターで機器・端子台・電線等の
表示ラベルが簡単に、しかも安価で印刷できる製品です。
耐熱性・耐油性・耐候性にも優れ、強粘着剤を使用しているため
長期に渡り安定して使用可能。
また、ベースにPET樹脂系素材を使用しているので、汚れや黄変に
影響されにくく強度も非常に優れています。
【ラインアップ】
■RW6-17 白（UL/CUL規格）
■RW6-20 白（UL/CUL規格）
■RW6-23 白（UL/CUL規格）
■RW6L 白（UL/CUL規格）
■RW8L 白（UL/CUL規格） など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
表示ラベル『ロールタック』
当社は、つねに時代に先んじた技術開発・研究を重ね、機械彫刻技術は
もちろん、アクリルに代表される樹脂加工技術、各特殊印刷技術の分野に
至るまで、エレクトロニクス産業を中心にその発展とともに歩みを重ねてきました。
私たちから送り出された「樹脂加工製品」、「彫刻技術」は、航空衛星分野、
放送技術分野、通信ネットワーク分野、各種制御システム、環境保全分野など
広い分野の先端エレクトロニクス製品に搭載されています。
また、「シルク印刷」、「カッティングシート部門」においては、身近な
ステッカーから、家電製品の表示板、大規模施設のサインまで、いずれも
著名なものに採用されています。
時代の変化に柔軟に対応し、"求められる品質を超える品質"を提供する
信条を貫くべく私たちはより一層の努力を重ねてまいります。
【事業内容】
■シルク印刷
■工業彫刻
■樹脂加工
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事業内容
当社では、ワイヤーハーネスの専門企業として製品開発や改善を技術力と
柔軟な対応力でサポートいたします。
技術だけでなく、部材の調達ネットワーク、効率的な製造体制の構築なども、
当社の強みのひとつです。国内外の協力会社と連携し、各社の強みを活かした
製造プランを組み立てます。
お客様のお悩みごとを技術力とサポート体制で解決に導きます。
ワイヤーハーネスの製造に関する課題は、お気軽にご相談くだ さい。
【特長】
■他社では困難とされたご要望にもお応えしてきた実績
■図面がない、もしくは手書きの図面、現物でも対応可能
■ワイヤーハーネスの側面からできる改善提案
■入手困難な部品の調達、短期納品などにも柔軟に対応
■「ISO9001」認証を取得
※詳細はお問い合わせください。
ワイヤーハーネス 製造サービス
当社では、プリント配線板 に搭載される回路部品の配置等を
スクリーン印刷法でプリント配線板に印刷する
コンポーネントマーキングといったシルク印刷工程を行っております。
スクリーン印刷による印刷方法「熱硬化型印刷」や
フォトレジストインキを使用するアルカリ現像型印刷の「液レジ型印刷」が
ございます。ご要望の際はお気軽にご連絡ください。
【印刷方法】
■熱硬化型印刷
■液レジ型印刷
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プリント配線板 コンポーネントマーキングサービス
当社では、プリント基板にタクトスイッチを搭載したキーボードも
対応しております。
メンブレンスイッチと比較し、厚みは増しますが、仕様や数量に
よってはイニシャル費や単価が安価にできることがございます。
他にも部品の搭載が出来る、タクトスイッチの低い接触抵抗が
活かせる等のメリットもございます。
【特長】
■プリント基板にタクトスイッチを搭載
■イニシャル費や単価が安価にできることがある
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タクトスイッチ搭載タイプキーボー ド
UV Curing Resist S-110Nは、メンブレンスイッチなどの回路印刷に
適応するために開発された1液型スクリーン印刷インキです。
また、メンブレンキーボードなどのフレシキブルスィッチ基板用の絶縁層
としても、ご使用になれる紫外線硬化型レジストです。
【特長】
■高い絶縁性能と耐湿性能を有した被膜を形成し、表面平滑性に優れ
