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印刷データの作成修正とは？課題と対策・製品を解説
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シルク印刷における印刷データの作成修正とは？
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ピーシーエレクトロニクス株式会社は、プリント基板の設計・制作及び実装、
ソフト・ハード開発・電装部品検査、ハーネス加工品・電子部品・ケーブル販売を
行っている会社です。
当社では、CAMにて基板データ(ガーバーデータ)をもとに殖版(面付け)及び出力が可能です。
CADLUSガーバー変換等も行っておりますので、お困りなことがありましたら、お気軽に
ご相談ください。
【対応基板】
■リジット基板 片面～多層
■フレキ基板 片面～多層
■特殊な基板
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガーバー編集のご紹介
当社では、プリント配線板に搭載される回路部品の配置等を
スクリーン印刷法でプリント配線板に印刷する
コンポーネントマーキングといったシルク印刷工程を行っております。
スクリーン印刷による印刷方法「熱硬化型印刷」や
フォトレジストインキを使用するアルカリ現像型印刷の「液レジ型印刷」が
ございます。ご要望の際はお気軽にご連絡ください。
【印刷方法】
■熱硬化型印刷
■液レジ型印刷
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プリント配線板 コンポーネントマーキングサービス
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シルク印刷における印刷データの作成修正
シルク印刷における印刷データの作成修正とは？
プリント配線板（PCB）の製造工程において、基板上に部品情報、極性、ロゴ、型番などを表示するために行われるシルク印刷。その印刷データを設計段階で作成し、必要に応じて修正する作業全般を指します。正確で分かりやすいシルク印刷は、実装時のミスを防ぎ、保守・管理を容易にするために不可欠です。
課題
情報過多による視認性低下
多くの部品情報や注記を詰め込みすぎると、シルク印刷が混み合い、必要な情報が見えにくくなることがあります。
設計変更への追従遅延
回路設計や部品配置の変更が発生した場合、シルク印刷データの修正が遅れると、製造工程全体に影響を及ぼす可能性があります。
標準化されていない表記ゆれ
部品番号や極性表示などが、設計者や部署によって異なる表記で登録されていると、統一性がなくなり、誤解を招くことがあります。
製造時のレイヤー干渉
シルク印刷データが、他の製造レイヤー（例：銅箔パターン）と近接しすぎていると、製造時に意図しない干渉を引き起こす可能性があります。
対策
情報整理と優先順位付け
必須情報と任意情報を区別し、視認性を考慮した配置やフォントサイズで、必要な情報のみを分かりやすく表示します。
リアルタイム連携と自動更新
設計データとシルク印刷データを連携させ、設計変更時に自動で印刷データが更新される仕組みを導入します。
共通ライブラリとテンプレート活用
部品情報や表記ルールを統一した共通ライブラリやテンプレートを作成し、データ作成時の表記ゆれを防ぎます。
レイヤー間クリアランス設定
製造ルールに基づき、シルク印刷データと他のレイヤー間の適切なクリアランス（余白）を設定し、干渉を回避します。
対策に役立つ製品例
統合設計環境ソフトウェア
回路設計から基板レイアウト、そしてシルク印刷データ作成までを一貫して行えるため、設計変更への追従性とデータの一貫性を高めます。
データ検証・最適化ツール
シルク印刷データのエラーチェックや、他のレイヤーとの干渉チェック、視認性改善の提案などを行い、製造品質を向上させます。
部品情報管理システム
部品の型番、仕様、シルク印刷に必要な情報などを一元管理し、表記の標準化とデータ作成時の参照を容易にします。
自動レイアウト支援機能
部品配置や配線だけでなく、シルク印刷の配置やフォントサイズなども最適化する機能により、効率的なデータ作成を支援します。
