top of page
プリント配線板・開発

プリント配線板・開発に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

ホーム

>

プリント配線板・開発

>

特殊インクによる印刷とは?課題と対策・製品を解説

mushimegane.png

目的・課題で絞り込む

​カテゴリで絞り込む

プリント配線板
基板設計・実装受託
配線板用材料
その他プリント配線板・開発
nowloading.gif

シルク印刷における特殊インクによる印刷とは?

プリント配線板(PCB)開発において、シルク印刷は部品の識別、極性表示、ロゴなどの情報を基板上に印字するために不可欠な工程です。特に、特殊インクを用いたシルク印刷は、耐熱性、耐薬品性、導電性、絶縁性といった特定の機能を持たせることで、基板の信頼性向上や新たな機能付与を目的としています。これにより、過酷な環境下での使用や、特殊な電気的特性が求められる製品への応用が可能となります。

各社の製品

絞り込み条件:

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

ポリマー型導電性ペースト

ポリマー型導電性ペースト
銀ペーストの代替として、同性能かつ、低コストで印刷・製造が可能な、ポリマー型導電性ペーストです。 PETフィルムのメンブレンスイッチ・タッチパネルスイッチ・EL素子、FPCなどのフレキシブル基材専用のPTFペースト、キーボードスイッチ及びジャンパー回路用、スルーホール接続用の各種ペーストにご利用いただけます。 【ACPシリーズ】 ◆特長:銀・銅を独自技術で混合させることで、低コスト、高品質を実現 ◆導電粉:銀・銅 ◆使用期限:使用期限:3ヶ月 【SWシリーズ】 ◆特長:従来よりも優れた導電性を実現 ◆導電粉:銀 ◆使用期限:6ヶ月(冷蔵10℃以下) ※詳細は資料請求またはダウンロードからお問い合わせください。

シリンダー型全自動スクリーン印刷機|MS-80DDS

シリンダー型全自動スクリーン印刷機|MS-80DDS
コンパクトながらクラス最高峰の印刷精度を実現する、ダイレクトサーボ駆動全自動スクリーン印刷機『MS-80DDS』。 駆動ギアやスプロケットを排除した完全ギアレス構造により、バックラッシュを徹底排除し駆動公差を極小化しました。 【現場の課題を解決する特長】 ◆薄物シート対応&キズ防止: 厚さ0.05〜0.8mmに対応。デリケートなシートに傷の入らない安定搬送を徹底追求しています。 ◆わずか2分でアライメント: カメラアライメントのマーク登録は1分、設定手順は約2分で完了し、端面の不正確なシートも完璧に自動補正。 ◆ワンタッチ自動プリセット: サイズ入力だけでカメラ位置やシート送り、ストローク長等を自動調整。条件の保存・呼び出しも可能です。 ◆優れた省エネ&メンテナンス性: 従来機比で電力消費量を1kWh削減。部品削減による高保守性に加え、新型PLC採用でリモートメンテナンスにも対応。 ※テスト印刷やデモのご要望もお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

シリンダー型全自動スクリーン印刷機|MS-102DDS

シリンダー型全自動スクリーン印刷機|MS-102DDS
高機能フィルム上での微細パターン形成や機能性材料の印刷において、 「にじみ・位置ズレ・安定性」に課題はありませんか? 本製品は、2026年4月にリリース予定の最新機種で、PET・PIなどのフィルム基材に対し、 高精度かつ安定したスクリーン印刷を実現するシリンダー型印刷機です。 【生産の安定化と標準化を支える特長】 ◆デジタル数値管理: スキージー/ドクターの昇降や高さ調整をタッチパネルから数値で精密設定可能。オペレーターの熟練度に依存しない再現性を確立します。 ◆アライメント自動化: オプションのカメラ式材料アライメントや版自動位置合わせにより、段取り作業を劇的にスピードアップ。 ◆刷り延び補正: 印刷ピッチ(刷り延び)補正装置を標準装備し、デリケートなシートの絵柄合わせ込みに威力を発揮。 ※シート厚0.075〜0.8mm、最高速度2,000 IPHに対応。 ※テスト印刷やデモのご要望もお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

シリンダー型全自動スクリーン印刷機|MS-120DDS

シリンダー型全自動スクリーン印刷機|MS-120DDS
大面積印刷を高精度・高速に自動化する、ダイレクトサーボ駆動シリンダー型全自動スクリーン印刷機『MS-120DDS』。 高精度、省力化、そして「材料に傷の入らない搬送」を最重点に開発された、歩留まり向上に直結する新鋭機です。 【品質と精度を高める独自の特長】 ◆キズなし安定搬送: 給・排紙をはじめ、デリケートなシート材の表面・裏面に傷を入れない搬送機構を徹底追求。 ◆完全ギヤレス駆動: 駆動系の部品数を大幅に削減しバックラッシュを排除。駆動系での公差を極小化させました。 ◆高精度カメラアライメント: カメラでマークを認識しシート位置を自動補正。端面が不正確な材料や重ね刷りも完璧に補正します。 ◆印刷ピッチ補正装置: 版枠とシリンダーの位相制御により、絵柄の合わせ込みに威力を発揮。 ※シート厚0.075〜0.8mmまで幅広く対応。工場のスマート化(SSF)や遠隔からのリモートアクセス機能も搭載しています。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ロールツーロール(RtoR)シリンダー型スクリーン印刷機MSDR