安定した印刷膜厚を容易に得ることが可能
■スクリーン印刷用インキとして高解像・柔軟性・耐摩耗性を有し、
多層構成に使用されるジャンバー部のアンダーコート層および表層の
オーバーコートとして優れた絶縁特性を示します
■特筆される性能として基材をウレタン樹脂で構成し、優れた柔軟性と
電気絶縁性能および耐湿環境下での耐マィグレーション性能に優れている
■材料素材・製品に対しては、十分な品質管理のもとに製造しているため、
供給の安定、製品性能のバラツキが減少
★透明タイプを開発しました。従来の性能を維持し、透明性を向上させております
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1液型スクリーン印刷インキ『S-110N』
銀ペーストの代替として、同性能かつ、低コストで印刷・製造が可能な、ポリマー型導電性ペーストです。
PETフィルムのメンブレンスイッチ・タッチパネルスイッチ・EL素子、ＦＰＣなどのフレキシブル基材専用のPTFペースト、キーボードスイッチ及びジャンパー回路用、スルーホール接続用の各種ペーストにご利用いただけます。
【ACPシリーズ】
◆特長：銀・銅を独自技術で混合させることで、低コスト、高品質を実現
◆導電粉：銀・銅
◆使用期限：使用期限：３ヶ月
【SWシリーズ】
◆特長：従来よりも優れた導電性を実現
◆導電粉：銀
◆使用期限：６ヶ月（冷蔵１０℃以下）
※詳細は資料請求またはダウンロードからお問い合わせください。
ポリマー型導電性ペースト
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シルク印刷における印刷不良の原因解析
シルク印刷における印刷不良の原因解析とは？
プリント配線板（PCB）製造におけるシルク印刷は、部品の識別や極性表示、注意喚起などの重要な情報を基板上に印字する工程です。しかし、このシルク印刷に発生する「印刷不良」は、製品の品質低下や誤実装を招く深刻な問題となります。本稿では、シルク印刷の印刷不良が発生する原因を多角的に解析し、その解決策と、それを支援する製品・サービスについて解説します。
課題
インクの付着不良・かすれ
シルク印刷インクが基板表面に均一に付着せず、かすれたり、一部が欠けたりする現象。これにより、文字や記号が不鮮明になり、識別が困難になる。
インクの過剰付着・にじみ
シルク印刷インクが意図した範囲を超えて広がり、にじんでしまう現象。隣接する部品や配線に影響を与え、ショートや誤認識の原因となる。
異物混入による印刷欠陥
印刷エリア内にホコリやゴミなどの異物が混入し、その部分にインクが付着しない、あるいはインクが盛り上がるなどの欠陥が発生する現象。
印刷位置のずれ・不均一
シルク印刷が設計データ上の位置からずれたり、印刷されるインクの厚みが均一でなかったりする現象。これにより、部品マーキングがずれて誤実装を招く可能性がある。
対策
インク粘度・乾燥条件の最適化
インクの粘度を適切な範囲に調整し、乾燥速度を制御することで、付着不良やかぶりの発生を抑制する。
印刷版（スクリーン）の管理と清掃
印刷版のメッシュ詰まりや摩耗を定期的に点検・清掃し、異物混入を防ぐことで、均一な印刷品質を維持する。
基板表面の前処理と清浄度管理
基板表面の油分や汚れを除去し、クリーンな環境で印刷を行うことで、インクの密着性を向上させ、異物混入を低減する。
印刷機のパラメータ設定の見直し
スキージ圧、印刷速度、印刷回数などの印刷機パラメータを、インクの種類や基板特性に合わせて最適化し、安定した印刷を実現する。
対策に役立つ製品例
インク粘度調整剤
インクの粘度を精密に調整し、印刷時のインクフローを安定させることで、かすれやにじみを防ぎ、均一な印刷を実現する。
高精度印刷版クリーナー
印刷版の微細な汚れやインク残渣を効果的に除去し、印刷版の目詰まりを防ぐことで、異物混入による印刷不良を低減する。
基板表面処理剤
基板表面の汚染物質を除去し、インクとの密着性を高めることで、剥がれや欠けを防ぎ、鮮明な印刷を可能にする。
自動印刷パラメータ最適化システム
AIやセンサー技術を活用し、インク特性や環境条件に応じて印刷機のパラメータを自動で最適化することで、不良率を最小限に抑える。
