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めっき液の成分管理とは?課題と対策・製品を解説

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無電解めっきにおけるめっき液の成分管理とは?

プリント配線板の開発において、無電解めっきは回路形成や表面処理に不可欠な技術です。めっき液の成分を適切に管理することは、めっき皮膜の品質、安定性、そして生産効率を維持するために極めて重要です。成分管理は、めっき液の組成を常に最適な状態に保ち、不良品の発生を防ぎ、歩留まりを向上させることを目的とします。

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純粋なニッケルは銀白色の金属で、非常に硬く、耐食性があり、延性があります。これらの顕著な特性のために、ニッケルは、主にコーティングおよび表面工学において多くのアプリケーションで使用されています。無電解ニッケルめっきは、ニッケル‐リン合金の層を工作物の表面にめっきするための自己触媒化学技術です。この方法は、めっきのために金属イオンと反応する還元剤(次亜リン酸ナトリウム)の含有量に依存します。
しかし、めっき浴の薬品の寿命は限られているので、薬品の消費を自動的に監視することが重要なプロセス制御要件となります。めっき浴を長時間使用すると、薬品中の電解質は反応生成物で過負荷になり、工作物の表面および層の特性に悪影響を及ぼします。
このプロセスアプリケーションノートは、ニッケル‐リン合金の均一な層を確実にめっきさせるために、無電解ニッケルめっき浴中の各種活性浴成分を定期的にモニタリングする手法を提案します。

オンライン分析計 プロセス分析計 インライン分析計

【プロセス分析計 技術資料】めっき浴中のニッケル&次亜リン酸測定

Fe(II) 溶液を滴定液として使用し、電位差滴定法で金と銅を同時に測定する方法について解説しています。

電気めっき浴および合金中の金と銅の同時滴定【技術資料】

めっき処理工程に使用する治具へのめっき付着防止の事例をご紹介します。

■お悩み
電子部品に電気めっきを施す工程で、製品を固定する治具にめっきが付着し
剥離する作業に時間と費用がかかっていました。また、めっきが付着すると
治具が劣化しやすく、新しいものに交換する頻度も増えてしまうというお悩
みもありました。

■コーティング効果
当社の提供する「フッ素樹脂コーティング」により絶縁性を与えることで、
治具へのメッキの付着量が大幅に減少。

耐食性にも優れているため、酸やアルカリを含むめっき処理液からの保護効果も得られました。

さらに治具の寿命が向上し、メッキ処理液の持ち出し量も低減。
コストダウンに成功したお客様に喜ばれました。

【注目のポイント】
■表面処理の目的:品質・稼働安定化、交換・材料コスト低減、安全性・環境要求対応
■求められる機能:非粘着・離型性、防錆・耐食性、電気特性
■採用された処理:フッ素樹脂コーティング(テフロン コーティング)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【電子部品業界事例】めっき治具への付着防止 非粘着コーティング

このアプリケーションでは、酸性およびアルカリ性スズめっき浴の分析のための電位差滴定法を紹介します。
スズ(II) / スズ(IV) / 総スズ、遊離フッ化ホウ酸または遊離硫酸、酸性スズ浴中の塩化物、アルカリ性スズ浴中の遊離水酸化物および炭酸塩を測定しています。

自動滴定装置による錫めっき浴の測定【技術資料】

CVSテクニック(サイクリックボルタンメトリックストリッピング)を使用した電気化学めっき浴中の有機添加剤の多検体分析を自動で行えるシステムです。

CVS自動分析システム(めっき液の多検体分析システム)

UV/VIS 検出(205 nm)を用いた陰イオンクロマトグラフィーによる、ニッケルめっき浴中の硝酸の測定

【イオンクロマトグラフィー資料】ニッケルめっき浴中の硝酸塩

このアプリケーションでは、カドミウムめっき浴に含まれる、カドミウム、遊離水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、および総シアン化物の滴定法について解説します。
遊離シアン化物は、総シアン化物とカドミウム含有量から算出できます。

自動滴定装置によるカドミウムめっき浴の測定【技術資料】

酸性銅めっき浴は、主に半導体ウェハ―状へのCu成膜に用いられます。
塩化物が少量含まれていると、成膜速度が上がり、アノード分極が抑えられます。
しかし、濃度が高くなりすぎるとCu成膜の品質が低下するため、好ましくありません。したがって、効率よく高品質のCu成膜を行うには、塩化物イオン濃度のモニタリングがきわめて重要です。
メッキ浴 鍍金浴

【自動滴定装置 技術資料】酸性銅めっき浴中の塩化物イオン

「イオン界面活性剤」電極を用いたヘキサデシルピリジニウムクロリドによる電位滴定によるパラジウム(II)の測定をおこなっています。

イオン界面活性剤電極を用いたパラジウムめっき浴の定量【技術資料】

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無電解めっきにおけるめっき液の成分管理

無電解めっきにおけるめっき液の成分管理とは?

プリント配線板の開発において、無電解めっきは回路形成や表面処理に不可欠な技術です。めっき液の成分を適切に管理することは、めっき皮膜の品質、安定性、そして生産効率を維持するために極めて重要です。成分管理は、めっき液の組成を常に最適な状態に保ち、不良品の発生を防ぎ、歩留まりを向上させることを目的とします。

課題

めっき液成分の経時変化

めっき液は使用に伴い、主成分や添加剤が消費・分解され、濃度やpHが変動します。これにより、めっき皮膜の均一性や密着性が低下する可能性があります。

不純物の混入

めっき対象物や作業環境からの不純物混入は、めっき皮膜の欠陥(ピンホール、異物付着など)を引き起こし、電気特性や信頼性に悪影響を与えます。

管理基準の不明確さ

めっき液の最適な成分範囲や管理頻度が不明確な場合、過剰な管理や逆に管理不足が生じ、コスト増や品質低下の原因となります。

作業者のスキル依存

成分分析や調整作業が作業者の経験や勘に頼っている場合、人的ミスが発生しやすく、管理のばらつきが生じます。

​対策

定期的な成分分析と濃度調整

めっき液の主要成分(金属イオン、還元剤、錯化剤など)やpHを定期的に分析し、規定値から外れた場合は添加剤を補給して濃度を調整します。

ろ過・精製による不純物除去

めっき液を定期的にろ過し、不純物を物理的に除去します。必要に応じて、イオン交換樹脂などを用いた精製も行います。

自動分析・自動添加システム

センサーによるリアルタイムな成分モニタリングと、自動で添加剤を補給するシステムを導入し、管理の精度と効率を高めます。

標準作業手順書(SOP)の整備と教育

成分管理に関する詳細なSOPを作成し、作業者への教育を徹底することで、管理の標準化と人的ミスの削減を図ります。

​対策に役立つ製品例

自動分析・調整装置

めっき液の成分を自動で測定し、必要な添加剤を自動で投入することで、常に最適なめっき液の状態を維持し、人的ミスを排除します。

高精度分析試薬キット

めっき液の主要成分を迅速かつ正確に分析するための試薬キットです。簡易的な分析を可能にし、管理の頻度と精度を向上させます。

高性能ろ過フィルター

めっき液中の微細な異物やスラッジを効率的に除去し、めっき皮膜の欠陥を低減します。液寿命の延長にも貢献します。

データ管理・分析ソフトウェア

めっき液の分析データや添加履歴を一元管理し、傾向分析や異常検知を支援します。管理の最適化とトレーサビリティの確保に役立ちます。

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