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特殊インクによる印刷とは？課題と対策・製品を解説
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シルク印刷における特殊インクによる印刷とは？
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ウェアラブルデバイス、ストレッチャブルデバイス、フレキシブルデバイス用に配線を作製したいときに
スクリーン印刷にて配線を作製することが可能です。
非常に柔らかい為、基材の伸縮に追従して伸縮することが可能です。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
スクリーン印刷用導電インク『SUAVE-ELシリーズ』
銀ペーストの代替として、同性能かつ、低コストで印刷・製造が可能な、ポリマー型導電性ペーストです。
PETフィルムのメンブレンスイッチ・タッチパネルスイッチ・EL素子、ＦＰＣなどのフレキシブル基材専用のPTFペースト、キーボードスイッチ及びジャンパー回路用、スルーホール接続用の各種ペーストにご利用いただけます。
【ACPシリーズ】
◆特長：銀・銅を独自技術で混合させることで、低コスト、高品質を実現
◆導電粉：銀・銅
◆使用期限：使用期限：３ヶ月
【SWシリーズ】
◆特長：従来よりも優れた導電性を実現
◆導電粉：銀
◆使用期限：６ヶ月（冷蔵１０℃以下）
※詳細は資料請求またはダウンロードからお問い合わせください。
ポリマー型導電性ペースト
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シルク印刷における特殊インクによる印刷
シルク印刷における特殊インクによる印刷とは？
プリント配線板（PCB）開発において、シルク印刷は部品の識別、極性表示、ロゴなどの情報を基板上に印字するために不可欠な工程です。特に、特殊インクを用いたシルク印刷は、耐熱性、耐薬品性、導電性、絶縁性といった特定の機能を持たせることで、基板の信頼性向上や新たな機能付与を目的としています。これにより、過酷な環境下での使用や、特殊な電気的特性が求められる製品への応用が可能となります。
課題
インクの密着性不良
特殊インクの種類によっては、基板材料との密着性が低く、剥がれや欠けが発生しやすい。
印刷精度の低下
微細なパターンや複雑な形状の印刷において、特殊インクの粘度や乾燥特性が原因で、解像度や位置精度が低下する。
インクの硬化不良
特殊インクの硬化プロセス（UV硬化、熱硬化など）が基板や他の工程に影響を与え、十分な物性が得られない場合がある。
インクの耐久性不足
耐熱性や耐薬品性が求められる用途において、使用される特殊インクが期待される耐久性を満たさないことがある。
対策
基板表面処理の最適化
インクの種類に合わせて、基板表面の粗さや化学的性質を調整し、密着性を向上させる。
印刷条件の精密制御
インクの粘度、印刷速度、版のメッシュサイズ、スキージ圧などを最適化し、高精細な印刷を実現する。
硬化プロセスの検証
インクメーカーと連携し、基板材料や製造プロセス全体を考慮した最適な硬化条件を設定・検証する。
高機能インクの選定
要求される耐久性や機能（耐熱、耐薬品など）を満たす、実績のある特殊インクを選択する。
対策に役立つ製品例
高密着性シルクインク
基板材料との親和性を高める特殊な樹脂成分を配合し、剥がれや欠けを抑制するインク。
微細パターン対応シルク印刷版
高解像度印刷に適した細かなメッシュと精密な版材を使用し、微細なデザインも鮮明に再現する印刷版。
最適化硬化装置
インクの種類や基板特性に合わせて、UV照射量や温度、時間を精密に制御できる硬化装置。
高耐久性機能性インク
特定の環境下（高温、薬品接触など）でも性能を維持できるよう、特殊な顔料やバインダーを用いたインク。
