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耐電圧性能の確保とは？課題と対策・製品を解説
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電気的性能における耐電圧性能の確保とは？
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『ETFE/FEP/PFA/PTFE』は、耐熱性、耐寒性、耐水性、耐薬品性、
難燃性等に優れたフッ素樹脂絶縁電線です。
最高使用温度150 ～ 260℃の耐熱性を有しています。
各種電気機器の口出し線をはじめ、耐熱性を必要とする配線や、
省スペース化を図りたい盤内配線にご使用いただけます。
【特長】
■耐熱性、耐寒性、耐水性、耐薬品性、難燃性等に優れる
■最高使用温度150 ～ 260℃の耐熱性
■各種電気機器の口出し線や耐熱性を必要とする配線に
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理・混合・分散・塗布・成形・封止などのマクセル独自技術により、全固体電池の高容量化と高出力化*1を両立。
全固体電池特有の長寿命*2と耐熱性も組み合わせ、従来のリチウムイオン電池では対応困難であった用途にも適合します。
セラミックパッケージ型全固体電池は、リフローはんだ付けによる表面実装*3が可能です。
*1 全固体電池でありながら当社コイン形リチウムイオン電池(927 サイズ) の定格容量8mAh、最大放電電流20mA と同等の特性
*2 60℃保管による加速試験において、90％の容量を維持可能な日数が当社液系コイン形リチウムイオン電池（927 サイズ）の10 日に対して全固体電池は100 日
*3 最大温度245℃でのリフローによって容量や負荷特性などの基本特性に劣化は見られない
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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電気的性能における耐電圧性能の確保
電気的性能における耐電 圧性能の確保とは？
プリント配線板（PCB）における電気的性能の耐電圧性能の確保とは、PCBが設計された電圧範囲内で、絶縁破壊や予期せぬ放電を起こさずに正常に機能することを保証するプロセスです。これは、製品の信頼性、安全性、および長寿命を維持するために不可欠であり、特に高電圧が印加されるアプリケーションや、厳しい環境下で使用される製品において重要視されます。
課題
絶縁距離の不足
配線パターン間の距離や、配線と基板外装との距離が不十分な場合、絶縁破壊のリスクが高まります。
材料の絶縁特性の低下
基板材料や絶縁層の経年劣化、湿気、汚染などにより、絶縁性能が低下する可能性があり ます。
製造工程での欠陥
製造時の異物混入、めっき不良、層間剥離などが、意図しない導通経路や絶縁破壊箇所を生じさせる可能性があります。
過電圧やサージへの耐性不足
設計上の想定を超える電圧や、瞬間的なサージ電圧が発生した場合に、絶縁が破壊されるリスクがあります。
対策
適切な絶縁設計の実施
設計段階で、必要な絶縁距離、沿面距離を確保し、安全規格に準拠した設計を行います。
高信頼性材料の選定
耐電圧性能に優れた基板材料や絶縁コーティング材を選定し、環境要因による劣化を抑制します。
厳格な製造管理と検査
製造工程における品質管理を徹底し、X線検査や耐電圧試験により欠陥を排除します。
保護回路の付加
サージ保護素子や過電圧保護回路を実装し、予期せぬ過電圧から回路を保護します。
対策に役立つ製品例
高耐電圧基板材料
高い絶縁破壊電圧を持ち、過酷な環境下でも安定した絶縁性能を維持する特殊な樹脂や複合材料です。
絶縁コーティング剤
基板表面や部品に塗布することで、表面の絶縁性を向上させ、湿気や汚染から保護し、耐電圧性能を高めます。
自動絶縁設計支援ツール
設計者が安全規格に基づいた適切な絶縁距離を容易に設定できるよう支援し、設計ミスを削減します。
高精度耐電圧試験装置
製造されたPCBの耐電圧性能を正確かつ効率的に評価し、品質基準を満たしているかを確認します。
