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特殊用途へのめっきとは？課題と対策・製品を解説
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電解めっきにおける特殊用途へのめっきとは？
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『スズめっき』は銀白色外観を有し、延展性・低抵抗・半田濡れ性・
耐食性など多くの機能性および装飾性をもつ事から、電気電子部品・
食品分野等さまざまな分野で用いられています。
近年、特に電気電子部品分野におけるRoHS指令等、環境に対する規制が
厳しくなる中、Sn－Pbはんだめっきに替わる鉛フリーめっきとして注目
されています。
当社では電気光沢スズめっきと電気無光沢スズめっき処理を行っており、
自動生産設備による小物品から重厚長大品までの量産および手作業による
小物少量品までさまざまな製品に対応させていただいております。
【めっき特性(一部)】
＜光沢スズめっき＞
■耐変色性：熱処理による耐変色性加熱温度150℃,8Hrまで変色なし
■硬度：約Hv40～80
＜無光沢スズめっき＞
■耐変色性：熱処理による耐変色性加熱温度150℃,1Hr以上で変色する
■硬度：約Hv15～50
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スズめっき
当社は、埼玉県川口市にてプリント回路基板を製造している専門メーカーです。
小さなフィルムで製造していますので、
試作品や小ロットなど少量多品種製造が可能。
また、他社が敬遠しがちな、廃業した基板屋から引き上げたフィルムを
使用しての製造も積極的におこなっています。
【当社の特長】
■イニシャルコストが安い
■部分変更が可能
■他社フィルムからの製作も可能
■よりコストのかからない製作方法をご提案
■フィルムや版の管理期間は最低5年
※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
プリント回路基板
当社の加工についてご紹介いたします。
関連会社、協力会社を活用しカシメ、スポット溶接、精密プレス、
メッキ、インサート成型、ロウ付けなど電気接点関係を当社が
一括管理しお客様へ半完成品、または完成品として納品できます。
業者がたくさんあって管理にお困りの購買担当者様、部品のロット数が違い
在庫過多にお困りの資材担当者様は是非ご一報ください。
【加工内容(一部)】
■カシメ
■プレス
■メッキ
■スポット溶接
■ロウ付け
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工
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電解めっきにおける特殊用途へのめっき
電解めっきにおける特殊用途へのめっきとは？
電解めっきは、電気化学反応を利用して金属イオンを基材表面に析出させる技術です。プリント配線板開発においては、導通性、はんだ付け性、耐食性などの基本的な機能に加え、高密度化、微細化、特殊な電気特性や物理的特性が求められる特殊用途向けに、めっき材料やプロセスを最適化する技術を指します。これにより、高性能・高信頼性な電子部品の実現に貢献します。
課題
微細構造への均一めっき困難
高密度実装基板の微細なビアやトレンチへの均一なめっき膜厚制御が難しく、断線や膜厚ムラが生じやすい。
特殊機能付与の難しさ
高周波特性、低誘電率、耐熱性、導電性向上など、特定の機能を発現させるためのめっき組成やプロセス設計が複雑である。
異種金属間での密着性不良
異なる金属層を積層する際に、界面での密着性が低下し、剥離や信頼性問題を引き起こす可能性がある。
環境負荷とコスト増
特殊なめっき液や添加剤の使用、複雑なプロセス管理により、環境負荷の増加や製造コストの上昇が懸念される。
対策
高度なめっき浴制御
めっき浴の組成、温度、電流密度などを精密に管理し、微細構造への均一な析出を促進する。
機能性めっき材料開発
目的とする機能（導電性、誘電率、耐熱性など）を持つ新規めっき材料や添加剤を開発・適用する。
界面改質技術の導入
めっき前処理や中間層の導入により、異種金属間の密着性を向上させ、信頼性を確保する。
プロセス最適化と自動化
めっきプロセスの効率化、自動化を進め、品質安定化とコスト削減、環境負荷低減を図る。
対策に役立つ製品例
高機能めっき添加剤
めっき浴に添加することで、膜厚均一性、密着性、特定の電気的・物理的特性を向上させる。
精密めっき装置
微細構造への高精度なめっきを可能にする、電流密度や浴組成を精密に制御できる装置。
特殊合金めっき液
高周波特性や耐熱性など、特定の機能を発現させるために設計されためっき液。
めっきプロセス管理システム
めっき浴の状態をリアルタイムで監視・制御し、品質の安定化と歩留まり向上を実現するシステム。