ロールツーロール(RtoR)シリンダー型スクリーン印刷機MSDR
シート式からロールツーロール(RtoR)への自動化・量産化プロセスを確実にするシリンダー型スクリーン印刷機『MSDRシリーズ』。 大手電子装置メーカーへの採用実績を誇り、FPC等の高度な工業印刷に最適な仕様です。 【製品の特長(お悩みを解決)】 ◆25μm極薄フィルム対応: 特殊最小加工バキュームが、PETやPI等の極薄材料もシワや伸びなく安定搬送・吸着します(MSDR-30)。 ◆完全ギヤレス駆動: リニアサーボ&ダイレクトサーボ駆動により、機械的バックラッシュ(ブレ)を徹底排除した超高精度印刷を実現。 ◆CCD自動アライメント: カメラ補正により、多層積層や表裏の重ね刷りズレを解消します。 ◆デジタル数値制御: スキージ圧や版クリアランスを数値管理でき、職人の勘に頼らずR&Dから量産へスムーズに移行可能。 ◆インライン一貫ライン: 自社開発のコンパクトな専用熱風乾燥機やUV乾燥機とシームレスに直接接続できます。 ※試作テスト印刷やデモのご相談もお気軽にお問い合わせください。 ★詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

スクリーン印刷用導電インク『SUAVE-ELシリーズ』

スクリーン印刷用導電インク『SUAVE-ELシリーズ』
ウェアラブルデバイス、ストレッチャブルデバイス、フレキシブルデバイス用に配線を作製したいときに スクリーン印刷にて配線を作製することが可能です。 非常に柔らかい為、基材の伸縮に追従して伸縮することが可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【メンブレン細線印刷】細線技術が導く、次世代の配線。

【メンブレン細線印刷】細線技術が導く、次世代の配線。
極細回路 グラビアオフセット印刷技術を用いて回路形成を行ったフレキシブル配線板です。 【特長】 ■ITOフィルムに比較して低抵抗となります。 ■ITOフィルムに比較して曲げ性に優れます。 ■メッシュ化により透明電極として使用出来ます。 ■高密度配線が可能になります。 ■額縁回路と透明電極(メッシュ電極)部を同一 工程で形成可能です。 【用途】 照光静電タッチキー用電極 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
nowloading.gif

​お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 1

シルク印刷における特殊インクによる印刷

シルク印刷における特殊インクによる印刷とは?

プリント配線板(PCB)開発において、シルク印刷は部品の識別、極性表示、ロゴなどの情報を基板上に印字するために不可欠な工程です。特に、特殊インクを用いたシルク印刷は、耐熱性、耐薬品性、導電性、絶縁性といった特定の機能を持たせることで、基板の信頼性向上や新たな機能付与を目的としています。これにより、過酷な環境下での使用や、特殊な電気的特性が求められる製品への応用が可能となります。

​課題

インクの密着性不良

特殊インクの種類によっては、基板材料との密着性が低く、剥がれや欠けが発生しやすい。

印刷精度の低下

微細なパターンや複雑な形状の印刷において、特殊インクの粘度や乾燥特性が原因で、解像度や位置精度が低下する。

インクの硬化不良

特殊インクの硬化プロセス(UV硬化、熱硬化など)が基板や他の工程に影響を与え、十分な物性が得られない場合がある。

インクの耐久性不足

耐熱性や耐薬品性が求められる用途において、使用される特殊インクが期待される耐久性を満たさないことがある。

​対策

基板表面処理の最適化

インクの種類に合わせて、基板表面の粗さや化学的性質を調整し、密着性を向上させる。

印刷条件の精密制御

インクの粘度、印刷速度、版のメッシュサイズ、スキージ圧などを最適化し、高精細な印刷を実現する。

硬化プロセスの検証

インクメーカーと連携し、基板材料や製造プロセス全体を考慮した最適な硬化条件を設定・検証する。

高機能インクの選定

要求される耐久性や機能(耐熱、耐薬品など)を満たす、実績のある特殊インクを選択する。

​対策に役立つ製品例

高密着性シルクインク

基板材料との親和性を高める特殊な樹脂成分を配合し、剥がれや欠けを抑制するインク。

微細パターン対応シルク印刷版

高解像度印刷に適した細かなメッシュと精密な版材を使用し、微細なデザインも鮮明に再現する印刷版。

最適化硬化装置

インクの種類や基板特性に合わせて、UV照射量や温度、時間を精密に制御できる硬化装置。

高耐久性機能性インク

特定の環境下(高温、薬品接触など)でも性能を維持できるよう、特殊な顔料やバインダーを用いたインク。

⭐今週のピックアップ

noimage_l.gif

読み込み中

ikkatsu_maru_flat_shadow.png
bottom of page